CJT 217-2013 給水管道復(fù)合式高速進排氣閥

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水管道復(fù)合式高速進排氣閥Compoundquickairinb中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布ICJ/T217—2013 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)型式 25產(chǎn)品型號 26材料 2 38試驗方法 59檢驗規(guī)則 610標(biāo)志、產(chǎn)品說明書 7 7附錄A(資料性附錄)進排氣閥基本結(jié)構(gòu)型式 8附錄B(資料性附錄)進排氣閥型號編制 附錄C(規(guī)范性附錄)排氣量曲線(不帶防護網(wǎng)) 附錄D(資料性附錄)排氣量計算方法 附錄E(資料性附錄)密封試驗裝置 附錄F.(資料性附錄)性能試驗裝置 Ⅲ——增加了表2中公稱尺寸為DN15～DN50的排氣量——修改了進排氣閥整體式結(jié)構(gòu)型式原圖1為圖A.la),把結(jié)構(gòu)圖從正文中移出并編入附錄A; 1GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測2進排氣閥大量排氣時，浮體堵塞大進排氣孔，造成進排氣閥關(guān)閉時的閥門進口壓力與出口壓力3零部件名稱中閥體、閥蓋QT450-10、QT500-7、ZC密封圈不銹鋼不銹鋼、青銅合金、碳素結(jié)構(gòu)鋼年年于150m,7.7.4涂層附著力和硬度應(yīng)分別達(dá)到GB/T9286—1998中規(guī)定的2級和GB/T6739-2006中規(guī)定48mm,網(wǎng)孔總流通面積不應(yīng)小于進排氣閥公稱尺寸截面積的2倍。7.8.2防護網(wǎng)可用2mm～3mm厚的碳素鋼鋼板按設(shè)計圖樣卷制，縫隙用電焊連接，焊縫表面應(yīng)光a)強度設(shè)計的許用應(yīng)力，不應(yīng)超過材料屈服強度的進排氣閥浮體應(yīng)能分別承受大于或等于其公稱壓力2倍的靜水壓，持壓12h,應(yīng)無可見性變形和內(nèi)進排氣閥的排氣量見表2。按表2規(guī)定的排氣壓差(△P),進排氣閥的實測排氣量不應(yīng)小于表2確定值的80%。排氣量曲線見附錄C,排氣量計算參見附錄D。計算時應(yīng)換算成大氣絕對壓力為△P為0.035MPa時△P為0.07MPa時 7.13.2.1當(dāng)進排氣閥大量排氣，浮體被吹起而閉閥時，閥的進、出口瞬時壓差(△P1)應(yīng)大于等于7.13.2.2排氣壓差△P1計算參見附錄D。7.13.4進氣性能當(dāng)管道內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時，進排氣閥應(yīng)快速向管道內(nèi)進氣。進氣量可按附錄C中排氣量的80%選取。8.1材料檢驗志和外觀進行檢驗，應(yīng)分別符合7.1～7.8和7.11的規(guī)定。等于其公稱壓力的2倍，持壓12h,應(yīng)符合7.9.2的規(guī)定。0.02MPa和公稱壓力的1.1倍，持壓1min,應(yīng)符合7.10的規(guī)定。8.7.1排氣性能試驗8.7.1:1進排氣閥排氣性能試驗裝置參見附錄F圖F.1。試驗計算參見附錄D。允許采用其他形式8.7.2空氣閉閥試驗瞬時壓差值應(yīng)符合7.13.2的規(guī)定。568.7.4.1排氣閥進氣性能試驗裝置參見附錄F圖F.1。允許采用滿足性能試驗的要求。對于系列產(chǎn)品的試驗，氣壓罐的容積不宜小于10m3,工作氣壓不宜低于8.7.4.2換算進氣體積時應(yīng)符合7.13.1的要求，進氣性能應(yīng)符合7.13檢驗項目見表3。出廠檢驗型式檢驗 √√√強度√√√√ √√空氣閉閥壓差√√√9.3.1檢驗項目見表3。a)出廠檢驗的抽樣數(shù)按供樣數(shù)的5%抽檢，并不應(yīng)少于2臺；b)型式檢驗的抽樣數(shù)按9.3中不同情況確定。9.5判定規(guī)則9.5.17.9.1和7.9.2為質(zhì)量否決項，任一項不合格則判定格品。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。d)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量(kg);產(chǎn)品說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。b)裝箱清單；78(資料性附錄)進排氣閥基本結(jié)構(gòu)型式A.1整體式進排氣閥見圖A.1。9—-小排氣孔。7---排氣罩；8--小排氣孔。圖A.1整體式進排氣閥97——檢修閥。圖A.2分體式進排氣閥閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵Q;閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵Q;銅合金T公稱尺寸密封副材料：橡膠X連接形式：法蘭4;內(nèi)螺紋1;外螺紋2進排氣閥：整體式ZFGP;分體式FFGP;整體式帶防護網(wǎng)ZFGPw;分體式帶防護網(wǎng)FFGPw(資料性附錄)進排氣閥型號編制B.1型號編制要求要求，由字母和數(shù)字組成。表示方法給水管道復(fù)合式高速進排氣閥型號的編制參照J(rèn)B/T308要求，由字母和數(shù)字組成。表示方法如下：—————— B.2型號示例示例1:示例2:示例3:示例4:示例5:(規(guī)范性附錄)排氣Ω曲線(不帶防護網(wǎng))給水管道復(fù)合式高速進排氣閥排氣量曲線見圖C.1。流量Q/(m3/h)流量Q/(m3/h)圖C.1給水管道復(fù)合式高速進排氣閥排氣盤曲線圖(資料性附錄)排氣量計算方法D.1按孔板測定排氣量的計算D.1.1體積流量Qv按式(D.1)計算：式中：Qv——體積流量，單位為立方米每小時(m3/h);e——孔板處空氣的可膨脹性系數(shù)，無量綱；A?——孔板節(jié)流部位的面積，單位為平方米(m2);D.1.2換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20℃,101325Pa)的排氣量按式(D.2)計算：式中：Qvy標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的排氣量(20℃、101325Pa),單位為立方米每小時(m3/h);P?——孔板上游絕對壓力，單位為帕(Pa);P——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對壓力，單位為帕(Pa),Px=101325Tw—-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱力學(xué)溫度，單位為開(K),Tn=293.15T——工作狀態(tài)下熱力學(xué)溫度，單位為開(K),T=273.15t?—-空氣的工作溫度，單位為攝氏度(℃);D.1.3.1孔板處空氣的可膨脹性系數(shù)ε按式(D.3)計算：D.1.3.2孔板的流量系數(shù)α+0.0900L?β?×(1-β?)~1-0.0μ=v×p對于角接取壓法：L?=L2=0,(本次測試，孔板采用角接取壓法);對于法蘭取壓法：L?=L2=D.1.4.1流出系數(shù)C值的百分率不確定度EcD.1.4.5壓力和溫度測量值的百分率不確定度E,,E=±1.0%(δp?/p?<±0.2%,δT?/D.1.4.6流量測量的百分率不確定度E,