DB14-T 2767-2023 公路工程高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

ICS93.080.20CCSP6614DB14/T2767—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24基本規(guī)定 25原材料 26配合比設(shè)計(jì) 67制備與運(yùn)輸 88澆筑與養(yǎng)護(hù) 9檢查與驗(yàn)收 附錄A（資料性）石粉亞甲藍(lán)試驗(yàn) 附錄B（資料性）高性能混凝土制備工藝流程 14IDB14/T2767—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省交通運(yùn)輸廳提出、組織實(shí)施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對標(biāo)準(zhǔn)的組織實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。本文件由山西省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：山西交通建設(shè)監(jiān)理咨詢集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：何曉明、陳俊、姚利郎、馬冬云、楊軍、郭文君、張迎軍、周韶華、程志康、趙國鋒、楊文俊、郭小麗、趙寶軍、趙國梁、劉江龍、馬海兵、王江龍、王榮豪、韓文忠、趙艷光。DB14/T2767—2023公路工程高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路工程高性能混凝土的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、原材料、配合比設(shè)計(jì)、制備與運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。本文件適用于C60及以下公路工程高性能混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制，其他建筑工程可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T14902預(yù)拌混凝土GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JG/T568高性能混凝土用骨料JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T385高性能混凝土評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JT/T819公路工程水泥混凝土用機(jī)制砂JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范1DB14/T2767—2023JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高性能混凝土采用優(yōu)質(zhì)水泥及精細(xì)化加工的砂石材料，摻加外加劑和活性礦物摻合料，通過預(yù)拌生產(chǎn)方式制成的，有優(yōu)良拌合物工作性，硬化后具有較高強(qiáng)度、高耐久性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。3.2混凝土工作性混凝土滿足施工工藝要求，適宜于現(xiàn)場施工操作的性能總稱。3.3機(jī)制砂天然巖石或卵石、礦山廢石和尾礦，經(jīng)除土、機(jī)械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制成的粒徑小于4.75mm的顆粒，不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒。3.4混合砂由天然砂與機(jī)制砂按一定比例混合，滿足規(guī)定級配的細(xì)集料。3.5石粉亞甲藍(lán)值（MBF）用于判定石粉吸附性能的指標(biāo)。4基本規(guī)定4.1原材料和配合比除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.2配制高性能混凝土?xí)r，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時(shí)摻加與水泥相匹配的高性能外加劑及優(yōu)質(zhì)摻合料。4.3對混凝土的膠凝材料總量應(yīng)進(jìn)行控制，膠凝材料漿體體積宜不大于混凝土體積的35%。4.4水膠比應(yīng)根據(jù)混凝土的配制強(qiáng)度、抗氯離子滲透性能、抗?jié)B性能和抗凍性能等要求確定。4.5高性能混凝土應(yīng)積極采用先進(jìn)成熟的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝。5原材料水泥5.1.1應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低，強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及早強(qiáng)型水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)符合GB175的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表1的規(guī)定。2DB14/T2767—2023表1水泥技術(shù)要求5.1.2水泥的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)通過混凝土配合比試驗(yàn)選定。5.1.3需要預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的工程，或配制混凝土的材料中含有堿活性集料時(shí)，應(yīng)選用堿含量小于0.6%的低堿水泥。5.1.4預(yù)應(yīng)力混凝土，宜選用強(qiáng)度等級不低于52.5級的水泥。5.2集料5.2.1細(xì)集料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、吸水率低、空隙率小、細(xì)度模數(shù)2.6～3.2的潔凈天然砂、機(jī)制砂或混合砂。其性能指標(biāo)除應(yīng)符合GB/T14684和JG/T568的規(guī)定外，其有害物質(zhì)含量的限值尚應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2細(xì)集料有害物質(zhì)含量限值05.2.2機(jī)制砂根據(jù)石粉的亞甲藍(lán)確定石粉含量限值，機(jī)制砂石粉含量限值應(yīng)符合表3的規(guī)定，試驗(yàn)方法見附錄A。表3機(jī)制砂石粉含量限值>6.05.2.3混合砂細(xì)度模數(shù)宜為2.6～2.9，小于0.075mm顆粒含量不大于7.0%，松散堆積空隙率不大于3DB14/T2767—202342%，壓碎指標(biāo)不大于20%。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)宜選用混合砂。5.2.4粗集料應(yīng)選用碎石或卵石破碎加工而成，宜質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、粒形良好、級配合理，最大粒徑不宜超過26.5mm（大體積混凝土除外且不得超過保護(hù)層厚度的2/3。按單粒級分檔，不少于兩檔規(guī)格組成連續(xù)級配，松散堆積空隙率宜不大于43%，其他性能指標(biāo)除應(yīng)符合GB/T14685和JG/T568的規(guī)定外，有害物質(zhì)含量的限值尚應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4粗集料有害物質(zhì)含量限值05.2.5預(yù)應(yīng)力混凝土用粗集料，強(qiáng)度采用巖石單軸飽水抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)雙指標(biāo)控制，巖石抗壓強(qiáng)度不低于80MPa，且不小于混凝土強(qiáng)度等級的1.5倍，粗集料壓碎值指標(biāo)不大于10.0%。5.2.6應(yīng)采用無堿活性反應(yīng)的集料，堿活性試驗(yàn)方法按JTGE42執(zhí)行。5.2.7環(huán)境作用等級D級及以上混凝土，宜采用抗?jié)B透性能良好的集料，吸水率不大于2.0%。5.3礦物摻合料5.3.1采用低鈣粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰或復(fù)合使用。粉煤灰性能除應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5粉煤灰技術(shù)要求4DB14/T2767—20235.3.2粒化高爐礦渣粉性能除應(yīng)符合GB/T18046和GB/T18736的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6粒化高爐礦渣粉技術(shù)要求5.3.3硅灰性能除應(yīng)符合GB/T27690和GB/T18736的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7硅灰技術(shù)要求5.3.4預(yù)應(yīng)力高性能混凝土應(yīng)采用Ⅰ級粉煤灰或燒失量不大于5%、需水量比不大于100%的Ⅱ級粉煤灰。5.3.5硅灰宜與粉煤灰或礦渣粉復(fù)合使用。硅灰摻量不宜超過膠凝材料總量的10%。5.4外加劑5.4.1應(yīng)選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性的高性能外加劑。其性能指標(biāo)符合GB8076和GB50119的規(guī)定。5.4.2摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等情況通過試驗(yàn)確定。5.4.3應(yīng)有良好的氣泡穩(wěn)定性，含氣量宜不大于3%，1h經(jīng)時(shí)變化量不大于1.5%。5.4.4坍落度損失指標(biāo)1h經(jīng)時(shí)變化量0mm，2h經(jīng)時(shí)變化量應(yīng)不大于30mm，還應(yīng)根據(jù)運(yùn)距調(diào)整坍落度損失指標(biāo)。5.4.5冬季施工不應(yīng)采用含有氯鹽的防凍性能外加劑。5.4.6外加劑或水泥（礦物摻合料）進(jìn)場及批次發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對外加劑的密度、減水率及其與膠凝材料的相容性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可用于工程實(shí)體。5DB14/T2767—20235.4.7外加劑的技術(shù)要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8外加劑技術(shù)要求注：硫酸鈉含量、堿含量和氯離子含量按折固含量計(jì)。5.5水5.5.1拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。5.5.2混凝土用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，且不應(yīng)有明顯的顏色和異味。5.5.3對設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土，氯離子含量不應(yīng)超過500mg/L；對使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，氯離子含量不應(yīng)超過350mg/L。6配合比設(shè)計(jì)6.1基本要求6.1.1配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程的要求，按強(qiáng)度、耐久性和體積穩(wěn)定性等進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)使混凝土拌合物工作性能滿足施工要求。同時(shí)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、適用性和節(jié)能環(huán)保等因素。6.1.2設(shè)計(jì)方法和步驟參照J(rèn)GJ55的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3砂率應(yīng)根據(jù)細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量，及碎石最大粒徑、混凝土的水膠比、工作性要求等因素確定。采用天然砂時(shí)，砂率宜取35%～42%；采用機(jī)制砂時(shí)，砂率宜取40%～45%；采用混合砂時(shí)，砂率選取根據(jù)工程實(shí)際確定。6.1.4隧道襯砌用高性能混凝土配合比，采用體積法設(shè)計(jì)，粗集料最大粒徑不大于19.0mm，用水量宜不大于190kg/m3，坍落擴(kuò)展度550mm～650mm，外加劑摻量根據(jù)工作性要求確定。6.2水膠比及膠凝材料用量6.2.1在滿足混凝土工作性能的前提下，單位用水量宜控制在130kg/m3～160kg/m3。水膠比不宜大于0.50。6.2.2膠凝材料總量，C40以下不宜大于400kg/m3，C40～C45不宜大于450kg/m3，C50不宜大于480kg/m3，C50以上不應(yīng)大于550kg/m3。混凝土的最大水膠比和單位體積混凝土的膠凝材料用量宜符合表9的規(guī)定。6DB14/T2767—2023表9混凝土的最大水膠比和單位體積混凝土的膠凝材料用量注：大摻量礦物摻合料混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.45。6.3礦物摻合料應(yīng)用6.3.1應(yīng)摻加一種或多種礦物摻合料，按下列原則選擇確定：a)混凝土的水膠比小，澆筑溫度與氣溫較高或混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收齡期較長時(shí)，礦物摻合料宜采用較大摻量；b)對大體積混凝土、水下工程混凝土及有抗腐蝕要求的混凝土，可適當(dāng)增加礦物摻合料用量；c)對早期強(qiáng)度要求較高或環(huán)境溫度較低條件下施工的混凝土，礦物摻合料采用較小摻量。6.3.2應(yīng)根據(jù)工程所處的環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選取摻合料種類，經(jīng)試配驗(yàn)證，確定礦物摻合料的最佳摻量?；炷林械V物摻合料最大摻量應(yīng)符合表10、表11的規(guī)定。表10鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量>0.40>0.40 >0.40注2：在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，其總摻量應(yīng)符7DB14/T2767—2023表11預(yù)應(yīng)力混凝土中礦物摻合料最大摻量>0.40>0.40->0.40注2：在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，其總摻量應(yīng)符6.4混凝土中堿含量6.4.1可溶性堿總含量應(yīng)小于3.0kg/m3，重要結(jié)構(gòu)混凝土最大堿含量不宜大于2.1kg/m3。6.4.2當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處于嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)使用有堿活性反應(yīng)的集料。6.4.3礦物摻合料的堿含量，以可溶性堿計(jì)算，粒化高爐礦渣粉取其總堿含量1/2，粉煤灰取其總堿含量1/6，硅灰按其總堿含量計(jì)算。6.5混凝土中氯離子含量6.5.1游離氯離子含量應(yīng)小于膠凝材料用量的0.10%；預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)小于0.06%。6.5.2混凝土拌合物中水溶性氯離子含量測試方法應(yīng)符合JTJ270的規(guī)定。6.6混凝土耐久性6.6.1混凝土耐久性電通量試驗(yàn)，宜采用56d齡期混凝土試樣進(jìn)行檢測，電通量值不大于1000C，試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T50082規(guī)定執(zhí)行。6.6.2限制混凝土中膠凝材料的最大、最小用量。最小用量用于保證強(qiáng)度合理增長，最大用量控制過大收縮應(yīng)力，有效發(fā)揮膠凝材料中水泥效力。6.6.3300次凍融循環(huán)后相對動彈性模量不小于80%。7制備與運(yùn)輸7d一般要求7.1.1應(yīng)采用集中攪拌方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程應(yīng)符合GB/T14902及JTG/T3650的規(guī)定。7.1.2應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)措施。7.2原材料存儲與管理7.2.1原材料進(jìn)場時(shí)，供方應(yīng)按規(guī)定批次，提供相關(guān)質(zhì)量證明文件；進(jìn)場后各種原材料應(yīng)有明確標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期；集料堆場，應(yīng)為能排水的硬化地面，并應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施，具備噴淋降塵、濕度監(jiān)測等功能。7.2.2水泥按品種、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存。應(yīng)防止受潮及污染。水泥出廠超過3個(gè)月8DB14/T2767—2023應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。用于生產(chǎn)時(shí)水泥溫度不宜高于60℃。7.2.3細(xì)集料宜保持3.0%～5.0%含水率，減少堆存過程級配離析及揚(yáng)塵。7.2.4粗集料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別貯存，避免混雜或污染。7.2.5礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識和貯存，不應(yīng)與水泥混雜，并應(yīng)有防潮、防雨措施。7.2.6外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別標(biāo)識和貯存。液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)有防曬、防凍和必要的攪拌設(shè)施。為防止沉淀和溫度變化引起分層等異常現(xiàn)象，貯存容器應(yīng)配備循環(huán)勻化裝置。7.3計(jì)量7.3.1計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量，具有逐盤記錄、重量調(diào)差和貯存計(jì)量結(jié)果等相關(guān)功能，其精度應(yīng)滿足GB10171的要求。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定。7.3.2計(jì)量設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用環(huán)境要求，制定科學(xué)的校準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，每月進(jìn)行一次校準(zhǔn)；每一工作班開始前，應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。7.3.3應(yīng)加強(qiáng)粗、細(xì)集料的含水率監(jiān)控，每天開盤前對各規(guī)格集料，取代表性樣品進(jìn)行快速檢測。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，增加測定次數(shù)。根據(jù)其含水率變化調(diào)整施工配合比。7.3.4原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于表12的規(guī)定范圍，并應(yīng)每班檢查一次。表12混凝土原材料計(jì)量允許偏差水注：累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量總和的偏差。7.4混凝土攪拌7.4.1應(yīng)采用攪拌效率高且勻質(zhì)性好的臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)。7.4.2攪拌時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)備說明書的要求，且不宜少于120s。制備C50及以上高性能混凝土或摻有引氣劑、膨脹劑或粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間?；炷翑嚢钑r(shí)間每班檢查2次。制備工藝流程見附錄B。7.4.3炎熱季節(jié)應(yīng)采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，或盡可能在氣溫較低時(shí)間段攪拌混凝土，保證混凝土的入模溫度不超過28℃。7.4.4冬季施工，各類原材料采用合適的保溫措施，保證混凝土入模溫度不低于10℃。7.4.5應(yīng)檢測混凝土拌合物的均勻性。檢測時(shí)，在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：a)混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不大于0.8%；b)粗集料含量兩次測值的差值不大于5.0%；c)混凝土坍落度兩次測定值的差值不大于30mm。7.5混凝土運(yùn)輸7.5.1宜采用專業(yè)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)能保證混凝土拌合物均勻且不產(chǎn)生分層離析。7.5.2運(yùn)輸車輛到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)測定現(xiàn)場坍落度，與攪拌站測定坍落度相比較，計(jì)算經(jīng)時(shí)損失。7.5.3對于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的氣候情況，攪拌運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。9DB14/T2767—20237.5.4攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后不應(yīng)向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水。7.5.5運(yùn)輸時(shí)間一般不宜大于90min，應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。7.5.6攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場，卸料前應(yīng)采用高速擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐20s～30s。8澆筑與養(yǎng)護(hù)8.1混凝土澆筑8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土拌和物應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。應(yīng)根據(jù)澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定合理的澆筑工藝方案，工藝方案應(yīng)對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層的控制做出明確規(guī)定。8.1.2應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。8.1.3混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度、擴(kuò)展度等工作性能指標(biāo)，澆筑混凝土?xí)r坍落度的允許偏差為±20mm，拌合物性能符合配合比設(shè)計(jì)要求的混凝土方可澆筑入模。8.1.4當(dāng)確需調(diào)整混凝土的坍落度時(shí)，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)添加計(jì)量外用水，必須在專職檢測人員指導(dǎo)下，在卸料前加入外加劑，加入后快速轉(zhuǎn)動攪拌罐。外加劑數(shù)量和攪動時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。8.1.5混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃~28℃。8.1.6混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。8.1.7大體積混凝土必須采取措施控制其溫度應(yīng)力裂縫。8.1.8在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，宜安排在氣溫較低的時(shí)間段澆筑混凝土，避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射。8.1.9在冬季施工澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?.1.10在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取擋風(fēng)及覆蓋等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。8.1.11混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的混凝土取樣應(yīng)按JTG/T3650的規(guī)定執(zhí)行。留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)增加。8.2混凝土振搗8.2.1根據(jù)工程特點(diǎn)，選用插入式高頻振搗棒、附著式平板振動器、表面平板振動器等振搗設(shè)備，振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。8.2.2應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，每振點(diǎn)不宜超過30s，避免漏振或過振。8.2.3振搗后的混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的浮漿層，表面搓壓至少兩次，必要時(shí)可增加搓壓次數(shù)，最后一次搓壓應(yīng)在混凝土終凝前完成。8.2.4振搗過程中應(yīng)檢查模板穩(wěn)定性和接縫密合性?；炷琉B(yǎng)護(hù)8.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料及裝置。8.3.2混凝土澆筑成型后，根據(jù)環(huán)境情況覆蓋混凝土表面并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。在高溫季節(jié)或大風(fēng)、日照較強(qiáng)的環(huán)境中，澆筑成型后應(yīng)立即覆蓋或采用其他保濕措施。8.3.3養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不應(yīng)大于15℃。撤除養(yǎng)護(hù)措施時(shí)，混凝土表面與外界溫差不應(yīng)大于20℃。8.3.4混凝土成型后，澆水或潮濕覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。DB14/T2767—20238.3.5混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a)成型后預(yù)養(yǎng)溫度不宜高于45℃,預(yù)養(yǎng)（靜停）時(shí)間不得少于4h。b)蒸養(yǎng)時(shí)升、降溫速率不宜大于20℃/h。c)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。9檢查與驗(yàn)收9.1過程質(zhì)量檢查9.1.1混凝土產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出站檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出站檢驗(yàn)由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)施行，交貨檢驗(yàn)在澆筑地點(diǎn)由檢測人員進(jìn)行。9.1.2高性能混凝土施工日常檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、混凝土強(qiáng)度等。9.1.3混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：a)出站檢驗(yàn)時(shí)，每100盤相同配合比混凝土取樣不少于1次，每一個(gè)工作班相同配合比混凝土不到100盤時(shí)，至少取樣1次進(jìn)行試驗(yàn)。b)交貨檢驗(yàn)的取樣頻率應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。9.1.4混凝土氯離子含量、堿含量、耐久性能和體積穩(wěn)定性能，按照同一工程、同一配合比至少檢驗(yàn)不少于一次的原則進(jìn)行。9.2實(shí)體質(zhì)量檢測9.2.1混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也可以采用回彈法、超聲-回彈綜合法等非破損方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)對強(qiáng)度產(chǎn)生爭議時(shí)，采用鉆芯法進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2.2混凝土耐久性能可采用同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行耐久性能檢驗(yàn)。9.2.3混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，采用超聲波儀器檢測。9.2.4混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)裂縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。9.3質(zhì)量驗(yàn)收9.3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。9.3.2強(qiáng)度檢驗(yàn)評定應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。9.3.3混凝土耐久性驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ/T193的規(guī)定。9.3.4用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不得大于0.10mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。9.3.5采用無損檢測方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測。對混凝土保護(hù)層厚度檢測結(jié)果懷疑時(shí)，可采用局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對破損部位及時(shí)修復(fù)。DB14/T2767—2023（資料性）石粉亞甲藍(lán)試驗(yàn)A.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)亞甲藍(lán)（C16H18CIN3S·3H2O）：純度不小于98.5%。b)鼓風(fēng)干燥箱：溫度控制范圍為（105±5）℃。c)天平：稱量1000g，感量1g；稱量100g，感量0.01g。d)方孔篩：孔徑為0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的篩各一只。e)搖篩機(jī)。f)移液管：5mL、2mL移液管各一個(gè)。g)葉輪攪拌器：轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達(dá)（600±60）r/min，葉輪直徑為（75±10）mm。h)定時(shí)裝置：精度1s。i)玻璃容量瓶：容量1L。j)溫度計(jì)：精度1℃。k)玻璃棒：2支，直徑8mm、長300mm。l)燒杯：容量為1000mL。m)其他：定量濾紙、搪瓷盤、毛刷、潔凈水等。A.2試驗(yàn)步驟A.2.1標(biāo)準(zhǔn)亞甲藍(lán)溶液[（10.0±0.1）g/L標(biāo)準(zhǔn)濃度]配制A.2.1.1測定亞甲藍(lán)中的水分含量ω。稱取5g左±5℃的溫度下烘干至恒重（若烘干溫度超過105℃,亞甲藍(lán)粉末會變質(zhì)在干燥器中冷卻，然后稱重，記錄質(zhì)量G1，精確到0.01g。按式（A.1）計(jì)算亞甲藍(lán)的含水率ω。式中：G0——亞甲藍(lán)粉末的質(zhì)量，單位為克（gG1——干燥后亞甲藍(lán)的質(zhì)量，單位為克（g）。注：每次配制亞甲藍(lán)溶液前，均應(yīng)首先確定亞甲藍(lán)的含水率。A.2.1.2取亞甲藍(lán)粉末（100+ω)(10g±0.01g)/100（即亞甲藍(lán)粉末質(zhì)量10g精確至0.01g。A.2.1.3加熱盛有約600mL潔凈水的燒杯，水溫不超過40℃。A.2.1.4邊攪動邊加入亞甲藍(lán)粉末，持續(xù)攪動45min，直至亞甲藍(lán)粉末全部溶解，然后冷卻至20℃。A.2.1.5將溶液倒入1L容量瓶中，用潔凈水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在（20±l）℃,加潔凈水至容量瓶1L刻度。A.2.1.6搖晃容量瓶以保證亞甲藍(lán)粉末完全溶解。將標(biāo)準(zhǔn)液移入深色儲藏瓶中，亞甲藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d。配制好的溶液應(yīng)標(biāo)明制備日期、失效日期，并避光保存。DB14/T2767—2023A.2.2制備石粉懸濁液A.2.2.1