金屬鈍化原理與應(yīng)用

金屬鈍化原理與應(yīng)用金屬鈍化原理與應(yīng)用機(jī)械與汽車工程學(xué)院材料成型及控制工程金屬鈍化原理及應(yīng)用（材料成型及控制工程）摘要：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。關(guān)鍵詞：表面處理、鈍化、鉻酸鹽、酸洗鈍化一、概述鈍化現(xiàn)象早在十八世紀(jì)30年代即被發(fā)現(xiàn)，自此得到了廣泛的研究。鈍化現(xiàn)象——通常，電極電位愈正，金屬溶解速度愈大。而實(shí)際中，常有電位超過一定數(shù)值后，電流突然減少，這種現(xiàn)象成為鈍化現(xiàn)象。金屬在介質(zhì)中具有極低的溶解速度的性質(zhì)稱為“鈍性”。金屬在介質(zhì)中強(qiáng)烈溶解的性質(zhì)叫做“活性”?；顟B(tài)向鈍態(tài)的轉(zhuǎn)變叫做鈍化，能夠使金屬發(fā)生鈍化的物質(zhì)被稱為鈍化劑。鈍化現(xiàn)象發(fā)生通常與氧化介質(zhì)有關(guān)。有時在非氧化性介質(zhì)中也可以發(fā)生鈍化，如鎂在氫氟酸中、鉬和鈮在鹽酸中、汞和銀在氯離子作用下等。金屬鈍化的定義：在一定條件下，當(dāng)金屬的電位由于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原來活潑地溶解著的金屬表面狀態(tài)會發(fā)生某種突變，同時金屬的溶解速度急速下降，這種表面狀態(tài)的突變過程叫做鈍化[1]。金屬鈍化的兩個必要標(biāo)志：腐蝕速度大幅度下降、電位強(qiáng)烈正移。2）二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙酸-氯化銨鋅如果采用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細(xì)致，膜與鍍鋅層結(jié)合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。二次鈍化液組成及條件甲槽乙槽鉻酐質(zhì)量濃度/g.l-1170~20040~50硫酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-16~72硝酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-17~85~6硫酸亞鐵質(zhì)量濃度/G。L-18~106~7鋅粉質(zhì)量濃度/G。L-11~26~8溫度室溫室溫時間/S20~4020~30經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用。鈍化處理具體應(yīng)用鉻酸鹽鈍化鍍錫鋼板的鉻酸鹽鈍化處理2.酸洗鈍化①切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。②焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孑L，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。

不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。③鍛鑄件的清洗經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理[7]、鹽浴處理以及多道酸洗處理。六、注意事項(xiàng)預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行酸洗控制①酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，Cl-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。②酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。③不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。④不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3+HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。⑤后處理不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。參考文獻(xiàn)：[1]張文靜.熱鍍鋅板新型三價鉻鈍化液及工藝的研究[D].遼寧：沈陽理工大學(xué)，2014：5-7.[2]金海玲.電鍍鋅無鉻彩色鈍化工藝優(yōu)化[D].云南：昆明理工大學(xué)，2014：3-5.[3]黃清.鈍化液中的鋅對鍍鋅件鉻酸鹽鈍化的影響及鉻酸鹽鈍化液再生研究[D].廣東：華南理工大學(xué)，2015:1-14.[4]孫杰，安成強(qiáng)，于曉中，譚勇.不同表面狀態(tài)鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻元素的XPS分析[J].光譜學(xué)與光譜分析，2009（2）:23-26.[5]李建中，田彥文.鎂合金鈍化機(jī)理的研究[Z].東北大學(xué)材料與冶