機(jī)械制圖 課件 項(xiàng)目4零件圖與物體表達(dá)方法

項(xiàng)

目4零件圖與物體表達(dá)方法

三視圖中常有大量的虛線，給繪圖者和讀圖者都帶來了不便。機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了視圖、剖視等多種表達(dá)方法，從多點(diǎn)位、多方向?qū)α慵膬?nèi)部和外部進(jìn)行的觀察，并以可見的方式表達(dá)出來，這樣對(duì)讀圖和繪圖都帶來極大的改善。教

學(xué)

目

標(biāo)1.掌握物體的常用表達(dá)方法；2.了解標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的規(guī)定畫法；3.了解零件的常見工藝結(jié)構(gòu)及典型零件的表達(dá)方案；4.了解零件圖的內(nèi)容、尺寸與技術(shù)要求的標(biāo)注方法；5.掌握零件圖的讀圖方法，了解零件測(cè)繪的一般方法。知識(shí)目標(biāo)1.能夠熟練使用各種表達(dá)方法表達(dá)機(jī)件；2.能夠正確繪制非標(biāo)零件的零件圖；3.能夠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)查閱標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)范表達(dá)零件上相關(guān)結(jié)構(gòu)；4.能夠識(shí)讀較復(fù)雜的零件圖，具有一定的空間思維與構(gòu)型能力。能力目標(biāo)12項(xiàng)目引入任務(wù)4.1支座的表達(dá)方案設(shè)計(jì)任務(wù)4.2減速器可通端蓋的零件圖繪制任務(wù)4.3

繪制減速器齒輪軸的零件圖任務(wù)4.4球閥把手零件圖的繪制任務(wù)4.5減速器箱體零件圖的識(shí)讀與繪制任務(wù)4.1

支座的表達(dá)方案設(shè)計(jì)支座下圖為支座立體圖，試運(yùn)用機(jī)件的常見表達(dá)方法，完成其表達(dá)方案設(shè)計(jì)。三、斷面二、剖視一、視圖四、其它表達(dá)方法五、第三角畫法簡(jiǎn)介

視

圖視圖就是物體在投影面上的正投影。視圖主要是用于表達(dá)機(jī)件的外部形狀。視圖基本視圖斜視圖局部視圖向視圖正六面體的六個(gè)面基本投影面基本視圖物體向基本投影面投射所得的視圖基本視圖基本視圖基本視圖的投影規(guī)律主、俯、仰、后“長(zhǎng)對(duì)正”主、左、右、后“高平齊”左、俯、右、仰“寬相等”基本視圖的方位關(guān)系遠(yuǎn)離主視圖一側(cè)表示物體前面靠近主視圖一側(cè)表示物體后面高平齊長(zhǎng)對(duì)正寬相等前面前面面前面前后面后面面后面后向視圖是可以自由配置的視圖向視圖的標(biāo)注向視圖在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向并注明相應(yīng)的字母在向視圖的上方用字母標(biāo)出視圖的名稱將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖叫局部視圖局部視圖左視圖的一部分右視圖的一部分注意：局部視圖的斷裂邊界線用波浪線表示。但當(dāng)局部視圖為封閉圖形時(shí)，波浪線不必畫出。波浪線——斷裂邊的投影局部視圖1）波浪線不應(yīng)與輪廓線重合或在輪廓線的延長(zhǎng)線上，要單獨(dú)畫出；2）不應(yīng)超出機(jī)件輪廓；VH將物體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖叫斜視圖斜視圖新投影面--正垂面局部視圖與斜視圖的配置局部視圖

大寫拉丁字母要靠近旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端，水平書寫斜視圖斜視圖旋轉(zhuǎn)放正

剖

視

圖問題：當(dāng)機(jī)件的內(nèi)部形狀較復(fù)雜時(shí)，視圖上將出現(xiàn)許多虛線，不便于看圖和標(biāo)注尺寸。解決辦法？采用剖視圖剖視圖剖視圖的基本概念剖切面的種類剖視圖的種類

假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，而將剩下的部分向投影面投影，所得到的圖形，稱為剖視圖。一、剖視圖的基本概念假想地，真切那就錯(cuò)了視圖與剖視圖比較剖面符號(hào)細(xì)虛線變成粗實(shí)線剖面區(qū)域的表示法（1）當(dāng)不需在剖面區(qū)域中表示物體的材料類別時(shí)同一物體的各個(gè)剖面區(qū)域，其剖面線的方向及間隔應(yīng)一致通用剖面線剖面區(qū)域的表示法（2）當(dāng)需要在剖面區(qū)域中表示物體的材料類別時(shí)，按規(guī)定繪制。剖視圖的標(biāo)注（2）當(dāng)需要在剖面區(qū)域中表示物體的材料類別時(shí)，按規(guī)定繪制。畫剖視圖的注意事項(xiàng)2）剖切是假想的，未作剖切的其它視圖必須仍然按照機(jī)件的整體完整畫出。1）剖切面的位置：一般應(yīng)通過機(jī)件的對(duì)稱面或孔槽軸線、中心線，避免剖出不完整要素或不反映實(shí)形的截面。3）剖切后，將剩余的部分進(jìn)行投影時(shí)，剖切面后面的可見輪廓線應(yīng)全部畫出，不能遺漏。4）剖面區(qū)域要畫剖面符號(hào)。剖視圖的標(biāo)注第六章圖樣的基本表示法剖切符號(hào)表示剖切面的位置標(biāo)注內(nèi)容箭頭在剖切符號(hào)的兩端外側(cè)，用箭

頭指明剖切后的投射方向剖視圖名稱在剖視圖的上方用大寫拉丁字母標(biāo)

注剖視圖的名稱“×—×”，并在剖切符號(hào)的一側(cè)注上同樣的字母省略和簡(jiǎn)化標(biāo)注①當(dāng)單一剖切平面通過物體的對(duì)稱面或基本對(duì)稱面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時(shí)，可以省略標(biāo)注②當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時(shí)，可以省略箭頭剖切平面通過前后對(duì)稱面省略箭頭剖視圖上方省略標(biāo)注二、剖視圖的種類根據(jù)剖切物體的范圍

全剖視圖半剖視圖局部剖視圖全剖視圖用單一剖切面獲得全剖視圖用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖，稱為全剖視圖，簡(jiǎn)稱全剖視

用幾個(gè)平行的剖切面獲得全剖視圖用幾個(gè)相交的剖切面獲得全剖視圖全剖視主要用于表達(dá)外形簡(jiǎn)單、內(nèi)形復(fù)雜而又不對(duì)稱的物體半剖視圖當(dāng)物體具有對(duì)稱平面時(shí)，向垂直于對(duì)稱平面的投影面投射所得的圖形，可以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。

半剖視圖主要用于內(nèi)外形狀都需要表示，且具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的物體。視圖剖視圖當(dāng)物體具有對(duì)稱平面時(shí)，向垂直于對(duì)稱平面的投影面投射所得的圖形，可以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。

半剖視圖主要用于內(nèi)外形狀都需要表示，且具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的物體。視圖剖視圖半剖視圖畫半剖視圖的注意事項(xiàng)一在主視圖中一半剖視位于對(duì)稱中心線的右側(cè)在左視圖中一半剖視位于對(duì)稱中心線的右側(cè)在俯視圖中一半剖視位于對(duì)稱中心線的下方在半剖視中不易表達(dá)的部分，可在視圖中以局部剖視的方式表達(dá)半剖視圖中細(xì)虛線省略

注意

剖切符號(hào)應(yīng)畫在圖形輪廓線以外半剖視圖畫半剖視圖的注意事項(xiàng)二

半剖視的標(biāo)注方法與全剖視相同

標(biāo)注對(duì)稱結(jié)構(gòu)的尺寸時(shí)，由于結(jié)構(gòu)形狀未能完整顯示，則尺寸線應(yīng)略超過對(duì)稱中心線，并只在一端畫出箭頭

當(dāng)物體基本對(duì)稱，且不對(duì)稱部分已在其他視圖中表達(dá)清楚時(shí)，也可畫成半剖視圖半剖視圖用剖切面局部地剖開物體所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。

當(dāng)物體只有局部?jī)?nèi)形需要表示，而又不宜采用全剖視時(shí)；或者帶有孔槽等局部結(jié)構(gòu)的實(shí)心零件，適合采用局部剖視表達(dá)。局部剖視圖畫局部剖視圖的注意事項(xiàng)一當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí)，允許將該結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸線作為局部剖視與視圖的分界線

當(dāng)對(duì)稱物體的內(nèi)、外輪廓線與回轉(zhuǎn)軸線重合而不宜采用半剖視時(shí)，可采用局部剖視局部剖視圖畫局部剖視圖的注意事項(xiàng)二波浪線不能與其他圖線重合波浪線要畫在物體的實(shí)體部分，不應(yīng)超出視圖的輪廓線

波浪線不能與其它圖線重合

波浪線不能超出輪廓線

波浪線不能超出輪廓線局部剖視圖三、剖切面的種類單一剖切面幾個(gè)相交的剖切面幾個(gè)平行的剖切面單一剖切面單一平行剖切面——平行于基本投影面的平面

單一剖切面通常指平面或柱面。下圖是用單一剖切平面剖切得到的全剖視圖，是最常用的剖切形式。單一剖切面單一斜剖切面——主要用于表達(dá)物體上傾斜部分的結(jié)構(gòu)形狀按投影關(guān)系配置

或旋轉(zhuǎn)配置

標(biāo)注旋轉(zhuǎn)符號(hào)A-A寫在箭頭一側(cè)

必須標(biāo)注，不能省略幾個(gè)平行的剖切面當(dāng)物體上有若干不在同一平面上而又需要表達(dá)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用幾個(gè)平行的剖切平面剖開物體。幾個(gè)平行的剖切平面可能是兩個(gè)或兩個(gè)以上，各剖切平面的轉(zhuǎn)折處成直角，剖切平面必須是投影面的平行面或垂直面幾個(gè)平行的剖切面用幾個(gè)平行平面剖切時(shí)的注意事項(xiàng)一在剖視圖的上方，用大寫拉丁字母標(biāo)注圖名“×—×”，在剖切平面的起、迄和轉(zhuǎn)折處畫出剖切符號(hào)，并注上相同的字母。若剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時(shí)，允許省略箭頭。幾個(gè)平行的剖切面用幾個(gè)平行平面剖切時(shí)的注意事項(xiàng)二

在剖視圖中不應(yīng)畫出剖切平面轉(zhuǎn)折處的界線，且剖切平面轉(zhuǎn)折處也不應(yīng)與圖中的輪廓線重合。幾個(gè)平行的剖切面用幾個(gè)平行平面剖切時(shí)的注意事項(xiàng)三在剖視圖中一般不應(yīng)出現(xiàn)不完整的結(jié)構(gòu)要素僅當(dāng)機(jī)件上的兩個(gè)要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線（面）或軸線時(shí)，可以對(duì)稱中心線（面）或軸線為界各畫一半。幾個(gè)相交的剖切面

當(dāng)物體上的孔（槽）等結(jié)構(gòu)不在同一平面上、但卻沿物體的某一回轉(zhuǎn)軸線分布時(shí)，可采用幾個(gè)相交于回轉(zhuǎn)軸線的剖切面剖開物體，將剖切面剖開的結(jié)構(gòu)及有關(guān)部分，旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行后，再進(jìn)行投射。幾個(gè)相交剖切面（包括平面或柱面）的交線，必須垂直于某一基本投影面。向下旋轉(zhuǎn)與側(cè)面平行再投射幾個(gè)相交的剖切面用幾個(gè)相交平面剖切時(shí)的注意事項(xiàng)一要按“先旋轉(zhuǎn)后投影”的方法繪制剖視圖，這樣會(huì)造成剖視圖與視圖之間不符合投影關(guān)系的情況。位于剖切平面后面的未剖到的其他結(jié)構(gòu)，一般仍按原來位置投射。用幾個(gè)相交的剖切面畫出的剖視圖，必須加以標(biāo)注。幾個(gè)相交的剖切面用幾個(gè)相交平面剖切時(shí)的注意事項(xiàng)二當(dāng)剖到不完整要素時(shí)，應(yīng)將此部分按不剖繪制。幾個(gè)相交的剖切面用幾個(gè)相交平面剖切時(shí)的注意事項(xiàng)三由于零件表達(dá)的需要，有時(shí)還會(huì)用多個(gè)相交的剖切面剖開機(jī)件。

斷

面

圖鍵槽深度小孔深度虛線不標(biāo)尺寸斷面圖讀圖不便假想地用剖切平面將物體的某處切斷，僅畫出該剖切面與物體接觸部分，并畫上剖面符號(hào)與相應(yīng)標(biāo)注的圖形，稱為斷面圖（簡(jiǎn)稱斷面）一、斷面圖的概念斷面圖AAA-A視圖名稱箭頭指明投射方向剖切符號(hào)表示剖切位置剖視圖斷面圖斷面圖與剖視圖有什么區(qū)別呢？剖視圖要畫出剖切面及后面物體可見輪廓的完整投影斷面圖僅畫出斷面的形狀A(yù)-AAAA-A軸上的鍵槽軸上的小孔橫截面結(jié)構(gòu)斷面圖的應(yīng)用橫截面結(jié)構(gòu)橫截面結(jié)構(gòu)根據(jù)斷面圖在圖樣中的不同位置移出斷面圖重合斷面圖二、斷面圖的種類1、畫法畫在視圖之外的斷面，稱為移出斷面圖，簡(jiǎn)稱移出斷面。AAA-A粗實(shí)線剖面線標(biāo)注A-A一般配置在剖切符號(hào)的延長(zhǎng)線上也可配置在其它適當(dāng)位置移出斷面圖2、標(biāo)注移出斷面圖的標(biāo)注投影方向剖切位置投影方向視圖名稱視圖名稱和字母剖切位置（粗短線）（箭頭）（A-A、B-B等）AAA-A相應(yīng)字母移出斷面圖的省略標(biāo)注投影方向（箭頭）：

1、若按投影關(guān)系配置可省略；2、若斷面圖具有對(duì)稱性可省。

孔、削邊鍵槽AAA-ABB剖切線B-BB-BCCC-CB-B（1）當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔（或凹坑）的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視圖繪制。

3、特殊情況回轉(zhuǎn)體，且通過回轉(zhuǎn)軸線非回轉(zhuǎn)體不按剖視畫（2）當(dāng)剖切平面通過非圓孔，出現(xiàn)完全分離的兩個(gè)斷面時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視圖繪制。AAA-A或A-A輪廓完整斷面分離用斷面圖表達(dá)A-A3、特殊情況（3）對(duì)稱的移出斷面可畫在視圖的中斷處，斷面圖名稱、剖切平面符號(hào)及字母均可省略。對(duì)稱結(jié)構(gòu)3、特殊情況（4）用兩相交剖切平面作斷面圖，剖切平面一定要垂直于零件的邊界，兩個(gè)斷面圖要斷開。3、特殊情況畫在視圖之內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面圖，簡(jiǎn)稱重合斷面。重合斷面圖的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制，并在斷面上用細(xì)實(shí)線畫出剖面線。1.畫法細(xì)實(shí)線繪制輪廓線細(xì)實(shí)線繪制剖面線重合斷面圖視圖中的輪廓線連續(xù)畫出（1）當(dāng)重合斷面與視圖中輪廓線重合時(shí)，視圖的輪廓線應(yīng)連續(xù)畫出，不得間斷。2.注意事項(xiàng)肋板的斷面只需表示其端部形狀，可省略波浪線（2）重合斷面應(yīng)配置在需要剖開表達(dá)的位置上，對(duì)于一個(gè)零件上有多處需要表達(dá)的斷面時(shí)應(yīng)分開繪制，并配置在各自對(duì)應(yīng)的位置上。肋板連接板2.注意事項(xiàng)3.標(biāo)注（1）對(duì)稱的重合斷面——不必標(biāo)注；（2）不對(duì)稱的重合斷面——可省略標(biāo)注，必要時(shí)也會(huì)不予省略。例如當(dāng)斷面形狀較為復(fù)雜，或者圖形接近對(duì)稱，或者方向不易辨別時(shí)可進(jìn)行標(biāo)注：只要注明剖切位置和投影方向，即粗短線和箭頭可以標(biāo)注出來。對(duì)稱結(jié)構(gòu)不對(duì)稱結(jié)構(gòu)方向難辨只畫出粗短劃和箭頭即可

其

它

表

達(dá)

方

法局部放大圖將圖樣中所表示的物體部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形的比例所繪出的圖形，稱為局部放大圖。局部放大圖可以畫成視圖、剖視圖或斷面圖。1、概念視圖剖視圖剖面線應(yīng)一致（1）局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位附近，用細(xì)實(shí)線圈出被放大的部位；2、注意事項(xiàng)當(dāng)同一物體上有幾處被放大的部位，必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方，標(biāo)注相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例。羅馬數(shù)字編號(hào)

采用的比例

圖：物

（2）當(dāng)物體上只有一處被放大時(shí)，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。（3）同一物體上多處局部放大圖圖形相同或?qū)ΨQ時(shí)，編號(hào)相同，只畫出一個(gè)。僅一處放大省略編號(hào)不同部位放大，圖形對(duì)稱編號(hào)相同，只畫一個(gè)圖形2、注意事項(xiàng)簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化原則：簡(jiǎn)化必須保證不致引起誤解、不產(chǎn)生理解的多意性，在此基礎(chǔ)上，應(yīng)力求制圖簡(jiǎn)便。1、在不致引起誤解時(shí)，對(duì)稱物體的視圖可只畫一半或四分之一，并在對(duì)稱中心線的兩端畫出對(duì)稱符號(hào)（兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線）。對(duì)稱符號(hào)完整輪廓2、為了避免增加視圖或剖視，對(duì)回轉(zhuǎn)體上的平面，可用平面符號(hào)（兩條相交的細(xì)實(shí)線）表示。103、較長(zhǎng)的零件（軸、桿、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開后（縮短）繪制，其斷裂邊界可用波浪線繪制，也可用雙折線或細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制。但在標(biāo)注尺寸時(shí)，要標(biāo)注零件的實(shí)長(zhǎng)。階梯軸斷開畫法軸套拉桿斷開畫法標(biāo)注實(shí)際尺寸標(biāo)注實(shí)際尺寸波浪線雙折線雙點(diǎn)畫線4、在不致引起誤解時(shí)，過渡線和相貫線可以簡(jiǎn)化，可用圓弧或直線代替非圓曲線；也可采用模糊畫法表示相貫線。圓弧代替相貫線或過渡線直線代替相貫線圓弧代替相貫線5、按規(guī)律均布的孔、肋、輪輻等形狀的簡(jiǎn)化畫法機(jī)件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻和孔等結(jié)構(gòu)，無(wú)論剖到與否，剖視圖中都將其旋轉(zhuǎn)到剖切面上畫出且不需標(biāo)注。肋不對(duì)稱畫成對(duì)稱孔未剖到畫成剖到AAA－AB－BBB6、法蘭和類似機(jī)件上均勻分布在圓周上直徑相等的孔畫法。1（2）與投影面≤30°的圓或圓弧，其投影可用圓或圓弧代替，而不必畫成橢圓。7、小斜度的畫法（1）機(jī)件上斜度不大的結(jié)構(gòu)，如在一個(gè)視圖中已經(jīng)表達(dá)清楚，則在其他視圖中可按小端畫出。8、零件中成規(guī)律分布的重復(fù)結(jié)構(gòu)，允許只繪制出其中一個(gè)或幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，但需反映其分布情況，并在零件圖中注明重復(fù)結(jié)構(gòu)的數(shù)量和類型。對(duì)稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用細(xì)點(diǎn)畫線表示各對(duì)稱結(jié)構(gòu)要素的位置不對(duì)稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用相連的細(xì)實(shí)線表示各對(duì)稱結(jié)構(gòu)要素的位置若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔（圓孔、螺孔、沉孔等），可以僅畫一個(gè)或少量幾個(gè)，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置，但在零件圖中要注明孔的總數(shù)。nXΦ39、在不致引起誤解時(shí)，零件圖中的小圓角、倒角均可省略不畫，但必須注明尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。22省略圓角省略倒角10、在機(jī)件上較小的結(jié)構(gòu)，如在一個(gè)視圖中已表示清楚時(shí)，在其他視圖中可簡(jiǎn)化或省略。直線代替相貫線11、移出斷面圖中一般要畫出剖面線。當(dāng)不致引起誤解時(shí)，可省略剖面線，但剖切位置和斷面圖的標(biāo)注必須符合規(guī)定。AAAA12、零件上的滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)用粗實(shí)線完全或部分地表示出來，并在圖中按規(guī)定標(biāo)注。

第

三

角

畫

法三個(gè)相互垂直相交的投影面，把空間分成八個(gè)分角(I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ...)。一、第三角畫法概念一、第三角畫法概念第三角畫法，將機(jī)件放在第三分角內(nèi)進(jìn)行投影，投影面置于觀察者和機(jī)件之間。假定投影面是透明的，觀察者是透過透明的投影面看機(jī)件，然后也按正投影法繪制圖樣，其位置關(guān)系是：觀察者——投影面——機(jī)件。

第一角畫法，將機(jī)件放在第一分角內(nèi)投影，機(jī)件置于觀察者和投影面之間，再按正投影法繪制圖樣。其位置關(guān)系是：觀察者——機(jī)件——投影面。二、第三角畫法六個(gè)基本視圖的配置

第三角畫法的左視圖、俯視圖、仰視圖、右視圖靠近主視圖的一邊，均表示物體的前面；遠(yuǎn)離主視圖的一邊，均表示物體的后面，與第一角畫法正好相反。三、第三角畫法與第一角畫法的投影識(shí)別符號(hào)

采用第一角畫法時(shí)，在圖樣中一般不必畫出第一角畫法的識(shí)別符號(hào)。采用第三角畫法時(shí)，必須在圖樣中畫出第三角畫法的識(shí)別符號(hào)

任

務(wù)

實(shí)

施解題分析1.形體分析，將支座分解為三個(gè)部分，底板1+直立空心圓柱2+空心圓柱3。2.三個(gè)部分都有內(nèi)形需要表達(dá)，故需采用剖視圖。解題分析3.確定主視圖。選擇底面水平放置，面向水平圓柱3的特征面為主視方向。4.主視圖采用全剖，側(cè)重解決底板1和直立圓柱2的虛線問題。解題分析5.俯視圖采用局部剖，側(cè)重表達(dá)外形和相對(duì)位置，同時(shí)表達(dá)水平圓柱和直立圓柱的兩個(gè)內(nèi)孔的相貫投影。解題分析6.左視圖采用全剖，表達(dá)2與3的內(nèi)部形狀與位置。解題分析7.檢查三個(gè)視圖，發(fā)現(xiàn)水平圓柱3未能清晰表達(dá)，故增加一個(gè)A向局部視圖，表達(dá)其特征面形狀。8.檢查，標(biāo)注。任務(wù)4.2減速器可通端蓋的零件圖繪制可通端蓋任務(wù)：下圖為減速器中的零件可通端蓋，是典型的輪盤類零件，試?yán)L制其零件圖。三、零件尺寸的合理標(biāo)注二、零件圖的視圖選擇一、零件圖的內(nèi)容四、零件圖中的技術(shù)要求及標(biāo)注五、輪盤類零件的視圖選擇與標(biāo)注

零

件

圖

的

內(nèi)

容組成機(jī)器的最小單元——零件齒輪軸齒輪箱體齒輪泵裝配分解圖什么是零件？螺釘、銷釘箱蓋什么是零件圖？零件圖——表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件之一。機(jī)械零件按標(biāo)準(zhǔn)化程度分為以下三類：標(biāo)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化并系列化的零件，可直接選用，不需設(shè)計(jì)繪圖。例如螺栓、螺母、滾動(dòng)軸承等。常用件：部分結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，另外部分結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)的零件，例如齒輪、彈簧等。一般零件：除了上述兩類零件以外的零件。這類零件需要設(shè)計(jì)繪出零件圖，例如軸、方向盤、汽車車身部分等。要畫零件圖要畫零件圖不畫零件圖齒輪軸齒輪箱體螺釘、銷釘箱蓋制造機(jī)器時(shí)，先根據(jù)零件圖制造出全部零件，再按裝配圖要求將零件裝配成機(jī)器或部件。

一組視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀

全部尺寸

確定各部分的大小和位置

技術(shù)要求技術(shù)要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)

標(biāo)題欄零件基本信息及必要簽署一組視圖一組尺寸技術(shù)要求標(biāo)題欄

零

件

圖

的

視

圖

選

擇零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、

視圖選擇的要求⒈完全⒉正確⒊清晰二、視圖選擇的方法和步驟形狀與加工方法有關(guān)1.分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)要分清主要和次要形體功能加工方法形狀與功用有關(guān)2.選擇主視圖（1）投射方向（2）安放位置二、視圖選擇的方法和步驟（1）主視圖投射方向

選擇最能反映零件形狀特征和各形狀結(jié)構(gòu)之間相互位置關(guān)系明顯的方向作為主視圖的投射方向。便于看清楚零件的結(jié)構(gòu)形狀2.

選擇主視圖二、視圖選擇的方法和步驟（2）安放位置注意以下原則：加工位置原則—零件在主要工序中加工時(shí)的位置，便于工

人在加工時(shí)看圖和測(cè)量尺寸。（軸、盤類）工件旋轉(zhuǎn)車刀移動(dòng)加工軸二、視圖選擇的方法和步驟（2）安放位置注意以下原則：

工作位置原則—

反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置，以便

把零件和整個(gè)機(jī)器的工作狀態(tài)聯(lián)系起來。（叉架、箱體類）起重機(jī)吊鉤主視圖選擇箱體主視圖選擇二、視圖選擇的方法和步驟（2）安放位置注意以下原則：自然安放原則如果零件的工作位置是斜的，不便按工作位置放置，而加工位置較多，又不便按加工位置放置，可按自然安放位置放置。二、視圖選擇的方法和步驟3.選擇其它視圖

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。原則：配合主視圖，在完整、清晰地表達(dá)出結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能地減少視圖的數(shù)量。注意：（1）所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的,不要重復(fù)。（2）優(yōu)先選擇基本視圖，以及在基本視圖上作剖切。（3）對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等進(jìn)一步表達(dá)。（4）能省則省，能簡(jiǎn)則簡(jiǎn)。

零

件

尺

寸

的

合

理

標(biāo)

注尺寸標(biāo)注是零件加工制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，零件的真實(shí)大小及各部分的結(jié)構(gòu)是通過標(biāo)注的尺寸來確定。正確——尺寸無(wú)誤，標(biāo)注方法符合國(guó)標(biāo)規(guī)定.完整——所注尺寸必須能完整確定零件的形狀大小及其構(gòu)成要素間的相對(duì)位置，不重復(fù)、不遺漏.清晰——尺寸布局清晰，便于識(shí)讀.合理——所注尺寸要符合設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)和裝配的要求.一、尺寸標(biāo)注基本要求二、尺寸的種類

定形尺寸：確定零件各個(gè)組成部分形狀的尺寸。

定位尺寸：確定零件各個(gè)組成部分相對(duì)位置的尺寸。

總體尺寸：表明零件總長(zhǎng)、總高、總寬的尺寸。三、零件圖標(biāo)注尺寸的方法4）協(xié)調(diào)尺寸，標(biāo)注總體尺寸。1）形體分析2）選擇尺寸基準(zhǔn)3）標(biāo)注每個(gè)基本體的定形尺寸及它們之間的定位尺寸1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定零件在機(jī)器中位置的一些面、線、點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

根據(jù)零件加工制造、測(cè)量和檢驗(yàn)等工藝要求所選定的一些面、線、點(diǎn)，稱為工藝基準(zhǔn)。決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)，稱為主要基準(zhǔn)。除主要基準(zhǔn)外另選的基準(zhǔn)，稱為輔助基準(zhǔn)。2．主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)四、正確地選擇尺寸基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)

長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)寬寬度方主要基準(zhǔn)

長(zhǎng)度方向輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸4）零件的主要加工面。1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸線；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；五、常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1）零件的主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注；2）對(duì)于其余尺寸應(yīng)該考慮加工、測(cè)量的方便。一般應(yīng)由工藝基準(zhǔn)標(biāo)注；3）在零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向應(yīng)分別確定基準(zhǔn)；4）

盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以便于減少尺寸誤差，便于加工、

測(cè)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量。六、基準(zhǔn)選擇的原則771030571）重要尺寸應(yīng)直接注出，不應(yīng)通過換算得到；2）不能注成封閉尺寸鏈；3）標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求，加工順序；4）標(biāo)注尺寸要考慮加工和測(cè)量。七、標(biāo)注尺寸的基本原則1）重要尺寸應(yīng)直接注出，不應(yīng)通過換算得到。重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等.正確！錯(cuò)誤！c+d>b2）不能注成封閉尺寸鏈。

若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。

正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。3）標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求，加工順序。毛坯零件好不好便于測(cè)量不便于測(cè)量4）標(biāo)注尺寸要考慮加工和測(cè)量。ABCDFL不便于測(cè)量八、常見孔的尺寸標(biāo)注

零

件

圖

的

技

術(shù)

要

求

及

標(biāo)

注零件圖中除了視圖和尺寸外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。三、幾何公差二、尺寸公差一、表面結(jié)構(gòu)要求四、對(duì)材料、熱處理、加工、檢驗(yàn)等的文字說明表面結(jié)構(gòu)要求尺寸精度求幾何公差要求其它文字說明技術(shù)要求主要是指對(duì)零件表面質(zhì)量和幾何精度等的要求，通常用符號(hào)、文字、代號(hào)或標(biāo)記標(biāo)注在圖形上。主要包括：表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。

零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（可簡(jiǎn)單理解為表面的光滑程度）

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項(xiàng)技術(shù)要求。一般情況下，凡是零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，加工成本也越高1．表面粗糙度的基本概念一、表面結(jié)構(gòu)

（2）輪廓的最大高度（Rz）是指在同一取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。評(píng)定粗糙度輪廓中的兩個(gè)高度參數(shù)Ra

和Rz

（1）評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra）是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值簡(jiǎn)稱基本符號(hào)（1）基本圖形符號(hào)

對(duì)表面結(jié)構(gòu)沒有指定工藝方法的圖形符號(hào)，僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒有補(bǔ)充說明時(shí)不能單獨(dú)使用。2．表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)（2）擴(kuò)展圖形符號(hào)

對(duì)表面結(jié)構(gòu)有指定要求（是否去除材料）的圖形符號(hào)。在基本圖形符號(hào)上加一圓圈，表示指定表面是不用去除材料的方法獲得的，如鑄、鍛、沖壓、冷軋、熱軋、粉末冶金等。也可用于表示保持上道工序形成的表面，無(wú)論是通過去除還是不去材料形成的。在基本圖形符號(hào)上加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得的，如通過機(jī)械加工獲得的表面。僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用。（3）完整圖形符號(hào)

對(duì)基本圖形符號(hào)或擴(kuò)展圖形符號(hào)擴(kuò)充后的圖形符號(hào)。當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在允許任何工藝的圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線。當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在去除材料的圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線。當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在不去除材料的圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線。位置a位置a和b位置c位置d位置e注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求標(biāo)注兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求注寫加工方法注寫表面紋理和方向(加工紋理方向符號(hào)）注寫加工余量（mm)完整圖形符號(hào)注寫位置取樣長(zhǎng)度0.8mm，Ra上限值1.6μm。取樣長(zhǎng)度2.5mm，Rz上限值12.5μm。取樣長(zhǎng)度2.5mm，Rz下限值3.2μm。表面紋理垂直于視圖所在投影面。采用磨削的方法達(dá)到給定的極限值要求。允許加高舉

例（1）表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注原則：1）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)尺寸的同一視圖上。所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。

3）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面3．表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注4）在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。

5）圓柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在圓柱表面的輪廓線上，也可以標(biāo)注在圓柱表面輪廓線的延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。（2）表面結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化標(biāo)注1）工件的全部表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附近。2）工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，并在其后的圓括號(hào)內(nèi)，給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)，或者將已在圖形中注出的不同的表面結(jié)構(gòu)要求在圓括號(hào)內(nèi)一一抄注。不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求3）只用表面粗糙度符號(hào)的簡(jiǎn)化注法：用表面粗糙度符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面粗糙度4、表面粗糙度的選擇零件的工作表面、配合表面、密封表面、運(yùn)動(dòng)速度高和單位壓力大的摩擦表面、承受交變載荷的表面、尺寸與表面形狀精度要求高的表面、耐腐蝕表面及裝飾表面等，對(duì)表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小一些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)取大一些。同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸參數(shù)值要小，軸比孔的參數(shù)值要小。表面粗糙度參數(shù)Ra值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用表面粗糙度參數(shù)Ra值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用在一批相同的零件中任取一個(gè)，不需修配便可裝到機(jī)器上并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性。允許的尺寸變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。1、尺寸公差二、極限與配合軸的直徑ф

40是設(shè)計(jì)給定的尺寸，稱為公稱尺寸。+0.050稱為上極限偏差，其含義是：軸的直徑允許的最大尺寸（稱為上極限尺寸）

上極限尺寸=40mm+0.05mm=40.05mm

軸徑的實(shí)際尺寸只要在ф40.034mm~ф40.05mm范圍內(nèi)，就是合格的。+0.034稱為下極限偏差，其含義是：軸的直徑允許的最小尺寸（稱為下極限尺寸）

下極限尺寸=40mm+0.034mm=40.034mm公差=上極限尺寸-下極限尺寸

或=上極限偏差-下極限偏差上極限偏差和下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。極限偏差可以是正值、負(fù)值或零；公差恒為正值，不能是零或負(fù)值。公差=40.05mm-40.034mm=0.016mm公差=0.05mm-0.034mm=0.016mm在公差分析中，常把公稱尺寸、極限偏差及尺寸公差之間的關(guān)系簡(jiǎn)化成公差帶圖。

在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。公差帶圖2、公差帶3、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶位置由基本偏差確定公差帶位置由基本偏差確定標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18。IT代表標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級(jí)（1）標(biāo)準(zhǔn)公差公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定

公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶位置由基本偏差確定公差帶位置由基本偏差確定基本偏差通常是指靠近零線的那個(gè)極限偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下極限偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，基本偏差為上極限偏差。（2）基本偏差公差帶相來對(duì)零線的位置由基本偏差來確定。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差，用拉丁字母表示。用一個(gè)字母表示的有21個(gè)，用兩個(gè)字母表示的有7個(gè)。去掉了I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5個(gè)字母。大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。【例

1】查表確定公稱尺寸為ф

35、公差等級(jí)為IT8級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值?！纠?】查表確定公稱尺寸為ф

80、公差等級(jí)為IT5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值。

【例

3】查表確定公稱尺寸為ф30、基本偏差代號(hào)為f和p的基本偏差數(shù)值。【例

4】查表確定公稱尺寸為ф40、基本偏差代號(hào)為h和H的基本偏差數(shù)值。

（0.013mm）（-0.02mm）（0.039mm）（整列為0）（0.022mm）（3）極限與配合的標(biāo)注配合代號(hào)用基本偏差代號(hào)（拉丁字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)（阿拉伯?dāng)?shù)字）組合來表示。小寫字母代表軸的基本偏差代號(hào)，大寫字母代表孔的基本偏差代號(hào)。1）裝配圖中的注法在裝配圖中，極限與配合一般采用代號(hào)的形式標(biāo)注。分子表示孔的公差帶代號(hào)（大寫），分母表示軸的公差帶代號(hào)（小寫）。2）零件圖中的注法在零件圖中，與其他零件有配合關(guān)系的尺寸可采用三種形式進(jìn)行標(biāo)注。一般采用在公稱尺寸后面標(biāo)注極限偏差的形式；也可以采用在公稱尺寸后面標(biāo)注公差帶代號(hào)的形式；或采用兩者同時(shí)注出的形式。3）極限偏差數(shù)值的寫法上、下偏差數(shù)值不相同時(shí)，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在右下方并與基本尺寸注在同一底線上。偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差的數(shù)字與基本尺寸數(shù)字在同一水平線上，小數(shù)點(diǎn)前的整數(shù)位對(duì)齊，后邊的小數(shù)位數(shù)應(yīng)相同。如果上偏差或下偏差為零時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)寫為“0”，前面不注“＋”、“—”號(hào)，后邊不注小數(shù)點(diǎn)；另一偏差按原來的位置注寫，其個(gè)位“0”對(duì)齊如果上、下偏差數(shù)值絕對(duì)值相同，則在基本尺寸后加注“±”號(hào)，只填寫一個(gè)偏差數(shù)值，其數(shù)字大小與基本尺寸數(shù)字大小相同。當(dāng)上、下極限偏差中小數(shù)點(diǎn)后末端數(shù)字均為“0”時(shí)，上、下極限偏差中小數(shù)點(diǎn)后末位的“0”一般不需注出。（4）極限與配合查表方法1）首先要查閱“優(yōu)先選用的軸（孔）的公差帶”，直接獲得。2）若表中沒有，再通過查閱“標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值”和“軸（孔）的基本偏差數(shù)值”兩個(gè)表，經(jīng)過計(jì)算獲得。解：1）其公差代號(hào)的含義為：公稱尺寸為Φ35、公差等級(jí)為IT7的基準(zhǔn)孔。2）查附表“優(yōu)先選用的孔的公差帶”：查豎列H7、橫排30至40的交點(diǎn)，得到其下極限偏差為0、上極限偏差為+25μm。寫作。例1：試解釋?duì)?5H7的含義，直接查表確定其極限偏差數(shù)值。例2：試解釋?duì)?0g7的含義，直接查表確定其極限偏差數(shù)值。解：1）公差代號(hào)是指：公稱尺寸為Φ30、基本偏差為g、公差等為IT7級(jí)的軸。2）查附表“標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值”：查豎列IT7、橫排18至30的交點(diǎn)，得到其標(biāo)準(zhǔn)公差值為21μm。3）查附表“軸的基本偏差”，查豎列g(shù)、橫排24至30的交點(diǎn)，得到其基本偏差值為-7μm。因g位于零線下方，所以其上下偏差均為負(fù)值，上極限偏差為其基本偏差。4）計(jì)算其下極限偏差=上極限偏差-公差=（-0.007）-0.021=-0.028mm，寫作例3：試寫出孔Φ25H7與軸Φ25n6的配合代號(hào)，并說明其含義。解：1）配合代號(hào)寫作：2）含義：公稱尺寸為Φ25、公差等級(jí)為IT7的基準(zhǔn)孔，與相同公稱尺寸、基本偏差為n、公差等級(jí)為IT6的軸所組成的基孔制過渡配合。例4：試寫出孔Φ40G6與軸Φ40h5的配合代號(hào)，并說明其含義。解：1）配合代號(hào)寫作：2）含義為：公稱尺寸為Φ40、公差等級(jí)為IT5的基準(zhǔn)軸，與相同公稱尺寸、基本偏差為G、公差等級(jí)為IT6的孔所組成的基軸制間隙配合。4、配合公稱尺寸相同并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

間隙配合過盈配合過渡配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合孔的公差帶位于軸的公差帶之上具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合孔的公差帶位于軸的公差帶之下可能具有間隙或過盈的配合

孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊配合制

為了滿足零件結(jié)構(gòu)和工作要求，在加工制造相互配合的零件時(shí)，采取其中一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，使其基本偏差不變，通過改變另一零件的基本偏差以達(dá)到不同的配合要求?；字苹S制

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔，稱為基準(zhǔn)孔（基本偏差為H，其下極限偏差為0）

基軸制

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合中選作基準(zhǔn)的軸，稱為基準(zhǔn)軸（基本偏差為h，其上極限偏差為0）

優(yōu)先常用配合20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和28種基本偏差可組成大量的配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔、軸的公差帶選用分為優(yōu)先、其次和最后三類，前兩類合稱常用。

基準(zhǔn)孔軸abcdefghjskmnprstuvxyz間隙配合過渡配合過盈配合H6H6f5H6g5H6h5H6js5H6k5H6m5H6n5H6p5H6r5H6s5H6t5H7H7f6H7g6H7h6H7js6H7k6H7m6H7n6H7p6H7r6H7s6H7t6H7u6H7v6H7x6H7y6H7z6H8H8e7H8f7H8g7H8h7H8js7H8k7H8m7H8n7H8p7H8r7H8s7H8t7H8u7H8d8H8e8H8f8H8h8H9H9c9H9d9H9e9H9f9H9h9H10H10c10H10d10H10h10H11H11a11H11b11H11c11H11d11H11h11H12H12b12H12h12注：常用配合59種，其中優(yōu)先配合（紅色字）13種基孔制優(yōu)先和常用配合20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和28種基本偏差可組成大量的配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔、軸的公差帶選用分為優(yōu)先、其次和最后三類，前兩類合稱常用。

注：常用配合47種，其中優(yōu)先配合（紅色字）13種基軸制優(yōu)先和常用配合基準(zhǔn)軸孔ABCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ間隙配合過渡配合過盈配合h5F6h5G6h5H6h5JS6h5K6h5M6h5N6h5P6h5R6h5S6h5T6h5h6F7h6G7h6H7h6JS7h6K7h6M7h6N7h6P7h6R7h6S7h6T7h6U7h6h7E8h7F8h7H8h7JS8h7K8h7M8h7N8h7h8D8h8E8h8F8h8H8h8h9D9h9E9h9F9h9H9h9h10D10h10H10h10h11A11h11B11h11C11h11D11h11H11h11h12B12h12H12h12零件經(jīng)加工后，不僅尺寸會(huì)產(chǎn)生誤差，而且表面的幾何形狀、相互位置及方向等也會(huì)有不同程度的變形和錯(cuò)位，對(duì)重要的零件，設(shè)計(jì)時(shí)除規(guī)定尺寸公差外，還需規(guī)定形狀、位置等幾何公差。軸線彎曲1、幾何公差簡(jiǎn)介三、幾何公差軸線不同軸理論狀態(tài)實(shí)際狀態(tài)

零件經(jīng)加工后，不僅尺寸會(huì)產(chǎn)生誤差，而且表面的幾何形狀、相互位置及方向等也會(huì)有不同程度的變形和錯(cuò)位，對(duì)重要的零件，設(shè)計(jì)時(shí)除規(guī)定尺寸公差外，還需規(guī)定形狀、位置等幾何公差。形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差

幾何公差的分類、幾何特征及符號(hào)2、幾何公差的標(biāo)注幾何公差要求在矩形框格中給出。該框格由二格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號(hào)、公差值、基準(zhǔn)字母的次序填寫。幾何公差的標(biāo)注方法包括被測(cè)要素的標(biāo)注方法和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法。有基準(zhǔn)要求時(shí)，相對(duì)于被測(cè)要素的基準(zhǔn)用基準(zhǔn)符號(hào)表示。標(biāo)注時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)垂直指向被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，但必須與尺寸線明顯地錯(cuò)開。2）當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該段軸的直徑尺寸線對(duì)齊

當(dāng)被測(cè)要素是表面或素線時(shí)，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上

當(dāng)被測(cè)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對(duì)齊當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)三角形與該要素的尺寸線對(duì)齊輪盤類零件的視圖選擇與標(biāo)注1、視圖選擇主視圖：加工位置原則，軸線水平，剖視其它視圖：左/右視圖+局部放大+斷面等2、尺寸標(biāo)注徑向基準(zhǔn)：軸孔的軸線軸向基準(zhǔn)：結(jié)合面，重要端面等常見孔的尺寸標(biāo)注常見孔的尺寸標(biāo)注

任

務(wù)

實(shí)

施解題分析1.零件分析，確定表達(dá)方案。1）該端蓋屬于輪盤類零件，故主視圖取軸線水平放置，采用全剖來表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；2）該端蓋徑向整體形狀較簡(jiǎn)單，均為圓形，凸緣上六孔也是圓孔均布，這些信息可以結(jié)合主視圖中的尺寸標(biāo)注表達(dá)出來，故無(wú)需繪制左、右視圖；3）主視圖中密封槽尺寸較小，需采用局部放大圖進(jìn)一步表達(dá)，以便讀圖和尺寸標(biāo)注。解題分析2.選擇尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸。1）以回轉(zhuǎn)軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注各直徑如Φ166、Φ96等、以及均布孔定位尺寸Φ140；2）長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)則選用裝配時(shí)長(zhǎng)度方向的定位端面，即Φ110圓柱的右端面，該端面裝配時(shí)與軸承端面接觸，用于齒輪軸軸向各零件的固定。解題分析3.注寫技術(shù)要求，檢查。1）考慮箱內(nèi)零件受力要求，Φ110圓柱面與箱座孔之間的裝配較松，取過渡配合，故取公差f9，查表可得其上下極限偏差值；3）Φ110圓柱左右兩端面分別用于與箱座和軸承定位，只接觸無(wú)配合，兩表面采用普通車床精銑即可獲得，表面粗糙度參數(shù)值對(duì)應(yīng)選擇Ra3.2，其余表面無(wú)接觸也無(wú)配合或相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面粗糙度參數(shù)值選擇相對(duì)大一些取Ra12.5，有利于降低加工成本。2）根據(jù)端蓋各部分功能可確定各表面的表面結(jié)構(gòu)要求，其中Φ110圓柱面與箱座孔配合面表面的表面粗糙度參數(shù)值可取Ra1.6；任務(wù)4.3繪制減速器齒輪軸的零件圖減速器齒輪軸任務(wù)：下圖為減速器齒輪軸立體圖，試運(yùn)用機(jī)件常見表達(dá)方法，完成其機(jī)械表達(dá)。4.3.3齒輪4.3.2螺紋4.3.1零件常見機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)4.3.4鍵和銷4.3.5滾動(dòng)軸承4.3.6彈簧零件常見機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu)

為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，通常在軸或孔的端部加工成倒角；為了避免軸肩處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。1、倒角和倒圓倒圓倒角倒角R3倒角倒角的尺寸注法45°倒角：非45°倒角：C1C1.6C2230°230°φ~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180C或R0.20.40.60.81.01.62.02.53.0φ>180~250>250~320>320~400>400~500>500~630>630~800>800~1000>1000~1250>1250~1600C或R4.05.06.08.01012162025表1與直徑φ相應(yīng)的倒角C、圓角R推薦值（摘自GB/T6403.4-2008）mm?C1Φ302、退刀槽和砂輪越程槽在車削螺紋時(shí)，為了便于退出刀具，常在零件的待加工面的末端(臺(tái)肩)，加工出螺紋退刀槽。標(biāo)注：槽寬×直徑——b×dg

或

槽寬×槽深——b×a其中：b——退刀槽的寬度；dg——退刀槽的直徑;a——退刀槽的深度。b×dgdgb×abba在磨削時(shí)，為了使砂輪稍稍超越加工面，常在零件表面上先加工出砂輪越程槽。砂輪標(biāo)注：槽寬×槽深——b×a。其中：b——越程槽的寬度；a——越程槽的深度。ab×abb10.61.01.62.03.04.05.08.010b22.03.04.05.08.010h0.10.20.30.40.60.81.2R0.20.50.81.01.62.03.0d~10>10~50>50~100>100回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽（摘自GB/T6403.5-2008）mm

螺

紋A●A1●導(dǎo)程螺旋線一個(gè)與軸線共面的平面圖形（三角形、梯形等），繞圓柱面作螺旋運(yùn)動(dòng)，則得到一圓柱螺旋體

——螺紋。1、螺紋的形成在圓柱體表面上形成的螺紋，稱為外螺紋。在圓柱體孔壁上形成的螺紋，稱為內(nèi)螺紋。外螺紋內(nèi)螺紋2、螺紋的加工車削內(nèi)螺紋車削外螺紋卡盤車刀工件車削鉆孔攻絲攻絲3、螺紋的基本要素螺紋軸線斷面上螺紋的輪廓形狀。

牙型粗牙：牙高，d1小細(xì)牙：牙淺，d1大

*普通螺紋：α=60。，主要用于聯(lián)接,M*管螺紋：α=55。連接螺紋*梯形螺紋：

α=30。，傳遞運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力（Tr）

*鋸齒形螺紋：

α=30。+

3。

，傳遞運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力（B）

傳動(dòng)螺紋

直徑：大徑、小徑和中徑注：外螺紋用小寫，內(nèi)螺紋用大寫。如：外螺紋大徑d，內(nèi)螺紋大徑D。

大徑—與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱直徑;

小徑—與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱直徑;d(D)d1(D1)公稱直徑中徑—為大徑和小徑之間的一假想圓柱的直徑，在此假想圓柱母線上牙槽與牙體寬度相等。d2

(D2)

線數(shù)：形成螺紋的螺旋線的條數(shù)單線：n=1雙線：n=2多線：n>2

螺距P與導(dǎo)程Ph

Ph:同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。P:相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的距離。單線螺紋：導(dǎo)程=螺距雙線螺紋：導(dǎo)程=2×螺距

旋向螺旋線旋繞方向右旋：螺紋軸線垂直于水平面時(shí)，正面的螺紋向右上方傾斜上升。左旋：螺紋軸線垂直于水平面時(shí)，正面的螺紋向左上方傾斜上升。順時(shí)針旋入逆時(shí)針旋入旋合條件：五大要素都相同的內(nèi)外螺紋螺紋五要素牙型公稱直徑線數(shù)螺距和導(dǎo)程旋向三角形梯形鋸齒形大徑中徑小徑單線多線右旋左旋

外螺紋的規(guī)定畫法

內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法

內(nèi)外螺紋旋合的規(guī)定畫法

螺紋孔相貫線的畫法4、螺紋的規(guī)定畫法外螺紋的規(guī)定畫法牙底圓的投影按牙頂圓投影的0.85倍繪制

內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法盲孔內(nèi)螺紋終止線120o錐頂角（注意：120。錐頂角，光孔段，終止線，剖面線位置）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法牙底圓的投影按牙頂圓投影的0.85倍繪制

內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法通孔剖面線畫到粗實(shí)線3/4圈細(xì)實(shí)線螺紋旋合的規(guī)定畫法螺紋旋合的規(guī)定畫法畫圖要點(diǎn)：大徑線和大徑線對(duì)齊；小徑線和小徑線對(duì)齊。旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫法畫。為什么？?jī)?nèi)外螺紋剖面線方向相反螺桿按不剖畫螺紋旋合的規(guī)定畫法？指出圖中的錯(cuò)誤螺紋旋合的規(guī)定畫法正確錯(cuò)誤1、粗細(xì)實(shí)線要

分別對(duì)齊2、120。錐頂角3、剖面線,終止線螺紋孔相貫線的畫法螺孔與螺孔、螺孔與光孔相貫時(shí)，其相貫線按螺紋小徑畫出。5、螺紋的種類按用途分為兩大類：連接和傳動(dòng)（1）普通螺紋的標(biāo)記螺紋特征

公稱直徑×螺距P

–

中徑公差帶頂徑公差帶–

螺紋旋合長(zhǎng)度–旋向螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)公差帶代號(hào)旋合長(zhǎng)度代號(hào)旋向代號(hào)單線螺紋特征

公稱直徑×Ph導(dǎo)程P

螺距–

中徑公差帶頂徑公差帶–

螺紋旋合長(zhǎng)度–旋向螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)公差帶代號(hào)旋合長(zhǎng)度代號(hào)旋向代號(hào)多線6、螺紋的標(biāo)記普通螺紋標(biāo)記的注寫規(guī)則：螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)公差帶代號(hào)旋合長(zhǎng)度代號(hào)旋向代號(hào)普通螺紋特征代號(hào)為M

單線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×螺距”，不必注寫“P”。多線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距”，需注寫“Ph”和“P”字樣。大寫字母代表內(nèi)螺紋，小寫字母代表外螺紋若兩組公差帶相同，則只寫一組最常用的中等公差精度螺紋（6g和

6H）不標(biāo)注公差帶代號(hào)有短（S）中等（N）長(zhǎng)（L），一般用中等旋合長(zhǎng)度N省略不注左旋螺紋以“LH”表示，右旋螺紋不標(biāo)注旋向公稱直徑為螺紋大徑，粗牙普通螺紋不標(biāo)注螺距普通螺紋標(biāo)記示例【例1】解釋M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH的含義

雙線細(xì)牙普通外螺紋，大徑為16mm，導(dǎo)程為3mm，螺距為1.5mm，中徑公差帶為5g，大徑公差帶為6g，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度，左旋【例2】解釋M24-7G

的含義

單線粗牙普通內(nèi)螺紋，大徑為24mm，查表確認(rèn)螺距為3mm，中徑和小徑公差帶均為7G，中等旋合長(zhǎng)度（省略N），右旋（省略旋向代號(hào)）

【例3】

已知公稱直徑為12mm，細(xì)牙，螺距為1mm，中徑和小徑公差帶均為6H的單線右旋普通螺紋，試寫出其標(biāo)記。M12×1

（2）梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記螺紋特征

公稱直徑×螺距P

–

中徑公差帶頂徑公差帶–

螺紋旋合長(zhǎng)度–旋向螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)公差帶代號(hào)旋合長(zhǎng)度代號(hào)旋向代號(hào)螺紋特征代號(hào)公差帶代號(hào)旋合長(zhǎng)度代號(hào)梯形螺紋Tr，鋸齒形螺紋B

指中徑公差帶代號(hào)有N(中等旋合)和L(長(zhǎng)旋合)，N可以省略。讀標(biāo)記：Tr40×7-7eTr40×14(P7)LH-8e-LB90×12LH-7c（3）管螺紋的標(biāo)記1）55o螺紋密封管螺紋標(biāo)記用Rc

表示圓錐內(nèi)螺紋用Rp

表示圓柱內(nèi)螺紋用R1表示與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋用

R2

表示與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋用1/2，3/4，1，1?，…表示螺紋特征代號(hào)螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)旋向代號(hào)尺寸代號(hào)旋向代號(hào)左旋螺紋以“LH”表示，右旋螺紋不標(biāo)注旋向標(biāo)記的注寫規(guī)則：提示：管螺紋的尺寸代號(hào)并非公稱直徑，也不是管螺紋本身的真實(shí)尺寸，而是該螺紋所在管子的公稱通徑，它代表在某某公稱通徑管子上加工的螺紋尺寸。管螺紋的大徑、小徑及螺距等具體尺寸，須查閱相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2）55o非螺紋密封管螺紋標(biāo)記用G

表示用1/2，3/4，1，1?，…表示螺紋特征代號(hào)螺紋特征代號(hào)

尺寸代號(hào)

公差等級(jí)代號(hào)

旋向代號(hào)尺寸代號(hào)旋向代號(hào)右旋螺紋不標(biāo)注旋向。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在外螺紋的公差等級(jí)代號(hào)之后加注“-LH”，在內(nèi)螺紋的尺寸代號(hào)之后加注“LH”

標(biāo)記的注寫規(guī)則：對(duì)外螺紋分A、B兩級(jí)標(biāo)記；因?yàn)閮?nèi)螺紋公差帶只有一種，所以不加標(biāo)記公差等級(jí)（1）公稱直徑以毫米為單位的螺紋（如普通螺紋、梯形螺紋等），

其標(biāo)記應(yīng)直接注在大徑的尺寸線或其引出線上7、螺紋的標(biāo)注（2）管螺紋的標(biāo)記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處或?qū)ΨQ中心

處引出。（3）對(duì)特殊螺紋，應(yīng)在牙型符號(hào)前加注“特”字，必要時(shí)也可注出極限尺寸；

對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，應(yīng)畫出螺紋的牙型，并注出所需要的尺寸及有關(guān)要求。

齒

輪齒輪是機(jī)器中的傳動(dòng)零件，它將主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳送到從動(dòng)軸上，完成傳遞動(dòng)力、變速及換向等功能。1、齒輪簡(jiǎn)介齒輪齒條轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)之間的轉(zhuǎn)換蝸輪蝸桿傳遞兩交叉軸之間的運(yùn)動(dòng)錐齒輪傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)直齒曲齒斜齒圓柱齒輪傳遞兩平行軸之間的運(yùn)動(dòng)直齒斜齒人字齒齒輪齒條齒輪齒條轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換輪緣輪齒輪轂輻板鍵槽軸孔斜齒直齒2、圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)與參數(shù)（1）齒數(shù)z

（3）齒根圓df（2）齒頂圓da

（4）分度圓d

兩齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚙合點(diǎn)P在兩齒廓面上滑動(dòng)，當(dāng)點(diǎn)P落在連心線O1O2上時(shí)，O1P和O2P就是兩齒輪分度圓半徑。齒頂圓柱面被垂直于其軸線的平面所截的截線。

齒根圓柱面被垂直于其軸線的平面所截的截線。

分度圓柱面被垂直于其軸線的平面所截的截線。

（5）中心矩a（6）齒距p（8）齒頂高h(yuǎn)a

（9）齒根高h(yuǎn)f（10）齒高h(yuǎn)（7）齒厚s，槽寬e兩個(gè)相鄰?fù)瑐?cè)端面齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)s：齒廓間的分度圓弧長(zhǎng)e：齒槽間的分度圓弧長(zhǎng)齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離齒頂圓和分度圓之間的徑向距離齒根圓和分度圓之間的徑向距離標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒頂高h(yuǎn)a=m（m為模數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒根高h(yuǎn)f=1.25m齒高（全齒高）h=ha+hf=2.25m槽寬與齒厚各為齒距的一半，即s=e=p/2，p=s+e（11）齒寬b齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的母線方向度量的寬度（12）模數(shù)m則有d=mz

p=πmπd=pz

分度圓上：取

m=p/πd=(p

/π)

z表6-3標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)

單位：mm齒輪類型模數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m圓柱齒輪第一系列（優(yōu)先選用）

1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50

第二系列

1.125，1.375，1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，（6.5），7，9，11，14，18，22，28，36，45

齒數(shù)相同的齒輪，模數(shù)愈大，尺寸也愈大。

（13）壓力角α標(biāo)準(zhǔn)壓力角α=20Od=mz，p=πm

只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合在嚙合點(diǎn)P處，兩齒廓作用力方向和瞬時(shí)速度方向之間的夾角即稱壓力角。直齒圓柱齒輪參數(shù)計(jì)算練習(xí)：已知兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪能正確嚙合，其中大齒輪模數(shù)m=６，齒數(shù)z=25，兩齒輪的中心距為108mm，試計(jì)算大小兩齒輪的分度圓、齒頂圓和齒根圓直徑。d1=mz1

d2=mz2

da1=m(z1+2)df1=m(z1-2.5)

da2=m(z2+2)df2=m(z2-2.5)解：由m1=m2=ma=(mz1+mz2)/2，可得z2直齒圓柱齒輪畫法注意分度圓細(xì)點(diǎn)劃線不能少輪齒按不剖畫出齒頂線/圓用粗實(shí)線齒根圓省略或用細(xì)實(shí)線分度圓/線用點(diǎn)劃線齒根線在剖視中用粗實(shí)線3、單個(gè)圓柱齒輪規(guī)定畫法斜齒圓柱齒輪畫法三條平行等距的細(xì)實(shí)線，表示斜齒，傾斜方向和齒向一致。齒輪零件圖參數(shù)表一般配置在圖樣的右上角，參數(shù)項(xiàng)目可根據(jù)需要增加或減少表達(dá)方案：主視（要剖）+局部視圖（或視圖）尺寸標(biāo)注：齒根圓直徑不標(biāo)

鍵

和

銷輪上的鍵槽軸上的鍵槽平鍵功用：連接軸和裝在軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)零件,傳遞扭矩。1、鍵的功用、種類與標(biāo)記普通平鍵半圓鍵楔鍵種類:鉤頭楔鍵普通平鍵

A型（圓頭）B型（方頭）C型（半圓頭）半圓鍵鉤頭楔鍵GB/T1096鍵16×10×100GB/T1096鍵B18×11×100GB/T1096鍵C18×11×100GB/T1099.1鍵6×10×25

GB/T1565鍵16×100

鍵連接軸上鍵槽輪上鍵槽標(biāo)記:國(guó)標(biāo)號(hào)

名稱

型式

寬×高×長(zhǎng)

例：GB/T1096鍵16×10×100表示：圓頭普通平鍵(A)型，b=16mm，h=10mm，L=100mm例：GB/T1096鍵B18×11×100表示:平頭普通平鍵（B型），b=18mm，h=11mm，L=100mm除A型省略型號(hào)外，B型和C型要注出型號(hào)。平鍵的選取和鍵槽尺寸的確定由軸徑d查附表得：b、L、t1，t2，功用定位連接2、銷的功用、種類與標(biāo)記常見種類A型B型C型D型標(biāo)記:名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)類型

公稱直徑公差代號(hào)×長(zhǎng)度例：銷GB/T117

8×30表示:公稱直徑d=8mm，長(zhǎng)度L=30mm，材料35鋼的A型圓錐銷。例：銷GB/T119.1

B10×50表示:公稱直徑d=10mm，長(zhǎng)度L=50mm的B型圓柱銷。標(biāo)記的省略

銷的名稱可省略；因?yàn)锳型圓錐銷應(yīng)用較多，所以A型

圓錐銷不注“A”

①圓錐銷的公稱直徑是指小端直徑。②在銷連接的畫法中，當(dāng)剖切平面沿銷的軸線剖切時(shí)，銷按不剖處理；垂直銷的軸線剖切時(shí)，要畫出剖面線。③銷的倒角（或球面）可省略不畫8是圓錐銷釘細(xì)頭圓柱直徑dA型是磨削加工，B型是切削或冷墩加工例：銷GB/T117

8×30

滾

動(dòng)

軸

承1、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)由外圈、保持架、滾動(dòng)體和內(nèi)圈組成徑向軸承主要承受徑向力推力軸承主要承受軸向力徑向推力軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力按其承受的載荷方向分2、滾動(dòng)軸承的類型前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)標(biāo)記規(guī)則：國(guó)標(biāo)號(hào)代號(hào)名稱1:軸承類型代號(hào)2:尺寸系列代號(hào)3:內(nèi)徑代號(hào)補(bǔ)充代號(hào)一般不標(biāo)記補(bǔ)充代號(hào)一般不標(biāo)記用字母表示各個(gè)分部件的要求用字母和數(shù)字表示軸承的結(jié)構(gòu)3、滾動(dòng)軸承的代號(hào)（1）軸承類型代號(hào)代號(hào)軸承類型代號(hào)軸承類型代號(hào)軸承類型0123雙列角接觸球軸承調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承圓錐滾子軸承4567雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸球軸承8NUQJ推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承外球面球軸承四點(diǎn)接觸球軸承滾動(dòng)軸承類型代號(hào)用數(shù)字或字母來表示。（2）尺寸系列代號(hào)尺寸系列代號(hào)包括滾動(dòng)軸承的寬（高）度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)兩部分，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來表示。它的主要作用是區(qū)別內(nèi)徑相同、而寬度和外徑不同的滾動(dòng)軸承。軸承類型類型代號(hào)尺寸系列代號(hào)組合代號(hào)軸承類型類型代號(hào)尺寸系列代號(hào)組合代號(hào)軸承類型類型代號(hào)尺寸系列代號(hào)組合代號(hào)圓錐滾子軸承333333332030310222320313320330331302322332303313推力球軸承555511121314511512513514深溝球軸承6666666617371819（1）0（0）2（0）3（0）461763761861960626364（3）內(nèi)徑代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)表示滾動(dòng)軸承的公稱直徑，一般用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。軸承公稱內(nèi)徑/mm內(nèi)徑代號(hào)示例1～9（整數(shù)）

用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，對(duì)深溝及角接觸球軸承直徑系列7、8、9，內(nèi)徑與尺寸系列代號(hào)之間用“/”分開深溝球軸承625d=5mm深溝球軸承618/5d=5mm10～171000深溝球軸承6200d=10mm1201深溝球軸承6201d=12mm1502深溝球軸承6202d=15mm1703深溝球軸承6203d=17mm20～480（22、28、32除外）

公稱內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)，需在商數(shù)左邊加“0”，如08圓錐滾子軸承30308d=40mm深溝球軸承6215d=75mm滾動(dòng)軸承6204GB/T276-19946——類型代號(hào)（深溝球軸承）。2——尺寸系列（02）代號(hào)。04

——內(nèi)徑代號(hào)（內(nèi)徑尺寸=04×5=20mm）。標(biāo)注示例標(biāo)注示例6208內(nèi)徑代號(hào)：d=（8×5）mm＝40mm尺寸系列代號(hào)（0）2：寬度系列代號(hào)0省略，直徑系列代號(hào)為2軸承類型代號(hào)：深溝球軸承30312內(nèi)徑代號(hào)：d=（12×5）mm＝60mm尺寸系列代號(hào)：寬度系列代號(hào)0，直徑系列代號(hào)為3軸承類型代號(hào)：圓錐滾子軸承標(biāo)注示例

例：

試寫