DB32∕T 3133-2016 泡沫溫拌瀝青混凝土路面施工技術規(guī)范

93.080.20P66備案號：51478-2016

DB32江 蘇 省 地 方 標 準DB32/T

泡沫溫拌瀝青混凝土路面施工技術規(guī)范Standard

for

of

warm

asphalt

concrete2016-09-20

發(fā)布 2016-11-20

實施江蘇省質(zhì)量技術監(jiān)督局 發(fā)布DB32/T

3133-2016 目 次

.....................................................................I前 言

....................................................................II1

................................................................... 12

規(guī)范性引用文件

......................................................... 13

術語和定義

............................................................. 14

分類標準

............................................................... 25

................................................................... 36

泡沫溫拌瀝青的加工

..................................................... 47

................................................. 68

................................................. 79

施工質(zhì)量與檢查驗收

..................................................... 9附錄

A

(規(guī)范性附錄)

瀝青發(fā)泡效果試驗方法.................................. 12附錄

B

(規(guī)范性附錄)

泡沫溫拌瀝青粘度變化率試驗方法

........................ 13附錄

C

(規(guī)范性附錄)

基于拌和電流的泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性試驗方法.....15附錄

D

(規(guī)范性附錄)

.......................... 17附錄

E

(規(guī)范性附錄)

泡沫溫拌瀝青混合料試件制備方法

........................ 19DB32/T

3133-2016 本規(guī)范按照

GB/T1.1-2009《標準化工作導則第

1

GB/T1.2-2009《標準化工作導則 第

2

部分：標準中規(guī)范性技術要素內(nèi)容的確定方法》要求的規(guī)則編寫。本規(guī)范由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。本規(guī)范由江蘇省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督局負責解釋。本規(guī)范附錄

A、附錄

B

C、附錄

D、附錄

E

為規(guī)范性附錄。械集團有限公司。倫磊。本規(guī)范首次發(fā)布。IIDB32/T

3133-20161 范未涉及的內(nèi)容，尚應符合國家頒布的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。大隧道瀝青路面、穿過人口密集城鎮(zhèn)瀝青路面等特定條件下的瀝青路面施工。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG

公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG

公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTG

公路瀝青路面再生技術規(guī)范JTG

公路工程集料試驗規(guī)程3 術語和定義3.1瀝青結(jié)合料

asphalt

，

cement瀝青混合料中起膠結(jié)作用的瀝青類材料（含添加的外摻劑、改性劑等）的總稱。3.2改性瀝青

modified

cement青或瀝青混合料的性能得以改善而制成的瀝青結(jié)合料。3.3泡沫溫拌瀝青

mix

asphalt通過專門的瀝青發(fā)泡設備，向高溫道路石油瀝青或改性瀝青中加入少量的水，使其產(chǎn)生泡沫，形成一種膨脹狀態(tài)，并用于溫拌瀝青混合料中的瀝青。3.4膨脹率

expansion

ratio指瀝青在發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與發(fā)泡前的體積之比。3.5DB32/T

3133-2016半衰期

half

life指泡沫溫拌瀝青從最大體積衰減到最大體積一半時所需的時間。3.6粘度變化率

viscosity

瀝青發(fā)泡前后粘度的變化量與發(fā)泡前的粘度比值。3.7泡沫溫拌瀝青混合料

warm

使用泡沫溫拌瀝青作為結(jié)合料，在比同類型熱拌瀝青混合料出料、攤鋪溫度降低的條件下，采用一定的工藝與集料均勻拌和后仍然能夠保證瀝青路面證路用性能的混合料。3.8回收瀝青路面材料

recycled

pavement(RAP)采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊路面材料。3.9泡沫溫拌再生瀝青混合料

foamed

warm

含有回收瀝青路面材料（）的泡沫溫拌瀝青混合料。3.10正常施工

construction在氣溫高于

10℃條件下進行的溫拌瀝青混合料施工。3.11低溫施工

construction在氣溫低于

10℃條件下進行的溫拌瀝青混合料施工。3.12舊瀝青

asphalt

in

RAP也稱作回收瀝青，指回收瀝青路面材料（RAP

）中所含有的已經(jīng)老化的瀝青。3.13舊瀝青含量

asphalt

of

RAP舊瀝青占干燥回收瀝青路面材料（）總質(zhì)量的百分比。3.14施工和易性

料的性能4 分類標準4.1 按礦料級配分類4.2 按集料粒徑分類泡沫溫拌瀝青混合料分為粗粒式、中粒式和細粒式三種規(guī)格。DB32/T

3133-20164.3 按瀝青類型分類泡沫溫拌瀝青混合料分為道路石油瀝青泡沫溫拌瀝青混合料、泡沫溫拌改性瀝青混合料。5 5.1 瀝青5.1.1 發(fā)泡的瀝青可采用道路石油瀝青和改性瀝青。5.1.2 用于泡沫溫拌的瀝青技術指標及適用范圍應符合

的要求。5.2 集料5.2.1 粗集料5.2.1.1 生產(chǎn)泡沫溫拌瀝青混合料時，粗集料的吸水率不應大于

2%,不宜采用多孔性或內(nèi)部吸水性強的集料，5.2.1.2 粗集料技術指標應符合

JTG

F40

的要求。5.2.2 細集料5.2.2.1 高速公路和一級公路的瀝青混合料，細集料應采用機制砂；其他等級公路的瀝青混合料，細集料也可選用潔凈的天然砂、石屑等。5.2.2.2 細集料的技術指標應符合

要求。5.2.2.3 石屑應清潔、干凈，不得含有泥土雜質(zhì)，級配應滿足

JTG

F40

要求。5.2.2.4 機制砂應采用堿性石料為原料，使用專用的制砂機生產(chǎn)，其級配應滿足

5.3 填料5.3.1 填料應采用潔凈的堿性石料磨細的礦粉，可同時摻加消石灰粉或水泥替代部分填料，其用量宜為礦料總量的

～。5.3.2 礦粉應干燥、潔凈、無結(jié)塊，其質(zhì)量應符合

JTG

要求。5.4 纖維5.5.1 在泡沫溫拌瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑可采用木質(zhì)素纖維、礦物纖維等。5.5.2 纖維應在

℃的干拌溫度條件下不變質(zhì)，不發(fā)脆，使用纖維必須符合環(huán)保要求，不危害身體健康。纖維必須在溫拌拌和條件下能充分分散均勻，避免采用在高溫條件下才能分散的纖維。5.5.3 纖維的技術指標應符合

要求。5.5 水人或牲畜的飲用水均可作為泡沫溫拌瀝青的發(fā)泡用水。5.6 回收瀝青路面材料（RAP）5.6.1 廠拌再生時，回收瀝青路面材料必須經(jīng)過預處理后方可使用。預處理方法參考《公路瀝青路面JTG

F41-2008）的規(guī)定。5.6.2 廠拌再生時經(jīng)過預處理的回收瀝青路面材料應按照表

1

材料檢測項目技術要求試驗方法RAP

F41

55

0.1mm20

E206015

E42

DB32/T

3133-2016

6.1.1 試驗室加工時應采用室內(nèi)泡沫溫拌瀝青發(fā)泡設備?，F(xiàn)場加工時應在拌和樓加裝專用的泡沫溫拌瀝青發(fā)泡設備。6.1.2

150℃，SBS

改性瀝青發(fā)泡時的加熱溫度宜控制在

165℃。其他改性瀝青發(fā)泡時加熱溫度應根據(jù)不同的瀝青類型通過試驗確定。6.1.3 泡沫溫拌瀝青加工時的發(fā)泡水溫為常溫。6.1.4 泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果的評價指標為膨脹率和半衰期，泡沫溫拌瀝青的發(fā)泡效果評價時入如圖1

1%

A

的步驟進行。道路石油瀝青和

SBS

改性瀝青的膨脹率和半衰期宜符合表

2

的要求。加入發(fā)泡劑150原材料選擇 瀝青發(fā)泡效果的評價 發(fā)泡效果標準165

Superpave設計方法

指標道路石油瀝青SBS

泡沫溫拌瀝青混合料試驗溫度（℃150165≥14≥10高溫性能（車轍試驗）≥10否

分析原因≥30指標道路石油瀝青SBS

1201301030用水量（1%-4%）施工和易性評價

拌合電流值

電流值最小黏附性評價

剝落面積率黏附性評價

剝落面積率

剝落面積率最小DB32/T

3133-2016最佳用水量確定

6.1.5

6.1.5 泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果不滿足要求時可采用合的求

泡劑。JTG

適要發(fā)是

設計成功范圍。（浸水馬歇爾、凍融劈裂試驗）6.1.6 道路石油瀝青的發(fā)泡用水量宜控制在

～范圍，SBS

改性瀝青的發(fā)泡用水量宜控制在

2%～4%低溫性能（低溫彎曲試驗）合料的黏附性能。最佳用水量確定試驗流程如圖

2

所示。用水量（1%-4%）泡沫溫拌瀝青粘度變化

粘度變化率

絕對值最大發(fā)泡用水量試驗

發(fā)泡用水量試驗

用水量（1%-4%）

拌合電流值

電流值最小

最佳用水量確定黏附性評價

剝落面積率黏附性評價

剝落面積率

剝落面積率最小

最佳用水量確定的試驗流程

B

C溫拌瀝青的黏附性能試驗，應按照本規(guī)范

將泡沫溫拌瀝青養(yǎng)生后，再按照《公路工程集料試驗規(guī)程》（

E20T0616～1993

JTG

粗集料與瀝青的粘附性要求。時，該用水量即為最佳發(fā)泡用水量。小值時，可優(yōu)先采用拌和電流值和剝落面積率兩種指標同時達到最小值的用水量作為最佳發(fā)泡用水量；最佳發(fā)泡用水量。6.1.7 不同用水量時瀝青發(fā)泡前后的粘度變化率應在其適宜拌和溫度下通過試驗確定。道路石油瀝青和

SBS

改性瀝青在最佳用水量時發(fā)泡前后粘度變化率宜符合表

3

粘度變化率絕對值標準DB32/T

3133-20166.1.8 最佳用水量時發(fā)泡

2.5h

青在

℃下保溫

2.5h，

改性瀝青在

℃下保溫

2.5h。7 7.1 泡沫溫拌瀝青混合料設計流程7.1.1 泡沫溫拌瀝青混合料設計的流程如圖

2

所示。

7.1.2 泡沫溫拌瀝青混合料設計時，需首先對未發(fā)泡瀝青對應的熱拌瀝青混合料設計，熱拌瀝青混合項目道路石油瀝青SBS

120135130℃～120130130℃～DB32/T

3133-2016料設計應按照

Superpave

設計的熱拌瀝青混合料應按

JTG

F40

D

合料馬歇爾試驗的技術要求。7.1.3 根據(jù)馬歇爾設計方法或

設計方法，確定熱拌瀝青混合料的礦料級配和最佳瀝青用量即為泡沫溫拌瀝青混合料的礦料級配和最佳瀝青用量。7.1.4

Superpave

方法設計熱拌瀝青混合料時，礦料級配應符合附錄

D

控制點的規(guī)定。7.1.5 泡沫溫拌熱再生瀝青混合料的設計按照圖

3

有關規(guī)定執(zhí)行。7.1.6 泡沫溫拌熱再生進行瀝青的發(fā)泡試驗時，發(fā)泡所用的瀝青應為熱再生瀝青混合料設計時所確定的新瀝青，其最佳用水量應按照本規(guī)范

6.1.6、、6.1.8

確定。7.1.7 采用馬歇爾試驗配合比設計方法，熱拌瀝青混合料技術要求應符合

的規(guī)定，熱拌再生瀝青混合料的技術要求應符合

JTG

的規(guī)定，并具有良好的施工性能。7.1.8 泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試件制備方法按照附錄

E

執(zhí)行。7.1.9 泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗溫度應根據(jù)具體瀝青類型確定，通常比熱拌瀝青混合料的低30℃～50℃。道路石油瀝青和

改性瀝青的室內(nèi)試驗溫度可參考表

4

執(zhí)行。

泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗溫度7.2.1 泡沫溫拌瀝青混合料采用的礦料級配范圍應符合

對熱拌瀝青混合料級配的要求。7.2.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料采用的礦料級配范圍應符合

對熱拌再生瀝青混合料級配的要求。7.2.3 采用馬歇爾方法設計的泡沫溫拌瀝青混合料體積指標應符合

JTG

對熱拌瀝青混合料體積指標的要求。泡沫溫拌瀝青混合料的技術要求應符合

JTG

對熱拌瀝青混合料的規(guī)定。7.2.4

Superpave

設計方法的泡沫溫拌瀝青混合料體積指標及馬歇爾性能制備應符合附錄

D

定，但設計的熱拌瀝青混合料應按

規(guī)定進行馬歇爾試驗檢驗，馬歇爾試驗結(jié)果應符合附錄

D中瀝青混合料馬歇爾試驗的技術要求。7.2.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料的體積指標應符合本規(guī)范泡沫溫拌瀝青混合料的規(guī)定和

F41

的要求。7.3 泡沫溫拌瀝青混合料性能7.3.1

JTG

F40

對熱拌瀝青混合料的性能要求。7.3.2

JTG

F41

對熱拌再生瀝青混合料的性能要求。8 8.1 泡沫溫拌瀝青的生產(chǎn)設備8.1.1 泡沫溫拌瀝青現(xiàn)場生產(chǎn)時應采用與拌和設備配套的專用發(fā)泡設備。8.1.2 泡沫溫拌瀝青生產(chǎn)設備應包括供水系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、熱瀝青添加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。8.1.3 發(fā)泡設備應能高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足要求的泡沫溫拌瀝青，能準確定量設定瀝青和用水量的

道路石油瀝青SBS

145160140150120130

10DB32/T

3133-2016比例、流量、定時、壓力等參數(shù)。8.1.4 確定泡沫溫拌生產(chǎn)設備的工作參數(shù)。8.2 回收瀝青路面材料的回收與處理8.2.1

JTG

對瀝青路面廠拌熱再生的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2

JTG

對瀝青路面廠拌熱再生的規(guī)定執(zhí)行。8.3 泡沫溫拌瀝青混合料的拌制8.3.1 根據(jù)確定的最佳瀝青用量和最佳用水量設定拌和設備及發(fā)泡設備的各項參數(shù)。8.3.2 現(xiàn)場拌和時的瀝青發(fā)泡水溫為常溫。8.3.3 泡沫溫拌瀝青在現(xiàn)場加工時，瀝青發(fā)泡時的加熱溫度應根據(jù)不同的瀝青類型通過試驗確定。道路石油瀝青發(fā)泡時的的加熱溫度宜控制在

145℃～℃范圍，SBS

改性瀝青發(fā)泡時的的加熱溫度宜控制在

160℃～170℃范圍。8.3.4

2

倉內(nèi)回收材料的含水量應小于

。8.3.5 泡沫溫拌瀝青混合料的現(xiàn)場拌制溫度，根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。通常宜較熱拌瀝青混合料的拌和溫度降低

3050℃。拌和溫度的確定可根據(jù)泡沫溫拌瀝青混合料拌和電流值的試驗方法確定，詳見本規(guī)范附錄

C。道路石油瀝青和

改性瀝青的現(xiàn)場拌制溫度，可參考表

5

執(zhí)行。

泡沫溫拌瀝青混合料拌和溫度8.3.6 當采用泡沫溫拌再生技術時，再生混合料的拌制溫度應以

泡沫溫拌瀝青混合料拌和溫度

510定。8.3.7 泡沫溫拌瀝青混合料的拌和時間不宜少于

5～的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用。8.3.8 泡沫溫拌再生瀝青混合料的拌和時間一般較普通泡沫溫拌瀝青混合料延長

左右，其中干拌時間一般較普通泡沫溫拌瀝青混合料延長

5～10s。8.3.9 泡沫溫拌瀝青混合料拌制的其他要求，應符合

JTG

F40

對熱拌瀝青混合料拌制的要求。8.3.10 JTG

F41對熱拌再生瀝青混合料拌制的要求。8.4 運輸8.4.1 泡沫溫拌瀝青混合料運輸時，應符合

JTG

熱拌瀝青混合料運輸?shù)囊蟆?.4.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料運輸時，應符合按照

JTG

熱拌再生瀝青混合料運輸?shù)囊?。施工工序道路石油瀝青SBS

120

15

DB32/T

3133-20168.5 攤鋪及碾壓8.5.1 泡沫溫拌瀝青混合料攤鋪及碾壓的要求，應符合

對熱拌瀝青混合料的要求。8.5.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料攤鋪及碾壓的要求，應符合

對熱拌再生瀝青混合料的要求。8.5.3 泡沫溫拌瀝青混合料的攤鋪和初壓溫度宜比熱拌瀝青混合料降低

3050SBS

改性瀝青制備的泡沫溫拌瀝青混合料的最低施工溫度可按照表

6

規(guī)定。

實時不宜進行施工。8.5.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料的施工溫度宜較泡沫溫拌瀝青混合料施工溫度高

5℃～10℃或根據(jù)經(jīng)驗現(xiàn)場施工確定。8.7 養(yǎng)生和開放交通8.7.1

泡沫溫拌瀝青混合料路面的養(yǎng)生和開放交通，應符合

對熱拌瀝青混合料路面的要求。8.7.2

JTG

F41對熱拌再生瀝青混合料路面的要求。9 施工質(zhì)量與檢查驗收9.1 檢驗形式產(chǎn)品檢驗包括原材料檢驗和瀝青混合料出廠檢驗。9.2 原材料檢驗9.2.1 粗集料、細集料、礦粉、纖維和水等原材料各指標的試驗方法，應按照

JTG

E42

要求進行。9.2.2 回收瀝青路面材料(RAP)中的粗、細集料各指標的試驗方法，應按照

F41

要求進行。9.2.3

JTG

E20

要求進行。9.2.4 泡沫溫拌瀝青混合料性能試驗時，應在對應壓實溫度下養(yǎng)護

9.2.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料各指標的試驗方法，應在對應壓實溫度下養(yǎng)護

2.5h

后，按照

的要求進行。9.3 泡沫溫拌瀝青混合料質(zhì)量管理與檢查9.3.1 泡沫溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應按本規(guī)范規(guī)定的檢查項目與頻度，對各種原材料進行抽樣

JTG

樣數(shù)必須按相關試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評價是否合格。9.3.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過程中，必須對回收瀝青瀝青路面材料的按表

7

進行檢查。泡沫檢驗項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法觀察集料粗細、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團等各種現(xiàn)

T0981

±2%2%±5%4%±6%5%

±1%±2%±2%

±2%2%±5%3%±6%4%材料檢查項目檢查頻度要求

符合設計要求

/%

材料檢查項目檢查頻度平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)

泡沫溫拌瀝青混合料檢查頻度和質(zhì)量要求10DB32/T

3133-2016溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過程的其他檢查項目按照本規(guī)范和

進行。

9.3.3 施工時對發(fā)泡2.5h后的泡沫溫拌瀝青性能,按照JTG

F40對瀝青原材料的檢測項目與頻度進行，9.3.4

施工時泡沫溫拌瀝青粘度變化率的檢測頻度按照表

8

執(zhí)行。

9.3.5 每一批次瀝青在與泡沫溫拌瀝青設備連接前，都需對溫度進行仔細核查。正式拌和時，應通過9.3.6

3

5

品運送途中要注意保溫，料溫下降超過

20℃的混合料，不允許使用。取回的樣品，立即放入恒溫箱，樣品堆積厚度，不低于

，恒溫

1h～2h

后進行成型試驗。泡沫溫拌瀝青混合料的檢驗頻度和質(zhì)量應符合表

9

±0.3%

±0.1%

±0.3%

F40

F40

T0702

F40

T0719注：泡沫溫拌瀝青混合料的取樣應符合試驗規(guī)程的要求；括號內(nèi)是對

SMA

DB32/T

3133-20169.3.7

泡沫溫拌再生瀝青混合料的檢驗頻度按照表

9DB32/T

3133-20165℃～9.4

泡沫溫拌瀝青路面質(zhì)量控制標準9.4.1 泡沫溫拌瀝青混合料路面鋪筑過程中必須隨時對鋪筑質(zhì)量進行評定，質(zhì)量檢驗的內(nèi)容、頻度、允許差應符合

JTG

的規(guī)定。9.4.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料路面鋪筑過程中必須隨時對鋪筑質(zhì)量進行評定，質(zhì)量檢驗的內(nèi)容、頻度、允許差應符合

JTG

的規(guī)定。DB32/T

3133-2016附錄

A（規(guī)范性附錄）瀝青發(fā)泡效果試驗方法A.1 一般規(guī)定A.1.1

本方法適用于使用室內(nèi)瀝青發(fā)泡裝置確定泡沫溫拌瀝青的膨脹率和半衰期。A.1.2

瀝青發(fā)泡試驗宜在常溫條件下進行。A.1.3

瀝青發(fā)泡時的水溫為常溫。A.1.4

發(fā)泡試驗用過的瀝青，禁止重新發(fā)泡使用。A.1.5

現(xiàn)場施工可參考本方法對瀝青發(fā)泡性能進行檢驗。A.2

試驗設備A.2.1 瀝青發(fā)泡設備

100±再根據(jù)瀝青流量標定用水量。A.2.2 鋼桶、量尺與秒表a）鋼桶直徑為

275mm，容積為

b）使用隨機附帶的量尺，或使用精度高于該量尺的其他量尺；c）秒表精度不低于

0.1s。A.3 試驗步驟a）標定瀝青的噴射流量，并設置計時器，使每次瀝青的噴射量為

±10g。b）設定水流量控制計，達到需要的加入量（1%c

改性瀝青

℃，并在開始試驗前至少維持

5

分鐘。d

75秒表，開始記錄時間。e）使用標尺（與

275mm

直徑鋼桶和

500g

為泡沫溫拌瀝青的膨脹率記錄。f）使用秒表測量泡沫衰落至最大體積一半所持續(xù)的時間（精確到

0.1s半衰期記錄。g）重復三次試驗，當平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過

10%時，取其平均值作為試驗結(jié)果；否則應重新試驗。h）根據(jù)試驗結(jié)果，評價發(fā)泡效果是否滿足要求。12DB32/T

3133-2016附錄

B（規(guī)范性附錄）泡沫溫拌瀝青粘度變化率試驗方法B.1 一般規(guī)定B.1.1 本方法適用于采用布洛克菲爾德粘度計測定瀝青發(fā)泡前后的粘度，現(xiàn)場施工過程中的泡沫溫拌B.1.2 應采用專用的瀝青室內(nèi)發(fā)泡設備，進行瀝青發(fā)泡性能試驗。B.1.3 瀝青發(fā)泡試驗宜在常溫條件下進行。B.1.4 發(fā)泡試驗用過的瀝青，禁止重新發(fā)泡試驗。B.2 試驗設備B.2.1 瀝青發(fā)泡設備

100±桶直徑與測量膨脹體積的量尺，應與

瀝青的噴射量相對應，標定完瀝青噴射量后，再根據(jù)瀝青流量標定用水量。B.2.2 布洛克菲爾德粘度計。B.2.3 烘箱：有自動溫度控制器，控溫的準確度為1℃。B.2.4

0.1℃。B.2.5 秒表：精度不低于

0.1s。B.3 試驗步驟a）通過試驗機泵送循環(huán)的瀝青應加熱至需要的溫度，并在開始試驗前至少維持

5

分鐘。b）標定瀝青的噴射流量，并設置計時器，使每次瀝青的噴射量為

±10g。c）設定水流量控制計，達到需要的加入量。d）將泡沫溫拌瀝青噴射至鋼桶里，鋼桶的溫度保持在

75℃。e）按轉(zhuǎn)子型號所要求的體積向粘度計的盛樣筒中添加瀝青，加入瀝青后的液面應符合不同型號轉(zhuǎn)子的規(guī)定要求，試樣體積應與標定的標準體積一致。f）將轉(zhuǎn)子與盛樣筒一起置于已控溫至試驗溫度的烘箱中保溫，維持

1.5h。g）取出轉(zhuǎn)子和盛樣筒安裝在粘度計上，降低粘度計轉(zhuǎn)子高度，使轉(zhuǎn)子插進盛樣筒的瀝青液面中，至規(guī)定的高度。h）將泡沫溫拌瀝青保溫，其中道路石油瀝青的控制溫度可為

120℃、改性瀝青的控制溫度可為130i

～98%的轉(zhuǎn)速。j）觀測發(fā)泡后瀝青的粘度變化，每隔

讀數(shù)一次，待

后，每隔

3

讀數(shù)一次，記錄瀝青的粘度數(shù)值至穩(wěn)定。k）重復三次試驗，當平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過

10%時，取其平均值作為試驗結(jié)果；否13DB32/T

3133-2016則應重新試驗。l）根據(jù)試驗結(jié)果，按照式（B.1）計算泡沫溫拌瀝青的粘度變化率。v

'T

100%

（B.1）式中：—特定溫度

下的粘度變化率；

—發(fā)泡后瀝青在特定溫度

下粘度；

—未發(fā)泡前瀝青在特定溫度

下粘度。14DB32/T

3133-2016附錄

C（規(guī)范性附錄）基于拌和電流的泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性試驗方法C.1 一般規(guī)定C.1.1 本試驗適用于測定瀝青混合料拌和時電機工作電流值，以評價瀝青混合料施工和易性。C.1.2 試驗時配制的材料量應符合拌和鍋的容積要求。C.1.3 同一拌和設備，不同瀝青混合料的拌和電流值相同時，認為其施工和易性相同。C.1.5 可參考本方法，對瀝青混合料施工和易性進行試驗。C.1.6 根據(jù)該方法，對比熱拌瀝青混合料與泡沫溫拌瀝青混合料的施工和易性，可確定泡沫溫拌瀝青混合料的適宜拌和溫度。C.2 試驗設備C.2.1 瀝青混合料拌和設備。C.2.2 電流測量設備：量程宜為

，精度宜為

級，或根據(jù)瀝青混合料拌和設備工作實際電流選取相應量程設備。C.2.3 烘箱：有自動溫度控制器，控溫的準確度為±1C.2.4

，量程

0～C.2.5 臺稱、天平或電子秤：用于稱量礦料的感量不大于

0.5g，用于稱量瀝青的感量不大于

0.1g。C.3 試驗步驟a）

將電流測量儀器串聯(lián)到拌和設備主機線上，試驗前應進行設備調(diào)試。b）

JTG

路石油瀝青時熱拌混合料拌和溫度可為

℃，采用

SBS

改性瀝青時熱拌混合料拌和溫度可為

c）

105℃±5少于

～）。d）

將瀝青混合料拌和機提前預熱至設定的拌和溫度。e）

小盆里，然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約

15℃?zhèn)溆?。一般按一組

計算。f）

將粗、細集料加熱至要求溫度置于拌和機中，干拌

20s；然后加入需要數(shù)量的瀝青，開動拌和機一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和

；暫停拌和，加入熱礦粉，繼續(xù)拌和

至混

10s

；驗電流值。g）

bf）步驟，測定

℃的泡沫溫拌瀝青混合料拌和電流值。測試完后，泡沫瀝青混合料不移除，繼續(xù)進行后續(xù)溫度的試驗。h）

160℃下拌和電流值測試完畢后，升起攪拌漿，測量泡沫溫拌瀝青混合料內(nèi)部溫度，至混合料降溫至溫度至

℃時，重復以上（b）～（f）步驟，測量

℃拌和時的電流值。15DB32/T

3133-2016i）

按照步驟（f

140℃、℃、℃下的泡沫溫拌瀝青混合料拌和試驗，并測量各溫度下的拌和電流值。j）

繪制泡沫溫拌瀝青混合料

160

160℃下熱拌瀝青混合料的拌和電流值。k）

重復三次試驗，當三次平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過

10%時，取平均值作為泡沫溫拌瀝青混合料與熱拌瀝青混合料拌和電流值；否則應重新試驗。l）

根據(jù)試驗結(jié)果，按照式（C.1）計算泡沫溫拌瀝青混合料的施工和易性指數(shù)。I

I

100%Ib

（C.1）式中：

—泡沫溫拌瀝青混合料料的施工和易性指數(shù)；a

—泡沫溫拌瀝青混合料不同溫度時的拌和電流值；

—熱拌瀝青混合料

℃時的拌和電流值。m）

當泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性指數(shù)I，則認為某溫度下泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性與熱拌瀝青混合料的施工和易性相同。該溫度也即為泡沫溫拌瀝青混合料適宜拌和溫度。16控制點（通過率篩孔尺寸（mm25192.360.07590191009045控制點（通過率篩孔尺寸（mm1913.22.360.07590231009049瀝青混合料類型壓實度(%)礦料間隙率（％）粉膠比初始設計最大Superpave-2589969812550.6*瀝青混合料類壓實度(%)礦料間隙率（％）粉膠比殘留強度比（％）初始設計最大Superpave-2089969813650.6*80瀝青混合料空隙率穩(wěn)定度流值飽和度