法蘭焊接施工工法

法蘭焊接施工工法一、適用范圍：本工法適用于批量金屬管道法蘭的焊接及連接二、作業(yè)條件和要求：1、鋼管、法蘭片已經(jīng)進場。2、管道支架已經(jīng)埋設(shè)完畢，管段尺寸已經(jīng)確定。3、預(yù)留洞口已經(jīng)復(fù)核滿足使用要求、加工場地已經(jīng)明確。三、材料要求：1、法蘭的各局部加工尺寸應(yīng)符合標準或設(shè)計要求，法蘭外表應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。2、法蘭墊片是成品件時應(yīng)檢查核實其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標準和設(shè)計要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，外表不應(yīng)有折損皺紋缺陷。法蘭墊片無成品件時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要自行加工，剪制時，應(yīng)剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。3、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷、螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。4、鋼管：檢驗報告應(yīng)齊全，材料外觀無損壞、變形、腐蝕現(xiàn)象，管材壁厚應(yīng)與檢驗報告相一致。鍍鋅鋼管外表應(yīng)有明顯的廠址和品牌、規(guī)格印字。四、所需施工機械及檢測要求。1、機械：電焊機、切割機、專用加工車床。2、工具：手錘、板手、水平尺、鋼角尺、焊接檢驗尺、線墜。3、檢測要求：確保法蘭焊接后與管段相互垂直，采用鋼角尺和線墜檢驗；法蘭焊縫滿足要求，采用焊接檢驗尺檢驗。五、操作流程及工序在工作臺上調(diào)整法蘭和管道點焊固定后，采用旋轉(zhuǎn)法，焊接到位在工作臺上調(diào)整法蘭和管道點焊固定后，采用旋轉(zhuǎn)法，焊接到位制作工作臺安裝準備制作工作臺安裝準備焊口刷環(huán)氧樹脂、和紅丹防銹漆防腐調(diào)整，試壓放置12H以上管道安裝，法蘭連接焊口刷環(huán)氧樹脂、和紅丹防銹漆防腐調(diào)整，試壓放置12H以上管道安裝，法蘭連接六、作業(yè)方法1、首先制作如下法蘭焊接模具實物圖如下:2、制作要求:A、操作臺采用200X75的槽鋼,如圖加工并確保兩段槽鋼軌道處于同一水平面上且必須保證槽鋼的外表平整度;B、標準法蘭根據(jù)工程要求進行預(yù)加工(按擬連接的法蘭型號逐個加工)并確保短管與法蘭面垂直。C、標準法蘭的短管應(yīng)當伸出管道1cm.3、焊接法蘭的操作方法：〔1〕將標準法蘭固定(點焊)到工作臺上，采用吊線或角尺檢驗法蘭面是否垂直于槽鋼軌道?！?〕將欲焊接法蘭的管道放到槽鋼軌道上，推動管道至標準法蘭?！?〕將管端頭套上法蘭，使標準法蘭與目標法蘭相互貼緊，在法蘭上部及下部找出三個螺栓孔，穿入螺栓，上緊螺母?！?〕采用點焊的方法使法蘭和管道連接。〔5〕將固定過法蘭的管道，放開固定螺栓，轉(zhuǎn)動管道焊接，從而保證焊口質(zhì)量。〔6〕焊接時采用大電流〔280A〕3.2mm焊條施焊，層層疊疊形成魚鱗狀，滿焊三遍?！?〕重復(fù)上述操作進行法蘭管道的批量生產(chǎn)。七、質(zhì)量驗收要求序號質(zhì)量標準檢驗方法表征1不準在焊件外表任意引弧和試驗電流；成型焊件外表無飛濺、藥皮、焊瘤等。觀察檢查發(fā)現(xiàn)弧斑、外表燒損或焊縫外表未清理。2管道、支吊架的焊縫必須飽滿，圓滑過度。觀察、觸摸檢查焊縫未填滿或過渡粗糙。3焊縫余高不大于3mm；焊縫增寬不大于4mm，每側(cè)小于2mm。焊縫外表不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、氣孔及夾渣、根部未焊透。咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)的總長度不超過焊縫全長的10%，且不大于40mm。根部突出不大于2mm；內(nèi)凹小于2mm。采用焊縫檢驗尺檢查焊縫外表成型尺寸不符合以上要求。八、環(huán)境、職業(yè)健康、平安要求。1、電、氣焊工必須持證上崗。2、禁止單人作業(yè)，在作業(yè)現(xiàn)場有兩人以上，便于實現(xiàn)工藝和保證意外情況下事件的及時處理。3、搬運和切割管道時必須配戴帆布手套，防止毛刺傷手。4、管道往工作臺上放置，應(yīng)至少有兩名工人配合，防止管道下落傷人。5、焊工按要求必須穿戴好護目鏡或面罩、焊工手套、工作服，防止職業(yè)傷害。6、焊接加工場所應(yīng)由足夠的照度、枯燥并且必須通風(fēng)良好。7、電焊機必須在附近〔15米內(nèi)〕存在控制配電箱。8、施工現(xiàn)場作業(yè)面必須保持整潔、嚴禁亂扔施工廢棄物。9、施工用料必須保證長材不短用，加強科學(xué)下料和材料回收利用工作、減少施工費、節(jié)約材料。10、切割作業(yè)要采取必