污水管線施工技術(shù)交底上傳

污水管道施工技術(shù)交底1.1外部污水管網(wǎng)施工施工概況1、污水管線污水處理廠和再生水廠工程外部污水管線施工，采用鋼筋混凝土承插口管材。選用的鋼筋混凝土排水管級別分為Ⅱ級和Ⅲ級混凝土管，其中主要為Ⅱ級混凝土管道?；炷凉芄軓綇男〉酱蠓譃椋篸400、d800、d900。其中主要為d400的管道。選用的管道根底根據(jù)覆土高度分為：覆土要求〔m〕根底形式管材H≤3.5150°砂石根底Ⅱ級鋼筋混凝土管3.5＜H≤4.5180°砂石根底Ⅱ級鋼筋混凝土管4.5＜H≤7180°砂石根底Ⅲ級鋼筋混凝土管2、管線附屬建筑物污水處理廠和再生水廠工程外部污水管線附屬井體施工，采用鋼筋混凝土模塊砌筑，抗?jié)B混凝土灌孔結(jié)構(gòu)。污水井為混凝土模塊式污水檢查井，污水檢查井根據(jù)檢查井井室直徑的不同分為：φ1100〔圓形〕、φ1300〔圓形〕、φ1500〔圓形〕、三通檢查井、四通檢查井，其中主要為φ1100〔圓形〕污水檢查井。檢查井根據(jù)接入污水管道管徑的不同分為：D=400、D=800、D=900。3、參考文獻《設(shè)計施工說明》〔WS0010002SS0107B2-2〕《給水排水管道工程施工及驗收標準》〔GB50268-2008〕施工步驟測量放線→施工降排水→溝槽開挖→地基處理→管道根底→管道平基→管道安裝前準備→接口處理→管道安裝→閉氣試驗→井體混凝土底板澆筑→混凝土模塊式污水井施工→井體閉水試驗→分層回填→地面恢復。施工方法.1測量放線1、溝槽開挖測量控制按加密測量控制點，測放溝槽開挖邊線〔溝槽開口線〕、征地范圍連線、建筑物開挖邊線等，以便于開挖控制。在溝槽開挖到底部附近，測量人員隨開挖作業(yè)，同步控制開挖底高程、槽底寬。2、管道安裝測量控制管道安裝前，做好方向、坡度、里程、管線轉(zhuǎn)折的計算，并按照計算成果，將管道安裝測量控制點布放在溝槽內(nèi)。管道安裝完成后，檢查管道的直線性，高程。.2施工降排水根據(jù)本工程施工圖紙，管道埋設(shè)深度最深6.54m，開挖較深地段有可能假設(shè)遇有地下水情況，基槽開挖時要進行明溝排水。進行基槽土方開挖過程中在基槽的兩側(cè)設(shè)置排水邊溝，設(shè)置寬為30cm，深為50cm內(nèi)填碎石的排水邊溝。并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為1m，深為1m左右的集水.3溝槽開挖溝槽開挖前，與管道的制造、運輸供給溝通，并結(jié)合自身的管道安裝進度，制定切實可行的方案。1、管道溝槽計算根據(jù)《設(shè)計施工說明》中要求“溝槽邊坡坡度按照《給水排水管道工程施工及驗收標準》〔GB50268-2008〕相關(guān)條款執(zhí)行?！薄?〕溝槽邊坡計算根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收標準》〔GB50268-2008〕“設(shè)計無要求時，可按下式計算確定；”溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33軟土(經(jīng)井點降水后)1﹕1.25——本工程所在地區(qū)地質(zhì)情況為：土壤主要為褐土、淋溶性褐土、碳酸褐土，東部平原為土質(zhì)深厚的壤質(zhì)褐土。土質(zhì)優(yōu)良，保肥、保水能力強。所以根據(jù)標準：溝槽深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度確定為1﹕O.5，在遇到不良地質(zhì)或地下水位較高地段時，采用1:1的坡度進行施工。開挖根據(jù)土質(zhì)情況，考慮溝槽支護：木板支護、鋼板樁支護等?！?〕溝槽底寬計算根據(jù)《混凝土排水管道根底及接口》〔06MS201-1〕/P10、/P11，計算：溝槽底寬=管道內(nèi)徑+2〔壁厚+管道一側(cè)工作面寬度〕d400管道底寬為：400＋2×〔40+400〕＝1280mmd800管道底寬為：800＋2×〔80+500〕＝1960mmd900管道底寬為：900＋2×〔90+500〕＝2080mm需要行排水時，根據(jù)情況選擇增加一個排水槽的寬度。180°砂石根底參照圖集計算。〔3〕管道溝槽類型根據(jù)選用的開挖機械設(shè)備1.0m3反鏟挖掘機的臂展，深度小于4m的溝槽采用梯形溝槽斷面，深度大于4m的溝槽采用復式溝槽斷面，馬道寬度設(shè)計為1m，同時考慮溝槽嚴禁產(chǎn)生倒坡的規(guī)定，馬道以上邊坡坡度考慮為1:0.5，馬到以下邊坡坡度考慮為1:0.梯形溝槽斷面復式溝槽斷面2、路線復測與勘察〔1〕溝槽開挖前，對管道線路進行復核性測量；如有問題，應及時反應給設(shè)計單位?？刂茰y量完成后，按規(guī)定進行管線測量放線。=1\*GB3①交樁維護。交樁完成后，在整個使用期內(nèi)維護所有測量控制點。=2\*GB3②測量放線。測定管線的中心線和轉(zhuǎn)角，并在規(guī)定誤差范圍內(nèi)閉合。管道中心線應按照一定間隔設(shè)一個中心樁；中心線轉(zhuǎn)折和各類構(gòu)筑物處要設(shè)中心樁和建筑物控制樁。=3\*GB3③臨時水準點。管道埋設(shè)開工前要沿管線設(shè)置一定數(shù)量的臨時水準點，并同固定水準點連線。水準點應設(shè)置在不受施工影響的堅實地面或構(gòu)筑物上，以便于施工時對管線標高進行控制。應注意保護標點和作好記錄?！?〕補充勘查工程線路長、局部地段在居民區(qū)內(nèi)施工，地下管線較多且復雜，因此在正式開挖之前，對擬定線路開挖〔包括施工道路和堆土區(qū)〕范圍內(nèi)地下管道、線纜、地下標志點及其他構(gòu)筑物進行探測，并根據(jù)地形地物和地下管線構(gòu)筑物等情況，采取深挖和坑探的方法，查明與施工有關(guān)的如地下水位、土質(zhì)、地下管線〔纜〕、構(gòu)筑物等的走向以及與待埋管道的相互關(guān)系等情況。3、溝槽開挖總那么每一段溝槽開挖的長度與管道的埋設(shè)長度相匹配，以便在最短時間內(nèi)完成該段的開挖、管道埋設(shè)和回填。溝槽開挖的分段長度控制在100左右m。土方明挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應防止邊坡腳范圍形成積水。有表土的地方，開挖要先剝離全部的表土〔視表土存在的厚度而定，一般不小于30cm〕，備作回填表土料用。對地下水位高于溝槽開挖底高程的管線段或雨季施工時，溝槽開挖中必須采取降、排水措施，任何情況下不允許溝槽內(nèi)積水。在管道和建筑物施工回填高程低于地下水水位期間，以及建筑物未具備抗浮條件時，降水作業(yè)要連續(xù)地進行，以保證已安裝管道和建筑物的平安。4、管道溝槽開挖施工方案〔1〕根據(jù)設(shè)計圖紙要求和標準要求的計算方法計算出的開挖溝槽形式，進行管道溝槽開挖施工。方案采用1.0m3〔2〕反鏟挖掘機自上而下，分層開挖、裝車，分層厚度約4m。開挖深度小于等于4m的溝槽開挖采用梯形斷面，開挖深度大于4m的溝槽開挖采用復式斷面，挖出的土方就近堆存，距離溝槽邊線2m以外。如果土方量較大，采用15t自卸汽車運至臨時堆料區(qū)，多余的開挖料運至指定渣場。堆料采用推土機或裝載機分層平整、堆集，并使堆料保持平安的坡度。溝槽開挖的坡度，按計算斷面坡度控制，可以制作約4m長的坡度尺，隨時控制溝槽坡度是否符合設(shè)計要求。〔3〕溝槽開挖施工時應遵守以下規(guī)定：①采用機械設(shè)備挖土時，槽底應預留10～20cm保護層人工開挖，并保護原土不受擾動。槽底原土應平整拍實，對受到擾動的原土應夯實。如局部超挖那么應用相同的材料填補，并夯實到天然密實度。②溝槽基土中如遇淤泥、流沙〔飽和粉細砂〕等異常軟弱土壤時，應會同設(shè)計部門確定處理方案。③槽基底土質(zhì)不一致或差異較大時，應會同設(shè)計部門提出地基處理意見。④溝槽附近有其它工程的地基根底施工時，要防止施工振動影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時應防止溝槽開挖對其他工程的影響。⑤在既有管道的一側(cè)開挖溝槽時，要保持不小于原有管道埋深的凈距，以防止其填土遭受剪切破壞；當溝槽開挖深度大于原有管道的埋深時，還應核算原有管道的穩(wěn)定性，并會同設(shè)計單位研究處理。.4地基處理管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，那么按規(guī)定對基底進行整平，去除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。那么應會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定根底處理方案。以設(shè)計院的設(shè)計變更通知的形式明確根底處理方案。嚴格按照設(shè)計變更通知的要求，作根底處理的施工。.5管道根底首先根據(jù)覆土深度選擇根底墊層的種類覆土要求〔m〕根底形式管材H≤3.5150°砂石根底Ⅱ級鋼筋混凝土管3.5＜H≤4.5180°砂石根底Ⅱ級鋼筋混凝土管4.5＜H≤7180°砂石根底Ⅲ級鋼筋混凝土管再根據(jù)《混凝土排水管道根底及接口》〔06MS201-1〕/P10、P11，計算溝槽根底規(guī)格與槽底寬。.6管道平基開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用光學水準儀直接架在溝底測量，每10m進行一次高程控制，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層或回填砂石.7管道安裝前準備墊層鋪設(shè)滿足要求后，進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外外表無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；假設(shè)是混凝土墊層，校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊〔其標號與根底砼標號一致〕，禁止使用木屑或碎磚塊代替。砂基禁止使用硬物墊塊。.8接口處理1、承口內(nèi)工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈外表和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于5mm2、清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；3、將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；4、用配套的潤滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；5、在插口上按要求做好安裝標記，以便檢查插入是否到位；.9管道安裝1、完成接口處理后，用起重機吊起管道，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用手拉葫蘆將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行，均勻頂壓；2、接口安裝時，將插口一次插入承口內(nèi)，到達安裝標記為止；3、安裝時接頭和管端應保持清潔；4、安裝就位，放松緊管器具后進行以下檢查：〔1〕復核管節(jié)的高程和中心線；〔2〕用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確認橡膠圈在同一深度；〔3〕接口處承口周圍不應被脹裂；〔4〕橡膠圈應無脫槽、擠出等現(xiàn)象；〔5〕沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸向間隙應大于5mm。.10閉氣試驗1.1適用范圍：本檢驗方法適用于排水管道在回填土之前，地下水位低于管外底150mm,直徑300-1200mm的混凝土排水管道；環(huán)境溫度為-15—50oC；在下雨時，不得進行閉氣試驗。1.2閉氣管堵充氣必須到達規(guī)定壓力值〔0.15—0.20MPa〕,并保持壓力穩(wěn)定。1.3管道內(nèi)充氣至規(guī)定之預升壓力〔3000Pa〕,穩(wěn)定壓力為由預升壓力下降到試驗壓力〔2000Pa〕的壓降時間不少于5min(分鐘)方可進行試驗。1.4排水管道閉氣試驗允許偏差及標準見表C.1和表C.2。表C.1排水管道閉氣試驗允許偏差序號工程允許偏差〔S〕檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管徑300-1200(㎜)符合表C.2規(guī)定井段1見本附錄C.2注：d1200mm以下的排水管道如采用閉氣試驗時，其檢查井應進行閉水試驗。表C.2排水管道閉氣試驗標準序號管徑(mm)管內(nèi)壓力(Pa)規(guī)定閉氣時間(Sec)起點終點13002000≥15001052400135350016046001805700210680024079002758100032091100385101200480注：時間單位為秒(Sec)。2管道閉氣試驗方法與步驟2.1試驗方法：將進行閉氣試驗的排水管道兩端用管堵〔充氣壓力0.15--0.2MPa〕密封，然后向管道內(nèi)充入空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)壓降值。2.2試驗步驟：1．對閉氣試驗的排水管道兩端與管堵接觸局部的內(nèi)壁應進行處理，使其清潔光滑。2．分別將管堵安裝在管道兩端，每端接上壓力表和充氣嘴。3．用打氣筒給管堵充氣，加壓至0.15--0.20MPa將管道密封，用噴灑發(fā)泡液檢查管堵密封情況并處理。4用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定；用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封情況，管堵對管口完全密封后，觀察管體內(nèi)的氣壓;管體內(nèi)氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不少于5分鐘，即可認為穩(wěn)定。氣壓下降較快時，可適當補氣。下降太慢時，可適當放氣。5．根據(jù)不同管徑的規(guī)定閉氣時間，測定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降后的壓力表讀數(shù)，其下降到1500Pa的時間不得少于表C.2的規(guī)定。管道閉氣試驗記錄格式參見表C.3。6．管道閉氣試驗完畢，首先排除管道內(nèi)的氣體，再排除管堵內(nèi)的氣體，最后卸下管堵。7．管道閉氣試驗的工藝流程參見圖C.1。管端內(nèi)壁處理安裝管堵連接導管管堵充氣管道與管堵接觸面漏氣檢查及處理排放管堵氣體不合格時修復管道閉氣試驗設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量1管道密封管堵Φ300mm-Φ1200mm各2個2空氣壓縮機ZV-0.1—0.3/7型1臺3打氣筒1個4膜盒壓力表0—4000Pa1個5普通壓力表0—0.4MPa2個6噴霧器工農(nóng)16型1個7秒表1塊發(fā)泡液配合比參考表溫度〔0C水〔kg〕TIF-外表活性劑〔kg〕M3-防凍劑(kg)0以上1000.40—-51004.917.5-5—-101005.942.4-10—-151007.171.4.11管座填筑根據(jù)設(shè)計要求，管道覆土H≤3.5m時，采用150°砂石根底，管道覆土3.5m＜H≤7接口安裝完成后，按圖集進分層夯實，特別注意管道腋角處的夯實到位，管底不能有懸空。.12管道附屬建筑物施工1、概況〔1〕污水管道附屬建筑物設(shè)計說明中要求，檢查井井蓋采用輕型及重型球墨鑄鐵井蓋?！?〕污水管道附屬建筑物分為：1100〔圓形〕檢查井、1300〔圓形〕檢查井、1500〔圓形〕檢查井、矩形三通檢查井、矩形四能檢查井?！?〕污水井采用混凝土模塊式排水井，所用混凝土均采用商品混凝土?！?〕混凝土模塊式檢查井主要施工參數(shù)混凝土井壁墻體模塊：MU10。砌筑砂將、勾板縫、座漿、抹三角灰：M10水泥砂將〔有地下水要用防水砂漿〕。井墻勾縫：M10防水砂漿。灌芯混凝土、包封混凝土、底板：C25，S6。蓋板：C30。墊層、流槽：C15素混凝土。鋼筋：采用HPB300、HRB3352、井的結(jié)構(gòu)形式D在900～1500圓形污水檢查井根本結(jié)構(gòu)矩形三通污水檢查井的根本結(jié)構(gòu)矩形四通污水檢查井根本結(jié)構(gòu)以上圖集為混凝土模塊式污水檢查井井體的結(jié)構(gòu)的根本形式，具體的尺寸等參數(shù)要根據(jù)設(shè)計圖紙和圖集〔12S522〕。3、污水混凝土模塊式檢查井的施工步驟施工工藝：準備工作→混凝土墊層→底板和首層混凝土模塊澆筑→井室砌筑→流槽→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→勾縫→井圈及井蓋安裝。4、污水混凝土井的施工方法(一)工具準備直徑3cm插入式震動器；緊錮器；瓦工工具。(二)材料準備1．選擇配套模塊。根據(jù)檢查井強度要求、接入井的污水管徑D選擇適宜的檢查井型及配套模塊。選擇原那么：當污水管徑D≤900mm選擇直徑為Φ900-Φ1500圓形混凝土模塊檢查井；當污水管徑D=900mm并且直角轉(zhuǎn)彎時選擇矩形三通2．井壁墻體模塊安裝前先做根底墊層。根底應該坐落在土質(zhì)良好的土層上，地基承載力特征值不得小于80kPa。接入支管超挖局部采用級配砂石或素混凝土根底。3．模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須經(jīng)過相關(guān)試驗、報驗等程度，經(jīng)監(jiān)理同意前方可使用。(四)施工方法1．放線。圓形井以兩節(jié)管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預留間距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。2．墊層澆筑。先澆素混凝土墊層，再澆鋼筋混凝土底板。第一層混凝土模塊要澆筑在混凝土底板內(nèi)。井室兩側(cè)第一段管道做180°混凝土根底，與井室底板相連，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑，澆灌時從管道兩側(cè)錯開進行，振搗均勻確保管底密實飽滿。管道與井室接入處澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，3．砌筑。首層混凝土模塊應按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。模塊的砌筑位置和數(shù)量根據(jù)圖集確定。當連接接入管時，采用模注混凝土法進行施工，即混凝土管周圍只進行整磚砌筑，遇有尺寸不夠砌筑整塊模塊時，灌入混凝土。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。4．灌孔。當模塊墻體砌筑砂漿的搞壓強度大于1.0MPa時，方可進行灌孔混凝土澆注。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層模塊的2/3，兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性，但一次灌注高度不能超過15層。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關(guān)標準，塌落度控制在140～180mm范圍內(nèi)。灌孔時砼灌注量應到達計算需用量5．勾縫。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處采用模注混凝土法施工。6．流槽。流槽與井室同時進行砌筑，與管內(nèi)頂平齊。7．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設(shè)計安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。8．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養(yǎng)護，混凝土及砂漿未到達設(shè)計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設(shè)計人員確定回填時間，并提出相應的技術(shù)保障措施。井蓋及井座安裝注意保持水平，車行路、人行路井蓋與路面處齊平，綠化帶、農(nóng)田等內(nèi)井口比地面高20cm3、混凝土管道與井室接口施工要求〔1〕承插口鋼筋混凝土管的承口不能接接入檢查井，需要對管材進行處理后接入井室?！?〕排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；4、井室施工要求〔1〕澆筑前，鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗合格，混凝土配合比滿足設(shè)計要求；〔2〕振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；〔3〕及時進行養(yǎng)護，強度等級來達設(shè)計要求不得受力；〔4〕砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。5、有支、連管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支、連管，預留管的管徑、方向、高程應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密；排水檢查井的預留管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平。6、井室施工到達設(shè)計高程后，及時安裝井圈，井圈應以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。7、井室內(nèi)部處理施工要求〔1〕預留孔、預埋件應符合設(shè)計和管道施工工藝要求；〔2〕排水檢查井的流槽外表應平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；8、井室周圍回填土必須符合設(shè)計要求和標準的有關(guān)規(guī)定。.13分層回填及地面恢復一、溝槽回填管道應符合以下規(guī)定：無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。二、管道溝槽回填應符合以下規(guī)定：1溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物去除干凈；2溝槽內(nèi)不得有積水；3保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。三、井室及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應符合以下規(guī)定：1井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；2井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3回填材料壓實后應與井壁緊貼；4①位于路面范圍外的井的回填：回填材料為水泥石灰穩(wěn)定土〔水泥：石灰：土=4:12:84〕，回填范圍為井周圍50cm。且回填時須分層對稱回填、夯實，滿足壓實度要求。②位于路面范圍內(nèi)的井，其經(jīng)外圍的回填做法如下：道路水穩(wěn)層下回填材料為〔水泥：石灰：土=4:12：84〕。道路水穩(wěn)層下沿至瀝青層下沿采用矩形C25水泥混凝土加固，混凝土寬度應滿足井外壁距矩形混凝土外緣不得小于30cm的要求，瀝青層下沿以上局部按道路要求施工，同時瀝青層下水泥混凝土與道路結(jié)構(gòu)層結(jié)合處應設(shè)置玻纖網(wǎng)土工格柵加強，接縫處每側(cè)搭接寬度不小30cm；5嚴禁在槽壁取土回填。四、除設(shè)計有要求外，回填材料應符合以下規(guī)定：1采用土回填時，應符合以下規(guī)定：1)槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；2)冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過100mm；3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最正確含水率±2％范圍內(nèi)；2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求或有關(guān)標準規(guī)定。五、每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機具按表(每層回填土的虛鋪厚度)的規(guī)定選取。六、回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道