(高清版)GBT 40403-2021 金屬和合金的腐蝕　用四點(diǎn)彎曲法測(cè)定金屬抗應(yīng)力腐蝕開裂的方法

GB/T40403—2021/ISO16540:2015金屬和合金的腐蝕用四點(diǎn)彎曲法測(cè)定金屬抗應(yīng)力腐蝕開裂的方法Corrosionofmetalsandalloys—Methodologyfordeterminingtheresistanceofmetalstostresscorrosioncrackingusingthefour-point(ISO16540:2015,IDT)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T40403—2021/ISO16540:2015本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用翻譯法等同采用ISO16540:2015《金屬和合金的腐蝕用四點(diǎn)彎曲法測(cè)定金屬抗應(yīng)力與本文件中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：——GB/T16545—2015金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上的腐蝕產(chǎn)物的清除(ISO8407:2009,IDT)。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：安科工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、安工腐蝕檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室科技(無錫)有限公I(xiàn)1GB/T40403—2021/ISO16540:2015金屬和合金的腐蝕用四點(diǎn)彎曲法測(cè)定金屬抗應(yīng)力腐蝕開裂的方法ISO8407金屬和合金的腐蝕腐蝕試驗(yàn)樣品中腐蝕產(chǎn)物的去除(Corrosionofmetalsandalloys—Removalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens)3.13.23.3載荷以使試樣的一個(gè)面處于拉伸狀態(tài)(在內(nèi)加載輥之間均勻受力),而另一個(gè)面處于壓縮狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)。2GB/T40403—2021/ISO16540:20155加載夾具設(shè)計(jì)5.1應(yīng)使用與圖1類似的加載夾具，對(duì)試樣施加恒定撓度。通常選擇尺寸使A=H/4。A——相鄰內(nèi)外支點(diǎn)間的距離；H——外支點(diǎn)間的距離。5.2通常母材試樣的厚度最大可取到5mm,這樣的試樣連同典型尺寸的加載夾具可比較容易地放入常規(guī)試驗(yàn)容器內(nèi)。典型的加載夾具尺寸如下：內(nèi)加載輥間的距離為50mm～60mm;外加載輥的距離為100mm～130mm;加載輥直徑為6mm～10mm。5.3焊接試樣建議采用較厚的試樣(厚度可以是全壁厚)進(jìn)行測(cè)試。此處，可通過增大支點(diǎn)間距來減小5.4試樣和加載夾具之間應(yīng)電絕緣，以避免電偶腐蝕和縫隙腐蝕。優(yōu)先選用陶瓷材料的支撐輥可實(shí)現(xiàn)5.5應(yīng)盡可能減小支撐輥與試樣間的摩擦力，以確保摩擦約束不影響試樣上的應(yīng)力分布。通過使用低摩擦接觸表面的陶瓷輥可很好地達(dá)到此目的。如試樣加載時(shí)低摩擦接觸表面的陶瓷輥可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，此影響可進(jìn)一步減少。如陶瓷輥不可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦力的存在將會(huì)影響達(dá)到所需應(yīng)變所用的加載力大加載點(diǎn)拉伸表面局部的應(yīng)力應(yīng)變?cè)黾?，提高試樣中這些位置裂紋形成的可能性(見第11章)。在特定測(cè)5.6加載夾具用材料應(yīng)在測(cè)試環(huán)境中抗應(yīng)力腐蝕開裂，同時(shí)夾具應(yīng)有足夠的剛度。通過選用耐蝕合金材料制作夾具或在夾具上增加涂層的方式均可避免夾具腐蝕產(chǎn)物對(duì)試驗(yàn)溶液的污染，從而避免對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生影響。當(dāng)用耐蝕合金的夾具進(jìn)行碳鋼或低合金鋼測(cè)試時(shí)，可能發(fā)生由腐蝕產(chǎn)物導(dǎo)致試樣和夾試樣相似的材質(zhì)。在對(duì)碳鋼和低合金鋼進(jìn)行測(cè)試時(shí)，優(yōu)先采用低合金鋼夾具可避免電偶效應(yīng)的影響。3GB/T40403—2021/ISO16540:20156試樣制備6.1.1四點(diǎn)彎曲試樣應(yīng)是具有均勻矩形截面和均勻厚度的平直條帶，除非測(cè)試一面是原始焊縫截面非均勻的焊接試樣、測(cè)試管材內(nèi)側(cè)原始表面狀態(tài)(截面下凹)的試樣或測(cè)試管材外側(cè)原6.1.3對(duì)氫致?lián)p傷敏感的材料，不應(yīng)使用可能在樣品表面產(chǎn)生氫的制備方法，如電火花切割等。如果短氫從外表面擴(kuò)散到試樣內(nèi)的時(shí)間。研磨移除的厚度宜根據(jù)材料中有效氫擴(kuò)散系數(shù)進(jìn)行保守評(píng)估。對(duì)可導(dǎo)致材料微觀組織的變化。6.2母材試樣6.2.2典型四點(diǎn)彎曲母材試樣如圖2a)所示。a)母材試樣6.2.3試樣寬度應(yīng)是試樣厚度的1.5倍～5倍。對(duì)這一要求的任何偏離，如非常厚的碳鋼，需要證明試樣平面外側(cè)的彎曲不明顯。6.2.4可對(duì)拉伸測(cè)試表面處于原始表面狀態(tài)未經(jīng)表面打磨處理的試樣進(jìn)行測(cè)試。對(duì)表面的打磨處理表面處理方法，通常要求任何非焊接試樣表面粗糙度Ra≤0.25μm。試樣在加工過程中應(yīng)避免過熱和4GB/T40403—2021/ISO16540:20156.2.5試樣邊緣的毛刺可通過手工打磨的方法去除。6.3焊接試樣6.3.2典型四點(diǎn)彎曲焊接試樣如圖2b)所示。6.3.3當(dāng)試樣一面為焊接狀態(tài)(表面未經(jīng)過打磨處理)時(shí)，由于焊接錯(cuò)邊的存在，只從單側(cè)加工通常會(huì)響較小?？蓛?yōu)選近全厚度的試樣進(jìn)行測(cè)試。6.3.4當(dāng)試樣的一面為焊縫時(shí)，與外支點(diǎn)接觸的位置應(yīng)加工平整，防止因試樣弧度導(dǎo)致陶瓷支點(diǎn)處存6.3.5兩面均加工的焊接試樣，試樣寬度應(yīng)是試樣母材厚度的1.5倍～5倍。偏離這一要求，如非常厚6.3.7當(dāng)測(cè)試焊縫經(jīng)完整加工時(shí)，受張應(yīng)力表面宜盡可能貼近原始表面，因?yàn)檠睾穸确较蚩赡軙?huì)存在硬度和組織的差異。尤其應(yīng)保留打底焊焊道(或蓋面焊的最后一個(gè)焊道)。因此，在測(cè)試前對(duì)硬度和組面按6.2.4處理。通常表面粗糙度Ra≤0.25μm。試樣在加工過程中應(yīng)避免過熱和不必要的表面冷加工。潤(rùn)滑劑的使用可影響試樣表面化學(xué)特性，按6.2.4選用適當(dāng)試劑對(duì)試樣除油，并采用丙酮等溶劑6.3.8試樣邊緣的毛刺可通過手工打磨的方法去除。6.4.1當(dāng)試樣取自復(fù)合管或壓力容器壁的耐蝕合金時(shí)，應(yīng)通過機(jī)加工徹底去除碳鋼基體。這意味著采6.4.2除非用戶另有規(guī)定，對(duì)焊接試樣，焊縫余高應(yīng)去除。余高的去除應(yīng)盡可能小地?fù)p傷附近熱影響7應(yīng)變測(cè)量7.1當(dāng)試樣加載可能導(dǎo)致塑性變形時(shí)，需要進(jìn)行應(yīng)變測(cè)量。應(yīng)變測(cè)量指南見附錄B。7.2在加載應(yīng)力導(dǎo)致塑性變形條件下對(duì)母材試樣進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)將應(yīng)變片貼附在校準(zhǔn)試樣受拉應(yīng)力面的趾處但具有足夠的距離，使得測(cè)得的應(yīng)變值不受任何局部應(yīng)力/應(yīng)變集中、非均勻表面或熱影響區(qū)機(jī)械性能的直接影響。應(yīng)變儀傳感器距離焊趾通常是3mm～5mm,測(cè)量時(shí)應(yīng)記錄應(yīng)變片位置。7.4在對(duì)焊接試樣進(jìn)行應(yīng)變測(cè)量時(shí)，應(yīng)變片的貼附和移出應(yīng)盡量減少對(duì)試樣表面狀態(tài)的影響?？稍诒M可能小的區(qū)域內(nèi)按6.2.4進(jìn)行脫脂處理。應(yīng)注意盡量減小受影響的面積。5GB/T40403—2021/ISO16540:20158加載加載應(yīng)變應(yīng)與要求應(yīng)力相一致。8.2.2所需撓度應(yīng)在試樣受拉應(yīng)力的表面中心進(jìn)行測(cè)量，撓度可配合加載夾具使用合適的位移計(jì)，如千分尺或線性可變位移轉(zhuǎn)換器(LVDT)進(jìn)行測(cè)量，如圖3所示。圖3配有撓度測(cè)量用千分尺的加載夾具 (1)E——彈性模量；t——試樣厚度；A——相鄰內(nèi)外支點(diǎn)間的距離；H——外支點(diǎn)間的距離(如圖1所示)。對(duì)于碳鋼和低合金鋼及其他在拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線中表現(xiàn)出明顯屈服點(diǎn)的材料，公式(1)在屈服點(diǎn)度(通常為0.2%塑性變形)來定義總應(yīng)變(彈性和塑性)。軸向數(shù)據(jù)應(yīng)基于三組獨(dú)立的拉伸試驗(yàn)，試樣應(yīng)6GB/T40403—2021/ISO16540:2015取自同一熱處理批次且位置靠近的材料，并與四點(diǎn)彎曲試樣具有相同取向。拉伸試樣應(yīng)是機(jī)加工的母8.2.5當(dāng)四點(diǎn)彎曲試樣縱向應(yīng)變值相當(dāng)于軸向拉伸試驗(yàn)總應(yīng)變(三次試驗(yàn)平均值)時(shí)，即可獲得所需的試樣加載撓度。7004003000xy——軸向應(yīng)力(MPa);2——0.2%偏移量。圖4耐蝕合金應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)示例圖(四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中以0.2%塑性變形定義總應(yīng)變)8.2.6在測(cè)試母材時(shí)，四點(diǎn)彎曲試樣所加載的撓度值應(yīng)通過校準(zhǔn)試驗(yàn)確定。在校準(zhǔn)試驗(yàn)中，通過施加載荷直至所需總應(yīng)變來獲得撓度值。選用合適的位移計(jì)(見6.2.2)對(duì)校準(zhǔn)試樣進(jìn)行撓度測(cè)試。校準(zhǔn)試8.2.7對(duì)焊接試樣，其目的是至少在焊縫一側(cè)對(duì)母材施加所需的應(yīng)變水平。對(duì)于雙面加工的焊接試一個(gè)特定的校準(zhǔn)試樣來確定具體的撓度值。每一個(gè)焊接試樣都應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的應(yīng)變測(cè)量。在焊接試樣加8.2.9任何加載應(yīng)變超過預(yù)期值1%的試樣應(yīng)舍棄，或在更高應(yīng)變條件下進(jìn)行測(cè)試。8.3.1材料的力學(xué)性能隨溫度變化，通常彈性極限應(yīng)力會(huì)降低。與馬氏體不銹鋼、碳鋼、低合金鋼相8.3.2高溫測(cè)試時(shí)，在特定試驗(yàn)溫度下0.2%塑性變形對(duì)應(yīng)的總應(yīng)變量，應(yīng)從該試驗(yàn)溫度下母材對(duì)照試樣的軸向拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線中確定(見附錄B)。試樣應(yīng)當(dāng)在室溫下加載至參照高溫拉伸試驗(yàn)獲取的7GB/T40403—2021/ISO16540:20159試驗(yàn)環(huán)境9.1試驗(yàn)環(huán)境中的溶液組分和試驗(yàn)氣體應(yīng)體現(xiàn)預(yù)期的應(yīng)用場(chǎng)景。ISO7539-1給出了通用指導(dǎo)。9.4用玻璃容器進(jìn)行除氧溶液中的測(cè)試時(shí)，可使用氮?dú)夤衩芊?，但是密封效果沒有用反應(yīng)釜好。試驗(yàn)氧濃度也可以接受。9.5保持試驗(yàn)所需氧濃度的方法，需要在相同的裝置和步驟下使用氧濃度測(cè)試儀進(jìn)行單獨(dú)的測(cè)試驗(yàn)證。9.6除非另有規(guī)定，試驗(yàn)溫度波動(dòng)應(yīng)保持在±3℃以內(nèi)。9.7作為保守的方法，在計(jì)算高溫條件下的總壓時(shí)應(yīng)使用每種氣體的分壓而不是它的逸度。在這種計(jì)9.8所有使用的化學(xué)藥品都應(yīng)是高純度等級(jí)的。10.1根據(jù)第8章，確定樣品所需的撓度。10.4按以下方式檢查應(yīng)變松弛。對(duì)彈性加載的合金，測(cè)量1h后的應(yīng)變。如果松弛，調(diào)整撓度并在對(duì)于耐蝕合金，將儲(chǔ)液罐出氣口與試驗(yàn)容器進(jìn)氣口相連。由試驗(yàn)容器排出的氣體經(jīng)水封(如氣體濃度應(yīng)保持在要求的濃度?？梢酝ㄟ^連續(xù)或定期補(bǔ)充氣體來實(shí)現(xiàn)。10.10對(duì)于高溫試驗(yàn)，將試驗(yàn)容器/反應(yīng)釜加熱至試驗(yàn)溫度，然后將氣體分壓增至預(yù)期的目標(biāo)值。或10.11試驗(yàn)條件穩(wěn)定后，試驗(yàn)開始計(jì)時(shí)(通常10.14如有必要，可按ISO8047的步驟去除腐蝕產(chǎn)物。8GB/T40403—2021/ISO16540:2015軟區(qū)開裂(SZC)。a)用10倍放大鏡進(jìn)行初步目視檢查；b)進(jìn)行無損探傷以評(píng)估裂紋是否存在，包括磁粉檢驗(yàn)(MPI)、加載應(yīng)力面裂紋液體滲透探傷，或超聲檢測(cè)；c)對(duì)在a)和b)中發(fā)現(xiàn)有可疑特征的試樣位置取樣；d)在無裂紋的情況下，在兩個(gè)位置進(jìn)行縱向切割(通常為1/3和2/3寬度處),制備金相試樣，在未浸蝕的情況下用100倍顯微鏡觀察截面，裂縫的尺寸和位置應(yīng)在浸蝕條件下進(jìn)行確認(rèn)。11.1.4目視觀察到的腐蝕坑或其他顯著特征也應(yīng)記錄。在沒有裂縫的情況下，應(yīng)考慮腐蝕坑是否能在更長(zhǎng)試驗(yàn)周期內(nèi)繼續(xù)發(fā)展并轉(zhuǎn)化為裂紋。為了評(píng)估這種可能性，應(yīng)測(cè)定最大蝕坑深度(見ISO11463)。11.1.5對(duì)未加載的對(duì)照試樣應(yīng)按11.1.2進(jìn)行裂紋評(píng)價(jià)。11.2.1用10倍以上的低倍顯微鏡檢11.2.2目視/低倍顯微檢查可輔以著色探傷(DPE)或熒光著色探傷(FDPE)。11.2.4在無表面裂紋的情況下，在兩個(gè)位置進(jìn)行縱向切割(通常為1/3和2/3寬度處),制備金相試樣，用100倍顯微鏡觀察截面。11.2.5對(duì)未加載的對(duì)照試樣應(yīng)按11.2.2和11.2.3進(jìn)行裂紋評(píng)價(jià)。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括本文件編號(hào)和以下信息(如適用):參數(shù)(如已知);c)取樣位置、取樣方向、曲率(如有)、尺寸(包括任何不均勻的厚度)、焊根輪廓說明(焊接態(tài)試d)四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)裝置數(shù)據(jù)；9GB/T40403—2021/ISO16540:2015e)應(yīng)變測(cè)量步驟；f)加載步驟；h)裂紋檢驗(yàn)的方法；GB/T40403—2021/ISO16540:2015(資料性)表面準(zhǔn)備(見ISO7539-1)A.1概述了反映特定應(yīng)用環(huán)境，因材料、構(gòu)件/產(chǎn)品的性質(zhì)和環(huán)境的侵A.2表面變形表面準(zhǔn)備的基本目標(biāo)是所采用的準(zhǔn)備過程應(yīng)以循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行，使得打磨或加工的每個(gè)階段都可去除任何先前存留的近表面影響。否則，試樣即使達(dá)到了表面粗糙度要求，仍可能殘留亞表面變形。應(yīng)在對(duì)照試樣上使用電子背散射衍射(EBSD)對(duì)截面金相檢驗(yàn)以評(píng)估亞表面變形程度和所用步驟變形過程的逐步去除是不充分的。圖A.1UNSS30403不銹鋼橫截面EBSD圖像程中納米晶層顯然已被有效去除。表面處理越精細(xì)表面變形深度越小，但與Ra值無關(guān)，納米晶層在注：兩個(gè)黃色水平線之間的納米晶層大約2μm厚(這個(gè)區(qū)域內(nèi)和上方的小紫點(diǎn)大部分是干擾像素點(diǎn))和晶界變形圖A.2UNSS30403不銹鋼橫截面表層試樣EBSD取向圖殘余應(yīng)力/MPa殘余應(yīng)力/MPa殘余應(yīng)力/MPa殘余應(yīng)力/MPaGB/T40403—2021/ISO16540:2015A.3殘余應(yīng)力除利用EBSD表征外，不同表面處理方式可以產(chǎn)生不同的殘余應(yīng)力值(圖A.3)。因此，測(cè)量殘余應(yīng)力有助于理解在環(huán)境致開裂試驗(yàn)或應(yīng)力消除中相關(guān)的不同現(xiàn)象。01200十20040060080010008004000200800400800600白400.2000UNSS30403不銹鋼在不同表面處理后的殘余應(yīng)力曲線(橫截面交錯(cuò)打磨、單向打磨)A.4表面缺陷除近表面變形和殘余應(yīng)力外，即使經(jīng)過非常精細(xì)的打磨或拋光，加工/打磨過GB/T40403—2021/ISO16540:2015圖A.4由打磨形成的表面缺陷(局部溝槽)A.5熱瞬變形成的氧化物耐蝕合金焊接過程中熱瞬變會(huì)改變氧化物的特性(氧化著色),有氧化著色特征的材料對(duì)點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂可能更為敏感。因此，在對(duì)焊接試樣測(cè)試時(shí)，應(yīng)判斷在焊接態(tài)還是在酸洗后(有或無鈍化)進(jìn)行試驗(yàn)。有必要與最終用戶協(xié)商評(píng)估適用于服役情況的實(shí)驗(yàn)室步驟。GB/T40403—2021/ISO16540:2015(資料性)應(yīng)變測(cè)量步驟和軸向應(yīng)力-應(yīng)變校準(zhǔn)曲線的確定B.1用于確定四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)總應(yīng)變的軸向拉伸試驗(yàn)對(duì)照試樣的準(zhǔn)備拉伸試驗(yàn)試樣的應(yīng)變可使用引伸計(jì)或應(yīng)變儀進(jìn)行測(cè)量?？紤]到不完全對(duì)齊引起彎曲的可能性，應(yīng)在試樣兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量，使用平均應(yīng)變來繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線。引伸計(jì)的使用指南參考ISO6892-1,這里也給出了四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)用應(yīng)變儀的一些附加說明。a)選用的應(yīng)變儀、電纜、粘合劑和消耗品宜匹配固化條件和試驗(yàn)溫度的要求。b)應(yīng)變儀的安裝可參考英國(guó)應(yīng)變測(cè)量學(xué)會(huì)CP1:2009:——用38μm(400目)碳化硅砂紙打磨表面?！褂煤线m的溶劑(如異丙醇)清潔表面，清除研磨過程中的殘留物?！褂脺睾偷乃嵝砸后w和中性試劑保持表面的化學(xué)惰性?！褂脠A珠筆輕輕標(biāo)記應(yīng)變片的位置。———使用低黏度膠帶將應(yīng)變片貼附在標(biāo)記線上?！鶕?jù)制造商的建議涂抹粘合劑(此步驟應(yīng)在20min內(nèi)完成)。———使用彈簧夾定位，并在固化過程中施加輕微的夾緊力?！?—依照制造商建議固化樣品。通常后固化溫度比工作溫度高30℃~40℃?！ニ心z帶和消耗品?！獧z查應(yīng)變片的安裝，并記錄應(yīng)變測(cè)量和安裝的所有細(xì)節(jié)。B.2在試驗(yàn)溫度下軸向?qū)φ赵嚇釉囼?yàn)試驗(yàn)包括如下內(nèi)容：a)將應(yīng)變計(jì)(或適當(dāng)?shù)囊煊?jì))安裝在拉伸試樣的兩側(cè)；b)將導(dǎo)線焊接到試樣應(yīng)變儀上，并確保導(dǎo)線高溫可用；c)將試樣固定在夾鉗中間(對(duì)平板啞鈴試樣有鍥入作用);d)將熱電偶放在試樣表面；e)檢查應(yīng)變儀功能是否正常，平衡載荷和位移；f)以試樣處熱電偶為參考，加熱溫控箱中的試樣到所需溫度；g)待樣品溫度到達(dá)設(shè)定值后，靜置30min;h)移動(dòng)十字夾頭直到剛剛開始受力，將位移復(fù)位；i)啟動(dòng)應(yīng)變監(jiān)測(cè)設(shè)備；j)以適當(dāng)速率加載試樣(比如1mm/min,也就是25mm標(biāo)距應(yīng)變速率為6.7s-1)。B.3彈性模量計(jì)算宜檢查四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)加載夾具的剛度?？梢酝ㄟ^測(cè)量載荷-應(yīng)變曲線，計(jì)算彈性模量以確保測(cè)試材料在試驗(yàn)溫度下的數(shù)據(jù)與文獻(xiàn)數(shù)據(jù)相一致。與文獻(xiàn)數(shù)據(jù)偏離表明夾具的剛度不夠或測(cè)試方法在某些方面不可靠。使用公式(B.1)在載荷-應(yīng)變數(shù)據(jù)線性區(qū)間內(nèi)估算彈性模量：…………(B.1)GB/T40403—2021/ISO16540:2015式中：e———拉伸應(yīng)變；σ——拉伸應(yīng)力。由公式(B.2)給出：式中：d?——內(nèi)外加載輥間距的一半；…………(B.2)W施加載荷；t試樣厚度。GB/T40403—2021/ISO1654[1]ISO6892-1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtetesting—Part2:Methodoftestatelevatedtemperature)[3]ISO7539-1金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法總則(Corrosionofmetalsandalloys—Stresscorrosiontesting—Part1:Generalguidanceontestingprocedures)[4]ISO7539-2金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第2部分：彎梁試樣的制備和應(yīng)用(Cor-rosionofmetalsandalloys—Stresscorrosiontesting—Part2:Preparationanduseofbent-beamspeci-mens)rosio