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文檔簡介

鋼的合金化煉鋼生產(chǎn)合金化原則向鋼中加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分要求的操作合金元素作用改善組織改善工藝性能改善使用性能力學性能物理性能化學性能合金化原則按中下限控制合金加入量合金的收得率要高合金元素要在鋼中均勻分布熔池溫度不產(chǎn)生大的波動合金加入順序先加脫氧元素，再加合金化元素易氧化貴重合金在脫氧良好情況下加入難熔的不易氧化的合金應加熱后加在爐內(nèi)合金化操作包內(nèi)脫氧合金化操作要點合金應在出鋼1/3時開始加，出鋼2/3時加完，并加在鋼流的沖擊處，以利于合金的熔化和均勻出鋼過程中盡量減少下渣，并向包內(nèi)加適量石灰，以減少“回磷”和提高合金的收得率合金化操作包內(nèi)脫氧精煉爐內(nèi)合金化操作要點W、Ni、Cr、Mo等難熔合金應在真空處理開始時加入，以保證其熔化和均勻，并降低氣體含量而對于B、Ti、V、RE等貴重的合金元素應在處理后期加入，以減少揮發(fā)損失合金加入量確定鋼的合金化終點殘余鋼液的殘Si量一般為0.01～0.02%，稱“痕跡”，可忽略。殘Mn量則與終點碳和造渣方法有關(guān)合金元素收得率ηE脫氧元素被鋼水吸收的部分與加入總量之比鋼的合金化影響ηE的因素鋼水含氧量、終渣氧化性、元素本身脫氧能力合金加入量合金加入順序合金狀態(tài)出鋼情況小結(jié)合金化原則合金加入量、收得率高、成分均勻分布、熔池溫度波動小合金加入順序合金化操作要點確定合金加入量影響合金收得率的因素5個方面

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