注塑機操作培訓

注塑機操作培訓注塑機生產(chǎn)培訓注塑機基本動作和操作方式1、基本動作：噴嘴前進（射座前進）、選擇注塑方式，合模、注射、保壓、冷卻、開模、頂出、退針、合模。2、注塑機三種操作方式：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

（1）手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。

（2）半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。

（3）全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料。

（4）實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并按下相應手動、半自動或全自動按鈕。半自動及全自動的工作程序已由控制系統(tǒng)本身確定好，操作人員只需在控制面板上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。

（5）注意：生產(chǎn)前必須在控制面板里根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)設置好相應參數(shù)后才能選擇半自動或全自動操作。注塑機安全操作知識養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。

1、開機之前：

（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。（2）檢查供電是否正常。（3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料須經(jīng)過干燥處理。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

2、操作過程中：

（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

3、工作結(jié)束時：

（1）停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。（2）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。三、注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法

在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。

對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等