液壓與氣動(dòng)技術(shù) 第2版 課件 10.3注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析

液壓與氣壓系統(tǒng)控制

Hydraulicandpneumaticcontrolsystem泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院智能制造學(xué)院項(xiàng)目10液壓與氣動(dòng)技術(shù)綜合應(yīng)用實(shí)列分析

10.3注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析學(xué)習(xí)目標(biāo)能夠綜合運(yùn)用電氣液技術(shù)，識(shí)讀中等復(fù)雜程度液壓與氣動(dòng)設(shè)備原理圖、執(zhí)行元件動(dòng)作循環(huán)圖，順序動(dòng)作表。能夠分析系統(tǒng)中各分系統(tǒng)之間動(dòng)作的順序、聯(lián)動(dòng)、互鎖、同步、抗干擾等方面的要求和實(shí)現(xiàn)方法。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析任務(wù)布置注射機(jī)是一種通用設(shè)備，通過它與不同專用注射模具配套使用，能夠生產(chǎn)出多種類型的塑料制品。閱讀注塑機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖，分析其工作過程，并完成配套電氣控制圖。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析任務(wù)分析注射機(jī)主要由機(jī)架，動(dòng)靜模板，合模保壓部件，預(yù)塑、注射部件，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部件組成。注射機(jī)的動(dòng)模板和靜模板用來成對(duì)安裝不同類型的專用注射模具。合模保壓部件有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是用液壓缸直接推動(dòng)動(dòng)模板工作，另一種是用液壓缸推動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)通過機(jī)械機(jī)構(gòu)再驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板工作（機(jī)液聯(lián)合式）。

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析相關(guān)知識(shí)注塑機(jī)工作要求注射機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示。注塑機(jī)整個(gè)工作過程中運(yùn)動(dòng)復(fù)雜、動(dòng)作多變、系統(tǒng)壓力變化大。以上動(dòng)作分別由合模缸、注射座移動(dòng)缸、預(yù)塑液壓馬達(dá)、注射缸、頂出缸完成。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)要求有足夠的合模力，可調(diào)節(jié)的合模開模速度，可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度，保壓及可調(diào)的保壓壓力，系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析相關(guān)知識(shí)注塑機(jī)工作原理250g注射機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖。該機(jī)每次最大注射量為250g，屬于中小型注射機(jī)。該注射機(jī)各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)主要依靠行程開關(guān)切換電磁換向閥來實(shí)現(xiàn)。只有在安全門關(guān)閉、行程閥21上位接入系統(tǒng)的情況下，系統(tǒng)才能進(jìn)行合模運(yùn)動(dòng)。

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析相關(guān)知識(shí)

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析注塑機(jī)液壓系統(tǒng)性能分析該系統(tǒng)在整個(gè)工作循環(huán)中，由于合模缸和注射缸等液壓缸的流量變化較大，鎖模和注射后又系統(tǒng)有較長時(shí)間的保壓，為合理利用能量，系統(tǒng)采用雙泵供油方式；液壓缸快速動(dòng)作(低壓大流量)時(shí)，采用雙液壓泵聯(lián)合供油方式；液壓缸慢速動(dòng)作或保壓時(shí)，采用高壓小流量泵2供油，低壓大流量泵1卸荷供油方式。2)由于合模液壓缸要求實(shí)現(xiàn)快、慢速開模、合模以及鎖模動(dòng)作，系統(tǒng)采用電液換向閥換向回路控制合模缸的運(yùn)動(dòng)方向，為保證足夠的鎖模力，系統(tǒng)設(shè)置了增力缸作用合模缸的方式，再通過機(jī)液復(fù)合機(jī)構(gòu)完成合模和鎖模，因此，合模缸結(jié)構(gòu)較小、回路簡單。

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析注塑機(jī)液壓系統(tǒng)性能分析3)由于注射液壓缸運(yùn)動(dòng)速度較快，但運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性要求不高，故系統(tǒng)采用調(diào)速閥旁路節(jié)流調(diào)速回路。由于預(yù)塑時(shí)要求注射缸有背壓且背壓力可調(diào)，所以在注射缸的無桿腔出口處串聯(lián)一個(gè)背壓閥。4)由于預(yù)塑工藝要求注射座移動(dòng)缸在不工作時(shí)應(yīng)處于背壓且浮動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)采用Y型中位機(jī)能的電磁換向閥，順序閥20產(chǎn)生可調(diào)背壓，回油節(jié)流調(diào)速回路等措施，調(diào)節(jié)注射座移動(dòng)缸的運(yùn)動(dòng)速度，以提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。5)預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速較高，對(duì)速度平穩(wěn)性要求較低，系統(tǒng)采用調(diào)速閥旁路節(jié)流調(diào)速回路。

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)分析注塑機(jī)液壓系統(tǒng)性能分析6)由于注射機(jī)的注射壓力很大(最大注射壓力達(dá)153MPa)，為確保操作安全，該機(jī)設(shè)置了安全門，在安全門下端裝一個(gè)行程閥，串接在電液閥6的控制油路上，控制合模缸的動(dòng)作。只有當(dāng)操作者離開模具，將安全門關(guān)閉時(shí)壓下行程閥后，電液換向閥才有控制油進(jìn)入，合模缸才能實(shí)現(xiàn)合模運(yùn)動(dòng)，以確保操作者的人身安全。7)由于注射機(jī)的執(zhí)行元件較多，其循環(huán)動(dòng)作主要由行程開關(guān)控制，按預(yù)定順序完成。這種控制方式機(jī)動(dòng)靈活，且系統(tǒng)較簡單。8)系統(tǒng)工作時(shí)，各種執(zhí)行裝置的協(xié)同運(yùn)動(dòng)較多、工作壓力的要求較多、變化較大，分別通過電磁溢流閥9，溢流閥10、11，再加上單向順序閥19、20的聯(lián)合作用，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中不同位置、不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的不同壓力