通風(fēng)管道制作安裝施工方案

通風(fēng)管道制作安裝施工方案1、風(fēng)管施工工藝：（1）鍍鋅鋼板施工工藝：①通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板咬口制，鋼板厚度按設(shè)計及規(guī)范采取。②風(fēng)管與設(shè)備之間、風(fēng)機(jī)盤管與其送、回風(fēng)管之間的連接采用帶保溫的200㎜長鋁箔金屬伸縮軟管。③風(fēng)管法蘭襯墊采用8501材料，δ=3～5㎜。④各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認(rèn)真核對其位置、數(shù)量和尺寸⑤風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或項面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。⑥風(fēng)管彎頭制作按設(shè)計及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）復(fù)合風(fēng)管施工工藝：①管道系統(tǒng)安裝，管件之間的連接采用榫接。首先在管件的陰、陽榫上均勻刷足一號膠，然后把管件一端的陽榫插入另一管件的陰榫中，再沿管件外壁結(jié)合縫粘貼一層寬25-30mm的鋁箔膠帶，最后用401膠在鋁箔膠帶上粘貼一層寬50-60mm的玻璃絲布鋁箔。②連接管件，要求兩管件的陰、陽榫結(jié)合緊密，管壁上的結(jié)合縫要位于粘貼材料的中心，整個粘貼面應(yīng)平整、無皺折，不留膠液痕跡。③穿墻管1）無套管穿墻管矩形風(fēng)管的寬度不大于350mm時，管道可以直接穿墻而不用套管。預(yù)留孔回填層的高度不要超過25mm。2）有套管的穿墻管寬度大于350mm的穿墻管，穿墻段必須加鐵制套管?；靥顚雍穸炔怀^50mm。外套管鋼析厚度穿墻管橫向邊長（mm）套管鋼板厚度（mm）300-5001.2500-8001.5800-12502.0>1250>2.0風(fēng)管橫向邊長大于800mm時套管上應(yīng)焊加強(qiáng)肋。加強(qiáng)肋采用L25×3等邊角鋼。④水平風(fēng)管的固定水平安裝的風(fēng)管有三種固定方式：雙吊桿吊裝、支架支承和吊桿加支承。橫撐角鋼與吊桿規(guī)格按下表選用：風(fēng)管橫邊長（mm）固定方式雙吊桿吊裝支架支承吊桿加支承橫撐角鋼（mm）圓鋼（mm）橫撐角鋼（mm）橫撐角鋼（mm）圓鋼（mm）<500L30×20×3Φ8L30×30×4L30×20×3Φ8500-800L30×30×3Φ8L30×30×3Φ8800-1000L30×30×4Φ8L30×30×4Φ81000-1250L40×30×4Φ8L40×30×4Φ8吊架或支架距離按下表確定風(fēng)管最大邊長（mm）吊支架距離（mm）<9002400900-15001800>15001200⑤垂直風(fēng)管的固定1）靠側(cè)墻安裝：可以用側(cè)墻支架支承風(fēng)管。采用側(cè)墻支架支承時，風(fēng)管被支承的點上要設(shè)置用鍍鋅鋼板制作的內(nèi)撐短管。2）不靠側(cè)墻安裝：可以采用地面支架或用吊桿固定。（3）本工程的風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計說明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分期、分批加工運至施工現(xiàn)場。（4）風(fēng)管彎頭制作按設(shè)計及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）風(fēng)管部件及支、吊架：①水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。②對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。③安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。④在新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的出風(fēng)口主風(fēng)道上應(yīng)設(shè)流量和溫度測量孔，測孔位置由調(diào)試人員定。⑤風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。（6）手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示閥，操作裝置露出保溫層30～50mm。（7）凡有閥門，風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。（8）為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建，吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建吊頂。（9）所有新風(fēng)管的支管均裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。（10）送風(fēng)散流器、送風(fēng)百葉風(fēng)口、排風(fēng)百葉風(fēng)口均佩帶對開多葉調(diào)節(jié)閥；排氣扇排風(fēng)支管局部采用鋁箔金屬伸縮軟管，排氣扇配帶止回風(fēng)閥。（11）風(fēng)管的漏風(fēng)量測定：（如下圖）（12）防腐①全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，排煙管及排風(fēng)兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。②鍍鋅板矩形保溫風(fēng)管大邊＞800mm，不保溫風(fēng)管大邊＞630mm，長度1200mm時加角鋼腰箍一道。2、部件制作（1）所有風(fēng)口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴(yán)格按照合約條款及技術(shù)規(guī)格說明書選用，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求（國家規(guī)范或等同的國際標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定（見下頁表）。邊長＜300300~800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3（2）風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。（3）百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。（4）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑。（5）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。（6）插板式及活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉和的要求。（7）散流器的擴(kuò)散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。（8）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。（9）插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。（10）三通調(diào)節(jié)