第9章 NX8鉆加工 (1)講解

UG

NX8

加工案例教程第9章UGNX8鉆加工

了解鉆加工的實(shí)現(xiàn)原理，以及UGNX8鉆加工的編程步驟，掌握定義鉆加工幾何體的方法，學(xué)會(huì)各種鉆加工循環(huán)指令的應(yīng)用和切削參數(shù)的正確設(shè)置，進(jìn)而提高應(yīng)用數(shù)控銑床/加工中心完成零件鉆加工的實(shí)際操作技能。

學(xué)習(xí)內(nèi)容鉆加工概述鉆加工循環(huán)類型鉆加工幾何體鉆加工循環(huán)深度鉆加工循環(huán)參數(shù)鉆加工避讓設(shè)置學(xué)習(xí)目標(biāo)9.1鉆加工概述鉆加工介紹

鉆加工（DrillingMilling）是一種專門用于孔加工的模板，一般用來創(chuàng)建鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔和攻絲等刀具路徑。鉆加工操作子類型

9.1鉆加工概述孔加工固定循環(huán)

對(duì)工件孔加工時(shí)，根據(jù)刀具的運(yùn)動(dòng)位置平面可以分為，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面四個(gè)平面；而刀具的運(yùn)動(dòng)基本由6個(gè)過程構(gòu)成。9.1鉆加工概述鉆加工基本操作過程（點(diǎn)鉆）

9.1鉆加工概述□在“插入”工具條上，單擊“創(chuàng)建操作”，或選擇“插入→操作”?！踉凇皠?chuàng)建操作”對(duì)話框，從“類型”列表中選擇“鉆”。□在“工序子類型”組中，單擊“SPOT_DRILLING”。□在“位置”組中，根據(jù)下面所示設(shè)置選項(xiàng)。單擊“確定”。點(diǎn)鉆對(duì)話框出現(xiàn)?！踉凇皫缀误w”組，單擊“指定孔”。點(diǎn)對(duì)話框出現(xiàn)?！鯁螕簟斑x擇”?！踉趫D形窗口中，選擇孔邊，如圖所示?！鯁螕簟按_定”兩次，以確認(rèn)孔的選擇，然后返回點(diǎn)鉆對(duì)話框?！踉凇把h(huán)類型”組，從循環(huán)列表中選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”…。9.1鉆加工概述□在循環(huán)行，單擊編輯參數(shù)。指定數(shù)量對(duì)話框出現(xiàn)?！疤崾尽毙酗@示此操作中可使用的“循環(huán)參數(shù)組”數(shù)?！鯁螕簟按_定”以接受默認(rèn)值（一個(gè)循環(huán)參數(shù)集）。循環(huán)參數(shù)對(duì)話框出現(xiàn)?！鯁螕簟吧疃取?。循環(huán)深度對(duì)話框出現(xiàn)?！鯁螕簟暗都馍疃取?。□在深度框中鍵入值，表示想通過點(diǎn)鉆切削的深度，此示例使用的值為1?！鯁螕簟按_定”。循環(huán)參數(shù)對(duì)話框出現(xiàn)?！鯁螕簟榜v留（DWELL）”。循環(huán)駐留對(duì)話框出現(xiàn)。單擊“秒”。在秒框中鍵入值。此示例使用的值為2，即刀具到達(dá)指定深度時(shí)將駐留指定的秒數(shù)?！鯁螕簟按_定”兩次，以返回到點(diǎn)鉆對(duì)話框。□在循環(huán)類型組，鍵入“最小安全距離值”。此示例使用的值為3。最小安全距離值決定刀具進(jìn)入孔之前所在的定位點(diǎn)高出材料的距離?！踉诓僮鹘M，單擊“生成”，生成刀軌，如圖所示。□單擊“確定”接受此刀軌并關(guān)閉對(duì)話框。鉆孔幾何體父組

9.2鉆加工幾何體用“鉆孔幾何體”父組管理鉆孔幾何體。

“鉆孔幾何體”父組包括MCS（機(jī)械坐標(biāo)系設(shè)置）、WORKPIECE（工件幾何體）、DRILL_GEOM（鉆加工工件幾何）、HOLE_BOSS_GEOM（特征幾何體），對(duì)話框如圖所示。鉆孔幾何體父組

9.2鉆加工幾何體1、MCS2、WORKPIECE鉆孔幾何體父組

9.2鉆加工幾何體3、DRILL_GEOM4、HOLE_BOSS_GEOM1、指定孔鉆孔幾何體子類型

9.2鉆加工幾何體單擊指定孔時(shí)，顯示點(diǎn)對(duì)話框，參見圖所示。點(diǎn)對(duì)話框包含多個(gè)選項(xiàng)，可使用這些選項(xiàng)選擇和操控點(diǎn)，用于生成刀軌。

2、指定頂面鉆孔幾何體子類型

3、指定底面

指定底面定義刀軌的切削下限。“底面”可以是一個(gè)已有的面，也可以是一個(gè)一般平面，也可以使用深度偏置選項(xiàng)來指定相對(duì)于“底面”的“通孔”安全距離。工件頂面是刀具進(jìn)入材料的位置?！肮ぜ斆妗笨梢允且粋€(gè)已有的面，也可以是一個(gè)一般平面。9.2鉆加工幾何體點(diǎn)參數(shù)對(duì)話框

選擇點(diǎn)位時(shí)，系統(tǒng)首先檢查是否有已指定的點(diǎn)位。如果先前已指定點(diǎn)位，則會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中，YES表示忽略已指定的點(diǎn)位；NO表示不忽略原來的位置。9.2鉆加工幾何體鉆加工循環(huán)類型

鉆孔循環(huán)描述執(zhí)行點(diǎn)到點(diǎn)加工功能（如鉆孔、攻絲或鏜孔）所必需的機(jī)床運(yùn)動(dòng)。NX8共有14個(gè)類型選項(xiàng)：9.3鉆加工操作參數(shù)鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)1、無循環(huán)-以G00和G01指令完成操作，適用于加工相同要求的孔。2、仿真啄鉆循環(huán)-以G00和G01指令完成操作。鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)3、仿真斷屑循環(huán)-以G00和G01指令完成操作。4、標(biāo)準(zhǔn)文本根據(jù)指定的APT命令語(yǔ)句，用定位運(yùn)動(dòng)激活CYCLE/語(yǔ)句。該語(yǔ)句只能包含次要字和參數(shù)。嚴(yán)格按照程序員想要在斜杠符號(hào)后輸出的形式來輸入詞或參數(shù)。通常只有在其他“標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)”選項(xiàng)都不適用的情況下才能使用該選項(xiàng)。一般很少用到此功能。鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)5、標(biāo)準(zhǔn)鉆-（生成G81/G82語(yǔ)句）6、標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋頭孔…標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋頭孔…能夠使系統(tǒng)在每個(gè)選定的鉆孔點(diǎn)處生成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)埋頭孔循環(huán)（需設(shè)置DWELL暫停時(shí)間）。鉆埋頭孔子時(shí)鉆削深度是根據(jù)埋頭孔直徑和刀尖角計(jì)算得到的。-（生成G82語(yǔ)句）鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)7、標(biāo)準(zhǔn)鉆，深孔…-（生成G83語(yǔ)句）8、標(biāo)準(zhǔn)鉆，斷屑…-（生成G73語(yǔ)句）鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)9、標(biāo)準(zhǔn)攻絲-（生成G84語(yǔ)句）10、標(biāo)準(zhǔn)鏜-半精鏜-（生成G85/G89語(yǔ)句）鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)11、標(biāo)準(zhǔn)鏜，快退-粗鏜-（生成G86語(yǔ)句）12、標(biāo)準(zhǔn)鏜，橫向偏置后快退-精密鏜-（生成G76語(yǔ)句）鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)13、標(biāo)準(zhǔn)背鏜-精密鏜-（生成G87語(yǔ)句）14、標(biāo)準(zhǔn)鏜，手工退刀-精密鏜-（生成G88/G89語(yǔ)句）鉆加工循環(huán)類型

9.3鉆加工操作參數(shù)15、最小安全距離最小安全距離定義了每個(gè)操作安全點(diǎn)。通常，在該點(diǎn)處刀具運(yùn)動(dòng)從“快速進(jìn)給率”或“進(jìn)刀進(jìn)給率”改變?yōu)椤扒邢鬟M(jìn)給率”。如果沒有指定“安全平面”，刀具將以快速進(jìn)給率定位到下一個(gè)孔，然后直接到達(dá)指定的“最小安全距離”；如果指定了“安全平面”，刀具將以快速進(jìn)給率從“安全平面”移動(dòng)到指定的“最小安全距離”處。鉆加工循環(huán)深度

通過在循環(huán)參數(shù)對(duì)話框中單擊模型深度選項(xiàng)，打開設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置深度。9.3鉆加工操作參數(shù)1、循環(huán)深度鉆加工循環(huán)深度

深度偏置用于指定盲孔底部以上的剩余材料量（例如，用于精加工操作），或指定多于通孔應(yīng)切除材料的材料量（例如，確保打通該孔）。深度偏置包含兩個(gè)值：盲孔余量，通孔安全距離。9.3鉆加工操作參數(shù)2、深度偏置選項(xiàng)鉆加工循環(huán)參數(shù)

循環(huán)參數(shù)定義精確的刀具運(yùn)動(dòng)和條件，如進(jìn)給率、駐留時(shí)間和切削增量。9.3鉆加工操作參數(shù)選項(xiàng)描述深度打開循環(huán)深度對(duì)話框，具體設(shè)置參見上節(jié)。進(jìn)給率打開循環(huán)進(jìn)給率對(duì)話框，在其中指定切削時(shí)的刀具過渡速度。顯示當(dāng)前的“進(jìn)給率單位和值”?？蓪ⅰ斑M(jìn)給率”設(shè)置為IPM或IPR（對(duì)于非公制部件），或者設(shè)置為MMPM或MMPR（對(duì)于公制部件）。駐留打開循環(huán)駐留對(duì)話框，其中以秒數(shù)或轉(zhuǎn)數(shù)形式設(shè)置刀具在指定切削深度的延遲時(shí)間。關(guān)：表示刀具送到指定深度后不發(fā)生駐留。秒：輸入以秒表示的駐留值。轉(zhuǎn)數(shù)：輸入所需的駐留值，以主軸轉(zhuǎn)數(shù)為單位。選項(xiàng)打開或關(guān)閉特定機(jī)床獨(dú)有的加工特性。此選項(xiàng)與后處理器相關(guān)。CAM為沒有可編程Z軸的機(jī)床指定刀具深度的預(yù)設(shè)CAM停止位置。盡管CAM參數(shù)能夠控制Z軸不可編程的機(jī)床的刀具深度，但一般應(yīng)用“深度”參數(shù)，設(shè)置顯示進(jìn)給至指定深度的運(yùn)動(dòng)。埋頭孔直徑

設(shè)定埋頭孔的直徑，NX系統(tǒng)用此直徑和鉆刀角度來計(jì)算鉆削深度。

鉆加工循環(huán)參數(shù)

9.3鉆加工操作參數(shù)選項(xiàng)描述入口直徑指定現(xiàn)有孔（將通過埋頭孔操作擴(kuò)大該孔）的外徑?！叭肟谥睆健北硎具M(jìn)行埋頭孔加工之前現(xiàn)有孔的直徑。此選項(xiàng)僅可用于標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔循環(huán)。增量在“啄鉆”和“斷屑”鉆孔操作中使用一系列規(guī)則連續(xù)切削，以到達(dá)級(jí)進(jìn)深度，“增量”用于指定其中一次切削的尺寸值。如果為增量輸入零值，NX將忽略該增量以及所有后續(xù)增量。任何情況下軟件都不會(huì)將刀具進(jìn)給至指定深度以下。退刀指定退刀距離。距離沿“刀軸”從“部件表面”測(cè)量到刀具進(jìn)給至指定深度后退刀的點(diǎn)。除標(biāo)準(zhǔn)鏜，手工退刀外，此選項(xiàng)可用于所有“標(biāo)準(zhǔn)”循環(huán)。步進(jìn)值

在標(biāo)準(zhǔn)鉆，深孔和標(biāo)準(zhǔn)鉆，斷屑循環(huán)中使用一系列規(guī)則連續(xù)切削，以到達(dá)級(jí)進(jìn)深度，“步進(jìn)值”用于指定其中一次切削的尺寸值。鉆加工其它參數(shù)設(shè)置

表優(yōu)化對(duì)話框各選項(xiàng)的含義9.3鉆加工操作參數(shù)1、優(yōu)化對(duì)話框鉆加工其它參數(shù)設(shè)置

9.3鉆加工操作參數(shù)2、允許大號(hào)刀具

“允許大號(hào)刀具”允許使用一個(gè)直徑大于要鉆的孔的直徑的刀具，這在攻絲時(shí)非常有用?！霸试S大號(hào)刀具”只在將“深度”循環(huán)參數(shù)設(shè)置為“模型深度”時(shí)才可用，并且僅當(dāng)孔為實(shí)體建模時(shí)才有效。9.4鉆加工范例工作任務(wù)完成下面曲面孔上模板CAM軟件的自動(dòng)編程，學(xué)習(xí)NX8CAM模塊的基本編程知識(shí)，掌握NX8的面銑、固定軸曲面區(qū)域銑削、孔位加工的編程加工方法。零件一曲面孔上模板

圖紙分析

□長(zhǎng)方體毛坯尺寸：140mmx140mmx22mm□最小圓弧半徑R5.3□內(nèi)孔加工需要二次裝夾工藝規(guī)劃

□工件安裝：用機(jī)用虎鉗側(cè)面固定安裝在機(jī)床上。（側(cè)面孔與項(xiàng)目九件一起完成）□加工原點(diǎn)：X：工件中心點(diǎn)；Y：工件中心點(diǎn)；Z：工件頂面（Z22）□工步安排9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

1、打開模型文件2、創(chuàng)建幾何體9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

□創(chuàng)建加工坐標(biāo)系及加工（編程）原點(diǎn)（X0，Y0，Z22）。編程步驟

□創(chuàng)建部件幾何體。2、創(chuàng)建幾何體9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

3、創(chuàng)建刀具

9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

4、工件上部曲面粗加工

□選擇型腔銑加工子類型□設(shè)置切削區(qū)域9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

□加工參數(shù)設(shè)置9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

4、工件上部曲面粗加工

編程步驟

5、工件上部平面精加工

□選擇面銑加工子類型9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

□選擇切削區(qū)域編程步驟

□設(shè)置加工參數(shù)9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

5、工件上部平面精加工編程步驟

6、曲面半精加工□選擇固定軸區(qū)域銑加工子類型□設(shè)置切削區(qū)域9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

□設(shè)置加工參數(shù)9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

6、曲面半精加工編程步驟

7、曲面精加工□選擇固定軸區(qū)域銑加工子類型□設(shè)置切削區(qū)域9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

□設(shè)置加工參數(shù)9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

7、曲面精加工編程步驟

8、（換面裝夾）鉆底孔□復(fù)制MCS_MILL，刪掉復(fù)制后的加工工序，然后將坐標(biāo)系做如下圖所示的變換?！鮿?chuàng)建鉆孔加工子類型，刀具選擇Φ23.5鉆刀。9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

□設(shè)置鉆加工幾何體9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

8、（換面裝夾）鉆底孔□設(shè)置鉆孔深度編程步驟

□設(shè)置鉆孔參數(shù)，生成程序9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

8、（換面裝夾）鉆底孔編程步驟

9、精銑孔加工□選擇型腔銑加工子類型□設(shè)置切削區(qū)域9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

編程步驟

□加工參數(shù)設(shè)置，生成程序9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

9、精銑孔加工編程步驟

10、3D可視化仿真9.4鉆加工范例零件一曲面孔上模板

9.4鉆加工范例工作任務(wù)完成下面曲面孔上模板CAM軟件的自動(dòng)編程，學(xué)習(xí)NX8CAM模塊的基本編程知識(shí)，掌握NX8的面銑、固定軸曲面區(qū)域銑削、孔位加工的編程加工方法。零件二曲面孔下模板圖紙分析

□長(zhǎng)方體毛坯尺寸：140mmx140mmx24mm□最小圓弧半徑R5.3□側(cè)面孔與項(xiàng)目八零件一起加工□螺紋孔底徑計(jì)算：由于車削時(shí)車刀的擠壓作用，內(nèi)孔直徑要縮小，所以車削時(shí)螺紋的底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑。一般實(shí)際車削時(shí)的內(nèi)螺紋底孔直徑：鋼和塑性材料取D1計(jì)=D-P；鑄鐵和脆性材料D1計(jì)=D-(1.05～1.1)P。 經(jīng)計(jì)算，本例M24x1.5，螺紋底徑為22.5mm。9.4鉆加工范例零件二曲面孔下模板工藝規(guī)劃

□工件安裝：用機(jī)用虎鉗側(cè)面固定安裝在機(jī)床上。□加工原點(diǎn)：X：工件中心點(diǎn)；Y：工件中心點(diǎn)；Z：工件頂面（Z23.5）□工步安排9.4鉆加工范例零件二曲面孔下模板編程步驟

1、打開模型文件2、創(chuàng)建幾何體9.4鉆加工范例□創(chuàng)建加工坐標(biāo)系及加工（編程）原點(diǎn)（X0，Y0，Z23.5）。零件二曲面孔下模板編程步驟

□創(chuàng)建部件幾何體。2、創(chuàng)建幾何體9.4鉆加工范例零件二曲面孔下模板編程步驟

3、創(chuàng)建刀具

9.4鉆加工范例零件二曲面孔下模板編程步驟

4、工件23.5平面精加工□選擇面銑加工子類型□設(shè)置切削區(qū)域9.4鉆加工范例零件二曲面孔下模板編程步驟

□加工參數(shù)設(shè)置9.4鉆加工范例4、工件23.5平面精加工零件二曲面孔下模板編程步驟

5、工件20平面精加工

□選擇平面銑加工子類型9.4鉆加工范例□選擇切削區(qū)域零件二曲面孔下模板編程步驟

□設(shè)置加工參數(shù)9.4鉆加工范例5、工件20平面精加工零件二曲面孔下模板編程步驟

6、曲面半精加工□選擇固定軸區(qū)域銑加工子類型□設(shè)置切削區(qū)域9.4鉆加工范例零件二曲面孔下模板編程步驟

□設(shè)置加工參數(shù)9.4鉆加工范例6、曲面半精加工零件二曲面孔下模板編程步驟

7、曲面精加工□復(fù)制6、區(qū)域銑加工子類型□修改加工參數(shù)9.4鉆加工范例零件二曲面孔下模板編程步驟

8、鉆底孔□創(chuàng)建