某水泥廠中控操作員試題庫（附答案）

一、填空題：1、水泥磨機(jī)的規(guī)格型號：φ4.2×14.5m電壓6000V

潤滑方式油泵注油、油圈帶油，一倉襯板形式階梯襯板

,二倉襯板形式分級襯板；2、磨機(jī)研磨體規(guī)格型號:90MM.80MM.70MM.60MM.50MM.40MM.30MM.25MM.20MM

；3、出磨水泥的控制指標(biāo)有燒失量、三氧化硫、比表面積、細(xì)度；4、安裝金屬襯板時(shí)需留

5-10mm

的縫隙；5、出磨水泥的溫度不宜超過110-135℃，水泥入庫前的溫度不得超過

60℃

；6、我國的消防安全工作的方針是以防為主、消防結(jié)合；7、袋收塵器中氣源三聯(lián)體的作用油水分離、潤滑氣缸、調(diào)節(jié)氣壓

；8、雙層隔倉板的作用1、控制物料流速2、

篩析物料3、分隔研磨體

；9、磨機(jī)中研磨體的三種運(yùn)動狀態(tài)

瀉落式

、

拋落式

、

圓周式

；10、斗提的喂料方式有

掏取式

和

流入式

；11、階梯襯板安裝時(shí)，大頭應(yīng)

逆

磨機(jī)的回轉(zhuǎn)方向；12、磨機(jī)系統(tǒng)開機(jī)順序

逆流程，停機(jī)順序

順

流程；13、皮帶輸送機(jī)一般帶有保護(hù)有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、

過載

；14、通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂?/p>

135℃，這是因?yàn)榉乐故嗝撍?/p>

；15、磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)傳動裝置、支撐裝置、進(jìn)料裝置、

卸料裝置、回轉(zhuǎn)裝置；16、斗提為了防止運(yùn)動時(shí)由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)動方向的反方向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝逆止器

；17、普通硅酸鹽水泥混合材摻加量不得超過5%-20%

；18、磨機(jī)在正常運(yùn)行情況下，

均勻喂料

是提高粉磨效率的基本條件；19、SO3的含量主要影響

水泥的凝結(jié)時(shí)間

；20、主軸承一般由

軸瓦、

軸承座

、

軸承蓋及滑潤系統(tǒng)組成；21、物料在粉磨過程中，一方面需要

粉碎作用。另一方面要

研磨

作用；22、襯板的作用保護(hù)筒體免受外界的沖擊和研磨，改變物料的運(yùn)動狀態(tài)；23、常見磨機(jī)稀油站的低壓供油壓力范圍是

0.2-0.4KPa高壓范圍是

6-12MPa

；24、我們分廠有

30

臺稀油站，有9

個(gè)熟料發(fā)散頭；25、4710.6710高壓皮帶規(guī)格是1400mm，設(shè)計(jì)能力

1400t/h

；26、磨機(jī)的規(guī)格是用筒體的

內(nèi)徑×長度

表示的；27、高處作業(yè)的“三寶”指

安全帽、安全帶、安全網(wǎng)

；28、普通硅酸鹽水泥的代號

P.O

，硅酸鹽水泥的代號

P.I或P.Ⅱ，復(fù)合水泥的代號

P.C；29、熟料中水化速度最快的礦物是

C3A；30、膠質(zhì)材料分為水凝性和非水凝性兩大類；31、隔倉板的種類有雙層隔倉板和單層隔倉板；32、對地電壓

250伏

以上為高壓，對地電壓250伏

以下為抵壓，我國通常采用42伏、36伏

、24伏、12伏為安全電壓；33、水泥中熟料的化學(xué)成分是AL2O3

、Fe2O3、CaO、SiO2

，礦物質(zhì)組成是

C3S

、

C2S

、

C4AF

、

C3A

；34、我公司使用的主要混合材有

石灰石、

火山灰

、

煤渣

、煤矸石；35、磨機(jī)的傳動方式有中心傳動

、邊緣傳動

、無齒輪傳動；36、硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于

45

分鐘，終凝時(shí)間不得遲于

10

小時(shí)，普通水泥初凝時(shí)間不得早于

45

分鐘，終凝時(shí)間不得遲于6.5小時(shí)；37、細(xì)度的表示方法是比表面積

、篩余百分?jǐn)?shù)、

顆粒級配

；38、水泥的強(qiáng)度分為

抗壓、

抗拉

、

抗折

；39、生產(chǎn)作業(yè)中必須嚴(yán)禁“三違”指違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。40、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為

機(jī)械振打式和

氣體反吹

式兩類；41、四不傷害的內(nèi)容是不傷害他人、

不被他人傷害、

不讓他人傷害其他人

、

不傷害自己

。42、磨滑履軸承溫度高報(bào)值是60℃，跳停值是

72

℃。43、主減軸瓦溫度報(bào)警值是

50℃，跳停值是60

℃。44、配料計(jì)算的依據(jù)是

物料平衡

；45、影響水泥安定性的因素有f-CaO含量、SO3含量、

MgO含量；46、水泥磨的越細(xì)，顆粒表面積

越大，水泥反應(yīng)

越快；47、篦孔的形狀分別是同心圓狀

和放射狀

兩種；48、二倉平襯板的作用是控制物料流速

。49、出磨水泥SO3的控制用是控制水泥的水化

和

硬化

速度。50.成品質(zhì)量細(xì)度控制在≤1.5%，比表面積≥340。燒失量≤4.5%

。三氧化硫2.4±0.3。51、大波紋襯板和階梯襯板的材質(zhì)一般為

高錳鋼

。52、液力偶合器的作用

軟啟動

、

過載保護(hù)

。53、易磨性表示該物料粉磨的難易程度，易磨性大小可用易磨性系數(shù)表示。54、DCS的中文含義是：集散控制系統(tǒng)或分布式控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要由：管理操作層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層。55、水泥生產(chǎn)過程中常用的測溫元件有：熱電阻

、熱電偶

。56、安全生產(chǎn)工作“五同時(shí)”指計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比。57、研磨體的三種運(yùn)動狀態(tài)中拋落式

對物料粉磨效果最好。58、安全生產(chǎn)確認(rèn)制有操作確認(rèn)制、聯(lián)系呼應(yīng)制、行走確認(rèn)制。59、交接班責(zé)任界定原則，以簽字確認(rèn)為準(zhǔn)

。60、4.2M磨一倉填充率控制在28.32%

左右，

二倉控制在32.28%左右。61、襯板的固定方法有螺栓固定法和鑲砌法兩種。62、球磨機(jī)按長徑比分

短磨、中長磨和長磨。63、工藝事故分為工藝質(zhì)量事故和

工藝責(zé)任事故

。64、磨機(jī)主軸承主要構(gòu)造是由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑

及冷卻系統(tǒng)所組成，潤滑方式有動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，主軸承通過水冷卻將運(yùn)動中產(chǎn)生的熱量帶走。65、球磨機(jī)有

溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料、勺輪進(jìn)料等進(jìn)料裝置。66、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵、電收塵、超聲波收塵等七種。67、袋收塵器濾布材料要求均勻致密和一定的孔徑

、表面絨毛孔、透氣性好和一定的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐熱和耐腐蝕性。68、球磨機(jī)襯板表面形狀不同，對研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據(jù)磨機(jī)特性和粉磨物料粗細(xì)不同來選擇襯板的表面形狀。69、選粉機(jī)的類型很多，常用的選粉機(jī)械有通過式選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)和新型高效選粉機(jī)。70、斗提機(jī)常用張緊裝置有：螺桿式、彈簧螺桿式和重力式張緊裝置。71、球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)是工作效率低、體型笨重

、研磨體和襯板消耗量大和操作的噪音大。72、磨機(jī)筒體內(nèi)動態(tài)研磨體所產(chǎn)生的作用力有離心力、沖擊力、自重力

，其合力的大小等于

研磨體的自重

；73、磨機(jī)傳動用的減速機(jī)主要有側(cè)軸

式和同軸式兩種，其中同軸式是最常用的減速機(jī)；74、斗提機(jī)根據(jù)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速和直徑不同，可出現(xiàn)重力式卸料、離心式卸料、混合式（離心-重力式）卸料三種卸料方式；75、一般機(jī)件的磨損可分為跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段

三個(gè)階段，按照磨損機(jī)理，可將磨損分類為

粘著磨損、磨料磨損疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損幾類；76、設(shè)備定期檢查目的是要查明實(shí)際設(shè)備的磨損程度以便確定修理的時(shí)間和項(xiàng)目；77、潤滑油主要是由基礎(chǔ)油和

添加劑調(diào)合而成；78、液力偶合器主要由泵輪、

外殼

、透平輪三個(gè)主要部分組成，在機(jī)械設(shè)備中采用液力偶合器傳動其優(yōu)點(diǎn)為可以改善機(jī)械的起動性能、具有過載保護(hù)作用、消除工作機(jī)械的沖擊和振動，降低疲勞程度、多電機(jī)傳動中均衡分配負(fù)荷；79、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對中、軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動、主軸彎曲、葉輪積灰等；80、高壓電機(jī)通常采用鉑電阻測溫；81、事故發(fā)展的三階段指：孕育階段、發(fā)展階段、發(fā)生階段。82、磨頭軸瓦溫度控制70℃以下，磨尾軸瓦溫度控制72℃以下，主電機(jī)繞組的溫度不能超過130℃，磨頭磨尾稀油站在溫度低于；25℃時(shí)必須啟動加熱器。83、水泥強(qiáng)度以

28天強(qiáng)度來命名的；84、稀油站壓力低于0.2KPa

時(shí)，備用泵啟動。當(dāng)?shù)陀?.15KPa時(shí)主機(jī)跳停；85、主排風(fēng)機(jī)的啟動連鎖是

水電阻

、

擋板關(guān)限位

、擋板反饋小于4%

；86、水泥新標(biāo)準(zhǔn)P·O42.5R水泥混合材摻量應(yīng)小于20%,P·Ⅱ42.5水泥混合材摻量應(yīng)小于8%

；87、石膏分為二水石膏

、

無水石膏

等幾大類.88、磨頭護(hù)板分5圈

共96塊

。89、一倉為提升式襯板共

864塊。90、二倉分級襯板共

1410塊

。91、出磨篦板分4圈

共78塊

。92.φ4.2×14.5m磨機(jī)主袋收塵器型號PPCA128-2×8，濾袋型號130×3060MM

，有

32

個(gè)脈沖閥、

16

個(gè)提升閥,入口含塵濃度

≤1300

。二、名詞解釋：1、臨界轉(zhuǎn)速：當(dāng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速加到一定值時(shí)，研磨體上升到可能達(dá)到的最大高度，此時(shí)開始貼服磨筒體內(nèi)壁作圓周運(yùn)動，這時(shí)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速；2、研磨體裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量；3、磨筒體有效直徑：磨筒體有效直徑是磨機(jī)內(nèi)徑減去兩倍襯板厚度；4、比表面積：比表面積是一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量料的總面積；5、中心傳動：電機(jī)通過減速機(jī)來傳動磨機(jī)，而且減速機(jī)的出軸與磨機(jī)中心線在同一條直線上；6、研磨體：用于粉磨物料的介質(zhì)；7、球耗：球磨機(jī)中，單位產(chǎn)量的研磨體消耗量稱為球耗；8、篩余：指篩析法檢驗(yàn)物料細(xì)度時(shí)，在某一標(biāo)準(zhǔn)上面的殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；9、平均球徑：一倉內(nèi)各種鋼球的每一個(gè)球的球徑的代數(shù)和平均值；10、循環(huán)負(fù)荷量：循環(huán)負(fù)荷量指出磨物料經(jīng)選粉機(jī)選粉后，回到磨頭的物料量的多少；11、級配:為減少研磨體之間的空隙率，增大對物料沖擊研磨機(jī)會，常用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合；12、水泥細(xì)度：指水泥被粉磨的粗細(xì)程度；13、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連接城曲線即篩余曲線；14、活性混合材：指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料；15、凝結(jié)時(shí)間：一定量的水泥和標(biāo)準(zhǔn)用水泥量混合后，到開始凝結(jié)硬化前的這段時(shí)間；16、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率：指在生產(chǎn)過程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間跟總時(shí)間之比；17、三氧化硫含量：水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；18、快凝:水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象；19、水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，有能在水中硬化，并能將砂、石等散粒牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料；20、選粉效率：指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比；21、易磨性：指物料被粉磨的難易程度；22、填充系數(shù)：研磨體的堆積體積與磨機(jī)有效容積之比；23、水泥安定性：水泥加水硬化后體積變化的均勻性，影響安定性的主要因素是熟料中的游離鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫；24、水泥強(qiáng)度：硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力，通常分為抗折、抗壓、抗拉三種；25、燒失量：物料經(jīng)過高溫煅燒后，剩余物料與煅燒前之比；26、球料比：球料比是指磨機(jī)內(nèi)研磨體的質(zhì)量和被粉磨物料的質(zhì)量之比；27、閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級設(shè)備中分級，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨；三、選擇題：1、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通硅酸鹽水泥燒失量控制（B）A≤4.5%

B≤5.0%

C≤4.0%

D≤3.5%2、袋收塵器供氣壓力一般控制區(qū)在（C）A、0.3-0.5MPa

B、0.4-0.5MPa

C、0.5-0.7MPaD、＞0.7MPa

3、入磨物料的水份，一般要求控制在（A）A、＜1.0%

B、＜0.5%

C、＜1.5%

D、＜2.0%4、下列混合材屬于活動性混合材的是（B）A、石灰石

B、礦渣

C、天然煤矸石

D、頁巖5、磨機(jī)主軸承一般不超過（C）℃A、70

B、55

C、65

D、606、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通硅酸鹽水泥的終凝時(shí)間控制（D）A、5h

B、6h

C、8h

D、10h、7、磨內(nèi)襯板一般采用（d）A、生鐵襯板

B、鑄石襯板

C、合金生鐵襯板

D、高錳鋼襯板8、中心傳動磨機(jī)系統(tǒng)沒有的設(shè)備部件是（c）a、主電動機(jī)

b、磨機(jī)筒體

c、聯(lián)軸器

d、大齒輪9、屬于選粉機(jī)小修內(nèi)容是（a）A、檢查修理風(fēng)機(jī)殼體和葉輪B、調(diào)整并更換主風(fēng)葉C、拆換撒料盤

D、全套更換旋風(fēng)筒10、對磨機(jī)主軸承來說，球面瓦是一個(gè)重要但又（a）的零件。A、不易損壞

B、容易損壞

C、硬損11、運(yùn)轉(zhuǎn)中磨機(jī)主軸承軸瓦溫度一般應(yīng)不超過（d）℃A、70

B、55

C、65

D、6012、下列哪種措施能提高膠帶輸送機(jī)的輸送能力（c）A、全部采用緩沖托輥

B、調(diào)節(jié)拉緊裝置，減小膠帶張力C、加大托輥槽角13、安裝金屬襯板時(shí)，襯板四周應(yīng)預(yù)備（b）mmA、10～12

B、5～8

C、2～4

D、12～1614、磨機(jī)筒體鋼板厚度應(yīng)為磨機(jī)直徑的（c）A、0.001～0.0015

B、0.1～0.5

C、0.01～0.025

D、0.5～1.015、閉路粉磨系統(tǒng)的細(xì)度是通過（c）來調(diào)整的。A、喂料量

B、隔倉板

C、選粉機(jī)

D、提升機(jī)16、破碎機(jī)電機(jī)功率為（B）A、95KW

B、110KW

C、150KW

D、250KW17、6721皮帶機(jī)型號為（A）A、B800mm

B、B1000mm

C、1200mm

D、B1400mm18、4.2雙倉管磨研磨體裝載量是（D）A、100噸

B、150噸

C、200噸

D、250噸19、進(jìn)磨頭倉孰料輸送皮帶型號為（C）A、B800mm

B、B1000mm

C、B1200mm

D、B1400mm20、直徑4.2×14.5m雙倉管磨研磨體裝載量是（D）A、100t

B、150t

C、200t

D、250t21、直徑4.2×14.5m雙倉管磨的傳動方式是（C）A、齒輪傳動B、邊緣傳動C、中心傳動

D、平行傳動22、磨頭護(hù)板共有（B）塊A、86

B、96

C、106

D、12223、B800mm皮帶常用槽形托輥是（C）A、φ.108×380

B、φ108×315

C、φ133×380

D、φ133×31524、B1200mm皮帶常用平行托輥是（C）A、φ108×950

B、φ108×488C、φ108×1400

D、φ108×59025、水泥磨一倉鋼球有（B）種A、3

B、4

C、5

D、626、水泥磨二倉鋼球有（C）種A、4

B、5

C、6

D、727、水泥磨一倉鋼球最大球徑是（B）A、φ80mm

B、φ90mm

C、φ100mm

D、φ110mm28、水泥磨一倉鋼球最小球徑是（B）A、φ50mm

B、φ60mm

C、φ70mm

D、φ80mm29、水泥磨二倉鋼球最大球徑是（B）A、φ50mm

B、φ60mm

C、φ70mm

D、φ80mm30、熟料秤的流量量程在（D）A、10-50t/h

B、15-100t/h

C、15-130t/h

D、15-150t/h31、石膏秤量程在（C）A、1-10t/h

B、5-10t/h

C、1-15t/h

D、10-35t/h、32、石灰石秤量程在（A）A、5-50t/h

B、5-65t/h

C、10-20t/h

D、10-55t/h33、煤渣秤的量程在（A）A、3-30t/h

B、3-9t/h

C、3-29t/h

D、3-15t/h34、每個(gè)熟料庫低共有幾個(gè)下料口（D）A、7

B、20

C、15

D、2335、出磨水泥易產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，一般來說是由于（

B）造成的。A、熟料中的f-CaO

B、磨內(nèi)水泥溫度過高

C、水泥成品細(xì)度過細(xì)

D、水泥成品細(xì)主過粗36、儀表輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號技采用直流控制，一般控制在（B

）A、3--20mA

B、4--20mA

C、5--20mA

D、10--20mA37、研磨體的三種運(yùn)動狀態(tài)（

A

）對物料粉磨效果最好。A、拋落式

B、離心式

C、瀉落式

38、化驗(yàn)室報(bào)SO3不合格，應(yīng)用的措施是（

C

）A、提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速

B、調(diào)整混合材配比C、調(diào)整石膏配比

D、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速四、判斷題：1、水泥越細(xì)，強(qiáng)度越高，但過細(xì)又會降低后期強(qiáng)度。（√）2、選粉機(jī)選出的產(chǎn)品僅代表選粉機(jī)的能力。（×）3、研磨體填充率過小，粉磨能力低，易出現(xiàn)滿磨。（√）4、利用選粉機(jī)隔風(fēng)板調(diào)節(jié)細(xì)度，打進(jìn)過多反而變粗。（√）5、水泥安定性不合格的主要原因是熟料飽和系數(shù)過高。（×）6、在粉磨工藝過程當(dāng)中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）7、入磨物料溫度影響水泥磨產(chǎn)量。（√）8、提高水泥的早期強(qiáng)度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量。（√）9、在還原氣氛狀態(tài)下燒成的熟料有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量。（×）10、水泥的細(xì)度越細(xì)，對提高水泥的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度越有利。（×）11、補(bǔ)加鋼球要按照最初級配方案，各種規(guī)格鋼球按比例補(bǔ)加。（×）12、磨內(nèi)溫度高，主要是鋼球沖擊和研磨作用而轉(zhuǎn)換成的。（√）13、水泥制成系統(tǒng)開機(jī)的順序是順流程開機(jī)，停機(jī)是逆流程停機(jī)。（×）14、當(dāng)磨機(jī)喂料不足時(shí)，磨機(jī)壓差上升。（×）15、磨機(jī)的產(chǎn)量隨入磨的易磨性系數(shù)和粒度，成品細(xì)度以及閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷，選粉機(jī)效率變化。（√）16、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風(fēng)量以及物料的性質(zhì)。（√）17、磨機(jī)隔倉板堵塞，斗提電流上升。（×）18、在粉磨工藝過程中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）19、水泥磨比表面積越小，磨機(jī)的產(chǎn)量越高。（√）20、PO型水泥只加入適量石膏，不摻加混合材。（×）21、水泥的標(biāo)號越高，強(qiáng)度越大，質(zhì)量越好。（√）22、石膏即可作緩凝劑，也可作礦化劑。（√）23、水泥的硬化通常將28天以前的強(qiáng)度作為早期強(qiáng)度。（×）24、水泥存放時(shí)間越長，水化熱低愈多。（√）25、水泥越細(xì)，水化速度越快。（√）26、水泥粉磨中摻入石膏的作用只要是調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間。（√）27、循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率隨之增大。（×）28、火山灰水泥代號為P.P。（√）29、旋風(fēng)式選粉機(jī)的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關(guān)。（×）30、選粉機(jī)是靠循環(huán)氣流講料粉進(jìn)行選粉的。（×）31、顆料在液體中運(yùn)動時(shí)，主要受重力，流體浮力二力的作用。（×）32、磨機(jī)沒有停穩(wěn)時(shí)，第二次啟動易造成齒圈斷裂。（√）33、更換磨內(nèi)襯板、隔倉板屬中修項(xiàng)目。（×）34、安裝隔倉板時(shí)，其篦板上篦孔的大端應(yīng)朝向出料端，小端朝向磨機(jī)的進(jìn)料端。（√）35、中心傳動磨機(jī)系統(tǒng)不帶有輔助電動機(jī)。（×）6、同類潤滑油的油號數(shù)越大，粘度越大。（√）36、磨機(jī)內(nèi)隔倉板近外徑側(cè)磨損程度最大。（×）37、選粉效率100%時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)量越高。（×）38、選粉機(jī)電流與來料的大小成正比。（√）39、選粉機(jī)選出的成品產(chǎn)量，就是磨機(jī)的產(chǎn)量。（×）40、為了使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作，磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。（√）41、平襯板是指襯板的表面光滑平整。（×）42、研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）43、喂料均勻性是保證磨機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（√）44、熟料飽和比高，則熟料易磨性差。（×）45、當(dāng)熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細(xì)或混合材用的較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少石膏摻量。（×）46、在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）47、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)有利于提高磨臺時(shí)產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風(fēng)。（×）48、水泥比表面積越高，水泥強(qiáng)度越高，因此說可以通過提高比表面積來達(dá)到提高水泥強(qiáng)度的目的。（√）49、熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標(biāo)號高低的關(guān)鍵。（×）50、磨機(jī)裝載量確定以后，磨機(jī)功率隨著喂料量得增加而增加。（×）51、水泥強(qiáng)度隨著存放期的延長而降低。（√）52、普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不的超過14%。（×）53、磨機(jī)大瓦的滑潤采取的非強(qiáng)制滑潤。（×）54、水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)過高。（×）55、飽磨時(shí)，磨機(jī)主電機(jī)電流比磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大。（×）56、入磨物料的溫度影響水泥的質(zhì)量。（√）五、簡答題：1、什么是細(xì)度？細(xì)度的表示方法通常有哪幾種？答：細(xì)度：物料被粉磨的粗細(xì)程度、細(xì)度、比表面積、顆粒級配2、什么叫水泥，什么叫水硬性膠性材料和非水硬性膠凝材料？答：水泥：凡細(xì)度物料為粉狀，加水調(diào)合后為塑性漿體。既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等，物料牢固膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料；水硬性膠凝材料：既能在水中硬化，又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料，非水硬性膠凝材料：只能在空氣中硬化，不能在水中硬化的水硬性膠凝材料3、膠帶輸送機(jī)在使用中，若輸送帶在傳動滾筒上打滑，可采用哪些措施進(jìn)行調(diào)整？答：①適當(dāng)張緊輸送帶；②增大帶與傳動滾筒的磨擦系數(shù)；③增大帶在傳動滾筒上的角（α）值。4、簡述球磨機(jī)工作原理。答：當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，物料與研磨體混合，在離心力和與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下被帶到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料，把物料擊碎。在磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產(chǎn)生摩擦，將物料磨碎。由于進(jìn)料端不斷加入新物料，并且研磨體下落時(shí)沖擊物料所造成的自然軸向推力以及氣流的運(yùn)動使物料向出料端移動。5、設(shè)備維護(hù)“四無”、“六不漏”含義？答：四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏風(fēng)、不漏物料6、設(shè)備事故管理的三不放過原則是什么？答：事故原因不查清不放過、責(zé)任者未經(jīng)處理和干部群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過。7、SO3含量對水泥質(zhì)量有何影響？答：SO3含量主要影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。8、在水泥磨生產(chǎn)過程中怎樣提高水泥的比表面積？答：提高操作員的操作技能，合理級配，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低循環(huán)風(fēng)量，增加風(fēng)葉等。9、全線斷電后，現(xiàn)場如何保護(hù)磨內(nèi)大瓦？答：全線斷電后，現(xiàn)場應(yīng)手動供油，滑潤磨機(jī)大瓦。10、安裝階梯襯板的作用？答：階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強(qiáng)鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。11、雙層隔倉板的作用？答：雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被拍料板帶到足夠的高度，順著拍料板下滑，通過中間預(yù)料口進(jìn)入二倉，使物料進(jìn)一步研磨成細(xì)粉，而二倉的物料不能串回頭倉，形成強(qiáng)制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時(shí)也保保護(hù)了頭倉隔倉板避免磨損。12、磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？答：磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過料口排出。13、停磨后就關(guān)閉滑潤油泵對設(shè)備有何影響？答：不利于主軸承大瓦散熱，易造成磨機(jī)燒瓦。14、什么叫粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已合乎細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細(xì)造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料(過粉碎的)占據(jù)了磨機(jī)的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。15、風(fēng)機(jī)啟動前為何要關(guān)閉閥門？答：風(fēng)機(jī)啟動前先關(guān)閉閥門是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在啟動時(shí)負(fù)荷最大，如不關(guān)閉閥門啟動易燒壞電機(jī)。16、磨機(jī)粗磨倉使用階梯襯板有何優(yōu)點(diǎn)？答：1、對于同一球?qū)颖惶嵘鶆蛞恢?，而且高度，沖擊力增加；2、襯板表面磨損均勻，也就是說，磨損后不致顯著地改變其表面形狀；3、在增加襯板與貼近襯板一層研磨體的牽制力同時(shí)，還能作用到其他層次的研磨體。17、選粉機(jī)的工作原理？答：被分級的物料從進(jìn)料口喂入撒料盤，離心散開，在緩沖板的作用下均勻的分散落入環(huán)形分級區(qū)，在經(jīng)過導(dǎo)流后的分級氣流進(jìn)行料斗氣混合，在旋轉(zhuǎn)的分級氣流作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)Я魅~片，沿分級室下降進(jìn)入錐形灰斗，在經(jīng)過三次風(fēng)管進(jìn)入的三次空氣漂選。將混入粗顆粒中或凝聚的細(xì)顆粒分出后，粗顆粒平均轉(zhuǎn)閥排出，粒徑較小的細(xì)度粒隨氣流進(jìn)入渦輪分級區(qū)，在強(qiáng)制漂流再次被分級。18、磨機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，為什么停機(jī)后要慢轉(zhuǎn)，什么時(shí)候可停止？答：磨機(jī)長時(shí)間的工作運(yùn)轉(zhuǎn)中，筒體溫度超常近100度，并且膨脹。停機(jī)后，靜置，筒形磨體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機(jī)時(shí)，引起運(yùn)行震動。為了防止這一不良后果，在停機(jī)后要進(jìn)行保護(hù)主機(jī)的重要措施，慢轉(zhuǎn)降溫，直到筒體達(dá)到正常溫度時(shí)，才能停止慢轉(zhuǎn)，若計(jì)劃停機(jī)后，不再開機(jī)，長時(shí)期停運(yùn)半年以上時(shí)，要講磨內(nèi)研磨體倒出，并且還要定時(shí)慢轉(zhuǎn)三分之一。19、磨內(nèi)雙隔倉為什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么？答：前部用篦板為了使物料被破碎到能通過篦縫的尺寸時(shí)進(jìn)入二倉，進(jìn)行分級粉磨。防止在一倉的緩沖作用，使一倉大塊物料及時(shí)的以被破碎。隔倉背后用盲板為了防止二倉的物料和研磨體堵?lián)跚安课锪狭魍ǎ垢魝}中間空，并有揚(yáng)料裝置把物料及時(shí)導(dǎo)送中心環(huán)，進(jìn)入二倉不能返回，主要是物料流速快，提高磨機(jī)粉碎效果，產(chǎn)量高，降低消耗。20、簡述提高磨機(jī)產(chǎn)量的方法？答：1、減小入磨物料粒度；2、提高物料易磨性系數(shù)；3、控制熟料入磨溫度，最高不超過50度，出磨水泥溫度＜100度，4、入磨物料水份控制在1%-1.5%為好，5、合理的鋼球級配；6、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，7、控制合理的料球比；8、統(tǒng)一操作思想，穩(wěn)定磨況。21、斜槽的工作原理？答：空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)下沿著斜槽下流動的輸送設(shè)備。22、水泥磨在操作中通?？刂颇切﹨?shù)？答：1、出磨熟料溫度；2、出磨斗提電流；3、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。23、怎樣實(shí)現(xiàn)水泥磨的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗？答：控制合理的料球比，裝載量，研磨體級配。穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)動，使磨機(jī)處在最佳參數(shù)配合情況下生產(chǎn)，是達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的必要條件。其次是控制合理的率值，穩(wěn)定合理的熱功制度，提高物料的易磨性。24、磨機(jī)飽磨的原因是什么？如何處理?答：飽磨也叫悶?zāi)ィ柲サ哪C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的一種現(xiàn)象，物料在磨內(nèi)不能有效地被粉磨，以致使磨內(nèi)物料越積越多，這時(shí)磨音發(fā)悶，磨機(jī)主電機(jī)電流下降，磨尾出料少，出磨斗提電流緩慢下降，嚴(yán)重時(shí)還會出現(xiàn)磨頭反料現(xiàn)象，操作上稱為飽磨，產(chǎn)生飽磨的原因可能有：1、喂料過多，球料比過小，或入磨物料粒度大，硬度大，有未能及時(shí)調(diào)整；2、入磨物料水量過多，尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，濕氣不能及時(shí)排除，通風(fēng)不良，造成糊磨，使鋼球的沖擊力減弱，物料流速變慢‘3、鋼球級配不當(dāng)，第一倉填充數(shù)大小或者平均球徑小，如一倉小球過多，沖擊力不足，或鋼球磨損嚴(yán)重未能及時(shí)補(bǔ)充，因而粉磨操作減弱；4、隔倉板損壞，研磨體竄倉而造成級配失調(diào)；5、有選粉機(jī)的磨機(jī)因其回料過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷；處理方法：1、減少喂料量，如果不明顯需停機(jī)喂料25、簡述提高磨機(jī)粉磨效率的方法？答：1、控制入磨物料的粒度；2、嚴(yán)格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟料的溫度；4、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)；5、級配合理，加補(bǔ)球要及時(shí)。26、比較邊緣傳動和中心轉(zhuǎn)動的優(yōu)缺點(diǎn)？答：1、加工制造方面：邊緣傳動磨機(jī)的大齒輪直徑較大，制造較困難，齒輪季度要求較低。中心轉(zhuǎn)動用減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊組，占地面積小，但制造精度要求高，對材質(zhì)集和熱處理的要求也高；2、重量和造價(jià)方面：一般中心轉(zhuǎn)動裝置較邊緣轉(zhuǎn)動裝置總量要輕一些，但加工精度高，所以一般情況下，中心傳動較邊緣傳動的造價(jià)要高些；3、使用和維護(hù)：中心傳動零部件較集中，便于維護(hù)管理，維修工作量小。邊緣傳動時(shí)，傳動零件分散，供油點(diǎn)多，檢查點(diǎn)也多，操作和檢查不方便，另外開式齒輪在含塵量較大的環(huán)境中使用，齒輪磨損較快，壽命較短。27、影響水泥安定性的主要因素有那些？答：1、三氧化硫；2、氧化鎂；3、游離鈣28、試分析磨尾排渣多的原因？答：磨機(jī)產(chǎn)量；質(zhì)量正常時(shí)，出現(xiàn)尾排渣口排渣多的原因：1、入磨物料易磨性變差；2、研磨體平均球徑小；3、頭倉比第二倉的填充量大的太多。29、什么是水泥的假凝？答：水泥加水后一種不正常的凝結(jié)現(xiàn)象。30、怎樣調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)？答：調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)主要是調(diào)整尾排風(fēng)機(jī)擋板開度，其次是要控制合理的入磨物料量，保持良好的通風(fēng)條件。31、入選粉機(jī)斜槽堵塞的現(xiàn)象及處理方法？答：現(xiàn)象：出磨斗提電流緩慢下降，選粉機(jī)電流緩慢下降。處理方法：減產(chǎn)處理，情況嚴(yán)重時(shí)可止料處理，通知巡檢工現(xiàn)場處理敲斜槽。32、磨機(jī)操作有關(guān)設(shè)備動態(tài)監(jiān)控參數(shù)答：電機(jī)軸瓦溫度、電機(jī)電流、潤滑站油壓、減速機(jī)軸承測點(diǎn)溫度、主軸軸承溫度。33、磨機(jī)潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低的幾種常見原因分析答：1、油管堵塞；2、油箱中油量不足；3、油泵或油管滲入空氣或漏油；4、油泵出現(xiàn)故障。34、生產(chǎn)過程中物料粉碎的目的是什么？答：①使物料的表面積增大，提高物理作用的效果和化學(xué)反應(yīng)速度；②促進(jìn)均勻混合；③提高物料流動性，便于其貯存和輸送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。35、庫頂斜槽堵塞的現(xiàn)象處理方法？答：入庫斗提電流明顯上漲，可以將同一品種的其他庫入庫氣動閥打開同時(shí)進(jìn)料，通知巡檢現(xiàn)場處理敲斜槽，中控減產(chǎn)處理，當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí)要止料處理；36、水泥建材企業(yè)收塵設(shè)備常用分類：答：1、重力收塵2、慣性收塵3、離心收塵（旋風(fēng)收塵）4、水收塵，5、過濾收塵（袋式收塵）6、電收塵37、常用選粉機(jī)類型答：通過式選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)、新型高效選粉機(jī)38、普通硅酸鹽水泥定義？答：簡稱普通水泥PO，是由硅酸鹽熟料，摻加6~15%混合材，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。摻加活性混合材時(shí)，最多不可以