氨化車(chē)間安全操作規(guī)程修訂樣本

管理體系第三層次文件氨化裝置安全技術(shù)規(guī)程（第7版）編寫(xiě)人：審核人：同意人： 11月10日公布11月10日實(shí)施中化山東肥業(yè)有限公司SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD目錄概論安全生產(chǎn)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)各工種關(guān)鍵操作安全技術(shù)規(guī)程輔助、維修操作安全技術(shù)規(guī)程裝置物料性質(zhì)、環(huán)境保護(hù)及三廢處理關(guān)鍵設(shè)備及燃料操作安全技術(shù)規(guī)程消防器材設(shè)施、氣防器材設(shè)施安全操作規(guī)程八、附錄：相關(guān)安全知識(shí)1概論1.1裝置概述：把氯化鉀、填料、氯化銨、磷銨、尿素等多種物料依據(jù)車(chē)間原料配比通知單要求，由叉車(chē)從車(chē)間原料庫(kù)（垛位）轉(zhuǎn)運(yùn)至原料投入口，再由投料人員把原料投入到各自料倉(cāng)中。多種原料經(jīng)計(jì)量稱(chēng)稱(chēng)重后，由電腦進(jìn)行配比計(jì)量去圓盤(pán)混料機(jī)進(jìn)行攪拌混合，混合物料由破碎機(jī)破碎后，經(jīng)造粒皮帶進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。自硫酸儲(chǔ)槽來(lái)硫酸由硫酸泵加壓后和文丘里槽來(lái)洗液稀釋后進(jìn)入造粒機(jī)，氨站來(lái)液氨先經(jīng)過(guò)氨冷器穩(wěn)定壓力，再計(jì)量后和蒸汽混合加溫進(jìn)入造粒機(jī)，稀硫酸和氣氨反應(yīng)并霧化后，和原料計(jì)量皮帶來(lái)物料混合涂布，物料在造粒機(jī)內(nèi)成球造粒。自煤場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)無(wú)煙煤由人工投入至熱風(fēng)爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃下燃燒,生成熱量被氣體帶出,經(jīng)熱風(fēng)機(jī)輸送至干燥機(jī)頭內(nèi)用來(lái)干燥物料；燃燒后煤渣由人工清出運(yùn)往煤渣場(chǎng)。自干燥滾筒來(lái)復(fù)合肥物料，經(jīng)干燥出口皮帶到一冷滾筒冷卻降溫，經(jīng)一冷皮帶一篩斗提至一級(jí)篩進(jìn)行小粒子篩分,經(jīng)過(guò)小粒子初篩后粒子進(jìn)入二級(jí)篩進(jìn)行大粒子篩分,去除大粒子后半成品進(jìn)入二級(jí)冷卻滾筒再降溫，降溫后粒子又經(jīng)過(guò)三篩進(jìn)行小粒子再篩分，篩分后成品在包裹機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)電腦計(jì)量進(jìn)行包裹劑包裹后進(jìn)入成品斗提，經(jīng)皮帶輸送至包裝崗位料倉(cāng)。二級(jí)篩篩出大粒子和配料崗位新原料經(jīng)破碎機(jī)破碎后和一級(jí)篩、三篩篩出小粒子、各除塵設(shè)備輸出細(xì)粉一同進(jìn)入造粒皮帶,返回造粒機(jī)機(jī)頭重新造粒。自篩分崗位來(lái)合格復(fù)混肥成品，經(jīng)電子秤稱(chēng)量后裝入包裝袋，進(jìn)行折邊縫包；人工碼放到拖盤(pán)，由叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到庫(kù)房貨位上貯存。干燥機(jī)、冷卻滾筒和各篩子排出粉塵經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器（袋式除塵器）和除塵室后，在洗滌塔內(nèi)被洗液泵打上來(lái)洗液混合洗滌,氣體經(jīng)過(guò)洗滌后從尾氣排放口排空?；旌弦后w經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。壓濾出固體物料當(dāng)班從1#返料皮帶加回系統(tǒng)。液體再經(jīng)過(guò)清水泵輸送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽內(nèi)循環(huán)洗滌來(lái)自造粒尾氣，洗滌液再用于輸送到造粒機(jī)以補(bǔ)充造粒所需要液相。洗滌后造粒尾氣經(jīng)過(guò)除沫器除沫后去二洗塔，經(jīng)過(guò)二洗泵用清水洗滌后排空。二洗塔補(bǔ)充濃水或一次水，洗液間斷排到洗液池供洗液泵洗滌粉塵使用。1.2裝置安全生產(chǎn)特點(diǎn)1.2.1特種車(chē)輛叉車(chē)參與物料運(yùn)輸；1.2.2使用到危險(xiǎn)化學(xué)品硫酸、液氨，即使在儲(chǔ)存量上不大，還是有很大危險(xiǎn)性；使用蒸汽和壓縮空氣壓力在5-7KPa。1.2.3裝置在“三廢”排放方面關(guān)鍵是廢氣。造粒余氨和干燥粉塵。2安全生產(chǎn)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)2.1通常安全要求2.1.1裝置安全生產(chǎn)制度2.1.1.1新職員進(jìn)廠,應(yīng)完成三級(jí)安全教育,考試合格取得安全作業(yè)證,方能上崗操作。特種作業(yè)人員必需持證上崗，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證人員不準(zhǔn)獨(dú)立上崗。2.1.1.2必需戴好安全帽并系好下頜帶。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋上班。2.1.1.3班中勞保穿戴齊全并做到“三緊”。在檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意身體衣物，避免被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備卷入。2.1.1.4巡檢時(shí)上下樓梯應(yīng)注意安全，預(yù)防踏空。2.1.1.5在檢驗(yàn)清理造粒機(jī)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，斷電，掛牌，監(jiān)測(cè)，監(jiān)護(hù)作業(yè)。2.1.1.6在現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩進(jìn)行巡檢。2.1.1.7嚴(yán)禁跨越皮帶機(jī)；嚴(yán)禁站在皮帶機(jī)上行走、作業(yè)。2.1.1.8皮帶跑偏要立即聯(lián)絡(luò)維修人員處理，不準(zhǔn)私自亂調(diào)，嚴(yán)禁生拉硬拽。皮帶滾子上有積料需清理時(shí)，要采取停機(jī)、斷電、掛牌等安全防護(hù)方法后方可清理，嚴(yán)禁在在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行清理，掃帚、板手等工具不小心卷入皮帶時(shí)要立即停車(chē)處理，絕不能生拉硬拽。2.1.1.9造粒機(jī)下料口不下料，敲擊下料口時(shí)要確保腳底扎實(shí)，護(hù)欄安全，以防跌倒。2.1.1.10清理、檢修多種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先辦票，采取停機(jī)、斷電，并懸掛警示牌等安全方法后方可作業(yè)。2.1.1.11設(shè)備檢修完成，要仔細(xì)檢驗(yàn)，確保各類(lèi)安全防護(hù)設(shè)施歸位,檢修工具不能遺漏作業(yè)區(qū)域。2.1.1.12當(dāng)巡檢時(shí)，發(fā)覺(jué)地面有掉落線頭或電源線潮濕時(shí)，注意千萬(wàn)不要輕易靠近，以防電擊傷人，立即聯(lián)絡(luò)電修處理。2.1.1.13上班期間，勞保穿戴要齊全。嚴(yán)禁穿拖鞋上崗操作。2.1.1.14上班期間，不得無(wú)故離崗、脫崗。如有特殊情況，須經(jīng)主管人員同意。2.1.1.15對(duì)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)裝置必需完好。開(kāi)車(chē)前必需落實(shí)好。2.1.1.16工作時(shí)，帶好口罩、耳塞和防護(hù)手套。2.1.1.17上班期間,勞保穿戴要齊全。嚴(yán)禁穿拖鞋上崗操作。2.1.1.18運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)裝置應(yīng)必需完好。2.1.1.19開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備前，必需確定周?chē)鸁o(wú)人作業(yè)，并發(fā)出警報(bào)后方可開(kāi)啟。2.1.1.20包裹油因噴頭堵造成停噴時(shí)，一定要采取停泵、斷電、掛牌等安全方法后再清理噴頭，已防噴頭清開(kāi)后，油噴出燙、傷人。2.1.1.21檢修完成，必需進(jìn)行根本檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)安全設(shè)施歸位。2.1.1.22斗提跳閘時(shí)，要先檢驗(yàn)，不要盲目用手盤(pán)車(chē)，以防擠手，需盤(pán)車(chē)時(shí)盡可能不要用手盤(pán)車(chē)，確需用手盤(pán)車(chē)時(shí)，要精力集中，時(shí)刻注意預(yù)防擠手.2.1.1.23設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁檢修清理；嚴(yán)禁利用包皮布、條帚等沾油給轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加油；嚴(yán)禁采取線頭打掃轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備衛(wèi)生，以防上述物品卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備繼而造成人員傷害。2.1.1.24吊裝作業(yè)時(shí)，下面必需設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必需堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁行人在吊裝口下行走。2.1.1.25當(dāng)巡檢時(shí)，發(fā)覺(jué)地面有線頭或電源線潮濕時(shí)，注意千萬(wàn)不要輕易靠近，以防電擊傷人。立即聯(lián)絡(luò)電修人員進(jìn)行處理。2.1.1.26登高作業(yè)要辦理對(duì)應(yīng)票證，必需系好安全帶，專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。2.1.1.27注意腳下水溝和坑洞，預(yù)防人員跌落造成扭傷事故，嚴(yán)禁去無(wú)防護(hù)方法池子上面作業(yè)。2.1.1.28對(duì)本崗位管道和閥門(mén)進(jìn)行監(jiān)管，預(yù)防外來(lái)人員操作，造成無(wú)須要傷害事故。發(fā)覺(jué)橋架上面管道問(wèn)題要立即反應(yīng)給當(dāng)班工長(zhǎng)或當(dāng)班調(diào)度。注意高處管道掉落液體，要立即躲避，預(yù)防被強(qiáng)酸灼傷。2.1.1.29設(shè)備檢修完成，要仔細(xì)檢驗(yàn)，確保各類(lèi)安全防護(hù)設(shè)施歸位，檢修工具不能遺漏作業(yè)區(qū)域。2.1.1.30在現(xiàn)場(chǎng)工作或巡檢時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩，耳塞等防護(hù)用具。2.1.1.31巡檢或清粉料地坑時(shí)要時(shí)刻注意地面打滑，以防造成人員摔傷。2.1.1.32投料人員進(jìn)出料倉(cāng)蓖子板上時(shí)，必需從西側(cè)進(jìn)出，嚴(yán)禁從東側(cè)進(jìn)出。不準(zhǔn)站到平臺(tái)邊上預(yù)防墜落傷害、車(chē)輛傷害。巡檢時(shí)預(yù)防機(jī)械傷害。2.1.1.33縫包機(jī)換針、穿線時(shí)，開(kāi)關(guān)必需由縫包人員單獨(dú)控制，任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)開(kāi)啟，以防誤操作造成擠手事故。2.1.1.34當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開(kāi)時(shí)，必需經(jīng)主管人員同意并做好交接手續(xù)方可離開(kāi)。2.1.1.35當(dāng)班期間，一定要遵守好勞動(dòng)紀(jì)律，不得睡崗或干和生產(chǎn)無(wú)關(guān)事。2.1.2裝置停工安全制度2.1.2.1接到上級(jí)停車(chē)安排后，排出檢修計(jì)劃及人員分工情況。2.1.2.2召開(kāi)停車(chē)檢修動(dòng)員會(huì)，做出具體工作分工安排。2.1.2.3當(dāng)班工長(zhǎng)依據(jù)停車(chē)計(jì)劃做出以下安排：1）通知尾洗人員控制硫酸液位、各洗液槽液位。維持到停車(chē)前需要量就可。2）通知轉(zhuǎn)料人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料配比情況適量轉(zhuǎn)料?？刂莆锪吓浔攘烤?。3）通知干燥崗位控制煤倉(cāng)內(nèi)上煤量。4）通知篩分人員對(duì)包裹劑庫(kù)存量進(jìn)行控制。5）通知尾洗崗位關(guān)閉液氨總管閥門(mén)。2.1.2.4等投料料倉(cāng)清理完成后，配料崗位停車(chē)。2.1.2.5造粒崗位接到配料崗位停車(chē)通知后，在造粒半小時(shí)后停止蒸汽、水、氨加入。2.1.2.6干燥崗位接到造粒崗位停車(chē)通知后，進(jìn)行停車(chē)。2.1.2.7篩分崗位依據(jù)系統(tǒng)物料情況，等成品達(dá)不到合格要求時(shí)篩分停車(chē)。2.1.2.8篩分停車(chē)后，尾洗崗位停車(chē)。2.1.2.9篩分停車(chē)后，系統(tǒng)物料清理完成，包裝崗位停車(chē)。2.1.2.10系統(tǒng)清理無(wú)雜物2.1.2.11各崗位停車(chē)斷電，進(jìn)入檢修。2.1.3裝置檢修安全制度2.1.3.1裝置檢修前進(jìn)行安全交底工作2.1.3.2檢修人員要去車(chē)間安全員（或工長(zhǎng)）處辦理安全作業(yè)票證，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。2.1.3.3檢修人員依據(jù)檢修前安全交底情況和票證安全要求情況對(duì)對(duì)應(yīng)安全項(xiàng)目進(jìn)行落實(shí)。2.1.3.4對(duì)應(yīng)安全要求項(xiàng)目全部落實(shí)完成并合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。2.1.3.5檢修完成后，要讓工長(zhǎng)或?qū)?yīng)安排工作主管進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.3.6驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員要簽字確定。作業(yè)人員恢復(fù)裝置等候開(kāi)車(chē)。2.1.4裝置開(kāi)工安全制度2.1.4.1裝置開(kāi)工前要進(jìn)行人員碰頭會(huì)。落實(shí)裝置含有開(kāi)車(chē)情況。2.1.4.2確定裝置內(nèi)外無(wú)影響開(kāi)車(chē)原因。安全防護(hù)設(shè)施齊全，安全預(yù)防設(shè)備已經(jīng)到位。2.1.4.3對(duì)周?chē)藛T進(jìn)行提醒，進(jìn)行裝置單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)。2.1.4.4裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)符合開(kāi)車(chē)要求后，再進(jìn)行投料開(kāi)車(chē)運(yùn)行。2.2人身安全及物品特殊要求2.2.1通用勞保安全帽、工作服、口罩2.2.2依據(jù)各自崗位接觸物料特點(diǎn)戴好手套，造粒崗位羅口、篩分崗位掛膠、尾洗崗位耐酸、干燥崗位隔熱防護(hù)手套。2.2.3在進(jìn)入有氨區(qū)域內(nèi)要戴好防氨面罩，在接觸到酸或會(huì)發(fā)生濺出物料時(shí)要戴好防酸面罩。2.3相關(guān)管理制度2.3.1各類(lèi)培訓(xùn)、會(huì)議、檢驗(yàn)、演講等活動(dòng)，不按時(shí)組織或參與責(zé)任人考評(píng)100元/次。2.3.2現(xiàn)場(chǎng)戒煙，在車(chē)間范圍內(nèi)吸煙考評(píng)責(zé)任人600元/次。戒酒，班前飲酒者，勸退。飲酒上班者考評(píng)500元/次，并勸退。班中飲酒者或兩次飲酒上班者車(chē)間上交人力資源部。2.3.3違反其它安全管理要求考評(píng)責(zé)任人100元/次。2.3.4公共物品管理，誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)。損壞、丟失考評(píng)責(zé)任人50-200元/件次（依據(jù)物品價(jià)值情況）。找不到責(zé)任人考評(píng)直接主管。2.3.5票證齊全，班組長(zhǎng)開(kāi)票，車(chē)間管理人員審批。票證依舊換新，存檔保留1年。檢修票證不全（或缺項(xiàng)）考評(píng)責(zé)任人30元/次。2.3.6各類(lèi)事故發(fā)生后，要按時(shí)逐層上報(bào)。以人為本，盡可能降低損失。事故發(fā)生后，要在二十四小時(shí)內(nèi)召開(kāi)分析會(huì)，相關(guān)責(zé)任人按時(shí)到場(chǎng)，把問(wèn)題分析清楚。制訂出預(yù)防方法。依據(jù)事故情況嚴(yán)重性對(duì)相關(guān)責(zé)任人考評(píng)100-1000元。3各工種及關(guān)鍵操作安全技術(shù)規(guī)程3.1班長(zhǎng)崗位安全技術(shù)規(guī)程3.1.1各班組長(zhǎng)是本班組HSE第一責(zé)任人，對(duì)本班組HSE工作全方面負(fù)責(zé)，接收車(chē)間安全員業(yè)務(wù)指導(dǎo)，做好本班（組）HSE工作。3.1.2組織開(kāi)展本班組多種安全活動(dòng)，認(rèn)真做好安全活動(dòng)統(tǒng)計(jì)，提出改善安全工作意見(jiàn)和提議。堅(jiān)持班前班后安全會(huì)議制度。3.1.3對(duì)新職員（包含實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行崗位HSE教育，開(kāi)展事故預(yù)案訓(xùn)練。3.1.4嚴(yán)格實(shí)施HSE各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)阻止，并立即匯報(bào)。3.1.5檢驗(yàn)監(jiān)督本班組人員正確使用和管理好勞動(dòng)保護(hù)用具、多種防護(hù)器具及滅火器材。3.1.6發(fā)生事故時(shí)，立即了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，救護(hù)傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.1.7交接班時(shí)，要交清本班工作中出現(xiàn)不安全原因和處理過(guò)程中注意事項(xiàng)，并在交接班統(tǒng)計(jì)上簽字后方可離開(kāi)。3.1.8督促、檢驗(yàn)本班組職員持證上崗。3.2主操崗位安全技術(shù)規(guī)程3.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。3.2.2按時(shí)參與企業(yè)、車(chē)間、班組組織HSE教育培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作技能和多種安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康知識(shí)，增強(qiáng)自我防護(hù)技能，取得安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。3.2.3精心操作，嚴(yán)格實(shí)施工藝紀(jì)律和崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)。交接班必需交接安全情況，交班要為接班發(fā)明安全生產(chǎn)良好條件。3.2.4正確分析、判定和處理多種事故苗頭，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要按事故預(yù)案果斷處理，立即如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好具體統(tǒng)計(jì)。3.2.5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)異常情況立即處理和匯報(bào)。3.2.6正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整齊，搞好文明生產(chǎn)。3.2.7上崗必需按要求著裝，妥善保管、正確使用多種防護(hù)器具和滅火器材。3.2.8主動(dòng)參與多種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。3.2.9有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)她人違章作業(yè)加以勸阻。3.3副操崗位安全技術(shù)規(guī)程3.3.1當(dāng)班期間，幫助主操搞好生產(chǎn)工作。對(duì)所屬區(qū)域設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、衛(wèi)生清理、工具定置交接負(fù)責(zé)。3.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)。3.3.3按時(shí)參與企業(yè)、車(chē)間、班組組織HSE教育培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作技能和多種安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康知識(shí)，增強(qiáng)自我防護(hù)技能，取得安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。3.3.4精心操作，嚴(yán)格實(shí)施工藝紀(jì)律和崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。交接班必需交接安全情況，交班要為接班發(fā)明安全生產(chǎn)良好條件。3.3.5正確分析、判定和處理多種事故苗頭，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要按事故預(yù)案果斷處理，立即如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。3.3.6按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)異常情況立即處理和匯報(bào)。3.3.7正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整齊，搞好文明生產(chǎn)。3.3.8上崗必需按要求著裝，妥善保管、正確使用多種防護(hù)器具和滅火器材。3.3.9主動(dòng)參與多種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。3.3.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)她人違章作業(yè)加以勸阻。3.4關(guān)鍵操作安全技術(shù)規(guī)程3.4.1壓濾機(jī)操作規(guī)程1、先查看壓濾機(jī)操作是否順暢，壓緊壓濾機(jī)。2、開(kāi)啟洗液閥，等壓濾機(jī)閥門(mén)全部開(kāi)啟時(shí)，出水量較少時(shí)，關(guān)閉洗液閥門(mén)。3、開(kāi)啟壓縮空氣閥，用壓縮空氣吹掃壓濾機(jī)洗液管道25分鐘后，洗液排出口液體流出極少時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣吹掃閥。4、再開(kāi)啟壓濾機(jī)板框擠壓壓縮空氣閥門(mén)，對(duì)板框進(jìn)行充氣擠壓物料。物料不出水時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣閥。5、進(jìn)行排壓，要等氣體全部排空后再打開(kāi)壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)卸料。6、濾餅用小推車(chē)轉(zhuǎn)到投料口均勻加入。7、濾液經(jīng)過(guò)清水泵輸送到文丘里槽。8、嚴(yán)禁未泄壓結(jié)束就打開(kāi)壓濾機(jī)。會(huì)造成濾板爆裂，對(duì)人身帶來(lái)傷害。9、壓濾機(jī)不用時(shí)，用壓縮空氣把壓濾機(jī)吹掃潔凈，預(yù)防管道結(jié)晶。打開(kāi)壓濾機(jī)用蒸汽把濾布和濾眼吹掃潔凈。清理潔凈后，關(guān)緊壓濾機(jī)。10、隨時(shí)保持壓濾機(jī)清潔，壓濾機(jī)滑道、壓縮空氣管接頭部位和螺栓部位要常常涂抹廢機(jī)油，預(yù)防生銹影響正常使用。11、壓濾機(jī)使用46#液壓油。要常常檢驗(yàn)油位。3.4.2洗液PH值控制操作規(guī)程檢測(cè)到洗液PH值高時(shí)，依據(jù)文丘里槽洗液量和PH值高程度進(jìn)行加硫酸降低PH值。PH值低時(shí)，要向文丘里槽里面補(bǔ)充母液（PH值過(guò)低時(shí)，補(bǔ)充母液無(wú)法調(diào)整時(shí)，需要排出部分洗液再加母液。排出洗液需要石灰中和后再去洗液池，不然洗液酸性偏高會(huì)對(duì)洗液池內(nèi)設(shè)備造成腐蝕。）4輔助、維修操作安全技術(shù)規(guī)程4.1裝卸搬運(yùn)操作安全技術(shù)規(guī)程4.1.1物料在庫(kù)內(nèi)堆放時(shí)，必需確保和墻體間距大于0.5米，垛和梁、柱間距大于0.3米，關(guān)鍵通道寬度大于2米。4.1.2碼垛時(shí)，50Kg/袋及以下全部物料采取碼連垛方法進(jìn)行碼垛，最高碼30層高（填料垛最高不得超出16層高），各層上下要對(duì)齊，確保大垛穩(wěn)定性；碼噸包時(shí)，采取“品”字形垂直碼放；使用軟托盤(pán)碼垛時(shí)，采取“兩直一叉”方法，軟托盤(pán)袋系應(yīng)系好預(yù)防散包。4.1.3不管垛大小，碼垛時(shí)全部要保持物料袋子平整、直立，嚴(yán)禁傾斜、不成行、不成列。4.1.4在進(jìn)行鐵托盤(pán)挑、轉(zhuǎn)、碼時(shí)，叉車(chē)一次不能超出10高；在存放地碼放時(shí)，不能超出20個(gè)高。4.1.5拆氯化鉀、磷酸一銨、尿素、復(fù)合肥等物料大垛時(shí)，要從上至下進(jìn)行拆垛，嚴(yán)禁圖省事從下往上扒垛。而且拆第二、三層時(shí)，必需面朝垛外、背對(duì)大垛，采取向外掀方法，嚴(yán)禁面對(duì)大垛用手進(jìn)行生拉硬拽，以防打滑將人摔向地面。4.1.6二、三層拆垛時(shí)，人所站立位置要留有足夠空間，腳下最少有一行袋子寬位置，嚴(yán)禁站立空間狹小或袋子邊緣向下掀袋子。4.1.7拆垛時(shí)應(yīng)從堆垛反方向拆，避免垛傾斜、坍毀。4.1.8掀袋子時(shí)，必需戴好安全帽，系緊下頜帶，確保垛下無(wú)人站立時(shí)才能夠往下扔袋子。4.1.9掀袋子過(guò)程中，要隨時(shí)觀察人站立處四面袋子堆放情況，遇有袋子傾斜時(shí)要采取在側(cè)面提前推倒消除隱患，隱患未消除嚴(yán)禁繼續(xù)拆垛或站在垛上掀袋子。4.1.10嚴(yán)禁人員從正在作業(yè)叉車(chē)噸包及行車(chē)下穿越。4.1.11手推車(chē)不準(zhǔn)倒拉，推載貨物時(shí)應(yīng)有二人壓小車(chē)，以防小車(chē)墜落地面造成砸傷。4.1.12裝卸物料時(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)裝卸完成后再裝卸另一側(cè)現(xiàn)象，以防重心偏移引發(fā)貨車(chē)側(cè)翻傷人。4.1.13貨物未裝卸完需短距離提車(chē)、倒車(chē)時(shí)，無(wú)擋板平板車(chē)上任何時(shí)候嚴(yán)禁站人，有擋板車(chē)輛需要站人時(shí)，人員必需下蹲使大于半個(gè)身子置于檔板以下，用手扶好車(chē)擋板,在確保安全情況下方可由現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人提醒車(chē)輛調(diào)車(chē)；貨物未裝卸完需長(zhǎng)距離提車(chē)、倒車(chē)時(shí)，車(chē)廂內(nèi)不準(zhǔn)站人。工作人員隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境，如有刮劃碰撞建筑物、大垛、輸送機(jī)現(xiàn)象應(yīng)立即躲避，發(fā)生損壞物品要立即上報(bào)企業(yè)相關(guān)部門(mén)。4.1.14裝卸車(chē)輛需停靠時(shí)，嚴(yán)禁人員站立在車(chē)尾或車(chē)輛所要?？看蠖夂蛪w中間，車(chē)輛?？亢?，發(fā)動(dòng)機(jī)不熄火時(shí)不準(zhǔn)上車(chē)。4.1.15車(chē)廂擋板由司機(jī)本人打開(kāi)，打擋板時(shí)嚴(yán)禁人員站立在車(chē)下，以防被擋板或貨物砸傷；卸車(chē)過(guò)程中不準(zhǔn)坐在車(chē)擋板上休息。4.1.16對(duì)不明物體未經(jīng)相關(guān)人員同意，不能私自進(jìn)行裝卸作業(yè)，需搞清物質(zhì)特征并采取安全防護(hù)方法后方可裝卸，以防有毒有害物體傷人。4.1.17裝卸噸包時(shí)帶系輕易斷裂，嚴(yán)禁人員站立包下或?qū)⑸眢w任何部位置于包下。使用加料器進(jìn)行加料時(shí)，在加入結(jié)塊嚴(yán)重噸包時(shí)，經(jīng)相關(guān)部門(mén)同意，能夠割袋子，不然不能進(jìn)行加料。4.1.18在噸包上面作業(yè)時(shí)應(yīng)注意腳下，預(yù)防噸包帶系將腳掛住把人絆倒。4.1.19掛噸包袋鉤時(shí)，應(yīng)將手抓在包系下方，掛好后打升高手勢(shì)示意叉車(chē)司機(jī)起吊，嚴(yán)禁將手放在掛鉤和包系中間，以防擠傷。4.1.20掛包人員要躲開(kāi)叉車(chē)所作業(yè)前方，以防被掛鉤碰到摔下地面。叉車(chē)人員起吊或移動(dòng)時(shí)，要明喇叭示意，確保安全情況下方可起吊或移動(dòng)。4.1.21裝卸噸包時(shí)應(yīng)慢速移動(dòng)或蠕動(dòng)。4.1.22裝卸噸包時(shí)發(fā)覺(jué)噸包破損撒料應(yīng)立即封堵并挑放到一邊，然后將破包放在最上層，預(yù)防物料撒落傾斜塌垛，碼三層垛時(shí)嚴(yán)禁將破包放在第一層和第二層；在碼放三層高垛時(shí)，假如發(fā)覺(jué)碼好第二層和第一層噸包有破損漏料現(xiàn)象，應(yīng)立即將破包挑出根據(jù)要求重新碼放。4.1.23任何時(shí)候假如不能確保垛穩(wěn)定性，噸包不許可碼三層高。4.1.24叉車(chē)載重量不得超出叉車(chē)額定載重量，挑卸噸包起升或下降時(shí)，初始速度不宜過(guò)快。4.1.25叉車(chē)裝載貨物時(shí)，貨物高度不能超出叉車(chē)叉后擋板，以免阻擋駕駛員視線。假如裝載貨物遮擋視線時(shí)應(yīng)倒向行駛。載貨上坡和抵達(dá)加料口時(shí)應(yīng)正向行駛，鳴笛并有專(zhuān)員指揮。4.1.26在叉車(chē)需要挑高作業(yè)行進(jìn)時(shí)，必需留心頭頂任何障礙物，比如管道、橫梁、電纜、其它支撐結(jié)構(gòu)等挑噸包行駛應(yīng)把貨物盡可能放低，門(mén)架后傾，因工作程序必需載貨升高時(shí)，不許可速度過(guò)快或急轉(zhuǎn)彎行駛4.1.27碰到路口或出入車(chē)間、庫(kù)房門(mén)時(shí)要減速慢行，并鳴笛示警，轉(zhuǎn)彎時(shí)要降低車(chē)速，嚴(yán)禁大彎小轉(zhuǎn)，預(yù)防叉車(chē)傾覆。4.1.28叉車(chē)挑噸包行駛時(shí)離地面不宜過(guò)高或過(guò)低（通常要求距離地面20-30公分左右），應(yīng)盡可能避免緊急制動(dòng)，以免車(chē)載貨物前傾拋出造成傷人事故發(fā)生。4.1.29對(duì)于使用軟托盤(pán)或噸包袋裝卸物料部門(mén)或車(chē)間，要對(duì)軟托盤(pán)或噸包袋加強(qiáng)管理，隨時(shí)關(guān)注袋系質(zhì)量，嚴(yán)禁超期使用，對(duì)于袋系損壞嚴(yán)禁使用。4.1.30對(duì)于破損或有使用風(fēng)險(xiǎn)軟托盤(pán)和噸包袋，使用部門(mén)或車(chē)間要進(jìn)行分揀，統(tǒng)一存放在企業(yè)指定位置，期間不準(zhǔn)繼續(xù)使用。企業(yè)相關(guān)部門(mén)定時(shí)進(jìn)行判定，判定后再進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理。4.2檢修作業(yè)通常安全要求4.2.1檢修前必需落實(shí)好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作4.2.1.1組織工作、思想政治工作落實(shí)4.2.1.2設(shè)備零部件、材料、勞動(dòng)力、工機(jī)具落實(shí)4.2.1.3關(guān)鍵設(shè)備檢修要編制科學(xué)合理施工技術(shù)方案、制訂可靠安全確保方法4.2.2檢修現(xiàn)場(chǎng)管理4.2.2.1各部門(mén)必需科學(xué)文明檢修，嚴(yán)禁野蠻檢修。4.2.2.2要嚴(yán)格實(shí)施檢維修方案，若檢維修項(xiàng)目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求碰到問(wèn)題，必需向主管部門(mén)匯報(bào)，立即組織相關(guān)人員研究處理。4.2.2.3檢修現(xiàn)場(chǎng)做到整齊有序，交工驗(yàn)收前做到工完、料凈、場(chǎng)地清。4.2.3檢修安全工作4.2.3.1檢修前必需辦理設(shè)備檢修票和其它安全手續(xù)，要求手續(xù)齊全、方法可靠，不然檢修人員拒絕檢修。4.2.3.2檢修前安全方法必需落實(shí)，檢修中要嚴(yán)格實(shí)施各級(jí)安全工作相關(guān)規(guī)章，做到萬(wàn)無(wú)一失。4.2.4設(shè)備檢修完成后必需組織驗(yàn)收；并做到六不驗(yàn)收4.2.4.1檢修內(nèi)容和項(xiàng)目不完工不驗(yàn)收4.2.4.2檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不驗(yàn)收4.2.4.3交工資料不齊全、不正確、不整齊，沒(méi)有完整簽章手續(xù)不驗(yàn)收。4.2.4.4檢修后現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不合格不驗(yàn)收。4.2.4.5安全設(shè)施搞不好不驗(yàn)收。4.2.4.6堵漏不根本不驗(yàn)收。4.2.5交工資料必需齊全、正確、整齊，有完備簽章手續(xù)，由檢修單位交設(shè)備所在單位，一并載入設(shè)備技術(shù)檔案。4.3高處作業(yè)安全操作規(guī)程4.3.1高處作業(yè)定義（一）凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上，有可能墜落高處進(jìn)行作業(yè)，稱(chēng)為高處作業(yè)。1.墜落基準(zhǔn)面是指從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)水平面，稱(chēng)為墜落基準(zhǔn)面。2.墜落高度（作業(yè)高度）是指從作業(yè)位置到墜落基準(zhǔn)面垂直距離，稱(chēng)為墜落高度（也稱(chēng)作業(yè)高度）。（二）異溫高處作業(yè)是指在高溫或低溫情況下進(jìn)行高處作業(yè)。高溫是指作業(yè)地點(diǎn)含有生產(chǎn)性熱源，其氣溫高于當(dāng)?shù)赜蛳募臼彝馔L(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度氣溫2℃及以上時(shí)溫度。低溫是指作業(yè)地點(diǎn)氣溫低于5℃。（三）帶電高處作業(yè)是指作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方法，靠近或接觸帶電體對(duì)帶電設(shè)備和線路進(jìn)行高處作業(yè)。低于表1距離，視為靠近帶電體。表1各電壓等級(jí)下最小靠近帶電體距離電壓等級(jí)(kV)10以下20～354460～110154220距離(m)1.722.22.5344.4.2高處作業(yè)分級(jí)高處作業(yè)分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和特級(jí)高處作業(yè)。（一）作業(yè)高度在2m≤h＜5m時(shí)，稱(chēng)為一級(jí)高處作業(yè)。（二）作業(yè)高度在5m≤h＜15m時(shí)，稱(chēng)為二級(jí)高處作業(yè)。（三）作業(yè)高度在l5m≤h＜30m時(shí)．稱(chēng)為三級(jí)高處作業(yè)。（四）作業(yè)高度在h≥30m以上時(shí)，稱(chēng)為特級(jí)高處作業(yè)。4.4.3高處作業(yè)安全要求和防護(hù)（一）高處作業(yè)前安全要求1.進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)針對(duì)作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，制訂對(duì)應(yīng)作業(yè)程序及安全方法。將辨識(shí)出危害原因?qū)懭搿陡咛幇踩鳂I(yè)證》以下簡(jiǎn)稱(chēng)《作業(yè)證》，并制訂出對(duì)應(yīng)安全方法。2.進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除實(shí)施本制度外，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.作業(yè)單位責(zé)任人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立對(duì)應(yīng)責(zé)任制。4.常常性從事高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并應(yīng)定時(shí)進(jìn)行體格檢驗(yàn)。對(duì)患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲憊過(guò)分、視力不佳及其它不適于高處作業(yè)人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。5.從事高處作業(yè)部門(mén)或車(chē)間應(yīng)辦理《作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)方法后方可作業(yè)。6.《作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確定安全方法后，方可同意高處作業(yè)。7.高處作業(yè)中安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和多種設(shè)備，應(yīng)在作業(yè)前加以檢驗(yàn)，確定其完好后投入使用。8.高處作業(yè)前要制訂高處作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包含：作業(yè)人員緊急情況時(shí)逃生路線和救護(hù)方法，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置救生設(shè)施和滅火器材等，相關(guān)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。9.在緊急狀態(tài)下（有下列情況下進(jìn)行高處作業(yè)）應(yīng)實(shí)施單位應(yīng)急預(yù)案：1）遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候下露天攀登和懸空高處作業(yè)；2）在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵放空管線或煙囪場(chǎng)所進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)有毒物濃度不明。10.高處作業(yè)前，作業(yè)部門(mén)或車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行必需安全教育，交代現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和作業(yè)安全要求和作業(yè)中可能碰到意外時(shí)處理和救護(hù)方法。11.高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《作業(yè)證》，檢驗(yàn)驗(yàn)收安全方法落實(shí)后方可作業(yè)。12.高處作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)要求穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)保護(hù)用具，安全帶符合GB6095要求，安全帽符合GB2811要求等。作業(yè)前要檢驗(yàn)。13.高處作業(yè)前作業(yè)部門(mén)或車(chē)間應(yīng)制訂安全方法并填入《作業(yè)證》內(nèi)。14.高處作業(yè)使用材料、器具、設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。15.高處作業(yè)用腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高處作業(yè)應(yīng)依據(jù)實(shí)際要求配置符合安全要求吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板等。跳板應(yīng)符合安全要求，兩端應(yīng)捆綁牢靠。作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足照明。16.供高處作業(yè)人員上下用梯道、電梯、吊籠等要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；作業(yè)人員上下時(shí)要有可靠安全方法。固定式鋼直梯和鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.1和GB4053.2要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應(yīng)符合GB7059和GB12142要求。17.便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子上端應(yīng)有固定方法。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)有可靠連接方法，且接頭不得超出1處。連接后梯梁強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁強(qiáng)度。折梯使用時(shí)上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應(yīng)牢靠，并應(yīng)有可靠拉撐方法。（二）高處作業(yè)中安全要求和防護(hù)1.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。2.作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用具和登高器具、設(shè)備。高處作業(yè)人員應(yīng)系用和作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)安全帶，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)處上方牢靠構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в娩摷芑蜾摻z繩上，不得系掛在移動(dòng)或不牢靠物件上；不得系掛在有尖銳棱角部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應(yīng)檢驗(yàn)扣環(huán)是否扣牢。3.作業(yè)場(chǎng)全部墜落可能物件，應(yīng)一律先行撤消或加以固定。高處作業(yè)所使用工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物。工具在使用時(shí)應(yīng)系安全繩，不用時(shí)放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其它物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防墜落方法。高處作業(yè)中所用物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。作業(yè)中走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃潔凈；拆卸下物件及余料和廢料均應(yīng)立即清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。4.雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠防滑、防寒和防凍方法。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)立即清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行特級(jí)高處作業(yè)、露天攀登和懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵放空管線或煙囪場(chǎng)所進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)有毒物濃度應(yīng)在許可濃度范圍內(nèi)，并采取有效防護(hù)方法。在應(yīng)急狀態(tài)下，按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施；6.帶電高處作業(yè)應(yīng)符合GB/T13869相關(guān)要求。高處作業(yè)包含臨時(shí)用電時(shí)應(yīng)符合JCJ46相關(guān)要求。7.高處作業(yè)應(yīng)和地面保持聯(lián)絡(luò)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配置必需聯(lián)絡(luò)工具，并指定專(zhuān)員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。尤其是在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或周?chē)蟹趴展芫€位置高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)為作業(yè)人員配置必需防護(hù)器材（如空氣呼吸器、過(guò)濾式防毒面具或口罩等），應(yīng)事先和車(chē)間責(zé)任人或工長(zhǎng)(值班主任)取得聯(lián)絡(luò)，確定聯(lián)絡(luò)方法，并將聯(lián)絡(luò)方法填入《作業(yè)證》補(bǔ)充方法欄內(nèi)。8.不得在不堅(jiān)固結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業(yè)，登不堅(jiān)固結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業(yè)前，應(yīng)確保其承重立柱、梁、框架受力能滿(mǎn)足所承載負(fù)荷，應(yīng)鋪設(shè)牢靠腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑方法。9.作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。10.高處作業(yè)和其它作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按指定路線上下，不得上下垂直作業(yè)，假如需要垂直作業(yè)時(shí)應(yīng)采取可靠隔離方法。11.在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方法進(jìn)行帶電高處作業(yè)時(shí)。應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服。12.發(fā)覺(jué)高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施有缺點(diǎn)和隱患時(shí)，應(yīng)立即處理；危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。13.因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)經(jīng)作業(yè)責(zé)任人同意，并采取對(duì)應(yīng)方法，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。14.防護(hù)棚搭設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。15.作業(yè)人員在作業(yè)中假如發(fā)覺(jué)情況異常，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并快速撤離現(xiàn)場(chǎng)。（三）高處作業(yè)完工后安全要求1.高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃潔凈，作業(yè)用工具、拆卸下物件及余料和廢料應(yīng)清理運(yùn)走。2.腳手架、防護(hù)棚拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。拆除腳手架、防護(hù)棚時(shí)不得上部和下部同時(shí)施工。3.高處作業(yè)完工后，臨時(shí)用電線路應(yīng)由含有特種作業(yè)操作證書(shū)電工拆除。4.高處作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收人在《作業(yè)證》上簽字。4.4.4職責(zé)要求（一）作業(yè)責(zé)任人1.提出高處作業(yè)申請(qǐng)，辦理《作業(yè)證》；2.組織開(kāi)展作業(yè)安全分析；3.協(xié)調(diào)落實(shí)高處作業(yè)安全方法；4.組織現(xiàn)場(chǎng)安全交底和安全培訓(xùn)；5.組織實(shí)施高處作業(yè)；6.對(duì)作業(yè)安全方法有效性和可靠性負(fù)責(zé)；7.作業(yè)完成后，組織檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，確定無(wú)遺留隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；8.確?，F(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)恢復(fù)正常，并關(guān)閉《作業(yè)證》。（二）作業(yè)人員1.持有經(jīng)審批有效高處作業(yè)許可證進(jìn)行高處作業(yè)；2.了解作業(yè)內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間及要求，熟知作業(yè)過(guò)程中危害及控制方法，并嚴(yán)格根據(jù)許可證要求內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)；3.在安全方法未落實(shí)時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)；4.作業(yè)過(guò)程中如發(fā)覺(jué)情況異?；蚋械缴眢w不適，應(yīng)通知作業(yè)責(zé)任人，并快速撤離現(xiàn)場(chǎng)。（三）審批人員1.向施工單位提供現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)信息和特殊要求；2.核實(shí)安全方法落實(shí)情況；3.同意或取消高處作業(yè)許可證；4.對(duì)高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理負(fù)責(zé)。4.4.5《高處安全作業(yè)證》管理（一）一級(jí)高處作業(yè)和在坡度大于45°斜坡上面高處作業(yè)，由車(chē)間負(fù)責(zé)審批。（二）二級(jí)、三級(jí)高處作業(yè)及下列情形高處作業(yè)由車(chē)間審核后，報(bào)企業(yè)HSE部審批。1.在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或周?chē)M(jìn)行高處作業(yè)；2.在易燃、易爆、易中毒、易灼傷區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周?chē)M(jìn)行高處作業(yè)；3.在無(wú)平臺(tái)、無(wú)護(hù)欄塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進(jìn)行高處作業(yè)；4.在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)；5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵放空管線或煙囪及設(shè)備高處作業(yè)。（三）特級(jí)高處作業(yè)及下列情形高處作業(yè)，由企業(yè)HSE部審核后，報(bào)企業(yè)HSE總監(jiān)審批。1.在陣風(fēng)風(fēng)力為6級(jí)(風(fēng)速10.8m／s)及以上情況下進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)；2.在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行異溫高處作業(yè)；3.在降雪時(shí)進(jìn)行雪天高處作業(yè)；4.在降雨時(shí)進(jìn)行雨天高處作業(yè)；5.在室外完全采取人工照明進(jìn)行夜間高處作業(yè)；6.在靠近或接觸帶電體條件下進(jìn)行帶電高處作業(yè)；7.在無(wú)立足點(diǎn)或無(wú)牢靠立足點(diǎn)條件下進(jìn)行懸空高處作業(yè)。（四）作業(yè)責(zé)任人應(yīng)依據(jù)高處作業(yè)分級(jí)和類(lèi)別向車(chē)間或HSE部提出申請(qǐng)，辦理《作業(yè)證》。特級(jí)及二、三級(jí)《作業(yè)證》一式三份，第一聯(lián)交作業(yè)單位存查，第二聯(lián)交作業(yè)區(qū)域負(fù)責(zé)單位存查，第三聯(lián)交HSE部立案，保留期1年。（五）《作業(yè)證》使用期7天，若作業(yè)時(shí)間超出7天，應(yīng)重新審批。對(duì)于作業(yè)期較長(zhǎng)項(xiàng)目，在作業(yè)期內(nèi)，作業(yè)單位責(zé)任人應(yīng)常常深人現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)隱患立即整改，并做好統(tǒng)計(jì)。若作業(yè)條件發(fā)生重大改變，應(yīng)重新辦理《作業(yè)證》。4.5設(shè)備和管道試壓安全操作規(guī)程4.5.1設(shè)備、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全方法。4.5.2試壓前應(yīng)進(jìn)行具體檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)連接閥門(mén)、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)含有升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參與試壓人員外，周?chē)藛T應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)防意外。4.5.3壓力表選擇和安裝必需符合下列條件。4.5.3.1要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并有鉛封。4.5.3.2用垂直安裝于輕易觀察地方。4.5.4水壓試驗(yàn)時(shí)，管道最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，方便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍方法，夏季試水要注意水溫改變?cè)斐蓧毫≡觥?.5.5通常情況，不準(zhǔn)采取氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員同意，全方面復(fù)查相關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全方法，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)責(zé)任人同意方可進(jìn)行。4.5.6在氣壓試驗(yàn)整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)有顯著警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必需防護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.5.7當(dāng)試壓源壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等方法，預(yù)防系統(tǒng)超壓。4.5.8在氣壓試壓完成后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患后方可撤離。4.5.9分段試壓時(shí)，連接試壓管道必需斷開(kāi)，臨時(shí)采取盲板厚度應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必需是經(jīng)過(guò)考試合格焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢驗(yàn)，等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)立即排除。4.5.10試壓時(shí)，盲板對(duì)面不許站人，試壓中發(fā)覺(jué)泄露現(xiàn)象時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。4.6電鉆安全操作規(guī)程4.6.1.鉆床操作時(shí)穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套。4.6.2.要檢驗(yàn)設(shè)備上防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠防護(hù)裝置。工卡具是否齊全完好，不然不許開(kāi)動(dòng)。4.6.3.鉆床開(kāi)啟后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著工件、刀具和傳動(dòng)部分。4.6.4.鉆床工作臺(tái)上，工件裝夾必需牢靠可靠。鉆小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著或按著工件進(jìn)行加工。4.6.5.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度。調(diào)整好行程限位塊，以免用力過(guò)猛造成事故發(fā)生。4.6.6.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，橫臂必需卡緊。4.6.7.在旋轉(zhuǎn)鉆頭下，嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工作零件、測(cè)量工件。4.6.8.鉆頭上有長(zhǎng)鐵屑，要停車(chē)用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用嘴吹、手拉清除鐵屑。4.6.9.精絞及深鉆孔作業(yè)時(shí)，進(jìn)刀不可用力過(guò)猛預(yù)防事故發(fā)生。4.6.10.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件和擦試機(jī)床時(shí)要停車(chē)進(jìn)行。4.6.11.凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)鉆床上作業(yè)時(shí)，必需有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。4.6.12.發(fā)覺(jué)異常情況必需立即停車(chē)，請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6.13.鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故離開(kāi)時(shí)，必需停車(chē)并切斷電源。4.6.14.開(kāi)關(guān)要使用安全開(kāi)關(guān),在推上或拉下開(kāi)關(guān)時(shí),必需帶絕緣手套,頭要躲開(kāi),動(dòng)作要快。4.6.15.鉆床工作結(jié)束后應(yīng)將鉆臂降到最低位置，立柱銷(xiāo)緊，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，立即清掃工作地點(diǎn)。5裝置物料性質(zhì)、環(huán)境保護(hù)及三廢處理5.1危險(xiǎn)物料性質(zhì)及儲(chǔ)運(yùn)要求5.1.1硫酸5.1.1.1物性外觀和性狀：本品純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭。PH值無(wú)意義熔點(diǎn)（℃）:10.5沸點(diǎn)（℃）:330.0相對(duì)密度（水＝1）：1.83相對(duì)蒸氣密度（空氣＝1）：3.4飽和蒸氣壓（Kpa）:0.13（145.8℃）燃燒熱（kJ/mol）：無(wú)意義臨界溫度（℃）:無(wú)資料臨界壓力（Mpa）：無(wú)資料辛醇/水分配系數(shù)對(duì)數(shù)值：無(wú)資料閃點(diǎn)（℃）:無(wú)意義引燃溫度（℃）:無(wú)意義爆炸上限％（V/V）:無(wú)意義爆炸下限％（V/V）:無(wú)意義溶解性：和水混溶5.1.1.2儲(chǔ)運(yùn)要求：密閉包裝，并貯于干燥處。切忌和堿類(lèi)、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物、電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等共儲(chǔ)混運(yùn)。5.1.2液氨5.1.2.1物性外觀和性狀：無(wú)色，強(qiáng)堿性，極易揮發(fā)氣體，含有刺激氣味熔點(diǎn)（℃）：-77.7相對(duì)密度（水＝1）：0.82（-79℃）沸點(diǎn)（℃）：-33.5相對(duì)蒸氣密度（空氣＝1）：0.59（在25℃）飽和蒸氣壓（Kpa）:506.62（4.7℃）燃燒熱（kJ/mol）：無(wú)資料臨界溫度（℃）：132.5℃臨界壓力（Mpa）：11.396辛醇/水分配系數(shù)對(duì)數(shù)值：無(wú)資料閃（℃）：無(wú)意義爆炸上限％（V/V）：27.4%引燃溫度（℃）：651爆炸下限％（V/V）：15.7%溶解性:溶于水、乙醇、乙醚和有機(jī)溶劑。5.1.2.2儲(chǔ)運(yùn)要求：可放在陰涼通風(fēng)庫(kù)棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，預(yù)防陽(yáng)光直射。驗(yàn)收時(shí)注意驗(yàn)瓶日期，優(yōu)異倉(cāng)先發(fā)用。應(yīng)和氟、氯、溴、碘及酸類(lèi)物品分開(kāi)存放。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，預(yù)防鋼瓶及瓶閥受損。貯槽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸；按要求路線行駛，中途不得停駛，預(yù)防曝曬；保護(hù)好附件閥門(mén)及液位表。5.2關(guān)鍵危害物危害及防護(hù)關(guān)鍵點(diǎn)5.2.1硫酸5.2.1.1危險(xiǎn)特征本品遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。和易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生猛烈反應(yīng)，甚至引發(fā)燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈腐蝕性和吸水性。5.2.1.2健康危害對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引發(fā)結(jié)膜炎，結(jié)膜水腫、角膜混沌，以致失明；引發(fā)呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引發(fā)喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡?？诜笠l(fā)消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕傷者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后斑痕收縮影響功效。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。5.2.1.3泄漏處理快速將泄漏污染區(qū)人員撤離至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。提議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。預(yù)防進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可用大量水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ盟鸭鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處理。5.2.1.4防護(hù)方法5.2.1.4.1工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。5.2.1.4.2呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全方面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，提議佩戴空氣呼吸器。5.2.1.4.3眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)中已做防護(hù)。5.2.1.4.4身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服5.2.1.4.5手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套5.2.1.4.6其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染衣服，洗后備用。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。5.2.2液氨5.2.2.1危險(xiǎn)特征空氣中氨濃度達(dá)成一定爆炸極限，遇火星會(huì)引發(fā)燃燒爆炸。有油類(lèi)存在時(shí)，更增加燃燒危險(xiǎn)。5.2.2.2健康危害暴露于72ppm5分鐘后，鼻、咽受到刺激；暴露于500ppm30分鐘后，上呼吸道受刺激，出現(xiàn)流淚、脈搏加緊、血壓增高；暴露于10000ppm以上，可引發(fā)死亡；大量接觸致慢性呼吸道病；2%氨水污液接觸皮膚15分鐘后，引發(fā)灼燒感和起水泡；70ppm蒸氣刺激眼睛，如不立即用水沖洗，會(huì)部分或全部失明；誤服，灼燒喉胃，引發(fā)嘔吐，并能致死。5.2.2.3泄漏處理現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；若氣體在鋼瓶?jī)?nèi)泄漏而無(wú)法堵漏時(shí)，將其移至安全區(qū)域修補(bǔ)或處理；若液體泄漏，可讓其汽化，隔離泄漏現(xiàn)場(chǎng)；處理工作應(yīng)于高處和上風(fēng)處進(jìn)行；穿戴正壓式式空氣呼吸器和全身防護(hù)服；氣體濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)；一個(gè)氣罐或極少許泄漏時(shí)設(shè)半徑為30米隔離帶；一個(gè)氣罐或容器大量泄漏時(shí)，設(shè)半徑為60米隔離帶；在下風(fēng)處長(zhǎng)1公里、寬1.4公里范圍內(nèi)撤離全部些人員。消除方法：用水稀釋或用稀酸中和。5.2.2.4防護(hù)方法5.2.2.4.1工程控制：生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)加密閉，提供充足局部排風(fēng)和全方面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。5.2.2.4.2呼吸系統(tǒng)防護(hù)：氨濃度超標(biāo)場(chǎng)所，應(yīng)穿戴全方面罩過(guò)濾式面具（或全方面罩送風(fēng)呼吸器）；氨濃度嚴(yán)重超標(biāo)場(chǎng)所，應(yīng)穿戴全套自給式呼吸器（帶有送風(fēng)源、頭盔和面罩）。5.2.2.4.3眼睛防護(hù)：穿戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。5.2.2.4.4身體防護(hù)：穿防靜電工作服。5.2.2.4.5手防護(hù)：穿戴橡膠手套。5.2.2.4.6其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。5.3三廢排放說(shuō)明5.3.1廢氣顆粒物＜30mg/m3，氨＜75kg/h5.3.2廢水許可范圍：PH值：6——9，氨氮＜15mg/m35.3.3廢渣5.3.4噪聲許可范圍：白天＜65db,夜間＜55db。6關(guān)鍵設(shè)備及燃料操作安全技術(shù)規(guī)程6.1叉車(chē)安全操作規(guī)程叉車(chē)安全操作規(guī)程1、駕駛?cè)藛T和管理人員必需切記“安全第一”，根據(jù)操作規(guī)程，規(guī)范操作。2、廠內(nèi)車(chē)輛屬于國(guó)家關(guān)鍵監(jiān)控特種設(shè)備，駕駛員必需取得操作證方可操作。3、維護(hù)保養(yǎng)1）點(diǎn)火開(kāi)關(guān)開(kāi)啟后30－100小時(shí)更換機(jī)油一次，更換機(jī)油濾芯。以后每隔200小時(shí)更換一次。2）空氣濾芯每隔3－5天用空氣泵反吹一次，如有損壞，需要更換。3）各活動(dòng)關(guān)節(jié)部分黃油嘴一月加一次3#鋰基潤(rùn)滑脂。4、使用前檢驗(yàn)1)不要在有明火地方檢驗(yàn)燃油、漏油、油位和檢驗(yàn)電氣儀表，不要在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加燃油；2)檢驗(yàn)輪胎氣壓（標(biāo)準(zhǔn)0.83MPa），輪轂螺栓有沒(méi)有松動(dòng)并清除嵌在胎紋間和兩胎間石子和雜物；3)在燃油系統(tǒng)工作及檢驗(yàn)電瓶時(shí)嚴(yán)禁吸煙；4)檢驗(yàn)各手柄及踏板情況；檢驗(yàn)方向盤(pán)、制動(dòng)踏板自由行程是否適宜；轉(zhuǎn)向盤(pán)、直拉桿接頭處有沒(méi)有松脫；5)柴油機(jī)散熱器（水箱）內(nèi)水是否注滿(mǎn)，油底殼機(jī)油量是否適宜，各連接處和接頭是否滲水漏油；6)油箱內(nèi)油量是否足夠；各油管接頭有沒(méi)有漏油現(xiàn)象；7)檢驗(yàn)蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有沒(méi)有松脫；檢驗(yàn)電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象;應(yīng)注意檢驗(yàn)電氣線路是否正常，電瓶是否虧電；8）檢驗(yàn)大小燈、制動(dòng)燈和喇叭等信號(hào)裝置工作是否正常；9）前進(jìn)、倒退檔手柄應(yīng)在中間位置（零檔位）；10）作好起動(dòng)前準(zhǔn)備工作；11）打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，將預(yù)熱起動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“起動(dòng)”位置，同時(shí)踏下油門(mén)踏板，柴油機(jī)即可起動(dòng)；12）一旦柴油機(jī)開(kāi)啟，應(yīng)立即釋放起動(dòng)開(kāi)關(guān)，如一次起動(dòng)不成功，可進(jìn)行第二次再起動(dòng)，每次起動(dòng)時(shí)間不能超出5秒鐘，反復(fù)起動(dòng)間隔不得少于30秒，如連續(xù)起動(dòng)3-4次仍不能起動(dòng)成功，則應(yīng)查明原因，待排除故障后再行起動(dòng)，起動(dòng)成功后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使柴油機(jī)預(yù)熱，待水溫達(dá)55℃以上時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)；13）柴油機(jī)低溫起動(dòng)（環(huán)境溫度低于-5℃）：檢驗(yàn)油杯中是否裝滿(mǎn)柴油，回油路是否通暢，將預(yù)熱開(kāi)關(guān)撥至“預(yù)熱”位置，待10～15秒鐘預(yù)熱器作用后，撥動(dòng)預(yù)熱起動(dòng)開(kāi)關(guān)至“預(yù)熱起動(dòng)”位置，柴油機(jī)即可起動(dòng)；14）柴油機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)注意機(jī)油壓力表上壓力，低于要求值時(shí)，應(yīng)立即“熄火”，檢驗(yàn)排除故障后再行起動(dòng)；注意觀察儀表盤(pán)上電流表指針是否指向充電或0位置，如指向放電位置也應(yīng)立即“熄火”檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)。15）松開(kāi)停車(chē)制動(dòng)；16）進(jìn)行升降、前后傾、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)試動(dòng)作。5、操作要領(lǐng)：1）經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照司機(jī)方可開(kāi)車(chē)；2）操作人員應(yīng)配置必需勞動(dòng)防護(hù)用具；3）起步要察看周?chē)袥](méi)有些人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步；4）必需避免忽然起步、忽然停止。運(yùn)行時(shí)不得隨意提升、降低門(mén)架叉齒;5）在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確定所載貨物平穩(wěn)可靠；6）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適車(chē)速；7）行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300-400mm，且須后傾；8）行駛時(shí)不得將貨物升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有沒(méi)有障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨物升得太高，還會(huì)增加車(chē)輛總體重心高度，影響其穩(wěn)定性；9）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常行駛位置后再行駛;10）轉(zhuǎn)彎時(shí)，如周?chē)行腥嘶蜍?chē)輛，應(yīng)先出信號(hào)，并嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)造成車(chē)輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻;11）內(nèi)燃叉車(chē)在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行;12）非特殊情況嚴(yán)禁載物行駛中急剎車(chē);13）載物行駛在超出7°和用高于一檔速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器;14）在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必需和前面車(chē)輛保持一定安全距離;15）叉車(chē)運(yùn)行時(shí)，載荷必需處于不防礙行駛最低位置，門(mén)架要合適后傾。除堆垛或裝車(chē)時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物件擋住駕駛員視線，此時(shí)應(yīng)倒開(kāi)叉車(chē);16）叉車(chē)由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必需時(shí)刻注意車(chē)后擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)常常出現(xiàn)轉(zhuǎn)彎過(guò)急現(xiàn)象;17）上、下坡時(shí)必需緩慢，不得在坡道上轉(zhuǎn)彎或橫跨坡道運(yùn)行；18）嚴(yán)禁下坡急轉(zhuǎn)彎;19）叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌要求。20）載物高度不得遮擋架駛員視線。21）在進(jìn)行物品裝卸過(guò)程中，必需用制動(dòng)器制動(dòng)輛。22）廠內(nèi)車(chē)輛嚴(yán)禁載人，或人在貨叉上、下面行走。車(chē)輛載貨時(shí)人員要在安全距離以外。23）起升高度大于3米高升程作業(yè)時(shí)，要采取必需防護(hù)方法；24）嚴(yán)禁超載作業(yè)及違規(guī)作業(yè)；25）滿(mǎn)載下大于10%坡道時(shí)，盡可能使貨物以上傾方法運(yùn)行，即貨物在后倒車(chē)下坡;26）不許可分離離合器滑行和在行駛中將腳放在離合器踏板上；27）貨物開(kāi)始起升和降落時(shí)，初速度均不宜過(guò)快;28）發(fā)動(dòng)機(jī)熄火之前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘以后，再關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān);29）離車(chē)時(shí)，將貨叉下降著地，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄，變速和換檔手柄置于空擋，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火斷開(kāi)電源，在坡道長(zhǎng)時(shí)停車(chē)時(shí)，須用楔塊墊住車(chē)輪;30）冬季低溫季節(jié)，應(yīng)把散熱器和氣缸體下側(cè)放水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，放盡冷卻水，以免天冷凍裂缸蓋、缸體和散熱器；31）作業(yè)完成停車(chē)，應(yīng)將叉車(chē)吹掃擦拭潔凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后再停放；32）常常檢驗(yàn)螺栓、螺母有沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象；33）駕駛員除應(yīng)熟悉車(chē)性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作基礎(chǔ)知識(shí)。34）嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不許可將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置;35）在工作過(guò)程中，假如發(fā)覺(jué)可疑噪音或不正?，F(xiàn)象，必需立即停車(chē)檢驗(yàn)，立即采取方法加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè);36）為了提升車(chē)輛使用壽命及預(yù)防意外事故發(fā)生，為保持車(chē)輛最好運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必需對(duì)叉車(chē)嚴(yán)格地進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)。6、日常維護(hù)1）檢驗(yàn)液壓油油量：液面在油位計(jì)刻度中間位置。2）檢驗(yàn)管子、接頭、泵和閥是否泄漏和損壞。3）檢驗(yàn)行車(chē)制動(dòng)：制動(dòng)踏板空行程應(yīng)在40㎜。前底板和踏板之間間隙應(yīng)大于20㎜。4）檢驗(yàn)手制動(dòng)功效：手制動(dòng)手柄拉到底時(shí)，應(yīng)在20％坡道上（空載）剎住。5）檢驗(yàn)儀表及照明燈具等是地、否正常。6）車(chē)用油燃料油：柴油0#柴油機(jī)油（CD）：長(zhǎng)城5W/30(-30--+30℃)液壓油：長(zhǎng)城L-HM32抗磨液壓油液力傳動(dòng)液：海牌6#傳動(dòng)液制動(dòng)液：4604合成制動(dòng)液GB12981HZY4潤(rùn)滑脂：3#通用鋰基潤(rùn)滑脂重負(fù)荷車(chē)輛齒輪油：海牌85W/90GL-5防凍液：FD-17）冷卻系統(tǒng)使用注意叉車(chē)在使用過(guò)程中，如遇上散熱器“開(kāi)鍋”或冷卻液溫度過(guò)高時(shí)，不要立即打開(kāi)散熱器蓋，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)降至中速，緩慢旋轉(zhuǎn)散熱器蓋，稍等一下再卸下蓋，預(yù)防燙傷。發(fā)動(dòng)機(jī)左側(cè)補(bǔ)縮罐上下注有FULL和LOW標(biāo)識(shí)，防凍液應(yīng)在兩刻印之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。依據(jù)不一樣工況條件，應(yīng)定時(shí)清理散熱器外表面臟污，用壓縮空氣或高壓水（小于0.4MPa）沖洗。8）潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)潤(rùn)滑系統(tǒng)圖及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程操作。6.2叉車(chē)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程叉車(chē)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程叉車(chē)駕駛員一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：1.檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向燈、剎車(chē)、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車(chē)胎氣壓是否正常；貨叉是否彎曲、損壞及有裂紋產(chǎn)生；2.檢驗(yàn)油底殼是否漏油、空濾器是否完好、機(jī)油液位；3.待車(chē)輛冷卻后檢驗(yàn)水箱內(nèi)冷卻水水位，若不足應(yīng)加滿(mǎn)。當(dāng)氣溫可能低于5℃時(shí)，停機(jī)后應(yīng)將冷卻水放凈（無(wú)防凍液時(shí)）；4.檢驗(yàn)并緊固柴油機(jī)外漏螺栓、螺母、排除漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；5.在塵土較多場(chǎng)所工作時(shí)，應(yīng)壓縮空氣清除空氣濾芯上和積塵盤(pán)內(nèi)積塵；6.用壓縮空氣清除空氣濾芯上灰塵；7.清除柴油機(jī)外部泥垢、積塵和油污；8.柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意傾聽(tīng)聲音，觀察排氣煙色，排除上報(bào)所發(fā)覺(jué)故障和不正?，F(xiàn)象；9.貨叉道軌及鏈條上滴注潤(rùn)滑油；10.腳踏板下剎車(chē)、油門(mén)、離合器各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及彈簧滴注潤(rùn)滑油，預(yù)防銹蝕；11.檢驗(yàn)各連接水管、油管、密封是否有漏點(diǎn)，并立即消除漏點(diǎn)。車(chē)輛維修組二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：1、日保養(yǎng)全部項(xiàng)目；2、檢驗(yàn)調(diào)整風(fēng)扇皮帶張緊度；3、向水泵軸承加注潤(rùn)滑脂（軸聯(lián)軸承水泵除外）；4、對(duì)柴油機(jī)各部分進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)需要進(jìn)行必需調(diào)整；5、更換機(jī)油、機(jī)油濾清器、柴油濾清器和空氣濾清器；檢驗(yàn)發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)，清洗維修并加注新潤(rùn)滑脂；7、檢驗(yàn)發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)緊固情況，螺絲松動(dòng)需要緊固；8、用壓縮空氣吹去發(fā)電機(jī)內(nèi)積塵，檢驗(yàn)各部件是否正常，對(duì)不正常部位進(jìn)行處理；9、調(diào)整氣門(mén)間隙，并檢驗(yàn)氣門(mén)彈簧；10、檢驗(yàn)噴油器開(kāi)啟壓力和霧化質(zhì)量，必需時(shí)加以調(diào)整；11、對(duì)扭緊力矩不足者、重新扭緊到要求值；12、保養(yǎng)完成后，開(kāi)動(dòng)柴油機(jī)檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，排除所發(fā)覺(jué)故障和不正?，F(xiàn)象。7消防器材設(shè)施、氣防器材設(shè)施安全操作規(guī)程7.1消防器材設(shè)施明細(xì)表序號(hào)放置崗位放置地點(diǎn)滅火器類(lèi)型配置數(shù)量保養(yǎng)人備注1篩分工具室MFZL8型2篩分主操2干燥造粒機(jī)北MFZL8型2干燥主操3尾洗操作室MFZL8型1尾洗主操4包裝操作室門(mén)外MFZL8型2封包人員5包裝操作室MFZL8型2包裝工段長(zhǎng)7.2燃性氣體報(bào)警器燃性氣體報(bào)警器明細(xì)見(jiàn)7.3滅火器相關(guān)常識(shí)7.3.1干粉滅火器7.3.1.1藥劑：鋼筒內(nèi)裝有鉀鹽或鈉鹽干粉，并備有盛裝壓縮氣體小鋼瓶。

7.3.1.2用途：撲救石油、石油產(chǎn)品、油漆、有機(jī)溶液、天然氣、設(shè)備火災(zāi)。7.3.1.3性能：5KG噴射時(shí)間10秒，射程3米。噴射時(shí)間55秒，射程米。7.3.1.4使用方法：拔掉鉛封或橫銷(xiāo)，壓把干粉即可噴出。

7.3.1.5保養(yǎng)檢驗(yàn)：置于干燥通風(fēng)處，防潮防曬，十二個(gè)月檢驗(yàn)一次氣壓，若重量降低時(shí)應(yīng)充氣。7.3.2泡沫滅火器7.3.2.1

7.3.2.2

7.3.2.3性能：噴射時(shí)間50秒，射程7米；65L噴射時(shí)間150秒，射程12米。7.3.2.4使用方法：倒過(guò)來(lái)稍加搖動(dòng)或打開(kāi)開(kāi)關(guān)，藥劑即噴出。

7.3.2.5保養(yǎng)檢驗(yàn)：放在使用方便地方，注意使用期限，預(yù)防噴嘴堵塞，冬季防凍，夏季防

滅火器7.3.3.1藥劑：鋼筒內(nèi)充裝二氟一氯一臭甲烷，并充填壓縮氮?dú)狻?.3.3.2用途：撲救油類(lèi)、電氣設(shè)備、化工化纖原料等初起火災(zāi)。7.3.3.3性能：1KG噴射時(shí)間6~8秒，射程2~3米。7.3.3.4使用方法：拔下鉛封或橫銷(xiāo)，用力下壓把柄即可噴出。7.3.3.5保養(yǎng)檢驗(yàn)：置于干燥處，勿碰擊，每十二個(gè)月檢驗(yàn)、效驗(yàn)一次。7.5氣防器具使用管理要求車(chē)間現(xiàn)在使用氣防器具關(guān)鍵有防氨面罩和防酸面罩，配置在造粒崗位。每種面罩2套。由造粒主操負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理和日常維護(hù)工作，造粒主操對(duì)面罩發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即反應(yīng)給車(chē)間安全員。安全員要對(duì)崗位發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即進(jìn)行處理或更換，而且每個(gè)月定時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。8附錄：相關(guān)安全知識(shí)8.1生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)生產(chǎn)類(lèi)別火災(zāi)危險(xiǎn)性特征項(xiàng)別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)生產(chǎn)甲1234567閃點(diǎn)小于28℃液體爆炸下限小于10%氣體常溫下能自行分解或在空氣中氧化能造成快速自燃或爆炸物質(zhì)常溫下受到水或空氣中水蒸汽作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引發(fā)燃燒或爆炸物質(zhì)遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化和遇有機(jī)物或硫磺等易燃無(wú)機(jī)物，極易引發(fā)燃燒或爆炸強(qiáng)氧化劑受撞擊、摩擦或和氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引發(fā)燃燒或爆炸物質(zhì)在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度大于等于物質(zhì)本身自燃點(diǎn)生產(chǎn)乙123456閃點(diǎn)大于等于28℃，但小于60℃液體爆炸下限大于等于10%氣體不屬于甲類(lèi)氧化劑不屬于甲類(lèi)化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體助燃?xì)怏w能和空氣形成爆炸性混合物浮游狀態(tài)粉塵、纖維、閃點(diǎn)大于等于60℃液體霧滴丙12閃點(diǎn)大于等于60℃液體可燃固體丁123對(duì)不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下常常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰生產(chǎn)利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其它用多種生產(chǎn)常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)生產(chǎn)戊常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)生產(chǎn)表1生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)舉例生舉例產(chǎn)類(lèi)別甲1.閃點(diǎn)小于28℃油品和有機(jī)溶劑提煉、回收或洗滌部位及其泵房，橡膠制品涂膠和膠漿部位，二硫化碳粗餾、精餾工段及其應(yīng)用部位，青霉素提煉部位，原料藥廠非納西汀車(chē)間烴化、回收及電感精餾部位，皂素車(chē)間抽提、結(jié)晶及過(guò)濾部位，冰片精制部位，農(nóng)藥廠樂(lè)果廠房，敵敵畏合成廠房、磺化法糖精廠房，氯乙醇廠房，環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷工段，苯酚廠房磺化、蒸餾部位，焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮異丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精制廠房，集成電路工廠化學(xué)清洗間(使用閃點(diǎn)小于28℃液體)，植物油加工廠浸出廠房；2.乙炔站，氫氣站，石油氣體分餾(或分離)廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天然氣、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦?fàn)t煤氣凈化(如脫硫)廠房壓縮機(jī)室及鼓風(fēng)機(jī)室，液化石油氣灌瓶間，丁二烯及其聚合廠房,醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽廠房，環(huán)己酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠氫氮?dú)鈮嚎s廠房，半導(dǎo)體材料廠使用氫氣拉晶間，硅烷熱分解室；3.硝化棉廠房及其應(yīng)用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應(yīng)用部位，三乙基鋁廠房，染化廠一些能自行分解重氮化合物生產(chǎn)，甲胺廠房，丙烯腈廠房；4.金屬鈉、鉀加工廠房及其應(yīng)用部位，聚乙烯廠房一氧二乙基鋁部位，三氯化磷廠房，多晶硅車(chē)間三氯氫硅部位，五氧化磷廠房；5.氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應(yīng)用部位，過(guò)氧化氫廠房，過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀廠房，次氯酸鈣廠房；6.赤磷制備廠房及其應(yīng)用部位，五硫化二磷廠房及其應(yīng)用部位；7.洗滌劑廠房石蠟裂解部位，冰醋酸裂解廠房乙1.閃點(diǎn)大于等于28℃至小于60℃油品和有機(jī)溶劑提煉、回收、洗滌部位及其泵房，松節(jié)油或松香蒸餾廠房及其應(yīng)用部位，醋酸酐精餾廠房，己內(nèi)酰胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環(huán)氧氯丙烷廠房，松針油精制部位，煤油灌桶間；2.一氧化碳?jí)嚎s機(jī)室及凈化部位，發(fā)生爐煤氣或鼓風(fēng)爐煤氣凈化部位，氨壓縮機(jī)房；3.發(fā)煙硫酸或發(fā)煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉(紅釩鈉)廠房；4.樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精萘廠房；5.氧氣站，空分廠房；6.鋁粉或鎂粉廠房，金屬制品拋光部位，煤粉廠房、面粉廠碾磨部位、活性炭制造及再生廠房，谷物筒倉(cāng)工作塔，亞麻廠除塵器和過(guò)濾器室丙1.閃點(diǎn)大于等于60℃油品和有機(jī)液體提煉、回收工段及其抽送泵房，香料廠松油醇部位和乙酸松油脂部位，苯甲酸廠房，苯乙酮廠房，焦化廠焦油廠房，甘油、桐油制備廠房，油浸變壓器室，機(jī)器油或變壓油灌桶間，潤(rùn)滑油再生部位，配電室(每臺(tái)裝油量大于60kg設(shè)備)，瀝青加工廠房，植物油加工廠精煉部位；2.煤、焦炭、油母頁(yè)巖篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)工段和棧橋或儲(chǔ)倉(cāng)，木工廠房，竹、藤加工廠房，橡膠制品壓延、成型和硫化廠房，針織品廠房，紡織、印染、化纖生產(chǎn)干燥部位，服裝加工廠房，棉花加工和打包廠房，造紙廠備料、干燥廠房，印染廠成品廠房，麻紡廠粗加工廠房，谷物加工房，卷煙廠切絲、卷制、包裝廠房，印刷廠印刷廠房，毛滌廠選毛廠房，電視機(jī)、收音機(jī)裝配廠房，顯像管廠裝配工段燒槍間，磁帶裝配廠房，集成電路工廠氧化擴(kuò)散間、光刻間，泡沫塑料廠發(fā)泡、成型、印片壓花部位，飼料加工廠房丁1.金屬冶煉、鑄造、鉚焊、熱軋、鑄造、熱處理廠房；2.鍋爐房，玻璃原料熔化廠房，燈絲燒拉部位，保溫瓶膽廠房，陶瓷制品烘干、燒成廠房，蒸汽機(jī)車(chē)庫(kù)，石灰焙燒廠房，電石爐部位，耐火材料燒。成部位，轉(zhuǎn)爐廠房，硫酸車(chē)間焙燒部位，電極煅燒工段配電室(每臺(tái)裝油量小于等于60kg設(shè)備)；3.鋁塑料材料加工廠房，酚醛泡沫塑料加工廠房，印染廠漂煉部位，化纖廠后加工潤(rùn)濕部位戊制磚車(chē)間，石棉加工車(chē)間，卷?yè)P(yáng)機(jī)室，不燃液體泵房和閥門(mén)室，不燃液體凈化處理工段，除鎂合金外金屬冷加工車(chē)間，電動(dòng)車(chē)庫(kù)，鈣鎂磷肥車(chē)間(焙燒爐除外)，造紙廠或化學(xué)纖維廠漿粕蒸煮工段，儀表、器械或車(chē)輛裝配車(chē)間，氟利昂廠房，水泥廠輪窯廠房，加氣混凝土廠材料準(zhǔn)備、構(gòu)件制作廠房?jī)?chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)倉(cāng)庫(kù)類(lèi)別項(xiàng)別儲(chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性特征甲123456閃點(diǎn)小于28℃液體爆炸下限小于10%氣體，和受到水或空氣中水蒸汽作用，能產(chǎn)生爆炸下限小于10%氣體固體物質(zhì)常溫下能自行分解或在空氣中氧化能造成快速自燃或爆炸物質(zhì)常溫下受到水或空氣中水蒸汽作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引發(fā)燃燒或爆炸物質(zhì)遇酸、受熱、撞擊、摩擦和遇有機(jī)物或硫磺等易燃無(wú)機(jī)物，極易引發(fā)燃燒或爆炸強(qiáng)氧化劑受撞擊、摩擦或和氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引發(fā)燃燒或爆炸物質(zhì)乙12345閃點(diǎn)大于等于28℃，但小于60℃液體爆炸下限大于等于10%氣體不屬于甲類(lèi)氧化劑不屬于甲類(lèi)化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體助燃?xì)怏w常溫下和空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引發(fā)自燃物品6丙12閃點(diǎn)大于等于60℃液體可燃固體丁難燃燒物品戊不燃燒物品表3儲(chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)舉例火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別舉例甲1.己烷，戊烷，環(huán)戊烷，石腦油，二硫化碳，苯、甲苯，甲醇、乙醇，乙醚，蟻酸甲酯、醋酸甲酯、硝酸乙酯，汽油，丙酮，丙烯，60度及以上白酒；2.乙炔，氫，甲烷，環(huán)氧乙烷，水煤氣，液化石油氣，乙烯、丙烯、丁二烯，硫化氫，氯乙烯，電石，碳化鋁；3.硝化棉，硝化纖維膠片，噴漆棉，火膠棉，賽璐珞棉，黃磷；4.金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶，氫化鋰、氫化鈉，四氫化鋰鋁；5.氯酸鉀、氯酸鈉，過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化鈉，硝酸銨；6.赤磷，五硫化磷，三硫化磷乙1.煤油，松節(jié)油，丁烯醇、異戊醇，丁醚，醋酸丁酯、硝酸戊酯，乙酰丙酮，環(huán)己胺，溶劑油，冰醋酸，樟腦油，蟻酸；2.氨氣、液氯；3.硝酸銅，鉻酸，亞硝酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酸鉀，硝酸，硝酸汞、硝酸鈷，發(fā)煙硫酸，漂白粉；4.硫磺，鎂粉，鋁粉，賽璐珞板(片)，樟腦，萘，生松香，硝化纖維漆布，硝化纖維色片；5.氧氣，氟氣；6.漆布及其制品，油布及其制品，油紙及其制品，油綢及其制品丙1.動(dòng)物油、植物油，瀝青，蠟，潤(rùn)滑油、機(jī)油、重油，閃點(diǎn)大于等于60℃柴油，糖醛，大于50度至小于60度白酒；2.化學(xué)、人造纖維及其織物，紙張，棉、毛、絲、麻及其織物，谷物，面粉，天然橡膠及其制品，竹、木及其制品，中藥材，電視機(jī)、收錄機(jī)等電子產(chǎn)品，計(jì)算機(jī)房已錄數(shù)據(jù)磁盤(pán)儲(chǔ)存間，冷庫(kù)中魚(yú)、肉間丁自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板戊鋼材、鋁材、玻璃及其制品，搪瓷制品、陶瓷制品，不燃?xì)怏w，玻璃棉、巖棉、陶瓷棉、硅酸鋁纖維、礦棉，石膏及其無(wú)紙制品，水泥、石、膨脹珍珠巖8.2壓力容器分類(lèi)：

（一）壓力容器按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分以下：

低壓(代號(hào)L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;

中壓(代號(hào)M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;

高壓(代號(hào)H)容器10MPa≤p＜100MPa;

超高壓(代號(hào)U)容器p≥100MPa。

（二）按容器在生產(chǎn)中作用分類(lèi):

反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R):用于完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)。

換熱壓力容器(代號(hào)E):用于完成介質(zhì)熱量交換。

分離壓力容器（代號(hào)S):用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。

儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。

（三）按安全技術(shù)監(jiān)督和管理分為三類(lèi)，第一類(lèi)壓力容器；第二類(lèi)壓力容器；第三類(lèi)壓力容器。

（四）按安裝方法分類(lèi)：固定式壓力容器；移動(dòng)式壓力容器。（五）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》壓力容器類(lèi)別及壓力等級(jí)、品種劃分壓力容器類(lèi)別及壓力等級(jí)、品種劃分A1壓力容器分類(lèi)A1.1介質(zhì)分組壓力容器介質(zhì)分為以下兩組，包含氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體。(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。(2)第二組介質(zhì)：除第一組以外介質(zhì)。A1.2介質(zhì)危害性介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過(guò)程中因事故致使介質(zhì)和人體大量接觸，發(fā)生爆炸或因常常泄漏引發(fā)職業(yè)性慢性危害嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度:綜合考慮急性毒性、最高許可濃度和職業(yè)性慢性危害等原因。極度危害最高許可濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高許可濃度0.1～1.0mg/m3;中度危害最高許可濃度1.0～10.0mg/m3;輕度危害最高許可濃度大于或等于10.0mg/m3。A1.2.2易爆介質(zhì):指氣體或液體蒸汽、薄霧和空氣混合形成爆炸混合物，而且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限和爆炸下限差值大于或等于20%介質(zhì)。A1.2.3具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度確實(shí)定根據(jù)HG20660—《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》確定。HG20660沒(méi)有要求，由壓力容器設(shè)計(jì)單位參考GB5044—85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，決定介質(zhì)組別。A1.3壓力容器類(lèi)別劃分方法A1.3.1基礎(chǔ)分類(lèi)壓力容器類(lèi)別劃分應(yīng)該依據(jù)介質(zhì)特征，根據(jù)以下要求選擇劃分圖，再依據(jù)設(shè)計(jì)壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定壓力容器類(lèi)別：A1.3.2多腔壓力容器類(lèi)別劃分多腔壓力容器（如換熱器管程和殼程、夾套容器等）根據(jù)類(lèi)別高壓力腔作為該容器類(lèi)別而且按該類(lèi)別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)該根據(jù)每個(gè)壓力腔各自類(lèi)別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行類(lèi)別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔幾何容積。A1.3.3同腔多個(gè)介質(zhì)壓力容器類(lèi)別劃分一個(gè)壓力腔內(nèi)有多個(gè)介質(zhì)時(shí)，根據(jù)組別高介質(zhì)劃分類(lèi)別。A1.3.4介質(zhì)含量極小壓力容器類(lèi)別劃分當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)該依據(jù)其危害程度及其含量綜合考慮，根據(jù)壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別劃分類(lèi)別。A1.3.5特殊情況類(lèi)別劃分(1)坐標(biāo)點(diǎn)在圖A-1或圖A-2分類(lèi)線上時(shí)，根據(jù)較高類(lèi)別劃分其類(lèi)別。(2)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類(lèi)壓力容器。A2壓力等級(jí)劃分壓力容器設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)：(1)低壓(代號(hào)L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中壓(代號(hào)M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高壓(代號(hào)H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高壓(代號(hào)U)p≥100.0MPa。A3壓力容器品種劃分壓力容器根據(jù)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分以下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：關(guān)鍵是用于完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)壓力容器，比如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。(2)換熱壓力容器（代號(hào)E）：關(guān)鍵是用于完成介質(zhì)熱量交換壓力容器，比如多種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等。(3)分離壓力容器（代號(hào)S）：關(guān)鍵是用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離壓力容器，比如多種分離器、過(guò)濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR0004-(4)儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：關(guān)鍵是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)壓力容器，如多種型式儲(chǔ)罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。在一個(gè)壓力容器中，如同時(shí)含有兩個(gè)以上工藝作用原理時(shí)，應(yīng)該按工藝過(guò)程中關(guān)鍵作用來(lái)劃分品種。8.3常見(jiàn)滅火器性能一、干粉滅火器1、藥劑：鋼筒內(nèi)裝有鉀鹽或鈉鹽干粉，并備有盛裝壓縮氣體小鋼瓶。

2、用途：撲救石油、石油產(chǎn)品、油漆、有機(jī)溶液、天然氣、設(shè)備火災(zāi)。3