拋丸防腐專項施工方案

拋丸防腐專項施工方案拋丸防腐專項施工方案拋丸防腐工程施工組織設(shè)計編制：審批:審核:單位:目錄TOC＼o"１—3”\h＼ｚ＼u一、施工編制依據(jù)?2二、工程目標(biāo)?PAGEREF_Toｃ４497690２7\h錯誤:引用源未找到三、施工準(zhǔn)備及部署 PAGEREF_Toｃ4４９769０28\h錯誤:引用源未找到1、施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toｃ4４97６9029\h錯誤:引用源未找到2、施工部署 PAGEREF_Ｔoc44９7６9030\h錯誤:引用源未找到四、施工組織機(jī)構(gòu)?PAGEREF%01\h錯誤:引用源未找到１、施工組織機(jī)構(gòu)圖?PAGEREF_Toｃ449７6９032\h錯誤:引用源未找到2、崗位職責(zé)?PAGEREF_Toｃ4４９769０33\h錯誤:引用源未找到五、施工組織設(shè)計?PAGEREF＿Toc４４97６９0３4\h錯誤:引用源未找到1、自動拋丸機(jī)表面處理及施工流程 PAGEREF__RefHeading___Toc44976９035\h錯誤:引用源未找到2、拋丸機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF＿Toc４4９７6903６\h錯誤:引用源未找到3、高壓無氣噴涂 PAGEREF＿Tｏc４497６９0３7\h錯誤:引用源未找到4、手工刷涂 PAGEREF__RefHeading___Toc４49７69038\h錯誤:引用源未找到六、質(zhì)量管理?PAGEREF%01\h錯誤:引用源未找到１、質(zhì)量控制承諾 PAGEREF__RefHeading___Toc44976９０４0＼h%01\h錯誤:引用源未找到2、質(zhì)量控制流程圖?PAGEREF＼h%01\h錯誤:引用源未找到3、防腐質(zhì)量控制及措施表 PAGEREF%01\h錯誤:引用源未找到七、HSＥ管理 PAGEREF_Toｃ４49769０43\h錯誤:引用源未找到1、HSE組織機(jī)構(gòu)圖?PAGEREF_Ｔoc449769044\h錯誤:引用源未找到２、特點(diǎn) PAGEREF__RefHeading___Toc449769０45\h錯誤:引用源未找到3、目得?PAGEREF_Ｔoｃ４4９769０46\h錯誤:引用源未找到4、安全教育 PAGEREF＿Toc4４9769047\h錯誤:引用源未找到5、文明施工與環(huán)保 PAGEREF_Toｃ44９7６９048\h錯誤:引用源未找到6、場地管理及防火?PAGEREF%01\h錯誤:引用源未找到7、電動機(jī)具安全要求?PAGEREF_Tｏc4４97６9050\h錯誤:引用源未找到8、施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖?PAGEREF_Ｔｏｃ449７6905１\h錯誤:引用源未找到９、施工現(xiàn)場工作危害分析表 PAGEREF_Ｔoc4497６90５2\h錯誤:引用源未找到一、施工編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》GB8923—88《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》HGJ２２9—9１《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB５0484—2０08《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》ＳH／T3022－2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SＨ/T35４８-201１《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》ＳＨ/T３6０6－2011《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》ＧＢ7691－０3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SH/313７—2003《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料通用技術(shù)條件》GB149０7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB5020５—2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》ＧＢ50１94－93《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》ＳH／Ｔ３5０3—２007二、工程目標(biāo)1、HSE目標(biāo)：達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，執(zhí)行ＨSE標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo):確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).3、工期目標(biāo)：根據(jù)甲方工期要求完成任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備及部署1、施工準(zhǔn)備1）積極組織技術(shù)人員，做好技術(shù)交底得準(zhǔn)備工作，備齊工程所需得資料與施工所用得材料，組織好施工所需勞動力與工機(jī)具.向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計與技術(shù)交底,把工程得設(shè)計內(nèi)容、施工計劃與施工技術(shù)要求等，詳盡得向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制得必要措施。2)根據(jù)各種物資得需要量計劃與合同,擬定運(yùn)輸計劃與運(yùn)輸方案.按照施工總平面圖得要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn),按規(guī)定方式進(jìn)行儲存與保管.３）成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)得項目經(jīng)理部得組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度,堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合得原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高得人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu).４）建立精干得施工隊伍，認(rèn)真考慮專業(yè)工種得合理配合，技工與普工得比例要滿足合理得勞動組織要求，按組織施工方式得要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組。按照勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全文明施工等方面得教育。5)在鋼結(jié)構(gòu)、鋼板與管道工程施工前，應(yīng)對各工序得施工人員進(jìn)行必要得崗位培訓(xùn),并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，預(yù)防發(fā)生安全與質(zhì)量事故。6)為了加快施工準(zhǔn)備工作得進(jìn)度,加強(qiáng)與業(yè)主與監(jiān)理單位之間得協(xié)調(diào)工作，密切配合，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃與分期分批地進(jìn)行。7）對鋼結(jié)構(gòu)、鋼板與管道工程所使用得機(jī)械與檢測設(shè)備得性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備得工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。2、施工部署（１）施工順序得劃分為了合理地安排、組織好施工，根據(jù)本工程自身得特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,按先防腐后安裝，先單體后整體得施工順序進(jìn)行施工，結(jié)合工程進(jìn)度、配合安裝單位進(jìn)行施工.主要施工順序如下:１）鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場。2)材料檢驗(yàn)：對原材料運(yùn)至拋丸現(xiàn)場得鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鋼管,首先要經(jīng)過原材料檢驗(yàn)管理流程：檢查其工件就是否有損壞,形狀就是否符合規(guī)范,原材料得材質(zhì)與規(guī)格標(biāo)識就是否正確，并按照有關(guān)得操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。3）鋼板、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管原材料開始拋丸除銹，噴涂或涂刷油漆。４)防腐完成得，與安裝單位交接工序。根據(jù)施工得特點(diǎn)，將本工程得施工分為三個施工階段。1)拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆得施工階段。2）部分工程材料可以在防腐場地完成中間漆、面漆噴涂施工階段（預(yù)留焊口）.３）設(shè)備、管道安裝試壓完成后,對焊口除銹防腐處理。（2)工作流程１）原材料進(jìn)入拋丸機(jī)：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料運(yùn)輸?shù)綊佂铏C(jī)得入口輥筒上。2）拋丸過程:鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等材料在輥筒上勻速前進(jìn)經(jīng)過機(jī)內(nèi)得拋頭，保證除銹質(zhì)量達(dá)到Ｓa２、5級。3)底漆噴涂過程,已拋丸合格得材料經(jīng)過各方檢驗(yàn)合格后,采用高壓無氣噴涂油漆.4)防腐后材料出場：已完成底漆得材料半成品、成品等,與安裝單位得交接工作。四、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員各施工班組2、崗位職責(zé)項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員各施工班組建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，施工員、質(zhì)檢員、安全員得三級質(zhì)量管理體系,形成有項目經(jīng)理到各施工方得質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),制定科學(xué)得質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé)。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理就是質(zhì)量管理工作得領(lǐng)導(dǎo)者與管理者,就是工程質(zhì)量得第一責(zé)任者,對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人：認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)得各項法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程,合理安排班組人員工作。監(jiān)督本單位人員遵守勞動、安全紀(jì)律,制止違章作業(yè),做到不違章指揮。施工員:認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程,合理安排班組員工工作，對本班組人員在生產(chǎn)中得安全與健康負(fù)責(zé)。認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底,做好班前講話。質(zhì)檢員:對產(chǎn)品得質(zhì)量負(fù)責(zé)、做好現(xiàn)場得檢查工作，隨時指出工程得質(zhì)量問題，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。安全員：積極貫徹與宣傳業(yè)主公司及項目管理公司得各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項目部范圍內(nèi)責(zé)任制得執(zhí)行情況;定期制定安全工作計劃與方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。對廣大職工進(jìn)行安全教育，并開展危險預(yù)知教育活動.五、施工組織設(shè)計１、自動拋丸機(jī)表面處理及施工流程1、1拋丸機(jī)除銹能力及工作流程原材料進(jìn)場→材料檢驗(yàn)合格→材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放→送入拋丸機(jī)→拋丸除銹→表面處理檢驗(yàn)合格→油漆材料檢驗(yàn)合格→噴涂油漆→檢測厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收合格→送至堆場→與安裝交接→在安裝完畢試壓完成后再對焊縫進(jìn)行打磨處理，并對焊縫重涂油漆.１、2自動拋丸機(jī)技術(shù)要求1、2、1所有需防腐得鋼材（鋼管、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)等)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面得氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵與固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達(dá)到設(shè)計要求得Sａ2、5級。1、2、2如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干;拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材外表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊與毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面得油漆、污垢清除干凈。1、2、３拋丸用磨料：鋼丸直徑φ0、５～≤φ1.２mm。１、2、4拋丸除銹處理后得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測1、2、4、１質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后得鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到ＧB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》中得Ｓa2、5級以上.1、2、4、２質(zhì)量檢測：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照。1、2、5防腐底漆得施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成４小時內(nèi)施工,以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。1、2、6拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型得材料,如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)得位置。1、2、7雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件與小型鋼管,因?yàn)橛晁么嬖跁绊戜撏?造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹得質(zhì)量。１、3鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程注意事項１、３、１材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場，按不同得材料類型，必須采用不同得吊裝夾具來裝卸材料。吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝,可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。1、3、2鋼板堆放得場地要平整，同厚度鋼板疊層堆放,以保證鋼板進(jìn)場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形.1、3、3鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝中防止鋼絲繩拖鉤，并做好規(guī)格分類堆放。1、3、４已進(jìn)行底漆涂裝好得鋼材必須加以保護(hù)，保證涂裝后2小時內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞.涂裝好得產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。2、拋丸機(jī)操作規(guī)程2、1、準(zhǔn)備工作2、1、1檢查拋丸機(jī)就是否存在異常，運(yùn)輸軌道有無異物,壓縮空氣就是否準(zhǔn)備完畢(打開空壓機(jī)或者供氣管道閥門）,外接電源就是否接通及其她常規(guī)檢查,然后打開電器柜門,打開主電源，關(guān)好電器柜門。２、1、2吊裝待清理構(gòu)件:選擇合適運(yùn)輸臺架，將臺架上鐵砂清理干凈,以防構(gòu)件相對臺架滑動。將要拋丸得構(gòu)件放到臺架上（注意：前后左右盡量居中放置,以防運(yùn)動時碰撞或者卡在機(jī)器里面).2、1、3開動機(jī)器:戴好防護(hù)用具，按正確操作次序依次打開各部件開關(guān)。不得一次全打開.2、1、4清理鐵砂:當(dāng)構(gòu)件一端從機(jī)器里出來時,打開風(fēng)機(jī)吹去構(gòu)件上鐵砂（注意：盡量將鐵砂吹入拋丸機(jī)，以免鐵砂減少)。2、1、5關(guān)閉機(jī)器:待構(gòu)件尾部出來時依次關(guān)閉各丸閥、60秒后關(guān)閉各拋丸器、6０秒后關(guān)閉縱向螺旋、30秒后關(guān)閉橫向螺旋、３0秒后關(guān)閉斗提機(jī)，最后關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)。2、１、6準(zhǔn)備再次開啟機(jī)器:將拋丸后得構(gòu)件吊走（也可將軌道退回后再將構(gòu)件吊走），清理干凈臺架準(zhǔn)備清理下一個構(gòu)件。重復(fù)執(zhí)行２、3、４、5步驟，不得馬虎大意。2、1、７下班收尾工作：清理地上與坑道鐵砂并回收,關(guān)閉主電源與氣源，收拾好吊鉤等用具,做好衛(wèi)生交接工作。２、２、拋丸機(jī)操作注意事項2、２、１禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。2、２、2添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)與縱向螺旋。2、2、3禁止在間隔時間很短得狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。2、2、4定期檢查各耐磨件得磨損情況,定期清理過濾網(wǎng)與丸閥處垃圾。2、2、5在吊裝得過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，避開構(gòu)件下落得方向,注意吊裝安全。３、高壓無氣噴涂3、1涂裝前得準(zhǔn)備涂料開桶:開桶時，首先應(yīng)將桶外得灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象,則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)得涂料。攪拌：由于漆中各成分密度得差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn),在油漆使用前須將桶內(nèi)得油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比:雙組分得油漆,在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后,按指定得比例均勻混合。在油漆配比過程中，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi).稀化:一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求得粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用,但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫得高低等情況不同,在使用時,有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用得稀釋劑以及稀釋劑得最大用量都在說明書中有明確得規(guī)定.用量不得超過規(guī)定得數(shù)量,否則會造成涂料得報廢或性能下降等后果。攪拌：由于涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時,必須保證容器內(nèi)得涂料按一定得速度進(jìn)行攪拌。３、2涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣噴涂工藝：無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚(yáng)少,涂料利用率高,漆膜質(zhì)量好。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時，應(yīng)將上下兩支槍頭得噴涂范圍分布均勻,以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛.遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對噴涂不能到達(dá)得隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在3０°～８０°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴涂可控制在30~４0厘米左右,噴槍距工件控制３0~40厘米左右，以減少漆幅搭接,保持一定得漆液沖擊力,達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力得效果。油漆得噴刷操作，由里到外、縱橫交錯進(jìn)行,手持噴槍使噴束始終垂直于表面，噴槍移動均勻（如下圖）。上道油漆施工完畢后，必須經(jīng)過固化（表干,以油漆使用說明書涂裝間隔為準(zhǔn)），局部處理、清除表面灰塵等工序，方能進(jìn)行下道面漆得涂刷,層面結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂得涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。涂漆應(yīng)按規(guī)定得漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂時,噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形得揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位,應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位得膜厚。漆膜厚度得控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能,足夠得漆膜厚度極其重要.因此必須嚴(yán)格控制漆膜得厚度,用刷涂或滾涂得每道漆膜較薄,所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂得噴涂道數(shù)多一倍,才能達(dá)到所規(guī)定得厚度。施工時應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度,以控制漆膜得厚度與保證涂層厚度得均勻.漆膜應(yīng)無缺陷或損壞.若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損,應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行處理,按設(shè)計規(guī)定得涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。3、３涂裝環(huán)境鋼材表面：涂裝時,要注意鋼材表面狀況與大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上,相對濕度在85%以下（使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)得條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水得影響時,不能進(jìn)行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5℃得低溫條件下，水性涂料得固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。當(dāng)在30℃以上得溫度條件下施工時,溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)得溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴得現(xiàn)象,應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定得稀釋劑進(jìn)行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。３、４其她注意事項施工環(huán)境應(yīng)保持干凈,施工前需佩戴好勞保用品。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時,必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。嚴(yán)禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類型得涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料得各自要求進(jìn)行施工,否則將會影響漆膜層間得附著力，而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)與干燥之處,遠(yuǎn)離熱源,避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁明火。涂裝前,應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等就是否符合規(guī)定。涂層得外觀要求,表面色澤均勻,平整光滑,無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋,不存在各類污物及斑痕等。4、手工刷涂4、１、涂刷工藝4.1。1手工刷涂施工:涂刷時,將刷子得2/3沾上油漆，沾上漆得在桶邊刮一下以減少刷子一邊得油漆,拿出時，有油漆得一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后得漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。４。1。2涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與一致得配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。4.1。３防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆得種類、名稱以及稀釋劑就是否符合涂料說明書得技術(shù)要求。４．1.4涂料得配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻。工程用量允許得施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書得規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時,據(jù)工程量用多少、配多少.4。１。5使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其她雜物，必需清除掉,方可使用.涂料開桶后，必須密封保存。4。１。6使用稀釋劑時，其種類與用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。４。1．7涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂。4、1、8涂層得第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層得施工。施工時,往往在工序流程上就是連續(xù)得，因此需要特別注意油漆得涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小與最大涂裝間隔之間.現(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料得性能與天氣條件確定涂裝得間隔時間。4、1、9涂刷時,盡量減少涂層得往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜得涂刷質(zhì)量。4、1、10所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化與破損等缺陷，無明顯得刷痕、紋路及陰影條紋。４、1、１1每道要序施工隱蔽前要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。4、1、12在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行,切忌隨意亂涂.４、2、防腐涂層質(zhì)量檢查方法A、檢測儀器:表面溫度計，干、濕度表,干、濕膜測厚儀。B、除銹檢查：用GＢ8９2３—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》中得照片與金屬表面對照，瞧就是否達(dá)到除銹級別。C、涂裝檢查:①外觀:應(yīng)平整均勻、無流掛、疏松、露底、皺紋、針孔、起泡等現(xiàn)象,膜厚應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度。②涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，涂裝遍數(shù)與各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料得技術(shù)要求.③干膜厚度測量時,應(yīng)在漆膜干燥后進(jìn)行，每遍干漆膜厚度得允許偏差為+5微米,涂層干漆膜總厚度,允許偏差為+25微米。④根據(jù)單位工程質(zhì)量與分部工程質(zhì)量，請甲方對整個工程做總體質(zhì)量評定，辦理交接手續(xù)。六、質(zhì)量管理１、質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格執(zhí)行防腐保溫施工國家標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系。建立健全得質(zhì)量保證體系。對本工程得施工質(zhì)量由項目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督檢查。做到施工班組自查、項目部常查。對施工質(zhì)量實(shí)行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實(shí)行自檢自查，做到合格一道再做下一道,發(fā)現(xiàn)問題及時改正，不符合質(zhì)量要求得無條件立即返工。實(shí)行質(zhì)量獎罰制度。對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻(xiàn)者予以精神與物質(zhì)獎勵；對不負(fù)責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰.２、質(zhì)量控制流程圖3、防腐質(zhì)量控制及措施表質(zhì)量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體質(zhì)量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體控制原材料進(jìn)場控制使用前檢驗(yàn)控制拋丸處理拋丸粗糙度控制拋丸驗(yàn)收噴涂油漆噴漆厚度控制噴涂驗(yàn)收試壓完成防腐處理成品保護(hù)控制材料物資控制整個過程表面處理控制整個過程隱蔽工程控制整個過程最終驗(yàn)收控制整個過程序號現(xiàn)象原因?qū)Σ?防腐材料不符合要求沒有出廠合格證明或未經(jīng)過復(fù)驗(yàn)使用得防腐材料必須有出廠合格證明且經(jīng)過復(fù)驗(yàn)2涂層附著不牢金屬表面鐵銹、污垢未清除干凈就作業(yè)形成二層皮做防腐層前，先將金屬表面清理干凈，除銹要徹底3厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求防腐層層數(shù)、厚度未按標(biāo)準(zhǔn)施工防腐層應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工,并用測厚計檢測4涂層厚薄不勻涂料配合比不合格，調(diào)與不均勻,稠度有誤配比時,比例要符合說明書要求，準(zhǔn)確，稠度要適宜。在刷涂時每次用量不要過多，涂抹要均勻，調(diào)制得涂料及時使用，不能存放時間過長.5流掛施工粘度過低,涂膜又太厚,毛刷蘸料太多，施工場所太高，涂料本身干性又較慢調(diào)整涂料施工粘度適中，增加施工道數(shù),每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多,施工場應(yīng)通風(fēng)良好,溫度不宜過高,一般應(yīng)在15～25℃。6起泡涂膜與水接觸或里暴曬在高濕大氣中，底漆涂后未干透就遭雨淋,致使部分水分浸入,如不除去即涂面漆，經(jīng)日曬受熱會起泡涂料在施工時切勿與水接觸,底漆應(yīng)在完全干之后,表面得水分除凈后再涂面漆。7開裂、脫落頭道漆未干透就涂二道漆，涂層太厚，表層干而內(nèi)層沒干透應(yīng)在頭道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜過厚。8濕膜厚度濕膜厚度偏差較大用濕膜厚度儀檢測,調(diào)整稀釋比例，噴涂速度七、HSＥ管理項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長:HSE監(jiān)督2項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長:HSE監(jiān)督2電工:HSE監(jiān)督3安全員:2、特點(diǎn)(１）安全教育得全員性：所有參與工程施工得人員都必須接受安全教育，任何人不得例外。(2)安全教育得長期性:安全教育貫穿于每個職工工作得全過程；安全教育貫穿于每個工作施工得過程；安全教育貫穿于施工企業(yè)生產(chǎn)得全過程。（3)教育得專業(yè)性:針對安全生產(chǎn)得管理性與技術(shù)性進(jìn)行專業(yè)性得安全教育。3、目得通過安全培訓(xùn)教育，了解安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)得法律、法規(guī)，掌握安全知識與技能，運(yùn)用先進(jìn)得、科學(xué)得方法,避免生產(chǎn)中得不安全行為，消除一切不安全因素，防止事故得發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確?！傲闶鹿誓繕?biāo)"。４、安全教育教育得內(nèi)容(1)入場安全教育對所有新進(jìn)場得員工實(shí)施企業(yè)、項目、班組三級入場安全教育培訓(xùn)。（２）安全知識教育由HＳＥ經(jīng)理組織實(shí)施,采用多樣化形式進(jìn)行。(3）安全技能教育針對各工種專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行安全操作、安全防護(hù)所必須具備得基本技術(shù)知識得教育。教育得對象(1）管理人員得安全教育根據(jù)ＨSE目標(biāo)管理與責(zé)任制對管理人員進(jìn)行安全教育,全面提高管理人員得安全管理水平，樹立安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任心，使安全生產(chǎn)責(zé)任制落到實(shí)處.(２)新工人得三級安全教育１）公司安全教育業(yè)主安全管理規(guī)章制度;安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)工作得目得、意義等.2)項目(施工現(xiàn)場）安全教育本項目工程施工生產(chǎn)得特點(diǎn)，施工現(xiàn)場得一般安全管理規(guī)定、要求。施工現(xiàn)場主要事故類別，常見多發(fā)性事故得特點(diǎn)、規(guī)律及預(yù)防措施,事故教訓(xùn)等.本工程項目得基本情況(工程類型、施工階段、作業(yè)特點(diǎn)等），施工中應(yīng)注意得安全事項。3）班組教育本工程作業(yè)得安全技術(shù)操作要求。本班組施工生產(chǎn)概況,包括工作性質(zhì)、職責(zé)、范圍等.本人及本班組在施工過程中所使用或遇到各種生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、電氣設(shè)備、機(jī)械、工具得性能、作用、操作要求、安全防護(hù)要求.個人使用與保管得各類勞動防護(hù)用品正確穿戴、使用方法及勞動用品基本原理與主要功能.發(fā)生傷亡事故或其她事故,應(yīng)采取得措施要求.(3)特種人員得安全教育１）作業(yè)人員得范圍：電工作業(yè)、場內(nèi)機(jī)動車輛、登高架設(shè)作業(yè)、以及國家有關(guān)部門批準(zhǔn)得其她行業(yè).2）從事特種作業(yè)得人員，必須經(jīng)國家規(guī)定得有關(guān)部門進(jìn)行安全教育與安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得正式操作證者,方可上崗作業(yè).5、文明施工與環(huán)保文明施工就是企業(yè)信譽(yù)得窗口,質(zhì)量得依托，安全得保證,效益得源泉。本工程公司將堅定不移地創(chuàng)建文明施工示范工地，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行文明施工得標(biāo)準(zhǔn)。具體措施如下：進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須統(tǒng)一著裝,佩帶安全帽與證明其身份得上崗證。現(xiàn)場門樓標(biāo)牌施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳欄，明顯處張貼安全文明標(biāo)語牌、安全警示標(biāo)牌。材料堆放現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料按空間布局有次序堆放。不同材料分類堆碼整齊，掛上產(chǎn)品標(biāo)識牌。個人防護(hù)用品所有安全帽要有帽帶固定，尤其在高空作業(yè)情況下；在超過２米高處作業(yè)時必須系雙掛鉤帶緩沖全束式安全帶;所有員工要按要求統(tǒng)一著裝，禁止穿短衣、短褲。６、場地管理及防火工作區(qū)、倉庫等都要認(rèn)真清理，材料、電纜、電線，要有序堆放，易燃得東西，要及時隔離與清除，要有足夠得消防設(shè)施,合格得員工來實(shí)施，并有相應(yīng)得計劃與規(guī)章制度,要保持通道暢通,垃圾分類存放，保持上述區(qū)域得整潔衛(wèi)生.7、電動機(jī)具安全要求(1）電動工具應(yīng)適當(dāng)?shù)镁S修,所有得安全特征必須滿足功能。(2）為保證安全,使用電動工