YST 962-2024《銅合金連鑄管》

ICS77.150.30CCSH62..代替YS/T962-2014Copperalloycontinuouscastingtube中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YS/T962—2014《銅合金連鑄管》，與YS/T962—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下:a）增加了18個(gè)合金牌號(hào)：ZQSn10-1、ZQSn10-2、ZQPb9-5、ZQPb10-10、ZQPb15-8、ZQPb20-5、ZHAl63-4-3、ZQSn5-4-1、ZBSn4-1-1、ZBFe4-4-1-1、ZHMn56-3-1、ZHAl61-4-1、ZHMn59-3-1.5、ZHMn60-2-1、ZHAl60-4-1、ZHAl62-4-3、ZHMn62-3-3、ZHAl64-6-4-2（見表2b）更改了文件中牌號(hào)表示方法（見表2，2014年版的表2c）更改了牌號(hào)為ZQSn5-5-5、ZQPb6-6-3、ZQPb7-8-3、ZHAl62-7-4-3、ZHPb61-1的雜質(zhì)成分要求（見表2，2014年版的表2d）更改了管材內(nèi)外徑公差水平，增加高精級(jí)別（見表3和表4，2014年版的表3和表4）;e）更改了管材力學(xué)性能檢測(cè)方法（見6.3.1，2014年版的4.3.1）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：沈陽華泰銅業(yè)有限公司、浙江同誠(chéng)合金銅管有限公司、武漢泛洲中越合金有限公司。本文件主要起草人：丁峰、王雪、胡春鵬、劉逸婷、丁士威、蘇瑩、王艷杰、杜小秋、葉甲旺、阮學(xué)松、杜強(qiáng)、姚聯(lián)、徐星輝。本文件2014年首次發(fā)布為YS/T962—2014，本次第一次修訂。、銅合金連鑄管本文件規(guī)定了銅合金水平連續(xù)鑄造管材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于銅合金水平連續(xù)鑄造圓形管材（以下簡(jiǎn)稱管材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢驗(yàn)方法第1部分：管材GB/T34505銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T448銅及銅合金鑄造和加工制品宏觀組織檢驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長(zhǎng)色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類管材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格ZQPb15-8、ZQPb20-5、Z4.2產(chǎn)品標(biāo)記管材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)、精度等級(jí)和規(guī)格的順序表示。示例2：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，表中除范圍值和標(biāo)明余量外，含量為單個(gè)值者，銅+所列元素總和為最低限量，其余為最高限量。表2化學(xué)成分%PS——————————————————————0.8~————— ————————————— —— ————————————表2化學(xué)成分（續(xù)）PNiS——————————————————— ———————— —————————— ———————— —24.0~ ——3.50~0.50~ —5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1鑄造管材內(nèi)外徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鑄造管材內(nèi)外徑及其允許偏差單位為毫米0000>50～750000>75～1000000>100～1500000>150～21000005.2.2機(jī)加工管材的內(nèi)外徑允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4機(jī)加工管材內(nèi)外徑及其允許偏差單位為毫米>50～75>75～100>100～150>150～2105.2.3管材的圓度應(yīng)不超過規(guī)定的外徑允許偏差。5.2.4管材最大壁厚與最小壁厚之差應(yīng)不大于公稱壁厚的4%。5.2.5管材定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)。定尺或倍尺管材的長(zhǎng)度允許偏差為＋50mm。倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.2.6管材的直度每米應(yīng)不大于5mm。5.2.7管材的端部應(yīng)鋸切平整，切斜度不大于3mm。5.3力學(xué)性能管材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管材的力學(xué)性能RRAA—————————————— ——————————————— — ————————— ———— ——————— ——— ————————————5.4表面質(zhì)量管材表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有夾雜、裂紋、氣孔、嚴(yán)重冷隔和偏析等缺陷。允許有局部的，輕微的不使其尺寸超出允許偏差的外傷和連鑄時(shí)輕微節(jié)距痕。5.5內(nèi)部質(zhì)量管材的內(nèi)部應(yīng)致密，不應(yīng)有夾雜、氣孔、裂紋和疏松等缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分管材化學(xué)成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）、YS/T482、YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差管材的外形尺寸測(cè)量方法按GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能6.3.1室溫拉伸試驗(yàn)管材的室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T34505的規(guī)定進(jìn)行，,拉伸試驗(yàn)用試樣應(yīng)符合GB/T34505-2017表5和表7的規(guī)定，試樣編號(hào)S1、S2、S3、R1、R2。6.3.2硬度管材的布氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4表面質(zhì)量管材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5內(nèi)部質(zhì)量管材的內(nèi)部質(zhì)量按YS/T448的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1管材應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件和訂貨單的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出。其他異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的管材組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。如需方有要求，并在合同中注明時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能的檢驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)任選其一，未在合同中注明時(shí)，提供拉伸試驗(yàn)。7.4取樣管材取樣方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表6取樣7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.3外形尺寸和表面質(zhì)量如出現(xiàn)不合格時(shí)，按根判不合格。每批中不合格根數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。7.5.4力學(xué)性能和內(nèi)部質(zhì)量如出現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格?；蚪?jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存管材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量