大連質(zhì)量檢驗計劃

目錄

1、總則......................................................2

2、工程概況..................................................2

3、項目質(zhì)量目標(biāo)體系..........................................7

4、工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.............................29

5、工序檢試驗程序...........................................30

6、工序識別................................................33

7、施工質(zhì)量控制點...........................................34

8、工序檢試驗控制...........................................35

9、質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)措施.........................................43

10、主要檢試驗質(zhì)量記錄......................................44

1、總則

大連金州金海國際花園工程的各項質(zhì)量檢驗工作都在受控狀態(tài)，嚴(yán)格按照

IS019001:2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特制定本檢驗計劃，項目部各參戰(zhàn)單位有關(guān)人員均

應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。本檢驗計劃只適用于大連金州金海國際花園工程，待工程結(jié)束后自

行廢止。

2、工程概況

2.1、基本概況

序號項目內(nèi)容

1工程名稱大連金州金海國際花園項目

2建設(shè)單位大連新躍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

3設(shè)計單位大連華夏建筑設(shè)計中心

4監(jiān)理單位大連方舟工程監(jiān)理咨詢有限公司

5勘察單位遼寧有色大連勘察院

6建設(shè)地點大連市金州區(qū)龍王廟

7建筑面積總建筑面積：169553m'

8承包方式固定總價

9資金來源自籌資金

10工期要求2010年10月5日計劃開工，2011年10月4日計劃竣工

質(zhì)量目標(biāo)：合格

11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)

12安全標(biāo)準(zhǔn)合格

13使用功能居住小區(qū)

14結(jié)構(gòu)形式翦力墻結(jié)構(gòu)

2.2、土建工程概況

2.2.1、建筑設(shè)計概況:

建筑規(guī)模

樓號

總建筑面積(m1)層數(shù)用途層高(m)建筑高度結(jié)構(gòu)形

（標(biāo)準(zhǔn)(m)式

地上地下

層）

1#77981112.835.30

2#84211212.838.10

5#、6#、13#、

6727*5=336351212.835.70

15#、16#

14#63561212.835.70

7#7398111住宅2.835.70剪

8#64161012.830.10力

21-23#6753*3=142591922.836.60墻

24-26#5736+5662*2=170601922.856.60

27#、29#14159*2=283181912.855.30

28#98211912.855.30

222、結(jié)構(gòu)概況:

序號項目內(nèi)容

1建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級

2結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年

3抗震設(shè)防類別丙類

4抗震設(shè)防等級剪力墻為三級

5地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級

6基礎(chǔ)形式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)

一類其余部分

7混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別二a類基樁

二b類地下部分

基礎(chǔ)墊層C15

基礎(chǔ)及地下

C30

8混凝土強(qiáng)度等級室墻、底板、頂板

首層~二層C25（V12層），C30（>12層）

二層以上及樓梯C25

9鋼筋類別HPB235級、HRB335級、HRB400級

2.3、專業(yè)工程概況

2.3.1、電力配電及照明系統(tǒng)

2.3.1.1、電源總進(jìn)線柜采用高層住在專用、固定式動力及照明配電柜，設(shè)在地下

一層配電間，落地安裝于10#槽鋼上。進(jìn)出線方式為上進(jìn)上出。

2.3.1.2,住戶配電箱底邊距地1.8m嵌墻暗裝，各層照明配電箱，除豎井、防火

分區(qū)隔墻上明裝外，其它均為暗裝；安裝高度為底邊距地1.3m。應(yīng)急照明箱箱體,

應(yīng)有明顯標(biāo)志，并作防火處理，加鎖，防止誤操作。

2.3.1.3,電纜線槽水平安裝時，支架間距不大于2.5m,垂直安裝時，支架間距

不大于1.5m。線槽施工時，應(yīng)注意與其它專業(yè)的配合。

2.3.1.4,照明開關(guān)、插座均為86系列，暗裝，除注明者外，均為250V,10A,

應(yīng)急照明開關(guān)應(yīng)帶電源指示燈。開關(guān)底邊距地1.3m,距門框0.2m。

2.3.1.5,本工程照明配電箱內(nèi)插座回路均采用漏電斷路器保護(hù)，電源插座均選用

安全型帶保護(hù)門插座。除注明者外，插座均為單向兩孔+三孔安全型插座，底邊

距地0.3m安裝。

2.3.2、防雷與接地

2.321、防雷：本工程按三級防雷建筑物設(shè)防。在屋頂及女兒墻上設(shè)周圈避雷帶，

在建筑物四周利用柱內(nèi)對角兩根不小于016主筋焊接做防雷引下線，避雷帶與引

下線應(yīng)可靠焊接，與共同接地體相連。其接頭處均為焊接。在建筑物周圍防雷引

下線的柱上，室內(nèi)下皮距地0.5m處或室外地坪1.8m處做測試板。室外接地凡焊

接處均刷瀝青防腐。

232.2、接地：本工程防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、電梯機(jī)房、弱電設(shè)備的接

地共用統(tǒng)一接地極，接地電阻不大于1Q,實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極。

采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位由紫銅板制成，將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總

管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用BV-1x25mm2PC40,總等電

位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。

2.3.3、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)

2.331、消火栓泵控制：平時由壓力開關(guān)自動控制增壓泵維持管網(wǎng)壓力，管網(wǎng)壓

力過低時，直接啟動主泵。消火栓按鈕動作后，直接啟動消火栓泵，消防控制器

能顯示報警部位并接收其反饋信號。消防主機(jī)可通過控制模塊編程，自動啟動消

火栓泵，并接收其反饋信號。在消防控制聯(lián)動控制臺上，可通過硬拉線手動控制

消火栓泵，并接收其反饋信號，消防泵房可手動啟動消火栓泵。

233.2、電梯控制：火災(zāi)發(fā)生時，由物業(yè)值班室電梯控制盤發(fā)出指令，使信號至

電梯自帶控制柜。電梯按消防程序運行：對全部或任意一臺電梯進(jìn)行對講，說明

改變運行程序的原因；所有強(qiáng)制返回一層并開門，以便消防隊員使用?；馂?zāi)指令

開關(guān)采用鑰匙型開關(guān)，由物業(yè)值班室負(fù)責(zé)火災(zāi)時的電梯控制。

2.3.4、電視、電話及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

有線電視、電話及網(wǎng)絡(luò)插座均距地0.3m暗裝。

2.3.5、住宅安防系統(tǒng)

每戶住宅內(nèi)設(shè)門磁、窗磁報警及緊急報警按鈕信號均引入對講分機(jī)，再由對講分

機(jī)引出，通過總線引至小區(qū)物業(yè)管理中心。

2.3.6、采暖工程概況

236.1、本工程采用熱水機(jī)械循環(huán)連續(xù)供暖，熱源來自小區(qū)換熱站。采暖用熱為

70℃/55℃熱水。系統(tǒng)補水定壓由換熱站統(tǒng)一考慮。

2.362、采暖系統(tǒng)采用分戶計量系統(tǒng)，住宅每戶設(shè)采暖分戶計量箱。住宅室內(nèi)采

暖立管為雙管式采暖系統(tǒng)，立管及各戶計量控制裝置均設(shè)在樓梯間的綜合管井內(nèi)。

2.363、每戶室內(nèi)采用水平雙管式采暖系統(tǒng)，土建施工面層時根據(jù)采暖圖管道走

向距墻30mm預(yù)留150mm寬溝槽，水平管敷設(shè)在溝槽內(nèi)。

2.364、管材除采暖總干管和采暖主立管采用無縫鋼管外，其余均為采暖用PP-R

熱水壓力管。

2.365、應(yīng)業(yè)主要求散熱器僅考慮供回水管出地面甩頭。

2.366、系統(tǒng)安裝完畢，須對已安裝完畢的管道進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為

0.9MPA,十分鐘壓力降不超過0.02MPA為合格。

2.3.7、給水、排水工程概況

2.371、本工程的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水形式，1-4層為低區(qū)采用市政管網(wǎng)直接

供水，5-19層為高區(qū)采用無負(fù)壓供水設(shè)備加壓供水。

2.37.2、生活給水干管及立管、商業(yè)衛(wèi)生間戶內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管，管徑

DN<70mm螺紋連接，管徑DN>70mm時采用卡箍連接。生活給水分支管采用

S3.2系列無規(guī)共聚聚丙烯給水管（PP-R），承壓0.6MPA,熱熔連接。

2.373、給水管DN450mm者采用銅截止閥，DN>50mm者采用球墨鑄鐵蝶閥。

閥門的工作壓力按其所在位置的管道壓力確定。

237.4、給水管穿樓板或墻時，應(yīng)設(shè)鋼套管。安裝在管道井樓板內(nèi)的套管，其頂

部應(yīng)高于裝飾地面50mm,底應(yīng)與樓板底相平；安裝在墻內(nèi)的套管，其兩端與裝

飾面相平。

2.37.5、室內(nèi)排水立管采用UPVC螺旋排水管，排水出戶管采用柔性鑄鐵排水管，

其余采用非螺旋UPVC排水管。

2.37.6、管徑NDe110的排水立管穿越樓層處及穿越防火墻處均應(yīng)阻火圈。

2.37.7、室內(nèi)給水管實驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，采用PP-R的管段區(qū)不得

小于0.09MPAo

3^項目質(zhì)曜目標(biāo)體系

3.1、工程質(zhì)量目標(biāo)

合格

3.2、質(zhì)量管理目標(biāo)

進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗試驗率100%,合格率100%;

工序自檢率100%；

工序?qū)z率100%;

分項、檢驗批一次交驗合格率85%;

應(yīng)檢工序檢測實驗率100%,合格率100%;

特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識別及控制率100%。

3.3、質(zhì)量檢查目標(biāo)

周檢率100%。

3.4、質(zhì)量培訓(xùn)目標(biāo)

工程類管理人員質(zhì)量培訓(xùn)16小時；

各工種操作人員質(zhì)量意識培訓(xùn)4-8小時。

3.5、專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)

3.5.1、各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用目標(biāo)

3.5.1.K土建專業(yè)：

⑴、混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100%

⑵、混凝土試塊送檢率達(dá)到100%

⑶、每組混凝土試塊強(qiáng)度最大值和最小值與中間值的差不得大于15%

⑷、鋼筋材質(zhì)送檢率100%

⑸、鋼筋接頭送檢率100%

⑹、鋼筋隱蔽驗收報檢率100%

⑺、鋼筋安裝檢測點合格率85%以上

⑻、模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%

⑼、模板幾何尺寸檢查點合格率達(dá)到95%

3.5.1.2、電氣安裝專業(yè)：

⑴、電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點合格率要求達(dá)到90%以

上

⑵、穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測

點合格率100%

⑶、避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計要求，防腐良好，

焊接無缺陷，合格率100%

⑷、檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工

5.113、水暖專業(yè)

管道安裝100%抽檢，合格率90%o

管道焊接所有焊口100%檢查，合格率90%。

給水管道坡度合格率100%

水表安裝檢測率100%,合格率100%

水壓試驗各連接點100%檢查，合格率100%

給水消火栓和給水設(shè)備安裝檢測率100%,合格率90%

3.6、土建工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)

361、工程測量

361.1、工程施工定位的檢驗停止點：

儀器檢測--☆-—控制網(wǎng)的測設(shè)--☆-—基礎(chǔ)中心-—☆—復(fù)測------檢測記錄--

△--核對----△-一父接控制成果報告----△—基礎(chǔ)放線。

3.6.1.2,工程測量的檢驗

⑴、施測所用的精密測量儀器必須經(jīng)過計量檢測合格，并有檢驗合格證且必須在

檢驗的有效期內(nèi)，方可使用。

⑵、控制網(wǎng)的測設(shè)，按照國家頒布的《工程測量規(guī)范》的規(guī)定來測設(shè)整體方格網(wǎng)。

⑶、控制網(wǎng)的檢查由測量處進(jìn)行自檢、校核，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)業(yè)主對測量成果進(jìn)

行復(fù)驗，確認(rèn)后才可作為工程的基準(zhǔn)點，并定期對其進(jìn)行校核。

⑷、工程測量的初測人與復(fù)測人不能同為一人。

3.6.2、地下防水工程

3.6.2.1、防水混凝土：

⑴、防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須滿足設(shè)計

要求，嚴(yán)禁有滲漏；

⑵、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；

⑶、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通；

⑷、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm迎水面

鋼筋保護(hù)層不小于50mm,允許誤差±10mm;

362.2、細(xì)部構(gòu)造

⑴、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求；

⑵、穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理；

⑶、接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不

得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。

3.6.3、鋼筋工程

3.631、鋼筋工程檢驗停止點的設(shè)置

材料檢驗鋼筋制作-一△-一鋼筋綁扎-一☆—隱檢記錄----△----評定。

3.632、鋼筋工程的檢驗

⑴、鋼筋制作前，必須檢查其合格證并按照規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)驗，合格后，方可使

用。

⑵、制作時，嚴(yán)格按照規(guī)范和圖紙的要求進(jìn)行制作；安裝前，要對鋼筋的制作質(zhì)

量進(jìn)行檢驗，合格后才能進(jìn)行安裝綁扎；綁扎完畢進(jìn)行自檢、互檢、專檢，然后

報業(yè)主進(jìn)行檢查簽證。

⑶、鋼筋的機(jī)械連接是一個特殊工序，必須制定出“特殊工序的控制程序”，并按規(guī)

定的批量抽樣檢驗。

⑷、鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法

A、鋼筋綁扎分項工程

a、鋼筋的品種的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范圖紙要求：本工程采用HPB235

級、HRB335級、HRB400級，必須具有出廠合格證明，復(fù)試合格報告資料。

檢驗方法：檢查出廠證明書和實驗報告。

b、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋

嚴(yán)禁使用。

B、鋼筋綁扎的基本項目必須全部合格。

a、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎：所有墻、板、柱箍筋鋼筋交叉處全數(shù)綁扎，綁扎絲采

用22#鐵線：綁扎扣墻板向墻內(nèi)，底板下鐵向上。

檢驗方法：觀察檢查。

b、鋼筋彎鉤朝向：下鐵垂直向上，上鐵垂直鄉(xiāng)下，墻筋接頭彎鉤水平向墻內(nèi)，

HRB335、HRB400鋼筋上鐵做90度彎鉤，HPB235鋼筋做180度彎鉤,平直長度

不小于10d:'S”拉鉤為180度。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工鋼筋均不得

彎曲變形。綁扎接頭：每一處至少綁扎3道綁扣，當(dāng)兩綁扎扣之間間距大于20cm

時增加一綁扎扣。鋼筋搭接、錨固長度不小于規(guī)定值：墻水平筋采用搭接，其搭

接長度及錨入墻端和暗柱中長度均按照設(shè)計圖紙要求。

c、箍筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度：數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符

合施工規(guī)范、圖紙設(shè)計規(guī)定。箍筋數(shù)量檢查：按圖紙間距檢查，其中第一根箍筋

距墻或柱的距離不大于50mm，柱、梁交界處箍筋要照常綁扎。箍筋彎鉤角度135

度，平直長度10d;箍筋尺寸以墻、柱、梁截面尺寸減去保護(hù)層尺寸計算。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

d、鋼筋綁扎實測項目合格率必須達(dá)到95%（見下表）。

鋼筋綁扎允許偏差

序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼卷尺

2網(wǎng)眼尺寸±20鋼卷尺

3骨架的寬度、高度±5鋼卷尺

4骨架的長度±10鋼卷尺

5受力方向間距±10鋼卷尺

排距±5鋼卷尺

6箍筋、構(gòu)造筋間距（拉鉤等）±20鋼卷尺

7鋼筋彎起點位移20鋼卷尺

8焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼卷尺、經(jīng)緯儀

水平標(biāo)高+3,-0鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、塔尺

9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼卷尺

梁板±5鋼卷尺

墻板±3鋼卷尺

e、鋼筋綁扎其他要求：板筋必須按圖紙設(shè)計間距彈線后方可綁扎；每根墻筋垂

直度誤差不大于5mm，水平度誤差不大于5mm;墻筋在澆筑混凝土前上口應(yīng)做定

位卡，應(yīng)有鋼筋防偏位措施后方可澆注混凝土。鋼筋重點控制偏位：墊塊綁扎牢

固。

C、鋼筋連接工程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接

鋼筋絲頭保證項目必須合格

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋規(guī)格螺距套筒長度螺紋圈數(shù)

0182.55512±1

0)202.56013±1

①222.56514±1

①2537012.5±1

螺紋外觀：螺紋紋距均勻，曲線過度平滑，紋理不得有扭曲變形和錯槎。端

頭斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形。

采用鋼筋扳手進(jìn)行連接，要保證每側(cè)旋入長度大體相等，且保證每個接頭的

擰緊程度，每側(cè)露出1~2扣。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項目：

a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可。

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

b、鋼筋的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

c、直螺紋連接接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗,3

個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi)，由同一人完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。

若同一臺班內(nèi)連接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300

個接頭，則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法：檢查直螺紋連接試件試驗報告單。

D、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

a、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

b、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。

c、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、

機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

d、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

E、注意事項

a、螺紋加工時，套絲機(jī)采用擋鐵控制絲頭長度，保證每個絲頭長度誤差不超過

兩扣，以防止連接時無法確定絲頭旋入長度。

b、鋼筋螺紋每加工完一個，應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，不合格（鋼筋斷頭彎、扭曲

變形、馬蹄形嚴(yán)重及螺紋不飽滿等）切掉重做。

c、螺紋加工完畢后，采用塑料保護(hù)帽及時罩住螺紋，以防止螺紋遭到破壞而影響

連接時的旋入長度。

d、質(zhì)量檢查員要使用環(huán)規(guī)對已加工完的螺紋進(jìn)行抽檢，以確保絲頭的直徑合格。

檢查時，以環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不超過3圈為標(biāo)準(zhǔn)。

e、現(xiàn)場連接時，質(zhì)量檢查員要隨時進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，以保證每個接頭的擰緊

程度。并利用力矩扳手抽查測量擰緊力矩，①16-①18鋼筋接頭擰緊力矩為

100N-M,?20-①22鋼筋接頭擰緊力矩為200N-M,①25鋼筋接頭擰緊力矩為

250NMo

f、套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表3的

要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%,否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù)

檢合格率仍小于95%,則該檢驗批應(yīng)逐個檢查，合格的方可使用。

表3連接套筒質(zhì)量檢驗要求

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它

1外觀質(zhì)量目測

缺陷。

2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求

通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度

3螺紋尺寸

止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P

g、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)

絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲

頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。

h、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多

于兩個螺紋周長。

i、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位

置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質(zhì)量，露在連接套端面外絲頭完整絲

扣為一扣。

3.6.4、模板工程

保證項目必須合格：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架

的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土要求有足夠的強(qiáng)度。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對照模板設(shè)計方案現(xiàn)場觀察或尺量。對進(jìn)廠的模板進(jìn)行檢查驗收，

對不符合要求的及時處理，無法修補的退回廠家。

364.1、模板工程基本項目必須合格。

⑴、接縫寬度：不大于1.5mm（墻柱模與混凝土接觸面積做砂漿找平層，但砂漿找

平層不得吃進(jìn)墻、柱的有效截面內(nèi)，并采取防漏措施，如加墊密封條）。

檢查方法：觀察和楔形尺檢查。

⑵、接觸面清理、隔離措施：模板必須清理干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。

檢查方法：觀察檢查。

⑶、模板工程允許偏差項目實測合格率必須不低于95%（見下表）

模板工程允許偏差

序號允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法

1軸線位移3經(jīng)緯儀、鋼卷尺

2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、塔尺

3截面尺寸±1鋼卷尺

4每層垂直度1經(jīng)緯儀、線墜

5相鄰兩板表面高低差12m靠尺

6預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、孔中心線位移3經(jīng)緯儀、鋼卷尺

7表面平整度22m靠尺

8預(yù)留洞中心線位移10經(jīng)緯儀、鋼卷尺

截面內(nèi)部尺寸±10,-0鋼卷尺

364.2、注意事項:

⑴、模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防

止方法是支模前按圖彈位置線，校準(zhǔn)鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，

保證底部位置準(zhǔn)確根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做

好直撐及拉桿。

⑵、梁、板模板易發(fā)生的質(zhì)量問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上

口尺寸變大、板中部下?lián)?。防止方法是梁板模板?yīng)根據(jù)設(shè)計及方案決定出縱橫龍

骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)體系有足夠強(qiáng)度和網(wǎng)度，

防止?jié)沧r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，一般情況下墊通長木

方，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓

度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。

⑶、墻板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題。墻身超厚：原因是放線時誤差過大，模板就位調(diào)整

不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊擰緊；墻體上口過大：原因是支模時上口卡具沒

有按設(shè)計要求尺寸卡緊；混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑

不均，拆模過早所造成。模板縫隙跑漿：原因是模板拼裝時縫隙過大，未采取措

施（如粘接密封條），固定措施不牢靠。預(yù)留洞口位移變形：主要因為預(yù)留洞口模

板的加固不夠，與模板的固定不牢固造成。

3.643、成品保護(hù)

⑴、吊裝模板時輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。

⑵、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角以及防止墻

面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。

⑶、拆下的模板分類堆放好，放在專門的堆放區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

⑷、模板吊裝就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得碰撞已施工完的部分，不得兜掛鋼筋，用

撬棍調(diào)整模板時要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。

3.6.5、混凝土工程

3.651、混凝土工程檢驗停止點的設(shè)置：

材料檢驗、配合比、攪拌站計量器具檢驗—☆—模板安裝----☆-—硅攪拌-一

△一-磴試塊強(qiáng)度檢驗及評定。

365.2、碎工程的檢驗:

⑴、水泥必須有合格證和復(fù)檢報告，砂、石必須有檢驗報告，外加劑的合格證等；

硅的配合比必須是經(jīng)國家認(rèn)證的實驗室出具的配合比才有效。

⑵、建攪拌站所用的計量器具必須齊全且經(jīng)過計量校驗合格的，方可投入使用。

⑶、模板的安裝必須按照規(guī)范和圖紙的要求進(jìn)行操作，確保垂直度、平整度、幾

何尺寸及穩(wěn)定性符合要求；模板面必須保證平整、干凈且涂刷好隔離劑。

⑷、磴入模拋落高度不得大于2m，超高時必須加串筒或采取其它技術(shù)措施，嚴(yán)禁

硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

⑸、磴每次澆灌厚度不得超過500mm,每500mm必須進(jìn)行振搗,嚴(yán)格按照施工

規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

⑹、塌落度的測試、試塊的制作及養(yǎng)護(hù)、送檢要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作到及時、準(zhǔn)確、

真實；建立硅施工記錄。

⑺、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

必須外光內(nèi)實，混凝土面層不允許出現(xiàn)錯臺，陰陽角線清晰、平直；標(biāo)高準(zhǔn)確，

既實現(xiàn)清水混凝土墻，實測項目達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

A、混凝土保證項目必須合格

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定：水泥外加劑要有‘三證”，砂、石有復(fù)檢報告，資料能證明材料合格，水要用飲

用水。

檢查數(shù)量：檢查出廠合格證或試驗記錄，水泥外加劑應(yīng)有準(zhǔn)用證。

b、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的

規(guī)定：混凝土必須有試配單，計量器具齊全，攪拌時間準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)按規(guī)定澆水或

涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

檢查數(shù)量：觀察檢查和檢查施工記錄。

c、評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT107-87）

規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合圖紙設(shè)計要求。

d、嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫（嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，并做好澆水養(yǎng)護(hù)工作）。

檢查方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。

B、混凝土工程基本項目必須合格。

a、蜂窩（混凝土表面無泥漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的缺

陷）：不允許出現(xiàn)。

檢查方法：尺量外露石子面積及深度。

b、孔洞（深度超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷）：不允許出現(xiàn)孔洞。

檢查方法：鑿去孔洞周圍石子，尺量孔洞面積及深度。

c、主筋露筋（主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許

有外露筋）：無露筋。

檢查方法：尺量鋼筋外露長度。

d、縫隙夾渣層（施工縫處有縫隙或夾有雜物）：無縫隙夾雜層。

檢查方法：鑿去灰渣層，尺量縫隙或夾有雜物的長度。

C、混凝土工程允許偏差項目實測合格率不低于95%（見下表）。

混凝土工程允許偏差

序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法

1軸線位移5經(jīng)緯儀、鋼卷尺

2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、塔尺

全高±20水準(zhǔn)儀、塔尺

3截面尺寸+3,-2鋼卷尺

4柱、墻垂直度陰陽角2經(jīng)緯儀、線墜

每層3經(jīng)緯儀、線墜

全高>20經(jīng)緯儀、線墜

5表面平整度22m靠尺

6陰陽角方正2角尺

7預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10經(jīng)緯儀、鋼卷尺

8預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓位置偏移5經(jīng)緯儀、鋼卷尺

混凝土工程必須符合下列要求：頂板下皮（頂棚）平整度不大于5mm;陰陽角

順直，清晰、無接縫、無跑漿現(xiàn)象；混凝土板上表面平整度為2mm,搓毛標(biāo)準(zhǔn)：

毛面均勻一致，無抹痕；成品頂板混凝土必須做好養(yǎng)護(hù)工作，表面不能留有腳印

等痕跡；拆模強(qiáng)度必須在1.2N/mm2以上，拆模后必須進(jìn)行7d以上的噴水養(yǎng)護(hù)或

混凝土養(yǎng)護(hù)劑。影響混凝土觀感的因素不允許存在。檢查達(dá)不到合格的混凝土堅

決砸掉重做。

D、注意事項

a、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：原因是振搗不實、露筋和鋼筋圍置

不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊架措施。因此澆注混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度

是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。澆注時要嚴(yán)格分層澆注，分層振搗。振搗時，一

定要注意快插慢拔及振搗間距等，不得有漏振現(xiàn)象。

b、缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，都會致使混凝土棱角受

損傷。

c、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆注過高

或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。

d、爛根：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹8cm寬找平層。保證下口嚴(yán)密或在模板下口

加貼海面條。混凝土塌落度要求嚴(yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操

作。

e、洞口位移變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，改善混凝土澆注方法，防止混凝

土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進(jìn)行澆注、振搗的方法。

f、氣泡過多：采用高頻振搗器，每層均要振搗到氣泡排出為止。

g、混凝土與模板粘接：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。

h、插鐵鋼筋位移：插鐵不牢固，振搗棒或泵管碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

E、成品保護(hù)

a、安裝模板和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。

b、混凝土澆注振搗及完工時，要保護(hù)鋼筋的位置。

c、應(yīng)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。

d、不得隨意拆改模板有關(guān)固定構(gòu)件，以保證模板質(zhì)量。

e、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。其鋼筋墊塊不得有遺漏。

f、散落的混凝土要及時進(jìn)行清理。

3.6.6、建筑地面

3.661、混凝土墊層

⑴、混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3,含泥量不

應(yīng)大于2%;砂應(yīng)采用中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%;

⑵、混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。

⑶、混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度10mm,標(biāo)高±10mm,坡度

2/1000,且630mm、厚度＜1/10;

3.662、找平層

⑴、找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2%;

砂為中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%;

⑵、水泥砂漿配合比（體積比）或混凝土強(qiáng)度的等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砂

漿體積比不應(yīng)小于1:3（或相應(yīng)的強(qiáng)度等級）；混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15;

⑶、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、

無積水。

⑷、找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓；

⑸、找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

3.663、混凝土面層

⑴、混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細(xì)石混凝土面

層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm;

⑵、面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且混凝土面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20;混

凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15;

⑶、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；

⑷、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；

⑸、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；

⑹、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于

10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順

直。

3.6.7、電氣工程

3.6.7.1,電纜敷設(shè)接線工序質(zhì)量目標(biāo)

⑴、電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯

著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)。

⑵、電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。

⑶、電纜的敷設(shè)過程應(yīng)無纏繞，破損，不同型號電壓等級的電纜必須分開敷設(shè)。

⑷、電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接

工具。

⑸、電纜的防火與阻燃必須按設(shè)計要求進(jìn)行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。

3.67.2、管內(nèi)穿線工序質(zhì)量目標(biāo)

⑴、對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁多根混穿在同一管

內(nèi)。

⑵、不同電壓等級的電纜在穿管敷設(shè)時嚴(yán)禁混穿，且敷設(shè)時電纜不得有破損和纏

繞。

3.67.3、配電柜安裝工序質(zhì)量目標(biāo)

⑴、對配電盤柜運輸與保管過程應(yīng)無損壞。

⑵、基礎(chǔ)型鋼制作安裝應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并做好防腐和接地。

⑶、盤柜的安裝應(yīng)橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑷、盤柜上的電器元件安裝正確牢固。

3.67.4、暗配管工序質(zhì)量目標(biāo)

⑴、管子材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。

⑵、制作加工過程無穿孔裂縫和顯著凹凸不平。

⑶、暗敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)、接地良好。

367.5、接地工序質(zhì)量目標(biāo)

⑴、接地裝置（材料）必須選用符合設(shè)計要求的鍍鋅產(chǎn)品。

⑵、接地極（板）等裝置埋設(shè)深度和方式必須符合設(shè)計要求。

⑶、接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑷、接地裝置防腐應(yīng)使用磁性瀝青漆進(jìn)行防腐。

3.6.8、給排水、暖通

3.681、室內(nèi)給水管道安裝

⑴、管道安裝

A、室內(nèi)給水和排水管道水平凈距不得小于500mm，垂直凈距不得小于150mm,

引入管與排出管水平凈距不得小于1000mm,給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。

B、質(zhì)量目標(biāo)：100%抽檢，合格率90%。

⑵、室內(nèi)管道焊接

A、外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。

B、質(zhì)量目標(biāo)：所有焊口100%檢查，合格率90%。

⑶、給水管道坡度

A、給水管道坡度應(yīng)2%-5%坡度坡向泄水閥。

b、合格率100%

⑷、管道支、吊架安裝允許的最大間距

A、鋼管公稱直徑（mm）:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、

200、250o

B、不同直徑保溫管對應(yīng)的支架最大間距（m）:1.5、2、2.5、3、3、4、4、4.5、

5、6、7、8o

C、不同直徑不保溫管對應(yīng)的支架最大間距（m）:2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、

6、6.5、7、8、9.5、11。

D、質(zhì)量目標(biāo)：10%抽檢合格率90%

⑸、水表安裝

A、水表與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為

10-30mm,水表進(jìn)出口中心標(biāo)高允許偏差±10mm,

B、目標(biāo)：檢測率100%,合格率100%。

⑹、給水管道水壓試驗

A、金屬及復(fù)合管規(guī)定10min時間內(nèi)壓力降不得大于0.02Mp,降到工作壓力時，

應(yīng)不滲不漏，塑料管試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa,然后在

工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpao同時檢查各連接處不

得滲漏。

B、目標(biāo)：各連接點100%檢查，合格率100%。

⑺、生活給水沖洗和消毒,合格率100%。

⑻、室內(nèi)直埋給水管道的防腐。

連接點防腐100%檢查，合格率100%,非連接點抽檢5%,合格率90%o

⑼、室內(nèi)給水消火栓和給水設(shè)備安裝

A、消火栓栓口應(yīng)朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面1.1m,允許偏差

20mm,閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差：±5,

消火栓安裝垂直度偏差3mm。

B、靜置設(shè)備坐標(biāo)允許偏差：15mm,標(biāo)高偏差：±5mm,垂直度偏差（每米）:

5mm;立式泵體垂直度（每米）：0.1mm,臥式泵體水平度（每米）：0.1mm,聯(lián)

軸器軸向傾斜（每米）:0.8mm,徑向位移：0.1mm。

C、目標(biāo)：檢測率100%,合格率90%o

3.682、室內(nèi)排水管道

⑴、檢查口與清掃口的設(shè)置

A、在立管出處每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必

須設(shè)置，檢查口距離地面1m,允許偏差±20mm,檢查口應(yīng)便易檢修。在連接2

個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口，污水

管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm,設(shè)置堵頭，距離不得小于400mm。

B、目標(biāo)：合格率100%

⑵、塑料排水橫管固定件的間距

A、塑料排水橫管固定件的間距：管徑（mm）:50、75、100。

間距(m):0.6、0.8、1.0o

B、目標(biāo)：檢測率15%,合格率90%

⑶、室內(nèi)排水管道的允許偏差：

A、坐標(biāo)允許偏差（mm）:15標(biāo)高允許偏差（mm）:+15

B、塑料管橫管縱橫方向彎曲（每1M）允許偏差:1.5mm

C、全長（25m）允許偏差：＞38立管垂直度塑料管塑料管（每1M）允許偏

差：3mm

D、全長（25m）允許偏差：＞15

E、目標(biāo)：檢測率85%合格率100%

⑷、灌水實驗隱蔽或埋地隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上

邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不

降，管道及接口無滲漏為合格，檢查點100%,合格率100%

⑸、生活污水管道的坡度按以下規(guī)定

A、管徑類別（mm）:50、75、100、125、150、200o

B、標(biāo)準(zhǔn)坡度:0.035、0.025、0.020、0.015、0.010,0.008。

C、最小坡度:0.025、0.015、0.012、0.010,0.007、0.005。

D、目標(biāo)：檢查點80%,合格率100%。

3.6.8.3室內(nèi)采暖管道及配件安裝

⑴管道安裝

A、采暖與熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。

a、熱水采暖、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽管道，坡度為0.003,不得小

于0.002o

b、汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

B、干管與立管的連接，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干

管上三通不宜直接與立管連接。

C、管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。

a、明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良

80mm,允許偏差5mm,送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。

b、散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應(yīng)煨彎繞過支管。

c、目標(biāo)：檢測率100%合格率100%

D、設(shè)備安裝（散熱器、閥門、補償器）

a、散熱器組對應(yīng)平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定：

b、散熱器背面與墻內(nèi)表面距離允許偏差（mm）:3。

c、與窗口中心線或設(shè)計定位尺寸允許偏差（mm）:20o

d、散熱器垂直度允許偏差（mm）:3。

e、補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

方形補償器安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為1/2”,拉伸量的允許偏差為+10mm。

f、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后

應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。

g、目標(biāo)：檢測率90%合格率100%

E、管道焊接管道附件及管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。

a、管道的對口焊接距離彎管的起彎點不得小于管子外徑,且不得小于100mm,

焊縫離支架邊