水泥物理性能作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書

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常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：ZZ-A

發(fā)行版次：第一版

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常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書章號：第01章

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主題：批準(zhǔn)頁0

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作業(yè)指導(dǎo)書

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常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書

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批準(zhǔn)日期：2002年6月30日

生效日期：2002年7月1日

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章號：第章

常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書02

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文件編號：第03章

常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書

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主題：目錄

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常規(guī)檢測檢驗細(xì)則目錄

項目內(nèi)容文件編號

1水泥物理性能作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A01

2混凝土力學(xué)性能作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A02

3砂漿抗壓試驗實施細(xì)則ZZ-A03

4混凝土配合比設(shè)計細(xì)則ZZ-A04

5砌筑砂漿配合比設(shè)計試驗細(xì)則ZZ-A05

6混凝土用砂作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A06

7混凝土用石作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A07

8建筑鋼材物理力學(xué)性能作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A08

9建筑鋼筋焊接接頭力學(xué)性能作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A09

10燒結(jié)普通磚作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A10

11混凝土回彈作業(yè)指導(dǎo)書ZZ-A11

12密度試驗細(xì)則ZZ-A12

13含水率試驗細(xì)則ZZ-A13

14土粒比重試驗細(xì)則ZZ-A14

15界限含水率試驗細(xì)則ZZ-A15

16擊實試驗細(xì)則ZZ-A16

17顆粒分析試驗細(xì)則ZZ-A17

18滲透試驗細(xì)則ZZ-A18

19直接剪切試驗細(xì)則ZZ-A19

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文件編號：ZZ-A01

常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書

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主題：水泥物理性能作業(yè)指導(dǎo)書

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1檢測項目名稱

水泥物理性能檢驗，包括：細(xì)度，凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度。

2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅

酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的物理性能檢驗。

3檢測依據(jù)

3.1《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/T1346-2001)。

3.2《水泥細(xì)度檢驗方法》(GB/T1345-2005)(.

3.3《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)。

3.4《水泥密度測定方法》(GB/T208-94)。

4抽樣原則

按GB12573-90《水泥取樣方法》進(jìn)行抽樣。取樣量為6kg,把它分為兩等分，

一份進(jìn)行檢驗之用，另一份密封保管三個月。

5試驗環(huán)境

5.1試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在(20±2)℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。

5.2試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室的'溫度保持在(20±1)℃,相對濕度應(yīng)不低于

90%o

5.3試體養(yǎng)護(hù)池水溫保證在(20±1)C范圍內(nèi)。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)

護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

5.4養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對溫度每天至少4h記錄一次，在自動控制的情況下

記錄次數(shù)可以酌減一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍

中值。

6標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法。

6.1適用于水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性檢驗

方法。

6.2主要儀器設(shè)備

6.2.1水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T729-2005的要求。

6.2.2標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀和盛裝水泥凈漿的試模：符合GB/T1346-2001的要求。

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主題：水泥物理性能作業(yè)指導(dǎo)書

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6.2.3沸煮箱：有效容積約為410mmX240mmX310mm,篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗

結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，

能在（30±5）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰并可保持狀態(tài)3h以上，整個

試驗過程中不需要補(bǔ)充水量。

6.2.4雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上,

另一根針的根部再掛上重300g質(zhì)量的祛碼時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在（17.25

±2.5）mm范圍以內(nèi)，即是2X=（17.25±2.5）mm,當(dāng)去掉祛碼后針尖的距離能恢

復(fù)至掛碼前的狀態(tài)。

6.2.5量水器：最小刻度為0.1ml,精度1%。

6.2.6天平：最大稱量不小于1000g,分度值不大于是g。

6.2.7代用法維卡儀：符合JC/T727的要求。

6.2.8雷氏夾膨脹測定儀：標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。

6.3材料

6.3.1試驗用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時應(yīng)以蒸譙水為準(zhǔn)。

6.4試驗條件

6.4.1試驗室的溫度為（20±2）°C,相對濕度不低于50%,水泥試樣、拌和水、儀

器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。

6.4.2濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在（20±1）℃,濕度大于90%。

6.5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）：（按GB/T1346-2001進(jìn)行）。

6.5.1試驗前必須做到：

6.5.1.1維卡儀的金屬棒能自由滑動；

6.5.1.2調(diào)整至試桿接玻璃板時指針對準(zhǔn)零點；

6.5.1.3攪拌機(jī)運(yùn)行正常。

6.5.2水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，

將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)防止水和水泥濺出；拌和時將鍋放好在攪拌機(jī)鍋座上，升至攪

拌位置，開動攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停拌15s,同時將葉片和鍋上的水泥刮入鍋中

間，接著高速攪拌120s后停機(jī)。

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主題：水泥物理性能作業(yè)指導(dǎo)書

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6.5.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟

拌和結(jié)束后，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插

搗，輕輕振動數(shù)次，刮平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，

將試桿降至凈漿表面擰緊螺絲ls~2s,然后突然放松螺絲，讓試桿自由沉入凈漿中，

在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，升起試桿后，立即擦凈，

整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板的6mm±1mm水泥凈

漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比

計。

6.6凝結(jié)時間的測定（按GB/T1346-2001進(jìn)行）

6.6.1測定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。

6.6.2試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按6.5制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動

數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起

始時間。

6.6.3初凝時間的測定：

試件在濕氣濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。將試模從養(yǎng)護(hù)

箱中取出放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲ls~2s后突然放松，試針垂直

沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm

±1mm時，即達(dá)初凝狀態(tài)。

6.6.4終凝時間的測定：為準(zhǔn)確觀測試針沉入狀況，在終凝針上安裝一個環(huán)形附件。

在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)

180°,直徑大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，臨近終凝

時間時每隔15min測一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即由環(huán)形附件開始不能在試

體上留下痕跡時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝、終凝狀態(tài)的時間

分別為該水泥的初凝和終凝時間，用“min”表示。

6.6.5測定時應(yīng)注意：在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降以防試

針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距圓模內(nèi)

壁10mm。臨近初凝時每隔5min測一次，兩次結(jié)論相同才能定為到達(dá)初凝或終凝狀

態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔。每次測試完須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)

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護(hù)箱中，整個測試過程要防止試模受振。

6.7安定性的測定（按GB/T1346-2001進(jìn)行）

6.7.1測定前的準(zhǔn)備工作

每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為75~85g的玻璃板兩塊，

凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。

6.7.2雷氏夾試件的成型

將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈

漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插

搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)

24h±2ho

6.7.3沸煮

6.7.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途

添補(bǔ)試驗用水，同時又保證在（3O±5）min內(nèi)升至沸騰。

6.7.3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到0.5mm,

接著將試件放入沸煮水中的試件架上，指針朝上，然后在（3O±5）min內(nèi)加熱至沸

騰并恒沸（180±5）min。

673.3結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻

至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指尖端的距離（C）,準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩

個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，

當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)同一樣品立即重做一次試驗。再如此,

則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

7.細(xì)度的測定

7.1本細(xì)則選用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽

水泥、復(fù)合理硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥以及指定采用的其他品種水泥。

7.2儀器設(shè)備：80um負(fù)壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；8011m篩篩子。

7.3樣品準(zhǔn)備：水泥樣品應(yīng)充分拌勻，并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要

防止過篩時混進(jìn)其他水泥。

7.480um篩篩析法（按GB/T1345-2005）：

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7.4.1準(zhǔn)備好80um篩篩子（附透明篩蓋）和負(fù)壓篩析儀（可調(diào)范圍為4000~6000Pa）

以及天平（最大稱量100g分度值0.05g）o

7.4.2把負(fù)壓篩放在篩座并上蓋,通電檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍。

7.4.3稱取已過篩水泥試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，上蓋后放在篩座上，開動篩

析儀連續(xù)篩析2min,如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

7.4.4當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

7.4.5水泥樣品的細(xì)度以篩余物質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示（結(jié)果計算至

0.1%）；

F=^xl00

式中：F—水泥試樣的篩余百分率，%；

Rs—篩余物質(zhì)量，g；

W一試樣質(zhì)量，go

8.水泥密度測定（根據(jù)GB/T208-94）

8.1儀器

8.1.1李氏瓶：符合GB/T208-94要求；

8.1.2無水煤油：符合GB253要求；

8.1.3恒溫水槽；

8.2測定步驟

8.2.1將無水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶

塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒

溫30,記下初始（第一次）讀數(shù)。

8.2.2從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦

干凈。

8.2.3水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在（110±5）℃溫度下干燥lh,并在

干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥60g,準(zhǔn)確至0.01g

8.2.4用小匙將水泥樣品一點點的裝入8.2.1條的李氏瓶中，反復(fù)搖動至沒有氣泡排

出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。

8.2.5第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃。

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8.3結(jié)果計算

8.3.1水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開的無水煤

油的體積（ml）

8.3.2水泥密度P按下式計算：

水泥密度P=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cn?）

結(jié)果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cn?,試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)

平均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cnP。

9.水泥膠砂強(qiáng)度的測定（按GB/T17671-99進(jìn)行）

9.1水泥膠砂強(qiáng)度的測定適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、

粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢查。

9.2儀器設(shè)備：

9.2.1水泥膠砂振實臺：應(yīng)符合JC/T682-1997要求；

9.2.2DK2-5000型電動抗折儀：應(yīng)符合JC7T724要求；

9.2.3液壓萬能試驗機(jī)WE-600：精度要求1%,并具有按2400N/S速率的加荷能力。

9.2.4抗壓夾具：夾具應(yīng)符合JC/T683要求，受壓面積為40mmX40mm。

9.2.5試模：材料和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。

9.3膠砂的制備：

9.3.1膠砂質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥（450g）,三份標(biāo)準(zhǔn)砂（1350g）,半份水（225ml

飲用水）。膠砂以行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

9.3.2把水加進(jìn)攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上并升至固定位置把標(biāo)準(zhǔn)砂預(yù)

倒進(jìn)攪拌機(jī)上裝砂容器中。

9.3.3開動攪拌機(jī)，低速攪拌30s后砂子自動加入至60s后轉(zhuǎn)變高速拌30s,然后停

拌90s,利用此時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。跟著又高速繼續(xù)攪拌60s結(jié)束。

整個攪拌過程共240s?

9.4試件的制備：

9.4.1膠砂制備后立即在振實臺成型。將空水泥試模和模套固定在振實臺上，用勺子

把攪拌鍋里的膠砂分二裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g,用大播料器來

回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實

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60次。

9.4.2移動模套，取下試模，用一金屬直尺以近90°角度架在試模頂一端，沿試模

長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用直

尺以近水平角度將試體表面抹平.

9.5試件的養(yǎng)護(hù)：

9.5.1將已作好試件編號的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取

出脫模。

9.5.2將試件水平或豎直放在20±1℃水中養(yǎng)護(hù)（水平放置時刮平面朝上），試件的

六個面都與水接觸。

953到齡期的試件應(yīng)在試驗前15min從水中取出，并用濕布蓋好。試件齡期從水泥

加水?dāng)嚢栝_始算起，不同齡期強(qiáng)度試驗在以下時間進(jìn)行：

3d±45min

7d±2h

28d±8h

9.6抗折強(qiáng)度測定：

9.6.1將試件一個側(cè)面放在抗折試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過

加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在試體相對側(cè)面上，直至折

斷。

9.6.2抗折強(qiáng)度Ff以MPa表示，按下式計算：

3

Rt=1.5FfL/b

式中:FL折斷時施加于試體中部荷載，N；

L一支撐圓柱之間的距離，mm；

b一試體正方形截面的邊長，mm。

9.7抗壓強(qiáng)度測定：

9.7.1以最大荷載為300KN的壓力機(jī)和符合JC/T638要求的夾具，在折斷后的半截

試體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定。

9.7.2半截試體中心與壓力機(jī)受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，試體露在壓板外的部份

約有10mm。

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9.7.3在加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻加荷直至破壞。

9.7.4抗壓強(qiáng)度Rc以MPa為單位，按下式進(jìn)行計算：

Rc=Fc/A

式中：K一破壞時的最大荷載，N；

A—受壓面面積，mm2（40X40=1600mn?）。

9.8試驗結(jié)果的確定和計算：

9.8.1抗折強(qiáng)度：各試體的抗折強(qiáng)度記錄至O.IMpa,以一組三個試體抗折結(jié)果的平

均值作為試驗結(jié)果（精確至O.IMpa）。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔

除后再取平均值作為結(jié)果。

9.8.2抗壓強(qiáng)度：以一組三個試體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值（計算于O.IMPa）

的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果（精確至O.IMPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值

的±10%,應(yīng)剔除后取剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過它們平均

數(shù)±10%,則此組結(jié)果作廢。

aa

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常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書

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主題：混凝土力學(xué)性能作業(yè)指導(dǎo)書

生效日期：CC

1項目名稱:

普通混凝土力學(xué)性能檢驗包括：立方體抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。

2范圍：

本試驗細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所使用普通混凝土的基本性

能試驗。

3檢驗依據(jù)：《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（GBJ81-85）；《水工混凝土試驗規(guī)程》

（DL/T5150-2001）o

4立方體抗壓強(qiáng)度試驗

4.1本方法適用于測定混凝土立方體的抗壓強(qiáng)度。

4.2混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按下表選定。

試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）

100*100*10030

150*150*15040

200*200*20060

4.3與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100毫

米不超過0.02毫米。

4.4試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗，以免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化,

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

4.4.1先將試件擦洗干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量精確至1毫米，

并據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1毫米，可按公稱尺

寸進(jìn)行計算。試件承壓面的不平度應(yīng)為每100毫米不超過0.05,承壓面與相鄰面的不

垂直度不應(yīng)超過±1度。

4.4.2將試件安裝在試驗機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件

的中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，啟動試驗機(jī)。混凝土試件的試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地

加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載。

4.3混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：

fcc=P/A

式中：fee一混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；

aa

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主題：混凝土力學(xué)性能作業(yè)指導(dǎo)書

生效日期：CC

P一破壞荷載（N）

A—試件承壓面面積（mn?）

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至0.1MPa.

以三個試件測量值的算術(shù)平均值作為該組件的抗壓強(qiáng)度值，三個測量值的最大值

或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并

舍除，取中間值作為該組試件抗壓強(qiáng)度值，如有兩個測值與中間值的差距值超過中間

值的15%,則該組試件的試驗結(jié)果無效。取150*150*150毫米試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)

值，用其它尺寸試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200*200*200

毫米試件為1.05,對100*100*100毫米的試件為0.95；

5軸心抗壓強(qiáng)度試驗

5.1本方法適用于測定混凝土棱柱體的軸心抗壓強(qiáng)度。

5.2混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗采用150*150*150毫米棱柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，如確有

必要，可采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的棱柱體試件，但其高寬比應(yīng)在2?3的范圍內(nèi)，試件允許

的骨料最大粒徑不應(yīng)大于下表數(shù)值。

試件最小邊長（mm）骨料最大粒徑（mm）

10030

15040

20060

5.3試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，以免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化，

混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

5.3.1先將試件擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量精確至1毫米，

并據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1毫米，可按公稱尺

寸進(jìn)行計算。

5.3.2將試件直立在試驗機(jī)的下壓板上，試件的軸心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，啟

動試驗機(jī)?；炷猎嚰脑囼瀾?yīng)連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載。

5.3.3混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下式計算：

FcP=P/A

式中：Rp—混凝土軸心抗壓強(qiáng)度（MPa）；

aa

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主題：混凝土力學(xué)性能作業(yè)指導(dǎo)書

生效日期：CC

P一破壞荷載（N）

A一試件承壓面面積（mn?）

混凝土軸心抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至O.IMPa.

以三個試件測量值的算術(shù)平均值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值，三個測量值中

的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值及最小

值一并舍除，取中間值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值，如有兩個測值與中間值的均

超過中間值的15%,則該組試件的試驗結(jié)果無效。

采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測得的軸心抗壓強(qiáng)度度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對

200*200*200毫米截面試件為1.05；對100*100*100毫米截面試件為0.95。

6抗折強(qiáng)度試驗

6.1本方法適用于測定混凝土的抗折（即彎曲抗拉）強(qiáng)度。

6.2混凝土抗折強(qiáng)度試驗應(yīng)采用150*150*600（或550）毫米小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件所用

混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于40毫米。必要時可采用100*100*400毫米試件，

此時，混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于30毫米。

6.3抗折試驗所用的試驗機(jī)采用萬能試驗機(jī)或者帶有抗折試驗架的壓力試驗機(jī)。所

有這些試驗機(jī)應(yīng)常有能使兩個相等的荷載同時作用在小梁跨度三分點處的裝置。試驗

機(jī)的精度（示值的相對誤差）至少應(yīng)為±2%,也不大于全量程的40%o試驗機(jī)與試

件接觸的兩個支座和兩個加壓頭應(yīng)具有直徑約為20-40毫米的弧形頂面，并應(yīng)至少比

試件的寬度長10毫米。其中的3個（一個支座和兩個加壓頭）應(yīng)盡量做到滾動并前

后傾斜。

6.4試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，試驗前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點

相似的干濕狀態(tài)?；炷量拐蹚?qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：O

6.4.1先將試件擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1毫米，

并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度試驗計算，試件不得有明顯缺損。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表

面直徑超過7毫米并深度超過2毫米的孔洞。試件承壓力區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度

應(yīng)為每100毫米不超過0.05毫米。

6.4.2按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于±1毫米。

將試件在試驗機(jī)的支座上放穩(wěn)對中，承壓面應(yīng)選擇試件成型時的側(cè)面，開動試驗機(jī)，

aa

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主題：混凝土力學(xué)性能作業(yè)指導(dǎo)書

生效日期：CC

當(dāng)加壓頭與試件快接近時，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均衡。如加壓頭及支座均不能

前后傾斜，則各接觸不良之處應(yīng)予以墊平。試件的試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加荷

速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級不低于C30時，取每秒0.02?0.05MPa；強(qiáng)度等級高于或

等于C30時，取每秒鐘0.05?0.08MPa。當(dāng)試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至

試件破壞，記錄破壞荷載及破壞位置。

6.5試件破壞時如折斷面位于兩個集中荷載之間時，抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：

fi-（pl）/（bh2）

式中：fr一混凝土抗折強(qiáng)度（MPa）；

p一破壞荷載（N）；

1—支座之間距離即跨度（mm）；

b一試件截面寬度（mm）；

h—試件截面高度（mm）。

以三個試件測量值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值，三個測量值中的最

大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值

一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值，如有兩個測值與中間值的差距值超

過中間值的15%,則該組試件的試驗結(jié)果無效。3個試件中如有一個其折斷面位于兩

個集中荷載之外（以受拉區(qū)為準(zhǔn)），則該試件的試驗結(jié)果應(yīng)予以舍棄，混凝土抗折強(qiáng)

度按另外兩個試件的試驗結(jié)果計算。如有兩個試件的折斷面均超出兩個集中荷載之

外，則該組試驗無效。采用100*100*400毫米非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時，取得的抗折強(qiáng)度值

均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。

aa

文件編號：ZZ-A03

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主題：砂漿抗壓試驗實施細(xì)則

生效日期：CC

1.檢驗項目名稱:

砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗。

2.適應(yīng)范圍：

本試驗細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所使用普通砂漿立方體的基

本性能試驗。

3.檢驗依據(jù)：

《建筑砂漿基本性能試驗方法》

4.砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗步驟

4.1試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，以免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化，

試驗前先將試件擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量精確至1毫米，

并據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1毫米，可按公稱尺

寸進(jìn)行計算。

4.2將試件安放在試驗機(jī)的下壓板（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面

垂直，試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板（或下墊板上）中心對準(zhǔn)，開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板

與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓，承壓試驗連續(xù)而均勻地

加荷，加荷速度應(yīng)為每秒0.5?L5KN,直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

4.3砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下式計算：

fm,cu=Nu/A

式中：fncu一砂漿立方體抗壓強(qiáng)度（MPa）；

Nu—立方體破壞力（N）

A—試件承壓面面積（mn?）

砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至O.IMPa.

以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓中度值，平均值計算精確至

O.IMPao

當(dāng)六個試件的最大值或最小值與平均值的差值超過20%時，以中間四個試件的平

均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。

5.注意事項

在試驗全程做好樣品的試驗狀態(tài)標(biāo)識，如未試驗，已試驗等。

aa

文件編號：ZZ-A03

常規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書

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主題：砂漿抗壓試驗實施細(xì)則

生效日期：CC

1.檢驗項目名稱:

水泥砂漿抗壓強(qiáng)度試驗。

2.適應(yīng)范圍：

本試驗細(xì)則適用于水利水電工程中所使用普通砂漿立方體的基本性能試驗。

3.檢驗依據(jù)：

《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)

4.砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗步驟

4.1養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，取出試件并擦試干凈，待壓試件需用濕布覆蓋,以防止試件干

燥。測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量精確至1毫米，并據(jù)此計算試件的承壓

面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1毫米，可按公稱尺寸進(jìn)行計算。

4.2將試件安放在試驗機(jī)的下壓板中間，上、下壓板與試件之間宜墊以鋼墊板。加

壓方向應(yīng)與試件搗實方向垂直。開動試驗機(jī)。當(dāng)上壓板與上墊板行將接觸時，如有明

顯偏斜，應(yīng)調(diào)整球座，使試件均勻受壓。以0.3MPa/s?0.5MPa/s速度連續(xù)而均勻地

加荷，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記

錄破壞荷載。

4.3砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：

fcc=P/A

式中：底一砂漿立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)；

P一破壞荷載，(N)；

A—試件承壓面面積(mm2)；

砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至O.IMPa。

以三個試件測量值的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果。當(dāng)最大值或最小

值與中間值之差大于中間值的15%時，取中間值。當(dāng)最大值和最小值與中間值之差均

超過中間值15%時，該組試驗應(yīng)重做。

aa

文件編號：ZZ-A04

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主題：混凝土配合比設(shè)計細(xì)則

生效日期：CC

1.檢驗項目名稱:

普通碎配合比設(shè)計，包括：抗?jié)B碎，抗凍砂，高強(qiáng)碎，泵送碎，大體積碎。

2.適應(yīng)范圍：

本試驗細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所使用普通碎的配合比設(shè)計。

3.設(shè)計依據(jù)：《普通硅配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）。

4.混凝土配制強(qiáng)度的確定

4.1混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：

feu.0=fcuk+1.6450

式中feu.?！炷僚渲茝?qiáng)度（MPa）

feu.k—混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）

。混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值差（MPa）

4.2遇有下列情況時應(yīng)提高混凝土配制強(qiáng)度：

1現(xiàn)場條件與試驗條件有顯著差異時；

2C30級及其以上強(qiáng)度等級的混凝土，采用非統(tǒng)計方法評定時。

4.3混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計資料計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1計算時，強(qiáng)度試件組數(shù)不應(yīng)少于25組；

2當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20和C25級，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計算值小于2.5MPa時，計算

配制強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取不小于2.5MPa時；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級或大于C30,其強(qiáng)度標(biāo)

準(zhǔn)差計算值小于3.0MPa時，計算配制強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取不小于3.0MPa。

3當(dāng)無統(tǒng)計資料計算混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差時，其值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定取用

5混凝土配合比設(shè)計中的基本參數(shù)

5.1每立方米混凝土用水量的確定：并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硬性和塑性混凝土用水量的確定：

1）水灰比在0.40?0.80范圍時，根據(jù)粗骨料的品種、粒徑及施工要求的混凝土

拌合物稠度，其用水量可按表5.1-1、5.1-2選取。

aa

文件編號：ZZ-A04

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共12頁第2頁

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主題：混凝土配合比設(shè)計細(xì)則

生效日期：CC

表5.1-1干硬性混凝土的用水量(kg/n?)

拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)

項目指標(biāo)102040162040

維勃稠16—20175160145180170155

度(S)11—15180165150185175160

5—10185170155190180165

表5.1-2塑性混凝土的用水量(kg/m3)

拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)

項目指標(biāo)102031.540162031.540

坍落10-30190170160150200185175165

度35-50200180170160210195185175

(mm)55-70210190180170220205195185

75-90215195185175230215205195

注：1、本表用水量系采用中砂時的平均取值。采用細(xì)砂時，每立方米混凝土用水量

可增加5~10kg；采用粗砂時，每立方米混凝土用水量可減少5~10kg；

2、摻用各種外加劑或摻合料時，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。

1)以本規(guī)程表5.1-2中坍落度90mm的用水量為基礎(chǔ)，按坍落度每增大

20mm用水量增加5kg,計算出未摻合外加劑時的混凝土用水量。

2)摻外加劑時的混凝土的用水量可按下式計算

rriwa—niwo(1-8)

式中：mwa摻外加劑時混凝土每立方米混凝土的用水量(kg);

mw?！磽酵饧觿r混凝土每立方米混凝土的用水量(kg)；

B—外加劑的減水率(％)

3)外加劑的減水率應(yīng)經(jīng)試驗確定。

5.2當(dāng)無歷史資料可參考時，混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坍落度為10-60mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按表5.2

選取。

aa

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主題：混凝土配合比設(shè)計細(xì)則

生效日期：CC

表5.2混凝土的砂率(％)

水灰比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)

(W/C)102040162040

0.4026-3225-3124-3030-3529-3427-32

0.5030-3529-3428-3333-3832-3730-35

0.6033-3832-3731-3636-4135-4033-38

0.7036-4135-4034-3939-4438-4336-41

注：①本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)減少或增大砂率;

②只用一個單位級配粗骨料配制混凝土進(jìn)，砂率減少適當(dāng)增大；

③對薄壁的構(gòu)件，砂率取偏大值；

④本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。

2坍落度大于60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗確定，也可在表5.2的基礎(chǔ)上，按

坍落度每增大1%的幅度以予調(diào)整。

3坍落度小于10mm的混凝土，其砂率主要經(jīng)試驗確定。

表5.3混凝土的最大水灰比和最小水泥用量

最大水灰比最小水泥用量(kg)

環(huán)境條件結(jié)構(gòu)類型素混凝鋼筋混預(yù)應(yīng)力素混鋼筋混預(yù)應(yīng)力

土凝土混凝土凝土凝土混凝土

1.干燥環(huán)用正常的居住或辦公用不作

境房屋內(nèi)部件。規(guī)定0.650.60200260300

無

高濕度的室內(nèi)部件。

2.凍

潮

室外部件。

害

濕0.700.600.60225280300

在非侵蝕性土和水中的

環(huán)

部件。

境

有

經(jīng)受凍害的室外部件。

凍

在非侵蝕性土和(或)水

害

中且經(jīng)受凍害的部件。0.550.550.55250280300

高濕度且經(jīng)受凍害的室

內(nèi)部件。

3.有凍害經(jīng)受凍害和除水劑作用

和除冰劑的室內(nèi)室外部件

的潮濕環(huán)0.500.500.50300300300

境

aa

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第一版第0次修訂

主題：混凝土配合比設(shè)計細(xì)則

生效日期：CC

5.3外加劑和摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加

劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ28)、

《