電力安全操作規(guī)程題庫含答案

新版電力安全操作規(guī)程考試題庫含答案

一、填空

1.新版《安規(guī)》規(guī)定了從事電力生產的熱力和機械作業(yè)的人員在生產現(xiàn)場或工作中的基本安全工作要求。適用

于從事電力生產的所有人員和進入電力生產現(xiàn)場的有關人員。

2.電力生產必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。新建、改建、擴建工程的安全設施必須與主

體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

3.電力生產必須建立健全各級人員安全生產責任制。按照“管生產必須管安全”的原則，做到在計劃、布置、

檢查、總結、考核生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作。

4.從事電力建設項目的工程設計、施工、安裝、監(jiān)理、調試，以及電力生產的運往、檢修和試驗的各級人員,

應掌握本部分的全部或有關部分。

5.各級領導人員不應發(fā)出違反安全規(guī)定的命令。工作人員接到違反安全規(guī)定的命令，應拒絕執(zhí)行。

6.廠區(qū)選址應經過安全條件論證,總平面布局合理?？⒐ず螅踩O施應經過竣工驗收。

7.廠房等主要建筑物、構筑物必須定期進行檢查，結構應無傾斜、裂紋、風化、下塌、腐蝕的現(xiàn)象，門窗及鎖

扣應完整，化妝板等附著物固定牢固。

8.寒冷地區(qū)的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子，應及時清除,以防掉落傷人或壓垮構建筑物。如不能清除，應

采取安全防護措施。廠房屋面板上不許堆放物件，對積灰、積雪、積冰應及時清除。

9.廠房建筑物頂?shù)呐牌T、水門、管道應無因漏汽、漏水而造成的嚴重結冰,以防壓垮房頂。

10.廠區(qū)的道路應隨時保持暢通。室外設備的通道上、廠區(qū)主要道路有積雪時，應及時清掃,室外作業(yè)場所路

滑的地段應鋪防滑砂或采取其他防滑措施。

12.易燃、易爆、有毒危險品，高噪音以及對周邊環(huán)境可能產生污染的設備、設施、場所，在符合相關技術標

準的前提下，應遠離人員聚集場所。

13.工作場所必須設有符合規(guī)定照度的照明。主控制室、重要表計、主要樓梯、通道等地點，必須設有事故照

明。工作地點應配有應急照明。高度低于2.5m的電纜夾層、隧道應采用安全電壓供電。

14.室內的通道應隨時保持暢通，地面應保持清潔。

15.所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整,鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋曉以防滑跌。在樓梯的

始級應有明顯的安全警示。

16.門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物;電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上;地板上臨

時放有容易使人絆跌的物件（如鋼絲繩等）時，必須設置明顯的警告標志。

17.當過道中存在高度低于2里的物件時，必須設置明顯的警告標志。地面有油水、泥污等，必須及時清除，

以防滑跌。

18.工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必

須設有牢固的臨時圍欄,并設有明顯的警告標志。臨時打的孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。

19.所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，必須裝設不低于3mm高的欄桿和不低于也mm高的腳部護板。

離地高度高于跑m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿不應低于1200mmo如在檢修期間需將欄桿拆除時，

必須裝設牢固的臨時遮欄,并設有明顯警告標志。并在檢修結束時將欄桿立即裝回。原有高度1000mm或

1050mm的欄桿可不作改動。

20.所有高出地面、平臺1.5m,需經常操作的閥門，必須設有便于操作,牢固的梯子或平臺。

21.樓板、平臺應有明顯的允許荷載標志。

22.禁止利用任何管道、欄桿、腳手架懸吊重物和起吊設備。

23.在樓板和結構上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物時，必須事先經過本單位相關技術部門的

審核許可。

24.生產廠房及倉庫應備有必要的消防設施和消防防護裝備,如：消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和

其他消防工具以及正壓式消防空氣呼吸器等。

25.消防設施和防護裝備應定期檢查和試驗,保證隨時可用。之禁將消防工具移作他用；上禁放置雜物妨礙消

防設施、工具的使用。

26.禁止在工作場所存儲易燃物品，例如：泡濁、煤漁、酒精等。運行中所需小量的潤滑油和日常使用的油壺、

油槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。

27.生產廠房應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料（抹布和棉紗頭等），用過的擦拭材料應另放在廢棉紗箱內,

含有毒有害工業(yè)油品的廢棄擦拭材料，應設置專用箱收集,定期清除。

28.所有高溫的管道、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當環(huán)境溫度在25℃時，保溫層表面的溫

度不宜超過

29.油管道不宜用法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤，必須裝金屬罩殼。熱管道或其他熱體保溫層外必須再包

上金屬皮。如檢修時發(fā)現(xiàn)保溫有滲油，應更換保溫。

30.油管道的法蘭、閥門以及軸承、調速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油。如有漏油現(xiàn)象，應及時修好,漏油應及時拭

名

31.生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密

封閉。并沿兩側一定長度上涂以防火涂料或其他阻燃物質。

32.生產廠房的取暖用熱源，應有專人管理。使用壓力應符合取暖設備的要求。如用較高壓力的熱源時，必須

裝有減壓裝置,并裝安全閥。安全閥應定期校驗。

33.冬季室外作業(yè)采用臨時取暖設施時，必須做好相應的防火措施,高處作業(yè)的場所必須設置緊急疏散通道。

34.進入煤粉倉、引水洞等相對受限場所以及地下廠房等空氣流動性較差的場所作業(yè)，必須事先進行通風,并

測量氧氣、一氧化碳、可燃氣等氣體含量,確認不會發(fā)生缺氧、中毒方可開始作業(yè)。作業(yè)時必須在外部設有監(jiān)

護人,隨時與進入內部作業(yè)人員保持聯(lián)絡。進出人員應登記。

35.在高溫場所工作時，應為工作人員提供足夠的飲水、清涼飲料及防暑藥品。對溫度較高的作業(yè)場所必須增

加通風設備。

36.主控室、化驗室等必要場所應配備急救箱，應根據(jù)生產實際存放相應的急救藥品，并指定專人經常檢查、

補充或更換。

37.應根據(jù)生產場所、設備、設施可能產生的危險、有害因素的不同，分別設置明顯的安全警示標志。

38.生產廠房裝設的電梯，在使用前應經有關部門檢驗合格,取得合格證并制訂安全使用規(guī)定和定期檢驗維護

制度。電梯應有專人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時必須停

止使用,并采取必要的安全措施,防止高空摔跌等傷亡事故。

39.新錄用的工作人員應經過身體檢查合格。工作人員至少兩年進行一次身體檢查。凡患有不適于擔任熱力和

機械生產工作病癥的人員，經醫(yī)生鑒定和有關部門批準，應調換從事其他工作。

40.企業(yè)必須對所有新員工進行廠（公司）、車間（部門）、班組（崗位）的三級安全教育培訓,告知作業(yè)現(xiàn)場和工

作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施,并按本部分和其他相關安全規(guī)程的要求，考試合格后方可

上崗作業(yè)。調整崗位人員，在上崗前必須學習本部分的有關部分，并經考試合格后方可上崗。

41.對外來參觀人員，必須進行現(xiàn)場危險有害因素的告知,并在有關人員陪同下，方可進入現(xiàn)場。對外來臨時

參加現(xiàn)場工作的人員，必須經過本部分教育和安全知識培訓并經超達合格后，方可進入現(xiàn)場參加指定的工作，

開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項。

42.與熱力和機械相關的工作人員應按本部分每年考試一次。中斷工作連續(xù)豈個月以上者，必須重新學習本部

分，并經考試合格后，方能恢復工作。

43.所有工作人員都應具備必要的安全救護知識，應學會緊急救護方法,特別要學會觸電急救法、窒息急救法、

心肺復蘇法等,并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

44.使用易燃物品（如乙快、氫氣、油類、天然氣、煤氣等）的人員，必須熟悉這些物質的特性及防火防爆規(guī)則。

45.使用有毒危險品（如氯氣、氨,汞、酸、堿）的人員，必須熟悉這些物質的特性及應急處理常識,防止不當

施救。

46.使用有放射性物質（如鉆、鈍）的人員，必須熟悉放射防護及應急處理常識。

47.作業(yè)人員的著裝不應有可能被轉動的機器絞住的部分和可能卡住的部分,進人生產現(xiàn)場必須穿著材質合格

的工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾,穿著長衣服、裙子。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混

紡的衣料制做，以防遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現(xiàn)場，禁止穿拖鞋,涼鞋、高跟鞋;辮子、長

發(fā)必須盤在工作帽內。作業(yè)接觸高溫物體，從事酸、堿作業(yè)，在易爆場所作業(yè)，必須穿著專用的手套、防護工

作服。接觸帶電設備工作，必須穿絕緣鞋。

48.油漆作業(yè)時，應保持現(xiàn)場通風良好,工作人員戴口罩或防毒面具，現(xiàn)場應做好防火措施。

49.任何人進入生產現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須戴好安全帽。

50.冬季室外作業(yè)，應做好防寒措施。

51.工作服、專用防護服，個人防護用品應根據(jù)產品說明或實際情況定期進行更換。

52.機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄），露出的軸端必須設有拄蓋。在機器設備斷電隔

離之前或在機器轉動時,禁止從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

53.禁止在轉動中的機器上裝卸和校正皮帶，或直接用壬往皮帶上撒松香等物品。

54.在機器完全停止以前，丕筵進行維修工作。維修中的機器應做好防止轉動的安全措施,如：切斷電源（電動

機的開關、刀閘或熔絲應拉開;開關操作電源的熔絲也應虹；DCS系統(tǒng)操作畫面也應設置“禁止操作”）,

切斷風源、水源、氣源、汽源、油源；與系統(tǒng)隔離的有關閘板、閥門等應關閉,必要時，應加裝堵板，并上鎖;

上述閘板、閥門上掛“禁止操作有人工作”警告脾。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作

前，必須對上述安全措施進行檢查。確認措施到位無誤后,方可開始工作。

55.禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分，嚴禁將手伸入柵欄內。清拭運轉中機器的固定

部分時，嚴禁戴毛套或將抹布纏在手上使用。只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或

油槍往油盅和軸承里加油。

56.禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐、立，如必需在管道上坐、

立才能工作時，必須做好安全措施。

57.應避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方,例如；汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門附近；煤粉

系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門附近;除氧器、熱換器、汽包的水位計以及撈渣機等處。如

因工作需要，必須長時間停留時，應做好安全措施。

58.設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行.在停止運行前除必要的運行、維護人員外，其他人

員不準接近該設備或在該設備附近逗留。

59.所有電氣設備的金屬外殼應有良好的接地裝置。使用中不應將接地裝置拆除或對其進行任何工作。

60.任何電氣設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。

61.不準靠近或接觸任何有電設備的芭電部分，特殊許可的工作，應執(zhí)行標準DL408電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電

廠和變電所電氣部分）中的有關規(guī)定。

62.嚴禁用濕至去摸觸電源開關以及其他電氣設備。

63.電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電氣人員修好,否則不準使用。不準

使用破損的電源插頭插座。

64.敷設臨時低壓電源線路，應使用絕緣導線。架空高度室內應大于空m,室外應大于2m,跨越道路應大

于6m。嚴禁將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上。

65.廠房內應合理布置檢修電源箱。電源箱箱體接地良好，接地、接零標志清晰，分級配置漏電保安器,宜采

用插座式接線方式,方便使用。

66.發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即切斷電源,使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須采取防止

高處墜落的措施。

67.遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、

電動機等，應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或六氟丙烷滅火器滅火;對油開關、變壓器（已隔絕電源）可使

用干式滅火器、六氟丙烷滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡注式滅火器滅火，不得已時可用理滅火；地面上

的絕緣油著火，應用干砂滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式空氣

呼吸器。

68.使用工具前應進行檢查，嚴禁使用丕完整的工具。

69.大錘和手錘的錘頭應完整，其表面應光滑微凸,不應有歪斜、缺口、凹人及裂紋等缺陷。大錘及手錘的柄

應用整根的硬木制成,且頭部用擺栓固定。楔栓宜采用金屬楔，楔子長度不應大于安裝孔的2分之二。錘把上

不應有油污。嚴禁戴手套或用單手掄大錘,使用大錘時，周圍不準有人靠近。

70.用鑿子鑿堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等），必須戴防護眼鏡,必要時裝設安全遮欄,以防碎片

打傷他人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等，不準使用。

71.鋰刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固,沒有手柄的不準使用。

72.使用撬杠作業(yè)時，支墊物應可靠,并采取措施防止被撬物傾倒或滾落。使用加力桿時，必須保證其強度和

嵌套深度滿足要求,以防折斷或滑脫。

73.使用前必須檢查砂輪片，應無裂紋等缺陷。首次使用的砂輪片應檢查其額定轉速與砂輪機轉速相匹配,且

在有效期內使用。樹脂和橡膠結合劑砂輪片存貯二軍后必須經回轉試驗，合格者方可使用。砂輪片磨損到原半

徑的三分之一時必須更換。砂輪片在運輸和使用過程中不應碰撞堅硬的物體。砂輪片應遠離油脂、水或其他溶

劑。

74.砂輪機必須裝有用鋼板制成、有足夠強度的防護罩。防護罩的開口角度不超過90°,其中輪軸水平中心線

以上不應大于"二。砂輪應使用法蘭盤固定,法蘭盤的直徑應大于砂輪直徑的三分之一。

75.固定式砂輪機防護罩在輪軸水平中心線以上開口角度大于"二時，應裝設擋屑板。擋屑板安裝于防護罩開

口正端,寬度大于砂輪防護罩寬度，與砂輪圓周的間隙應小于工mm。

76.固定式砂輪機應安裝托架。托架高度不超過砂輪軸水平中心線,與砂輪圓周的最大間隙應不大于nrn?

77.固定式砂輪機磨削產生的火花應由E;移動式砂輪機磨削時產生的火花應向遠離使用者方向。

78.使用砂輪機時，禁止撞擊，禁止用砂輪的側面磨削，嚴禁站在砂輪機的正面操作，嚴禁兩人同時使用一個

砂輪機。操作人員應戴合格的防護眼鏡。

79.除特殊工作需要的手提式小型砂輪，禁止使用沒有防護罩的砂輪機。

80.角向磨光機的砂輪應選用增強纖維樹脂型，其線速度不得小于80m/s。磨削時，應使砂輪與工件保持

15°?30°的傾斜位置;切削時，砂輪不得傾斜,不得橫向擺動。

81.使用手提電動砂輪、坡口機，應選用結構特性符合削磨材料的砂輪，選用可調式砂輪防護罩,其圓周和側

面的最大外露角不應大于180°。

82.使用磨削機具時，應采取防火措施,防止火花引發(fā)火災。

83.使用無齒鋸應符合3.6.2的規(guī)定。操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸物件，不準用力過

猛?；鸹w濺方向不準有人停留或通過,并應預防火花點燃周圍物品。

84.使用手持切割機應遵守3.6.2的有關規(guī)定，操作人員必須戴好頭盔或防護面罩,現(xiàn)場應設置圍欄或設置鱉

告標志,禁止無關人員逗留。

85.加工設備應定期維護和保養(yǎng)。設備上或附近應有明顯的安全操作規(guī)定,操作人員應經過培訓和安全考試合

格。

86.機加工設備的本體照明應使用安全電壓，電機外殼接地良好,不加防護罩的旋轉連接部位楔子、銷子不凸

出。

87.沖、剪、壓機械的離合器應動作靈活、可靠、無連沖,制動器靈敏可靠。安全防護裝置齊全有效。

88.金屬切削機床的防護欄、罩應齊全有效。夾、裝裝置完好,限位，聯(lián)鎖、操作手柄靈敏可靠。

89.使用鉆床時，必須把工件固定牢固。清除鉆孔內金屬碎屑時，必須先停止鉆頭的轉動。不準用手直接清除

鐵屑。

90.使用鉆床、車床等轉動機械時嚴禁戴手套。

91.使用鋸床時，工件必須夾牢,長的工件兩頭應墊牢,并防止工件鋸斷時傷人。

92.電氣工器具應由專人保管，每月測量一次絕緣，絕緣不合格或電線破損的不應使用。手持式電動工具

的負荷線必須采用橡皮護套銅芯軟電纜,并不應有接頭。

93.不熟悉電氣工器具使用方法的工作人員丕2隹擅自使用。使用中發(fā)生故障，應立即找專業(yè)人員修理。

94.嚴格使用」一類電氣工具。使用外殼為金屬材料的電動工具時，應戴絕緣手套。使用電動工具時，必須同時

使用漏電保安器。漏電保安器應進行定期試驗檢查。

95.電氣工器具的電線不應接觸熱體,不應放在潮濕的地上，經過通道時必須采取架空或套菅等其他保護措施,

嚴禁重載車輛或重物壓在電線上。

96.使用塑料外殼的電氣工器具應防止也遹以免損壞外殼，且嚴禁與汽油及其他有機溶劑接觸。

97.使用電氣工具時，不應提著電氣工具的導線或轉動部分。在梯子上使用電氣工具，應做好防止感電墜落的

安全措施。工作中離開工作場所、暫停作業(yè)或遇到臨時停電應立即切斷電氣工具的電源。

98.使用電鉆等電氣工具時必須戴絕緣手套。裝卸鉆頭應在酗情況下進行，裝卸鉆頭不應用錘子或其他金屬

敲擊，嚴禁手持工件進行鉆孔。

99.使用電剪時，應先根據(jù)工件厚度調節(jié)刀頭間隙。操作時應漸進用力,當?shù)遁S往復次數(shù)急劇下降時，應立即

減少推力。

100.在金屬容器內和狹窄場所工作時，必須使用2_V以下的電氣工具，或選用_L類手持式電動工具。必須

設專人不間斷地監(jiān)護,監(jiān)護人可以隨時切斷電動工具的電源。電源聯(lián)接器和控制箱等應放在容器外面、寬敞、

干燥場所。

10L行燈電壓不應超過36V,在周圍均是金屬導體的場所和容器內工作時，不應超過24V,在潮

濕的金屬容器內、有爆炸危險的場所（如煤粉倉、溝道內）、脫硫煙道系統(tǒng)等處工作時，不應超過

12Vo行燈變壓器的外殼應可靠地接地，不準使用自耦變壓器。

102.行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不應放在金屬容器或特別潮濕場所

的內部。

103.攜帶式行燈變壓器的高壓側應帶插頭，低壓側帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭。

104.行燈變壓器的外殼必須有良好的接地線，高壓側應使用三相插頭。

105.嚴禁用手掌推壓釘管，嚴禁將槍口對人。

106.擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射

擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。

107.射釘彈應隨用隨裝。在更換零件或轉移工作地點時，射槍內均不應裝有射釘彈。

108.使用高壓清洗機前，應檢查電氣部分絕緣良好，高壓軟管不應扭結、擠壓或強行拖拉，禁止

使用不合適或有缺陷的軟管。

109.高壓槍頭固定不牢不準加壓。加壓過程應緩慢進行，不應突然加壓，不應超過銘牌最大壓力。

110.操作噴槍的工作人員應有固定的立足點，嚴禁把高壓水槍對人或電氣設備。

11L不熟悉氣、風動工具使用方法和修理方法的工作人員，不準擅自使用或修理氣、風動工具。

112.風動工具的錘子、鉆頭、釬子等工作部件，應安裝牢固，以防在工作時脫落。工作部件停止

轉動前不準拆換。

113.風動工具應使用干燥的壓縮空氣。風動工具的送風軟管必須和工具連接牢固；連接前應把軟

管吹凈；只有在停止送風時才可拆裝軟管；工作中禁止采用折彎軟管的方法停止供氣。

114.在有可能對眼，面部造成傷害的場所使用風動工具時，操作人員應佩戴防護眼鏡或其他眼部

防護用品。

115.氣壓大于0.2MPa時，不應用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹掃。

116.修理后的工具應進行試運轉，試運轉應在有防護的封閉區(qū)域內進行。

117.在梯子或移動平臺上使用風動工具，必須將梯子或平臺固定牢固。

118.禁止使用氧氣瓶等高壓氣源作為風動工具的氣源。

119.噴燈使用前應檢查：油筒不漏油，噴火嘴無堵塞，絲扣不漏氣；油筒內的油量不超過油筒容

積的3/4；加油的螺絲塞應擰緊。

120.用噴燈工作時，嚴禁將噴嘴對人或易燃物品點火，工作地點不應靠近易燃物品和帶電體，盡

可能保持空氣流通。

121.嚴禁在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油。

122.不應將噴燈放在溫度高的物體上，油筒內壓力不應過高。

123.加油、放油以及拆卸噴嘴或其他零件等工作，必須待噴嘴冷卻泄壓后再進行。

124.噴燈用完后，應消壓，待冷卻后方可放人工具箱內。

125.在熱力、機械和熱控設備、系統(tǒng)上進行安裝、檢修、維護、試驗工作，需要對設備、系統(tǒng)采

取安全措施或需要運行人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備安全措施的工作時，必

須使用工作票，熱力機械工作票基本內容見附錄A。

126.火力發(fā)電廠在生產設備、系統(tǒng)上工作，需要將設備、系統(tǒng)停止運行或退出備用，由運行值班

人員采取斷開電源、隔斷與運行設備聯(lián)系的熱力系統(tǒng)時，對檢修設備進行消壓、吹掃等任何一項

安全措施的檢修工作，應使用熱力機械工作票。

127.火力發(fā)電廠在熱控電源、通訊、測量、監(jiān)視、調節(jié)、保護等涉及DCS、聯(lián)鎖系統(tǒng)及設備上的

工作；需要將生產設備、系統(tǒng)停止運行或退出備用的，使用熱控工作票。

128.水力發(fā)電廠在水力機械、設備、系統(tǒng)上進行安裝、檢修、維護、試驗工作，需要對設備、系

統(tǒng)采取安全措施的或需要運行人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備安全措施的，使

用水力機械工作票。

129.水力發(fā)電廠在水力機械設備的控制電源、通訊、測量、監(jiān)視、控制、調節(jié)、保護等系統(tǒng)的工

作，使用水力自控工作票。

130.工作票的安全措施欄可以使用附頁。

131.非集控運行發(fā)電廠，熱機與電氣聯(lián)系進行停送電，應使用停、送電聯(lián)系單。

132.現(xiàn)場進行動火作業(yè)的，應根據(jù)消防規(guī)程的相關規(guī)定，同時使用動火工作票。

133.工作票應使用統(tǒng)一格式，各單位可以根據(jù)實際情況進行補充，但不得刪減。

134.工作票一式兩份，檢修人員手執(zhí)一份，運行人員留存一份。

135.各單位應每年對工作負責人、工作許可入、工作票簽發(fā)入進行安全規(guī)程、運行和檢修規(guī)程的

培訓和考試，考試合格的，經廠（公司）領導批準，予以公布。

136.工作票應用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)。由計算機生成的工作票可采用電子簽名。

137.工作票由工作負責人填寫，工作簽發(fā)人審核、簽發(fā)。

138.工作票由工作負責人填寫，工作簽發(fā)人審核、簽發(fā)。

139.一份工作票中，工作票簽發(fā)人、工作負責人和工作許可人三者不得相互兼任。一個工作負責

人不得在同一現(xiàn)場作業(yè)期間內擔任兩個及以上工作任務的工作負責人或工作組成員。

140.機組大、小修或臨檢時，可按設備、系統(tǒng)、專業(yè)工作情況使用一張工柞票。

141.一個班組在同一個設備系統(tǒng)上依次進行同類型的設備檢修工作時，如全部安全措施不能在工

作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

142.工作票必須編號。要確保每份工作票在本廠內的編號唯一，且便于查閱、統(tǒng)計、分析。

143.在危及人身和設備安全的緊急情況下，經值長許可后，可以沒有工作票即進行處置，但必須

由運行班長（或值長）將采取的安全措施和沒有了作票而必須進行工作的原因記在運行日志內。

144.許可進行工作的事項（包括工作票號碼、工作任務、許可工作時間及完工時間）必須記在運行

班長（或值長）的操作記錄簿內。

145.工作票的填寫必須使用標準的術語，設備應注明名稱及編號。

146.票面需要填寫數(shù)字的，應使用阿拉伯數(shù)字（母線可以使用羅馬數(shù)字）；時間按24h計算，年

度填寫4位數(shù)字，月、日、時、分填寫2位數(shù)字。

147.“工作負責人”欄：工作負責人即為工作監(jiān)護人，單一工作負責人或多項工作的總負責人填

入此欄。

148.“班組”欄：一個班組檢修，班組欄填寫工作班組全稱；幾個班組進行綜合檢修，則班組欄

填寫檢修單位。

149.“工作班成員”欄：應將每個工作人員的姓名填人“工作班成員”欄，超過10人的，只填

寫10人姓名，并寫明工作班成員人數(shù)（如xxx等共人），其他人員姓名寫入附頁?！肮踩搿钡目?/p>

人數(shù)包括工作負責人。有監(jiān)護人的應明確監(jiān)護人。

150.“工作地點”欄：寫明被檢修設備所在的具體地點。

151.“工作內容”欄：描述工作內容，要求準確、清楚和完整。

152.“計劃工作時間”欄：根據(jù)工作內容和工作量，填寫預計完成該項工作所需時間。

153.“必須采取的安全措施”欄：填寫檢修工作應具備的安全措施，安全措施應周密、細致，不

錯項、不漏項。檢修工作需要運行人員在運行方式、操作調整上采取的措施，以及采取隔斷的安

全措施，必須寫入安全措施欄。不需要做安全措施則在相應欄內填寫“無”，不應空白。

154.工作票安全措施“執(zhí)行情況”欄：根據(jù)“必須采取的安全措施”欄中的要求，需要運行值班

人員執(zhí)行的，由工作許可人完成安全措施后，在相應欄內做記號，如不需要做安全措施的,

工作許可人在對應的“執(zhí)行情況”欄中填寫“無”；需要檢修作業(yè)人員執(zhí)行的安全措施，由工作

票填寫人在相應的措施后注明“檢修自理”，工作負責入完成該項安全措施后，在對應的“執(zhí)行

情況”欄內填寫“檢修自理”。

155.“運行值班人員補充的安全措施”欄的內容包括：由于運行方式或設備缺陷需要擴大隔斷范

圍的措施；運行人員需要采取的保障檢修現(xiàn)場人身安全和運行設備安全的措施；補充工作票簽發(fā)

人（或工作負責人）提出的安全措施；提示檢修人員的安全注意事項；如無補充措施，應在該欄中

填寫“無補充”，不得空白。

156.“批準工作結束時間”欄：由值長根據(jù)機組運行需要填寫該項工作結束時間。

157.工作許可人和工作負責人在檢查核對安全措施執(zhí)行無誤后，由許可人填寫“許可工作開始時

間”并簽名，然后，工作負責人確認簽名。

158.“工作票延期”欄：工作負責人填寫，當班值長（單元長）或值班負責入確認簽名。

159.“允許試運時間”及“允許恢復工作時間”欄，當班工作許可人填寫并簽名，工作負責人確

認簽名。

160.“工作終結時間”攔；工作負責人填寫并簽名，工作許可人簽名確認。

161.使用熱控工作票和水力自控工作票時，“需蹲退出熱工保護或啟動裝置名稱”欄由工作負責

人填寫，同時填寫主保護退、投申請單，履行審批手續(xù)，并將審批單附在工作票后。

162.“備注”欄填寫內窯：需要特殊注明以及仍需說明的交待事項，如該份工作票因故未執(zhí)行，

電氣第一種工作票中接地線未拆除等情況的原因；中途增加工作成員的情況；其他需要說明的事

項。

163.工作票的簽發(fā)。工作負責人填寫好工作票，交給工作票簽發(fā)人審核，由工作票簽發(fā)人對票面

進行審核，確認無誤后簽發(fā)。

164.工作票的送達。計劃工作需要辦理第一種工作票的，應在工作開始前，提前一日將工作票送

達值長處，臨時工作或消缺工作可在工作開始前，直接送值長處。

165.工作票的接收。值班人員接到工作票后，單元長（或值班負責人）應及時審查工作票全部內容,

必要時填好補充安全措施，確認無問題后，填寫收到工作票時間，并在接票人處簽名。

166.安全措施的執(zhí)行。根據(jù)工作票計劃開工時間、安全措施內容、機組啟停計劃和值長（或單元

長）意見，由運行班長（或單元長）安排運行人員執(zhí)行工作票所列安全措施。

167.安全措施中如需由（電氣）運行人員執(zhí)行斷開電源措施時，（熱機）運行人員應填寫停、送電聯(lián)

系單，（電氣）運行人員應根據(jù)聯(lián)系單內容布置和執(zhí)行斷開電源措施。措施執(zhí)行完畢，填好措施完

成時間，執(zhí)行人簽名后，通知熱機運行人員，并在聯(lián)系單上記錄受話的熱機運行人員姓名，停電

聯(lián)系單保存在電氣運行人員處備查，熱機運行人員接到通知后，應做好記錄。對于集控運行的單

元機組電氣倒閘操作票并經審查后即可執(zhí)行。嚴禁口頭聯(lián)系或約時停、送電。

168.現(xiàn)場措施執(zhí)行完畢后，登記在工作票記錄本中。

169.工作許可。檢修工作開始前，工作許可人會同工作負責人共同到現(xiàn)場對照工作票逐項檢查，

確認所列安金措施完善和正確執(zhí)行。工作許可人向工作負責人詳細說明哪些設備帶電、有壓力、

高溫、爆炸和觸電危險等，雙方共同簽字完成工作票許可手續(xù)。

170.開工后，嚴禁運行或檢修人員單方面變動安全措施。

171.工作監(jiān)護。開工后，工作負責人應在工作現(xiàn)場認真履行自己的安全職責，認真監(jiān)護工作全過

程。

172.工作負責人因故暫時離開工作地點時，應指定能勝任的人員臨時代替并將工作票交其執(zhí)有，

交待注意事項并告知全體工作班人員，原工作負責人返回工作地點時也應履行同樣交接手續(xù)；離

開工作地點超過兩小時者，必須辦理工作負責人變更手續(xù)。

173.工作班成員變更，新加入人員必須進行工作地點和工作任務、安全措施學習，由工作負責人

在兩張工作票的“備注”欄分別注明變更原因、變更人員姓名、時間并簽名。

174.工作負責人變更，應經工作票簽發(fā)人同意并通知工作許可人，在工作票上辦理變更手續(xù)。工

作負責人的變更情況應記入運行值班日志。

175.工作間斷時，工作班人員應從現(xiàn)場撤出，所有安全措施保持不動，工作票仍由工作負責人執(zhí)

存。間斷后繼續(xù)工作前，工作負責人應重新認真檢查安全措施應符合工作票的要求，方可工作。

當無工作負責人帶領時，工作人員不得進入工作地點。

176.工作票的有效期，以值長批準的工作期限為準。工作若不能按批準工期完成時，工作負責人

必須提前2h向工作許可人申明理由，辦理申請延期手續(xù)。延期手續(xù)只能辦理一次，如需再延期,

應重新簽發(fā)新的工作票。

177.工作票實施分級管理、逐級負責的管理原則。運行、檢修主管部門應是確保工作票正確實施

的最終責任部門。安全監(jiān)督部門是工作票的監(jiān)督考核部門，對執(zhí)行全過程進行監(jiān)督，并對責任部

門進行考核。

178.發(fā)電企業(yè)領導應定期組織綜合分析執(zhí)行工作票過程中存在的問題，提出改進措施。

179.已執(zhí)行的工作票應由各單位指定部門按編號順序收存，至少保存3個月。

180.工作票簽發(fā)人的安全職責是工作是否必要和可能、工作票上所填寫的安全措施是否正確和完

善、經常到現(xiàn)場檢查工作是否安全地進行。

181.工作票中工作負責人的安全職責：正確地和安全地組織工作、對工作人員給予必要指導、隨

時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規(guī)程和安全措施。

182.工作票管理中工作許可人的安全職責：檢修設備與運行設備確已隔斷、安全措施確已完善和

正確地執(zhí)行、對工作負責人正確說明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸危險等。

183.工作票管理值班負責人（運行班長、單元長）的安全職責：對工作票的許可至終結程序執(zhí)行負

責、對工作票所列安全措施的完備、正確執(zhí)行負責、對工作結束后的安全措施拆除與保留情況的

準確填寫和執(zhí)行情況負責。

184.工作票管理中工作班成員的安全職責：工作前認真學習安全工作規(guī)程、運行和檢修工藝規(guī)程

中與本作業(yè)項目有關規(guī)定、參加危險點分析，提出控制措施，并嚴格落實、遵守安全規(guī)程和規(guī)章

制度，規(guī)范作業(yè)行為，確保自身、他人和設備安全。

185.工作票管理中值長的安全職責：負責審查檢修工作的必要性，審查工作票所列安全措施是否

正確完備、是否符合現(xiàn)場實際安全條件、對批準檢修工期，審批后的工作票票面、安全措施負責、

不應批準沒有危險點控制措施的工作票。

186.各種運煤設備在許可開始檢修工作前，運行值班人員必須將電源切斷并掛上警告牌。檢修工

作完畢后，檢修工作負責人必須檢查工作場所已經清理完畢，所有檢修人員已離開，方可辦理工

作票終結手續(xù)。

187.檢修工作處所如有裸露的電線，應認為是帶電的，不準觸碰。對可能觸到的裸露電線，應在

檢修工作開始前由電氣人員拉開電源和上鎖，并將該線掛上接地線接地。

188.嚴禁在可能突然下落的設備（如抓斗、吊斗等）下面進行工作或行走。必需在這些設備下面進

行檢修等工作時，應先做好防止突然下落的安全措施。

189.不準在有煤塊掉落的地方通行或工作，并在周圍設置圍欄和安全警示標志。

190.斗輪機、皮帶等貯運煤設備開動前，必須進行音響警示，管理部門應對持續(xù)時間、間隔時間、

次數(shù)等進行詳細規(guī)定。

191.在鐵道與汽車道或人行道的交叉地點應設有“小心火車”的標示牌。如交叉地點為交通要道,

必須設攔路桿，并有專人管理，在機車到來前及時放下。

192.卸煤溝、儲煤場等處應裝有音響信號，使卸煤工人及時知道機車到來。機車在摘鉤并離開前,

卸煤工人不準靠近車輛。

193.在鐵道附近進行工作可能影響調車作業(yè)或行車安全時，工作負責人應事先與調車人員聯(lián)系,

作好安全措施，必要時應設專人監(jiān)護。

194.儲煤場應有良好的照明、排水溝和消防設備，消防車輛的通路應暢通。

195.卸煤溝或卸煤孔上應蓋有堅固的算子，卸煤時不準拿掉。算子的網(wǎng)眼不宜大于200nlmX200

mm。

196.堆取煤時，應隨時注意保持煤堆有一定的邊坡，避免形成陡坡（不宜超過60°）,以防坍塌

傷人。在工作中如發(fā)現(xiàn)有形成陡坡的可能時，應采取措施加以消除。對已經形成的陡坡，在未消

除以前，禁止人員和車輛從上部或下部靠近陡坡。

197.所有運煤機（如龍門抓煤機、坦克抓煤機、扒煤機、推煤機、斗輪機、螺旋卸煤機、翻車機

等）應保持完好，并應定期進行檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r應禁止使用。

198.斗輪機、橋式龍門抓煤機等轉動機械停止工作時，必須將輪斗放置有可靠支點的位置固定并

切斷電源，上好軌道夾。遇6級以上大風時，應停止作業(yè)，并用鋼絲繩加固。

199.扒煤機、卷揚機等設備在運行時，嚴禁任何人跨越鋼絲繩。停用時，無關人員不準跨越鋼絲

繩。

200.運煤皮帶及各種有關設備旁邊的人行通道，應保持暢通，所有轉動部分及拉緊皮帶的重錘，

均應有遮欄。運行中加油的裝置，應接在遮欄外面。不準用手伸入遮欄內加油。

201.運煤皮帶的兩側人行道均應裝設防護欄桿和緊急停運的“拉線開關”。皮帶上方適當位置宜

安裝高置停運裝置，以備緊急時刻自救。各段皮帶及轉運站等重要場所應設有皮帶起動的警告電

鈴。相關管理部門應明確規(guī)定起動預警鈴聲響時間的長短、間隔和次數(shù)。在緊急情況下，任何人

都可拉“拉線開關”停上皮帶的運行。事后，必須經過檢查聯(lián)系，方可再次起動。

202.禁止在皮帶上或其他有關設備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具，跨越皮帶必須經過通行

橋。

203.發(fā)電廠內應劃定燃油（氣）區(qū)。燃油區(qū)周圍必須設置圍墻，其高度不低于2m,并掛有“嚴禁

煙火”等明顯的警告標示牌，動火應辦動火工作票。

204.必須制定燃油（氣）區(qū)出入管理制度。非值班人員進入燃油（氣）區(qū)人員應進行登記，交出火種,

關閉手機、對講機等通汛設施，不準穿釘有鐵掌的鞋子，并在人口處釋放靜電。

205.燃油（氣）區(qū)的一切設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、空調機、電話、門窗、電腦、手

電筒、電鈴、自起動儀表接點等）均應為防爆型。當儲存、使用油品為閃點不小于60℃的可燃油

品時，配電間、控制操作間的電氣、通訊設施可以不使用防爆型，但設施的選用應符合標準GB

50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的規(guī)定。電力線路必須是暗線或電纜。不準有架空

線。

206.燃油（氣）區(qū)內應保持清潔，無雜草樹木等易燃物品，無油污，不準儲存其他易燃物品和堆放

雜物，不準塔建臨時建筑。

207.燃油（氣）區(qū)周圍必須有消防車行駛的通道，通道盡頭設有回車場，并經常保持暢通。燃油

（氣）區(qū)內禁止電瓶車進入。因工作需要必須進入的機動車，應按規(guī)定在尾氣排放處加裝防火罩。

208.卸油區(qū)及燃油（氣）罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。燃油（氣）罐接地線和電氣設備接地線應

分別裝設。輸燃油（氣）管應有明顯的接地點。燃油（氣）管道法蘭應用金屬導體跨接牢固，熱力管

道盡可能布置在燃油（氣）管道的上方。每年雷雨季節(jié)前應檢查，并測量接地電阻。

209.油罐的頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油、原油的油罐應裝呼吸閥；儲

存重柴油、燃料油、潤滑油的油罐應裝透氣孔和阻火梢。

210.燃油設備檢修開工前，檢修工作負責人和當值運行人員必須共同將被檢修設備與運行系統(tǒng)可

靠地隔離，在與系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板，并對被檢修設備進行有效地沖洗和換氣，

測定設備沖洗換氣后的氣體濃度（氣體濃度限額可根據(jù)現(xiàn)場條件制訂）。嚴禁對燃油設備及油管道

采用明火辦法測驗其可燃性。

211.油區(qū)檢修應使用防爆工具（如有色金屬制成的工具）。緊急情況下，如使用鐵制工具時，應采

取防止產生火花的措施，例如涂油、加銅墊等。

212.燃油設備檢修需要動火時，應辦理動火工作票。動火工作票的內容應包括動火地點、時間、

工作負責人、監(jiān)護人、審核人、批準人、安全措施等項。發(fā)電企業(yè)應明確規(guī)定動火工作的批準權

限。

213.在燃油管道上和通向油罐（油池、油溝）的其他管道上（包括空管道）進行電、火焊作業(yè)時，

必須采取可靠的隔絕措施，靠油罐（油池、油溝）一側的管路法蘭應拆開通大氣，并用絕緣物分隔,

沖凈管內積油，放盡余氣并測量油氣合格后方可工作。

214.觀察鍋爐燃燒情況時，應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮護眼睛。嚴禁站在看火門、檢查門或噴

燃器檢查孔的正對面。

215.沖洗水位計時，應站在水位計的側面，操作閥門時應緩慢小心。

216.當鍋爐瀕臨滅火時，禁止投油、氣助燃。當鍋爐發(fā)現(xiàn)滅火時，禁止采用關小風門，繼續(xù)給粉、

給油、給氣使用爆燃的方法來引火。只有經過充分通風后（5min）,方可重新點火。

217.給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時，禁止用手直接撥堵塞的異物。如必須用手直接工作，應將給

煤機停下，并做好防止轉動的措施。

218.在鍋爐運行中，不應帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，

需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導批準，正確使用防燙傷

護具，由專業(yè)人員操作，方可進行處理。

219.吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有爐煙與爐灰從爐內噴出時，禁止吹灰。如在吹灰過程中

遇有上述情況時，也應停止吹灰。

220.啟排污門可以使用專用的扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準

修理排污一次門。

221.除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套和必要的安全用具。

222.除焦時，兩旁應無障礙物，以便有爐煙外噴或灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。

223.除焦工作開始前應先得到運行值班人員同意。除焦時，運行人員應保持燃燒穩(wěn)定，并適當提

高燃燒室負壓。在工作現(xiàn)場，應有明顯的“正在除焦”的標志。

224.在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時，應停爐除焦。停爐采用水力除焦時應做好防止燙傷的

措施，進入爐內人工除焦時，應防止高空掉焦和渣井坍塌。

225.除灰時，工作人員應戴手套，穿防燙傷工作服和長簡靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進

人靴內。

226.除灰前應先通知運行人員，在工作現(xiàn)場應有明顯的提醒標志。除灰完畢后也應通知運行人員。

227.放入灰車內的灰渣，如尚未完全熄滅，應用水澆滅。不準推運灰渣尚未熄滅的灰車。掉落在

除灰地點的灰渣應用水澆滅，并隨時清除。

228.為了防止煤粉爆炸，在起動制粉設備前，必須仔細檢查設備內外是否有積粉自燃現(xiàn)象，若發(fā)

現(xiàn)有積粉自燃時，應予清除，然后方可起動。

229.運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現(xiàn)象。制粉設備的廠房內不應有積粉，積粉應隨時清除。發(fā)現(xiàn)

積粉自燃時，應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著

火的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。

230.制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門，選擇防爆門的結構形式和安裝地點時，應注意到防燥門動作時

不致燙傷工作人員，不應正對電纜或電纜橋架。

231.在鍋爐內部進行檢修工作前，應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥

管等的聯(lián)通處用有尾巴的堵板隔斷，或將該爐與各母管、總管間的嚴密不捅的閥門關嚴并上鎖，

然后掛上警告牌并打開門后疏水門。電動閥門還應將電動機電源切斷，并掛上警告牌。

232.進入循環(huán)流化床爐膛內部檢修時，必須將爐膛出口及分離器人口煙道進行有效的隔離，防止

工作人員高空墜落或防止高空落物。

233.燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時，不準入內進行檢修及靖掃工作。若有必要進入60℃

以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時，應制定組織措施、技術措施、安全措施、應急救援

預案，設專人監(jiān)護，并經廠主管生產的領導批準。

234.在工作人員進入燃燒室、煙道以前，應充分通風，不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。

檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

235.進入爐內、鍋內（汽包）、煙風道、回轉式預熱器、除塵器、煤粉倉等封閉空間內工作時，工

作人員至少2人以上且外面必須有1名工作人員監(jiān)護，所有工作人員必須進行登記，工作結束必

須清點人員及工具，確保不遺留在工作室內。在關閉人孔門或砌堵人孔以前，檢修工作負責人應

再進行一次同樣的檢查，確認沒有人、工具或雜物遺留后立即關閉。

236.鍋爐停用時間較長時，應將煤粉倉煤粉燒盡，防止積粉自燃。發(fā)現(xiàn)粉倉內有自燃現(xiàn)象時，應

立即采取措施滅火。粉倉內如有燃著或冒煙的煤粉時，禁止入內。

237.清掃煤粉倉前，必須將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等關閉上鎖，并掛上

“禁止操作，有人工作”的警告牌。進入煤粉倉前，應進行徹底通風。只有經過工作負責人的檢

查（如用儀表測量或用小動物檢查）和允許后，才可進行工作。

238.清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套，服裝應合身，袖口、褲腳應用帶子

扎緊或穿專用防塵服。進入倉內必須使用安全帶，安全帶的繩子應縛在倉外固定物上，并至少有

2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中應抓緊工作人員安全帶的繩子，并能看見工作人員的動作，

喊話時應能聽見，如發(fā)生意外，應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時，應使用梯子

上下。

239.打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地將人孔門打開，不可將臉靠近，

以免被蒸汽燙傷。打開不帶較鏈的人孔門時，應在松螺絲前用繩子將人孔門系牢，以便穩(wěn)妥地放

在汽包內。

240.工作人員進入汽包前，檢修工作負責人應檢查汽包內的溫度，不宜超過4（TC,并有良好的

通風。在汽包內工作的人員應根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。

241.所有轉動機械（如風機、泵、磨煤機、給粉機、給煤機、碎渣機等），在開始檢修工作前，檢

修工作負責人應按3.4.3的要求，檢查防止轉動的措施。機組運行中對單側風機進行檢修時，應

采取牢靠的防止設備自轉的措施。禁止采用電機冷卻風扇葉輪制動轉子。

242.在轉動機械試運行起動時所有人員應先遠離，站在轉動機械的軸向位置，并有一人站在事故

按鈕位置，以防止轉動部分飛出傷人。

243.省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時，如汽包內有人工作，在開始進水前工作負責人必須通

知汽包內的工作人員離開。

244.鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內不準進行任何檢查，應

待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。雙色水位計不應進行超壓試驗，防止玻璃碎裂傷人。

245.安全門校驗時應保證運行操作人員與現(xiàn)場校驗人員通訊暢通，并安排一人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

246.現(xiàn)場校驗人員應作好噪音防護措施并保證安全通道的暢通，待檢驗的安全門附近嚴禁站人。

247.安全門不啟座時，禁止用敲打閥門的方法助力起跳。封閉式鍋爐校驗安全門時應打開窗戶通

風，防止蒸汽外泄燙傷。

248.在脫硫塔內部進行檢修工作前，應將與該脫硫塔相連的石灰石漿液進料管、石膏漿液排除管、

事故漿液排出管、事故漿液進入管、出人口煙道的閥門或擋板門關嚴并上鎖，掛上警告牌。電動

閥門還應將電動機電源切斷，并掛上警告牌。

249.進入電除塵器本體檢修前，必須停止鍋爐吸送風機運行，微開吸送風機出入口擋板。當本體

內溫度降至4（TC以下時，方可進入本體工作。如因工作需要，本體內溫度在40C?50℃時，應

根據(jù)自身身體情況輪流工作和休息。超過50（時，嚴禁進入本體內工作。進入本體工作時，應

由專人負責進出本體人員的管理登記工作，每次進出本體由本人簽名。

250.在電除塵器本體內部工作需要開動吸風機時，必須先通知內部工作人員撤離本體，待吸風機

停止及出入口擋板微開，本體內部灰塵減少，溫度下降后再進入。

251.在進入灰?guī)鞕z修時，必須將灰?guī)鞖饣L機停止運行，切斷電源，并掛“禁止啟動”警示牌。

或將進入灰?guī)祜L管道閥門關閉，并掛“禁止操作”警示牌。

252.石灰石卸料機在運行時，嚴禁打開手孔，伸手檢查卸料機內部葉輪。

253.所有襯膠、涂磷的防腐設備上（如：脫硫塔、球磨機、襯膠泵、煙道、箱罐、管道等），不應

做任何焊接工作，如因設備系統(tǒng)必須進行焊接作業(yè)，應嚴格執(zhí)行動火工作程序。

254.進行具有放射性的密度計檢修、維護時必須由取得相關資證人員進行，嚴禁非專業(yè)人員擅自

檢查。

255.運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責

車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設備、閥門和其他部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和

閥門的開關操作。

256.汽車罐車裝卸料時，應按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；

裝卸過程中嚴禁啟動車輛。

257.液氨卸料時，應排盡管內殘余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內溫度迅速升高的

方法進行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設計壓力的干燥的惰性氣體

壓送。

258.液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員應戴好防毒面具，判別事故部位，

切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長，并與相關

崗位聯(lián)系，

259.儲氨罐、以氨為介質的設備、氨輸送管道及閥門等動火檢修時、必須使用動火工作票。在檢

修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設備管道等用惰性氣體進行充分的置換，經檢測合格后方可

動火檢修。

260.汽輪機在開始檢修之前，應用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等隔斷，閥門應上鎖并

掛上“禁止操作，有人工作”警告牌。還應將電動閥門的電源切斷，并掛“禁止合閘，有人工作”

警告牌。疏水系統(tǒng)應可靠地隔絕。

261.沒有得到運行班長（值長或機組長）許可時，嚴禁進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工

作。在開始工作以前，工作負責人必須檢查這些地點是否安全，通風是否良好，并檢查有無可燃

氣存在（應用小動物、儀器或礦燈檢查，不準用明火檢查）。當發(fā)生危險時，應防止不當施救。

262.在溝道或井下進行工作時，必須在周圍設置遮欄和警示標志。工作現(xiàn)場不應少于2人，地面

上應有一人擔任監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應戴安全帽，使用安全帶，安全帶的繩子應綁

在地面牢固物體上，由監(jiān)護人進行監(jiān)視。如果工作人員需要撤離，溝道、井坑、孔洞的蓋板和安

全設施必須恢復，或在其周圍設置臨時圍欄并裝設照明等顯著標志。

263.不停機進行汽、水管道的檢修工作，必須經有關生產領導批準和運行人員的許可（工作票和

動火票），并應在檢修工作負責人的領導下進行。工作人員應熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門

和配件的用途和檢修方法。

264.嚴禁用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法鑒別性質不明的藥品，應用手在容器上方輕輕扇動，在

稍遠的地方嗅發(fā)散出來的氣味。

265.化驗人員應熟知化學藥品的化學物理特性，應用滴管或移液管吸取，嚴禁用口含玻璃管吸取

酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。

266.凡有毒性、易燃、致癌或有爆炸性的藥品不準放在化驗室的架子上，應儲放在隔離的房間和

保險柜內，或遠離廠房的地方，并有專人負責保管。存放易爆物品、劇毒藥品的保險柜應用兩把

鎖，鑰匙分別由2人保管。使用和報廢這類藥品應有嚴格的管理制度。

267.在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)上取樣時，必須事先取得有關值班運行人員的同意，并應按

照有關規(guī)定執(zhí)行。

268.從事酸堿等工作時應帶防護眼鏡（面罩）。當濃酸濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量的清

水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量的清水

沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經過上述緊急處理后，應立即

就醫(yī)治療。當濃酸濺到衣服上時，應先用水沖洗，再用2%稀堿液中和，最后再用水清洗。

269.氟氣室屋頂，應設有足夠的淋水設施（水門應裝在室外）和排氣風扇。加液氯工作應由2人進

行。

270.氯瓶應涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標志。嚴禁將氯瓶放在烈日下曝曬和用明火烤。應采

用淋水法增加氯氣揮發(fā)量，但水溫不宜過高，嚴禁用沸水澆氯瓶安全閥。

271.應用10%氨水檢查儲氯設備有無泄漏，如有泄漏應及時處理，漏氯處不應與水接觸，防止

腐蝕。

272.受氯氣輕微中毒仍能行動者，應立即離開現(xiàn)場，口服復方樟腦酊解毒，并在胸部用冷濕敷法

救護；中毒較重者應吸氧氣；如已昏迷者，應立即施行人工呼吸法，并通知醫(yī)務人員急救。

273.化學車間酸庫應設置酸霧吸收裝置，所有酸溶液箱、罐的排氣必須經過酸霧吸收裝置進行排

放。

274.化學車間加藥間、酸堿庫內應有沖洗水，同時設置必要的淋浴噴頭和洗眼裝置。

275.進行酸堿系統(tǒng)檢修工作時，工作人員應穿防酸堿工作服、膠鞋、戴橡膠手套、防護眼鏡、呼

吸器等必要安全勞動保護用品。

276.酸系統(tǒng)發(fā)生泄漏缺陷需進行檢修時，如需動火作業(yè)，應先在動火區(qū)域或設備內部檢測氫氣濃

度，防止因氫氣聚集發(fā)生燃燒和爆炸。

277.采用電解悔水或食鹽水制取次氯酸鈉的系統(tǒng)，必須保證車間內通風良好，次氯酸鈉儲罐必須

設置必要的排氫裝置，防止氫氣在儲罐內聚集。

278.電解制氯間內必須設置“嚴禁煙火”、“當心中毒”、“當心腐蝕”等安全警示標志。

279.制氫站、發(fā)電機氫系統(tǒng)和其他裝有氫氣的設備附近，必須嚴禁煙火，嚴禁放置易爆易燃物品,

并應設“嚴禁煙火”的警示牌。在制氫站、發(fā)電機的附近，應備有必要的消防設備。制氫站周圍

應設有不低于2m的圍墻。

280.禁止與工作無關的人員進入制氫室和氫罐區(qū)。因工作需要進入制氫站的人員應實行登記準入

制度，所有進入制氫站的人員應關閉移動通訊工具、嚴禁攜帶火種、禁止穿帶鐵釘?shù)男?。進入制

氫站前應先消除靜電。

281.制氫和供氫的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結時，應用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。為了

檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。

282.制氫室著火時，應立即停止電氣設備運行，切斷電源，排除系統(tǒng)壓力，應用二氧化碳滅火器

滅火。

283.不準用手碰觸電解槽，禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

284.氣瓶應直立地固定在支架上，不應受熱，應避免直接受日光照射。儲氫罐上應涂以白色。儲

氫罐上的安全門應定期校驗，保證動作良好。

285.氫冷發(fā)電機的氫氣置換操作，必須使用CO2,N2等不活潑氣體按專門的操作規(guī)程進行置換。

286.發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中的氫氣純度、濕度和含氧量，在運行中必須實現(xiàn)在線檢測并進行定期校正

化驗。氫純度、濕度和含氧量必須符合規(guī)定標準，其中氫氣純度不應低于96.0%,含氧量不應

超過1.2%,露點溫度（濕度）在發(fā)電機內最低溫度為5℃時不高于-5℃,在發(fā)電機內最低溫度不

小于1（TC時，不高于0。（2,應均不低于-25（。如果達不到標準，應立即進行處理，直到合格為

止。

287.從事焊接工作人員必須具有相應資質。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設備的焊工，

必須按照標準DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程中焊工考試部分的要求，經考試合格，并

持有合格證，方允許工作。

288.在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣

割時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。

289.電焊工作所用的導線，必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時，則應連接牢固，并包有可靠

的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導線。

290.倉庫內應設架子，使氣瓶垂直立放，空的氣瓶可以平放堆疊，但每一層都應墊有木制或金屬

制的型板，堆疊高度不準超過L5m。

291.氧氣瓶應涂天藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣；乙快氣瓶應涂白色，并用紅色標明“乙烘”

字樣；氮氣瓶應涂黑色，并用黃色標明“氮氣”宇樣；二氧化碳氣瓶應涂鋁白色，并用黑色標明

“二氧化碳"字樣。

292.禁止使用沒有防震膠圈和保險帽的氣瓶。嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和沒有回火閥的溶解

乙燃氣瓶。

293.凡在離墜落基準面2m及以上地點進行的工作，都應視作高處作業(yè)。

294.高處作業(yè)地點的下方應設置隔離區(qū)，并設置明顯的警告標志；防止落物傷人。

295.在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶，或采

取其他可靠的安全措施。

296.安全帶在使用前應進行檢查，并應定期（每隔6個月）按批次進行靜荷重試驗；試驗荷重為

225kg,試驗時間為5min,試驗后檢查是否有變形、破裂等情況。

297.在進行高處工作時，不準在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他

保護裝置，防止落物傷人。如在格柵式的平臺上工作，應采取防止工具和器材掉落的措施。

298.腳手板和斜道板應滿鋪于架子的橫桿上。在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架工作面的外側，

應設1.2m高的欄桿，并在其下部加設18nlm高的護板。

299.作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭應放在橫桿

上，固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。

300.特殊型的大型腳手架、爐膛腳手架，必須由使用部門負責人、使用工作負責人、腳手架搭建

負責人共同進行驗收。驗收合格后，方可交付使用。

30L鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于9。工作鋼絲繩最小直徑應不小于6mm。安全鋼絲繩必須獨立于

工作鋼絲繩另行懸掛，其型號、規(guī)格宜與工作鋼絲繩相同。

302.爐內升降平臺、吊籃等的操作人員必須經過技術培訓和考核合格并取得有效證書。

303.懸吊式腳手架或吊籃每天使用前，應經過安全檢查員核實配重和檢查懸掛機構，并進行空載

運行，以確認設各處于正常狀態(tài)。

304.懸吊式腳手架和吊籃禁止使用麻繩，其所用的鋼絲繩和其他繩索應作1.5倍靜荷重試驗；此

外吊籃還應進行動荷重試驗，試驗應使吊籃裝載超過工作荷重1