地鐵保護(hù)施工工藝技術(shù)中建

4.1TRD隔離樁施工 2工藝流程 24.1.3施工方法 34.2三軸深攪樁施工 54.2.2工藝流程 54.2.3施工方法 64.3地下連續(xù)墻施工 74.3.1技術(shù)參數(shù) 84.3.2工藝流程 84.3.3施工方法 94.4高壓旋噴樁施工 194.4.1施工方法 194.5降排水方案 214.5.1技術(shù)參數(shù) 214.5.2成井施工流程 234.5.3成井施工工藝 234.5.4降水運(yùn)行措施 254.5.5回灌井運(yùn)行措施 264.5.6洗井措施 264.5.7封井措施 27降水井封井大樣圖 274.6工程樁與立柱樁施工 274.6.1工程樁施工方案 284.6.1.1@@工藝流程 284.6.1.3施工方法 284.6.2立柱樁施工方案 334.6.2.1施工方法 334.7土方開挖方案 354.7.1土方開挖設(shè)計(jì)工況 354.7.2土方開挖施工部署 414.7.3土方外運(yùn)路線 424.7.4土方開挖平面分區(qū)及豎向分層示意圖 444.7.5質(zhì)量管控措施 574.7.6坑中坑土方開挖措施 57坑中坑支護(hù)大樣圖 58定型化鋼樓梯現(xiàn)場照片 584.8水平支撐施工 584.8.1支撐梁設(shè)計(jì)概況 584.8.2工藝流程 604.8.3施工方法 604.8.4質(zhì)量管控措施 614.9地下室與拆撐、換撐施工 624.9.1結(jié)構(gòu)換撐施工方案 624.9.1.1結(jié)構(gòu)換撐施工概述 624.9.1.2施工流程 634.9.2內(nèi)支撐拆除施工方案 634.9.2.1拆撐條件 634.9.2.2工藝流程 654.9.2.3施工方法 654.1TRD隔離樁施工4.1.1工藝流程主要工序施工工藝圖切割箱自行打入挖掘工序4.1.3施工方法（1）測量放線施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出TRD墻的中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，利用測量儀器進(jìn)行放樣，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。并通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)并及時(shí)完成測量報(bào)驗(yàn)。（2）開挖溝槽根據(jù)TRD墻設(shè)備重量、TRD墻中心線放樣后，對(duì)施工場地進(jìn)行鋪設(shè)鋼板等加固處理措施，確保施工場地滿足機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求，確保樁機(jī)的穩(wěn)定性。施工前用挖掘機(jī)沿TRD墻中心線平行方向開挖工作溝槽至原狀土深度，以探測淺層（3m以內(nèi)）是否存在地下障礙物，未發(fā)現(xiàn)障礙物的區(qū)段及時(shí)用挖掘的素土回填；溝槽寬度約1.4m，溝槽深度約1.2m。（3）吊放預(yù)埋箱利用挖掘機(jī)沿中心線開挖深約5m、長約2m、寬約1m的預(yù)埋穴之后，用吊車將預(yù)埋箱吊放入預(yù)埋穴內(nèi)。（4）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）切割箱與主機(jī)連接用吊車將切割箱逐段吊放入預(yù)埋穴，利用支撐臺(tái)固定；TRD主機(jī)移動(dòng)至預(yù)埋穴位置連接切割箱，主機(jī)再返回預(yù)定施工位置進(jìn)行切割箱自行打入挖掘至設(shè)計(jì)深度。（6）安裝測斜儀切割箱自行打入到設(shè)計(jì)深度后，安裝測斜儀。通過安裝在切割箱內(nèi)部的測斜儀，可進(jìn)行墻體的垂直精度管理，通?？纱_保1/250以內(nèi)的精度。吊放預(yù)埋箱樁基就位安裝測斜儀（7）TRD工法成墻測斜儀安裝完畢后，主機(jī)與切割箱連接，進(jìn)行三工序等厚度水泥土攪拌墻施工。步序1——先行挖掘：通過壓漿泵注入挖掘液，切割箱向前推進(jìn)，挖掘松動(dòng)原土層、切割成槽一段行程。步序2——回撤挖掘：根據(jù)作業(yè)工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始點(diǎn)。步序3——成墻攪拌并緊跟插入管樁：切割箱回撤至切割起始點(diǎn)后調(diào)換漿液，通過壓漿泵注入固化液，切割箱向前推進(jìn)并與挖掘液混合泥漿混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌墻。先行挖掘回撤挖掘成墻攪拌（8）內(nèi)插管樁施工管樁宜在TRD工法水泥土每段墻施工結(jié)束后30min內(nèi)插入管樁；預(yù)應(yīng)力管樁依靠自重插入，采用50噸汽車吊采用專用吊架單點(diǎn)起吊管樁，管樁必須保持垂直狀態(tài)，將管樁底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。內(nèi)插管樁插入垂直度偏差不得大于0.2%，管樁插入時(shí)間必須控制在攪拌墻施工完畢2小時(shí)內(nèi)。管樁插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，管樁間距1100mm,采用型鋼定位箍固定管樁，溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將槽溝定位鋼筋撤除，轉(zhuǎn)入下道插入管樁施工。插入管樁管樁頂標(biāo)高控制（9）拔出切割箱成墻攪拌結(jié)束后，在擬定切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對(duì)切割箱占據(jù)空洞進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固，結(jié)束直線段墻體施工。（10）轉(zhuǎn)角搭接施工要求：TRD工法槽壁加固施工至轉(zhuǎn)角部位需要進(jìn)行切割箱拔出分解工序，應(yīng)形成十字搭接形式，對(duì)已成型墻體充分切割，再次進(jìn)行成墻攪拌，確保冷接縫施工質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場場地條件，內(nèi)拔成型墻體內(nèi)側(cè)拔出切割箱。4.2三軸深攪樁施工4.2.1@1800，坑內(nèi)加固縱橫向搭接250mm。（2）施工圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)施工參數(shù)：分項(xiàng)水灰比水泥摻量下沉速度（m/min）提升速度（m/min）三軸深層攪拌樁加固1.2~1.520%0.5~0.80.8~1.0說明：以上水泥摻量須根據(jù)試成樁工藝參數(shù)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定最終的水泥摻量。4.2.2工藝流程施工工藝圖4.2.3施工方法(1)三軸攪拌樁搭接方式地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)槽壁加固深攪樁、坑內(nèi)被動(dòng)土體加固采取搭接250mm施工。地下連續(xù)墻外側(cè)槽壁加固、分區(qū)之間止水帷幕采取套接一孔施工，保證止水帷幕的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。施工工藝圖搭接250mm施工套接一孔施工（2）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）開挖溝槽開挖前確認(rèn)場內(nèi)電纜已移位或處置妥當(dāng)。開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開挖，溝槽尺寸為寬1.2m，深1.5m，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（2）三軸攪拌樁試樁施工第一批樁（試驗(yàn)樁不小于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長及垂直度控制方法，以便確定三軸水泥土攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板、鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度，槽壁加固以及坑內(nèi)地基加固部分?jǐn)嚢铇稑扼w垂直偏差不得大于1/200；三軸攪拌機(jī)下沉速度應(yīng)控制在0.5m～0.8m/min以內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在0.8～1.0m/min以內(nèi)，鄰近軌道交通側(cè)噴漿壓力不大于0.8MPa，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。（4）攪拌注漿水泥漿采用BZ-20環(huán)保型水泥自動(dòng)攪拌注漿站攪拌，并通過高壓注漿泵、水泥管輸送至鉆桿頭部。根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，鉆機(jī)在鉆進(jìn)和提升全過程中，保持螺旋桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下沉提升，通過控制下沉、提升的速度均勻一致，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥漿液與土能充分拌和。（5）鉆桿下沉與提升：按照施工工藝及設(shè)計(jì)要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，三軸攪拌樁按照試樁確定的參數(shù)。施工過程中必須均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結(jié)束。（6）注漿、攪拌：開動(dòng)高壓注漿泵，注漿壓力在0.8MPa左右，待水泥漿到達(dá)攪拌頭后，持續(xù)攪拌注漿大于30秒，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，在攪拌樁樁底部分需重復(fù)攪拌注漿后提升，直到提升至離地面50cm處或設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉注漿泵。下沉、提升速度應(yīng)與注漿泵的泵量相適應(yīng)，控制下沉噴漿量為水泥用量的70~80%，提升噴漿量為水泥用量的20~30%。下沉速度還應(yīng)考慮地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。（7）清理溝槽內(nèi)泥漿水泥漿注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保三軸攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場地或分期分批外運(yùn)出場。（8）移位施工完一根樁，根據(jù)跳打式施工的方法，將鉆機(jī)移至下一根樁樁位，進(jìn)行下一根樁的施工。若長時(shí)間停止施工，應(yīng)對(duì)壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。4.3地下連續(xù)墻施工4.3.1技術(shù)參數(shù)本工程基坑地下連續(xù)墻施工范圍為B2地塊、C2地塊及A/D地塊。其中B2地塊基坑開挖深度為12.95~13.75m，采用800mm和1000mm（近軌道交通側(cè)）厚地下連續(xù)墻；C2地塊基坑開挖深度為16.55m，采用1000mm和1200mm（近軌道交通和市政道路側(cè)）厚地下連續(xù)墻；A1地塊基坑開挖深度為16.65~17.65m，A2地塊基坑開挖深度為17.45~19.20m，D1/D2地塊基坑開挖深度為12.65m，D1地塊北側(cè)采用800mm厚地下連續(xù)墻，A地塊西側(cè)采用1000mm厚地下連續(xù)墻，A2/D2南側(cè)靠近軌道交通側(cè)采用1200mm厚地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，抗?jié)B等級(jí)P8，地下連續(xù)墻保護(hù)層厚度內(nèi)外側(cè)均為70mm。另外，本工程所有地下連續(xù)墻均應(yīng)進(jìn)行墻底后注漿。4.3.2工藝流程4.3.3施工方法（1）施工準(zhǔn)備及測量放線開挖前確認(rèn)場內(nèi)電纜已移位或處置妥當(dāng)。所有進(jìn)場的鋼筋、鋼板材料必須有合格證，進(jìn)場后向監(jiān)理單位申請(qǐng)抽檢報(bào)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）施工測量放線與控制根據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測量資料，在施工場地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)其復(fù)測合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及第三方復(fù)核無誤后，方可軸線進(jìn)行定位放樣。地墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)墻測量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測及第三方驗(yàn)收合格后，進(jìn)行導(dǎo)墻施工。為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計(jì)厚度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓邊線依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外放，外放量為10cm（9）清刷接頭為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護(hù)地墻的抗?jié)B性能，連接幅、閉合幅先刷壁(20次以上)，刷壁時(shí)每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；（10）清理沉渣地下連續(xù)墻清底采用撩抓法。撩抓法：成槽結(jié)束后，用抓斗由一端向另一端細(xì)抓清底，將槽底沉渣清除，直到抓斗里不見土渣為止，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重≤1.2。清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。（11）H型鋼接頭施工H型鋼接頭通過先行幅鋼筋籠伸出一定長度的鋼板到下一幅墻中能夠承受一定的豎向剪力、水平拉力以及止水的作用。為了防止當(dāng)前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用在H型鋼兩邊安裝止?jié){鐵皮的辦法來防止混凝土繞流。在H型鋼的背側(cè)，通常采用回填袋裝黏土或袋裝碎石和安放接頭箱相結(jié)合的方式，回填高度應(yīng)高于混凝土面3~5m。工字鋼采用12mm鋼板焊接制作，在工字鋼異緣口兩側(cè)安裝0.4mm厚止?jié){薄鐵皮，鐵皮和工字鋼間采用鋼筋壓焊牢固，可有效避免砼繞流現(xiàn)象，從而保證砼澆筑施工質(zhì)量。（12）鋼筋籠的制作1）本次地下連續(xù)墻施工中，地下連續(xù)墻鋼筋籠，長度分別為62.8~63.4m，最大寬度籠子以6.1m計(jì)；采用H型鋼接頭，鋼筋籠重量相當(dāng)大，單幅籠最大噸位約53.9T左右（兩端加H型鋼，長63m）。2）本工程對(duì)鋼筋籠采用整體成型分兩節(jié)吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時(shí)，采用兩臺(tái)大型起重設(shè)備分別作為主吊、副吊，同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。3）鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)本工程情況，分為三個(gè)區(qū)，共做鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)置3個(gè)，平臺(tái)尺寸為65m×23m，胎模用槽鋼焊成格柵狀，鋼筋籠地坪采用10CM厚C25混凝土澆筑。鋼筋籠加工平臺(tái)鋼筋籠整體制作（13）鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用整體制作，在統(tǒng)長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，分段吊裝入槽。2）主筋連接：直徑≥25的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器（直螺紋套筒）連接，其余焊接。鋼筋籠成型用電焊點(diǎn)焊固定，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)和桁架處100%點(diǎn)焊。3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。8）按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。10）鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板，材料為鋼板。如下圖所示。11）鋼筋籠吊裝①鋼筋籠構(gòu)造地下連續(xù)墻鋼筋籠的構(gòu)造主要可分解為：豎向主筋、水平分布筋、豎向桁架筋、橫向加強(qiáng)筋、封閉筋（閉合幅槽段）、工字鋼。地連墻鋼筋籠豎向主筋、水平分布筋通過籠體內(nèi)的縱、橫向桁架形成整體，豎向桁架為“W”形桁架。豎向桁架筋沿鋼筋籠的寬度方向設(shè)置，以間距≤1.5m/道的方式設(shè)置；橫向桁架筋沿鋼筋籠的長度方向設(shè)置，以間距≤3.0m/道的方式設(shè)置。通過縱、橫向桁架的有效支撐、連接，使鋼筋籠的各構(gòu)造部分形成整體，保證鋼筋籠吊裝過程中的剛度及穩(wěn)定性要求。②鋼筋籠最大籠重本項(xiàng)目鋼筋籠最大總長約63米，考慮到起吊的安全因素，并且其中在上部約2/3主筋配置和下部明顯區(qū)別，此鋼筋籠應(yīng)分為2部分制作，上部分為主籠，下部分為輔籠。經(jīng)實(shí)際計(jì)算，本項(xiàng)目地連墻鋼筋籠的最大主籠重量約為32.0T（首開幅地連墻，包含鋼筋籠兩側(cè)焊接工字鋼接頭），輔籠22.15T。③鋼筋籠吊裝方案綜述本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長、較重，鋼筋籠采用整體加工制作、分節(jié)吊裝。鋼筋籠吊裝施工方案應(yīng)可靠有效，在滿足理論計(jì)算的同時(shí)，還須滿足安全施工要求。鋼筋籠制作時(shí)，對(duì)接主筋應(yīng)整體下料，拼接后再分解，并給對(duì)應(yīng)連接的主筋做好記錄，以保證鋼筋籠整體的垂直度一直；拼接時(shí)上半部分鋼筋籠底部主筋端頭采用全絲預(yù)套直螺紋，下半部分鋼筋籠主筋頂部采用半絲拼接的施工工藝。根據(jù)本工程特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)決定采用雙機(jī)抬吊十點(diǎn)吊裝，整體回直入槽的吊裝方案。分節(jié)吊裝入槽主吊選用QUY250型履帶式起重機(jī)，有效臂長：72.2m，額定起重量250噸；副吊選用QUY150型履帶式起重機(jī)，有效臂長50m，額定起重量150噸。④鋼筋籠吊裝施工流程鋼筋籠采用雙機(jī)抬吊、分節(jié)吊裝、空中回直、一次入槽的施工方案，以250t履帶吊為主吊，以150t履帶吊為副吊，起吊過程中應(yīng)緩慢提升，保證起吊平衡。鋼筋籠吊裝的主要施工步驟如下：指揮250T、150T履帶式起重機(jī)移位至鋼筋籠吊裝地點(diǎn)，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣；檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊；鋼筋籠整體吊至離地面0.3m～0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后250T履帶吊起鉤，同時(shí)根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后，150T吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)，250T吊車順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面；指揮起重工卸除鋼筋籠上150T吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣，撤離吊裝作業(yè)的施工范圍內(nèi)；指揮250T吊機(jī)吊裝入槽、定位，吊機(jī)行走時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠起吊入槽時(shí)必須緩慢下放，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段塌方。⑤吊點(diǎn)布置及加固鋼筋籠吊點(diǎn)布置：沿鋼筋籠長度方向布置5個(gè)吊點(diǎn)，沿鋼筋籠寬度方向布置2排吊點(diǎn)，共計(jì)10個(gè)吊點(diǎn)，主吊6個(gè)吊點(diǎn)，副吊4個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)采用A36圓鋼設(shè)置；為保證鋼筋籠整體受力性能，沿鋼筋籠縱向通長設(shè)置縱向桁架，原則為：幅寬5～6m布設(shè)4榀桁架（H型鋼代替一榀），5米內(nèi)布設(shè)3榀桁架（H型鋼可代替一榀）。其中兩排吊點(diǎn)位置桁架筋采用X型剪力筋，非吊點(diǎn)位置桁架筋采用Z型剪力筋。沿鋼筋籠橫向設(shè)置橫向桁架，每3~5m設(shè)一道，具體根據(jù)吊點(diǎn)分布現(xiàn)場確定。桁架筋根據(jù)不同噸位采用HRB400φ25鋼筋，桁架鋼筋與鋼筋籠水平筋采用電焊焊接，焊接長度10d。鋼筋籠吊點(diǎn)加強(qiáng)措施：為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時(shí)需對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行局部加強(qiáng)。對(duì)設(shè)置在鋼筋籠上榀的所有吊點(diǎn)均需設(shè)置“幾”字形加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用Q235φ36圓鋼；對(duì)于鋼筋籠頂下榀的2處主吊吊點(diǎn)及所有擱置點(diǎn)均采用“Π”形圓鋼進(jìn)行加強(qiáng)；并對(duì)所有吊點(diǎn)上部的一根水平筋進(jìn)行加粗，采用HRB400φ36鋼筋。拐角幅吊點(diǎn)加強(qiáng)：對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外（布設(shè)規(guī)律同上），另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。⑥鋼筋籠吊裝控制要點(diǎn)地連墻鋼筋籠焊接應(yīng)按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的要求執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠豎向主筋必須直螺紋連接，水平筋必須焊接或直螺紋連接。鋼筋籠水平向與豎向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊點(diǎn)可跳點(diǎn)焊接，點(diǎn)焊數(shù)不得小于50%的交叉點(diǎn)總數(shù)，鋼筋籠兩端的交叉點(diǎn)以及起重吊點(diǎn)位置應(yīng)全部點(diǎn)焊，避免吊裝時(shí)發(fā)生不可恢復(fù)的變形或節(jié)點(diǎn)松脫。鋼筋籠吊點(diǎn)、擱置點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)焊接質(zhì)量，必須與主筋滿焊，確保鋼筋籠安裝和吊運(yùn)安全。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。鋼筋籠吊裝入槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)測頂標(biāo)高控制鋼筋籠的下放高度，從而確保鋼筋籠籠頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠開挖面、迎土面下放正確。(14)二次清孔鋼筋籠安裝完畢，下灌漿管清孔，先用正循環(huán)沖孔，除砂器除砂；如沉渣厚度仍大于規(guī)范要求，可采用“氣舉法”配ZX－200型泥漿凈化機(jī)進(jìn)行。首先將4吋鋼管（漿管）和1吋風(fēng)管（孔內(nèi)與為漿管固定，孔外為膠管與空壓機(jī)相連接）下入槽底，開動(dòng)空壓機(jī)，槽底泥漿在外界氣壓的作用下被吸至地面上的泥漿凈化機(jī)，經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直至回漿達(dá)到“砼澆筑前槽內(nèi)泥漿”的標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過程中，根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當(dāng)數(shù)量的新漿或CMC以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿性能。如下圖所示：清孔換漿工作結(jié)束后，從距孔底0.5m處取漿進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：槽底沉淀物淤積厚度小于100mm，泥漿密度不大于1.15，含砂率<4%，粘度<25s。4、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿是本地連墻工程施工的關(guān)鍵工序之一，需在過程中加強(qiáng)控制，主要控制措施如下：①原材料的質(zhì)量檢測，根據(jù)原材料性能調(diào)整配合比，新制泥漿性能必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；②新制及再生泥漿性能檢測，質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿應(yīng)及時(shí)改善，措施包括調(diào)整材料用量、加入高質(zhì)量的泥漿混合，被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄；清孔換漿工作結(jié)束后，取漿進(jìn)行試驗(yàn)，相鄰已澆注完成的混凝土槽段接頭上附貼的漿皮，灰渣應(yīng)清除干凈。只有通過工序驗(yàn)收后，才可以進(jìn)行下一道工序的施工。(15)水下砼灌注1）水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。2）用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。3）導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300～500mm方可澆注砼，澆灌砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置安設(shè)好砼隔水球。4）檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車砼測一次砼面上升高度并填寫記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2～6米。5）在砼澆注前要測試砼的坍落度，并制作做試塊。6）球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。7）每澆完2車砼，對(duì)來料方數(shù)和實(shí)測槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)進(jìn)行對(duì)比，本工程混凝土攪拌車的容量最小為8m3，要求初灌時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中最小深度為0.5米，則初灌量在標(biāo)準(zhǔn)槽段必須大于4.8m3。開灌時(shí)，在兩根導(dǎo)管采用兩輛混凝土罐車注入8-10m3混凝土，使槽底有一個(gè)均勻的鋪設(shè)，第三、四車混凝土采用同樣的方法，兩車8-10m3的混凝土車在方量正常情況下，導(dǎo)管埋入深度在2m?；炷凉嗳雽?dǎo)管必須同時(shí)澆灌。每兩車混凝土澆灌后用測繩校對(duì)一次，測量數(shù)據(jù)要記錄完整。8）在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站，澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量。9）鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過4小時(shí)。10）檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在1.5～3米。11）導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量（不小于2m3/個(gè)），一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車砼量。以保證開始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。12）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時(shí)間不得超過30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。當(dāng)灌注系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)修理恢復(fù)，亦可采用機(jī)械或人力頻繁抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，從而保證恢復(fù)砼灌注的連續(xù)性。13）導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。14）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于4m/h，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。（16）后注漿施工1）預(yù)留注漿管為控制地下連續(xù)墻的豎向沉降，以提高地下墻的豎向承載力，需在每幅地下墻內(nèi)設(shè)置Ф57×3.5墻趾注漿管，導(dǎo)管位于墻幅長度1/3左右，注漿管深度大于槽底0.5m。注漿管底端用封箱膠帶緊密包裹，頂端高于地面15~20cm，且封蓋擰緊，防止過低被土體掩埋或外力彎曲損壞。注漿管應(yīng)在混凝土初凝之后、終凝之前進(jìn)行清水開塞。2）注漿技術(shù)參數(shù)成墻后3~7d開始注漿，注漿材料為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水膠比為0.5。注漿壓力控制在0.2~0.4MPa。根據(jù)注漿試驗(yàn)記錄及現(xiàn)場狀況，及時(shí)分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量進(jìn)行注漿。3）停止注漿條件當(dāng)每根注漿管注漿量達(dá)到2.3m3或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值80%且注漿壓力超過2MPa時(shí)，可停止注漿。4.4高壓旋噴樁施工4.4.1施工方法（1）場地平整正式施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置。（2）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，釘樁標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差1/500；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。（5）引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。引孔孔徑110mm。引孔的對(duì)中位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差1/500。采用雙管施工。（6）噴射作業(yè)1）旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進(jìn)行。2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可下噴管。3）噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓泥漿，待達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升。4）噴注中若遇故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的垂向連續(xù)性。5）噴注作業(yè)時(shí)，做好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌工作，保證加固后的樁頂標(biāo)高，同時(shí)施工中必須及時(shí)做好廢漿處理工作。6）壓力控制：在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。（7）噴漿材料及制漿1）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁水泥摻量為25%，水灰比1.0?？筛鶕?jù)需要在水泥漿液中加入速凝劑、懸浮劑等，摻和料與外加劑的種類及摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2）按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。（8）回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。4.5降排水方案4.5.1技術(shù)參數(shù)降水井、觀測井區(qū)域降水井（個(gè)）觀測井兼回灌井降水井深度（m）A1+D168基坑外共布設(shè)15口觀測井兼回灌井，并利用B1地塊1口觀測井、A2地塊1口觀測井、A2地塊4口降水井、D2地塊2口降水井作為A1、D1地塊施工期間的觀測井28.5～31.5A220(其中4口降水井兼做A1地塊觀測井)基坑外共布設(shè)13口觀測井兼做回灌井，并利用D2地塊4口降水井、1口觀測井以及A1地塊1口觀測井作為A2地塊施工期間的觀測井31.5B155基坑外共布設(shè)44口觀測井兼做回灌井，其中14口兼做B2、D區(qū)降水井28.5B227(其中5口降水井兼做B1地塊觀測井)基坑外共布設(shè)26口觀測井兼做回灌井，并利用B1地塊外側(cè)1口觀測井、D1地塊內(nèi)部1口降水井和D2地塊內(nèi)部4口降水井作為B2地塊觀測井28.5C136基坑外共布設(shè)43口觀測井兼做回灌井，其中5口兼做C2區(qū)降水井31。5C234(其中4口降水井兼做C1地塊觀測井)基坑外共布設(shè)34口觀測井兼做回灌井，并利用C1地塊外側(cè)2口觀測井作為C2地塊觀測井31.5D213(其中4口降水井兼做A2地塊觀測井)基坑外共布設(shè)4口觀測井兼做回灌井，并利用A2地塊外側(cè)1口觀測井、B2地塊外側(cè)2口觀測井作為C2地塊觀測井28.5合計(jì)254降水井深度直徑800mm,采用?325*6鋼管，鋼管設(shè)置過濾器，鋼管與井壁之間采用綠豆砂充填。（1）本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用管井降水，降水井深度為28.5m、31.5m，單口降水井的面積約為250m2。地下室主體結(jié)構(gòu)后澆帶封閉（收縮型后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后澆筑），且滿足抗浮要求后方可封井。（2）管井構(gòu)造：1）降水井、觀測井成孔直徑800，實(shí)管段采用325×6鋼管，降水井、觀測井一濾管段采用橋式過濾器，觀測井二濾管段采用圓孔過濾器（開孔率不小于25%）。2）井壁管：井壁濾水層采用2~3mm綠豆砂或中粗砂填充。3）過濾器：濾水管采用橋式過濾器，管周采用一層40~60目尼龍網(wǎng)包裹嚴(yán)實(shí)。降水井詳圖4.5.2成井施工流程4.5.3成井施工工藝序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1測量定位各測量控制點(diǎn)（俗稱大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。2鉆孔定位根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，如果現(xiàn)場施工過程中遇到障礙（如樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整。3鉆孔采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，檢查鉆頭的中心位置是否是樁位的中心，并檢查卷揚(yáng)機(jī)、鉆架各部分工作是否正常。樁孔終孔后，由技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理人員對(duì)孔徑、孔深、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序，井孔的平面誤差≤1.0m，井深（孔深）偏差≤50cm；井孔應(yīng)圓正。4清孔換漿下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時(shí)即開始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。5吊放井管成孔后馬上下管，防止井孔塌孔。下管前，每根管的上下距管口15cm左右用8#鉛絲綁牢，用導(dǎo)向架上的鋼絲繩將管一根根放進(jìn)孔內(nèi)，直至設(shè)計(jì)深度，要求露出地表50cm左右。6回填砂礫過濾層填礫前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。7井口封閉在采用粘土球封孔時(shí)，為防止圍填時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。8洗井洗井可利用空壓機(jī)吹出管底沉淤進(jìn)行洗井，以抽至清水不含砂為止。洗井時(shí)水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒淘盡，泥漿比重過大，而井管內(nèi)的水被抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應(yīng)先大后小，先渾后清，必要時(shí)可向井管內(nèi)注入清水，加強(qiáng)洗井效果。9安裝水泵成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)下入潛水泵，鋪設(shè)排水管道、電纜等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。10降水井正常工作洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過2道沉淀池過濾，再將排水溝（渠）中的水排入場外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場地四周的排水管道應(yīng)定時(shí)清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。11降水完畢拔井管拔管分節(jié)拔出，加強(qiáng)拔管24小時(shí)監(jiān)測，觀察水位情況，拔管設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)算。12封井地下室主體結(jié)構(gòu)后澆帶封閉（收縮型后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后澆筑），且滿足抗浮要求后方可封井。4.5.4降水運(yùn)行措施1）降水井運(yùn)行條件降水井應(yīng)提前兩周左右進(jìn)行降水，隨開挖深度及降水效果動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保在土方開挖過程中基坑內(nèi)水位位于基坑開挖面以下1m。2）降水井運(yùn)行采用真空負(fù)壓降水，開啟真空泵使井管內(nèi)大氣壓力降低，并使用潛水泵開始抽水，在抽水工期充足的條件下降水后應(yīng)滿足基坑分層開挖需求。真空負(fù)壓疏干作用降水井抽水示意圖3）降水運(yùn)行管理措施（1）降水運(yùn)行前，降水井應(yīng)合理布設(shè)排水管道并便于接入施工現(xiàn)場排水設(shè)施。（2）降水運(yùn)行前應(yīng)做好降水供電系統(tǒng)，配備獨(dú)立的電源線。（3）所有抽水井應(yīng)在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)示，并在每次發(fā)生變動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)示變更，便于抽水運(yùn)行管理；供電電箱應(yīng)定期進(jìn)行檢查并備有檢查記錄。（4）降水正式運(yùn)行前降水工人應(yīng)熟悉水泵開啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行，避免因供電原因造成井底突水。（5）降水前各降水井均應(yīng)測量其井口標(biāo)高、靜止水位并進(jìn)行相關(guān)記錄。（6）正式降水前必須進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步檢驗(yàn)供電系統(tǒng)、抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)及應(yīng)急預(yù)案能否滿足降水要求；試運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行記錄并備案，根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，對(duì)于無法滿足降水要求的部分進(jìn)行相應(yīng)整改；通過試運(yùn)行掌握與調(diào)整水泵開啟及電路切換的工作性能，以確保降水連續(xù)進(jìn)行。（7）基坑開挖后，降水井割管時(shí)應(yīng)及時(shí)測量井深，及時(shí)采取清淤措施。（8）降水井水位觀測時(shí)可考慮利用一口抽水井抽水后靜止12小時(shí)測量其水位，降水井水位觀測可利用相應(yīng)觀測井進(jìn)行。4.5.5回灌井運(yùn)行措施1）回灌井運(yùn)行條件基坑挖土階段對(duì)基坑外環(huán)境進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，一旦基坑外沉降比較大或沉降加速變化比較大時(shí)以及基坑外觀測井水位變化速率≥0.5m/d，累計(jì)變化值≥2.0m時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)回灌措施。2）回灌井運(yùn)行回灌井回灌示意圖3）回灌運(yùn)行管理措施（1）為保證回灌效果，回灌壓力不能過大，過大后會(huì)影響回灌井周邊地層結(jié)構(gòu)，回灌壓力控制在0.05MPa左右?；毓噙^程中對(duì)基坑內(nèi)觀測井和基坑外觀測井水位密切監(jiān)控，要求水位觀測每天一次。（2）回灌井實(shí)施回灌的同時(shí)，基坑內(nèi)抽水井正常繼續(xù)運(yùn)行，為了節(jié)約地下水資源可以采用抽出來的地下水進(jìn)行回灌。4.5.6洗井措施空壓機(jī)洗井原理示意圖在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井?；钊睆脚c井管內(nèi)徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門。洗井時(shí)，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。4.5.7封井措施（1）對(duì)于底板澆筑前已停止降水的管井，澆筑底板前可將井管切割至墊層面，井管內(nèi)采用粘性土填充密實(shí)，然后采用鋼板與井管管口焊接、封閉。（2）對(duì)于預(yù)留管井，應(yīng)采取如下封井措施：井管內(nèi)采用水下澆灌混凝土的方法進(jìn)行內(nèi)封閉；內(nèi)封閉完成后將井管于底板頂面下80mm處割除，并采用20mm鋼蓋板焊接、封閉，該兩道內(nèi)止水翼環(huán)和止水鋼板間澆灌混凝土；底板鋼筋遇井管時(shí)，其一端彎起250mm與井管焊接，另一段水平長度不少于1m，降水井封井大樣示意見下圖。降水井封井大樣圖4.6工程樁與立柱樁施工4.6.1工程樁施工方案4.6.1.1@@工藝流程4.6.1.3施工方法本工程所有樁型均采用鉆孔灌注樁，單樁樁身施工工藝一樣。詳細(xì)施工方法及工藝如下：（1）測量定位1）各測量控制點(diǎn)（俗稱大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。2）樁位用全站儀采用坐標(biāo)法進(jìn)行測放。但在樁位測定前，需對(duì)所用的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該控制點(diǎn)。3）樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測合格后，打入φ12鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用全站儀測定其護(hù)筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒1）鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前宜埋設(shè)護(hù)筒。2）護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填士防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢固。護(hù)筒埋設(shè)施工圖（3）鉆機(jī)就位成孔樁機(jī)移至樁位中心，檢查鉆頭的中心位置是否是樁位的中心，并檢查卷揚(yáng)機(jī)、鉆架各部分工作是否正常。樁孔終孔后，由技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理人員對(duì)孔徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（4）成孔1)鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，刮刀回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿護(hù)壁，正循環(huán)兩次清孔工藝、導(dǎo)管回頂法灌注成樁。2）根據(jù)樁孔施工地層特點(diǎn)及相鄰地段施工經(jīng)驗(yàn)，鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力500～1500kg（自重加壓），轉(zhuǎn)速30～100rpm，泵量30～108m3/h。3）在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)以防止縮徑，對(duì)硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率，砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增大泥漿比重和粘度。上述方法優(yōu)點(diǎn)是回轉(zhuǎn)阻力小，樁孔垂直度好，孔底沉渣少，鉆進(jìn)速度合理，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上有較高的效率。（5）清孔第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3—0.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，再加大泵量，每隔10分鐘一次，將鉆具提高3—5米來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，比重為1.25左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于30分鐘。確定孔底沉渣厚度≤5cm時(shí)，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不能大于30分鐘，超過時(shí)要重新測淤，二次清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在小于或等于1.20，以確?？妆诜€(wěn)定。綜合泥漿性能指標(biāo)為：鉆進(jìn)成孔泥漿比重1.20～1.35，二清應(yīng)小于或等于1.20，粘度20″左右。以上所有成孔技術(shù)參數(shù)均應(yīng)根據(jù)試成孔施工情況、檢測結(jié)果加以確定。（6）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋原材檢驗(yàn)：選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼材，并對(duì)規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)不同的鋼筋送測試中心做原材料力學(xué)試驗(yàn)，每一批代表數(shù)量不大于60t，檢測合格后方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個(gè)焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。2）鋼筋籠焊接防變形措施：鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。3）鋼筋籠制作：圍護(hù)樁鋼筋籠加工廠一次成型，采用履帶吊吊放，立柱樁分兩節(jié)加工廠制作，采用履帶吊吊裝，孔口焊接成型。4）鋼筋籠的制作偏差范圍如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505焊接長度≥10d（單面搭接焊）5）鋼筋籠保護(hù)措施為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上設(shè)置Φ100×50砼塊，一組3塊，每3m一組，對(duì)稱設(shè)置，詳見下圖：砼墊塊設(shè)置示意圖砼墊塊設(shè)置實(shí)樣圖6）鋼筋籠的吊放采用25t履帶吊下鋼筋籠，鋼筋籠下放采用專用吊架（具），嚴(yán)禁單面吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對(duì)稱布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。（7）水下混凝土灌注1）材料選用采用水下C30商品混凝土2）導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為219mm或258mm，長度為3.5m和2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。3）灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過2m?；炷凉酀M灌漿斗后，同時(shí)在灌注時(shí)連續(xù)灌注，所以完全能滿足初灌量的要求。4）樁頂超灌為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長度不少于1m后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時(shí)，也應(yīng)減少材料的浪費(fèi)。5）試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每根樁制作一組，采用150×150×150mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場配置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、溫度計(jì)等，確保養(yǎng)護(hù)池中的溫度控制在20℃±2℃，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到95%以上。按制作齡期養(yǎng)護(hù)，并在到期前送測試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。（8）樁端后注漿施工本工程Φ800樁采用樁端后注漿施工工藝，具體施工流程如下：1）注漿管制作:注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，注漿管采用鋼管，絲扣連接。2）注漿管布設(shè)樁端注漿管：注漿管與鋼筋籠加強(qiáng)筋綁扎連接，注漿管底部長出設(shè)計(jì)樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。3）注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠外側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#~12#鐵絲每隔2~3m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中40~50cm。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對(duì)樁端進(jìn)行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。4）注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3)壓水量一般控制在0.2m3以內(nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。5）后注漿施工（1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于990kg。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。（3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出）。（5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：=1\*GB3①注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；=2\*GB3②注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。4.6.2立柱樁施工方案4.6.2.1施工方法1）場地平整依據(jù)施工現(xiàn)場攪拌樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對(duì)現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場平整、穩(wěn)固。2）樁位放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。3）埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200～300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利沖孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。4）沖孔機(jī)就位沖孔機(jī)就位前要求場地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，在場地相對(duì)較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機(jī)施工平臺(tái)。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，下錘沖擊成孔施工。5）成孔要求立柱樁施工基本同常規(guī)鉆沖孔灌注樁成孔施工，鋼構(gòu)柱插入樁頂以下3米，故立柱樁成孔時(shí)，應(yīng)成孔前用全站儀校正沖錘沖繩垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)等必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構(gòu)柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。6）鋼筋籠制作及吊運(yùn)進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。7）鋼構(gòu)柱的制作根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工要求，鋼構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，鋼構(gòu)柱參考設(shè)計(jì)長度及地面標(biāo)高下料，在設(shè)計(jì)標(biāo)高立柱上做好標(biāo)記，以便基坑開挖時(shí)截至鋼構(gòu)柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為±5mm，局部變形允許偏差為±2mm。為保證鋼構(gòu)柱垂直度，需在專用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級(jí)三級(jí)，焊縫厚度為8mm。鋼構(gòu)柱對(duì)接焊接質(zhì)量要求：鋼構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置外側(cè)采用鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度土3游標(biāo)尺量柱身彎曲不大于1/300水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量接縫處表面平整度±2水平尺量（1）焊接操作人員的選?。汉腹け仨毥?jīng)考試合格并取得合格證后方可進(jìn)行焊接，并選取有經(jīng)驗(yàn)者。（2）施焊前對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫≥8mm，對(duì)焊接不合格的堅(jiān)決返工重焊。鋼構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場投入使用，對(duì)于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改。8）鋼筋籠及鋼構(gòu)柱的安裝鋼構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放至孔口預(yù)留3m處，進(jìn)行鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接，鋼構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。用吊機(jī)緩慢下放，下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的鋼構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔，至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。鋼構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：鋼構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處護(hù)筒頂標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中立柱頂標(biāo)高，計(jì)算吊筋長度，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在鋼構(gòu)柱兩側(cè)焊接φ20鋼筋，再固定在護(hù)筒架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為±20mm。9）清孔立柱樁清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放鋼筋籠之前，采用泥漿泵正循環(huán)懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于5cm），就進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔采用導(dǎo)管泥漿正循環(huán)清孔工藝。10）混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：（1）混凝土灌注過程中，鋼構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個(gè)澆筑過程由專人控制。澆筑至鋼構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（2）當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管；（3）為了保證鋼構(gòu)柱位置不移動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)鋼構(gòu)柱上的吊筋杠桿，拔出護(hù)筒；（4）安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞鋼構(gòu)柱，確保鋼構(gòu)柱垂直度；（5）為保證鋼構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動(dòng)空間，灌注砼導(dǎo)管采用小口徑導(dǎo)管；4.7土方開挖方案4.7.1土方開挖設(shè)計(jì)工況根據(jù)前期地鐵論證明確的基坑施工工況，并考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律，土方開挖遵循分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱、平衡的原則，開挖時(shí)遵循以下12條設(shè)計(jì)工況：工況一：施工B1、C1地塊地下連續(xù)墻、工程樁、立柱樁、降水井。在7號(hào)線區(qū)間隧道施工前,B1、C1地塊完成臨地鐵側(cè)隔離樁、地下連續(xù)墻施工已完成。工況二：待B1、C1地塊地下連續(xù)墻形成封閉后,自上而下開挖土方并施工水平支撐；待南側(cè)臨近S3車站及區(qū)間的隔離樁施工完成后,B2、C2地塊施工地下連續(xù)墻、工程樁、立柱樁、降水井。（圖加道路，周邊環(huán)境，基坑圖放上）。工況三：B1、C1地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；B2、C2地塊開挖土方,施工首層水平支撐；A、D地塊施工地下連續(xù)墻、支護(hù)樁、深攪樁、工程樁、立柱樁、降水井等。工況四：待B1、C1施工完成負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板,B2、C2地塊進(jìn)行首層支撐下土方開挖。工況五：B1、C1地塊繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工；B2、C2地塊繼續(xù)開挖土方并施工水平支撐。B1地塊完成地下室頂板后,A1+D1地塊施工首層水平支撐。工況六：B2、C2地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；A1+D1地塊自上而下開挖土方并施工水平支撐。工況七：B1、C1、B2、C2地塊繼續(xù)結(jié)構(gòu)施工；A1+D1地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板。工況八：待A1+D1地塊負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板完成后,A2地塊施工首層水平支撐。工況九：A2地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板，與A1地塊分界線處支護(hù)樁隨開挖破除。工況十：A2完成地下室頂板后；D2地塊施工首層水平支撐。工況十一：A2地塊繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工；D2地塊自上而下開挖土方并施工水平支撐；A2、D2分界線處支護(hù)樁隨開挖破除。工況十二：D2地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；待D2地塊地下室頂板完成后,破除D1與D2間支護(hù)樁。4.7.2土方開挖施工部署因項(xiàng)目體量較大，分坑多。因此本階段僅考慮B1/C1地塊土方開挖。后續(xù)方案待B1/C1地塊土方開挖完成后，驗(yàn)證支護(hù)的維護(hù)效果、土方開挖隊(duì)基坑的影響情況，再判斷是否需調(diào)整方案。根據(jù)各區(qū)支撐布置情況，按照角撐區(qū)域、對(duì)撐區(qū)域?qū)γ繉油练竭M(jìn)行區(qū)段劃分如下：B1區(qū)土方分區(qū)說明B1區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）B1區(qū)劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，各區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。C1區(qū)土方分區(qū)說明C1區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）C1區(qū)劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，各區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層、三層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐和三道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。4.7.3土方外運(yùn)路線B1、C1地塊土方開挖車輛行駛路線及平面分區(qū)示意圖1）B1地塊土方車輛由7#大門進(jìn)，由4#及6#大門出；2）C1地塊土方車輛由2#大門進(jìn)，由1#大門出。3）注：若屆時(shí)2#門、7#門無法按時(shí)開通，則利用1#門、4#門和3#門作為土方運(yùn)輸?shù)闹饕M(jìn)出通道。1）B1地塊土方開挖整體由基坑中間向南、北兩邊開挖，施工次序?yàn)锽1-1→B1-2/B1-3→B1-4區(qū)，開挖采取分三層開挖；C1地塊土方開挖整體由基坑中間向南、北兩邊開挖，施工次序?yàn)镃1-1→C1-2/C1-3→B1-4區(qū)，開挖采取分四層開挖，開挖方式詳見A1地塊；2）B1地塊第一層水平支撐土方開挖土-0.5m～-3.375m處，開挖深度2.875m，插入第一道水平支撐梁施工，優(yōu)先施工中間棧橋形成東西對(duì)撐，再次施工南北角撐，利用南北無支撐區(qū)域土方開挖時(shí)間完成首道支撐及棧橋的養(yǎng)護(hù)；3）待棧橋及水平支撐混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行第二層土方開挖由-3.375～-9.175m，開挖深度5.8m，開挖時(shí)分層開挖，上面兩層采取挖機(jī)坑上裝車方式，三層土方采取挖機(jī)坑內(nèi)轉(zhuǎn)土，利用液壓抓斗棧橋集中上車方式。優(yōu)先中間兩道對(duì)撐的土方，采取挖機(jī)掏挖的方式，進(jìn)行挖機(jī)接力車輛在兩道對(duì)撐之間區(qū)域上車，通過棧橋運(yùn)出；再次施工南北角撐的土方，采取挖機(jī)掏挖的方式，進(jìn)行挖機(jī)接力車輛在南北無支撐區(qū)域上車，通過棧橋運(yùn)出；最后開挖南北無支撐區(qū)域土方，絕大部分土方直接挖機(jī)上車，少量收尾土方隨第三層土方利用液壓抓斗在棧橋上集中上車運(yùn)出；4）最后收尾進(jìn)行第三層土方開挖由標(biāo)高-9.175m～基坑底-12.75m，開挖深度3.575m;塔樓筏板開挖深度3.875m，局部深坑開挖深度4.275m～5.275m。開挖時(shí)分南北兩段開挖，北段由北向中間對(duì)撐開挖，南段由南向中間對(duì)撐開挖，并考慮后澆帶位置，分塊開挖至墊層底標(biāo)高，隨挖隨澆筑墊層。開挖時(shí)均采取挖機(jī)掏挖的方式，進(jìn)行挖機(jī)接力至棧橋邊，利用液壓抓斗集中上車運(yùn)出；5）B2、D1、D2地塊土方開挖方式類似B1地塊南段，C1地塊土方開挖類似A1地塊土方開挖，詳見A1地塊土方開挖說明。4.7.4土方開挖平面分區(qū)及豎向分層示意圖B1、C1地塊第一層土方開挖平面工況圖1及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖1B1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375mC1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375m首先開挖基坑中間的對(duì)撐區(qū)域B1-1和C1-1區(qū)，B1和C1地塊分別布置4臺(tái)PC240挖機(jī)，從臨近軌道交通側(cè)向另一側(cè)順序開挖，挖至標(biāo)高-3.375m。B1、C1地塊第一層土方開挖平面工況圖2及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖2中間土方開挖完成后隨機(jī)進(jìn)行南北角撐區(qū)域B1-2/3和C1-2/3區(qū)土方開挖，B1和C1地塊分別布置4臺(tái)PC240挖機(jī)，從角撐位置向無支撐區(qū)域后退開挖，挖至標(biāo)高-3.375m。同時(shí)進(jìn)行對(duì)撐施工及養(yǎng)護(hù)。B1、C1地塊第一層土方開挖平面工況圖3及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖3B1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375mC1土方標(biāo)高：-0.5~-3.375m角撐區(qū)域土方開挖至標(biāo)高-3.375m后，進(jìn)行無支撐區(qū)域B1-4和C1-4區(qū)土方開挖，B1和C1區(qū)分別配置4臺(tái)PC240挖機(jī)，土方開挖至首道支撐梁底標(biāo)高。同時(shí)進(jìn)行角撐施工及養(yǎng)護(hù)。B1、C1地塊第二層土方開挖平面工況圖4及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖4B1土方標(biāo)高：-3.375~-9.175mC1土方標(biāo)高：-3.375~-8.875m第二層土方開挖時(shí)同樣先開挖對(duì)撐區(qū)域土方，B1和C1區(qū)分別配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。開挖時(shí)由臨近軌道交通側(cè)向另一側(cè)順序開挖，土方開挖至第二道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土，液壓抓斗棧橋集中取土方式。B1、C1地塊第二層土方開挖平面工況圖5及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖5中間對(duì)撐區(qū)域土方開挖完成后進(jìn)行南北角撐區(qū)域土方開挖，B1和C1區(qū)分別配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和6臺(tái)PC130挖機(jī)。開挖時(shí)由與對(duì)撐連接處分別向南北順序開挖，土方開挖至第二道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土，液壓抓斗棧橋集中取土方式。同時(shí)進(jìn)行對(duì)撐施工及養(yǎng)護(hù)。B1、C1地塊第二層土方開挖平面工況圖6及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖6B1土方標(biāo)高：-3.375~-9.175mC1土方標(biāo)高：-3.375~-8.875m南北角撐區(qū)域土方開挖完成后進(jìn)行無支撐區(qū)域土方開挖，B1和C1區(qū)分別配置4臺(tái)PC240挖機(jī)。土方開挖至第二道支撐梁底標(biāo)高。利用大小挖機(jī)坑內(nèi)轉(zhuǎn)土，液壓抓斗棧橋上集中取土方式出土。B1、C1地塊第三層土方開挖平面工況圖7及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖7B1土方標(biāo)高：-9.175~-12.75mC1土方標(biāo)高：-8.875~-13.075mB1第三層土方開挖綜合考慮底板后澆帶劃分，開挖時(shí)分兩段由南北向中間對(duì)撐區(qū)開挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和8臺(tái)PC130挖機(jī)。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車外運(yùn)。C1第三層土方開挖時(shí)同樣先開挖對(duì)撐區(qū)域土方，配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。開挖時(shí)由臨近軌道交通側(cè)向另一側(cè)順序開挖，土方開挖至第三道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土。在棧橋配置三臺(tái)液壓抓斗集中裝車外運(yùn)。B1、C1地塊第三層土方開挖平面工況圖8及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖8B1第三層土方開挖綜合考慮底板后澆帶劃分，后期集中開挖中間對(duì)撐區(qū)域土方，配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車外運(yùn)。C1中間對(duì)撐區(qū)域土方開挖完成后進(jìn)行南北角撐區(qū)域土方開挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和6臺(tái)PC130挖機(jī)。開挖時(shí)由與對(duì)撐連接處分別向南北順序開挖，土方開挖至第三道支撐梁底標(biāo)高。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土，大挖機(jī)直接裝車。在棧橋配置三臺(tái)液壓抓斗集中裝車外運(yùn)。B1、C1地塊第三層土方開挖平面工況圖9及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖9C1南北角撐區(qū)域土方開挖完成后進(jìn)行無支撐區(qū)域土方開挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和6臺(tái)PC130挖機(jī)。土方開挖至第三道支撐梁底標(biāo)高。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車外運(yùn)。C1地塊第四層土方開挖平面工況圖10及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖10C1第四層土方開挖綜合考慮底板后澆帶劃分，開挖時(shí)分兩段由南北向中間對(duì)撐區(qū)開挖，配置4臺(tái)PC240挖機(jī)和8臺(tái)PC130挖機(jī)。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車外運(yùn)。C1地塊第四層土方開挖平面工況圖11及對(duì)應(yīng)豎向分層工況圖11B1進(jìn)入地下室結(jié)構(gòu)施工階段C1土方標(biāo)高：-13.075~-16.55mC1第四層土方開挖綜合考慮底板后澆帶劃分，后期集中開挖中間對(duì)撐區(qū)域土方，配置2臺(tái)PC240挖機(jī)和4臺(tái)PC130挖機(jī)。其中小挖機(jī)進(jìn)行支撐內(nèi)土方掏挖，配合轉(zhuǎn)土。挖機(jī)在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)土至棧橋邊，利用液壓抓斗集中裝車外運(yùn)。4.7.5質(zhì)量管控措施1）在開挖過程中應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及出土通道設(shè)計(jì)，充分考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱、平衡的原則；2）基坑土方開挖及支撐梁施工前設(shè)置截水溝，防止雨水及地面明水入坑，導(dǎo)致坑底土層的破壞，發(fā)生支撐施工時(shí)產(chǎn)生不均勻沉陷，影響其質(zhì)量3）基坑內(nèi)土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)要求工況執(zhí)行，應(yīng)保證先撐后挖，開挖至支撐梁底標(biāo)高后及時(shí)施工鋼筋砼臨時(shí)支撐，減少基坑開挖期間無支撐暴露時(shí)間、寬度和深度，將基坑開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。4)土方開挖期間，挖土機(jī)械不得碰撞支護(hù)樁、立柱樁、支撐梁、降水井，土方開挖應(yīng)注意對(duì)工程樁的保護(hù)。5)土方開挖到最后一層土?xí)r，預(yù)留20cm厚土并采用人工修整，基坑內(nèi)部臨時(shí)坡體坡比≤1:2.5，其開挖速度應(yīng)與土建施工組織能力相匹配，嚴(yán)禁基坑暴露時(shí)間過長。沿基坑邊應(yīng)以30m左右為條帶分區(qū)分段開挖，減少基坑長邊效應(yīng)影響6）基坑底土方不得超挖；開挖到位后及時(shí)施工混凝土墊層，隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成。7）施工便道（8m寬）施工超載應(yīng)控制在30kPa以內(nèi)，臨時(shí)棧橋上施工通道及材料堆場限載25kPa，單位施工車輛滿載下不得超過50t。4.7.6坑中坑土方開挖措施針對(duì)電梯井坑、集水坑、承臺(tái)等坑中坑部位，采用以下開挖措施：在進(jìn)行電梯井坑等坑中坑部位的土方開挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除基坑中的水，防止基坑因水浸泡，造成基坑周邊松軟垮塌。落深超過4.5m的深坑處采用灌注樁支護(hù)，落深超過2.0~4.5m采用重力式擋墻支護(hù)，落深小于2.0m的深坑采用一級(jí)自然放坡，坡比1:1.0，視情況采用輕井輔助降水。選取一處重力式擋墻示意見下圖：坑中坑支護(hù)大樣圖在進(jìn)行土方開挖及基坑施工時(shí)，采用定型化鋼樓梯作為施工上下通道，定型化鋼樓梯示意見下圖。定型化鋼樓梯現(xiàn)場照片4.8水平支撐施工4.8.1支撐梁設(shè)計(jì)概況本工程水平支護(hù)結(jié)構(gòu)為混凝土對(duì)撐+角撐的形式。A/C地塊設(shè)計(jì)有三道混凝土支撐，B/D地塊設(shè)計(jì)有兩道混凝土支撐，其中第一道支撐為混凝土支撐棧橋，為后期土方開挖行走路線及地下室結(jié)構(gòu)施工階段的材料堆場?；炷羶?nèi)支撐強(qiáng)度等級(jí)為C35，主要鋼筋直徑為Ф18~Ф28。棧橋板厚度為300mm。混凝土支撐的具體截面設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：水平支撐結(jié)構(gòu)區(qū)域?qū)訑?shù)標(biāo)高截面類型砼級(jí)別B11-2.91.0×1.2,0.95×1.05,0.95×0.8,0.95×0.9,0.6×0.5C352-8.71.0×1.5,0.95×1.2,0.95×1.0,0.95×1.1,0.7×0.6C11-2.91.0×1.2,1.0×1.4,0.95×1.05,0.95×0.85,0.95×0.90,0.7×0.62-8.41.0×1.6,0.95×1.1,0.95×1.15,0.95×1.2,0.95×1.25,0.95×1.3,0.75×0.63-12.61.0×1.6,0.95×1.3,0.95×1.35,0.75×0.6B21-2.91.0×1.2,0.95×1.05,0.95×0.8,0.95×0.9,0.7×0.52-8.71.0×1.5,0.95×1.2,0.95×1.0,0.95×1.1,0.75×0.6C21-2.91.0×1.2,1.0×1.4,0.95×1.0,0.95×0.85,0.95×0.95,0.7×0.62-8.41.0×1.6,0.95×1.0,0.95×1.25,0.95×1.3,0.7×0.63-12.61.0×1.6,0.95×1.3,0.95×1.35,0.75×0.6A1+D11-2.91.0×1.4,1.0×1.2,0.9×0.8,0.95×1.05,0.7×0.552-8.3/-7.61.0×1.6,0.95×1.2,0.95×1.35,0.75×0.63-12.41.0×1.6,0.95×1.3,0.75×0.6A21-2.91.0×1.4,1.0×1.2,0.95×0.8,0.95×0.9,0.95×1.0,0.7×0.62-8.31.0×1.6,0.95×1.0,0.95×1.15,0.95×1.2,0.75×0.63-12.41.0×1.6,0.95×1.2,0.95×1.3,0.95×1.1,0.75×0.6D21-2.91.0×1.2,1.0×1.0,0.95×0.8,0.95×1.0,0.6×0.52-7.61.0×1.5,1.0×1.0,0.95×0.9,0.95×1.0,0.7×0.6（2）支撐施工順序混凝土內(nèi)支撐（棧橋）施工依托于土方施工，每層土方開挖至支撐（棧橋）底標(biāo)高插入施工，支撐施工完成并滿足強(qiáng)度要求后再進(jìn)行下一層土方開挖?；炷羶?nèi)支撐施工時(shí)先施工對(duì)撐，再施工角撐。為保障土方開挖工期，內(nèi)支撐需按施工部署及施工計(jì)劃及時(shí)插入施工，在當(dāng)前層土方開挖全部完成前將內(nèi)支撐施工完成，并強(qiáng)度滿足80%以上。根據(jù)土方開挖施工部署得到各地塊支撐施工順序如下圖所示：各地塊支撐施工順序示意圖4.8.2工藝流程內(nèi)支撐施工流程：測量方向→圈梁或圍檁施工→內(nèi)支撐模板施工→內(nèi)支撐鋼筋施工→內(nèi)支撐混凝土施工→剪刀撐焊接。4.8.3施工方法（1）測量放線在進(jìn)行土方開挖過程中，與土方施工單位密切配合，按照內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)底標(biāo)高嚴(yán)格控制土方開挖面。做到隨挖隨整平地面。在導(dǎo)墻或地墻上標(biāo)識(shí)圈梁及圍檁標(biāo)高控制線，控制線為圈梁或圍檁頂標(biāo)高上放20cm。（2）圈梁及圍檁土方開挖至內(nèi)支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，圈梁施工前需要對(duì)地下連續(xù)墻或分隔樁超灌部分混凝土進(jìn)行破除，將地連墻預(yù)留筋進(jìn)行調(diào)整，錨進(jìn)圈梁內(nèi)。圍檁施工前需將地連墻上對(duì)應(yīng)標(biāo)高處預(yù)埋筋剔鑿出來，調(diào)直后錨進(jìn)圍檁內(nèi)。（3）內(nèi)支撐模板施工棧橋施工時(shí)土方開挖標(biāo)高按照支撐梁底標(biāo)高控制，大面整平后進(jìn)行墊層施工。支撐施工時(shí)控制底模標(biāo)高及平整度。底模與支撐構(gòu)件之間鋪設(shè)油氈，方便下層土方開挖時(shí)底模拆除。棧橋板底模支設(shè)方式同主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)支撐側(cè)模用鋼管結(jié)合對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。（4）內(nèi)支撐鋼筋施工縱向受力鋼筋采用焊接或機(jī)械連接方式，直徑大于25的鋼筋采用機(jī)械連接方式。支撐梁與格構(gòu)筑交匯節(jié)點(diǎn)，若格構(gòu)筑位置旋轉(zhuǎn)造成鋼筋穿越困難可在格構(gòu)筑上焊接加筋來作為一種結(jié)構(gòu)處理措施。（5）內(nèi)支撐混凝土施工內(nèi)支撐混凝土澆筑采用天泵進(jìn)行施工。支撐梁，圍檁，棧橋及支撐梁保護(hù)層厚度為35mm，棧橋板混凝土保護(hù)層厚度為15mm。澆筑前完成鋼筋及模板的質(zhì)量驗(yàn)收，并根據(jù)規(guī)劃好的澆筑位置架設(shè)天泵。澆筑過程中做到隨澆隨搗，確?；炷翝仓軐?shí)。澆筑完成后做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。（6）剪刀撐焊接在支撐梁施工完成且下方土方按照施工方案開挖后，在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行格構(gòu)立柱間連系型鋼焊接。型鋼采用20b槽鋼-Q235B。連系型鋼在焊接過程中，棧橋上嚴(yán)禁任何堆載，嚴(yán)禁停放施工車輛。4.8.4質(zhì)量管控措施（1）鋼筋混凝土梁軸線（包括水平方向及垂直方向）允許偏差不大于8mm。（2）鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭連接區(qū)段是指長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。（3）支撐梁，圈梁及圍檁等節(jié)點(diǎn)處各聯(lián)系梁錨入主支撐梁內(nèi)不小于35d，節(jié)點(diǎn)處3.0