鋁模板安裝施工施工方法及工藝要求中建

1-鋁模板安裝施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案和技術參數(shù) ⑥為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進行封堵，嚴禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（2）梁模板安裝按拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜。用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模。（3）板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。（4）鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，不得過緊或過松，過緊會引起背愣彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。（5）鋁模實測實量校正①墻柱實測實量的校正墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內(nèi)。②頂板實測實量的校正根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同跨內(nèi)頂板水平極差應控制在5mm范圍內(nèi)。（6）加固收尾及驗收①待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固9其它零星收尾工作。②鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。（7）混凝土澆筑期間的注意事項①混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。②檢查墻柱的斜撐有無松動。③檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。=4\*GB3④檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。（8）節(jié)點做法墻、梁節(jié)點做法墻、頂板節(jié)點做法斜撐安裝做法單支撐安裝做法電梯井節(jié)點做法吊模節(jié)點做法6.5.2鋁合金模板拆除（1）拆除條件關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：表6.5.2-1混凝土拆模強度表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。（2）拆除過程①拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2MPa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。②拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。③拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。圖6.5.2-2頂模拆除順序表澆筑混凝土后狀態(tài)步驟一：卸下斜銷步驟二：卸下長銷釘步驟三：卸下鎖條步驟四：把鎖條卸下后狀態(tài)，此時拆卸如圖示意的鋁梁與模板連接的銷釘步驟五：拆卸一邊鋁梁步驟六：拆卸對應鋁梁的模板重復以上步驟，拆卸模板6.6施工要點6.6.1鋁合金模板物料的接受與放置1、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。2、模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。3、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當?shù)貎Υ嫫饋恚谛枰褂脮r再分發(fā)下去。5、以裝箱單為依據(jù)檢查構件，確保構件全部到位。6.6.2水平測量1、裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量；2、水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準。3、測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4、測量時，在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結果是行之有效的方法。5、沿墻線標高超出設計標高8mm的地方，應打鑿到不高于8mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開了18×24mm的長形孔。8、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時偏差檢測應執(zhí)行并記錄存檔。6.6.3放線1、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側200mm應在相同方向再平行放一條控制線。2、放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3、參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。6.6.4控制/糾正偏差1、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用鋼絲繩或者螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。6.6.5模板安裝前檢查1、開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準放樣線。2、所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側向穩(wěn)定。3、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6、當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。圖6.6.5-1墻身垂直校正示意圖8、安裝前必須熟悉施工編碼圖，施工編碼是在試拼裝期間用不同顏色的油漆刷寫到模板上去的，基本上一塊模板對應一個編碼。熟悉施工編碼圖后，安裝工人才能更加快速的安裝模板。6.6.6安裝板模1、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用136mm銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐鋼管時這可保護其底部。5、用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8、同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9、頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10、注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。6.6.7安裝平模外圍起步板（K板）1、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面、樓梯等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。首層安裝中必須先安裝K板，在外圍一圈畫出K板水平線，K板高出地面50mm，本項目采用200mm寬K板，所以K板現(xiàn)在結構標高h-0.20處。2、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。3、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。4、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5、平模外圍起步板上開24mm×18mm的長形孔，澆筑之前，將預埋錐體安裝在緊靠槽底部位置，這些預埋錐體將錨固在混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。6.6.8澆筑前需檢查的項目1、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。6.6.9模板堆載試驗方案1、檢查樓面板的撓度變形是否在容許范圍之內(nèi)；2、暫定在客廳樓面的中心處，有多少個客廳就布置多少個撓度測點，采用百分表進行量測，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整撓度測點位置及數(shù)量；3、試驗荷載：試驗加載驗算值及最大加載值按以下公式考慮，也可由設計院提供試驗荷載最大加載值。式1加載驗算值=恒載標準值（模板自重+鋼筋混凝土重量）+1.4×活載標準值4、加載程序：A、在達到加載驗算值以前，每級加載值為加載驗算值的20%，持荷10分鐘，并進行撓度觀測；B、達到加載驗算值時，持荷10分鐘，并進行撓度觀測；C、超過加載驗算值后，每級加載值為加載驗算值的20%左右，持荷10分鐘，并進行撓度觀測；D、達到最大加載值時，持荷3小時，并進行撓度觀測。5、卸載程序：A、第一次卸載至加載驗算值的100％時,

持續(xù)10分鐘，并進行撓度觀測；B、第二次卸載至加載驗算值的60％時,

持續(xù)10分鐘，并進撓度觀測；C、最后全部卸完，持續(xù)20分鐘，并進行撓度觀測。6.6.10澆筑期間的維護1、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。6.6.11澆筑注意事項1、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3、應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。6.7驗收標準1、驗收標準執(zhí)行《組合鋁合金模板工程技術規(guī)程》JGJ386-2016、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011相關規(guī)定；鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：序號項目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制鋼尺2標高控制±5mm以內(nèi)水準儀3截面尺寸±2mm以內(nèi)鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以內(nèi)重點控制吊線、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以內(nèi)重點控制靠尺和塞尺6相鄰兩板表面高低差2mm以內(nèi)鋼尺7板表面平整度3mm以內(nèi)重點控制鋼尺或掃平儀8預埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預埋管孔鋼尺9預留洞中心線位移5mm以內(nèi)鋼尺10模板拼縫2mm以內(nèi)重點控制塞尺6.8驗收程序在鋁合金模板拼裝完成后，應由技術負責人組織工程、技術、安全部門及勞務分包單位進行鋁合金模板安裝的檢查、驗收，并填寫驗收單，對查出的問題必須立即整改、再次驗收，自查合格后找監(jiān)理報驗，驗收合格后方可進行使用。