永貴五鳳煤業(yè)1607工作面回采作業(yè)規(guī)程

永貴五鳳煤業(yè)

1607工作面回采作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：__________________

施工單位：__________________

編制人：___________________

區(qū)隊(duì)長：___________________

編制日期：____________________

年月日

1607工作面回采作業(yè)規(guī)程審批意見

1607工作面回采作業(yè)規(guī)程會(huì)審人員簽字

生產(chǎn)科：年月日

機(jī)電科：年月日

通風(fēng)科：年月日

技術(shù)科：年月日

安全科：年月H

調(diào)度室：年月日

安全區(qū)長：年月H

安全副總：年月日

生產(chǎn)副總：年月H

生產(chǎn)礦長：年月日

安全礦長：年月H

總工程師：年月日

1607工作面回采作業(yè)規(guī)程貫徹記錄

貫徹時(shí)間:貫徹地點(diǎn):

貫徹人：監(jiān)督人:

被貫徹人員簽字:

1607工作面回采作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試成績

序號姓名成績序號姓名成績

目錄

第一章工作面概況和地質(zhì)條件............................2

第二章巷道布置............................................5

第三章采煤方法和頂板管理.................................5

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................14

第五章正規(guī)循環(huán)、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)............31

第六章煤質(zhì)和資源管理....................................33

第七章設(shè)備和油脂管理....................................34

第八章災(zāi)害防治..........................................36

第九章安全和技術(shù)措施....................................40

附圖

第一章工作面概況和地質(zhì)條件

一、工作面概況

1607工作面走向長度800.5m,可采走向長度550m,中對中傾

斜長度140m;主采6中煤，水平位于+1488水平，屬于中一采區(qū)；

地面標(biāo)高為+1655m-+1.794m,工作面標(biāo)高為

+1552m-+1640m；該工作面地面位于馬家大坡以東、馬鞍橋以南

的山丘地區(qū)。井下位置及四鄰采掘情況：井下東起1607切眼，即Y坐

標(biāo)35564369.9線以東，東至總回風(fēng)巷保護(hù)煤柱線處，即Y坐標(biāo)

35565065線以西，北起T607回風(fēng)順槽，即X坐標(biāo)3006268.8

線以南，其北部為設(shè)計(jì)的1605工作面，南至設(shè)計(jì)中的1609工作面回

風(fēng)順槽，即X坐標(biāo)3006123.8線以北。

回采對地面設(shè)施的影響：地表為低山地形，種植玉米或林地，該工

作面距地表較近，埋深約86m-154m,回采后出現(xiàn)地表沉陷裂縫。

本工作面上方地表有農(nóng)戶居住，位于回風(fēng)順槽切眼向東80m-130m,

工作面埋深約11。米。

煤層情況：6中煤厚度為lm-4.20m平均2.2m;夾砰

0.2m-17m不穩(wěn)定；煤層傾角1。--8。平均4。，可采指數(shù)TOO%；

較穩(wěn)定程度為I類。6中煤以暗煤、亮煤為主，夾少量鏡煤條帶、塊狀、

粉粒狀，屬半暗型一半亮型。單軸抗壓強(qiáng)度一般在6.6-7.0Mpa,6

中煤中有一層碳質(zhì)泥巖厚約0.3m,但極不穩(wěn)定，只有部分地段有。工

作面構(gòu)造發(fā)育，部分地段構(gòu)造較為集中，對回采影響較大。

煤質(zhì)概況：A(20%—30%))、V(7.96%)>Q

(35.110MJkg)^S(l.5-2.0%);

二、地質(zhì)條件

(一)煤層頂?shù)装迩闆r：

工、基本頂：為8-20m的細(xì)砂巖、粉砂巖、泥灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖?；?/p>

本頂穩(wěn)定，主要以細(xì)砂巖、粉砂巖及灰?guī)r組成，由于距地表較近，部分

都已經(jīng)風(fēng)化；

2、直接頂：為5m粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、6上煤。直接頂板為泥質(zhì)粉砂

巖、泥巖、6上煤，灰色、深灰色，薄一中厚層狀，水平層里，鈣質(zhì)、

泥質(zhì)膠結(jié)。產(chǎn)植物化石，含瘤狀黃鐵礦結(jié)核和菱鐵質(zhì)小團(tuán)塊。

3、直接底：為2m-2.5m泥巖、6下煤、粉砂質(zhì)泥巖?；乙灰簧罨疑?

中厚層狀，泥巖見水易膨脹，具有可塑性，含碳化植物碎屑，產(chǎn)植物莖

葉化石，6下煤不穩(wěn)定，部分地段缺失。

4、基本底：為7.Tm粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。深灰色，中厚層狀，水平

層理，含有大量菱鐵礦小團(tuán)塊，產(chǎn)植物莖葉化石。

(二)地質(zhì)構(gòu)造情況

工作面煤層呈單斜構(gòu)造，傾向SE,傾角2°-8°,一般為4。左右。1607

工作面斷層較發(fā)育，且多為逆斷層，回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽揭露的斷層多

為逆斷層組，斷層落差一般在工一一2,5m之間。逆斷層組對回采影響

較大。斷層集中地段頂板破碎，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)及回采時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù)，防

止漏頂、冒頂事故的發(fā)生。現(xiàn)將對回采和煤質(zhì)有影響的斷層分述如下：

三、綜合柱狀圖

1607工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖，見附圖1。

四、1607工作面儲(chǔ)量情況

本工作面可采走向長度550m,傾斜長度140m,斜面積77。00m2,

煤厚2?2m,容重！..56tm3,回采率95%,工業(yè)儲(chǔ)量26.4wt,可

采儲(chǔ)量25Jwto

五、水文情況

（一）水文地質(zhì)條件

6中煤屬二疊系煤系，1607工作面上部有厚約16m的二疊系地層，

長興組（P2C）厚約16m,玉龍山段厚約6m的灰?guī)r，為巖溶裂隙水

含水層，本工作面最大涌水量49?09m3h,正常涌水量17m3h；此

工作面是首采區(qū)的第五個(gè)回采工作面，第四個(gè)綜采工作面，影響1607

回采的水源如下：

工、1607工作面地表運(yùn)輸順槽距切眼約100m左右有一將泉水

0.039LS,且運(yùn)輸順槽切眼260nl左右有一長期流水的溝谷。

2、煤系地層頂板砂巖裂隙水，富水性中等；二疊系巖溶孔隙水，富水性

中等；第四系松散層含水層水，涌水量約0?5m3h；

3、大氣降水；年平均降雨量1107.6mm,年最大降水量為

1440.2mm（2001年），年最小降水量843.4mm,2007年大方

縣降雨量為1173.4mm,2008年工一一工工月分大方縣降雨量

1221.4mmo

（二）防治水措施

工、由于1607為俯采工作面，大部分水會(huì)自流，在上巷安裝一趟4寸

排水管導(dǎo)流排水。

2、加強(qiáng)防排水措施和水情監(jiān)測，施工單位在發(fā)現(xiàn)出水征兆時(shí)要立即停止

施工并匯報(bào)調(diào)度室，待鑒定后方可施工。

六、影響回采的其他地質(zhì)情況

瓦斯：該段6中煤層瓦斯含量約18毫升克?可燃質(zhì)左右；

煤塵：無煤塵爆炸性；

自燃：不易自然；

地溫：一般達(dá)20。€：左右；

地壓：構(gòu)造密集處應(yīng)力集中，頂板壓力較大；

抗壓強(qiáng)度：煤層6.6-7.0Mpa,直接頂平均44.5Mpa直接底平均

32.24Mpa

七、編制依據(jù)

（一）、經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間

經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)是《掘一隊(duì)掘進(jìn)風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程》，批準(zhǔn)時(shí)間為2009

年1月19日。

（二）、地質(zhì)說明書

該地質(zhì)資料的依據(jù)五鳳井田精查地質(zhì)報(bào)告和《16。7工作面回采地質(zhì)說

明書》。

（三）、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

工、《1607工作面順槽平、斷面圖》和《1607工作面順槽開工聯(lián)系單》;

2、《1607工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》；

3、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》；

4、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》；

5、《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）有關(guān)安全法律、法規(guī)及補(bǔ)充規(guī)定；

6、永貴五鳳煤業(yè)有限責(zé)任公司及五鳳礦有關(guān)制度、規(guī)定。

第二章巷道布置

1607工作面上下兩巷沿煤層?xùn)|西走向布置，工作面切眼垂直于上

下兩巷。1607回風(fēng)順槽在主平碉東側(cè)通過1608第一中部車場與副平

碉聯(lián)通，1607運(yùn)輸順槽通過與副第二中部車場與副平洞相聯(lián)通，通過

4#溜煤眼與主平洞皮帶下山聯(lián)接。

1607回風(fēng)順槽和1607運(yùn)輸順槽都是梯形巷道，上寬2.6m,下寬

3.8m,中寬3.2m,凈高2.6m。主要為金屬支架加鋼筋網(wǎng)支護(hù)，回

風(fēng)順槽中開口段有部分地段為金屬支架+錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

16。7工作面巷道布置平面圖，見附圖2。

1607工作面上下順槽支護(hù)斷面圖，見附圖3O

第三章采煤方法和頂板管理

一、采煤方法

1、回采工藝

根據(jù)本工作面煤層賦存、頂?shù)装鍫顩r、水文地質(zhì)條件以及巷道布置情況,

決定采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法，一次采全高。為了提高

塊煤率和減少人工清煤量，本工作面采取單向割煤。整套回采工藝為：

采煤機(jī)破煤、裝煤，工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，輔以

液壓單體支柱配合n型梁支護(hù)工作面兩端頭和兩巷超前段，采用全部垮

落法處理采空區(qū)頂板。

2、采高控制

根據(jù)支架的支護(hù)高度1.3~3.0m,煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片

幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚1.6~3.2m以及采面尺寸配套關(guān)系，確定工

作面的最大采高為3.2m,最小采高為1.6mo當(dāng)工作面局部煤厚超過

3.2m時(shí)，留底沿頂回采，嚴(yán)禁液壓支架超高使用；當(dāng)煤層厚度低于

1.6m時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行破底，必要時(shí)采用放炮方法推進(jìn)。正常

情況下要沿頂沿底回采，不準(zhǔn)留浮煤。

3、循環(huán)進(jìn)尺及循環(huán)產(chǎn)量

一個(gè)正規(guī)循環(huán)進(jìn)尺為600mm。

一個(gè)正規(guī)循環(huán)產(chǎn)量369.5to

4、進(jìn)刀方式

本工作面進(jìn)刀方式為端部斜切進(jìn)刀，在機(jī)尾進(jìn)刀。

5、工序間距

一般移架距采煤機(jī)后滾筒不小于6m（4架寬），但是如果頂板破碎則要

緊跟采煤機(jī)前滾筒移架。采煤機(jī)前滾筒割頂煤時(shí)，必須及時(shí)收回前方

3~5架范圍內(nèi)支架的伸縮梁。推溜距采煤機(jī)后滾筒不小于15m（10

架寬）。

二、頂板管理

1、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)

(1)支護(hù)形式

工作面頂板支護(hù)選用ZY3200-1330型掩護(hù)式液壓支架。上下端頭和

兩巷超前支護(hù)采用液壓單體支柱配合n型梁架棚支護(hù)，超前支護(hù)距離均

不得小于20m。

1607工作面頂板支護(hù)示意圖，見附圖4。

(2)支護(hù)阻力驗(yàn)算

根據(jù)容重計(jì)算公式：

Pl=(n+1)?￡h?YeS?g?cosa

式中：Pl一一工作面頂板支護(hù)需要支架的工作阻力，kN；

n一一動(dòng)載系數(shù)1.5~2.0,周期來壓明顯時(shí)取大值，周期來壓不明顯

時(shí)取小值。根據(jù)1607工作面頂板實(shí)際情況，這里取1.5；

Zh一一采空區(qū)頂板垮落高度，Zh=M(K-l)；

式中：M一最大采高，取2.9m；

K一巖石碎脹系數(shù)，取1.35；

代入數(shù)據(jù)得：H=2.9(1.35-1)=8.29(m)

Y一一頂板巖石容重，取2.5tm3；

S一一支架最大控頂距時(shí)支護(hù)面積，根據(jù)實(shí)測計(jì)算取6.13m2；

g一一重力加速度，約9.8Nkg；

a一一煤層傾角，取平均值5,15。。

代入數(shù)據(jù)得：

P1=(1.5+1)X8.29x2.5x6.13x9.8xcos5.15°

=3100.02kN

ZY3200-1330型液壓支架工作阻力為3200kN3100.02kN

因此該型號的液壓液壓支架能夠滿足本工作面工作阻力的要求。

(3)支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

根據(jù)采高計(jì)算公式：

P2=n?M?Y?9.8

式中：P2一一工作面頂板支護(hù)需要的支護(hù)強(qiáng)度，MPa；

n一一頂板垮落高度為采高的倍數(shù)，一般為4~8倍。這里取大值8倍

M----工作面采高，取2.9m；

Y一一頂板巖石容重，取2.5tm3；

9.8一一重力加速度，9.8Nkgo

代入數(shù)據(jù)得：

P2=8X2.9X2.5X9.8

=568.4(Nm2)a0.57MPa

ZY3800-1533型液壓支架支護(hù)強(qiáng)度為0.62MPa

~0.67MPa0.57MPa

因此該型號的液壓支架能夠滿足本工作面支護(hù)強(qiáng)度要求。

2、頂板支護(hù)管理

(1)液壓支架布置

本工作面共安裝ZY3800-1533型液壓支架84架。

(2)液壓支架移架

移架采用本架操作，追機(jī)依次順序移架，每次僅限移動(dòng)一架。如果煤壁

片幫嚴(yán)重，在采煤機(jī)前滾筒前方拉超前架及時(shí)支護(hù)暴露的頂板。

(3)液壓支架支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①支架初撐力不低于規(guī)定值的8。%)(25MPa)o

②支架大立柱必須保持成一條直線，誤差不得大于±50mm。

③支架中心距保持1500±100mm之間，相鄰支架間空隙不超過

200mm。

④支架頂梁要平行頂板，接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。

⑤支架頂梁側(cè)護(hù)板和伸縮梁必須堅(jiān)持正常使用。

⑥相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，高差不超過支架頂梁側(cè)護(hù)板高的23o

⑦相鄰支架間不能出現(xiàn)咬架和擠架現(xiàn)象。

⑧支架與工作面輸送機(jī)溜槽垂直，支架俯仰角控制在±7。之間。

(4)保證支架初撐力措施

①泵站壓力達(dá)到31.5MPa,最低不能小于30MPa,乳化液濃度在

范圍內(nèi)。

②工作面液壓支架每10架有一架安裝3個(gè)壓力表，分別顯現(xiàn)兩根大立

柱和平衡千斤頂?shù)膲毫Α?/p>

③支架的卸載閥必須經(jīng)常檢修，始終保證有效。

④檢修班每天全面檢修所有支架，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)卸載的立柱千斤頂應(yīng)立即更

換。

⑤高壓管路和液壓元件出現(xiàn)漏液或竄液現(xiàn)象，及時(shí)更換損壞的密封圈或

閥片。

⑥各生產(chǎn)班泵站司機(jī)和泵站檢修工要保證乳化液泵始終在完好狀態(tài)下

運(yùn)行。

⑦升架時(shí)在支架頂梁接頂后，停留3~5秒后再把操作閥手把打回零位。

(5)控頂距和端面距要求

支架最小控頂距3490mm,最大控頂距4090mm。工作面正?；夭?/p>

時(shí)支架伸縮梁要緊貼煤壁和頂板，端面距最大不允許超過340mm。

(6)防片幫措施

①及時(shí)更換壓力不足的安全閥和竄漏液的液壓元件。

②工作面采高控制在最高采高以下，液壓支架嚴(yán)禁超高使用。

③拉架后及時(shí)伸出伸縮梁，及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板。

④加快工作面推進(jìn)速度，及時(shí)拉超前架，減少工作面空頂時(shí)間，保持煤

壁完整。

⑤片幫寬度超過340mm時(shí)，首先考慮拉超前架，如果剩余寬度超過

600mm時(shí)，打走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑3160mm以上

的半圓木或圓木，在伸縮梁前架棚，每架兩根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮

梁上，另一頭緊貼煤壁，圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm,煤壁

側(cè)打單體支柱支撐木梁。

⑥如果不便拉超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。

⑦拉架滯后采煤機(jī)超過15m時(shí)，必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來。

⑧人員進(jìn)入煤壁側(cè)工作時(shí)，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，并設(shè)專

人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(7)冒頂處理措施

①檢修班加強(qiáng)檢修，保證急停開關(guān)和通訊裝置能夠正常使用。

②處理冒頂時(shí)必須停采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)，并停電閉鎖。

③工作面冒頂區(qū)停止其它與處理冒頂無關(guān)工作，撤出無關(guān)人員。

④處理冒頂時(shí)堅(jiān)持執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)挑落掉頂板活砰，嚴(yán)禁空頂

作業(yè)。

⑤對冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進(jìn)行加固，從上方一側(cè)開始架木垛，頂板必須背實(shí)

⑥處理冒頂至少4人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，三人

操作，且有跟班隊(duì)長在現(xiàn)場指揮。

⑦所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒

頂前一定要先選擇并清理好退路。

⑧處理完畢以前絕對禁止動(dòng)冒頂區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架等支護(hù)設(shè)

備，該范圍內(nèi)的液壓支架關(guān)閉截止閥，防止支架誤動(dòng)作。

⑨冒頂高度小于600mm時(shí)，每架使用兩根＜P160mm的圓木打垂

直于工作面的走向棚，兩根圓木要均勻布置。圓木的一端擔(dān)在頂梁上的

長度不小于500mm,在另一端下面打貼幫柱，再在兩根圓木上絞木垛

背頂。

⑩冒頂高度大于600mm且區(qū)域較長時(shí)，使用規(guī)格不小于

3200x4000mm的圓木平行于工作面架棚，圓木兩端下面支設(shè)單體

柱，再在圓木與支架頂梁上絞木垛背頂，要求背嚴(yán)背實(shí)，保證每架有兩

根走向棚。

?絞木垛一定要接實(shí)頂板和煤壁。升多個(gè)單體柱時(shí)要平衡托起木垛。

?支設(shè)單體時(shí)，單體距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時(shí)需替換

單體的，必須先加固后替柱。

?工作面發(fā)生嚴(yán)重冒頂時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項(xiàng)處理措施。

操作人員站在安全地點(diǎn)處，用手鎬由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽

到空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險(xiǎn)，

馬上用長柄工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒

有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用手鎬輕敲幾次，如果手指感到有

輕微的震動(dòng)，說明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)該立即加強(qiáng)支

護(hù)。

3、工作面端頭支護(hù)

(1)兩端頭支架滯后距離

工作面兩端頭由于電機(jī)的影響，各有兩部支架滯后工作面中部支架約

300mm。

(2)工作面機(jī)頭支護(hù)

由于轉(zhuǎn)載的刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾上方無液壓支架支護(hù)，對于該處的頂板支護(hù)

采用2~6根4m長n型梁配合單體柱架對棚支護(hù)頂板，一梁四柱。n

型梁順著巷道方向交錯(cuò)布置，對棚間距不大于800mm。n型梁必須成

對布置，每個(gè)對棚的兩根梁間距不大于300mm,前后錯(cuò)距600mm,

隨工作面推進(jìn)交替邁步前移，邁移步距1200mm。在工作面端頭放頂

線位置加打帶帽點(diǎn)柱。如果端頭頂板破碎，n型梁上用半圓木背頂。

(3)工作面機(jī)尾支護(hù)

刮板輸送機(jī)機(jī)尾上方采用一對4m長n型梁配合單體柱架交錯(cuò)棚支護(hù)，

一梁四柱。工作面端頭頂板剩余寬度小于800mm時(shí)，采用2根3.2m

長n型梁配合單體柱架設(shè)對棚支護(hù)，一梁三柱；大于800mm時(shí)，每

增加600mm,增打一對交錯(cuò)棚。n型梁必須成對布置，對棚規(guī)格同工

作面機(jī)頭支護(hù)。在工作面端頭放頂線位置加打帶帽點(diǎn)柱。如果端頭頂板

破碎，n型梁上用半圓木背頂。

(4)工作面兩端頭回柱

①回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制，一人監(jiān)護(hù)，二人操作。

②回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，保證后路暢通。

③工作面端頭2~3架范圍內(nèi)的移架操作與端頭回柱不能同時(shí)進(jìn)行。

④兩端頭放頂排單體保持在液壓支架大立柱與頂梁后端之間的位置，不

得超前或滯后回柱和竄梁。

⑤回柱前先要清理好退路，回柱期間要時(shí)刻觀察頂板、煤幫和周圍的安

全情況，確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。

⑥回柱時(shí)使用長柄工具給單體柱放液，如果端頭頂板破碎、采空區(qū)竄砰

嚴(yán)重，可先在采空區(qū)側(cè)支設(shè)木點(diǎn)柱擋開，再用絞車或3T以上手拉葫蘆

拉出單體柱。

⑦使用絞車回柱時(shí)，所有人員要避開繩道，站在鋼絲繩波及范圍以外的

頂板支護(hù)完好的地點(diǎn)。

(5)工作面兩端頭管理

①工作面上下安全出口高度不能低于1.8m,行人道寬度不能小于

700mm。

②工作面上下安全出口要嚴(yán)格進(jìn)行交接班。

③工作面上下安全出口達(dá)不到安全規(guī)程要求時(shí)編制擴(kuò)幫措施。

④工作面機(jī)頭安全出口的行人路線：繞過轉(zhuǎn)載用的刮板輸送機(jī)機(jī)尾，然

后到達(dá)運(yùn)輸順槽煤柱側(cè)的行人通道。

⑤運(yùn)輸順槽拔刮板輸送機(jī)機(jī)尾時(shí)，根據(jù)需要將超前支護(hù)中有影響的中間

柱靠巷道上幫支設(shè)。

⑥工作面在回采過程中調(diào)節(jié)工作面刮板輸送機(jī)的上竄下滑時(shí)，要參照工

作面兩端露出巷幫部分的長度，避免出現(xiàn)嚴(yán)重偏向于工作面某一端的情

況。

⑦工作面端頭的浮煤浮開要清理干凈，供排水管路和電纜要吊掛整齊，

運(yùn)輸順槽的電纜爬犁和采煤機(jī)變頻器要及時(shí)隨工作面的推進(jìn)向前拖移和

吊掛，如果需要開挖水溝最好布置非行人側(cè)。

⑧工作面兩巷出現(xiàn)嚴(yán)重片幫時(shí)，要立即采取打貼幫柱、用半圓木架橫撐、

鋪塑編網(wǎng)等有效防片幫措施。嚴(yán)防因巷道片幫而縮小巷道斷面，造成安

全出口不符合要求。

⑨工作面兩端頭的傾角較大時(shí)，要采用千斤頂或單體柱等設(shè)備防止端頭

支架倒架，要及時(shí)扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不方便。

⑩工作面兩端頭每班要指定專人負(fù)責(zé)安全施工，在不安全的情況下不允

許人員經(jīng)過端頭行走。

?嚴(yán)禁任何人員跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，包括工作面刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸順槽

刮板輸送機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)。經(jīng)過工作面安全出口時(shí)，嚴(yán)格規(guī)定的路線行

走。

?工作面兩巷受地質(zhì)構(gòu)造的影響，頂板落差較大處，要根據(jù)實(shí)際情況提

前臥底或背頂，使工作面回采到位時(shí)安全出口的規(guī)格能達(dá)到要求。

?在工作面推進(jìn)的前方回采范圍內(nèi)出現(xiàn)泵窩和注漿洞室時(shí)，要提前用雜

物填實(shí)泵窩或架棚支護(hù)碉室，使工作面回采到位時(shí)端頭支架能夠順利前

移。

?如果工作面端頭采空區(qū)側(cè)竄開嚴(yán)重，打密集柱防竄肝，以免影響端頭

的行人通道。

4、兩巷超前支護(hù)

①兩巷超前支護(hù)根據(jù)各區(qū)段煤層高度選取DZ25-DZ31.5型單體柱

配合3.0m長n型梁架傾向棚，打在頂板無金屬支架及無支護(hù)的位置，

不要打在金屬支架下面。

②兩巷超前支護(hù)長度不小于20m,均打三排單體支柱，巷道回采側(cè)打

貼幫柱，巷道煤柱側(cè)單體柱距煤壁留有100~200mm的距離。中間一

排靠近回采煤壁側(cè)，與煤柱側(cè)單體柱形成雙排柱，雙排柱間距為

1550mm,棚距600mm。

③兩巷超前支護(hù)雙排柱間即為兩巷的行人通道。

④兩巷超前支護(hù)所使用的單體支柱必須使用長短防倒繩，支柱要編號管

理。

⑤要求所有單體支柱閥方向一致且平行于巷道方向，支柱成一條直線。

⑥如巷道頂板壓力大或頂板破碎時(shí)，用＜P200mm圓木配合單體柱套

棚，一梁二柱。圓木長度同巷寬，支設(shè)時(shí)木梁兩端各留出lOOmmo單

體柱一定要支在圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時(shí)不要擠裂圓

木。

⑦兩巷超前支護(hù)，支柱初撐力不小于6.5MPa,每班在交接班時(shí)對單

體支柱挨次注液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時(shí)補(bǔ)液。

⑧單體的活柱部分伸出長度最大不能超過700mm,頂板較高時(shí)在柱

帽上墊小背板，單體柱下面要墊柱鞋。

⑨回超前棚一次只能回夠滿足一刀煤的距離，在采煤機(jī)重刀割煤距刮板

輸送機(jī)機(jī)頭1。架遠(yuǎn)時(shí)開始回超前棚，不能超前回棚造成空頂時(shí)間過長,

也不能滯后回棚影響到其它工序的正常進(jìn)行。如果該處頂板破碎，先套

木棚，背嚴(yán)背實(shí)后再回超前棚，嚴(yán)防冒頂。

⑩當(dāng)工作面機(jī)頭或機(jī)尾煤壁拐角區(qū)頂板破碎時(shí)，用＜D160mm圓木或

半圓木架在液壓支架頂梁上加強(qiáng)支護(hù)，防止頂板漏頂。

?巷道過高時(shí)用圓木背頂，要背實(shí)背牢，危險(xiǎn)的頂板懸?guī)r要事先敲下來。

?兩巷備用的單體液壓支柱和n型梁均不得少于20根。

?運(yùn)輸順槽打超前支護(hù)或回柱、回梁時(shí)，下巷轉(zhuǎn)載用的刮板輸送機(jī)必須

停止運(yùn)轉(zhuǎn)并打好閉鎖。

5、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

1)兩端頭回出的單體柱要運(yùn)到距工作面50m以外的地點(diǎn)，分類碼放整

齊，且掛牌標(biāo)記。

(2)單體支柱要做到不漏液，無外觀缺損，不自動(dòng)卸載，并有專人管理。

(3)支柱全部編號管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。

(4)單體支柱，放置時(shí)要降完活柱，柱帽向上，站立存放，并且用防倒

繩拴牢，系好。

(5)料場要備有如下數(shù)量的圓木或半圓木：圓木(4m長)2。根，半

圓木(2m長)TOO根，以供工作面急用。

(6)兩巷備用的單體柱和n型梁各不少于10根。

(7)備用坑木等物品要存放在頂板良好，無淋水的地方，歸類碼放整齊,

達(dá)到整齊、清潔、規(guī)范要求，不得影響運(yùn)輸和行人。

6、工程質(zhì)量管理規(guī)定

(1)綜采工作面工程質(zhì)量要求”三直、二平、一凈、兩暢通、安全、

完好(煤壁直、刮板輸送機(jī)直、支架直，頂板平、底板平，浮煤清凈,

上下安全出口暢通，安全設(shè)施及其管理符合規(guī)定無隱患，機(jī)電設(shè)備符合

90?5,1標(biāo)準(zhǔn))

(2)交接班驗(yàn)收工作面支架和刮板輸送機(jī)時(shí)，一定要拉線驗(yàn)收。

(3)工作面架間和支架與刮板輸送機(jī)之間的浮煤必須清凈，底板清煤

到支架底座與輸送機(jī)底板平齊。

(4)工作面煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩荛L度超過1m時(shí)，其最大

突出部分不得超過200mm厚；傘檐長度在1m以下時(shí)，其最大突出

部分不得超過250mm厚。

(5)工作面上下安全出口高度不低于1.8m。

(6)行人道寬度不小于700mm,寬度不夠時(shí)必須擴(kuò)幫。

(7)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)保持完好，不漏液，壓力不小于30MPa,

乳化液配比濃度保持在

(8)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載的刮板輸送機(jī)搭接合理：工作面刮

板輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪中心線相對轉(zhuǎn)載的刮板輸送機(jī)中部槽中心線向運(yùn)輸順

槽回采側(cè)偏移不大于500mm；為保證底鏈不拉回頭煤，同時(shí)也為了保

證塊煤率，搭接高度控制在30。~400mm之間。

(9)刮板輸送機(jī)成直線，其水平彎曲度三士工,2。，垂直彎曲度弓士3。,

刮板輸送機(jī)的擋煤板、刮板與螺栓要齊全完整。

(10)除了機(jī)尾進(jìn)刀段，刮板輸送機(jī)排成一條直線，其偏差不得超過

±150mmo

(11)順槽膠帶輸送機(jī)”H〃架、托輻齊全完好，無淤煤，皮帶不跑偏。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

工作面通風(fēng)

(工)、工作面需求風(fēng)量計(jì)算

每個(gè)采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯(或二氧化碳)涌出量，工作

面氣溫，風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別計(jì)算，然后取其中最大值。

①根據(jù)工作面人數(shù)計(jì)算：

Q1=4?N

式中：QI——工作面人員呼吸所需風(fēng)量，m3min；

4一一每人每分鐘需要新鮮風(fēng)量，按人體正常需要取4m3min；

N一—工作面內(nèi)同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)，交接班時(shí)兩班合計(jì)人數(shù)取9。人。

代入數(shù)據(jù)得：

Q1=4x90=360m3min

取為Q1=400m3mino

②根據(jù)瓦斯涌出量計(jì)算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：按采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的濃度不

得超過T%的要求計(jì)算。即

Q2=100?qa?Kai

式中：Q2---工作面排瓦斯所需風(fēng)量，m3min；

qa一一工作面回采巷道風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，m3min,這

里qa=qe?A0(18x60)；

其中：qe一一煤層相對瓦斯涌出量，中一采區(qū)6中煤層瓦斯相對涌出

量為：L,：37~7.34m3t。16。7工作面由于埋深淺，根據(jù)掘進(jìn)期間的瓦

斯涌出量估計(jì)回采期間qe=5m3t；

A0一一工作面日產(chǎn)量，按下式計(jì)算

AO=Lg?VOeMeYeCO

式中：A0工作面日產(chǎn)量，t；

Lg——工作面長度，140m

V0一一工作面推進(jìn)速度，3.6md；

M一一煤層厚度，2.5m；

Y一一煤的容重，1.56tm3；

CO一一工作面回采率，取。.95。

所以：A0=140x3.6x2.5x1.56x0.95=1867.32t

18一一日生產(chǎn)時(shí)間按18小時(shí)計(jì)算；

60一一分鐘與小時(shí)單位換算系數(shù)

所以：qa=5X1867.32(18x60)=8.645m3min

Kai一一工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，機(jī)采工作面Kc可取1.3~1.6o

在這里取Kai=1.55o

代入數(shù)據(jù)得：

Q2=100X8.645X1.55=1339.98(m3min)

取為Q2=1400m3min0

③根據(jù)工作面的溫度計(jì)算：

Q3=60?Vc?Sc?Ki

式中：Q3——工作面降溫所需風(fēng)量，m3min；

60一一秒與分單位換算系數(shù)；

Vc一一工作面適風(fēng)速，工作面溫度在T8?20c范圍內(nèi)取1.0ms；

Sc----工作面平均斷面積m2；

對Sc可用下面近似式計(jì)算：

Sc=3.75x(M-0.3)

M---本煤層采高，2.5m,

Sc=3.75x(2.5-0.3)=8.25m2；

Ki一一工作面長度系數(shù)，工作面長度在120~i50m范圍內(nèi)取l.lo

代入數(shù)據(jù)得：

Q3=60x1.0x8.25x1.1=544.5(m3min)

取為Q3=550m3mino

④工作面回采時(shí)風(fēng)量確定

根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，根據(jù)瓦斯計(jì)算的風(fēng)量Q2最大為1400m3min,

所以確定工作面回采期間實(shí)際需風(fēng)量為1400m3mino

(2)、工作面風(fēng)速驗(yàn)算

根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷風(fēng)速不得低于0.25ms,不得

高于6ms；采煤工作面風(fēng)速不得低于0.25ms,不得高于4ms。綜

合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，其

最大風(fēng)速可高于4ms的規(guī)定值，但不得超過5mso

①最大控頂距下的最小風(fēng)速：

Vmin=QSmax

式中：Smax一一工作面最大有效通風(fēng)斷面，經(jīng)計(jì)算得工1.86m2。

代入數(shù)據(jù)得：

Vmin=(14004-60)-rll.86=1.967ms0.25ms

②最小控頂距下的最大風(fēng)速：

Vmax=QSmin

式中：Smin一一工作面最小有效通風(fēng)斷面，經(jīng)計(jì)算得6.63m2。

代入數(shù)據(jù)得：

Vmax=(1400。60)4-6.63=3.52ms4ms

③工作面進(jìn)、回風(fēng)巷風(fēng)速：

V=QS

式中：S一一工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的通風(fēng)斷面，經(jīng)計(jì)算得8.32m2

代入數(shù)據(jù)得：

V=(1400-T60)4-8.32=2.80ms

滿足0.25ms2.80ms4ms

根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，工作面最大風(fēng)速和最小風(fēng)速都滿足要求。

所以最終確定工作面的供風(fēng)量為1400m3mino

(3)、通風(fēng)系統(tǒng)路線

①新鮮風(fēng)流路線：

地面一副平胴一T608第二中部車場一1607運(yùn)輸順槽f1607工作

面；

②乏風(fēng)流路線：1607工作面一1607回風(fēng)順槽-1608第一中部車場

f副平胴f地面。

1607工作面通風(fēng)系統(tǒng)平面圖，詳見附圖5。

(4)工作面避災(zāi)路線

①工作面發(fā)生突水時(shí)，在工作面和回風(fēng)順槽人員的避災(zāi)路線為：

1607工作面一1607回風(fēng)順槽-1608第一中部車場一副平碉一地面

工作面發(fā)生突水時(shí)，在運(yùn)輸順槽人員的避災(zāi)路線為：

1607工作面f1607運(yùn)輸順槽-1608第二中部車場一副平碉一地

面。

②工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：

路線一：1607工作面一1607運(yùn)輸順槽一T608第二中部車場一副平

碉f地面

路線二：T607工作面一1607回風(fēng)順槽f1608第一中部車場一副平

碉f地面

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢較小，可以穿過火區(qū)時(shí)，在火區(qū)下風(fēng)口距離火區(qū)較近

的人員可迅速穿過火區(qū)和火區(qū)上風(fēng)口的人員由線路一避災(zāi)，其他人員必

須迅速戴上自救器由線路一避災(zāi)；火勢較大，無法穿過火區(qū)時(shí)，火區(qū)下

風(fēng)口人員必須迅速戴上自救器，沿線路二避災(zāi)，火區(qū)上風(fēng)口人員沿線路

一避災(zāi)。

③工作面發(fā)生瓦斯突出的避災(zāi)路線同避火災(zāi)路線。

16。7工作面避災(zāi)路線示意圖，詳見附圖6。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)

工、運(yùn)煤系統(tǒng)：1607工作面一16。7運(yùn)輸順槽一4#溜煤眼一主暗斜

井一主平碉一地面。

2、運(yùn)料系統(tǒng)：地面場地一副平碉一第一車場一1607回風(fēng)順槽-1607

工作面。

3、1607工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖，見附圖7。

4、絞車布置明細(xì)表如下表：

5、絞車和鋼絲繩校核

1607工作面所用絞車有SDJ-28、SDJ-14兩種型號，所用鋼絲繩直

徑有<P28mm、?21.5rnrn兩種類型。下面對每種型號的絞車在最大

提升坡度和最大提升重量的情形下，進(jìn)行絞車?yán)弯摻z繩的安全系數(shù)

校核。

絞車?yán)π：斯剑?/p>

1607工作面所用絞車有SDJ-28、SDJ-14兩種型號，所用鋼絲繩直

徑有（D28mm、（D21.5mm>（D18.5mm三種類型。下面對每種型

號的絞車在最大提升坡度和最大提升重量的情形下，進(jìn)行絞車?yán)弯?/p>

絲繩的安全系數(shù)校核。

絞車?yán)π：斯剑?/p>

Fl=n(Q+Qc)(sina+flcosa)g+pL(sina+f2cosa)

glOOO

鋼絲繩安全系數(shù)校核公式：

M=F2Fl

其中公式中各變量含義如下：

F1一絞車需用拉力(kN)；

F2一鋼絲繩破斷力(kN)；

n一提升的支架車數(shù)量，此處每次只提升1輛；

Q+Qc一支架與平板車合重，取15t;

a—運(yùn)輸巷道坡度(°)；

p一鋼絲繩單位長度質(zhì)量，kgm；

L一運(yùn)輸過程中鋼絲繩最大長度，m；

f工一車輪與軌道摩擦系數(shù)，取0.02；

f2一鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與托滾和底板間的阻力系數(shù)，鋼絲繩局部支承在托滾

上時(shí)其值為。.25~0.40,這里根據(jù)實(shí)際情況取0.3；

g一重力加速度，取9.8；

M一鋼絲繩安全系數(shù)，單繩纏繞方式只提升設(shè)備和物料時(shí)M>6.5O

(1)1#絞車提升能力校核

用于第一車場提升物料。絞車型號SDJ-28型雙速絞車，慢速檔最大牽

引力280kN。巷道最大坡度為14°,鋼絲繩直徑為328mm,單位

長度質(zhì)量2.75kgm,運(yùn)輸過程中鋼絲繩最大長度110m,鋼絲繩的破

斷力為480kN,一次最大提重6t,以上數(shù)據(jù)帶入公式:

Fl=6x(sin24°+0.02cosl40)x9.8+2.75x110

(sinl40+0.3cosl40)x9.81000

=26.28kN

絞車最大牽引力：T=280kN26.28kN

M=480+26.28=18.276.5

根據(jù)以上驗(yàn)算，可以確定1#絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足

要求。

(2)2#絞車提升能力校核

用于1607回風(fēng)順槽物料。絞車型號SDJ-28型雙速絞車，慢速檔最

大牽引力280kN。巷道最大坡度按4。驗(yàn)算，鋼絲繩直徑為

<l>21,5mm,單位長度質(zhì)量1.659kgm,運(yùn)輸過程中鋼絲繩最大長度

按350m驗(yàn)算，鋼絲繩的破斷力為237kN,一次最大提重6t,以上

數(shù)據(jù)帶入公式：

Fl=6x(sin40+0.02cos40)x9.8+1.659x350(sin40+

0.3cos40)x9.81000=13.73kN

絞車最大牽引力：T=280kN13.73kN

M=237+23.76=15.306.5

根據(jù)以上驗(yàn)算，可以確定2#絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足

要求。

(3)3#、4#絞車提升能力校核

用于第一部車場上平臺(tái)拐角處調(diào)度。絞車型號為SDJ-T4型雙速絞車，

慢速檔最大牽引力為140kNo巷道最大坡度按4。驗(yàn)算，鋼絲繩直徑為

(P21.5mm,單位長度質(zhì)量1.659kgm,運(yùn)輸過程中鋼絲繩最大長度

100m,鋼絲繩的破斷力為237kN,一次最大提重6t,以上數(shù)據(jù)帶入

公式：

F1=6x(sin40+0.02cos40)x9.8+1.659xl00(sin40+

0.3cos40)x9.81000

=6.39kN

絞車最大牽引力：T=140kN6.39kN

M=2374-6.39=37.086.5

根據(jù)以上驗(yàn)算，可以確定3#、4#絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均

能滿足要求。

(4)回柱絞車的型號為SDJ-14型雙速絞車。慢速檔最大拉力為

140kN,遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破斷力為237kN。所以，用于回柱的5#絞

車其絞車能力和鋼絲繩在安全性上是符合要求的。根據(jù)我國礦井的實(shí)際

經(jīng)驗(yàn),SDJ-14絞車用于回柱時(shí)絞車能力滿足要求。

根據(jù)以上驗(yàn)算，各絞車能力和鋼絲繩強(qiáng)度均能滿足要求。

三、工作面供排水系統(tǒng)

工、供水系統(tǒng)

工作面采煤機(jī)及泵站所用的潔凈水和巷道噴霧用水，通過敷設(shè)在回風(fēng)順

槽的2時(shí)管和運(yùn)輸順槽的2時(shí)管供到用水地點(diǎn)，供水管路和供壓風(fēng)的2

時(shí)管在1607回風(fēng)順槽和1607運(yùn)輸順槽都靠上幫敷設(shè)。具體供水路線

如下：

運(yùn)輸順槽和工作面：地面高位水池一副平碉一第二中部車場一1607運(yùn)

輸順槽一T607工作面。

回風(fēng)順槽：地面高位水池一副平洞一第一車場一1607回風(fēng)順槽一

1607工作面一1607運(yùn)輸順槽。

2、排水系統(tǒng)

1607工作面巷道標(biāo)高為+1573?+T612最大標(biāo)高差為39m；根據(jù)

回采地質(zhì)預(yù)計(jì)，1607工作面在回采過程中最大涌水量為49m3h,一

般為根據(jù)巷道最大標(biāo)高差和涌水量情況，工作面排水系統(tǒng)布

17m3ho

置如下：

(1)排水管路布置

工作面排水系統(tǒng)為上巷通過鋪設(shè)的一趟2時(shí)管，排到一車場回風(fēng)行人斜

巷的排水溝內(nèi)；下巷通過鋪設(shè)的一趟4時(shí)管，排到第二中部車場的排水

溝內(nèi)。上下兩巷都設(shè)專人進(jìn)行排水工作。

(2)排水設(shè)備

本工作面選用的水泵為BQW20-52-7.5礦用隔爆型潛污水電泵3臺(tái)，

分別布置于回風(fēng)順槽最低洼處一臺(tái)，運(yùn)輸順槽在工作面下端頭一臺(tái)，距

切眼約150m處的低洼處一臺(tái)。潛污電泵各參數(shù)如下表：

對于涌水量較少，小范圍內(nèi)的排水使用風(fēng)泵。

水泵與排水管間用軟管相連，排水管與每臺(tái)水泵間必須安裝截止閥。排

水關(guān)鍵地點(diǎn)的泵窩排水設(shè)備、設(shè)施要至少有一套備用。排水量大時(shí)，至

少安置兩套可以隨時(shí)工作的排水設(shè)施交替使用，防止因使用時(shí)間過長燒

壞電機(jī)。水泵不使用時(shí)必須關(guān)閉相應(yīng)的截止閥，不妨礙其它排水泵排水。

井下倉庫需要存放一臺(tái)潛污泵及相應(yīng)開關(guān)和兩臺(tái)風(fēng)泵作為備用排水設(shè)

備，要求正常檢修，確保完好。

(3)工作面及上下兩巷排水

由于工作面內(nèi)煤層底板呈單斜構(gòu)造由回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽傾斜，除里段

150m范圍外，工作面為單一的偽傾斜仰斜開采。所以在工作面回采初

期(前150m)推過里段地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育地帶前，工作面出水自流到運(yùn)輸

順槽，通過下端頭的潛污泵由運(yùn)輸順槽的排水管路排出。如果工作面內(nèi)

有積水，則安設(shè)風(fēng)泵往工作面下端頭出口排水。工作面回采上下兩巷兩

個(gè)低洼處的積水則由設(shè)置在這兩處的潛污泵通過兩巷的排水管路排出。

在工作面推過里段的150m之后，撤除上、下兩巷的潛污泵，只留下下

端頭的潛污泵。上巷的少量積水可以使用風(fēng)泵直接通過工作面排到采空

區(qū)或下巷。

工作面臨時(shí)泵窩選擇在地勢低洼積水最深處，滯后拉架在支架底座與刮

板輸送機(jī)電纜槽之間開挖泵窩，泵窩兩邊用沙袋壘堰阻擋淤煤。風(fēng)泵的

風(fēng)管和排水管路綁在電纜槽外側(cè)，與風(fēng)泵之間采用彈簧管連通。

(4)補(bǔ)充說明

根據(jù)工作面和兩巷實(shí)際涌水量變化情況，及時(shí)調(diào)整水泵的布置。如果排

水管局部堵塞，在相鄰泵窩間敷設(shè)臨時(shí)管路，風(fēng)泵采取接力排水。

四、供電系統(tǒng)

工、供電方式

為保證工作面的供電質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，根據(jù)供電方式最優(yōu)設(shè)計(jì)原則,

從中央變電所引出一趟10kV高壓，經(jīng)副平胴、二聯(lián)巷并聯(lián)接入工作面

設(shè)備列車處的1#移變和2#移變。工作面主要用電設(shè)備采用1140V

電壓，照明信號采用127V供電。

2、供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

工作面符合統(tǒng)計(jì)見下表：

表中：Cosq)一功率因數(shù)tg(p一相位角

Kx-綜采工作面用電設(shè)備的需用系數(shù)Pjs-計(jì)算有功功率，單

位KW

Qjs-計(jì)算無功功率，單位KVarSjs-計(jì)算視在功率，單

位KVA

3、供電系統(tǒng)方案

(1)負(fù)荷分配

根據(jù)用電負(fù)荷電機(jī)容量及負(fù)荷性質(zhì)，擬將采煤機(jī)、截割電機(jī)、刮板機(jī)、

噴霧泵和一臺(tái)乳化泵共用一臺(tái)變壓器，其中采煤機(jī)牽引電機(jī)為變頻調(diào)速,

為減少諧波影響，由生產(chǎn)廠家隨機(jī)配變頻專用變壓器；運(yùn)輸機(jī)、信號系

統(tǒng)和另一臺(tái)乳化泵共用一臺(tái)變壓器。

(2)各負(fù)荷中心供電變壓器的確定

按照《煤礦井下供電設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)定》綜采工作面移動(dòng)變電站需容量按

下列公式計(jì)算

SO=KxSPecoscpKVA

其中：Kx一一綜采工作面用電設(shè)備的需用系數(shù)，按下式計(jì)算

KX=0.4+0.6PdZPe

式中：coscp——加權(quán)平均功率因數(shù)，取。,7；

Pd一一本組供電設(shè)備中最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率或同時(shí)起動(dòng)的多臺(tái)電機(jī)功

率和；

ZPe一一本組供電設(shè)備的總負(fù)荷；

下面以供采煤機(jī)，1#乳化泵供電為例進(jìn)行變壓器選型計(jì)算，其它同理

不再進(jìn)行選型計(jì)算，僅給出移變選型結(jié)果。

Kx=0.4+0.6x375500=0.85；

SO=0.85X5000.7=607KVA

因此，根據(jù)計(jì)算結(jié)果可以選擇兩臺(tái)KBSGZY-63010kvll40(660)

型移動(dòng)變電站分別作為采煤機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械供電電源，并選擇三臺(tái)

QBZ6X200-1140660ZH組合開關(guān)分別作為采煤機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械及

刮板機(jī)、乳化泵、噴霧泵控制開關(guān)。

(3)照明信號系統(tǒng)

工作面采用127V作為照明及信號供電電源，照明綜合保護(hù)裝置選用

ZBZ-41140^,信號裝置選用TK200型。

4、高壓電纜的選型

(1)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于井下高壓電纜和選型要求及礦井主電

纜截面和選擇要求，移動(dòng)變壓器的高壓電纜選型如下：

因?yàn)?30變壓器的一次側(cè)電流為36.4A,兩臺(tái)并聯(lián)為72.8A

所以在高壓電纜中流過的最大長時(shí)電流可視為72.8A

因此選擇MYPTJ-610,3x35+lxl0+3x2,5mm2礦用移動(dòng)屏蔽

監(jiān)視型橡套電纜，線纜長度350m,其長時(shí)允許載流量為135A,可滿

足要求。

5、低壓電纜的選型

(1)采煤牽引電機(jī)功率為2X25KW,采用變頻調(diào)速，電纜及變頻裝置

專用變壓器由生產(chǎn)廠家配套；

(2)采煤切割電機(jī)電纜選擇：

6、供電系統(tǒng)圖

工作面供電系統(tǒng)圖詳見附圖8。

五、監(jiān)控系統(tǒng)

1、瓦斯電閉鎖

在1607工作面的回采工作面，運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各安裝一臺(tái)KFD-4

型CH4斷電儀。

(1)工作面瓦斯探頭報(bào)警值二工0%),斷電值N1.5%,復(fù)電濃度V

1.0%o斷電儀斷電范圍：

①1607工作面所有電氣設(shè)備，即二聯(lián)巷設(shè)備列車處兩臺(tái)移變低壓頭所

控制的所有電源；

②1607回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(2)回風(fēng)順槽距第一車場T0~：L5m處瓦斯探頭報(bào)警值二斷

電值三復(fù)電濃度

斷電儀斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)運(yùn)輸順槽距工作面回采煤壁10m處瓦斯探頭報(bào)警值之0.5%,斷

電值N0.5%),復(fù)電濃度V0?5%。

斷電儀斷電范圍：

①16。7工作面所有電氣設(shè)備，即二聯(lián)巷設(shè)備列車處兩臺(tái)移變低壓頭所

控制的所有電源；

②1607回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(4)、工作面瓦斯監(jiān)控和防塵系統(tǒng)圖見附圖11

2、通訊控制

本工作面安裝的TK200通訊監(jiān)控系統(tǒng)，除對刮板輸送機(jī)的停運(yùn)狀態(tài)控

制外，還具備聯(lián)絡(luò)通訊功能。工作面每間隔1。架（15m）分別裝一部

有該系統(tǒng)配備的TK230H型急停閉鎖和TK23。型閉鎖擴(kuò)音電話（位

置與架間噴霧錯(cuò)開布置），工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭和下巷轉(zhuǎn)載用刮板輸

送機(jī)機(jī)頭安裝TK230IC智能啟停擴(kuò)音電話，可實(shí)現(xiàn)工作面的設(shè)備閉鎖

和通訊聯(lián)系。

運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的聯(lián)絡(luò)，除安裝井下電話聯(lián)系外，還在機(jī)頭、

機(jī)尾及運(yùn)輸順槽中間安裝具備聲光信號及通話功能的KXT12型組合控

制設(shè)備，專用機(jī)頭與機(jī)尾的聯(lián)絡(luò)?；仫L(fēng)順槽絞車信號通訊聯(lián)絡(luò)裝置使用

安裝具有聲光信號及通話功能的KXT12型組合控制設(shè)備，輔助通訊

KTLT01-S型礦用手持電臺(tái)，在絞車起動(dòng)前，必須先信號聯(lián)系，待聯(lián)系

清楚后再起動(dòng)絞車，在絞車運(yùn)行過程中及時(shí)使用手持電臺(tái)與絞車司機(jī)保

持聯(lián)系，反饋運(yùn)輸情況。各絞車的KXTT2組合按鈕和紅燈必須按照要

求聯(lián)接、吊掛，保證安全使用。

六、采面設(shè)備

1、采面主要機(jī)械設(shè)備技術(shù)特征

1607綜采工作面使用的主要機(jī)電設(shè)備為ZY3200-1533型掩護(hù)式液

壓支架，MG160375-WD雙滾筒采煤機(jī)，SGZ-630320W可彎曲

刮板輸送機(jī)，DSJ80402X40型皮帶運(yùn)輸機(jī)，SGB620T10型刮板

輸送機(jī)作為工作面轉(zhuǎn)載設(shè)備而不使用轉(zhuǎn)載機(jī)。

（1）工作面液壓支架技術(shù)特征見下表：

3、采面設(shè)備布置

16。7工作面設(shè)備布置平面圖，詳見附圖9。

第五章正規(guī)循環(huán)、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

一、正規(guī)循環(huán)

工、循環(huán)方式

本工作面采用多循環(huán)作業(yè)形式，循環(huán)進(jìn)尺0.6m。

循環(huán)過程為：割煤一打單體一移架一返刀一推溜一清煤。

2、組織措施：

(工)認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，完善工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制

度。

(2)加強(qiáng)頂板管理和設(shè)備的使用及維修工作，降低事故率，確保正常生

產(chǎn)。

(3)加強(qiáng)瓦斯防治工作，降低或杜絕瓦斯超限事故，保證正常生產(chǎn)。

(4)抓好均衡出勤工作，保證全隊(duì)出勤率在90%以上。

3、工作面日產(chǎn)量

(1)工作面循環(huán)產(chǎn)量

工作面循環(huán)產(chǎn)量計(jì)算公式如下：

QO=a?L?M?y?C

式中：a一一采煤機(jī)截深，0.6m

L--工作面長度，取140m

M一一工作面采高，取2.5m

Y一一煤的容重，取1.56tm3

C一一回采率，中厚煤層為95%。

則工作面循環(huán)產(chǎn)量為：

Q0=0.6X140X2.5X1.56X95%=311.22（噸）

（1）工作面日產(chǎn)量

工作面日產(chǎn)量計(jì)算公式如下：

Q=N?QO

式中：Q--日產(chǎn)量，t

N一一日采煤循環(huán)數(shù)，6

則工作面每天產(chǎn)量為：

Q=6X311.22=1867.32（噸）

4、循環(huán)作業(yè)圖

1607綜采工作面循環(huán)作業(yè)圖，詳見附圖10。

二、作業(yè)形式

作業(yè)形式采用''二九一六〃制作業(yè)形式，即每天兩個(gè)大班生產(chǎn)，每班9個(gè)

小時(shí)，一個(gè)小班檢修，檢修時(shí)間為6個(gè)小時(shí)。交接班留半小時(shí)。

三、勞動(dòng)組織形式

勞動(dòng)組織形式為分段作業(yè)與追機(jī)作業(yè)相結(jié)合，即割煤、拉架、移溜為追

機(jī)作業(yè)，清煤則為分段作業(yè)，全工作面分成3~5段。人員配備詳見下

表:

第六章煤質(zhì)和資源管理

一、煤質(zhì)管理

1、采煤機(jī)割煤時(shí)，在正常條件下嚴(yán)禁割煤層頂板或底板。

2、工作面在過斷層或薄煤帶期間以及煤層含夾肝時(shí)，煤肝必須實(shí)現(xiàn)分采

分運(yùn)。

3、頂板破碎時(shí)及時(shí)跟機(jī)拉架、拉超前架，減少頂板掉硝量。

4、工作面煤壁片幫時(shí)，及時(shí)拉超前架以減小端面距，防止頂板掉硝。

5、加強(qiáng)工作面的排水工作，不允許刮板輸送機(jī)拉水煤，工作面底板凹坑

存有積水時(shí)，要用風(fēng)泵及時(shí)排出。

6、運(yùn)輸從轉(zhuǎn)載的刮板輸送機(jī)機(jī)頭到皮帶機(jī)尾必須將浮煤清到底板。

7、工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載的刮板輸送機(jī)搭接高度不能大于0?5m,

超高時(shí)必須上緩沖板。

8、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、及減速機(jī)、電機(jī)冷卻水等用水地點(diǎn)

必須做到先開水后開機(jī)，停機(jī)后及時(shí)停水。損壞的管路及管路密封要及

時(shí)更換。

9、工作面生產(chǎn)期間輸送機(jī)中出現(xiàn)的硝塊要停機(jī)撿出，扔到采空區(qū)或架間。

采取人工撿肝或轉(zhuǎn)移砰石過程中，要有專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)設(shè)備啟停，

保證撿開人員安全，撿研人員要始終站在支護(hù)完好的頂板下工作。

10、發(fā)生冒頂事故時(shí)，對冒落的肝石采取分裝分運(yùn)或人工將肝石撿出。

11＞嚴(yán)禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤流。

12.工作面過斷層時(shí)或煤層較薄地段，盡量少破硝，以保證能過煤機(jī)，

能移支架為準(zhǔn)即可，盡量減少煤中的含硝量。

13.工作面淋水量大的區(qū)段，要用防水棚將水導(dǎo)流至刮板機(jī)后側(cè)流入采

空區(qū)；運(yùn)輸順槽頂板淋水量大的區(qū)段，要搭設(shè)防水棚防止水淋到皮帶上。

14、1607工作面煤流系統(tǒng)中各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，設(shè)置緩沖裝置，提高塊煤率。

15、在回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽距工作面工0m遠(yuǎn)，各固定崗位工作點(diǎn)均應(yīng)

放置垃圾桶，吃剩的班中餐、塑料袋、飲料瓶、火腿腸皮等雜物要全部

收集裝入垃圾桶，嚴(yán)禁其混入煤流。

16、生產(chǎn)期間加強(qiáng)兩巷鋼筋網(wǎng)、超前錨桿等支護(hù)用品的回收管理，嚴(yán)防

其混入煤流。

二、資源回收管理

工、工作面回采率達(dá)到規(guī)定要求，不得低于95%。

2、工作面正常情況不得留頂煤或底煤。

3、工作面的浮煤必須清理干凈，平均浮煤厚度不得超過60mm。

4、工作面收尾時(shí)不能隨意增大保護(hù)煤柱。

第七章設(shè)備和油脂管理

一、設(shè)備管理

工、設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制，明確責(zé)任，包機(jī)到人，留名掛牌。

2、定期組織業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵活動(dòng)，提高職工素質(zhì)。

3、包機(jī)人員要嚴(yán)格按照''設(shè)備說明書〃進(jìn)行操作，檢修及保養(yǎng)，杜絕違

章操作，同時(shí)要認(rèn)真填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行事故分析記錄。

4、建立并不斷完善設(shè)備管理制度，設(shè)備事故分析制度，現(xiàn)場交接班制度。

5、檢修設(shè)備人員必須保證工作面所有電氣設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，

電氣設(shè)備防爆率達(dá)100%,同時(shí)搞好電氣設(shè)備的防水、防潮工作。

6、工作面供電系統(tǒng)要使用漏電保護(hù)和煤電鉆照明綜合保護(hù)，檢修人員每

天必須檢查電氣設(shè)備的防爆、絕緣性能，保護(hù)性能，確保供電系統(tǒng)安全

運(yùn)行。

7、各種電纜及管線分類吊掛整齊，液壓系統(tǒng)無漏液、竄液現(xiàn)象，乳化液

濃度達(dá)到泵站壓力不小于30MPa,以保證支架的初撐力。

8、檢修工必須保證支架的卸載閥始終可靠，以保證支架的工作阻力。

二、油脂管理

工、配備兼職油脂管理員，搞好工作面油脂管理日常工作。

2、工作面油料必須放在無淋水，不影響行人運(yùn)料的地點(diǎn)。

3、放油桶處必須具備齊全的防火設(shè)施。

4、所有運(yùn)送、存放油脂、乳化油的容器必須密封良好，蓋子要隨時(shí)蓋嚴(yán),

防止雜物進(jìn)入，破壞油質(zhì)。

5、添油或換油時(shí)要專桶專用，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁兩種不同牌號的油混合使

用。

6、井下各種油桶必須寫清牌號，掛上標(biāo)志牌，加保護(hù)罩，各種盛油的塑

料桶，也要寫清牌號，并定期清洗，確保桶內(nèi)干凈、整潔。

7、油脂、乳化油油桶要分類擺放整齊。油抽子必須專用，用后要及時(shí)存

放好。

8、不得用乳化油清洗各盛油、加注油工具和容器。

9、油脂管理員要定期分析消耗情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏液應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)

安排或督促包機(jī)人員處理，設(shè)備換油時(shí)，舊油要全部回收，并妥善保管,

不得混入其它油料，并在油桶上掛牌說明。

三、設(shè)備潤滑管理

1、配備兼職設(shè)備潤滑管理人員，具體負(fù)責(zé)潤滑管理日常工作。

2、建立使用好潤滑卡片，卡片應(yīng)標(biāo)明設(shè)備名稱、型號，每個(gè)注油點(diǎn)的用

油品種、牌號和加油周期、日期、注油人等。

3、不同的品種，不同廠家的油脂和乳化油不準(zhǔn)混用，更換不同牌號或廠

家的油脂和乳化油時(shí)，必須對設(shè)備進(jìn)行全面清洗。

4、設(shè)備換油、注油必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，換油時(shí)要先用換下的舊油擦

洗干凈設(shè)備后再注入新油，嚴(yán)禁將雜物帶入設(shè)備中。

5、設(shè)備換油、注油要嚴(yán)格按設(shè)備說明書規(guī)定進(jìn)行，并做到專桶專用，專

人負(fù)責(zé)，換油或加油時(shí)，必須將注油孔周圍擦凈，使用專用注油工具，

保證油脂清潔。

6、設(shè)備潤滑管理及包機(jī)人員，要經(jīng)常對設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)油

脂外觀變化，混濁和不透明，乳化油變黑，有刺激性氣味，有可見金屬

顆?；蚋∥飼r(shí)必須立即更換新油。

7、配乳化液必須由合格的泵站工負(fù)責(zé)，其它人員不準(zhǔn)配液。配液前要清

洗抽油注油工具。泵站工交接班需檢查乳化液，不符合規(guī)定不準(zhǔn)交班。

8、泵站各種濾網(wǎng)，過濾器要嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間清洗。乳化油箱、乳化液

箱至少每周清洗一次。

9、乳化油使用過程中，發(fā)現(xiàn)乳化油不乳化時(shí)，必須立即更換新油，并查

明原因采取相應(yīng)措施保證正常生產(chǎn)。

第八章災(zāi)害防治

一、災(zāi)害應(yīng)急措施

(工)、工作面投產(chǎn)前，必須確保調(diào)度通訊及瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)可靠。

(2)、當(dāng)工作面發(fā)生頂板、瓦斯、火災(zāi)、水災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，受災(zāi)害影響人

員應(yīng)立即佩戴好隨身攜帶的隔離式壓縮氧自救器，迅速沿避災(zāi)線路逃離

受災(zāi)區(qū)域?，F(xiàn)場人員撤至安全區(qū)域后，要及時(shí)將發(fā)生災(zāi)害的時(shí)間、地點(diǎn)、

災(zāi)害程度及受災(zāi)害威脅的人員情況等，向礦調(diào)度室及區(qū)隊(duì)匯報(bào)清楚，以

便及時(shí)調(diào)動(dòng)礦山救護(hù)人員救援和撤離受災(zāi)害威脅的人員

(3)、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)盡可能就地取材，控制災(zāi)變，

將災(zāi)害控制在最小范圍。

(4)、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著冷靜，有序抗災(zāi)或撤離災(zāi)

區(qū)。

(5)、當(dāng)無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用現(xiàn)場物料構(gòu)筑臨時(shí)避難場所，發(fā)

出有規(guī)律的救援信號，等待救援。

(6)、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)沿最短路線向高處撤離災(zāi)區(qū)。

(7)、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故時(shí)，人員應(yīng)及時(shí)佩戴好自救器并撤離災(zāi)區(qū)。

(8)、進(jìn)行避災(zāi)時(shí)，沿途應(yīng)做一定標(biāo)記，以便救護(hù)人員及時(shí)營救。

(9)、當(dāng)發(fā)生災(zāi)變時(shí)，應(yīng)盡量保持體力和節(jié)約使用礦燈等。

二、自救方式、搶救方式

所有入井人員必須經(jīng)過安全知識(shí)培訓(xùn)，熟悉避災(zāi)路線及避災(zāi)方法，知道

應(yīng)急措施且能自救互救。

每一位入井人員應(yīng)掌握自救和互救方法，當(dāng)發(fā)生頂板、機(jī)械傷害及觸電

等事故時(shí)，應(yīng)積極進(jìn)行自救和互救，積極、及時(shí)進(jìn)行人工呼吸及包扎止

血等自救、互救方式進(jìn)行救助，并應(yīng)注意防止傷勢進(jìn)一步擴(kuò)大等。

三、工作面災(zāi)害防治

1、工作面防塵

(1)采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧堅(jiān)持正常使用，保持噴霧裝置及噴嘴齊全牢固，

霧化效果良好，能覆蓋滾筒。供水壓力符合采煤機(jī)出廠時(shí)的壓力標(biāo)準(zhǔn)。

(2)兩巷敷設(shè)噴霧降塵2時(shí)管路各一趟?；仫L(fēng)順槽每隔50m設(shè)置一

個(gè)三通閥門，運(yùn)輸順槽每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥門。

(3)兩巷各安裝至少兩道凈化水幕，第一道距工作面30~80m,每二

道距工作面80~130m。噴條用三角架固定在巷道頂板上，距頂板不超

過50mm,噴嘴方向迎風(fēng)流方向并下俯30°,噴條長度同巷寬，噴嘴

間距200mm,噴嘴至噴條的距離

小于100mm,噴條兩端必須有噴嘴，噴條與供水膠管用彎頭相連。在

工作前正常開啟，水幕要能夠封閉全斷面，霧化效果要好。

(4)工作面每隔10架安裝一個(gè)噴霧，噴霧裝置采用直形噴條，每個(gè)噴

條不少于4個(gè)噴嘴，間距200mm。

(5)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載刮板機(jī)機(jī)頭、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭落煤點(diǎn)各設(shè)置

一道噴霧滅塵，安設(shè)時(shí)要正對落煤點(diǎn)。

(6)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，下井人員必須佩戴防塵口罩，并且要定期更換濾紙。

(7)每天都要對機(jī)電設(shè)備及電纜等進(jìn)行除塵，每旬至少?zèng)_刷一次巷道,

積塵區(qū)域達(dá)到5m長，2mm厚時(shí)必須立即沖刷巷道。巷道沖塵必須有

完整記錄。

(8)各種防塵設(shè)施的安裝維護(hù)都要有明確的負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。

2、工作面防治水

1607工作面為俯采工作面，大部分水會(huì)順著坡度自流下來，但不排除

有坑洼處，所以該面防治水水工作具體如下：

(1)地質(zhì)人員要加強(qiáng)水文的現(xiàn)場觀測，及時(shí)發(fā)出突水預(yù)告；

(2)隨著工作面的推進(jìn)，要隨時(shí)注意采空區(qū)及頂?shù)装逵克康淖兓?/p>

據(jù)涌水量的變化，在必須位置增設(shè)排水泵。

(3)工作面下巷必須有一臺(tái)7.5KW潛污泵及配套電氣開關(guān)備用，上

巷有一臺(tái)泵備用，并放置適當(dāng)位置。

(4)必須安排有一定檢修水泵能力的水泵工開泵。

(5)水泵司機(jī)必須及時(shí)排水，保證所轄范圍內(nèi)無積水，無論何時(shí)不能因

水影響生產(chǎn)。

(6)檢修班必須每天對各排水管路進(jìn)行維護(hù),保證管路無漏水現(xiàn)象。

(7)回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷的泵窩及水溝每班設(shè)有專人管理清理，并現(xiàn)場交接

班。特別是兩巷在