土方開挖與基坑支護及降水工程施工施工準備與資源配置計劃

4.1施工準備計劃 24.2資源配置計劃 34.3施工工藝流程 74.3.1土方開挖工藝流程 74.3.2支護樁施工工藝流程 84.3.3冠梁施工工藝流程 84.3.4錨索腰梁施工工藝流程 84.3.5噴護施工工藝流程 84.3.6降水施工工藝流程 84.3.7回灌井施工工藝流程 84.4施工方法 84.4.1土方開挖施工 84.4.2支護樁施工 114.4.3冠梁施工 124.4.4預應力錨索及腰梁施工 134.4.4.1錨索施工要點 134.4.4.2腰梁施工要點 164.4.5樁間噴護混凝土的施工 164.4.6降水井及回灌井施工 174.4.6.1測量定位 174.4.6.2泥漿制備 184.4.6.3埋設護筒 184.4.6.4鉆孔 184.4.6.5清孔 184.4.6.6下井管 194.4.6.7填砂 194.4.6.8洗井 194.4.6.9排水管安裝 194.4.6.10試抽水 204.4.6.11降水正式運行 204.5驗收標準 214.5.1土方開挖驗收標準 214.5.2支護樁驗收標準 224.5.3預應力錨索驗收標準 234.5.4鋼筋工程驗收標準 234.6驗收程序 244.7驗收內(nèi)容 244.7.1原材料進場驗收內(nèi)容 244.7.2土方開挖驗收內(nèi)容 254.7.3支柱樁工程驗收內(nèi)容 254.7.4冠梁驗收內(nèi)容 254.7.5預應力錨索驗收內(nèi)容 254.7.6樁間噴護混凝土驗收內(nèi)容 264.8驗收人員 264.9基坑監(jiān)測工程 264.9.1監(jiān)測要求 264.9.2監(jiān)測方法 274.9.3儀器監(jiān)測 274.9.4巡視檢查 314.9.5資料整理 314.9.6應急措施 314.9.7監(jiān)測管理體系 324.1施工準備計劃1技術準備表4.1-1技術文件準備計劃一覽表序號準備工作內(nèi)容文件編號配備數(shù)量持有人1《工程測量規(guī)范》GB50026-20071技術質(zhì)量部2《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-20121技術質(zhì)量部3《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-20181技術質(zhì)量部4《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-20091技術質(zhì)量部5《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》GB50086-20151技術質(zhì)量部6《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-20091技術質(zhì)量部7《建筑地基基礎工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB202-20171技術質(zhì)量部表4.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1基坑支護與土方開挖方案項目部李寶江公司總工2021/3/25表4.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1基坑支護樁混凝土標準養(yǎng)護試塊抗壓強度m3每50m3且每班組12h每段樁澆筑完成后28天于洪林王振仁2基坑支護樁低應變法檢測樁身完整性根3%不少于10根每段樁澆筑完成后28天于洪林王振仁3基坑支護冠梁混凝土標準養(yǎng)護試塊抗壓強度m3每100m3每段冠梁澆筑完成28天于洪林王振仁4錨索錨索張拉強度個5%且不少于3根錨索施工完成后7天于洪林王振仁5基坑支護鋼筋原材復試t60（不足60t算1次）進場后取樣，隔一天送檢于洪林王振仁表4.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容責任人1控制網(wǎng)布設技術復核控制點點位準確性，控制網(wǎng)閉合差于洪林王振仁2樁位施測技術復核樁位坐標偏差量于洪林王振仁3土方開挖技術復核是否按照設計、方案要求分層開挖，是否存在超挖現(xiàn)象于洪林王振仁4壓灌樁施工技術復核樁機站位、標高抄測、終孔驗收、放置鋼筋籠等是否嚴格按照施工方案及設計要求執(zhí)行；成樁樁位及頂標高偏差是否滿足規(guī)范及設計要求于洪林王振仁5錨索施工技術復核錨索原材料型號規(guī)格是否符合設計要求，錨具合格證、保養(yǎng)記錄是否齊全；灌漿材料是否合格，配合比是否符合要求；檢查錨具下鉆前角度、錨索下潛深度，錨索張拉強度等于洪林王振仁6樁身鋼筋籠隱蔽鋼筋籠主筋型號、間距、長度，箍筋型號、間距等于洪林王振仁7支護樁混凝土隱蔽樁位、孔深、孔徑、外漏樁頭長度、混凝土強度等級等于洪林王振仁8冠梁鋼筋隱蔽鋼筋型號、間距、長度、搭接位置，箍筋拉筋型號、間距，樁錨固筋長度是否符合要求于洪林王振仁9冠梁混凝土隱蔽混凝土表觀質(zhì)量、混凝土強度、冠梁混凝土結構尺寸偏差是否滿足規(guī)范要求于洪林王振仁2現(xiàn)場準備表4.1-5施工設施準備計劃序號設施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲量）設施構造完成時間責任人1辦公室板房2間10人/2021.3王春恩2鋼筋加工場地露天堆場2處180m2/2021.3王春恩3水箱鋼2個20m3/2021.3王春恩4發(fā)電機2臺120KW/2021.3王春恩5一級箱3個/2021.3王春恩6洗車池成品光感1個3.7×3.77/2021.3王春恩4.2資源配置計劃1勞動力配置計劃序號專業(yè)工種2021年責任人4月5月6月7月1鋼筋工2020100王春恩2樁工151550王春恩3木工101000王春恩4電焊工4400王春恩5電工2222王春恩6噴錨工8888王春恩7挖掘機司機121266王春恩8運土車司機30301012王春恩9測量工4442王春恩10力工30303010王春恩2工程原材料、半成品需要量計劃表4.2-1工程用原材料、半成品需要量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量開始進場時間責任人1鋼筋Φ8t10.242021.4～2021.5王春恩2鋼筋Φ10t55.42021.4～2021.5王春恩3鋼筋C12t5.992021.4～2021.5王春恩4鋼筋C16t15.92021.4～2021.5王春恩5鋼筋C18t221.52021.4～2021.5王春恩6鋼絞線3S15.2t43.892021.4～2021.5王春恩7鋼板網(wǎng)50*100mm，梗絲3.0mm㎡7223.32021.4～2021.5王春恩8槽鋼Q235B2[22bt74.532021.4～2021.5王春恩9鋼板、鐵件Q235Bt16.92021.4～2021.5王春恩10水泥P·O32.5噸255.32021.4～2021.7王春恩11混凝土C30m33766.82021.4～2021.5王春恩12混凝土C25m311.52021.4～2021.6王春恩13模板13mmm26002021.4～2021.5王春恩14木方50*50m30002021.4～2021.5王春恩3施工機具配置計劃表4.2-2施工機具配置計劃表序號施工機具名稱型號規(guī)格需要量(臺)使用時間責任人1鋼筋彎曲機GW4012021.4～2021.6分包2鋼筋調(diào)直機2.5-51440*450*950mm12021.4～2021.6分包3鋼筋切斷機QJ5-4012021.4～2021.6分包4旋挖鉆機XR280DⅡ32021.4～2021.5分包5汽車泵52M100m3/h12021.4～2021.5分包6錨索鉆機MD-5042021.4～2021.6分包7混凝土噴射機PZF-742021.4～2021.6分包8挖掘機卡特36062021.4～2021.6分包9翻斗車20m31202021.4～2021.5分包10水車10m312021.4～2021.6分包11裝載機5022021.4～2021.5分包4測量設備配置計劃表4.2-3測量設備配筋計劃表序號測量設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀GTS-8011工程定位1年分包2水準儀DSZ1標高抄測1年分包3鋼卷尺50m1長度測量1年分包4卷尺5m10長度測量1年分包5混凝土試模10cm×10cm×10cm20試驗分包6塌落度筒2現(xiàn)場驗收分包7臺秤TG-10001計量分包8風速/風向儀ZSXZ(0～30m/s)1檢測分包9溫度計-30℃～50℃5檢測分包表4.2-4

表4.2-5@@@@200015.21.6mC30支護樁間設置2至3排預應力錨索，錨索采用使用3×7φ5(3S15.2)鋼鉸線，設計強度1320N/㎜2,錨索鉆孔直徑150mm,錨索水平傾角25°錨索每隔2.00m設置一個對中支架,用以保證鋼絞線居中。水平間距1.60m，錨索長度為自由段長度+錨固段長度+0.5m（千斤頂工作長度）。腰梁為熱軋普通槽鋼2[22b，鋼材均采用Q235B型碳素結構鋼，焊縫滿焊。承壓板N1錨板采用250*200*20鋼板，頂（底）綴板N2和連接綴板N2采用250*70*8鋼板，連接綴板N3采用250*200*8鋼板，N4采用200*60*8鋼板。錨具采用R=55mm二束鋼鉸線對中支架和三束鋼鉸線對中支架，錨索預留孔為φ=20mm，注漿管預留孔為φ=25mm。本工程基坑支護樁頂部設置冠梁，冠梁尺寸900×500(mm)，混凝土強度等級C30，配筋如下所示：圖4.2-1冠梁配筋示意圖樁間土防護采用內(nèi)置鋼板網(wǎng)噴射混凝土的方式處理。鋼板網(wǎng)孔口尺寸50*100mm，梗絲寬3.0mm，通過與支護樁植筋連接，每根樁身植筋由冠梁底500mm布置第一排，之后依次豎向間距2.0m，共計布置5排。噴射前先將噴射表面清理干凈、平整；鋼板網(wǎng)與樁間土用U型鋼筋固定、鋪平，噴射的混凝土強度等級為C20，噴射厚度為50mm，應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5。樁間設置泄水孔，水平間距1.6m，由冠梁底2.0米布置第一排，之后依次豎向間距2.0m，共計布置4排；樁間設置U型鋼筋，水平間距1.6m，由冠梁底0.5米布置第一排，之后依次豎向間距1.0m，共計布置10排。樁間噴護見下圖：圖4.2-2樁間噴護立面圖圖4.2-3成樁示意圖4.3施工工藝流程4.3.1土方開挖工藝流程圖4.3-1土方開挖施工工藝流程圖4.3.2支護樁施工工藝流程圖4.3-2支護樁施工工藝流程圖4.3.3冠梁施工工藝流程圖4.3-3冠梁施工工藝流程圖4.3.4錨索腰梁施工工藝流程圖4.3-4錨索施工工藝流程圖4.3.5噴護施工工藝流程4.3.6降水施工工藝流程4.3.7回灌井施工工藝流程回灌井施工工藝流程同降水井4.4施工方法4.4.1土方開挖施工1開挖的施工程序：測量放線→切線分層開挖（錨桿支護隨土方開挖分層分段同時進行）→排、降水→修坡、護坡→基底整平→留足預留土層等。2土方開挖前，先做好建筑周圍的施工排水工作。做排水溝、截水溝等工程，疏通現(xiàn)場排水，避免建筑物附近場地積水。3檢查挖土和運輸機械的準備情況，若影響其使用與安全時，應同有關單位采取有效措施處理。4采用挖掘機挖土，人工抄平、修坡，開挖出來的土方用自卸汽車外運至棄土場。5挖樁間土：大挖掘機開挖至1.5m高度，距支護樁0.2m位置，采用小型挖掘機進行土方開挖樁前土方及樁間土方。挖掘機預留10cm樁間土，樁間土開挖進深0.06m，人工用鐵鍬配合清平。在進行土方開挖的同時，要做好錨桿（索）的基坑護坡施工。土方開挖需分層分段進行開挖，嚴禁超挖。每層每段開挖長度不能超過20m，支護施工完成并且噴射混凝土面層達到設計強度的75%后，才能開挖下層土方及下層錨桿（索）施工。6在土方開挖區(qū)制定土方開挖高程控制方格網(wǎng)，根據(jù)高程控制點在網(wǎng)點木樁上定出標高，用卷尺或水準儀控制各點的下挖深度。7挖掘機開挖時，操作人員上崗前必須檢查完挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁帶病操作。在前、后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物。機械在回轉時必須看清360°回轉半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清楚挖點處及回轉區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。8基坑邊角部，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。9挖至坑底時應預留不少于300mm厚采用人工開挖，以確保坑底土體原狀結構?？靠舆叧信_坑應采用人工跳挖，禁止連續(xù)開挖，在開挖到底后應迅速封底，防止水浸和暴露，封底墊層按地下室設計要求進行，且應延伸至坡腳處與支護結構相抵。10支護施工應與土方開挖密切配合,以達到在保證安全的基礎上充分利用場地，降低造價，縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的土方，首先為支護結構施工創(chuàng)造有利條件，然后進行基坑中間部位的土方施工，此時土方、支護可同時施工互不影響。待支護完畢后，再補挖該部分預留土方，使整個工程平穩(wěn)有序的進行，以達到土方與支護施工的最佳配合狀態(tài)。11在基坑頂?shù)闹車坑肅30混凝土澆筑300*300擋水墻，墻外延6m以內(nèi)均應用C20混凝土進行路面硬覆蓋。以防地面水流入基坑，同時應經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止基坑邊坡受水浸泡造成塌方。12開挖到要求的標高后,在做好錨桿護坡的同時,應及時做好坑底的排水溝、集水井、沉砂井和基坑的安全圍護（設鋼管安全護欄圍護，高1.2m）工作。13土方開挖期間設置1條基坑坡道，坡道寬24米。坡道示意圖如下圖所示：圖4.4-1坡道平面位置示意圖14開挖中嚴格控制邊坡的開挖坡度,每層土方嚴禁超挖或欠挖。分層開挖，每層高約為1.5～2m。15土方外運工作應按指定路線、地點進行運輸和排放，要求外運車輛在出場地時應有專人檢查，即要滿載又不允許棄土，裝得太高、太滿。16防止車輛行走過程中沿途撒落，注意安全綠色施工。17另設專門人員對出場車輛的衛(wèi)生狀況進行檢查和清洗，特別是對車輪上的泥土進行清洗，否則不許出場。18土方開挖的同時，加強對基坑支撐體系水平位移的監(jiān)測、加強坑底回彈和隆起量的監(jiān)測、加強支撐體系裂縫變形的監(jiān)測、加強工程樁移位的監(jiān)測，確?；蛹爸苓叚h(huán)境的穩(wěn)定與安全。19對開挖過程中發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)，及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計院匯報，研究處理方法，最終按設計要求進行處理，嚴禁隱瞞不報。20基坑臨邊、臨空位置及周邊危險部位,應設置明顯的安全警示標識,基坑周邊設置防水圍擋并安裝可靠的圍欄和防護，并設置防護欄桿，防護欄桿可通過預埋件連接在冠梁上，高度宜為1.50m。圖4.4-2土方開挖示意圖4.4.2支護樁施工1試樁正式施工前首先進行成孔試樁，試樁施工采用旋挖鉆機，鉆機按甲方指定試樁位置就位，調(diào)直鉆桿后鉆進，鉆至設計標高后提鉆至孔外，測量孔深、孔徑、塌孔位置，根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定混凝土用量。2定位測量1)以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始放支護樁樁位。2)按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。3)樁位用鋼筋或焊條做好標記（系小紅旗），并加以保護，以便施工樁位定位。4)因相鄰樁位較近，為防止串孔，支護樁施工時需進行跳打（隔二打一），導致鉆孔返土堆積將周邊樁位點覆蓋，施工前，必須設置控制樁位，確保支護樁樁位偏差敷設設計及規(guī)范要求。3成孔1)采用旋挖鉆機，進行間隔式跳位鉆孔施工。2)鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm。3)鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。4)鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放。5)鉆桿鉆至設計標高后，提鉆桿至孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工。4鋼筋籠制作1)支護樁主筋若有連接時，鋼筋接頭采用焊接連接，采用單面搭接焊，搭接焊長度10d，并保證主筋同心度。同區(qū)段鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50％。2)焊接時應保證焊縫飽滿，焊縫厚度s不小于0.3d，寬度b不小于0.7d。3)加強筋距籠頂1m必須設加強筋；加強筋與主筋點焊固定，防止"咬筋"，焊渣及時清理干凈。4)螺旋筋兩端應并行纏繞1.5圈，螺旋筋與主筋可采用22＃火燒絲綁扎，相鄰綁扎點火燒絲綁扎方向呈"八"字型，嚴禁順綁。5)鋼筋籠上應設置墊塊，每隔4m設置一組，每組最少3塊，均勻分布在主筋上。5鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放入孔后，應用吊筋固定，使鋼筋籠與樁孔同心、朝向正確，以滿足鋼筋保護層厚度，受力鋼筋位置正確。6混凝土灌注鋼筋籠吊放入孔后，用混凝土罐車通過漏斗灌入孔內(nèi)標號C30，塌落度控制在180mm～220mm之間，粗骨料最大粒徑不宜大于30mm。樁孔上部6m采用振搗棒振搗密實，支護樁灌注高度為樁設計標高高出500mm。根據(jù)本工程場地土質(zhì)特征，支護樁混凝土充盈系數(shù)宜為1.0～1.2，具體系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際澆筑混凝土量由施工單位、監(jiān)理單位及建設單位共同進行確認。圖4.4-3支護樁施工示意圖4.4.3冠梁施工1支護樁施工完工3天后，并完成一定數(shù)量后，先進行破樁頭處理，同時應鑿去樁頂浮漿并清理干凈然后進行冠梁施工。2綁扎鋼筋樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求450mm，須保證錨固長度，根據(jù)設計圖紙進行綁扎鋼筋，鋼筋搭接長度為35d，綁扎鋼筋應均勻、對稱綁扎。3支模板、澆筑混凝土模板應用木制模板，采用鋼管和對拉螺栓進行固定，間距500mm。冠梁澆筑C30商品混凝土，混凝土振搗方式采用機械振搗棒，冠梁尺寸900×500mm，冠梁施工縫按照直茬留置，與后澆筑冠梁對接時應提前鑿毛。4.4.4預應力錨索及腰梁施工4.4.4.1錨索施工要點1定位1)鉆孔前按施工圖放線確定位置，做好標記。2)錨索施工前做4根試驗錨索以檢驗錨索的施工工藝及技術指標是否滿足設計要求。3)本工程在支護樁間設置預應力錨索，錨桿成孔孔徑150mm，錨桿水平間距1.6m，傾角25°。4)錨索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm，鉆孔偏斜度不得大于3%，如鉆進時遇地下障礙物，可做局部調(diào)整。圖4.4-4預應力錨索施工示意圖5)錨索鉆孔采用潛孔鉆機成孔，孔徑為150mm，其鉆孔孔位誤差不應大于50mm，錨索材料進場后立即將材料出廠合格證上報監(jiān)理工程師。6)專用錨索鉆機在錨索標高下0.3m工作平臺上就位，按設計錨索傾角調(diào)整鉆機角度和平整度，將鉆頭對準錨索點后開始施鉆，鉆入地層后通過接手連接第二根鉆桿，繼續(xù)連接鉆桿并鉆進直至錨索長度滿足設計要求。7)嚴格控制錨索工作平臺標高，不得超挖或欠挖，并保證工作面平整。2錨索制作及安放1）預應力錨索使用3×7φ5(3S15.2)鋼鉸線,設計強度1320N/㎜2,錨索鉆孔直徑150mm,錨索水平傾角25°錨索每隔2.00m設置一個對中支架,用以保證鋼絞線居中。2）預應力錨索鉆孔孔位允許偏差±50mm,鉆孔傾角允許偏差±3°,自由段套管長度允許偏差±50mm。3）索體制作與安放時須除銹、除污,錨索綁扎時,鋼絞線須平行、間距均勻,索體插入鉆孔內(nèi)時不得彎曲或扭轉。4）對松散地層鉆孔施工時須采用套管護壁成孔工藝,當采用套管護壁工藝施工時,須在拔出套管前將索體插入孔內(nèi)。5）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對錨索鉆孔參數(shù)的要求，由于下部圓礫層易坍孔，為防止鉆孔時塌孔產(chǎn)生沉降，應采用套管護壁成孔。6）錨索鉆孔深度內(nèi)存在圓礫（其中局部含有大粒徑卵石）、強風化巖及混凝土地下障礙（局部），因此鉆機應優(yōu)先選擇潛孔錘鉆機或具有一定入巖能力的鉆機。圖4.4-5錨頭構造圖圖4.4-6各構件規(guī)格尺寸圖4.4-7腰梁剖面圖3錨索注漿1)錨索注漿使用水泥漿,注漿固結體強度不低于30MPa,為提高注漿效果,水泥漿內(nèi)可摻入早強劑、膨脹劑,其摻入量須按室內(nèi)試驗確定。2)錨索注漿管端部至錨索鉆孔底距離不得大于200mm,注漿及拔管過程中,注漿管口須始終埋入漿液面內(nèi)。應在錨索鉆孔中溢出漿液后停止注漿,終止注漿壓力不小于2.0Mpa,如漿液面有所下降則須進行補漿。3)注漿前應檢查注漿泵，保證正常運轉，管路暢通。4)注漿漿液應攪均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完。5)作好注漿記錄，掌握每根錨桿的注漿情況。6)注漿完成后，應立即將注漿管、壓漿泵、攪拌機等設備用清水洗凈。4起拔套管起拔套管過程中不得帶出錨索，并且拔出套管過程中需要補注漿。5錨索腰梁的制作1)錨索腰梁為[22b槽鋼。2)腰梁兩腹板凈距與錨孔位置一致，制作質(zhì)量應滿足設計要求。3)槽鋼背靠背放置，槽鋼在支點設置連接綴板和加勁肋板。6錨索張拉1)錨索張拉前應對張拉設備進行標定。2)張拉螺栓應與鉆桿焊接牢靠，連接位置不宜靠近鋼梁錨墊板，避免張拉過程中因鉆桿前端頂緊錨墊板而使張拉中斷。3)錨固端水泥漿強度達到15Mpa時或設計強度的75%后（根據(jù)同條件試塊強度）方可張拉鎖定。預應力張拉以張拉力值單控（《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012），先施加預緊力30～50KN；然后正式張拉至設計值，并持荷不小于5分鐘。持荷結束后立即擰緊螺母，卸荷完成張拉。鎖定后48h內(nèi)若預應力損失大于設計值10%,則須進行補償張拉。4)張拉荷載至設計荷載340KN后穩(wěn)定5～10分鐘后鎖定，鎖定值248KN。5)鎖定后48h內(nèi),若預應力損失大于10%,則須進行補償張拉。6)根據(jù)位移監(jiān)測反饋的信息，必要時進行補償張拉。4.4.4.2腰梁施工要點腰梁施工時必須保證整體平直，由于支護樁施工偏差導致腰梁無法與支護樁貼合的，應在支護樁與腰梁之間增加焊墊鐵，確保腰梁平直。4.4.5樁間噴護混凝土的施工1樁間土防護采用內(nèi)置鋼板網(wǎng)噴射混凝土的方式處理。鋼板網(wǎng)孔口尺寸50*100mm，梗絲寬3.0mm，通過與支護樁植筋連接，每根樁身植筋由冠梁底500mm布置第一排，之后依次豎向間距2.0m，共計布置5排。圖4.4-8樁間土噴護混凝土示意圖2噴射前先將噴射表面清理干凈、平整；鋼板網(wǎng)與樁間土用U型鋼筋固定、鋪平，噴射的混凝土強度等級為C20，噴射厚度為50mm，應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5。3樁間設置泄水孔，水平間距1.6m，由冠梁底2.0米布置第一排，之后依次豎向間距2.0m，共計布置4排；樁間設置U型鋼筋，水平間距1.6m，由冠梁底0.5米布置第一排，之后依次豎向間距1.0m，共計布置10排。4施工前采用人工先將噴破面按設計要求清理干凈，平整，表面面清理后不應有較大凸起和凹陷。5混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求，供水+設施保證噴頭處有足夠的水量和水壓（不大于0.2Mp）。6空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求，選用風量9～17m3/min、壓力大于0.5Mp的空壓機。7噴射時要按從上至下逐層加厚的順序噴射，并達到設計要求50mm厚度。4.4.6降水井及回灌井施工4.4.6.1測量定位正式鉆孔前，根據(jù)設計圖紙和計算坐標，使井位避開并且盡量遠離錨索區(qū)域。用全站儀精確放出降水井中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師同意后方可進行鉆孔工作。4.4.6.2泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。4.4.6.3埋設護筒1鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。2護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。4.4.6.4鉆孔1履帶式旋挖機就位前應對旋挖機機各項準備工作進行檢查，因為2臺旋挖機同時工作，為安全起見，2臺旋挖機之間的工作距離不能小于30m，且應交錯進行鉆孔。旋挖機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。2在鉆孔過程中樁機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。4.4.6.5清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢記錄，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。4.4.6.6下井管按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應從二個方向找直，并對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于150mm，過濾器應刷洗干凈。橋式過濾器外包一層40目濾網(wǎng)，圓孔過濾器外包二層40目濾網(wǎng)。下管要準確到位，自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾器結構。4.4.6.7填砂將填砂（中粗砂，砂料磨圓度較好、顆粒級配較好）沿井壁四周均勻徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度嚴格按設計圖紙進行。4.4.6.8洗井1下井管、回填濾料及粘土封孔后，對減壓深井進行活塞洗井，待洗通濾料后，提出活塞，再利用空壓機進行洗井。2活塞直徑與井管內(nèi)徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門。洗井時，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止，疏干深井在成井結束后直接用空壓機洗井。3洗井完畢后，可以下泵試抽，試抽成功，代表該井成井完畢，可以投入使用。4.4.6.9排水管安裝因排水管在坡道處需斷開，所以分為三個排水端，在兩個坡道兩邊各設置一個沉砂池。排水管采用275鋼管，先架設于地面上，待冠梁施工完成后再遷移至冠梁上，在設置管道時沿排水方向做0.6‰降坡。在沉淀池處設支管分別導入兩處沉淀池，再經(jīng)沉淀池沉淀后，引出管排入錦山大街上的市政雨水井。圍擋外的排水管埋第設置，埋深0.8m，坡度6‰。4.4.6.10試抽水降水井：安裝泵體要穩(wěn)，連接好排水管及電源線路進行試抽水，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化及流量。抽出來的水應排入遠離現(xiàn)場的市政管網(wǎng)或排水渠中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果。同時驗證電路系統(tǒng)是否正常，對電箱和電纜線等設備進行檢查，確保降水持續(xù)進行。4.4.6.11降水正式運行1對于減壓井，為減少降水對周圍環(huán)境的影響，必須按需降水，水位控制嚴格按照基坑穩(wěn)定性分析中的基坑開挖深度和承壓安全水位埋深曲線進行。根據(jù)土方挖土工況，降水運行時開啟減壓抽水井的時間、數(shù)量及單井出水量的大小，應與基坑開挖深度相一一對應。2實際降壓運行前應密切加強承壓水位的觀測，并根據(jù)降壓運行前的實測承壓水位調(diào)整降壓運行工況。1）承壓水提前預抽水時間一般為2-3天，即局部深坑開始挖土時依次開啟相應區(qū)域抽水，并隨基坑的挖土工況再進行增開其它深井。2）基坑內(nèi)所有減壓降水井均可通過開啟和關閉流量節(jié)制閥來調(diào)節(jié)出水量并控制水位。3）平時坑內(nèi)承壓水位監(jiān)測，每天采用自動化結合人工對未抽減壓降水井以及觀測井進行水位測量。4）抽水井個數(shù)和抽水量大小應根據(jù)基坑開挖深度和承壓水頭埋深要求進行控制，降水工作應在地下構筑物施工至上覆壓力和地下水頭的頂托力平衡后才能停止降水。停止降水的時間應取得設計的認可后，施工現(xiàn)場才能停止降水。降水運行期間，坑內(nèi)外觀測井應采用人工、自動化監(jiān)測。圖4.4-9降水井大樣圖及鋼筋井籠大樣圖圖圖4.4-10吊放鋼筋籠示意圖4.5驗收標準4.5.1土方開挖驗收標準表4.5-1土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準項目序號項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽控方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100－經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用玻璃尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析4.5.2支護樁驗收標準表4.5-2支柱樁質(zhì)量驗收標準項序檢查項目允許值或者允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1孔深不小于設計值測鉆桿長度或用測繩2樁身完整性設計要求本標準第7.2.4條3混凝土強度不小于設計值28d試塊強度或者鉆芯法4嵌巖深度不小于設計值取巖樣或超前鉆孔取樣5鋼筋籠主筋間距mm±10用鋼尺量一般項目1垂直度≤1/100（≤1/200）測鉆桿、用超聲波或者井徑儀測量2孔徑不小于設計值測鉆頭直徑3樁位mm≤50開挖前量護筒.開挖后量樁中心4泥漿指標本標準第5.6節(jié)泥漿試驗5鋼筋籠質(zhì)量長度mm±100用鋼尺量鋼筋連接質(zhì)量設計要求實驗室試驗箍筋間距mm±20用鋼尺量籠直徑mm±10用鋼尺量6沉渣厚度mm≤200用沉渣儀或重錘測7混凝土坍落度mm180～220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)≥1.0實際灌注量與理論灌注量的比10樁頂標高mm±水準測量，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體4.5.3預應力錨索驗收標準表4.5-3錨索施工驗收質(zhì)量標準項序檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1拉拔承載力不小于設計值錨桿抗拔試驗2錨固體強度不小于設計值試塊強度3預加力不小于設計值檢查壓力表讀數(shù)4錨桿長度不小于設計值用鋼尺量一般項目1鉆孔孔位mm≤100用鋼尺量2錨桿直徑不小于設計值用鋼尺量3鉆孔傾斜度≤3°測傾角4水膠比（或水泥砂漿配比）設計值實際用水量與水泥等膠凝材料的重量比（實際用水、水泥、砂的重量比）5注漿量不小于設計值查看流量表6注漿壓力設計值檢查壓力表讀數(shù)7自由段套管長度mm±50用鋼尺量4.5.4鋼筋工程驗收標準表4.5-4鋼筋原材加工驗收標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5表4.5-5鋼筋連接、安裝驗收標準項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置204.6驗收程序本工程需要對基坑支護樁、冠梁、預應力錨索、土方開挖及樁間噴護等內(nèi)容進行驗收，驗收必須嚴格遵守相關制度規(guī)定。因涉及的工序較多，且現(xiàn)場分段施工，存在交叉作業(yè)，因此驗收工作需持續(xù)進行，按施工段和施工內(nèi)容進行驗收，每項驗收都必須遵循驗收程序，驗收程序見下圖所示。驗收過程中應及時報驗施工過程資料，做到日結日清。圖4.6-1驗收程序流程圖4.7驗收內(nèi)容4.7.1原材料進場驗收內(nèi)容1支柱樁所用鋼筋應進行進場驗收，并進行復試，復試合格后方可進行使用。2預應力錨索原材料進行進場驗收，并進行復試，復試合格后方可進行使用。3噴護水泥應進行進場驗收，并進行復試，復試合格后方可進行使用。4現(xiàn)場混凝土進場應進場塌落度檢查，不符合要求嚴禁使用。4.7.2土方開挖驗收內(nèi)容1)基底標高。2)基坑基槽尺寸3)坡率4)坡面平整度5)坡腳線位置6)基地土質(zhì)4.7.3支柱樁工程驗收內(nèi)容1)孔深2)樁身完整性3)混凝土28天強度4)鋼筋籠主筋間距尺寸5)樁基垂直度6)樁基孔徑7)孔位8)鋼筋籠長度、箍筋間距、籠直徑9)樁頂標高4.7.4冠梁驗收內(nèi)容1鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭面積百分率2冠梁鋼筋主筋規(guī)格型號、數(shù)量、位置3冠梁箍筋及拉筋的規(guī)格型號、數(shù)量、位置間距、彎鉤平直度長度及彎鉤角度4冠梁模板接縫5冠梁鋼筋保護層4.7.5預應力錨索驗收內(nèi)容1)抗拔承載力2)錨固體強度3)預加力4)錨桿長度、間距尺寸5)孔位6)錨桿直徑7)錨桿傾斜度8)注漿量9)注漿壓力4.7.6樁間噴護混凝土驗收內(nèi)容1噴護鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋規(guī)格型號、數(shù)量、間距、長度等。2噴護配合比。3噴護混凝土分層噴護，平均厚度。4.8驗收人員1分包單位技術負責人驗收通過后報送項目部驗收，項目部總工驗收合格后報送我方項目部總工程師驗收。2總包驗收合格后報送監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進行下道工序施工。4.9基坑監(jiān)測工程基坑變形監(jiān)測由業(yè)主委托第三方監(jiān)測機構進行，并將監(jiān)測結果及時反饋至業(yè)主、監(jiān)理單位及我司。4.9.1監(jiān)測要求1根據(jù)國家規(guī)范本工程須進行支護結構(樁頂)水平位移及豎向沉降監(jiān)測點、支護結構深層水平位移監(jiān)測點、錨索軸力監(jiān)測點、基坑周邊地表豎向位移監(jiān)測，并進行人工巡視。2水平位移、豎向沉降觀測點布設在護坡樁冠梁之上，位移監(jiān)測點水平間距20m左右。3錨索軸力監(jiān)測點應在錨索張拉鎖定時固定在錨索的端部。4支護結構深層水平位移監(jiān)測點設置在護坡樁樁身內(nèi)側。5基坑周邊建筑物沉降監(jiān)測點布置在建筑物四角及中間部位的外墻上。6基坑周邊地表豎向位移監(jiān)測點布置在基坑上口2m以外，監(jiān)測點與支護結構垂直，點間距見總平面圖。7基坑工程監(jiān)測應由建設單位委托具備相應資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位實施現(xiàn)場監(jiān)測，同時施工單位也應進行監(jiān)測。8監(jiān)測點可在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行微調(diào)，但應滿足本設計及規(guī)范的要求。9變形控制值及預警值詳見本工程設計總說明。10本工程基坑設計所需的相關圖紙由結構主體設計單位提供，設計時所需的場地條件由建設單位提供；若圖紙發(fā)生變更及場地條件變化，需及時通知我單位對設計圖紙進行相關調(diào)整。4.9.2監(jiān)測方法基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測應采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結合的方法。4.9.3儀器監(jiān)測1監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)本工程的具體情況，依據(jù)有關規(guī)范的規(guī)定和基坑支護設計方案及建設單位對基坑監(jiān)測的有關要求，本次基坑儀器監(jiān)測包括以下內(nèi)容：1)基坑周邊環(huán)境的監(jiān)測：主要包括周邊道路、建筑物的沉降監(jiān)測，基坑周邊地表豎直位移檢測。2)基坑支護結構的監(jiān)測：主要包括支護結構（樁頂）的水平位移和豎向沉降檢測，支護結構深層水平位移檢測。3)錨索軸力監(jiān)測：主要包括錨索內(nèi)力鎖定值監(jiān)測。2監(jiān)測點布置1)基準點布點原則①基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存，位置在基坑較遠的視野開闊地，變形影響范圍以外的地方。擬在距基坑較遠的視野開闊地25米外，變形影響范圍以外便于長期保存的穩(wěn)定位置，至少做3個永久性的標志。②基準點盡量設在靠近觀測目標且便于聯(lián)測觀測點的穩(wěn)定位置，保證足夠的觀測精度。③臨時工作點可借用市政點，相對穩(wěn)定的現(xiàn)埋點。④基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于1.5米，以保證基準點的穩(wěn)定。2)觀測點布點原則①基坑邊坡頂部或樁頂?shù)乃轿灰坪拓Q向位移監(jiān)測點應沿基坑周邊中部、陽角處或冠梁周邊、陽角處。監(jiān)測點間距不宜大于20m，每邊監(jiān)測點數(shù)目不應少于3個。②深層水平位移監(jiān)測孔宜布置在基坑邊坡、圍護樁周邊的中心處代表性部位。③錨索的拉力監(jiān)測點應布置在基坑每邊跨中部位和地質(zhì)條件復雜的區(qū)域。每層錨桿的拉力監(jiān)測點數(shù)量應為該層錨桿總數(shù)的1-3%，并不少于3根。每層監(jiān)測點在豎向的位置宜保持一致。④建（構）筑物的豎向位移監(jiān)測點應布置在建（構）筑物四角、沿外墻每10m-15m處或每隔2-3根柱基上，且每邊不少于3個監(jiān)測點；不同地基或基礎的分界處；變形縫、抗震縫或嚴重開裂處的兩側。⑤建（構）筑物傾斜監(jiān)測點宜布置在建（構）筑物角點、變形縫或抗震縫兩側的承重柱或墻上。監(jiān)測點應沿主體頂部、底部對應布設，上、下監(jiān)測點應布置在同一豎直線上。⑥建（構）筑物裂縫監(jiān)測點應選擇有代表性的裂縫進行布置，在基坑施工期間當發(fā)現(xiàn)新裂縫或原有裂縫有增大趨勢時，應及時增設監(jiān)測點。每一條裂縫的測點至少設2組，裂縫的最寬處及裂縫末端宜設置測點。⑦本工程共設置監(jiān)測點數(shù)如下：基坑樁頂位移監(jiān)測點間距20m，圍護結構樁頂（水平及豎向）位移監(jiān)測（共用點）為52個、基坑周邊道路（地表）的豎向位移監(jiān)測25個；周邊建筑物（豎向）監(jiān)測32個；周邊建筑物（傾斜）監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、巡視監(jiān)測等由監(jiān)測單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。圖4.9-1基坑監(jiān)測點平面布置圖3)觀測點的埋設①周邊環(huán)境及建筑物觀測點采用暗藏式。埋設時用φ20的電錘在設計位置打孔，將直徑18mm、長度12cm的預埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固。②支護結構觀測點采用Φ25鋼筋焊接在支護結構上，將觀測尺固定在鋼筋上。③管線觀測點的埋設。以打入式鋼筋到管道底標高，測鋼筋位移，每三節(jié)管道（或20米）設一觀測點。3使用儀器為確保本工程周邊建筑物及支護結構的安全，精確提供觀測數(shù)據(jù)，觀測儀器采用精密水準儀，銦鋼水準尺、全站儀、經(jīng)緯儀、數(shù)字式測水位計。4儀器監(jiān)測方案1)沉降及位移觀測①沉降基準點埋設穩(wěn)定后，測設一條二等閉合水準路線，從而得到BM1－BM2的高程，作為沉降觀測基準點的高程。②各個觀測點，盡量采用不轉點直接觀測，也可采用閉合路線或附和路線法觀測。如條件允許可連接成結點網(wǎng)。觀測過程中遵循觀測儀器、觀測路線、觀測方法、觀測環(huán)境、觀測人員五固定的原則。③觀測精度：:觀測中誤差取0.5mm，觀測等級：二級，光學測微法。④觀測周期:沉降觀測基準點埋設完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取平均值作為沉降觀測點的初始值。支護結構及周邊環(huán)境觀測點，在基坑開挖期間，每天觀測一次