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文檔簡(jiǎn)介
鍋爐管閥及附件檢修工藝規(guī)程1VelanY型無閥蓋截止閥檢修工藝規(guī)程1.1設(shè)備概況及參數(shù)1.1.1VelanY型無閥蓋截止閥概況1/4英寸–4英寸(8-100毫米)VelanY型無閥蓋截止閥是加拿大威蘭有限公司的,閥體為整體鑄造式,這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合用在高壓狀態(tài)下工作。閥門帶有定向閥盤,其材質(zhì)為鎢鉻鈷合金6。鎢鉻鈷合金是包含鎢、鉻、鈷三種金屬的合金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業(yè)里,它通常被當(dāng)作一種抱負(fù)的堅(jiān)硬的表面材料來使用。然而,閥盤和閥座并非是不可毀壞。例如,假如有堅(jiān)硬的雜質(zhì)被夾在閥盤和閥座之間,當(dāng)閥盤被壓進(jìn)閥座時(shí),就有也許損毀閥門。VelanY型無閥蓋截止閥1/4英–4英寸(8-100毫米)用在臺(tái)電SG—2026/17.5—M905鍋爐的爐頂承壓管道排空系統(tǒng)。1.1.2VelanY型無閥蓋截止閥參數(shù)1.1.2.1推薦使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩尺寸英寸毫米等級(jí)扭矩磅.英尺牛頓.米1/4-3/4(8-20)268014(19)1/4-1/2(8-15)450017(23)1(25)268025(34)3/4-1(20-25)450025(34)11/4-11/2(32-40)268059(80)11/4(32)450030(40)2-4(50-100)268082(111)11/2–2(40-50)450059(80)21/2–4(65-100)450082(111)1.1.2.2推薦潤(rùn)滑零件潤(rùn)滑施用頻度閥桿螺紋Exxon:RonexMp,CastrolMp或者其他相應(yīng)的MP類(小于650華氏度)Rones加重2型(大于650華氏度)直接加到螺紋上當(dāng)螺紋干燥時(shí)軛座套筒Exxon:RonexMp,CastrolMp或者其他相應(yīng)的MP類(小于650華氏度)Rones加重2型(大于650華氏度)從位于軛座套筒上的油脂注入器吸入與閥桿螺紋潤(rùn)滑同時(shí)進(jìn)行除去閥桿及軛座套筒以外的其他所有帶螺紋的零件-防卡死混合物No.425-A(CRANE牌或者相應(yīng)產(chǎn)品)-MILA90TE防卡死潤(rùn)滑油。或者M(jìn)OLYKOTEp37防卡死潤(rùn)滑油在螺線上涂抹一薄層閥門裝配時(shí)1.1.2.3閥門修整允許公差閥門尺寸英寸毫米公差英寸毫米1/4-3/4(8-20).020(0.5)1-4(25-100).030(0.75)1.2VELAN截止閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.VELAN截止閥準(zhǔn)備工作1.2.1.1確認(rèn)閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。1.2.1.1準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,在堆放時(shí)不能使零件損壞。1.2.1.2準(zhǔn)備好必要的工具和量具。1.2.1.3準(zhǔn)備好卡尺,在拆卸后對(duì)閥門進(jìn)行測(cè)繪,并做好記錄。1.2.2VELAN截止閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法1.2.2.1用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓,將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時(shí)要用專用標(biāo)準(zhǔn)扳手。1.2.2.2對(duì)于電動(dòng)閥門取下電傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)頭取下后應(yīng)水平放好,防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動(dòng)機(jī)里。1.2.2.3拆卸閥門框架。A對(duì)于螺栓連接的截止閥,展平止動(dòng)墊松開框架固定螺釘。B對(duì)于絲扣連接的閥門,應(yīng)用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點(diǎn)除去。剔或鋸時(shí)一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。C將框架逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),同時(shí)將上部閥桿沿啟動(dòng)方向旋轉(zhuǎn),使其帶動(dòng)下閥桿一起提高,將框架連同上下閥桿一起取下。框架取下后,應(yīng)將閥體密封好,防止掉入雜物。1.2.2.4框架解體。A對(duì)于DN10,DN20截止閥擰松兩個(gè)連接螺母,取下螺栓,取出滾珠和下閥桿,DN20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。B對(duì)于DN40,DN50,DN65截止閥,松開開度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷,取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。C從上門桿螺母中旋出上門桿。從連接套上的小孔中退出滾珠,將連接套與上門桿脫離。保存好滾珠。1.2.2.5將密封填料清理干凈,從下閥桿取下填料壓蓋和壓板,填料座圈進(jìn)行清理打磨。測(cè)量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸,是否符合規(guī)定。1.2.2.6檢查與修理1.2.2.7檢查閥體。1.2.2.8檢查閥桿。1.2.2.9檢查密封面。1.2.2.10檢查螺栓、螺母。1.2.2.11檢查間隙。1.2.2.12閥門組裝1.2.2.13將閥體內(nèi)部清理干凈。1.2.2.14將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。1.2.2.15對(duì)于DN10,DN20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈,放入框架內(nèi),并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿,并在門桿間放置滾珠(DN10門)和墊片(DN20門)。1.2.2.16對(duì)于DN40,DN50,DN65閥門,先將連接套,套在上閥桿上,從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈,放入框架內(nèi),并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠,將下門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套上緊好開度指示板。1.2.2.17將閥門框架套在閥體上,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到閥體根部,對(duì)于DN40,DN50,DN65閥門用固定螺釘固定門體與框架,并上好止動(dòng)墊。對(duì)于DN10,DN20閥門需在門體與框架之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定。1.2.2.18填加盤根。1.2.2.19運(yùn)用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料,使之密封完好。1.2.2.20安裝手輪,連桿及電動(dòng)裝置等。1.2.2.21操作閥門在關(guān)閉狀態(tài)。掛好閥門標(biāo)志牌,場(chǎng)地清掃干凈。1.2.2.22由運(yùn)營人員檢查設(shè)備文明環(huán)境,并驗(yàn)收合格,終結(jié)工作票。1.2.2.23水壓實(shí)驗(yàn)1.2.2.24設(shè)備投入運(yùn)營前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門啟動(dòng)檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。1.2.3VELAN截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通,無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好,能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1-0.25mm,橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕,磨損深度不超過0.11.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn),溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下,其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致,閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好,配合要適當(dāng)。1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動(dòng)現(xiàn)象.1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠數(shù)量以12顆為宜,滾珠裝好后,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號(hào),應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力,溫度的規(guī)定。1.2.3.9填料接口角度為30°或45°角,每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120°,填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜,不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后,壓板應(yīng)保持平整,閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻,填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。鉸接螺栓,螺母配合靈活,無卡澀,螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象,螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿,閥桿應(yīng)操作零活,用力正常,無卡阻現(xiàn)象。1.3安全、健康、環(huán)保規(guī)定1.3.1安全1.3.1一方面檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的規(guī)定之后方可開始工作1.3.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。1.3.3在檢修過程中疏水門須一直處在啟動(dòng)為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。1.3.4松開螺栓時(shí),須注意防止被也許積存的蒸汽或熱水噴出傷到。1.3.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入;1.3.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。1.3.7在管道上進(jìn)行氣割、電焊工作前須確認(rèn)管內(nèi)的確無壓力后方可進(jìn)行。1.3.8不得在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。1.3.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。1.3.10高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方;1.3.11緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。1.3.12使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼鏡;1.3.13更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn);1.3.2健康1.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。1.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)合附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。1.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。1.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。1.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。1.3.3環(huán)境1.3.3.1工作結(jié)束后,對(duì)高溫閥門要做好保溫,保證環(huán)境溫度不超過相關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。1.3.3.3閥門做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。1.3.3.4進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。1.3.3.5工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)合的整潔。1.3.3.6工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。1.4檢修后實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.4.1設(shè)備投入運(yùn)營前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門啟動(dòng)檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。1.5檢修類別及檢修周期1.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行1.6VELAN截止閥的維護(hù)1.6.1平常運(yùn)營中的維護(hù)1.6.1.1巡點(diǎn)檢內(nèi)容1.6.1.1.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣、漏油。1.6.1.2巡點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)1.6.1.2.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣、漏油。1.7運(yùn)營中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)給油脂3個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKonP2號(hào)2CONVAL截止閥檢修工藝規(guī)程2.1CONVAL截止閥概況及參數(shù)2.1.1CONVAL截止閥概況康閥是美國設(shè)計(jì)生產(chǎn)的閥門,重要的型式有有Y型、T型、角型三種。此閥門具有高度的零部件通用性和互換性,重要用于完全打開和關(guān)閉的場(chǎng)合,典型的后閥座設(shè)計(jì)可使填料免受管線壓力的影響有效延長(zhǎng)了填料壽命,后閥座為壓力輔助設(shè)計(jì),可起到增長(zhǎng)后閥座壓緊力的作用。它重要應(yīng)用于鍋爐排空系統(tǒng)、疏、放水系統(tǒng)的一、二次關(guān)斷門,常見閥門規(guī)格為1-2.5英寸。2.2CONVAL檢修環(huán)節(jié)、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1檢修準(zhǔn)備2.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離,工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已貫徹。安全技術(shù)交底已完畢。2.2.12.2.1.32.2.1.4對(duì)2.2.2CONVLA截止閥檢修環(huán)節(jié)和工藝2.2.2.2.2.22.22.22.2.2.52.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下,閥桿從閥蓋中取出;用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除,注意保護(hù)填料室內(nèi)壁,嚴(yán)禁劃傷;2.22.22.22.2.22.2.2.112.2.22.2.22.2.2.2.2.22.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑,將閥箍旋入閥體,注意保護(hù)閥芯及閥體密封面,嚴(yán)禁碰傷;在旋入過程中保證閥桿位于中間行程,在閥箍與閥體連接處加載力矩至600FT-LBS2.2.22.2.2.18在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作閥門,緊固盤根壓蓋力矩至71FT-LBS;檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.152.2.2.2.22.2.3CONVAL截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通,無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好,能輕松旋至螺紋底部。2.2.3.2檢查閥桿彎曲度≤0.05-0.10mm,并且不超過閥桿總長(zhǎng)的1/1000,閥桿表面腐蝕坑深度≤0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.022.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn),溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下,其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷,用車床夾住閥芯外部,保證同心度在0.025mm以內(nèi),加工面與中心軸線成29°±10〞的角度,用單點(diǎn)硬質(zhì)合金刀頭,以30-50英尺/分鐘圓周的速度加工,在形成新的加工面的前提下,切削量越少越好。2.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好,配合要適當(dāng)。2.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.2.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動(dòng)現(xiàn)象.2.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號(hào),應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力,溫度的規(guī)定。2.2.3.9填料接口角度為30°或45°角,每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120°,填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜,不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2.2.3.10鉸接螺栓擰緊后,壓板應(yīng)保持平整,閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻,填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。鉸接螺栓,螺母配合靈活,無卡澀,螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象,螺母手旋可至螺栓底部。2.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿,閥桿應(yīng)操作零活,用力正常,無卡阻現(xiàn)象。2.3安全、健康、環(huán)保規(guī)定2.3.1安全2.3.1.1一方面檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的規(guī)定之后方可開始工作2.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。2.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處在啟動(dòng)為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。2.3.1.4松開螺栓時(shí),須注意防止被也許積存的蒸汽或熱水噴出傷到。2.3.1.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入;2.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。2.3.1.7在管道上進(jìn)行氣割、電焊工作前須確認(rèn)管內(nèi)的確無壓力后方可進(jìn)行。2.3.1.8不得在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2.3.1.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。2.3.1.10高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方;2.3.1.11緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。2.3.1.12使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛;2.3.1.13更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn);2.3.2健康2.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。2.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)合附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。2.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。2.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。2.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。2.3.3環(huán)境2.3.3.1工作結(jié)束后,對(duì)高溫閥門要做好保溫,保證環(huán)境溫度不超過相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。2.3.3.3閥門做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。2.3.3.4進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。2.3.3.5工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)合的整潔。2.3.3.6工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。2.4檢修后實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)2.4.1設(shè)備投入運(yùn)營前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門啟動(dòng)檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。2.5檢修類別及檢修周期2.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行2.6CONVAL截止閥的維護(hù)2.6.1平常運(yùn)營中的維護(hù)2.6.1.1巡檢點(diǎn)內(nèi)容2.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門填料有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無異常。2.6.1.2巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)2.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣、執(zhí)行動(dòng)力無漏氣。2.7.運(yùn)營中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKonP2號(hào)3彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程3.1彈簧式安全閥概況及參數(shù)3.1.1彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控鍋爐與劫難性爆炸性之間的最后一道安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力過高時(shí),閥門入口壓力上升,直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會(huì)引起安全閥忽然動(dòng)作或打開,釋放出多余的蒸汽,直至系統(tǒng)壓力降至所規(guī)定的水準(zhǔn)。3.1.2彈簧式安全閥重要性能參數(shù)臺(tái)電SG—2028/17.5—M907鍋爐安裝彈簧式安全閥18只,其中:汽包6只,型號(hào):Maxiflow1749WB型,內(nèi)/外徑:71.20/71.20mm設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:右1:19.79Mpa、右2:20.19Mpa、右3:20.38Mpa、左1:19.99Mpa、左2:20.19Mpa、左3:20.38Mpa。過熱器出口2只,型號(hào):Maxiflow1740WD型,內(nèi)/外徑:71.20/71.20mm設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:右:18.28Mpa、左:18.31Mpa。再熱器入口6只,型號(hào):Maxiflow1705RRWB型,內(nèi)/外徑:141.75/141.75mm設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:右1:4.430Mpa、右2:4.340Mpa、右3:4.300Mpa、左1:4.430Mpa、左2:4.340Mpa、左3:4.300Mpa。再熱器出口2只,型號(hào):Maxiflow1785WD型,內(nèi)/外徑:132.72/132.72mm設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:右:1.020、左:4.020Mpa。本體吹灰1只,型號(hào):1912-00MT內(nèi)/外徑:63.00/63.00設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:4.0Mpa??疹A(yù)吹灰1只,型號(hào):1922-00KT內(nèi)/外徑:45.25/45.25設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:4.0Mpa。此外輔汽聯(lián)箱右側(cè)1只,型號(hào):A48Y-16C內(nèi)/外徑:124.85/124.85mm設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:1.25Mpa。輔汽聯(lián)箱左側(cè)1只,型號(hào):A48Y-16C內(nèi)/外徑:124.85/124.85設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力:1.25Mpa。3.2彈簧式安全閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備3.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離,工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已貫徹。安全技術(shù)交底已完畢。3.23.2.13.23.2.2彈簧式安全門檢修環(huán)節(jié)、工藝方法3.2.2.1安全門解體。3.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提高傳動(dòng)裝置;拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。3.2.2.1.2用深度尺測(cè)量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離,并做好記錄3.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母,用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。3.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門,在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。3.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記,然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。3.2.2.1.6仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。3.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記,然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測(cè)量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷,提出導(dǎo)承。3.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件,用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷,直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板,在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記,以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸,數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后,將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出;(注意:在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí),不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán))。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下,檢查螺紋部位有無損傷,如有損傷應(yīng)使用銼刀修整,用1755清洗劑除銹后擦拭干凈3.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán),徹底清掃螺紋部位3.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷,檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象3.2.2.2.4測(cè)量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過0.03mm)3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.3.2.2.3閥瓣組件檢查2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡,如有應(yīng)清理,并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷,如有應(yīng)更換3.2.2.3.3檢查密封面磨損情況3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡,如有應(yīng)清理、修整,如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度,超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正,無法修正的應(yīng)更換3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm,閥桿連接絲扣完好無損,與螺母配合良好,頂部園弧無磨損,用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷,如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合規(guī)定,兩端面平行,且垂直于軸線,垂直度偏差不大于23.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn),接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑,以擋套與閥桿可以自由行程為準(zhǔn),接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研3.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1研磨工具準(zhǔn)備3.2.2.8.1.1標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)3.2.2.8.1.2研磨胎具(HB〈40鑄鐵〉及手柄3.2.2.8.1.3刮刀、銼刀3.2.2.8.1.4機(jī)油、紅丹粉、丙酮3.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈3.2.2.8.1.6#400、#800、#1200研磨膏3.2.2.8.2研磨工具制作如下圖:3.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周邊,在研磨胎上涂抹#400(或同等粒度)研磨膏,放在研磨面上全面均勻加壓,反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。3.2.2.8.4分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光,每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈,拋光研磨時(shí),涂少量研磨膏輕輕研磨,直到出光亮,后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊,壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次,直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈,使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度,吻和度必需超過密封面寬度的80%3.2.2.9安全門裝配3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后,將閥瓣下到閥體內(nèi),牢記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置同樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥辦行程以擬定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。3.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度,裝好莘簧放松螺釘3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)啟動(dòng)裝置3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.2.3彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.1安全門回裝。3.2.3.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置對(duì)的。3.2.3.1.2測(cè)量調(diào)整螺絲高度對(duì)的,(此時(shí),彈簧緊壓在彈簧罩上)。3.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。3.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下,檢查螺紋部位無損傷,如有損傷應(yīng)使用銼刀修整,用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。3.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán),螺紋部位清掃干凈。3.2.2.2.3閥座表面無缺陷,檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3.2.2.3閥瓣組件檢查3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度,超過標(biāo)準(zhǔn)如下:閥桿彎曲度的測(cè)量方法如下圖,其值不大于0.05mm:3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm,閥桿連接絲扣完好無損,與螺母配合良好,頂部園弧無磨損,用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷,如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查,光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合規(guī)定,兩端面平行,且垂直于軸線,垂直度偏差不大于23.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn),接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑,以擋套與閥桿可以自由行程為準(zhǔn),接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周邊,在研磨胎上涂抹#400(或同等粒度)研磨膏,放在研磨面上全面均勻加壓,反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。3.2.2.8.2分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光,每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈,拋光研磨時(shí),涂少量研磨膏輕輕研磨,直到出光亮,后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊,壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次,直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈,使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度,吻和度必需超過密封面寬度的80%3.2.2.9安全門裝配3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后,將閥瓣下到閥體內(nèi),牢記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置同樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥瓣行程以擬定閥瓣位置。3.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度.3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)啟動(dòng)裝置3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.3安全、健康、環(huán)保規(guī)定3.3.1安全3.3.1.1一方面檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的規(guī)定之后方可開始工作。3.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。3.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處在啟動(dòng)為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。3.3.1.4松開螺栓時(shí),須注意防止被也許積存的蒸汽或熱水噴出傷到。3.3.1.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入。3.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。3.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。3.3.1.8高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。3.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。3.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。3.3.1.11更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。3.3.2健康3.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。3.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)合附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。3.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。3.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。3.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。3.3.3環(huán)境3.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。3.3.3.2閥門做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。3.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。3.3.3.4工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)合的整潔。3.3.3.5工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。3.4檢修后實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)3.4.13.5檢修類別及檢修周期3.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行3.6彈簧式安全閥的維護(hù)3.6.1平常運(yùn)營中的維護(hù)3.6.1.1巡檢點(diǎn)內(nèi)容3.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無漏氣。3.6.1.2巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)3.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。3.7.運(yùn)營中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKonP2號(hào)4PCV閥檢修工藝規(guī)程4.1PCV閥概況及參數(shù)4.1.1PCV閥概況設(shè)備范圍:1-5號(hào)爐主蒸汽出口PCV閥及相連接閥門與管道1-5號(hào)爐左,右側(cè)主蒸汽出口PCV閥,(2個(gè))規(guī)格:2.5''3000PSIG1-5號(hào)爐左,右側(cè)主蒸汽出口管PCV閥隔絕門(2個(gè))規(guī)格:2.5''3000PSIG1-5號(hào)爐主蒸汽左,右,側(cè)出口PCV閥控制器壓力取樣隔絕閥(2)個(gè),規(guī)格:1''ANS1CL.25001-5號(hào)爐主蒸汽管道PCV閥疏水總管至疏水母管手動(dòng)截止閥(1)個(gè),規(guī)格;壓力:19.79MPa;溫度:3654.1.2PCV閥重要性能參數(shù)型號(hào):3537W-1-100-FB1750-GS628,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIALNO:BY87320生產(chǎn)廠家:美國DERSSER備品備件名稱規(guī)格數(shù)量GASKET墊圈(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIALNO:BY873201BALLANDSEATLOADER球閥及閥座加載組件(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIALNO:BY873201BELLEVILEWASHER:BELLEVILE墊圈(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIALNO:BY873201PACKINGSTOPRING密封制動(dòng)環(huán)(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIALNO:BY873201PACKING密封(電磁泄放閥)LOCKWASHER止動(dòng)墊圈(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIALNO:BY873201BEARINGWASHER:軸承墊圈(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIALNO:BY8732014.2PCV閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1PCV閥檢修準(zhǔn)備4.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離,工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已貫徹。安全技術(shù)交底已完畢。4.24.2.14.24.2.2P4.2.2.1PCV解體。4.2.2.1.1球體、閥座和加載組件的拆卸4.2.2.1.2拆去排氣管連接法蘭螺栓。4.2.2.1.3拆去PCV閥閥蓋螺栓。4.2.3.1.4將兩個(gè)螺栓或兩個(gè)全螺紋螺栓擰入兩螺紋孔,從閥體上拆下閥座。4.2.3.1.5運(yùn)用兩個(gè)吊鉤拆下球體。將鉤端插入球閥的氣流端口,然后向上吊起即可拆下球體。4.2.3.1.6拆除兩個(gè)Belleville墊圈及墊片。4.2.3.1.7用專用工具將導(dǎo)向套和主閥閥瓣取出,放于專用盒子內(nèi)。4.2.3.2傳動(dòng)裝置的拆卸:4.2.3.2.1關(guān)閉空氣供應(yīng)管線并將其與傳動(dòng)裝置斷開。4.2.3.2.2關(guān)閉裝有接線盒的傳動(dòng)裝置的電源。斷開由控制器引出的到接線盒的電線及電路。4.2.3.2.3在傳動(dòng)裝置靠近罩子一端的滾筒部位套上皮帶。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)或其他適當(dāng)?shù)难b置鉤住皮帶。調(diào)整起重機(jī)直到皮帶不再松弛為止。擰下連接支座與閥體的四個(gè)傳動(dòng)裝置安裝螺栓。將傳動(dòng)裝置及支座部件滑離球閥,直到安裝支座與傳動(dòng)襯套分開為止。4.2.3.4閥桿的拆卸:4.2.3.4.1擰松驅(qū)動(dòng)內(nèi)的六頭固定螺絲。將襯套滑出閥桿并拆下傳動(dòng)鍵。4.2.3.4.2擰下兩個(gè)密封壓蓋螺栓螺母。拆下密封壓蓋法蘭及密封壓蓋4.2.3.4.3使用金屬鉤或螺絲刀,挖出柔性石墨密封。4.2.3.4.4將一個(gè)全螺紋擰入密封止動(dòng)墊圈上的一個(gè)孔內(nèi),取下閥桿上的密封止動(dòng)墊圈,用閥桿螺栓扳手?jǐn)Q下閥桿螺栓,逆時(shí)針擰下螺母。4.2.3.4.5閥門解體完畢。4.2.3.5閥門檢查修理4.2.3.5.1清理閥體內(nèi)部的鐵銹。清理閥蓋密封面。清理填料室和閥桿。4.2.3.5.2檢查閥桿表面的凹坑,測(cè)量閥桿的彎曲度和不圓度。4.2.3.5.3測(cè)量格蘭與填料室以及閥桿之間的間隙。4.2.3.5.4用紅丹粉對(duì)閥瓣與閥座密封面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4.2.3.5.5閥門檢修完畢。4.2.3.6閥門回裝。4.2.3.6.1將閥體放入老虎鉗或其他合適的夾緊裝置內(nèi),使閥座襯套開口朝上。4.2.3.6.2將軸承墊圈套到閥桿上,并滑靠到閥桿的軸肩。4.2.3.6.3將閥桿螺母放到閥桿上,但磨過的扳手槽口要避開閥桿的粗端。4.2.3.6.4將閥桿、軸承墊圈及閥桿螺母裝置插入閥體的填料箱開口內(nèi),然后將閥桿螺母擰入閥體并旋緊。4.2.3.6.5將密封止動(dòng)環(huán)放到閥桿的上方,向下滑至填料箱內(nèi)直到與閥桿螺母接觸。4.2.3.6.6將密封環(huán)放到放到閥桿的上方,并向下滑到填料箱內(nèi)。4.2.3.6.7將密封壓蓋安裝到閥桿上,避免較大的球面與球閥接觸。4.2.3.6.8將密封壓蓋法蘭放到閥桿上,然后將密封壓蓋柱螺栓與兩螺孔對(duì)齊。下滑法蘭直到其與密封壓蓋接觸為止。將密封壓蓋螺母擰到密封壓蓋柱螺栓上,直到接觸到壓蓋法蘭為止,然后用手上緊。4.2.3.6.9旋轉(zhuǎn)閥桿,使閥桿頭的“三通管”與球閥中線垂直。Belleville墊圈的小錐形端向上。將第一個(gè)Belleville墊圈放入閥體頂部的導(dǎo)孔內(nèi),其應(yīng)當(dāng)平方在導(dǎo)孔底部。安裝彈簧墊片,第二個(gè)Belleville墊圈的錐形端向下,將其插入導(dǎo)孔,固定在墊片上。4.2.3.6.10旋轉(zhuǎn)閥座加載組件,使孔中線與球體中線垂直。將閥座加載組件放入孔內(nèi),直到下邊沿位于閥桿的“三通管”以下為止。在“三通管”下旋轉(zhuǎn)加載組件,直到其平放在Belleville墊圈上為止。45度閥座角及15度錐角必須面向閥體上部。4.2.3.6.11旋轉(zhuǎn)閥桿,直到“三通管”與閥門中線在一條線上。氣流導(dǎo)孔垂直閥體中線,用兩個(gè)金屬鉤將球體放入閥體。球閥內(nèi)螺栓必須與閥桿的“三通管”成一條直線,放置于閥座加載組件上。4.2.3.6.12將一字螺絲刀以180度位置從“三通管”的螺栓孔插入球閥與球體之間,以防閥桿改變球閥的位置。按照表IV中的力矩值旋轉(zhuǎn),緊固密封件,然后取出螺絲刀。4.2.3.6.13在裝配閥座襯套及襯套墊圈之前,必須檢查襯套的“間隙”。按照以下環(huán)節(jié)檢查“間隙”。4.2.3.6.13.1將襯套裝入閥體內(nèi)。4.2.3.6.13.2減少襯套直到其放置在球體上。4.2.3.6.13.3前后旋轉(zhuǎn)閥座襯套,保證其沒有約束。4.2.3.6.13.4不要在襯套上施加向下的力,用一個(gè)深度千分尺測(cè)量襯套頂部到閥體頂部間的距離。4.2.3.6.14從閥體拆下襯套,將襯套墊圈放入閥體的墊圈凹槽內(nèi),然后便可安裝襯套。4.2.3.6.15對(duì)齊排氣接頭的螺栓孔與排氣接頭柱螺栓,將排氣接頭放到閥體上,然后擰上排氣接頭螺栓的螺母。4.2.3.6.16閥門回裝完畢。4.2.3PCV閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超過1/1000總長(zhǎng),且不超過0.1mm,不圓度不超過0.05mm。4.2.3.2填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2~0.3mm,閥桿與壓壓蓋間隙0.1~0.3mm。4.2.3.3閥瓣與閥座結(jié)合面積超過90%。4.3安全、健康、環(huán)保規(guī)定4.3.1安全4.3.1.1一方面檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的規(guī)定之后方可開始工作。4.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。4.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處在啟動(dòng)為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。4.3.1.4松開螺栓時(shí),須注意防止被也許積存的蒸汽或熱水噴出傷到。4.3.1.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入。4.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。4.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。4.3.1.8高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。4.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。4.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。4.3.1.11更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。4.3.2健康4.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。4.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)合附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。4.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。4.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。4.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。4.3.3環(huán)境4.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。4.3.3.2閥門做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。4.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。4.3.3.4工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)合的整潔。4.3.3.5工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。4.4檢修后實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.4.1設(shè)備投入運(yùn)營前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門啟動(dòng)檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。4.5檢修類別及檢修周期4.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行4.6彈簧式安全閥的維護(hù)4.6.1平常運(yùn)營中的維護(hù)4.6.14.6.1.1.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞。4.6.14.6.1.2.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。4.7.運(yùn)營中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)給油脂3個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKonP2號(hào)5自密封閘板閥檢修工藝規(guī)程5.1自密封閘板閥概況及參數(shù)5.1.1自密封閘板閥概況閘閥的作用是運(yùn)用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)或關(guān)閉管道通路。閘閥的重要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直,改變閥瓣與閥座間的相對(duì)位置,既可改變通道截面面積大小,從而改變流量。為了保證關(guān)閉嚴(yán)密,閥瓣與閥座密封面進(jìn)行的研磨。自密封閘板閥就是運(yùn)用閥內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在自密封閥蓋下部并使其向上位移,自密封墊由于自密封墊圈及四瓣環(huán)的阻止而受壓密封。自緊閘閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸較大,價(jià)格較高;啟動(dòng)緩慢,無水錘現(xiàn)象,易調(diào)節(jié)流量;壓力越高密封性越好。缺陷是密封面較大,容易磨損。5.1.2自密封閘板閥重要性能參數(shù)5.1.2.1B21-4114P-02TS-M18''ANS1CL.2500;-6170PSI@100?F上海鍋爐廠5.2自密封閘板閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1自密封閘板閥檢修準(zhǔn)備5.2.1.1準(zhǔn)備工作。5.2.1.1.1辦好工作票,將閥門兩側(cè)管道與運(yùn)營中的設(shè)備隔絕,并將汽水放凈。若是電動(dòng)門應(yīng)做好停電措施5.2.1.1.2確證管道和閥體內(nèi)沒有壓力。5.2.1.1.3準(zhǔn)備好檢修用的工器具及所需零部件。5.2.1.1.4將要解體閥門螺絲噴好松動(dòng)劑。5.2.2自密封閘板閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法5.2.2.1閥門解體5.2.2.1.1先將閥門手動(dòng)將啟動(dòng)2-3圈。5.2.2.1.2松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門架穩(wěn)釘。5.2.2.1.3卸下電動(dòng)頭連接螺母,向著關(guān)閉閥芯的方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將電動(dòng)頭用倒鏈吊下,再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。5.2.2.1.4向下活動(dòng)門托,再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機(jī)構(gòu)一起吊出閥體。5.2.2.1.5檢查閥口損壞情況,并將閘板閥芯出入口作出方向標(biāo)記。5.2.2.1.6從門托上卸下閥桿,摳出盤根5.2.2.1.7第一種截止機(jī)構(gòu)拆卸時(shí),先取出連接閥桿和閘板架的銷軸,從閘板架中取出閥桿,將閘板轉(zhuǎn)90°直到從插口中脫出,并從閘板架中將其取出,取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結(jié)構(gòu)有一種閘板架下部帶有通孔,孔中放置有兩個(gè)銷軸和一個(gè)彈簧,銷軸在彈簧的作用下,頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動(dòng),拆卸時(shí),可用工具先頂住一端銷軸,然后在轉(zhuǎn)動(dòng)閘板。5.2.2.1.8第二種截止機(jī)構(gòu)在拆卸時(shí),先彎直防止墊,擰下螺母,抬起上部閘板支持器,扶住閘板以免從閘板架中跌出,從閘板架中取出閘板。5.2.2.2檢查修理:5.2.2.2.1閘板閥座密封面,應(yīng)用專用的研磨工具進(jìn)行研磨。5.2.2.2.2閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨,如表面有較深麻坑,溝槽,可用車床或磨床進(jìn)行加工,找平后進(jìn)行拋光。5.2.2.2.3清理閥蓋及密封填料,除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢,使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部,便于壓緊密封填料。5.2.2.2.4清理填料室內(nèi)盤根,檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好,其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合規(guī)定,外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。5.2.2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢,表面應(yīng)清潔、完好,壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合規(guī)定,外壁與填料室應(yīng)無卡澀,否則應(yīng)進(jìn)行修理。5.2.2.2.6將鉸接螺栓松活,檢查絲扣部分應(yīng)完好,螺母完整,用手可旋至螺栓根部,銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.2.2.2.7清理閥桿表面銹垢,檢查有無彎曲,必要時(shí)校直。其梯形螺紋部分完好,無斷扣損傷,清理后涂鉛粉。5.2.2.2.8將六合環(huán)清理干凈,表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。5.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干凈,螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。5.2.2.2.10清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承,將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,盤形彈簧有無裂紋,有缺陷應(yīng)解決或更換。5.2.2.2.11閥桿螺母,清理干凈,檢查內(nèi)外絲扣是否完好,與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合規(guī)定否則應(yīng)更換。5.2.2.2.12將軸承涂以黃油,套入閥桿螺母。盤形彈簧按規(guī)定組合。依次裝軸承室內(nèi),最后用鎖緊螺母鎖緊,再用螺釘固定牢固。5.2.2.3閘閥組裝5.2.2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閘板架內(nèi),其內(nèi)部應(yīng)放入萬向頂或橫推環(huán),調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機(jī)構(gòu)與閥桿連接。5.2.2.3.2將閥桿連同閘板一起放入閥座進(jìn)行紅丹實(shí)驗(yàn)檢查。5.2.2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈,閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內(nèi),并裝復(fù)閥蓋。5.2.2.3.4在閥蓋自密封部位,按規(guī)定加裝密封填料,填料規(guī)格與圈數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn),填料上部用壓圈壓緊。5.2.2.3.5將六合環(huán)分段依次裝復(fù),并用擋圈漲住防脫,然后用蓋板封閉,旋緊自密封螺栓、螺母。注:尚有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)。5.2.2.3.6將填料按規(guī)定填滿閥桿密封填料箱,套入填料壓蓋及壓板,并用鉸接螺栓緊好,裝好閥門框架,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅母,使框架與閥體接觸,緊固支架固定螺母。5.2.2.3.7裝復(fù)閥門驅(qū)動(dòng)裝置,連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫,手動(dòng)實(shí)驗(yàn)閥門開關(guān)靈活。5.2.2.3.8閥門標(biāo)牌完好,檢修記錄齊全,并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.2.2.3.9管道保溫完好,檢修場(chǎng)地清掃干凈。5.2.2.3.10由運(yùn)營人員檢查設(shè)備文明環(huán)境,修后設(shè)備應(yīng)物見本色,保溫、油漆良好,圍欄、孔洞、腳手架符合安全規(guī)定,雙方終結(jié)工作票。5.2.2.3.11設(shè)備水壓時(shí),隨爐共同進(jìn)行,檢查盤根無滲水,閥門關(guān)閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。5.2.3自密封閘板閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超過1/1000總長(zhǎng),且不超過0.1mm,不圓度不超過0.05mm。5.2.3.2填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2~0.3mm,閥桿與壓壓蓋間隙0.1~0.3mm。5.2.3.3閥瓣與閥座結(jié)合面積超過2/3。5.2.3.4將六合環(huán)清理干凈,表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。5.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈,螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,絲扣部分涂以鉛粉。5.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承,將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,盤形彈簧無裂紋。5.2.3.7閥桿螺母,清理干凈,檢查內(nèi)外絲扣完好,與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。5.2.3.8將軸承涂以黃油,套入閥桿螺母。盤形彈簧按規(guī)定組合。依次裝軸承室內(nèi),最后用鎖緊螺母鎖緊,再用螺釘固定牢固。5.3安全、健康、環(huán)保規(guī)定5.3.1安全5.3.1.1一方面檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的規(guī)定之后方可開始工作。5.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。5.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處在啟動(dòng)為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。5.3.1.4松開螺栓時(shí),須注意防止被也許積存的蒸汽或熱水噴出傷到。5.3.1.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入。5.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。5.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。5.3.1.8高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。5.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。5.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。5.3.1.11更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。5.3.2健康5.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。5.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)合附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。5.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。5.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。5.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。5.3.3環(huán)境5.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。5.3.3.2閥門做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。5.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。5.3.3.4工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)合的整潔。5.3.3.5工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。5.4檢修后實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)5.4.1設(shè)備投入運(yùn)營前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門啟動(dòng)檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。5.4檢修類別及檢修周期5.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行5.5自密封閘板閥的維護(hù)5.5.1平常運(yùn)營中的維護(hù)5.5.1.1巡檢點(diǎn)內(nèi)容5.5.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無漏氣。5.5.1.2巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)5.5.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣、執(zhí)行動(dòng)力無漏氣。5.7.運(yùn)營中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKonP2號(hào)6爐水循環(huán)泵出口閥檢修工藝規(guī)程6.1爐水循環(huán)泵出口閥概況及參數(shù)6.1.1爐水循環(huán)泵出口閥概況6.1.1.1爐水循環(huán)泵出口A,B閥6.1.2爐水循環(huán)泵出口閥重要性能參數(shù)6.1.2.1規(guī)格:300JH63Y320;PN320MPa6.2爐水循環(huán)泵出口閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1爐水循環(huán)泵出口閥檢修準(zhǔn)備6.2.1.1準(zhǔn)備工作6.2.1.2確信閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。6.2.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,在堆放時(shí)不能使零件損壞。6.2.1.4準(zhǔn)備好必要的工具和量具。6.2.2爐水循環(huán)泵出口閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法6.2.2.1閥門解體6.2.2.1.1將閥門框架與閥體固定螺母取下,旋轉(zhuǎn)閥桿,使框架與門桿脫離。6.2.2.1.2將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下,擰下鎖母,從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。6.2.2.1.3取下盤根壓蓋螺母,取下盤根壓蓋和壓板。6.2.2.1.4取下自密封六合環(huán)外擋圈。6.2.2.1.5用工具將自密封閥蓋壓下,使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙,然后分?jǐn)嗳〕隽檄h(huán)。6.2.2.1.6用起吊工具將閥桿連同閥蓋一起吊出閥體。6.2.2.1.7取出閥瓣及固定導(dǎo)向裝置。6.2.2.2閥門檢查及檢修6.2.2.2.1檢查閥體內(nèi)壁應(yīng)光滑,牢固完整,閥瓣導(dǎo)向架不得有卡澀現(xiàn)象。6.2.2.2.2檢查閥桿彎曲度是否符合規(guī)定,其彎曲度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行校直或更換。6.2.2.2.3清理閥桿表面銹垢,檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2.2.4檢查閥桿及螺母梯形螺紋,應(yīng)無卡澀,螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自由。6.2.2.3檢查密封面6.2.2.3.1檢查閥座及閥瓣密封面的磨損,沖刷情況,6.2.2.3.2表面清理干凈,檢查焊口完好。6.2.2.4檢查軸承6.2.2.4.1軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應(yīng)無銹蝕,裂紋等缺陷,轉(zhuǎn)動(dòng)無異常聲。6.2.2.4.2檢查連接螺栓、螺母.6.2.2.5閥門檢修6.2.2.5.1閥門密封面的研磨,閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨,如表面有較深麻坑,溝槽,可用車床或磨床進(jìn)行加工,找平后進(jìn)行拋光。6.2.2.5.2填料密封更換,閥蓋密封部位盤根填料應(yīng)清理干凈,自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈,壓圈套入閥蓋,密封凸臺(tái)間隙應(yīng)符合規(guī)定。6.2.2.5.3閥桿密封填料室應(yīng)進(jìn)行清理,內(nèi)壁打磨干凈,填料壓蘭及壓板應(yīng)除去銹垢,表面清潔,壓蘭內(nèi)孔與閥桿、外徑與填料室間隙應(yīng)符合規(guī)定。6.2.2.5.4將壓蘭鉸接螺栓松活,檢查絲扣部分應(yīng)完好,螺母完好,可用手旋至螺栓根部,銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.2.2.5.5將密封填料按順序裝入填料函,逐圈壓實(shí)后上緊壓蘭螺栓。6.2.3爐水循環(huán)泵出口閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.3.1閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超過1/1000總長(zhǎng),且不超過0.1mm,不圓度不超過0.05mm。6.2.3.2填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2~0.3mm,閥桿與壓壓蓋間隙0.1~0.3mm。6.2.3.3閥瓣與閥座結(jié)合面積超過2/3。6.2.3.4將六合環(huán)清理干凈,表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。6.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈,螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,絲扣部分涂以鉛粉。6.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承,將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,盤形彈簧無裂紋。6.2.3.7閥桿螺母,清理干凈,檢查內(nèi)外絲扣完好,與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。6.2.3.8將軸承涂以黃油,套入閥桿螺母。盤形彈簧按規(guī)定組合。依次裝軸承室內(nèi),最后用鎖緊螺母鎖緊,再用螺釘固定牢固。6.3安全、健康、環(huán)保規(guī)定6.3.1安全6.3.1.1一方面檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的規(guī)定之后方可開始工作。6.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。6.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處在啟動(dòng)為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。6.3.1.4松開螺栓時(shí),須注意防止被也許積存的蒸汽或熱水噴出傷到。6.3.1.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入。6.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。6.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。6.3.1.8高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。6.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。6.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。6.3.1.11更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。6.3.2健康6.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。6.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)合附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。6.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。6.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。6.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。6.3.3環(huán)境6.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。6.3.3.2閥門做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。6.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。6.3.3.4工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)合的整潔。6.3.3.5工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。6.4檢修后實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)6.4.1設(shè)備投入運(yùn)營前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門啟動(dòng)檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。6.5檢修類別及檢修周期6.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行6.6爐水循環(huán)泵出口閥的維護(hù)6.6.1平常運(yùn)營中的維護(hù)6.6.1.1巡檢點(diǎn)內(nèi)容6.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無漏氣。6.6.1.2巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)6.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣、執(zhí)行動(dòng)力無漏氣。6.7.運(yùn)營中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)給油脂3個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKonP2號(hào)7調(diào)節(jié)閥檢修工藝規(guī)程7.1調(diào)節(jié)閥概況及參數(shù)7.1.1調(diào)節(jié)閥概況臺(tái)電調(diào)節(jié)閥重要有cops和fisher兩種規(guī)格,重要應(yīng)用在過熱器I、II級(jí)減溫左,右側(cè)調(diào)節(jié)閥(共4個(gè),規(guī)格為2.5″ANS1CL.2500)。再熱器減溫左,右側(cè)調(diào)節(jié)閥(共4個(gè),規(guī)格為4″ANS1CL.1690)。再熱器事故噴水左右側(cè)調(diào)節(jié)閥(各1個(gè),規(guī)格為1.5″ANS1CL.900)。7.1.2調(diào)節(jié)閥重要性能參數(shù)7.1.2.1過熱器II級(jí)減溫右側(cè)調(diào)節(jié)閥為1.5″~2.5″ANS1CL.2500;使用不銹鋼纏繞墊尺寸:82.5*71*4.5mm上下編織盤根為:32*19mm中間石墨成型環(huán):32*19mm7.2調(diào)節(jié)閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1調(diào)節(jié)閥檢修準(zhǔn)備7.2.1.1準(zhǔn)備工作7.2.1.1.1確證在閥門內(nèi)腔和與之相連接的管道內(nèi)工作,介質(zhì)沒有壓力。7.2.1.1.2準(zhǔn)備好拆卸閥門的場(chǎng)合,防止堆放時(shí)損壞零件。7.2.1.1.3準(zhǔn)備好必要的測(cè)繪用器具。7.2.2調(diào)節(jié)閥檢修環(huán)節(jié)、工藝方法7.2.2.2鼠籠式調(diào)節(jié)門解體檢查7.2.2.2.1手動(dòng)將閥門啟動(dòng)2-2圈。擰下電動(dòng)頭固定螺母,拆下電動(dòng)頭。7.2.2.2.2松開閥門上蓋螺母,取下上蓋。取出上蓋與閥體密封齒形墊。7.2.2.2.3擰下閥座套筒進(jìn)行檢查。7.2.2.2.4松開盤根壓蓋緊固螺母,取下指針與門桿固定銷,取下指針,用搬手將閥桿從銅母中旋出取下。7.2.2.2.5取下閥桿銅母與框架連接半圓擋環(huán)外圈,取下半圓擋環(huán),從框架中取下銅母,軸承和墊片。7.2.2.2.6松開閥桿與閥芯套筒固定頂絲,旋下閥芯套筒。7.2.2.3鼠籠式調(diào)節(jié)門檢修7.2.2.3.1檢查閥體內(nèi)閥座、套筒座無晃動(dòng)脫落現(xiàn)象,與閥體固定良好。7.2.2.3.2閥體內(nèi)無砂眼裂紋等缺陷,出入口暢通。7.2.2.3.3清理盤根室盤根,并將盤根座圈打磨干凈。7.2.2.3.4檢查平面軸承、滾珠及架配合良好,無脫落現(xiàn)象。否則應(yīng)更換。7.2.2.3.5閥桿銅母梯形螺紋完好,無斷扣、咬扣現(xiàn)7.2.2.3.6閥桿梯形螺紋完好,彎曲度和橢圓度符合規(guī)定。表面光潔、無腐蝕。7.2.2.3.7閥瓣套筒與閥座套筒密封面配合良好,無溝槽等缺陷,套筒孔眼完好,無沖刷貫穿現(xiàn)象。套筒配合靈活無卡澀。7.2.2.3.8檢查各部緊固螺栓、螺母完好。螺紋無斷扣、咬扣現(xiàn)象,手旋可將螺母旋至螺栓螺紋底部,組裝時(shí)應(yīng)涂石墨粉。7.2.2.3.9閥體與閥蓋連接處密封面應(yīng)平整,無齒形墊壓痕,配合良好。7.2.2.4鼠籠式調(diào)節(jié)門組裝7.2.2.4.1將閥座套筒旋到閥體內(nèi)套筒上,并緊固好。7.2.2.4.2將閥桿與閥瓣套筒旋緊,用固定螺釘緊固。7.2.2.4.3將銅母與軸承,墊片按順序組裝好,放到框架上部的殼內(nèi),用固定半環(huán)卡住,半環(huán)外套好擋環(huán)。7.2.2.4.4將閥桿穿入閥蓋,并擰到閥桿銅母上。同時(shí)注意將填料座圈、填料壓蓋、刻度指針同步裝好。7.2.2.4.5在閥蓋與閥體密封面間放好齒形墊,組裝閥蓋與閥體,緊固螺栓、螺母,應(yīng)對(duì)稱旋緊,且緊力均勻,間隙合適。7.2.2.4.6將填料按規(guī)定填滿盤根室,上部用填料壓蓋壓好,將緊固螺栓旋緊。7.2.2.4.7將鍵安裝到銅母上,將電動(dòng)裝置安裝好,緊固螺栓旋緊。手動(dòng)開關(guān)閥門,檢查無問題后,將閥門搖為全關(guān)狀態(tài)。7.2.2.5擋板式調(diào)節(jié)閥7.2.2.5.1擰出電動(dòng)頭止動(dòng)螺釘,取下電動(dòng)頭。7.2.2.5.2將閥門框架與閥體固定螺母取下,取下自密封然后按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)閥桿銅母,使框架與門桿脫離。對(duì)于雙閥桿閥門應(yīng)先取下指針,用搬手轉(zhuǎn)動(dòng)上門桿,使上下桿脫離,然后取下框架。7.2.2.5.3將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下,擰下鎖母,從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。7.2.2.5.4取下盤根壓蓋螺母,取下盤根壓蓋和壓板。7.2.2.5.5取下六合環(huán)外擋圈。7.2.2.5.6用工具將自密封閥蓋壓下,使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙,然后分?jǐn)嗳〕隽檄h(huán)。7.2.2.5.7用起吊工具將閥桿連同閥蓋,閥芯一起吊出閥體。5.8檢查閥座磨損情況,將閥體用蓋板蓋好加封。7.2.2.5.8將閥桿從閥蓋中取出。將拆下的零件保存好。7.2.2.6擋板式調(diào)節(jié)閥的檢修7.2.2.6.1檢查閥座出口孔眼磨損,沖刷情況,做好檢修記錄,表面清理干凈,孔眼暢通,檢查焊口完好,孔板表面毛刺可用油石磨光。7.2.2.6.2檢查閥瓣擋板的密封面,一般缺陷可用油石磨光。較深溝槽補(bǔ)焊后,應(yīng)加工恢復(fù)原尺寸。對(duì)于擋板上有節(jié)流孔的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)檢查節(jié)流孔是否沖刷損壞,底部通流孔是否過關(guān)變形。7.2.2.6.3擋板側(cè)面凹槽與閥體內(nèi)軌道應(yīng)光滑,牢固完整,不得有卡澀現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行修理。7.2.2.6.4檢查擋板與閥桿連接處凹槽有無裂紋及損壞,必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。7.2.2.6.5填料密封更換7.2.2.6.5.1閥蓋密封部位盤根填料應(yīng)清理干凈,自密封填料壓圈除去銹垢、并打磨干凈,壓圈套入閥蓋,密封凸臺(tái)間隙應(yīng)符合規(guī)定。7.2.2.6.5.2閥桿密封填料室應(yīng)進(jìn)行清理,內(nèi)壁打磨干凈,填料壓蓋及壓板應(yīng)除去銹垢,表面清潔,壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合規(guī)定。否則應(yīng)進(jìn)行修理。7.2.2.6.5.3將鉸接螺栓松活,檢查絲扣部分應(yīng)完好,螺母完好,可用手旋至螺栓根部,銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.2.2.6.6閥桿7.2.2.6.6.1檢查閥桿彎曲度是否符合規(guī)定,其彎曲度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行校直或更換。7.2.2.6.6.2清理閥桿表面銹垢,檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2.6.6.3將閥桿與閘板組裝,應(yīng)靈活,無卡澀。向下動(dòng)作端部圓形凸面應(yīng)接觸,肩部不受力。7.2.2.6.7閥桿螺母7.2.2.6.7.1檢查閥桿螺母內(nèi)部襯套絲扣是否完好,應(yīng)無斷扣絞扣等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行更換。7.2.2.6.7.2將軸承及襯套部分用煤油清洗干凈,檢查軸承應(yīng)無銹蝕,裂紋等缺陷,轉(zhuǎn)動(dòng)無異常聲響,有缺陷應(yīng)進(jìn)行修理或更換。7.2.2.6.7.3檢查并清洗,盤形彈簧,發(fā)現(xiàn)有裂紋或明顯變形,應(yīng)進(jìn)行更換。7.2.2.6.7.4檢查閥桿銅母完好與外套筒固定螺釘齊全,封閉后無松動(dòng)現(xiàn)象。7.2.2.6.8雙閥桿閥門應(yīng)注意檢查,下閥桿端部連接螺紋應(yīng)完好,有缺陷及時(shí)解決或更換。7.2.2.7擋板式調(diào)節(jié)閥的組裝7.2.2.7.1用閥桿掛好擋板,沿軌道放入閥體,注意測(cè)量擋板與閥座、閥體軌道與擋板間隙,并做好記錄。7.2.2.7.2將自密封閥蓋套入閥桿,放入閥體內(nèi),按規(guī)定填好自密封盤根,最后用填料壓圈壓上。7.2.2.7.3將六合環(huán)依次裝復(fù),將閥蓋提高螺栓擰到閥蓋上。7.2.2.7.4將填料按規(guī)定填滿閥桿盤根室,上部用填料壓蓋壓好,將螺栓擰緊。7.2.2.7.5把閥桿螺母及內(nèi)部零件裝復(fù)于軸承室內(nèi),軸承應(yīng)涂黃油,盤形彈簧按規(guī)定裝復(fù),最后用鎖母鎖緊,用固定螺釘防脫。7.2.2.7.6用起吊工具將框架吊到閥桿上,旋轉(zhuǎn)閥桿螺母,使框架落到閥體上,并用螺栓螺母緊住。雙閥桿閥門,在裝框架時(shí),同時(shí)同步旋轉(zhuǎn)上門桿和門桿螺母,使門桿上下螺紋連接上,然后用搬手使上下門桿連接牢固。7.2.2.7.7裝復(fù)閥桿行程指示夾板,將螺栓旋緊,指示板應(yīng)貼于閥門框架有加工平面一側(cè)。7.2.2.7.8用將閥門電動(dòng)裝置裝復(fù),螺栓牢固。7.2.2.7.9手動(dòng)開關(guān)閥門,實(shí)驗(yàn)是否靈活。7.2.2.8回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥7.2.2.8.1將閥門轉(zhuǎn)柄與傳動(dòng)桿解體,連接銷軸保存好。7.2.2.8.2旋下閥桿前端擋桿螺母,拆下?lián)鯒U,松開手柄緊固螺母,取下手柄。松開盤根壓蓋螺母,取下壓蓋。7.2.2.8.3拆下閥桿前端擋桿固定螺栓,并保存好。7.2.2.8.4將閥蓋緊固螺母松開,在閥蓋上掛好起吊工具,將閥蓋吊牢,松開所有螺母,將閥蓋吊離閥
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