煤礦爆破培訓(xùn)P課件

煤礦爆破工*目錄頁CONTENTSPAGE第一章爆破理論與安全技術(shù)第二章第三章爆破事故防治爆破作業(yè)*過渡頁第一章第二章第三章TRANSITIONPAGE爆破理論與安全技術(shù)爆破事故防治爆破作業(yè)一、炸藥爆破理論與安全技術(shù)炸藥是在一定條件下，能夠發(fā)生急劇化學(xué)反應(yīng)，放出能量，生成氣體產(chǎn)物，并顯示爆炸效應(yīng)的化合物或混合物。炸藥爆炸三個效應(yīng)放出大量的熱能生成大量的氣體反應(yīng)速度快1炸藥及其特性

（1）

炸藥的概念第一節(jié)爆破基礎(chǔ)理論第一章

炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用時不發(fā)生爆炸反應(yīng)，只有受到外界足夠能量的作用時才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。熱能機械能爆炸沖能炸藥起爆能

（2）

炸藥的起爆能爆破理論與安全技術(shù)第一章炸藥起爆的難易程度叫做敏感度炸藥的敏感度熱感度機械感度爆轟感度靜電感度

（3）

炸藥的敏感度爆破理論與安全技術(shù)第一章爆熱爆溫爆速炸藥頃爆炸分解時釋放出的熱量(3300-900kj/kg)

炸藥爆炸釋放出的熱量將爆轟產(chǎn)物加熱到最高的溫度.(2300-4300℃)

炸藥中爆轟波傳播的速.(2500-7000m/s)殉爆距離

主動裝藥能誘導(dǎo)被動裝藥爆炸的距離

（3）

炸藥爆炸的主要參數(shù)爆破理論與安全技術(shù)第一章在炸藥的實際爆轟過程中影響爆轟穩(wěn)定傳播的因素主要起爆能的大小裝藥密度。密度增加，則爆轟壓力也增高藥卷直徑間隙效應(yīng):爆炸發(fā)生的爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象其他因素爆破理論與安全技術(shù)第一章2煤礦許用炸藥

（1）

煤礦許用炸藥的種類煤礦許用炸藥BECDA煤礦銨梯炸藥含水炸藥被筒炸藥離子交換炸藥當(dāng)量炸藥爆破理論與安全技術(shù)第一章二、起爆器材11雷管

（1）

電雷管結(jié)構(gòu)圖1-2-1瞬發(fā)電雷管a-直插式；b-引火頭式1-腳線；2-管殼；3-密封塞；4-紙墊；5-橋絲；6-引火頭；7-加強帽；8、9-起爆藥；10-猛炸藥電雷管就是加了電點火裝置(或稱電引火)的雷管(1)瞬發(fā)電雷管。瞬發(fā)電雷管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-1所示。爆破理論與安全技術(shù)第一章圖1-2-2

秒延期電雷管1一排氣孔；2一引火頭；3一精制導(dǎo)火索段(2)秒延期電雷管。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-2所示圖1-2-3

毫秒電雷管的構(gòu)造1一塑料塞；2一延期內(nèi)管；3一延期藥；4一加強帽(3)毫秒延期電雷管。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-2-3

所示爆破理論與安全技術(shù)第一章段別延期時間（ms)腳線顏色113灰紅225±10灰黃350±10灰藍475±18灰白5110±15綠紅表1煤礦安全許用毫秒延期電雷管參數(shù)表爆破理論與安全技術(shù)第一章爆破理論與安全技術(shù)第一章三、自由面和最小抵抗線

爆破分類：標準拋擲：n＝1加強拋擲：1＜n＜3減弱拋擲：0.75＜n＜1松動爆破：n＝0.75壓縮爆破：n＜0.75注：n—爆破作用指數(shù)

n＝r/w爆破自由面漏斗半徑r最小抵抗線W爆破漏斗爆破理論與安全技術(shù)第一章第二節(jié)安全爆破技術(shù)一、掘進爆破技術(shù)—掏槽眼—輔助眼—周邊眼爆破理論與安全技術(shù)第一章掘進工作面炮眼類型和作用掏槽眼：位于巷道斷面中下部，為輔助眼增加爆破自由面。輔助眼：位于掏槽眼和周邊眼之間，輔助眼大量崩落巖石并為周邊眼增加自由面。周邊眼：形成巷道斷面，并使巷道斷面、坡度等符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。爆破理論與安全技術(shù)第一章水平或傾斜巷道掏槽方式

單斜掏槽1、斜眼掏槽扇形掏槽3、混合掏槽錐形掏槽楔形掏槽直線掏槽菱形掏槽2、直眼掏槽角形掏槽五星掏槽螺旋掏槽爆破理論與安全技術(shù)第一章（1）斜眼掏槽單斜掏槽適用于各種巖石扇形掏槽適用于軟巖層中有弱面可被利用的巷道爆破理論與安全技術(shù)第一章（2）斜眼掏槽

錐形掏槽適用于只有一個自由面的堅硬或均質(zhì)巖石楔形掏槽適用于各種巖石爆破理論與安全技術(shù)第一章（1）直眼掏槽

直線掏槽適用于整體性較好的韌性巖石和較小的巷道斷面菱形掏槽適用于各種巖石爆破理論與安全技術(shù)第一章（2）直眼掏槽

角柱掏槽適用于中硬巖石；使用電雷管分兩段起爆。五星掏槽適用于各種巖石；使用電雷管分兩段起爆。爆破理論與安全技術(shù)第一章（3）直眼掏槽螺旋掏槽適用于中硬巖石；使用電雷管分三段或四段起爆。爆破理論與安全技術(shù)第一章（4）混合掏槽

菱形直眼混合掏槽適用于斷面較大、巖石較硬的巷道三角形直眼混合掏槽適用于斷面較大、巖石較硬的巷道爆破理論與安全技術(shù)第一章掘進爆破參數(shù)（1）炸藥消耗量：裝藥過少：欠挖。裝藥過大：浪費，破壞圍巖、支架、設(shè)備，產(chǎn)生大量有毒有害氣體等。（2）炮眼直徑：比藥包直徑大5～7mm（藥包直徑32或35）。（3）炮眼深度：一般0.8～2.0m，掏槽眼比其他炮眼深0.2m。（4）炮眼數(shù)目：少：易出大塊矸石，巷道輪廓差。多：工時成本高。爆破理論與安全技術(shù)第一章二、回采工作面爆破技術(shù)

頂板底板頂眼腰眼底眼爆破理論與安全技術(shù)第一章單排眼布置

65°～75°底板頂板工作面爆破理論與安全技術(shù)第一章雙排眼布置

65°～75°75°～80°頂板底板煤壁爆破理論與安全技術(shù)第一章三排眼布置

65°～75°75°～80°頂板底板煤壁爆破理論與安全技術(shù)第一章炮采爆破參數(shù)（1）炸藥消耗量：底：腰：頂＝1：0.75：0.5

裝藥量：軟、中硬、硬為150～250g、200～300g、250～350g。（2）炮眼直徑：比藥包直徑大5～7mm（藥包直徑32或35）。（3）炮眼深度：一般1.0～1.2m（頂板條件較好的可用1.6～2.0m），炮眼深度比循環(huán)進度深0.2m。（4）炮眼間距：間距與深度之比3：5，一般1.0～1.2m。（5）炮眼角度：炮眼于煤壁的水平夾角65°～75°；頂眼仰角5°～10°，眼底距頂板0.3～0.5m；底眼俯角10°～15°，眼底距底板0.1～0.2m。（6）起爆方式：毫秒爆破比瞬發(fā)雷管爆破效力要高31%～50%。爆破理論與安全技術(shù)第一章炮采工作面的“七不、二少、三高”“七不”：（1）不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯或煤塵事故；（2）不崩倒支柱，防止冒頂事故；（3）不崩破頂板，便于支護，降低含矸率；（4）不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱；（5）不彎，使工作面平、直、齊，保證循環(huán)進度；（6）不崩翻刮板機，不崩壞油管和電纜；（7）塊度均勻，不出大塊煤，減少人工二次破碎量。爆破理論與安全技術(shù)第一章“二少”：（1）減少爆破次數(shù)，增加一次爆破的炮眼個數(shù)，縮短爆破時間；（2）材料消耗小，合理布置炮眼，裝藥量適中，降低炸藥、雷管消耗?！叭摺保海?）塊煤率高；（2）回采率高；（3）自裝率高。爆破理論與安全技術(shù)第一章三、毫秒爆破技術(shù)1、定義：毫秒爆破：又叫微差爆破，是利用毫秒雷管或其它毫秒延期裝置，使成群的藥包以毫秒級的時間間隔，控制炮眼按預(yù)定的順序先后分組起爆的方法。2、毫秒爆破的安全性

經(jīng)測定在高瓦斯礦井中爆破后360ms以內(nèi)的瓦斯?jié)舛纫话悴粫^1%；毫秒爆破相鄰段之間的間隔時間只有25ms，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：煤礦許用毫秒電雷管最后一段延期時間必須在130ms以內(nèi)（只有360ms的1/3）。瞬發(fā)雷管的缺點：一次爆破很難達到爆破要求；使用瞬發(fā)雷管分次爆破容易瓦斯超限（可達1～10%）。爆破理論與安全技術(shù)第一章3、毫秒爆破的優(yōu)點：（1）一次爆破可以增加起爆雷管數(shù)，縮短爆破時間和炮后檢查的時間，提高效率；（2）提高爆破安全性，有效解決二次起爆引爆瓦斯、煤塵，保證“一炮三檢”、一次裝藥一次起爆、嚴禁2臺發(fā)爆器同時在一個工作面爆破等制度的實施。（3）具有補充爆破作用；（4）降低單位炸藥消耗量；（10～20%）（5）降低爆破時產(chǎn)生的地震作用；（1/3～2/3）（6）大大減輕爆破工的勞動強度和提高勞動的安全性；爆破理論與安全技術(shù)第一章4、毫秒爆破安全措施（1）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度；（2）在震動爆破時，煤礦許用毫秒電雷管嚴禁跳段使用，總延期時間必須控制在130ms以內(nèi)；在采掘工作面爆破時最后一段延期時間不得超過130ms。（3）毫秒爆破應(yīng)裝水泡泥，封孔長度必須符合要求；（4）毫秒雷管使用前要測量導(dǎo)通電阻，并計清段數(shù)；（5）采掘工作面應(yīng)一次裝藥全斷面一次起爆；不能一次起爆的應(yīng)制定安全措施，進行分組裝藥，分組起爆；（6）相鄰兩炮眼的距離不得小于0.4m。爆破理論與安全技術(shù)第一章四、光面爆破

爆破后使巷道成型規(guī)整，符合設(shè)計斷面輪廓要求，保持圍巖穩(wěn)定，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生炮震裂縫的控制爆破為光面爆破，簡稱光爆。1、光爆分類：（1）輪廓線光爆法：周邊眼是沿巷道輪廓線打一圈密集而不裝藥的炮眼，經(jīng)相鄰一排炮眼爆破后與巷道圍巖切開。（2）預(yù)裂爆破法：沿巷道輪廓線布置一圈密集的周邊眼，采用低密度弱威力炸藥，首先引爆周邊眼的炸藥，使各炮眼間形成相互連通的破裂面，使主爆體與周圍巖石分割開。（3）普通光爆法（也叫修邊爆破）：周邊眼在其它炮眼爆破后最后起爆。爆破理論與安全技術(shù)第一章（1）周邊眼眼距和最小抵抗線M＝E/WM—炮眼臨近系數(shù)，0.8～1.0時效果最佳；E—周邊眼眼距；W—周邊眼最小抵抗線即光面層厚度；周邊眼眼距E光面層厚度W周邊眼內(nèi)第一層輔助眼爆破理論與安全技術(shù)第一章2、光面爆破參數(shù)（2）裝藥量：

光爆眼應(yīng)采用爆速低、密度小、感度高和爆轟穩(wěn)定的低威力炸藥。1、表中數(shù)值適用于號巖石銨銻炸藥；2、預(yù)裂爆破時周邊眼間距要減少15～30%，每米裝藥量則應(yīng)增加15～30%；3、預(yù)留光爆層時周邊眼抵抗線可增大15～30%。4、用延期雷管起爆時，周邊眼間距要適當(dāng)減小，裝藥量要增大。巖性整體性較好中硬巖石以上f﹦8～10整體性較差中硬巖石以下f﹦6～8裂隙發(fā)育中硬巖石以下f﹦4～6每米炮眼裝藥量（g）200～300100～20010～100周邊眼間距E（mm）600～700400～600300～400最小抵抗線W（mm）500～800400～800400～800周邊眼密集系數(shù)M0.85～1.200.7～1.000.5～0.8輔助眼間距（mm）600～1100800～13001000～1500輔助眼抵抗線（mm）400～800700～1000900～1200爆破理論與安全技術(shù)第一章（3）裝藥結(jié)構(gòu)

小直徑藥卷連續(xù)反向裝藥空氣間隔分節(jié)反向裝藥單段空氣柱式反向裝藥空氣柱炸藥雷管雷管腳線炮泥爆破理論與安全技術(shù)第一章*過渡頁第一章第二章第三章爆破事故防治爆破作業(yè)TRANSITIONPAGE爆破理論與安全技術(shù)爆破作業(yè)的工序：（1）準備：領(lǐng)取和運送工具、材料，裝配起爆藥卷。（2）檢查處理：執(zhí)行“一炮三檢”和清孔、驗孔。（3）爆破操作：裝藥、封孔、設(shè)警戒、連線、起爆、炮后檢驗、撤警戒。（4）收尾工作：拆出爆破母線、清點爆破材料、分箱上鎖、清退爆破材料。爆破作業(yè)第二章第一節(jié)爆破工和爆破說明書一《煤礦安全規(guī)程》對爆破工的有關(guān)規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：煤礦企業(yè)必須對職工進行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，在煤與瓦斯突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。爆破作業(yè)第二章

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》以及“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴格遵守爆破材料領(lǐng)退制度，保證不丟失。

3、嚴格遵守爆破材料運送制度，保證沿途安全。

4、嚴格遵守爆破各項操作規(guī)定，保證爆破過程安全。

5、嚴格遵守處理爆破故障特殊爆破情況下爆破規(guī)定和要求。

6、經(jīng)常檢查工作地點及所有使用設(shè)備和儀器的安全狀態(tài)。

7、嚴格遵守勞動紀律、管理制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，堅決制止任何人違章作業(yè)，拒絕接受任何人違章指揮。爆破作業(yè)第二章二、爆破工的安全職責(zé)三、爆破說明書（一）爆破說明書作用

爆破說明書是采掘作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一，是爆破作業(yè)貫徹《煤礦安全規(guī)程》的具體措施，是爆破工進行爆破作業(yè)的依據(jù)?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書。爆破作業(yè)前，爆破工應(yīng)認真閱讀爆破說明書，熟悉爆破說明書內(nèi)要求的爆破參數(shù)、爆破條件以及爆破后要達到的要求。爆破作業(yè)第二章（二）爆破說明書內(nèi)容

爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：（1）炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道的斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。（2）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。（3）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時補充修改。爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)第二章第二節(jié)起爆藥卷裝配一、選擇地點：

必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。二、抽取單個電雷管：

從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。爆破作業(yè)第二章三、操作方法：電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。四、數(shù)目確定：以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。五、保管方法：爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料內(nèi)，裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在專用的容器內(nèi)，點清數(shù)，并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆破作業(yè)第二章三、操作方法：電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。四、數(shù)目確定：以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。五、保管方法：爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料內(nèi)，裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在專用的容器內(nèi)，點清數(shù)，并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆破作業(yè)第二章裝配起爆藥卷的操作方法

引藥扎眼裝配啟開藥卷封口裝配不正確的引藥裝配

12341－－木棍２－－電雷管３－－腳線４－－藥卷５－－聚能穴５爆破作業(yè)第二章第三節(jié)裝藥一、安全裝藥條件要求裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（二）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。（三）在爆破地點附近20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1/3以上。（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（五）采掘工作面風(fēng)量不足。爆破作業(yè)第二章二、裝藥結(jié)構(gòu)1、正向裝藥和反向裝藥（1）正向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。（2）反向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。《煤礦安全規(guī)程》在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。爆破作業(yè)第二章2、連續(xù)裝藥和間隔裝藥（1）連續(xù)裝藥是指炮眼內(nèi)的藥卷相互間彼此密接的裝藥。（2）間隔裝藥是指炮眼內(nèi)藥包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸裝藥。

正向裝藥反向裝藥爆炸能量爆炸能量巖石抵抗巖石抵抗眼口眼口眼底眼底巖石抵抗與炸藥爆炸能量沿炮眼深度的變化示意圖炮泥引藥被動藥卷聚能穴爆破作業(yè)第二章三、裝藥操作時的方法和步驟1、清孔。用掏勺或壓縮空氣眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤巖粉和積水。2、驗孔。用炮棍檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況。3、裝藥方法。裝藥時，要一手抓住電雷管的腳線，另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在炮口處的藥卷輕輕地推入炮眼底，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接，推入時用力要均勻，不得沖撞或搗實。4、電雷管腳線懸空。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。5、封孔。裝填炮泥時，要一手抓住電雷管的腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，另一手裝填炮泥，慢慢用力輕搗壓實以后各段依次用力一一搗實。爆破作業(yè)第二章四、裝藥時安全注意事項1、禁止使用變質(zhì)過期的炸藥和電雷管。2、潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。3、不得裝“蓋藥”、“墊藥”或不合理的裝藥結(jié)構(gòu)。4、不得裝錯電雷管的段數(shù)。5、一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。6、坍塌、變形、有裂隙或用過的炮眼不準裝藥。7、裝藥時要清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，并使藥卷彼此密接。8、裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆方向。爆破作業(yè)第二章

第四節(jié)炮泥和封泥一、炮泥的種類和作用1、水炮泥作用：（1）消焰、降溫。（2）滅塵和減少有毒氣體。2、粘土炮泥作用（1）能提高炸藥的爆破效果。（2）保證爆破安全。二、水炮泥與粘土炮泥的使用

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥。三、粘土炮泥材質(zhì)的要求《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可塑性材料作炮眼封泥。腳線粘土炮泥水炮泥藥卷引藥電雷管爆破作業(yè)第二章四、炮眼封泥長度的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以，小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。爆破作業(yè)第二章（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大眼塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。另外,《煤礦安全規(guī)程》還規(guī)定，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。爆破作業(yè)第二章

第五節(jié)聯(lián)線一、對爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破作業(yè)第二章（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（7）爆破母線長度必須大于《采掘作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定距離。（8）爆破母線接頭過多、外皮破損不應(yīng)使用。（9）嚴禁用多芯、多根、不同材質(zhì)和規(guī)格的導(dǎo)線做為母線。（10）在井下將爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。爆破作業(yè)第二章二、聯(lián)線的要求和方法（1）連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、煤壁及支架情況，確認安全后方可進行連線。（2）腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破作業(yè)第二章（3）與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點，連線人員應(yīng)把手和腳線接頭洗凈擦干，依次連接，如果腳線長度不夠可用規(guī)格相同的腳線作連接線，其連接方法要用對頭連接，不要用順向連接。腳線母線腳線正確連接錯誤連接爆破作業(yè)第二章（一）掘進工作面的聯(lián)線方式

(1)串聯(lián)。(2)并聯(lián)(分段并聯(lián)和并族聯(lián))。(3)混聯(lián)(串并聯(lián)和并串聯(lián))。串聯(lián)分段并聯(lián)并族聯(lián)串并聯(lián)并串聯(lián)爆破作業(yè)第二章三、聯(lián)線方式(1)單排眼串聯(lián)法。(2)雙排眼串聯(lián)法。(3)三排眼串聯(lián)法。單排眼串聯(lián)法雙排眼串聯(lián)法

三排眼串聯(lián)法爆破作業(yè)第二章(二)炮采工作面的聯(lián)線方法(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(2)爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時在爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或者其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有煤巖松散、透老空等情況時采掘工作面風(fēng)量不足時.一、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：有下列情況之一時，都不得裝藥、爆破《煤礦安全規(guī)程》爆破作業(yè)

第六節(jié)爆破第二章二、有下列情況時，爆破工也不得裝藥、爆破。

(1)工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜未加以可靠地保護或移出工作面時。（2）在有煤塵爆作危險性的煤層中，在掘進工作面爆破前爆破地點附近20米的巷道內(nèi)，未灑水降塵時。(3)爆破前，靠近掘進工作面10米長度內(nèi)掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架造成空頂作業(yè)時。爆破作業(yè)

(4)回采工作面兩個安全出口不暢通，在爆破地點及上下方5米的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；回采工作面沒有一定量的備用支護材料，爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時。(5)爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定時。(6)工作面人員未撤離到警戒線外、或各路警戒崗哨未設(shè)置好、或人數(shù)未點清時。第二章

1、人員全部撤離到警戒線以外,并設(shè)專人警戒,班組長負責(zé)撤人和警戒;2、可能通向爆破地點的通路上,一律設(shè)警戒,炮工負責(zé)一路警戒;3、兩掘進工作面貫通相距20m爆破時,另一掘進工作面必須設(shè)警戒;4、警戒線應(yīng)用繩子攔好,并掛牌,牌子上寫“現(xiàn)在爆破,禁止入內(nèi)”的字樣,執(zhí)行爆破作業(yè)警戒人、警戒繩、警戒牌三警戒制度。爆破作業(yè)三、爆破警戒要求第二章1、“一炮三檢”制度是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長和瓦檢員都必須在現(xiàn)場，由瓦檢員檢查爆破地點瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理,并不準用電鉆打眼。2、“三人連鎖放炮”制度是指爆破工、班組長和瓦檢員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。爆破作業(yè)第二章四、“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度1、爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。2、爆破工在檢查聯(lián)線工作無誤后，將放炮牌交給班組長。3、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20米以內(nèi)巷道內(nèi)，必須灑水降塵。4、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或其移出工作面。5、班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，負責(zé)布置警戒，組織人員撤離到規(guī)定的安全地點待避。爆破作業(yè)第二章五、安全起爆程序6、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌欄桿和拉繩。警戒員必須責(zé)任心強，但一個警戒員不準同時警戒兩個通路。7、班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，將放炮牌交給瓦檢員，瓦檢員對爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下、煤塵符合規(guī)定后，方準下達起爆命令，將放炮牌交給爆破工。爆破作業(yè)第二章8、爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與連接線或腳線進行連接。連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；待其他人員離開后，爆破工才最后爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆到爆破地點的距離必須在<作業(yè)規(guī)程>中具體規(guī)定。爆破工、警戒人員和爆破時待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護體和支護、通風(fēng)良好的安全地點。9、檢查線路和爆破通電工作只能由爆破工一人操作。爆破工應(yīng)先用導(dǎo)通表或爆破電橋以及歐姆表檢查爆破網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通、電阻過大。爆破作業(yè)第二章10、若網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可起爆。11、爆破時，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮穩(wěn)定或紅綠燈交替閃爍時，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。爆破作業(yè)第二章12、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結(jié)成短路。13、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。爆破作業(yè)第二章1、采煤工作面的起爆要求(1)在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。(2)采用分次裝藥時,必須符合一組裝藥一次起爆的要求.(3)每次爆破前都必須對爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進行檢查,瓦斯?jié)舛仍?%以下,煤塵符合規(guī)定后,方可爆破。(4)嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。爆破作業(yè)第二章六、采掘工作面的起爆要求2、掘進工作面的起爆要求(1)在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能的,必須采取安全措施。(2)在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。(3)實行全斷面一次起爆時,要注意合理布置炮眼,起爆順序必須按爆破說明書要求進行,不得隨意變更。爆破作業(yè)第二章六、采掘工作面的起爆要求

通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。爆破作業(yè)第二章七、通電以后拒爆時的要求

八、爆破后必須進行的工作(1)巡視爆破地點。(2)撤除警戒。(3)發(fā)布作業(yè)命令。(4)灑水降塵。(5)處理拒爆。爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。警戒人員必須由布置警戒的班組長親自撤回。爆破后爆破地點附近20米范圍的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆(包括殘爆)時，必須在班組長指導(dǎo)下進行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。爆破作業(yè)第二章1、裸露爆破的概念

裸露爆破是指在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法。又稱放糊炮。2、裸露爆破的危害：

(1)最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。

(2)容易將落塵揚起,增加礦井煤塵含量。

(3)容易造成冒頂事故。

(4)爆破效果差。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在井下嚴禁裸露爆破。爆破作業(yè)第二章九、裸露爆破*過渡頁第一節(jié)爆破理論與安全技術(shù)第二節(jié)第三節(jié)爆破事故防治爆破作業(yè)TRANSITIONPAGE因爆破不正常而引發(fā)的事故通稱為爆破事故早爆是指在裝藥連線過程中，連線工作尚未完成，工作人員沒有撤離，雷管意外提前爆炸。放炮時，通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象，即為全網(wǎng)路拒爆放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆的現(xiàn)象即瞎炮或殘爆（一）早爆（二）拒爆（三）瞎炮（四）放炮崩人事故爆破事故防治第三章爆破事故防治第三章當(dāng)一處進行放炮，有可能引起另一處炮眼爆炸時靜電感應(yīng)（一）早爆原因雜散電流雷管受到?jīng)_擊、擠壓時雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時爆破事故防治第三章（二）早爆的防治(1)采取措施減少雜散電流的來源(2)電雷管腳線和聯(lián)接線，腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空（3）將母線扭成短路（4）加強機電設(shè)備和電纜的檢查和維修.（5）存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所應(yīng)安全可靠.早爆是指在裝藥連線過程中，連線工作尚未完成，工作人員沒有撤離，雷管意外提前爆炸.爆破事故防治

拒爆原因炸藥變質(zhì)12345雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差裝藥、裝炮泥未按規(guī)定進行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電或電流短路連接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器的起爆數(shù)發(fā)爆器的電流小或有故障，不能引爆電雷管6發(fā)爆器與爆破母線、母線與腳線、腳線與腳線間連接不實，有短路；或與水、金屬、巖石等導(dǎo)體、非導(dǎo)體接觸，造成斷路、短路、漏電；或阻力大電流不能正常通過不易起爆；或連線時漏連、誤接，使網(wǎng)路中無電流或電流太小爆破事故預(yù)防與處理第三章拒爆的預(yù)防(1)不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。(2)按《規(guī)程》規(guī)定裝藥。裝藥時用木或竹質(zhì)炮棍推人孔中，防止損壞或折斷雷管腳線。(3)選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好；領(lǐng)取發(fā)爆器時認真檢查其性能，隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，嚴禁用接線柱短路打火的方式檢查殘余電流；發(fā)爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管個數(shù)。爆破事故防治(4)在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線連接時，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊.(5)要保持爆破母線的完好，妥善保管，及時進行處理。(6)炮眼連線方式不要隨意改動。連好線后爆破工要全面檢查一次，以防錯連或漏連。第三章（三）瞎炮放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆現(xiàn)象即瞎炮或殘爆。1、瞎炮產(chǎn)生的原因（1）雷管或炸藥本身不合要求，如雷管橋絲折斷，未經(jīng)電阻測試，受潮；炸藥受潮、硬化變質(zhì)等。（2）操作工藝不合要求①爆破網(wǎng)路連接不合理，有錯連或漏連；②在裝藥、填裝炮泥時，因操作不當(dāng)將雷管腳線搗斷；爆破事故防治③雷管腳線、爆破母線受潮，當(dāng)與外界導(dǎo)電體或潮濕物體接觸時，造成漏電；④裸露在眼外的雷管腳線互相接觸，造成短路；⑤裝藥時，用炮棍送藥用力過大，炸藥被壓實，使其敏感度降低；⑥混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管；⑦對有水或極潮濕的炮眼，未使用抗水炸藥，藥卷被水浸濕而失效。2、預(yù)防措施(1)實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領(lǐng)取。(2)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。(3)做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線作認真檢查。爆破事故防治

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分種；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆、殘爆、瞎炮方法第三章2、預(yù)防措施(1)實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領(lǐng)取。(2)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。(3)做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線作認真檢查。爆破事故防治

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分種；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆、殘爆、瞎炮方法第三章1放炮母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛石傷人.

2放炮時警戒不到位3處理瞎炮操作不當(dāng)，致使瞎炮突響4通電以后裝藥炮眼不響，等后時間過短。5未能防止雜散電流，造成突然爆炸6制度不嚴管理混亂，工作面有人，通電放炮，（四）放炮崩人的原因爆破事故預(yù)防與處理第三章

防治放炮崩人的措施1.放炮母線要有足夠的長度，能避開飛石、飛煤的襲擊2.放炮時，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定3.通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；如使用延期電雷管時至少等15min,方可沿線檢查，經(jīng)免炮響崩人4.采取措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人爆破事故防治第三章

某礦“1981.12.17”放炮事故1981年12月17日零點班6時45分，開拓區(qū)掘進一隊在南二采區(qū)南五回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)道掘進施工。打眼、爆破、出碴結(jié)束后，工作面右?guī)褪Ｓ?個殘炮，由于左幫柱窩深度不夠，立不了棚腿，他們又在左幫打了兩個炮眼，深度200mm。放炮員將其與4個殘炮一同聯(lián)接上，做好放炮準備后，當(dāng)班組長呂×對放炮員說“你先走，我喊好了你就放”。放炮員沿母線先撤出，呂×等4人則撤到耙子后爆破事故防治

其中呂×坐在07開關(guān)上，此處距掌子頭僅31.4m。放炮員來到起爆處（放炮母線長度為91.1米），向里面喊“好沒好？”，呂×回答說“好了”，放炮員又問一句“好沒好”，呂×再次回答說“好了！好了！”。放炮員開始充電，然后起爆。結(jié)果炮響后，崩出的一塊石塊擊中了坐在開關(guān)上的呂×后腦，經(jīng)搶救無效，當(dāng)即死亡。案例這是一起因嚴重違章指揮和違章操作所造成的責(zé)任事故１、班長因圖省事、嫌麻煩，全無安全生產(chǎn)觀念，帶頭不撤到安全地點，結(jié)果被爆破飛出的石塊擊中后腦，是這起事故的直接原因。２、爆破工違章操作，不堅持原則，違反規(guī)定，盲目服從指揮，是事故的間接原因。區(qū)隊干部平時對職工的安全教育不夠，以至班長帶頭違章作業(yè)，也是事故的間接原因之一。爆破事故防治事故原因第三章爆破事故防治（五）爆破熏人事故的預(yù)防

正確選擇煤礦許用炸藥要求所選炸藥組分設(shè)計合理，產(chǎn)生有害氣體的量較少；爆炸反應(yīng)為零氧平衡或接近零氧平衡；要注意對炸藥妥善保管和性能檢驗，受潮變質(zhì)和嚴重硬化的炸藥，會產(chǎn)生大量有毒氣體。加強礦井通風(fēng)和灑水良好的通風(fēng)，不僅給工作人員提供新鮮空氣灑水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4與N2O3

轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯跛崤c硝酸，放炮員聯(lián)炮和其他人員進入炮煙區(qū)時，最好用濕毛巾堵住嘴和鼻子。一次爆破的炸藥量，不應(yīng)超過通風(fēng)機的能力，因為風(fēng)量不足時，炮煙不易沖淡。2122第三章爆破事故防治（六）不同作業(yè)地點爆破事故的預(yù)防

有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面除嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》要求的爆破前、爆破時、爆破后的有關(guān)注意事項外，還必須注意如下問題：爆炸生成氣體的溫度高，炮眼必須進行良好的填塞后才準放炮；采用毫秒爆破；在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；在高瓦斯礦井中放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。21第三章爆破事故防治不同作業(yè)地點爆破事故的預(yù)防

巷道貫通巷道貫通是掘進巷道與另一巷道的向向接通。同時應(yīng)注意以下事項：貫通掘進，必須有準確的測量圖，每班都要在圖上填明準確的進度。巷道貫通之前，要加固支架，增設(shè)順山棚，摘掉透位處的棚腿。以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂。22

掘進端工作面每次裝藥放炮前，班組長都要派專人和瓦斯檢查員一起到對方巷道中檢查瓦斯情況如果巷道超過貫通距離而沒有貫通，要立即停止作業(yè)，查找原因，重新采取貫通措施。爆破事故防治不同作業(yè)地點爆破事故的預(yù)防

穿透老空打眼放炮時，如炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常，溫度驟高驟低；距穿透老空15m前，必須先探明老空清況；穿透老空時，要撤出人員，并在無危險地點爆破。

2324

在接近積水區(qū)進行爆破作業(yè)接近積水區(qū)爆破時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。接近積水區(qū)時，要根據(jù)情況，編制切實可行的探放水設(shè)計和安全措施，否則禁止放炮；如發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，要停止放炮，及時匯報、查明原因，情況危急時，人員要立即撤出受水威脅地區(qū)，接近積水區(qū)放炮時，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異狀，要停止放炮。第三章爆破事故防治不同作業(yè)地點爆破事故的預(yù)防

爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸在溜煤過程中，溜煤眼有時會被其他較大的物體(煤、矸、坑木等)卡住使煤不能正常溜出。出現(xiàn)這種情況不得使用炮崩。但必須遵守下列規(guī)定：必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；25

每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；每次爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，每次爆破前必須灑水；在有威脅的地點必須撤人、停電。第三章復(fù)習(xí)思考題1、爆破作業(yè)說明書有什么作用？其內(nèi)容包括什么？2、爆破材料的領(lǐng)退應(yīng)遵守哪些規(guī)定？3、在井下如何裝配起爆藥卷的地點？4、什么是正向、反向起爆？5、為什么不能裝蓋藥和墊藥？6、裝藥量過大有什么害處？7、《煤礦安全規(guī)程》對封泥量和長度有哪些要求？8、井下爆破對母線和連接線有什么規(guī)定？9、什么是“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”？10、在什么情況下不準裝藥、爆破？11、什么是裸露爆破？有什么危害？12、《煤礦安全規(guī)程》對通電以后拒爆時有什么規(guī)定？13、爆破工炮后應(yīng)進行哪些工作？爆破安全技術(shù)措施：1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、電雷管必須由安全員親自運送，炸藥應(yīng)由爆破員或在爆破員監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送；電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；并加鎖，嚴禁亂扔、亂放、裝在衣袋內(nèi)。.嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等運送爆炸材料。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前