《 海底管道用雙金屬復(fù)合管規(guī)范 晶間腐蝕實驗》征求意見稿

1T/GDASEXXXXX—20XX海底管道用雙金屬復(fù)合管規(guī)范晶間腐蝕實驗本文件規(guī)定了海底管道用機械式雙金屬復(fù)合管晶間腐蝕試樣加工及實驗方法內(nèi)容。本文件適用于基管為碳鋼管、內(nèi)襯層為316L，管端堆焊層為Inconel625合金的冶金機械式雙金屬復(fù)合管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T9711—2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管SY/T6623內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管SY/T10037—2018海底管道系統(tǒng)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適合于本文件。3.1基管backingsteel復(fù)合鋼管的外層碳鋼管。3.2耐腐蝕合金層CRAlayer內(nèi)表面耐腐蝕合金層的總稱，包含316L襯管及Inconel625合金堆焊層。4試樣制備4.1試樣制備一般要求試樣應(yīng)取從與交付狀態(tài)相同的雙金屬復(fù)合管中取樣，雙金屬復(fù)合管應(yīng)符合GB/T9711—2017，SY/T6623，SY/T10037—2018的相關(guān)要求。試樣應(yīng)取自耐腐蝕合金層，不包含基管部分。4.2316L不銹鋼管晶間腐蝕試樣制備4.2.1從機械式雙金屬復(fù)合管的非堆焊位置截取一段X65/316L復(fù)合管管段，并取出316L襯管。宜使用鋸切或線切割的方法切割管段，如果使用火焰切割，在加工試樣時應(yīng)避開切割邊緣區(qū)域。2T/GDASEXXXXX—20XX4.2.2在襯管上截取軸向長度25mm（1in周向長度75mm（3in）的全壁厚片狀試樣。對于有焊縫的內(nèi)襯管，應(yīng)另取一個橫向試樣，使焊縫位于試樣中間。4.2.3將試樣壓平，用120#砂紙打磨試樣側(cè)面及棱角位置，確保試樣無尖銳邊緣，試樣表面無劃痕。凹坑等缺陷。4.2.4打磨完成后依次使用清水、無水乙醇清洗，干燥，24小時后可進行晶間腐蝕實驗。4.3Inconel625堆焊層管晶間腐蝕試樣制備4.3.1從機械式雙金屬復(fù)合管的管端堆焊位置截取管段，宜使用鋸切或線切割的方法切割管段。4.3.2在管段上加工向長度50mm（2in周向長度25mm（1in）的片狀試樣，試樣厚度宜不小于2mm，取樣位置應(yīng)靠近管體內(nèi)表面。4.3.3取樣時可先將基管/耐蝕合金層的組合結(jié)構(gòu)進行粗加工，將試件壓平后再加工至指定尺寸。4.3.4用120#砂紙打磨試樣側(cè)面及棱角位置，確保試樣無尖銳邊緣，確保試樣無尖銳邊緣，試樣表面無劃痕。凹坑等缺陷。4.3.5打磨完成后使用乙醇清洗，干燥，24小時后可進行晶間腐蝕實驗。5實驗過程5.1316L不銹鋼管晶間腐蝕試驗過程5.1.1316L不銹鋼管晶間腐蝕試驗過程應(yīng)按照GB/T4334-2020的方法E執(zhí)行，本標準修正部分除外。5.1.2同一容器中允許放置取自同一管材同一位置的多個平行式樣，試樣之間要互不接觸。5.1.3除非另有規(guī)定，試驗時長為20h。5.1.4被測試樣應(yīng)進行180°彎曲試驗，彎軸直徑為試樣厚度的2倍，彎軸應(yīng)垂直于試樣。除非另有規(guī)定，彎曲試驗應(yīng)為反彎試驗，即鋼管內(nèi)表面處于拉伸應(yīng)變狀態(tài)。5.1.5彎曲后的試樣在10x放大鏡下觀察試樣表面是否有因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋，以及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。5.1.6彎曲的裂紋難以判定時，則采用金相法。金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位，經(jīng)浸蝕后（不得過腐蝕），在顯微鏡下觀察（150×~500×)，允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。5.1.7如果懷疑裂紋是由于彎曲產(chǎn)生的裂紋，可對一未經(jīng)過腐蝕試驗的試樣進行同樣的彎曲，彎曲后進行比較，便可以認定在腐蝕試驗試樣上看到的裂紋是否是由于晶間腐蝕造成的。5.2Inconel625堆焊層管晶間腐蝕試驗過程5.2.1Inconel625堆焊層晶間腐蝕試驗過程應(yīng)按照GB/T4334-2020的方法B執(zhí)行，本標準修正部分5.2.2試驗前對試樣進行稱重，精確到0.1mg，并對試樣表面進行拍照。5.2.3同一容器中允許放置取自同一管材同一位置的多個平行式樣，試樣之間要互不接觸。3T/GDASEXXXXX—20XX5.2.4試驗結(jié)束后取出試樣，依次使用清水、無水乙醇清晰試樣，干燥、拍照、稱重，精確到0.1mg。5.2.5計算腐蝕速率，按照公式（1）計算。腐蝕速率=（K×W）/（A×T×D1）式中：K——系數(shù)，腐蝕速率單位為mm/y時，K取8.76×104；W——損失質(zhì)量，g，精確到0.0001g；A——試樣面積，cm2，精確到0.01cm2；T——腐蝕試件，h，精確到0.01h；D——試樣密度，g/cm3，對于Inconel625，取值為8.44。5.2.6驗收標準應(yīng)由制造商和購方協(xié)商確定，宜不大于0.9mm/y。6試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a