2023年數(shù)控試題庫

第四章數(shù)控編程常用指令提醒：將光標(biāo)置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。A)G90B)G91C)G92D)G932、沿刀具前進(jìn)方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。A)G40B)G41C)G423、刀具長度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。A)G43B)G44C)G494、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)。A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑5、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B)。A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值6、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。A)G01B)G02，G03C)G047、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G048、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償9、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼B)G代碼C)T代碼10、輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是(A)。A)M00B)M01C)M02D)M3011、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是(A)。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒12、G00的指令移動速度值是(A)。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定13、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時，用－Ｒ表達(dá)圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°14、以下提法中(C)是錯誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表達(dá)暫停3sC)G33ZF中的F表達(dá)進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償15、程序終了時，以何種指令表達(dá)(C)。A)M00B)M01C)M02D)M0316、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的Ｘ移動方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種因素最有也許(B)。A)發(fā)生警報B)Ｘ軸設(shè)定資料被修改過C)未回歸機(jī)械原點(diǎn)D)深度補(bǔ)正符號相反。17、CNC銑床加工程序中呼喊子程序的指令是(C)。A)G98B)G99C)M98D)M9918、刀具長度補(bǔ)償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J19、G92的作用是(B)。A)設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程20、數(shù)控車床在(B)指令下工作時，進(jìn)給修調(diào)無效。A)G03B)G32C)G96D)G8121、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。A)G71B)G72C)G73D)G76二、填空題1、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。2、刀具位置補(bǔ)償涉及(長度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)3、使用返回參考點(diǎn)指令G28時，應(yīng)(取消刀具補(bǔ)償功能)，否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))5、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完畢的6、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點(diǎn)平面)。7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是(G96)8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)9、直徑編程指令是(G36)10、進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95)和(G94)11、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。三、判斷題1、順時針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02，逆時針方向?yàn)镚03。(√)2、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(×)5、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×)6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。(√)7、不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(×)8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)11、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)9、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)10、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)11、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。(√)12、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。(×)13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(×)14、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。(×)15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。(√)16、G04X3.0表達(dá)暫停3ms。(×)17、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。(√)18、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(√)19、G00和G01的運(yùn)營軌跡同樣，只是速度不同樣(×)20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令(×)四、簡答題1、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表達(dá)絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表達(dá)增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。2、簡述G00與G01程序段的重要區(qū)別？答：G00指令規(guī)定刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須具有F指令。3、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。4、讀程序繪出零件輪廓。%1000G92X0Y0Z50G90G00X-100Y-100M03S500Z5M07G01Z-12F200G42X-85Y-80D01F120X0G02X40G91Y30R50G01X40Y90G90G03X40Y50R-30G01X0Y80G03X-80Y0J-80G01Y-90G40G00X-100Y-100Z50M09X0Y0M05M30第一章數(shù)控技術(shù)概論提醒：將光標(biāo)置于填空處即可顯示參考答案。一、單項(xiàng)選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來的。

A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不對的的是(D)。

A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成

B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成

C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成

D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)。

A)傳動絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺上D)裝在減速器上4、用來擬定生產(chǎn)對象上幾何要素間的(B)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。

A)尺寸關(guān)系B)幾何關(guān)系C)位置關(guān)系D)相對關(guān)系5、工件夾緊的三要素是(A)。

A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)

B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力

C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為(C)。

A)12VB)24VC)36VD)48V7、運(yùn)用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為

(C)。

A)CD/CMB)CAD/COMC)CAD/CAMD)CAD/CM8、數(shù)控裝置將所必到的信號進(jìn)行一系列解決后，再將其解決結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。

A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的重要特性是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測反饋裝置。

A)有B)沒有C)某一部分有D)也許有10、CNC系統(tǒng)中的PLC是(A)。

A)可編程序邏輯控制器B)顯示器C)多微解決器D)環(huán)形分派器11、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度重要取決于(C)。

A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B)驅(qū)動裝置的精度

C)位置檢測元器件的精度D)計算機(jī)的運(yùn)算速度12、按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)。

A)輪廓控制B)直線控制C)點(diǎn)位控制D)遠(yuǎn)程控制13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為(C)。

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體14、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C)同時達(dá)成空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)15、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有(B)裝置。

A)檢測B)反饋C)I/O通道D)控制二、填空題1、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是(計算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床)，F(xiàn)MS的含義是(柔性制造系統(tǒng))，

(CIMS)的含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2、在數(shù)控編程時，使用(刀具補(bǔ)償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。3、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。4、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做(步距角)，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(數(shù)量)。5、伺服系統(tǒng)涉及(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機(jī)構(gòu))兩大部分。6、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)營前一方面應(yīng)做的是(回參考點(diǎn))。7、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為(爬行)。8、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是(7：24)。9、由計算計直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC))。10、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完畢點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，并且可以對(兩個及兩個以上)坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工(順銑)、精加工(逆銑)的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。三、簡答題1、數(shù)控機(jī)床對刀具的規(guī)定？

答：(1)較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化?。?/p>

(2)刀具能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀；

(3)刀柄應(yīng)為標(biāo)系列；

(4)能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出；

(5)具有良好的可冷卻性能。2、什么是順銑？什么是逆銑？

答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。

逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。3、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？

答：數(shù)控機(jī)床加工零件，一方面要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序(代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件，控制所需要的輔助運(yùn)動；最后加工出合格零件。4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？

答：高速、高效、高精度、高可靠性

模塊化、智能化、柔性化、集成化

開放性

新一代數(shù)控加工工藝與裝備5、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。

答：(1)最適合于數(shù)控加工的零件

批量小而又多次生產(chǎn)的零件

幾何形狀復(fù)雜的零件

加工過程中必須進(jìn)行多種加工的零件

必須嚴(yán)格控制公差的零件

工藝設(shè)計會變化的零件

需所有檢查的零件

(2)比較適合數(shù)控加工的零件

價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件

切削余量大的零件

在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制的零件

用于改型比較、供性能或功能測試的零件

多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件

(3)不適合于數(shù)控加工的零件

運(yùn)用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件

定位完全需人工找正的零件

必須用特點(diǎn)的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件

大批量生產(chǎn)的零件第二章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)提醒：將光標(biāo)置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是由于它具有(C)。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)。

A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系3、在編制加工中心的程序時應(yīng)對的選擇(D)的位置，要避免刀具互換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)參考點(diǎn)D)換刀點(diǎn)4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A)才干有效地減少振動強(qiáng)度。

A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度5、(A)是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對刀點(diǎn)6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸7、機(jī)床坐標(biāo)系鑒定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。

A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件局限性不擬定8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別(A)。

A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的規(guī)定來擬定的。

A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。

A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)擬定進(jìn)給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)二、填空題1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動信號方式不同，可以分為(脈沖增量插補(bǔ))和(數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ))。2、擬定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的(引入長度)和(超越長度)。3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(平行于機(jī)床主軸刀具的)運(yùn)動方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。4、周銑時用(順銑)方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。5、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表達(dá)(刀具相對于工件的)正向運(yùn)動的指令。6、刀庫選刀方式一般采用(近路)移動原則。7、編程時可將反復(fù)出現(xiàn)的程序編成(子程序)，使用時可以由(主程序)多次反復(fù)調(diào)用。8、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)(小于)工件輪廓的最小凹圓半徑。三、判斷題1、

數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(√)2、

進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√)3、

恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(×)4、

換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在被加工零件的輪廓之外，并規(guī)定有一定余量。(√)5、

精加工時一方面應(yīng)當(dāng)選取盡也許大的背吃刀量。(√)6、

加工任一斜線段軌跡時，抱負(fù)軌跡都不也許與實(shí)際軌跡完全重合。(√)7、

逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。(√)8、

被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。(√)9、

數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。(×)10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。(√)11、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動只有一個。(×)12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。(×)13、在切削加工中，假如從切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。(√)14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成(√)15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走(×)16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動是指工件相對于靜止的刀具的運(yùn)動。(×)17、機(jī)床某一部件的運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√)18、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×)19、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。(√)20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。(×)四、問答題1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？

答：(1)由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。

(2)刀具長度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。2、數(shù)控編程的環(huán)節(jié)什么？

答：分析工件圖樣、擬定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切

3、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度來擬定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，重要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度規(guī)定以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度擬定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、手冊并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)擬定。同時，應(yīng)當(dāng)使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能互相適應(yīng)，以形成最佳切削用量。4、試述字地址程序段的構(gòu)成與格式

答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號組成程序字。

通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N順序號G準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運(yùn)動尺寸Y±坐標(biāo)運(yùn)動尺寸Z±坐標(biāo)運(yùn)動尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令第三章數(shù)控機(jī)床的操作提醒：將光標(biāo)置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動部件回到(B)。

A)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B)機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是(A)。

A)POSB)PRGRMC)OFSET3、數(shù)控機(jī)床操作時，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)定單位的控制稱為(A)。

A)單步進(jìn)給B)點(diǎn)動進(jìn)給C)單段操作4、設(shè)立零點(diǎn)偏置(G54-G59)是從(C)輸入。

A)程序段中B)機(jī)床操作面板C)CNC控制面板5、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急解決時應(yīng)啟動(C)。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能

二、填空題1、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在(自動)工作方式下進(jìn)行。2、沒有手輪時，手動控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在(MDI)工作方式下進(jìn)行。3、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行(回參考點(diǎn))操作。4、程序單段運(yùn)營方式，一般是在什么時候使用(首件試切加工)。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為(36V)。

三、判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。(√)2、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機(jī)以避免NC資料遺失。(√)3、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。(×)4、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。(√)5、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動操作方式。(×)6、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√)7、加工中心通電后手動回參考點(diǎn)時，若某軸在回零前已在零點(diǎn)，這時此軸可不必再回零。(×)8、刀具補(bǔ)償工能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。(√)9、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)減少切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。(√)10、自動運(yùn)營過程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)營方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。(√)

四、簡答題1、試述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作方法。

答：(1)將機(jī)床操作模式開關(guān)設(shè)立在ZRN手動方式位置上

(2)操作機(jī)床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操作

(3)當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)時，刀架返回參考點(diǎn)，確認(rèn)指示燈亮后，操作完畢2、在數(shù)控車床上是如何對刀的？

答：1、試切對刀：回參考點(diǎn)；試切測量；計算坐標(biāo)增量；對刀；建立工件坐標(biāo)系。

2、改變參考點(diǎn)位置。通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的機(jī)械擋塊位置，將參考點(diǎn)設(shè)立在與起刀點(diǎn)相相應(yīng)的對刀參考點(diǎn)上，這樣在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作時，即能使刀尖到達(dá)起刀點(diǎn)位置。3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。

答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。

其意義是在編寫數(shù)控加工程序時，不需要精擬定義進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡樸，同時，也能使操作人員按實(shí)際需要隨時調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。第四章數(shù)控編程常用指令提醒：將光標(biāo)置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。

A)G90B)G91C)G92D)G932、沿刀具前進(jìn)方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。

A)G40B)G41C)G423、刀具長度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。

A)G43B)G44C)G494、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)。

A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑5、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B)。

A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值6、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。

A)G01B)G02，G03C)G047、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G048、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。

A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償9、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。

A)F代碼B)G代碼C)T代碼10、輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是(A)。

A)M00B)M01C)M02D)M3011、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是(A)。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒12、G00的指令移動速度值是(A)。

A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定13、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時，用－Ｒ表達(dá)圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°14、以下提法中(C)是錯誤的。

A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表達(dá)暫停3sC)G33ZF中的F表達(dá)進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償15、程序終了時，以何種指令表達(dá)(C)。

A)M00B)M01C)M02D)M0316、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的Ｘ移動方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種因素最有也許(B)。

A)發(fā)生警報B)Ｘ軸設(shè)定資料被修改過C)未回歸機(jī)械原點(diǎn)D)深度補(bǔ)正符號相反。17、CNC銑床加工程序中呼喊子程序的指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M9918、刀具長度補(bǔ)償值的地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J19、G92的作用是(B)。

A)設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程20、數(shù)控車床在(B)指令下工作時，進(jìn)給修調(diào)無效。

A)G03B)G32C)G96D)G8121、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。

A)G71B)G72C)G73D)G76二、填空題1、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。2、刀具位置補(bǔ)償涉及(長度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)3、使用返回參考點(diǎn)指令G28時，應(yīng)(取消刀具補(bǔ)償功能)，否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))5、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完畢的6、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點(diǎn)平面)。7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是(G96)8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)9、直徑編程指令是(G36)10、

進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95)和(G94)11、

在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。三、判斷題1、順時針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02，逆時針方向?yàn)镚03。(√)2、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(×)5、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×)6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。(√)7、不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(×)8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)11、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)9、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)10、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)11、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。(√)12、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。(×)13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(×)14、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。(×)15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。(√)16、G04X3.0表達(dá)暫停3ms。(×)17、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。(√)18、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(√)19、G00和G01的運(yùn)營軌跡同樣，只是速度不同樣(×)20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令(×)

四、簡答題1、G90

X20.0

Y15.0與G91

X20.0

Y15.0有什么區(qū)別？

答：G90表達(dá)絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表達(dá)增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。2、簡述G00與G01程序段的重要區(qū)別？

答：G00指令規(guī)定刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須具有F指令。3、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個？各在什么情況上使用？

答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。4、讀程序繪出零件輪廓。

%1000

G92X0Y0Z50

G90G00X-100Y-100M03S500

Z5M07

G01Z-12F200

G42X-85Y-80D01F120

X0

G02X40G91Y30R50

G01X40Y90

G90G03X40Y50R-30

G01X0Y80

G03X-80Y0J-80

G01Y-90

G40G00X-100Y-100

Z50M09

X0Y0M05

M30第五章數(shù)控車床編程提醒：將光標(biāo)置于填空處即可顯示參考答案。一、填空題1、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，重要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。2、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進(jìn)行(刀具半徑補(bǔ)償)。3、為了提高加工效率，進(jìn)刀時，盡量接近工件的(切削開始點(diǎn))切削開始點(diǎn)的擬定以(不碰撞工件)為原則。4、數(shù)控編程描述的是(刀尖點(diǎn))的運(yùn)動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。5、一個簡樸的固定循環(huán)程序段可以完畢(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)這四種常見的加工順序動作。6、復(fù)合循環(huán)有三類，分別是(內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。

二、選擇題1、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。

A)mm/r

B)r/mm

C)mm/min2、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00

B)G01

C)G043、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用(C)來選刀換刀。

A)刀具編碼

B)刀座編碼

C)計算機(jī)跟蹤記憶4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(C)。

A)位置數(shù)據(jù)

B)模擬量信息

C)數(shù)字化信息5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。

A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r6、圓弧插補(bǔ)方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。

A)X軸

B)Z軸

C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸7、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。

A)F代碼

B)G代碼

C)T代碼8、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。

A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼9、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B)。

A)切削厚度

B)切削速度

C)進(jìn)給速度10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。

A)沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B)沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C)沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)11、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(C)。

A)9mm

B)21mm

C)15mm12、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。

A．刀具位置補(bǔ)償

B)刀具半徑補(bǔ)償

C)刀具長度補(bǔ)償13、HNC-21T數(shù)控車床的Z軸相對坐標(biāo)表達(dá)為(C)。

A)ZB)UC)W三、判斷題1、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)2、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×)3、車削中心必須配備動力刀架。(√)4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(√)5、順時針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02，逆時針方向?yàn)镚03。(√)6、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。(×)7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。(×)8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。(√)9、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)10、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)11、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)12、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

(×)13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。(√)

14、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(√)15、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(√)16、編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(×)17、一個主程序中只能有一個子程序。(×)18、子程序的編寫方式必須是增量方式。(×)19、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×)

20、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。

(×)

四、問答題1、數(shù)控車床的加工對象。

答：數(shù)控車床重要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度規(guī)定高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。2、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。

答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表達(dá)，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。

(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。

(4)編程時把車刀刀尖認(rèn)為是一個點(diǎn)。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動。3、簡述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及△i、△k、

△x、△z、r參數(shù)的含義。

[G73指令格式：G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)]

答：G73重要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。

△i：X軸方向的粗加工總余量；

△k：Z軸方向的粗加工總余量；

△x：X方向精加工余量；

△z：Z方向精加工余量；

△r：粗切削次數(shù)。

五、編程題1、在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓(不含端面)。請編制加工程序。規(guī)定：

(1)在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對尺寸編程；

(2)圖示刀尖位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)。切入點(diǎn)為錐面的延長線上，其Z坐標(biāo)值為152。

(3)進(jìn)給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速700r/min。參考程序

%0001T0101M03S700G00X50Z195G01X12.95Z152F150G01X25Z125F50Z80X35Z29G02X43Z25R4G01X45Z0G00X50Z195M05M02

2、完畢如下圖所示工件的粗加工循環(huán)。M02%0001T0101M03S500G00X80Z20G01X62Z5F300G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X30Z2F80Z-15N20X60Z-30G00X80Z100M05M02參考程序

3、完畢如下圖所示工件的粗加工循環(huán)。參考程序

%1001T0101M03S500G00X200Z20G01X182Z5F300G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X80Z2F80Z-20X120Z-30Z-50G02X160Z-70R20N20G01X180Z-80G00X200Z100M05M02

4、編寫如下圖所示工件的加工程序。參考程序

%1002T0101M03S500G00X120Z20G01X102Z5F300M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X46Z2F80X54Z-2Z-66X85Z-96G02X93Z-100R4N20G01X105G00X100Z120M05T0202M03S450G00X65Z5G82X59.2Z-62F5.5G82X58.4Z-62F5.5G82X57.6Z-62F5.5G82X56.8Z-62F5.5G82X56.0Z-62F5.5G82X55.2Z-62F5.5G82X54.6Z-62F5.5G82X54.1Z-62F5.5G82X54.046Z-62F5.5G00X120Z150M09M05M025、如圖所示零件的毛坯為φ72×150，試編寫其粗、精加工程序。參考程序

%1020T0101M03S500G00X90Z20G01X72Z5F150G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150G00X100Z120T0202M03S1000N10G01X-1Z0F80X0G03X20Z-10R10G01Z-30X40Z-40G03X40Z-80R40G01Z-90X70Z-105N20Z-125G00X100Z120M05M02

6、完畢如圖所示零件的加工。

1)毛坯：Φ88×125，45#鋼。

2)按零件圖制定加工工序。

3)完畢加工編程。參考程序參考程序：T01外圓刀；T02外槽刀刀寬4mm；T03螺紋；T04鏜刀；T05內(nèi)槽刀刀寬2mm先平端面，再手動打直徑為12.5的底孔。加工右端輪廓%1020T0404M03S450G00X90Z20G01X12.5Z5F150M08G71U1R1P10Q20X-0.4Z0.1F100N10G01X62Z0F60S800G03X50Z-6R6G01Z-25N20X12G01Z10F150G00X100Z120M05T0505M03S350G00X46Z10G01Z-11F100X52.6F12X48F60Z10F100G00X100Z120T0101M03S500G00X100Z20G01X90Z5F150G71U2R2P30Q40X0.4Z0.1F150N30G01X70Z2F80S1000X80Z-3Z-60N40X88G00X100Z120M09M05M02掉頭加工左端輪廓%1021T0101M03S500G00X100Z20G01X90Z5F150M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X26Z2F80S1000X40Z-5Z-9G02X52Z-15R6G01X56X60Z-17Z-40X86.975N20Z-68G00X100Z120M05T0202M03S400G00X90Z10G01Z-40F150X57F14X90F60Z-69F100X69F14X90F60G00X100Z120M05T0303M03S450G00X70Z-10G82X59.4Z-37F1.5G82X58.8Z-37F1.5G82X58.4Z-37F1.5G82X58.376Z-37F1.5G00X100Z120M09M05M027、試編寫如圖所示小軸的數(shù)控加工程序。材料為45鋼。參考程序%1022T0101M03S500G00X30Z20G01X25Z5F150M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X8Z1F80X12Z-1Z-20X15.996Z-48N20X25G00X100Z120M05T0202M03S400G00X30Z10G01X20Z-20F150X10F10X20F60G00X100Z120M05T0303M03S450G00X20Z5G82X11.4Z19F1G82X11.0Z19F1G82X10.917Z19F1G00X50Z150M09M05M02掉頭加工左端輪廓％1235T0101M03S500G00X30Z20G01X25Z5F150M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X12Z1F80X16.008Z-1Z-23X18X19.997Z-24N20Z-78G00X100Z120M05T0202M03S400G00X30Z10G01X22Z-23F150X14F10X22F60Z-30F150X14F10X22F60Z31.5X14F10X22F60Z32.5X14F10X22F60G00X100Z120M09M05M028、編制簡樸回轉(zhuǎn)零件(如圖所示)的車削加工程序，涉及粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。參考程序%1205T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M029、編制軸類零件(如圖所示)的車削加工程序。加工內(nèi)容涉及粗精車端面、倒角、外圓、錐角、圓角、退刀槽和螺紋加工等。左端25mm夾緊用。毛坯為ф85×300的棒料，精加工余量為0.2mm。%1025T0101M03S500G00X88Z10G81X0Z0.5F80G81X0Z0F60S800G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X42Z2F80S1000X48Z-1Z-63X50Z-118X60Z-130X65Z-210G02X75Z-215R5N20G01X88G00X100Z120M05T0202M03S400G00X55Z10G01Z-63F150X45F14X55F60G00X100Z120M05T0303M03S450G00X55Z5G82X47.2Z-61F2G82X46.6Z-61F2G82X46.2Z-61F2G82X45.9Z-61F2G82X45.835Z-61F2G00X100Z120M05M02

參考程序

10、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序

%0001N10T0101N20M03S500N30G00X50Z30N40G01X35Z5F150N50G71U2R2P60Q100X0.4Z0.1F150N60G01X10Z2F80N65X18Z-2N70Z-18N80G03X24Z-34N90G01X28Z-44N100Z-52N110G00X80Z120N120M05N130M0211、編制如圖所示工件的車削加工程序。%0004N10T0101N20M03S500N30G00X60Z30N40G01X42Z10F150N50G81X0Z0.5F80N60G81X0Z0F60S800;給定端面切削精車速度、轉(zhuǎn)速N70G71U1.5R3P80Q150X0.5F150S500N75M03S1000;給定外圓精車轉(zhuǎn)速N80G01X10Z2F80N85X18Z-2N90Z-12N100X30Z-24N110Z-40N120G03X32Z-55R25F60N130G01Z-60N140X38Z-72N150Z-80N160G00X80Z120;退刀到安全位置準(zhǔn)備換螺紋刀N170M05N180T0202M03S350;給車削螺紋轉(zhuǎn)速350mm/minN190G00X35Z0N200G01Z-20F150;定位螺紋固定循環(huán)起刀點(diǎn)N210G82X29.4Z-36R-2E1.1F2;螺紋車削加工N220G82X29.0Z-36R-2E1.1F2N230G82X28.6Z-36R-2E1.1F2N240G82X28.2Z-36R-2E1.1F2N250G82X28.0Z-36R-2E1.1F2N260G82X27.835Z-36R-2E1.1F2N270G00X80Z120N280M05N290M02參考程序

12、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%0123N10T0101N20M03S500N30G00X50Z30N40G01X42Z5F150N50G71U1.5R2P80Q140X0.5F150S1000N60M03S1000N70G01X0Z0F80N80G03X24Z-12R12F60N90G01Z-24N100X30Z-30N110Z-54N120G03X38Z-69R25F60N130G01Z-80N140G00X80Z120N150M05N160T0202M03S400N170G00X50Z0N180G01X35Z-54F150N190G01X25F20N200X35F100N210G00X80Z120N220M05N230T0303M03S350N240G00X35Z-24N250G82X29.4Z-51F1.5N260G82X29.0Z-51F1.5N270G82X28.6Z-51F1.5N280G82X28.2Z-51F1.5N290G82X28.0Z-51F1.5N300G82X27.835Z-51F1.5N310G00X80Z120N320M05N330M0213、編制如圖所示工件的車削加工程序。

參考程序%0012T0101M03S500G00X50Z30G01X32Z5F150G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X8Z2F80S1000X16Z-2Z-24X20Z-37Z-42G02X28Z-60R42.5N20G01Z-65G00X100Z120M05T0202M03S450G00X25Z5G82X15.4Z-18R2E1.1F2G82X14.8Z-18R2E1.1F2G82X14.4Z-18R2E1.1F2G82X14.376Z-18R2E1.1F2G00X100Z120M05M0214、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%1002T0101M03S500G00X50Z30G01X42Z10F150G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X0Z0F80X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-70G00X100Z120M05M02第六章數(shù)控銑床編程提醒：將光標(biāo)置于填空處即可顯示參考答案。一、填空題1、目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在(數(shù)控銑床)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。2、數(shù)控銑床重要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工(復(fù)雜型面)的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。3、

數(shù)控銑削機(jī)床的加工對象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。(立式結(jié)構(gòu)的)銑床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；(臥式結(jié)構(gòu)的)銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺，一次裝平后可完畢除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；(萬能式)數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，一次裝夾后可以完畢對工件五個表面的加工；(龍門式銑床)合用于大型零件的加工。4、無論是絕對指令還是增量指令，由H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時(加)，在G44時則是從Z軸(或X、Y軸)運(yùn)動指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值中(減去)。計算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。5、鏡像功能指令G24，G25。(G24)建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，(G25)指令用于取消鏡像。6、縮放功能指令G50、G51，(G51)指定縮放開，(G50)指定縮放關(guān)。7、旋轉(zhuǎn)變換指令G68，G69，(G68)為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令，(G69)為取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。8、數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動作都是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動作預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可在G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡化編程工作。調(diào)用這些典型動作循環(huán)的G代碼稱為(循環(huán)指令)。9、固定循環(huán)的程序格式涉及(數(shù)據(jù)表達(dá)形式)、(返回點(diǎn)平面)、(孔加工方式)、(孔位置數(shù)據(jù))、(孔加工數(shù)據(jù))和(循環(huán)次數(shù))。

二、判斷題1、G09該功能用于加工鋒利的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令都是模態(tài)指令。(×)2、在有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償。(√)3、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(√)

三、選擇填空1、下列敘述中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工。

A)輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件

B)大批量生產(chǎn)的簡樸零件

C)精度規(guī)定高的零件

D)小批量多品種的零件2、用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，ｚ軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含義是(A)。

A.啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z＝4.0的高度上，安全間隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

B．啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點(diǎn)上，鉆削深度為4ｍｍ，安全間隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/mm

C.啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點(diǎn)上，鉆削深度為4mm，刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為100/min

D.啄鉆，鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z＝13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min四、問答題1、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？

答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：

在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時輸入刀具的半徑值即可。

可以使粗加工的程序簡化。運(yùn)用故意識的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完畢加工。2、固定循環(huán)的程序格式如下：

G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)XYZRQPIJKFL

試說明格式中各代碼及字地址的含義。

答：格式中各代碼及字地址的含義如下：

第一個G代碼(G98或G99)指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。

第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個。

X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時)或孔底坐標(biāo)(G90時)；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時)或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時)；Q指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時)或指定刀具位移增量(G76或G87時)；P指定刀具在孔底的暫停時間；I、J指定刀尖向反方向的移動量；K指定每次退刀(G76或G87時)刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。3、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？

答：數(shù)控、銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四邵分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定規(guī)定運(yùn)動。4、試述數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)。

答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，尚有如下特點(diǎn)：

對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對箱體類零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。

加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有助于生產(chǎn)管理自動化。

生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢查等工作，可省去復(fù)雜的工裝，減少對零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。

從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的規(guī)定較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還規(guī)定有良好的紅硬性。5、簡述數(shù)控銑床編程時應(yīng)注意的問題。

答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的。

熟悉零件的加工工藝。

合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。

編程盡量使用子程序。

程序零點(diǎn)的選擇要使數(shù)據(jù)計算的簡樸。五、編程題：

1、(1)使用R運(yùn)用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。

(2)使用I,J運(yùn)用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序參考答案

(a)圓弧aG91G02X30Y30R30F300G91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30R30F300G90G02X0Y30I30J0F300(b)圓弧bG91G02X30Y30R-30F300G91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30R-30F300G90G02X0Y30I0J30F3002、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。

刀具：直徑為12mm的立銑刀

進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm，輪廓外形的延長線切入切出。

規(guī)定：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。參考答案參考程序如下(程序段2中D01指令調(diào)用的0l號刀的半徑值為6mm，該值應(yīng)在運(yùn)營程序前設(shè)立在刀具表中)。％1000N01G92X20Y-20Z10N02G90G00G41D0lX0N03G01Z-6F200M03S600N04Y50N05G02X-50Y100R50N06G0lX-100N07X-110Y40N08X-130N09G03X-130Y0R20N10G0lX20NllZ10N12G40G00X20Y-20M05N13M303、凸輪零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。用直徑Φ12的立銑刀加工。手工編制零件程序。參考答案在編制程序之前要計算每一圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，有了坐標(biāo)值方能正式編程。計算過程此處不再贅述，算得的基點(diǎn)坐標(biāo)分別為F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。下面給出參考程序：程序單說明％XXXX定義零件程序號0-9999＃101=6φ12的立銑刀N01G92XOYOZ35建立工件坐標(biāo)系(坐標(biāo)參數(shù)由對刀點(diǎn)擬定)N02G90G42D101G00X60Y50快速由對刀點(diǎn)移動到了點(diǎn)S上方(60，50，35)建立刀補(bǔ)N03G01Z-7.0M03F500S600到點(diǎn)S(60，50，-7)N04G01X0Y50F200由點(diǎn)S到點(diǎn)A(0，50，-7)