2023年數(shù)控試題庫

第四章數(shù)控編程常用指令提醒：將光標置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。A)G90B)G91C)G92D)G932、沿刀具前進方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。A)G40B)G41C)G423、刀具長度正補償是(A)指令，負補償是(B)指令，取消補償是(C)指令。A)G43B)G44C)G494、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為(B)。A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑5、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表達圓弧的(B)。A)起點坐標值B)終點坐標值C)圓心坐標相對于起點的值6、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。A)G01B)G02，G03C)G047、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G048、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償9、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼B)G代碼C)T代碼10、輔助功能中表達無條件程序暫停的指令是(A)。A)M00B)M01C)M02D)M3011、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是(A)。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒12、G00的指令移動速度值是(A)。A)機床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定13、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(D)時，用－Ｒ表達圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°14、以下提法中(C)是錯誤的。A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表達暫停3sC)G33ZF中的F表達進給量D)G41是刀具左補償15、程序終了時，以何種指令表達(C)。A)M00B)M01C)M02D)M0316、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的Ｘ移動方向?qū)Τ绦蛟c而言皆相反，下列何種因素最有也許(B)。A)發(fā)生警報B)Ｘ軸設(shè)定資料被修改過C)未回歸機械原點D)深度補正符號相反。17、CNC銑床加工程序中呼喊子程序的指令是(C)。A)G98B)G99C)M98D)M9918、刀具長度補償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J19、G92的作用是(B)。A)設(shè)定刀具的長度補償值B)設(shè)定工件坐標系C)設(shè)定機床坐標系D)增量坐標編程20、數(shù)控車床在(B)指令下工作時，進給修調(diào)無效。A)G03B)G32C)G96D)G8121、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應選用的復合循環(huán)指令是(B)。A)G71B)G72C)G73D)G76二、填空題1、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。2、刀具位置補償涉及(長度補償)和(半徑補償)3、使用返回參考點指令G28時，應(取消刀具補償功能)，否則機床無法返回參考點4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))5、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完畢的6、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點平面)。7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是(G96)8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)9、直徑編程指令是(G36)10、進給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95)和(G94)11、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（切線方向）進入，進行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。三、判斷題1、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(√)2、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)4、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(×)5、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。(×)6、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所相應的圓心角大于180o時半徑取負值。(√)7、不同的數(shù)控機床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(×)8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)11、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)9、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)10、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)11、刀具補償功能涉及刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(√)12、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。(×)13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。(×)14、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。(×)15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。(√)16、G04X3.0表達暫停3ms。(×)17、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。(√)18、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(√)19、G00和G01的運營軌跡同樣，只是速度不同樣(×)20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令(×)四、簡答題1、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表達絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表達的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表達增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表達的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。2、簡述G00與G01程序段的重要區(qū)別？答：G00指令規(guī)定刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須具有F指令。3、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達指定點。4、讀程序繪出零件輪廓。%1000G92X0Y0Z50G90G00X-100Y-100M03S500Z5M07G01Z-12F200G42X-85Y-80D01F120X0G02X40G91Y30R50G01X40Y90G90G03X40Y50R-30G01X0Y80G03X-80Y0J-80G01Y-90G40G00X-100Y-100Z50M09X0Y0M05M30第一章數(shù)控技術(shù)概論提醒：將光標置于填空處即可顯示參考答案。一、單項選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機床是(C)年研制出來的。

A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不對的的是(D)。

A)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成

B)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成

C)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成

D)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)。

A)傳動絲杠上B)電機軸上C)機床工作臺上D)裝在減速器上4、用來擬定生產(chǎn)對象上幾何要素間的(B)所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。

A)尺寸關(guān)系B)幾何關(guān)系C)位置關(guān)系D)相對關(guān)系5、工件夾緊的三要素是(A)。

A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點

B)夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力

C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為(C)。

A)12VB)24VC)36VD)48V7、運用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為

(C)。

A)CD/CMB)CAD/COMC)CAD/CAMD)CAD/CM8、數(shù)控裝置將所必到的信號進行一系列解決后，再將其解決結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。

A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的重要特性是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測反饋裝置。

A)有B)沒有C)某一部分有D)也許有10、CNC系統(tǒng)中的PLC是(A)。

A)可編程序邏輯控制器B)顯示器C)多微解決器D)環(huán)形分派器11、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度重要取決于(C)。

A)機床機械結(jié)構(gòu)的精度B)驅(qū)動裝置的精度

C)位置檢測元器件的精度D)計算機的運算速度12、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)。

A)輪廓控制B)直線控制C)點位控制D)遠程控制13、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為(C)。

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體14、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的(C)同時達成空間某一點的坐標數(shù)目。

A)主軸B)坐標軸C)工件D)電機15、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有(B)裝置。

A)檢測B)反饋C)I/O通道D)控制二、填空題1、NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是(計算機控制數(shù)控機床)，F(xiàn)MS的含義是(柔性制造系統(tǒng))，

(CIMS)的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。2、在數(shù)控編程時，使用(刀具補償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。3、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。4、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做(步距角)，電機的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(數(shù)量)。5、伺服系統(tǒng)涉及(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機構(gòu))兩大部分。6、數(shù)控機床每次接通上電后在運營前一方面應做的是(回參考點)。7、進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為(爬行)。8、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是(7：24)。9、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC))。10、輪廓控制數(shù)控機床，不僅右完畢點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工功能，并且可以對(兩個及兩個以上)坐標軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工(順銑)、精加工(逆銑)的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。三、簡答題1、數(shù)控機床對刀具的規(guī)定？

答：(1)較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化??；

(2)刀具能實現(xiàn)機外預調(diào)、快速換刀；

(3)刀柄應為標系列；

(4)能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出；

(5)具有良好的可冷卻性能。2、什么是順銑？什么是逆銑？

答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。

逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。3、數(shù)控機床的工作原理是什么？

答：數(shù)控機床加工零件，一方面要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序(代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。4、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？

答：高速、高效、高精度、高可靠性

模塊化、智能化、柔性化、集成化

開放性

新一代數(shù)控加工工藝與裝備5、根據(jù)數(shù)控機床的性能特點決定了數(shù)控機床的應用范圍。請說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。

答：(1)最適合于數(shù)控加工的零件

批量小而又多次生產(chǎn)的零件

幾何形狀復雜的零件

加工過程中必須進行多種加工的零件

必須嚴格控制公差的零件

工藝設(shè)計會變化的零件

需所有檢查的零件

(2)比較適合數(shù)控加工的零件

價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件

切削余量大的零件

在通用機床上加工生產(chǎn)率低，勞動強度大，質(zhì)量難控制的零件

用于改型比較、供性能或功能測試的零件

多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件

(3)不適合于數(shù)控加工的零件

運用毛坯作為粗基準定位進行加工的零件

定位完全需人工找正的零件

必須用特點的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件

大批量生產(chǎn)的零件第二章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)提醒：將光標置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復雜的輪廓加工，是由于它具有(C)。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是(C)。

A)右手直角笛卡爾坐標系B)機床坐標系C)工件坐標系D)直角坐標系3、在編制加工中心的程序時應對的選擇(D)的位置，要避免刀具互換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對刀點B)工件原點C)參考點D)換刀點4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A)才干有效地減少振動強度。

A)剛度B)強度C)精度D)硬度5、(A)是指機床上一個固定不變的極限點。

A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點6、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸7、機床坐標系鑒定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。

A)負方向B)正方向C)任意方向D)條件局限性不擬定8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別(A)。

A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘9、選擇數(shù)控機床的精度等級應根據(jù)被加工工件(A)的規(guī)定來擬定的。

A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑10、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。

A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)擬定進給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)二、填空題1、插補方法按輸出驅(qū)動信號方式不同，可以分為(脈沖增量插補)和(數(shù)據(jù)采樣插補)。2、擬定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的(引入長度)和(超越長度)。3、標準中規(guī)定(平行于機床主軸刀具的)運動方向為Z坐標方向，+Z為刀具遠離工件的方向。4、周銑時用(順銑)方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。5、標準中統(tǒng)一規(guī)定：+X表達(刀具相對于工件的)正向運動的指令。6、刀庫選刀方式一般采用(近路)移動原則。7、編程時可將反復出現(xiàn)的程序編成(子程序)，使用時可以由(主程序)多次反復調(diào)用。8、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(小于)工件輪廓的最小凹圓半徑。三、判斷題1、

數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。(√)2、

進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√)3、

恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。(×)4、

換刀點應設(shè)立在被加工零件的輪廓之外，并規(guī)定有一定余量。(√)5、

精加工時一方面應當選取盡也許大的背吃刀量。(√)6、

加工任一斜線段軌跡時，抱負軌跡都不也許與實際軌跡完全重合。(√)7、

逐點比較法是軟件插補法。(√)8、

被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。(√)9、

數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。(×)10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續(xù)加工出來。(√)11、通常機床的進給運動只有一個。(×)12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。(×)13、在切削加工中，假如從切削力和切削功率來考慮，加大進給量比加大切削深度有利。(√)14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件構(gòu)成(√)15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走(×)16、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。(×)17、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√)18、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×)19、刀具補償功能涉及刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(√)20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。(×)四、問答題1、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？

答：(1)由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。

(2)刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。2、數(shù)控編程的環(huán)節(jié)什么？

答：分析工件圖樣、擬定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切

3、切削用量是否合理的標準是什么？

答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度來擬定，進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，重要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度規(guī)定以及刀具和工件材料進行選擇。背吃刀量由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度擬定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應根據(jù)機床說明書、手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗擬定。同時，應當使主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及背吃刀量三者能互相適應，以形成最佳切削用量。4、試述字地址程序段的構(gòu)成與格式

答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號組成程序字。

通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N順序號G準備功能X±坐標運動尺寸Y±坐標運動尺寸Z±坐標運動尺寸F進給速度S主軸轉(zhuǎn)速M輔助功能附加指令第三章數(shù)控機床的操作提醒：將光標置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到(B)。

A)機床坐標系原點B)機床的機械零點C)工件坐標的原點。2、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是(A)。

A)POSB)PRGRMC)OFSET3、數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為(A)。

A)單步進給B)點動進給C)單段操作4、設(shè)立零點偏置(G54-G59)是從(C)輸入。

A)程序段中B)機床操作面板C)CNC控制面板5、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急解決時應啟動(C)。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能

二、填空題1、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在(自動)工作方式下進行。2、沒有手輪時，手動控制機床到達機床或工件坐標系中的某一位置點的操作，在(MDI)工作方式下進行。3、機床開機后，一般應先進行(回參考點)操作。4、程序單段運營方式，一般是在什么時候使用(首件試切加工)。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為(36V)。

三、判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。(√)2、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失。(√)3、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。(×)4、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。(√)5、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。(×)6、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√)7、加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回零前已在零點，這時此軸可不必再回零。(×)8、刀具補償工能涉及刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(√)9、輪廓加工中，在接近拐角處應適當減少切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。(√)10、自動運營過程中，不能進入MDI運營方式，可在進給保持后進入。(√)

四、簡答題1、試述數(shù)控機床回參考點的操作方法。

答：(1)將機床操作模式開關(guān)設(shè)立在ZRN手動方式位置上

(2)操作機床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進行各軸的回零操作

(3)當坐標軸返回參考點時，刀架返回參考點，確認指示燈亮后，操作完畢2、在數(shù)控車床上是如何對刀的？

答：1、試切對刀：回參考點；試切測量；計算坐標增量；對刀；建立工件坐標系。

2、改變參考點位置。通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機床各坐標軸的機械擋塊位置，將參考點設(shè)立在與起刀點相相應的對刀參考點上，這樣在進行回參考點操作時，即能使刀尖到達起刀點位置。3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。

答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進給速度及轉(zhuǎn)速的大小。

其意義是在編寫數(shù)控加工程序時，不需要精擬定義進給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡樸，同時，也能使操作人員按實際需要隨時調(diào)整進給速度及轉(zhuǎn)速。第四章數(shù)控編程常用指令提醒：將光標置于填空處即可顯示參考答案。一、選擇題1、ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。

A)G90B)G91C)G92D)G932、沿刀具前進方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。

A)G40B)G41C)G423、刀具長度正補償是(A)指令，負補償是(B)指令，取消補償是(C)指令。

A)G43B)G44C)G494、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為(B)。

A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑5、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表達圓弧的(B)。

A)起點坐標值B)終點坐標值C)圓心坐標相對于起點的值6、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。

A)G01B)G02，G03C)G047、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G048、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。

A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償9、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是(B)。

A)F代碼B)G代碼C)T代碼10、輔助功能中表達無條件程序暫停的指令是(A)。

A)M00B)M01C)M02D)M3011、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是(A)。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒12、G00的指令移動速度值是(A)。

A)機床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定13、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(D)時，用－Ｒ表達圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°14、以下提法中(C)是錯誤的。

A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表達暫停3sC)G33ZF中的F表達進給量D)G41是刀具左補償15、程序終了時，以何種指令表達(C)。

A)M00B)M01C)M02D)M0316、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的Ｘ移動方向?qū)Τ绦蛟c而言皆相反，下列何種因素最有也許(B)。

A)發(fā)生警報B)Ｘ軸設(shè)定資料被修改過C)未回歸機械原點D)深度補正符號相反。17、CNC銑床加工程序中呼喊子程序的指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M9918、刀具長度補償值的地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J19、G92的作用是(B)。

A)設(shè)定刀具的長度補償值B)設(shè)定工件坐標系C)設(shè)定機床坐標系D)增量坐標編程20、數(shù)控車床在(B)指令下工作時，進給修調(diào)無效。

A)G03B)G32C)G96D)G8121、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應選用的復合循環(huán)指令是(B)。

A)G71B)G72C)G73D)G76二、填空題1、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。2、刀具位置補償涉及(長度補償)和(半徑補償)3、使用返回參考點指令G28時，應(取消刀具補償功能)，否則機床無法返回參考點4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))5、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完畢的6、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點平面)。7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是(G96)8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)9、直徑編程指令是(G36)10、

進給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95)和(G94)11、

在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（切線方向）進入，進行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。三、判斷題1、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(√)2、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)4、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(×)5、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。(×)6、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所相應的圓心角大于180o時半徑取負值。(√)7、不同的數(shù)控機床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(×)8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)11、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)9、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)10、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)11、刀具補償功能涉及刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(√)12、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。(×)13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。(×)14、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。(×)15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。(√)16、G04X3.0表達暫停3ms。(×)17、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。(√)18、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(√)19、G00和G01的運營軌跡同樣，只是速度不同樣(×)20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令(×)

四、簡答題1、G90

X20.0

Y15.0與G91

X20.0

Y15.0有什么區(qū)別？

答：G90表達絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表達的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表達增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表達的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。2、簡述G00與G01程序段的重要區(qū)別？

答：G00指令規(guī)定刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須具有F指令。3、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？

答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達指定點。4、讀程序繪出零件輪廓。

%1000

G92X0Y0Z50

G90G00X-100Y-100M03S500

Z5M07

G01Z-12F200

G42X-85Y-80D01F120

X0

G02X40G91Y30R50

G01X40Y90

G90G03X40Y50R-30

G01X0Y80

G03X-80Y0J-80

G01Y-90

G40G00X-100Y-100

Z50M09

X0Y0M05

M30第五章數(shù)控車床編程提醒：將光標置于填空處即可顯示參考答案。一、填空題1、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，重要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。2、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行(刀具半徑補償)。3、為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的(切削開始點)切削開始點的擬定以(不碰撞工件)為原則。4、數(shù)控編程描述的是(刀尖點)的運動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。5、一個簡樸的固定循環(huán)程序段可以完畢(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)這四種常見的加工順序動作。6、復合循環(huán)有三類，分別是(內(nèi)外徑粗軍復合循環(huán)G71)，(端面粗車復合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復合循環(huán)G73)。

二、選擇題1、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。

A)mm/r

B)r/mm

C)mm/min2、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00

B)G01

C)G043、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用(C)來選刀換刀。

A)刀具編碼

B)刀座編碼

C)計算機跟蹤記憶4、數(shù)控機床加工依賴于各種(C)。

A)位置數(shù)據(jù)

B)模擬量信息

C)數(shù)字化信息5、數(shù)控機床的F功能常用(B)單位。

A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r6、圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。

A)X軸

B)Z軸

C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸7、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是(B)。

A)F代碼

B)G代碼

C)T代碼8、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。

A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼9、切削的三要素有進給量、切削深度和(B)。

A)切削厚度

B)切削速度

C)進給速度10、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。

A)沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B)沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C)沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)11、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(C)。

A)9mm

B)21mm

C)15mm12、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。

A．刀具位置補償

B)刀具半徑補償

C)刀具長度補償13、HNC-21T數(shù)控車床的Z軸相對坐標表達為(C)。

A)ZB)UC)W三、判斷題1、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)2、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×)3、車削中心必須配備動力刀架。(√)4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(√)5、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(√)6、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。(×)7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。(×)8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定，寫出相應的圓弧插補程序段。(√)9、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)10、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)11、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(√)12、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

(×)13、固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。(√)

14、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。(√)15、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(√)16、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。(×)17、一個主程序中只能有一個子程序。(×)18、子程序的編寫方式必須是增量方式。(×)19、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。(×)

20、當數(shù)控加工程序編制完畢后即可進行正式加工。

(×)

四、問答題1、數(shù)控車床的加工對象。

答：數(shù)控車床重要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度規(guī)定高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。2、試述數(shù)控車床的編程特點。

答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表達，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。

(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。

(4)編程時把車刀刀尖認為是一個點。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。3、簡述復合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及△i、△k、

△x、△z、r參數(shù)的含義。

[G73指令格式：G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)]

答：G73重要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。

△i：X軸方向的粗加工總余量；

△k：Z軸方向的粗加工總余量；

△x：X方向精加工余量；

△z：Z方向精加工余量；

△r：粗切削次數(shù)。

五、編程題1、在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓(不含端面)。請編制加工程序。規(guī)定：

(1)在給定工件坐標系內(nèi)采用絕對尺寸編程；

(2)圖示刀尖位置為程序的起點和終點。切入點為錐面的延長線上，其Z坐標值為152。

(3)進給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速700r/min。參考程序

%0001T0101M03S700G00X50Z195G01X12.95Z152F150G01X25Z125F50Z80X35Z29G02X43Z25R4G01X45Z0G00X50Z195M05M02

2、完畢如下圖所示工件的粗加工循環(huán)。M02%0001T0101M03S500G00X80Z20G01X62Z5F300G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X30Z2F80Z-15N20X60Z-30G00X80Z100M05M02參考程序

3、完畢如下圖所示工件的粗加工循環(huán)。參考程序

%1001T0101M03S500G00X200Z20G01X182Z5F300G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X80Z2F80Z-20X120Z-30Z-50G02X160Z-70R20N20G01X180Z-80G00X200Z100M05M02

4、編寫如下圖所示工件的加工程序。參考程序

%1002T0101M03S500G00X120Z20G01X102Z5F300M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X46Z2F80X54Z-2Z-66X85Z-96G02X93Z-100R4N20G01X105G00X100Z120M05T0202M03S450G00X65Z5G82X59.2Z-62F5.5G82X58.4Z-62F5.5G82X57.6Z-62F5.5G82X56.8Z-62F5.5G82X56.0Z-62F5.5G82X55.2Z-62F5.5G82X54.6Z-62F5.5G82X54.1Z-62F5.5G82X54.046Z-62F5.5G00X120Z150M09M05M025、如圖所示零件的毛坯為φ72×150，試編寫其粗、精加工程序。參考程序

%1020T0101M03S500G00X90Z20G01X72Z5F150G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150G00X100Z120T0202M03S1000N10G01X-1Z0F80X0G03X20Z-10R10G01Z-30X40Z-40G03X40Z-80R40G01Z-90X70Z-105N20Z-125G00X100Z120M05M02

6、完畢如圖所示零件的加工。

1)毛坯：Φ88×125，45#鋼。

2)按零件圖制定加工工序。

3)完畢加工編程。參考程序參考程序：T01外圓刀；T02外槽刀刀寬4mm；T03螺紋；T04鏜刀；T05內(nèi)槽刀刀寬2mm先平端面，再手動打直徑為12.5的底孔。加工右端輪廓%1020T0404M03S450G00X90Z20G01X12.5Z5F150M08G71U1R1P10Q20X-0.4Z0.1F100N10G01X62Z0F60S800G03X50Z-6R6G01Z-25N20X12G01Z10F150G00X100Z120M05T0505M03S350G00X46Z10G01Z-11F100X52.6F12X48F60Z10F100G00X100Z120T0101M03S500G00X100Z20G01X90Z5F150G71U2R2P30Q40X0.4Z0.1F150N30G01X70Z2F80S1000X80Z-3Z-60N40X88G00X100Z120M09M05M02掉頭加工左端輪廓%1021T0101M03S500G00X100Z20G01X90Z5F150M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X26Z2F80S1000X40Z-5Z-9G02X52Z-15R6G01X56X60Z-17Z-40X86.975N20Z-68G00X100Z120M05T0202M03S400G00X90Z10G01Z-40F150X57F14X90F60Z-69F100X69F14X90F60G00X100Z120M05T0303M03S450G00X70Z-10G82X59.4Z-37F1.5G82X58.8Z-37F1.5G82X58.4Z-37F1.5G82X58.376Z-37F1.5G00X100Z120M09M05M027、試編寫如圖所示小軸的數(shù)控加工程序。材料為45鋼。參考程序%1022T0101M03S500G00X30Z20G01X25Z5F150M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X8Z1F80X12Z-1Z-20X15.996Z-48N20X25G00X100Z120M05T0202M03S400G00X30Z10G01X20Z-20F150X10F10X20F60G00X100Z120M05T0303M03S450G00X20Z5G82X11.4Z19F1G82X11.0Z19F1G82X10.917Z19F1G00X50Z150M09M05M02掉頭加工左端輪廓％1235T0101M03S500G00X30Z20G01X25Z5F150M08G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X12Z1F80X16.008Z-1Z-23X18X19.997Z-24N20Z-78G00X100Z120M05T0202M03S400G00X30Z10G01X22Z-23F150X14F10X22F60Z-30F150X14F10X22F60Z31.5X14F10X22F60Z32.5X14F10X22F60G00X100Z120M09M05M028、編制簡樸回轉(zhuǎn)零件(如圖所示)的車削加工程序，涉及粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。參考程序%1205T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M029、編制軸類零件(如圖所示)的車削加工程序。加工內(nèi)容涉及粗精車端面、倒角、外圓、錐角、圓角、退刀槽和螺紋加工等。左端25mm夾緊用。毛坯為ф85×300的棒料，精加工余量為0.2mm。%1025T0101M03S500G00X88Z10G81X0Z0.5F80G81X0Z0F60S800G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X42Z2F80S1000X48Z-1Z-63X50Z-118X60Z-130X65Z-210G02X75Z-215R5N20G01X88G00X100Z120M05T0202M03S400G00X55Z10G01Z-63F150X45F14X55F60G00X100Z120M05T0303M03S450G00X55Z5G82X47.2Z-61F2G82X46.6Z-61F2G82X46.2Z-61F2G82X45.9Z-61F2G82X45.835Z-61F2G00X100Z120M05M02

參考程序

10、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序

%0001N10T0101N20M03S500N30G00X50Z30N40G01X35Z5F150N50G71U2R2P60Q100X0.4Z0.1F150N60G01X10Z2F80N65X18Z-2N70Z-18N80G03X24Z-34N90G01X28Z-44N100Z-52N110G00X80Z120N120M05N130M0211、編制如圖所示工件的車削加工程序。%0004N10T0101N20M03S500N30G00X60Z30N40G01X42Z10F150N50G81X0Z0.5F80N60G81X0Z0F60S800;給定端面切削精車速度、轉(zhuǎn)速N70G71U1.5R3P80Q150X0.5F150S500N75M03S1000;給定外圓精車轉(zhuǎn)速N80G01X10Z2F80N85X18Z-2N90Z-12N100X30Z-24N110Z-40N120G03X32Z-55R25F60N130G01Z-60N140X38Z-72N150Z-80N160G00X80Z120;退刀到安全位置準備換螺紋刀N170M05N180T0202M03S350;給車削螺紋轉(zhuǎn)速350mm/minN190G00X35Z0N200G01Z-20F150;定位螺紋固定循環(huán)起刀點N210G82X29.4Z-36R-2E1.1F2;螺紋車削加工N220G82X29.0Z-36R-2E1.1F2N230G82X28.6Z-36R-2E1.1F2N240G82X28.2Z-36R-2E1.1F2N250G82X28.0Z-36R-2E1.1F2N260G82X27.835Z-36R-2E1.1F2N270G00X80Z120N280M05N290M02參考程序

12、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%0123N10T0101N20M03S500N30G00X50Z30N40G01X42Z5F150N50G71U1.5R2P80Q140X0.5F150S1000N60M03S1000N70G01X0Z0F80N80G03X24Z-12R12F60N90G01Z-24N100X30Z-30N110Z-54N120G03X38Z-69R25F60N130G01Z-80N140G00X80Z120N150M05N160T0202M03S400N170G00X50Z0N180G01X35Z-54F150N190G01X25F20N200X35F100N210G00X80Z120N220M05N230T0303M03S350N240G00X35Z-24N250G82X29.4Z-51F1.5N260G82X29.0Z-51F1.5N270G82X28.6Z-51F1.5N280G82X28.2Z-51F1.5N290G82X28.0Z-51F1.5N300G82X27.835Z-51F1.5N310G00X80Z120N320M05N330M0213、編制如圖所示工件的車削加工程序。

參考程序%0012T0101M03S500G00X50Z30G01X32Z5F150G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X8Z2F80S1000X16Z-2Z-24X20Z-37Z-42G02X28Z-60R42.5N20G01Z-65G00X100Z120M05T0202M03S450G00X25Z5G82X15.4Z-18R2E1.1F2G82X14.8Z-18R2E1.1F2G82X14.4Z-18R2E1.1F2G82X14.376Z-18R2E1.1F2G00X100Z120M05M0214、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%1002T0101M03S500G00X50Z30G01X42Z10F150G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X0Z0F80X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-70G00X100Z120M05M02第六章數(shù)控銑床編程提醒：將光標置于填空處即可顯示參考答案。一、填空題1、目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在(數(shù)控銑床)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。2、數(shù)控銑床重要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工(復雜型面)的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。3、

數(shù)控銑削機床的加工對象與數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。(立式結(jié)構(gòu)的)銑床一般適應用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對上表面進行銑、鉆、擴、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；(臥式結(jié)構(gòu)的)銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺，一次裝平后可完畢除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；(萬能式)數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，一次裝夾后可以完畢對工件五個表面的加工；(龍門式銑床)合用于大型零件的加工。4、無論是絕對指令還是增量指令，由H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時(加)，在G44時則是從Z軸(或X、Y軸)運動指令的終點坐標值中(減去)。計算后的坐標值成為終點。5、鏡像功能指令G24，G25。(G24)建立鏡像，由指令坐標軸后的坐標值指定鏡像位置，(G25)指令用于取消鏡像。6、縮放功能指令G50、G51，(G51)指定縮放開，(G50)指定縮放關(guān)。7、旋轉(zhuǎn)變換指令G68，G69，(G68)為坐標旋轉(zhuǎn)功能指令，(G69)為取消坐標旋轉(zhuǎn)功能指令。8、數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動作都是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等。將這一系列典型加工動作預先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可在G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡化編程工作。調(diào)用這些典型動作循環(huán)的G代碼稱為(循環(huán)指令)。9、固定循環(huán)的程序格式涉及(數(shù)據(jù)表達形式)、(返回點平面)、(孔加工方式)、(孔位置數(shù)據(jù))、(孔加工數(shù)據(jù))和(循環(huán)次數(shù))。

二、判斷題1、G09該功能用于加工鋒利的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令都是模態(tài)指令。(×)2、在有刀具補償?shù)那闆r下，先進行坐標旋轉(zhuǎn)，然后才進行刀具半徑補償、刀具長度補償。(√)3、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(√)

三、選擇填空1、下列敘述中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑慶上進行加工。

A)輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件

B)大批量生產(chǎn)的簡樸零件

C)精度規(guī)定高的零件

D)小批量多品種的零件2、用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，ｚ軸零點在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含義是(A)。

A.啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點上，鉆頭尖鉆到Z＝4.0的高度上，安全間隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/min

B．啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點上，鉆削深度為4ｍｍ，安全間隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/mm

C.啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點上，鉆削深度為4mm，刀具半徑為13mm，進給速度為100/min

D.啄鉆，鉆孔位置在(10,20)點上，鉆頭尖鉆到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z＝13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進給速度為100mm/min四、問答題1、用刀具補償功能的優(yōu)越性是什么？

答：使用刀具補償功能的優(yōu)越性在于：

在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進行編程，只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可。

可以使粗加工的程序簡化。運用故意識的改變刀具半徑補償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完畢加工。2、固定循環(huán)的程序格式如下：

G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)XYZRQPIJKFL

試說明格式中各代碼及字地址的含義。

答：格式中各代碼及字地址的含義如下：

第一個G代碼(G98或G99)指定返回點平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面。

第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個。

X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點到孔底的距離(G91時)或孔底坐標(G90時)；R為初始點到R點的距離(G91時)或R點的坐標值(G90時)；Q指定每次進給深度(G73或G83時)或指定刀具位移增量(G76或G87時)；P指定刀具在孔底的暫停時間；I、J指定刀尖向反方向的移動量；K指定每次退刀(G76或G87時)刀具位移增量；F為切削進給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。3、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？

答：數(shù)控、銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四邵分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定規(guī)定運動。4、試述數(shù)控銑床加工的特點。

答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，尚有如下特點：

對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對箱體類零件進行鉆孔、鉸孔、擴孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。

加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有助于生產(chǎn)管理自動化。

生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢查等工作，可省去復雜的工裝，減少對零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。

從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的規(guī)定較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還規(guī)定有良好的紅硬性。5、簡述數(shù)控銑床編程時應注意的問題。

答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的。

熟悉零件的加工工藝。

合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。

編程盡量使用子程序。

程序零點的選擇要使數(shù)據(jù)計算的簡樸。五、編程題：

1、(1)使用R運用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。

(2)使用I,J運用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序參考答案

(a)圓弧aG91G02X30Y30R30F300G91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30R30F300G90G02X0Y30I30J0F300(b)圓弧bG91G02X30Y30R-30F300G91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30R-30F300G90G02X0Y30I0J30F3002、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。

刀具：直徑為12mm的立銑刀

進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm，輪廓外形的延長線切入切出。

規(guī)定：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。參考答案參考程序如下(程序段2中D01指令調(diào)用的0l號刀的半徑值為6mm，該值應在運營程序前設(shè)立在刀具表中)。％1000N01G92X20Y-20Z10N02G90G00G41D0lX0N03G01Z-6F200M03S600N04Y50N05G02X-50Y100R50N06G0lX-100N07X-110Y40N08X-130N09G03X-130Y0R20N10G0lX20NllZ10N12G40G00X20Y-20M05N13M303、凸輪零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。用直徑Φ12的立銑刀加工。手工編制零件程序。參考答案在編制程序之前要計算每一圓弧的起點坐標和終點坐標值，有了坐標值方能正式編程。計算過程此處不再贅述，算得的基點坐標分別為F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。下面給出參考程序：程序單說明％XXXX定義零件程序號0-9999＃101=6φ12的立銑刀N01G92XOYOZ35建立工件坐標系(坐標參數(shù)由對刀點擬定)N02G90G42D101G00X60Y50快速由對刀點移動到了點S上方(60，50，35)建立刀補N03G01Z-7.0M03F500S600到點S(60，50，-7)N04G01X0Y50F200由點S到點A(0，50，-7)