通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程施工方案

通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程施工方案第一節(jié)：工程概況：一、通風(fēng)排煙及消防正壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計1、住宅樓戶內(nèi)衛(wèi)生間及廚房，建筑專業(yè)設(shè)計有排風(fēng)豎井，住戶家裝時衛(wèi)生間通風(fēng)器及廚房油煙排氣罩可與之相接。衛(wèi)生間通風(fēng)器風(fēng)管接入排風(fēng)豎井前設(shè)防火閥，排風(fēng)豎井底部水裝置泄水裝置。2、地下室配電間、電信間、熱計量間設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)，自然進風(fēng)。3、各棟住宅樓地上部分防煙樓梯間有外窗，采用自然排煙、合用前室設(shè)計機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。地下室防煙樓梯間用其合用前室需設(shè)計機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。第二節(jié)：施工前的準備1、首先，是要求施工人員進場熟悉施工圖紙，對圖紙中有疑問的進行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前對操作班組及作業(yè)人員進行各分項技術(shù)交底。2、密切配合主體施工時預(yù)留、預(yù)埋工作，預(yù)留、預(yù)埋結(jié)束做到自檢、自查，在報相關(guān)專業(yè)人員檢查。3、安裝材料由材料科專人負責(zé)，按照圖紙的型號規(guī)格及招標文件中指定的有關(guān)品牌進行采購，材料進場時必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員驗收，材料必須持有本批合格證或質(zhì)量檢驗報告等資料，驗收時對材料應(yīng)按標準及規(guī)范進行抽樣試驗（測試），合格后方可投入使用。4、人員配備：在主體施工階段通風(fēng)工預(yù)埋、預(yù)留各棟4人；主體結(jié)構(gòu)封頂后各棟水暖工10人、焊工4人；總?cè)藬?shù)根據(jù)進度調(diào)整棟號施工。第三節(jié)：施工方法及技術(shù)要求一、套管、固定件的預(yù)埋工程開工后，按照土建施工進度，預(yù)制好需要的套管、鐵件，配合土建施工安置套管、預(yù)埋鐵件，并書面通知班組預(yù)留孔洞，按圖紙檢查尺寸、位置是否正確。二、風(fēng)管及配件的制作、安裝1、風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板0.5㎜厚、0.7㎜厚、1.2㎜厚,共3種類別制作。2、風(fēng)管制作①制作風(fēng)管前，檢查材料是否符合質(zhì)量要求，即具有出廠合格證，板材表面平整、厚度是否足量、均勻，偏差在允許范圍內(nèi)，鋅層光澤均勻、無氧化及銹蝕，型材等型均勻，無氣泡及嚴重銹蝕等質(zhì)量缺陷。②制作時鍍鋅鋼板厚度按設(shè)計規(guī)定選擇，風(fēng)管長邊≤300mm，選用0.5mm，長邊小于1000mm時，選用0.75mm，長邊≥1500mm時，選用1.2mm。展開下料時，對矩形板材嚴格角方，核對預(yù)留尺寸正確一致，作出標記后劃線下料，③機械咬口預(yù)留尺寸：咬口型式板厚（㎜）預(yù)留尺寸（㎜）外滾中滾聯(lián)合咬口0.5-1.2730單平咬口0.5-1.21024異型管件手工咬口預(yù)留尺寸如下：板厚單平咬口手工咬口聯(lián)合咬口0.51261262170.751471472481.0189189289④咬口合縫采用手工進行，兩邊折邊插好后用木槌先將咬口兩邊和中間部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?，壓平，風(fēng)管的縱向接縫應(yīng)錯開。⑤彎頭展開下料時，彎曲半徑取1.5倍長邊尺寸。彎頭尺寸大于500㎜，設(shè)置導(dǎo)流片，按下表設(shè)置：風(fēng)管長邊尺寸㎜5006308001000125016002000導(dǎo)流片數(shù)量446781012⑥二通、三通、四通加工角度15°～60°，并設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。⑦風(fēng)管加工時允許偏差：邊長小于300㎜時為—1㎜；大于300㎜時，為—2㎜。⑧加工法蘭時，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管加大2㎜，法蘭角鋼不得有扭轉(zhuǎn)，彎曲現(xiàn)象。下料使用砂輪切割機，焊接時要鋼制平臺上進行，且要嚴格角方，以保證平整度，保持方正。法蘭安裝平面用磨光機打磨平整，法蘭角鋼選用如下：風(fēng)管長邊≤630㎜，選用L25×3角鋼，長邊800—1500㎜，選用L30×4角鋼，長邊大于是500㎜，選用L40×4角鋼，法蘭打孔使用臺鉆，打孔間距150㎜，法蘭對邊孔對稱布置，矩形法蘭四邊設(shè)螺栓孔，按要求劃出中心點后，用鐵尖沖定點后打孔，法蘭制作好后，除銹刷紅丹防銹漆，風(fēng)管與法蘭鉚接時，先用風(fēng)管上劃出鉚接基線，確保法蘭平面與風(fēng)管軸線垂直，風(fēng)管翻邊量對于25×3角鋼法蘭采用6—7㎜，對于30×4以上角鋼法蘭采用8—9㎜，翻邊保持均勻平直四角無開裂現(xiàn)象，出現(xiàn)局部開裂的用錫焊平。⑨風(fēng)管每段加工長度在2000㎜以內(nèi)，對于長邊尺寸大于800㎜且長度大于1200㎜的風(fēng)管中間加設(shè)加固角鋼一道，加固角鋼按比法蘭角鋼小一級格選用，制作好的風(fēng)管、部件用布擦去浮塵，移至庫房以備安裝。三、風(fēng)管安裝：1、制作、安裝①風(fēng)管支、吊架按圖集選用，采用膨脹螺栓固定，水平風(fēng)管吊架間距對于大邊小于400㎜時，不大于4m安裝，對于大邊大于400㎜，按間距3m安裝具體安裝時，支、吊架應(yīng)錯開風(fēng)管上風(fēng)口、閥件及風(fēng)管法蘭到不小于于200㎜，根據(jù)風(fēng)管中心線在頂板或墻面上劃出固定位置，再打孔安裝膨脹螺栓，固定動支架。所有調(diào)架和風(fēng)管之間要加裝減震墊目，并采用雙螺母固定吊架。eq\o\ac(○,2)風(fēng)管長度超過20m（包括20m）必須設(shè)置固定支、吊架。eq\o\ac(○,3)在每個支風(fēng)管末端應(yīng)設(shè)置防晃動支、吊架來保證風(fēng)管在風(fēng)管開機時的穩(wěn)定性。2、風(fēng)管連接、吊裝①為了風(fēng)管的安裝方便，先進行風(fēng)管的預(yù)組合，視現(xiàn)場安裝情況，對照施工圖，裝好三通彎頭等部件，將風(fēng)管接至10—12m長左右，法蘭墊料使用3㎜橡膠板，法蘭對口時使用尖沖找正螺栓孔，定好螺栓。②風(fēng)管吊裝前，在所有穿墻處預(yù)置鋼板套管。吊裝時使用手拉葫蘆，安裝時支、吊架處墊經(jīng)防腐處理并刷防火涂料的木塊，長100㎜，寬50㎜，每付支架配兩個，并與支架固定水平風(fēng)管安裝后水平度偏差每米不大于2㎜，總偏差不大于20㎜，風(fēng)管與墻面保持不少于150㎜的距離。3、閥、風(fēng)口等部件安裝①閥件的安裝：閥件安裝前檢查動作機構(gòu)是否有效，安裝時注意調(diào)節(jié)手柄的位置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的明顯部位，防火閥安裝單獨設(shè)置支架，防止風(fēng)管變形失去作用，防火閥裝好經(jīng)動作試驗，檢查閥板啟、閉靈活，動作可靠。4、閥、風(fēng)口等部件安裝閥件的安裝：閥件安裝前檢查動作機構(gòu)是否有效，安裝時注意調(diào)節(jié)手柄的位置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的明顯部位，防火閥安裝單獨設(shè)置支架，防止風(fēng)管變形失去作用，防火閥裝好經(jīng)動作試驗，檢查閥板啟、閉靈活，動作可靠。5、通風(fēng)機的安裝1）通風(fēng)機安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定①A：通風(fēng)機規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；B：葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；C：固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊并有防松動措施。②通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其它安全設(shè)施。③通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10㎜經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10㎜水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05㎜在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查④安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2㎜。⑤安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。6、設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試①通風(fēng)工程安裝完畢必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。A設(shè)備單機試運行及調(diào)試；B系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。②通風(fēng)機的風(fēng)機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高，溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。③電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸入輸出正確。④系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓）必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。第四節(jié)：工程質(zhì)量保證1、對進場的施工班長進行技術(shù)交底，由施工班長全方位跟蹤檢查，完成每一道工序必須報驗。待驗收合格后，再進行下道工序施工。2、對新材料、新工藝，必須先做試驗，經(jīng)驗收合格后投入施工3、對整個的施工過程項目部派專業(yè)管理人員進行全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改直至達到質(zhì)量標準為止。4、對焊接施工人員，必須持證上崗。第五節(jié)：安全措施1、根據(jù)本工程工期緊的特點，交叉作業(yè)易產(chǎn)生不安全因素，所以安全生產(chǎn)管理要在施工過程中正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全及預(yù)防為主”的方針，認真宣傳建設(shè)部有關(guān)安全規(guī)定，堅持安全技術(shù)交底制度。采取安全技術(shù)措施，在保證安全生產(chǎn)前提下，全面完成工程任務(wù)。2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，小組安全員要加強安全檢查，對工人進行安全教育，施工員要對有關(guān)重點部位施工的安全文字交底。3、建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日檢，項目部月檢，以自檢為主?；ゲ闉檩o。查思想，查制度，查紀律，查隱患，并結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電，防高空墜物，防物體打擊等措施落實。4、施工前和施工過程中，要經(jīng)常對施工現(xiàn)場所有設(shè)備進行安全性檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收設(shè)備或設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方要立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必須的護欄和警告牌。進入現(xiàn)場要嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽。5、安裝使用的腳手架，高凳等要先認真檢查，看是否綁扎結(jié)實等，