GBT 41507-2022 增材制造 術(shù)語 坐標系和測試方法

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 1 1 1 13.2成形空間中零件位置和方向 3 35關(guān)鍵詞 4附錄A(資料性)本文件與ISO/ASTM52921:2013結(jié)構(gòu)編號對照一覽表 5附錄B(資料性)本文件與ISO/ASTM52921:2013技術(shù)差異及其原因一覽表 6附錄C(規(guī)范性)術(shù)語中提到的圖形 7C.1增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向上)一般效果圖 7C.2增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向下)一般效果圖 7 7C.4任意方向最小包圍盒 8C.5不同類型包圍盒 8 9C.7初始成形方向表示方法 C.8正交方向標注 C.11零件定位 Ⅲ1本文件界定了增材制造技術(shù)所涉及的術(shù)語和定義，以及增材制造的坐標系和測試方法的相關(guān)縮略語。制造系統(tǒng)生產(chǎn)的零件試驗結(jié)果報告。術(shù)語中包括了機械/系統(tǒng)及其所包含零件的位置和方向的坐標系本文件不包含所有安全問題的處理。本文件的使用者負責在使用前建立適當?shù)陌踩徒】荡胧?術(shù)語和定義正面front2成形平臺中根據(jù)某一固定點定義的三維坐標系。三個主軸分別標記為X、Y、Z,旋轉(zhuǎn)軸分別為A、原點origin;zeropoint成形原點buildorigin設(shè)備原點machineorigin;machinehome;machineze設(shè)備坐標系中與Z軸和X軸垂直的軸。設(shè)備坐標系中與X軸和Y軸(所組成的平面)垂直的軸。3生成方向沒有限制的包圍盒(見C.4和C.5)。在成形空間體積中零件或?qū)嵨锏某跏挤胖梅较?見C.6和C.7)。〈零件初始成形方向的>當一個零件的初始成形方向的任意方向最小包圍盒與成形空間原點的X,Y,Z軸平行時(見圖C.5c)],通過列出以下三個軸來描述方向：首先列出平行于4重要性和使用4.1雖然許多增材制造系統(tǒng)是基于計算機數(shù)控(CNC),但是CNC的坐標系和具體術(shù)語不足以適用于增材制造設(shè)備的全部范圍。本文件進一步闡述了G45ISO/ASTM52921:2013章條編號前言前言11 34 一 4355 附錄A 附錄A1附錄X1索引6原因3ASTM52921:2013中的4.1定義，直接引用沿用我國增材制造領(lǐng)域術(shù)語慣用的定義方式，以保證術(shù)語和定義的一致性，便于標準使用者使用中文術(shù)語；(所有部分),刪除了D638ASTMD638標準為美國標準，且其與ISO527D638及ISO527(所有部分),以適用的GB/T228.1代替了ISO6892-1,刪除了E8/E8M標準為美國標準，且其與ISO同，可用GB/T228.1代替ISO6892-1,以適用7C.1增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向上)一般效果圖圖C.1增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向上)一般效果圖圖C.2給出了增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向下)的一般效果圖。成形空間原點成形空間原點成形平臺(半透明狀態(tài)僅僅圖C.2增材制造設(shè)備/系統(tǒng)(Z軸向下)一般效果圖8圖C.3右手定則C.4任意方向最小包圍盒圖C.4給出了任意方向最小包圍盒的示例。圖C.4任意方向最小包圍盒示例圖C.5不同類型包圍盒圖C.5給出了不同類型包圍盒示例，其中：a)零件幾何形狀為任意方向的壓力盤，其包圍盒與成形空間原點對齊；b)壓力盤在任意方向最小包圍盒的相同方向上幾何形狀一致；c)相同零件重新定位后，其包圍盒和成形空間原點平行。9YxzYxZb)YX圖C.5不同類型包圍盒示例圖C.6初始成形方向圖C.6中的壓力盤處于相對于成形空間原點的預(yù)成形方向(和圖C.5c)]中零件觀察視角的方向一樣),包圍盒的總體三維尺寸在圖中已經(jīng)標注，可方便計算出包圍盒的幾何中心。另外，主要特征(螺栓圓周)的校準線在圖中已用中心線畫出。成形空間原點成形空間原點初始成形方向需要用一組圖像(如圖C.7所示)表示的原因：2)對于大部分的幾何構(gòu)件，當任意方向最小包圍盒與成形空間原點對齊時，幾何形狀出現(xiàn)多種方圖C.7初始成形方向表示方法C.8正交方向標注XZYXZYXZYXXXYZZXYYZX圖C.8正交方向標注C.9左右對稱如圖C.9所示，當幾何圖形在中心平面呈鏡像時，叫左右對稱。圖C.9左右對稱示例圖C.10對稱性簡化正交方向縮寫Z圖C.11以在Z軸方向上的5個圓棒試樣(見GB/T228.1)為例給出了零件位置和初始成形方向。另外，由于具有對稱性，不需要對成形空間體積中的零件進行可視化描述。表C.1列出了零件的空間位置。表C.1零件位置和方向描述編號位置(X,Y,Z)再取向(A,B,C)方向試樣1無Z試樣2無Z試樣3無Z無Z試樣5無ZC.12零件再取向?qū).11中的試樣再取向，如圖C.12所示。成形空間體積試樣4位置試樣5位置試樣6位置(-54.6,90,35.4)(0,90,35.4)((54.6,9成形平臺試樣1位置試樣2位置試樣3位置圖C.12零件位置和再取向：與Z成B+45和B-45取向的圓棒試樣表C.2零件位置和方向位置(X,Y,Z)再取向(A,B,C)方向試樣1(前排)Z試樣2(前排)Z試樣3(前排)Z試樣4(后排)Z試樣5(后排)Z試樣6(后排)Z[1]GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-[2]GB/T1040(所有部分)塑料拉伸性能的測定[ISO527(所有部分)][3].GB/T19660工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標系和運動命名(GB/T19660—[4]GB/T35351增材制造術(shù)語C成形平臺………3.1.1JLRSYZABbuildsurface……………3.1.2Ffront………GIM0PXYZZ-axis