VSM價值流程圖課件

VSM價值流程圖VSM價值流程圖基本概念價值流程圖（ValueStreamMapping--VSM）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。價值流程圖VSM對生產(chǎn)制造過程中的周期時間、機器運行時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助于形象化當前流程的活動狀態(tài)，并有利于對生產(chǎn)流程進行指導，朝向理想化方向發(fā)展。所謂價值流，是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設計、產(chǎn)品設計、樣車制造、試驗、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經(jīng)歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個國家和地區(qū)。價值流可劃分為：增值活動、必要但不增值活動、非增值活動。通俗的說，增值活動即物料的加工環(huán)節(jié)，必要但不增值活動即信息的傳遞環(huán)節(jié)，非增值活動即物料的移動環(huán)節(jié)和人員的非正確性操作環(huán)節(jié)。一個企業(yè)是有多條價值流組成的，從構成上而言，企業(yè)中的價值流是企業(yè)中物品流、信息流、資金流、人員流的交替纏繞。從企業(yè)功能上可分為：1.主要型價值流，即實現(xiàn)企業(yè)核心功能的一系列活動，如：采購流程、生產(chǎn)流程、銷售流程和服務流程等；2.支持型價值流，即實現(xiàn)企業(yè)的一般功能的一系列活動，如融資理財、信息服務、人力資源管理和設備管理等。什么是價值流價值流程圖的組成VSM的基本構成有四大部分（無先后）：顧客部分。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等；公司系統(tǒng)部分?？赡苁荅RP,SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進入公司系統(tǒng)；供應商部分。內(nèi)部物料流。主要指產(chǎn)線部分，至少需要人機料(Man,Machine,Material)VSM關注的重點部分（有次序）：原材料到成品整個制程、工藝上的信息；成品到顧客；關注信息流部分。顧客

公司系統(tǒng)

供應商計算LeanTime,同時包含VA(有價值)，NVA（無價值）部分及VARatio(有價值比例)。價值流圖分析的作用① 分析系統(tǒng)整體存在的問題，具有看到宏觀生產(chǎn)流程的能力② 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源③ 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系④ 廣泛溝通的工具⑤ 確定優(yōu)先次序⑥ 結合精益的概念與技術…避免“只挑容易的”來改進難⑦ 形成實施計劃的基礎⑧ 建立起確定改善目標的數(shù)據(jù)基礎VSM分析的兩個流程價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程；第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。企業(yè)在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施價值流程圖分析的著眼點價值流程圖分析著眼點之一是創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務（情報）流程環(huán)節(jié)、實物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT要以價值為關注焦點開展革新活動。價值流程圖分析的另一個著眼點是縮短時間。縮短時間就是從市場需求開始，一直到生產(chǎn)計劃制定、采購計劃制定、生產(chǎn)的組織、倉儲以及生產(chǎn)制造和成品出貨的全部過程L/T的縮短，從而降低成本，提高反應速度。因此，應在不增加資源投入的情況下，以縮短信息/作業(yè)時間為改善的著眼點，尋找快速完成業(yè)務和生產(chǎn)的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅動力。價值流分析的原則1.從客戶的角度給價值下定義。價值流是將具有價值的產(chǎn)品和服務提供給顧客所需要的一系列的活動。對顧客而言，產(chǎn)品的增值過程只包括產(chǎn)品經(jīng)歷物理變化與化學變化過程的一組特定的活動。2.尋找價值流及后續(xù)動作。在識別價值流時我們從流程分析、程序分析、操作分析、動作分析這五個方面由宏觀到微觀的對價值流進行識別、分析、改善、實施、控制。3.消除有害的八種浪費現(xiàn)。不良的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多/過少的浪費，等待的浪費，管理的浪費。4.使信息流動起來。找出管理中的關鍵工序，即擴寬信息流的流動渠道，如采用扁平化的管理模式價值流程圖分析技術在進行價值流圖析之前，需要先來明確實施圖析的主要步驟，如很多技術的實施一樣，價值流圖析也是一個過程，采用5W1H方法，即確定Why（為什么），Who（誰做），What（做什么），When（何時做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我們已經(jīng)說明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜：Who——確定誰來做需要一位了解產(chǎn)品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領導職責（價值流經(jīng)理），由他來領導一個小組進行價值流圖析工作。What——確定做哪些產(chǎn)品的價值流圖析通常我們首先按照80—20原則，對影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進行圖析。When——確定何時做應在實施改進之前對價值流進行分析，以確定應首先改進哪些過程。Where——確定在哪里做毫無意義，在現(xiàn)場！只有在現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價值流的狀況。How——簡單說明價值流圖析的應用方法。1.流程活動圖（ProcessActivityMapping）。起源：工業(yè)工程。2.供應鏈反應矩陣（SupplyChainResponseMatrix）。起源：時間加速與后勤學。3.生產(chǎn)多樣性漏斗（ProductionVarietyFunnel）。起源：運營管理。4.質(zhì)量過濾圖（QualityFilterMapping）。5.需求擴大圖（DemandAmplificationMapping）。起源：系統(tǒng)動力學。6.決策點分析（DecisionPointAnalysis）。起源：有效消費者反應/物流學。7.物理結構圖（PhysicalStructureMapping）。價值流程圖分析常見的七種工具分析研究現(xiàn)狀圖的關鍵步驟·有效工作時間和顧客需求節(jié)拍根據(jù)顧客需求量18400/月和有效工作時間27600秒/天，可出節(jié)拍應為60秒。·發(fā)運過程是采用顧客拉動還是建立一個成品發(fā)運倉庫根據(jù)公司實際情況，小組確定采用成品發(fā)運倉庫·使用連續(xù)流動的過程將焊接、裝配這些節(jié)拍相近的過程和為一個連續(xù)的過程（中間無庫存）。·采用拉動系統(tǒng)的過程將沖壓和后續(xù)過程設計成為一個拉動系統(tǒng)，引入看板管理。·確定生產(chǎn)需求傳送到價值流的哪一個過程，即價值流啟動過程確定發(fā)運過程為價值流啟動過程。·如何在啟動過程均衡生產(chǎn)通過需求變化傳遞到整個過程來實現(xiàn)均衡生產(chǎn)?！r值流啟動量根據(jù)顧客發(fā)運的頻次和發(fā)運方式，確定其動量為20件。·設計未來狀態(tài)圖時，為了實現(xiàn)精益價值流，必須改進的哪些過程要實現(xiàn)上述方式，應改進的過程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過程的拉動系統(tǒng)、發(fā)運過程的拉動系統(tǒng)、信息傳遞過程的改進等……價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項首先圖析技術是發(fā)現(xiàn)價值流過程關鍵浪費及其根源的方法，以避免不必要的改進活動（這也是一種浪費），必須通過精益技術消除浪費，才能收到效果。圖析準備：培訓十分必要，可以避免方向性的錯誤。產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時還應顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤及其對公司生存與發(fā)展等方面的影響。價值流現(xiàn)狀圖的繪制：一定要盡可能在較短的時間完成現(xiàn)狀圖數(shù)據(jù)的收集。不僅在確定產(chǎn)品適應找出主要因素，在確定顧客要求、過程及其參數(shù)、供應商情況時同樣要找出影響本公司的主要因素，避免影響圖析的效果和后續(xù)改善的方向和目標。顧客需求節(jié)拍應根據(jù)實際供貨的歷史加以修正。顧客拉動和成品倉庫發(fā)貨拉動兩種方式實際上都是由顧客需求拉動的，關鍵區(qū)別在于是否建立成品庫存。在實施精益生產(chǎn)初期，建議采用成品發(fā)運倉庫的方式，這樣能夠保證準時交付顧客。隨著精益生產(chǎn)施的深入，可以逐步減少成品庫存，最終轉變成顧客拉動。VSM調(diào)查項目NO內(nèi) 容說 明1TaktTime(作業(yè)定時/日必要數(shù))日必要數(shù)、理論作業(yè)工時、節(jié)拍時間2CycleTime實際作業(yè)時間(C/T)3MachineCycleTime設備作業(yè)時間4不良率不良品發(fā)生率(%or臺當件orppm)5可動率良品數(shù)*CycleTime/出勤時間6日必要數(shù)客戶日需求量(品目別)7日產(chǎn)量日生產(chǎn)量8Lot數(shù)品目別每回生產(chǎn)量(個數(shù)/日)9運搬回數(shù)每日產(chǎn)品搬運次數(shù)NO內(nèi) 容說 明10運搬工時每回運搬工時11LeadTime(L/T)作物第一個到最后一個完成總時間12C/T全工程每個作物實際作業(yè)總時間13直別作業(yè)班數(shù)14人/直每班人員數(shù)15種類產(chǎn)品種類數(shù)16加班日平均加班時數(shù)17段取工時前模最后完成品到次模第一個良品之停機時間。18段取回數(shù)每日換模換線次數(shù)19在庫量產(chǎn)品在工程停滯在庫日數(shù)VSM調(diào)查項目如何計劃生產(chǎn)發(fā)運/收料時間計劃每個過程的包裝尺寸過程的需求率(節(jié)拍時間)工作時間和休息時間庫存點(場所&尺寸)在制品庫存每周的加班時間過程周期每一步產(chǎn)品數(shù)量的差異批量大小設置時間設置頻率廢品返工停機收集數(shù)據(jù)價值流程圖要素之一工作流：價值流程圖要素之二物料流價值流程圖要素之三信息流現(xiàn)狀圖繪制步驟1、現(xiàn)狀圖首先要表示顧客需求2、畫出所有過程、數(shù)據(jù)柜及庫存三角3、畫出材料流現(xiàn)狀圖繪制步驟4、畫出信息流和推動箭頭現(xiàn)狀圖繪制步驟5、畫出生產(chǎn)時間線條和數(shù)據(jù)完成現(xiàn)狀圖現(xiàn)狀圖繪制步驟改善要點-1*實踐提升不穩(wěn)定制程及不安全工作條件Anunstableprocesspromotesunsafeworkconditionsandpractices*大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費Amassproductionsystemgenerateslargeamountsofwaste*過量產(chǎn)與高庫存隱藏生產(chǎn)問題，擴大品質(zhì)問題衝擊延遲反饋overproductionandhighlevelsofinventoryhideproductionproblems,magnifytheimpactofqualityproblem,anddelayfeedback*大多生產(chǎn)時間是無附加值mostoftheproductiontimeisnon-valueadded*不穩(wěn)定的生產(chǎn)制程造成有效解決問題的困難anunstableproductionprocessmakeseffectiveproblemsolvingdifficult,ifnotimpossible*不穩(wěn)定生產(chǎn)制程迫使危機管理取代了策略領導anunstableproductionprocessforcescrisismanagementinsteadofstrategicleadership改善要點-2StateStreetAssemblySS圖表18,400pcs/mo-12,000LH- 6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day顧客要求組裝公司每月18,400件12,000TypeLH6,400TypeRH每月20天每盤20 件兩班工作制一天1卡車18,400/20=920/天案例分享StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day案例分享1xDaily1xDailySHIPPINGStaging2700L1440RI

發(fā)貨ACME 沖壓加工每天1卡車20件 /盤10盤/托架30“L”盤/天16“R”盤/天存貨-2700L-1440R案例分享ISHIPPINGStaging2700L1440R1xDaily目前狀態(tài)圖StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day案例分享收集加工數(shù)據(jù)各類產(chǎn)品的數(shù)量使用的機器操作時間換產(chǎn)周期正常運行時間（所要求的機器時間）操作者數(shù)量（敬業(yè)的）包裝尺寸工作時間（減去休息時間）報廢率案例分享#2組裝

圖表ASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shift1200L640RIACME 沖壓加工2 個部件號1個操作者2班制沒有設置40 秒操作時間100% 正常運行使用2次休息–每次10分鐘庫存:-1200LH- 640RH案例分享ASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640R目前狀態(tài)圖StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailyStagingSHIPPINGI2700L1440R案例分享#1組裝圖表:ASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850RACME 沖壓加工2 個部件號1 個操作者2班制沒有設置62 秒操作時間100%正常運行使用2次休息–每次10分鐘庫存:-1600LH- 850RH案例分享ASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850R目前狀態(tài)圖StateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingI2700L1440RASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640R案例分享#2點焊

:圖表:S.WELD#21C/T=46secondsC/O=10min.Uptime=80%2Shifts27,600sec/shiftI1100L600RACME 沖壓加工2個部件號1操作者2班制10分鐘設置46秒操作時間80%正常運行使用時間2次休息–每次10分鐘庫存:-1100LH- 600RH案例分享目前狀態(tài)圖C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingI2700L1440RASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#111600L850RII案例分享#1點焊:圖表:S.WELD#11C/T=39secondsC/O=10min.Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI4600L2400RACME 沖壓加工2個部件號1個操作者2班制10分鐘設置39秒操作時間100%正常運行使用時間2次休息–每次10分鐘庫存:-4600LH-2400RH案例分享目前狀態(tài)圖SHIPPINGASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftIStagingStateStreetAssembly1xDailyIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RI1600L850RIS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1100L600R案例分享沖壓:圖表:STAMPINGC/T=1secondC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5days200TACME 沖壓加工200Ton沖壓機自動上卷每兩個星期運行一次1個小時設置1秒操作時間85%正常運行時間2次休息–每次10分鐘庫存:-5天的鋼卷案例分享目前狀態(tài)圖SHIPPINGStagingSTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailyIASSEMBLY#212ShiftsC/T=40secondsC/O=0Uptime=100%27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#112ShiftsC/T=62secondsC/O=0Uptime=100%27,600sec/shiftS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RI1600L850RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI案例分享Tues.+ThursMichiganSteelCo.500ft.coils加入供方MichiganSteelCo:星期二一卡車星期四一卡車500英尺鋼卷案例分享SHIPPINGC/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftStagingMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.這是材料流進門門對門價值流出門StateStreetAssembly920pcs/day1xDailyIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11S.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts1100L600R1600L850RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGI案例分享圖表:PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrderWeeklySchedule加入信息流Acme 生產(chǎn)控制:來自顧客的預測/30/60/90天每日確認訂貨每周產(chǎn)生MRP6 周的預測給供方每周向供方確認放行每周計劃每日發(fā)貨計劃案例分享SHIPPINGC/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftC/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftStagingPRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecastsDailyShipScheduleWeeklyScheduleStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailyIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11S.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RI1600L850RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.案例分享庫存天數(shù)=現(xiàn)有量日顧客需求加入時間線生產(chǎn)周期是所有在各過程中操作的時間（增值時間）庫存時間是庫存通過價值流排隊的時間.案例分享C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shift1second39sec.62sec.40sec.ValueAddedTime=188sec.46sec.5days7.6days1.8days2.7days2days4.5daysProduction=23.6Leadtime daysStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11IS.WELD#211600L850RC/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftIS.WELD#111100L600RC/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5days4600L2400RC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGMichiganSteelCo.500ft.coilsTTues.+hurs.PRODUCTIONCONTROLMRPWeeklyScheduleDailyShipSchedule4600L2400R7000÷920=7.6daysDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts案例分享識別機會目前的狀態(tài)圖表明“正在”所發(fā)生的它展示了浪費的步驟和瓶頸它幫助目視操作者如何能夠合并“流動”它幫助你看到哪里需要“拉動”體系它幫助如何改進影響價值流案例分享5days7.6days1.8days2.7days2days4.5daysProduction=23.6Leadtime days1second39sec.46sec.62sec.40sec.ValueAddedTime=188sec.C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day1xDailySHIPPINGStagingIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11IS.WELD#211600L850RC/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftIS.WELD#111100L600RC/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5days4600L2400RC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.PRODUCTIONCONTROLMRPWeeklyScheduleDailyShipScheduleDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts案例分享MichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shift“flow”cellpullpullStateStreetAssembly920pcs/day18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts1xDailyDailyShipScheduleWeeklySchedulePRODUCTIONCONTROLMRPSHIPPINGStagingIASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RASSEMBLY#11I1600L850RS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minutesUptime=80%2Shifts27,600sec/shift1100L600RIS.WELD#14600L2400R1C/T=39secondsC/O=10minutesUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftISTAMPINGICoils5daysC/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%27,600sec./shiftEPE=2weeks200TSTAMPINGpullWeeklyRelease6-weekForecastsDailyOrder30/60/90dayForecasts5days7.6days2daysProduction 23.6Leadtime=days4.5days1second39sec.46sec.62sec.40sec.Value=188sec.AddedTime2.7days1.8days案例分享VSM分析常見的改善點生產(chǎn)管理生產(chǎn)排程MPS顧客協(xié)力廠商

採購MRP物料?人力?優(yōu)先順序?人員是否足夠時間拖延生產(chǎn)部品塗裝部門物料是否足夠時間拖延催料需要物料庫存庫存不準確的顧客訂單不具信賴的製程及供應商交貨單不及時、不正確的庫存回報VSM分析常見的改善點縮短流程的切換時間提高整體的生產(chǎn)平衡性減低庫存縮短生產(chǎn)周期由“根據(jù)預測生產(chǎn)”向“按照訂單生產(chǎn)轉化”各車間按相同的順序生產(chǎn)生產(chǎn)計劃平準化讓顧客需求拉動生產(chǎn)進行少人化客戶需求信息流1.基于距顧客最近的下游過程的有效工作時間，節(jié)拍時間是什么？5.在生產(chǎn)鏈中的哪一點（“定拍過程”）計劃生產(chǎn)?2.你是按顧客拉動還是直接按發(fā)送建立一個成品超市?6.你如何在定拍過程均衡混線生產(chǎn)？7.你在定拍過程將持續(xù)地安排和取走多大的工作增量材料流支持改進在哪可以使用連續(xù)流動過程?為了控制上游過程的生產(chǎn)你需要在哪兒使用超市拉動系統(tǒng)？8.在確定未來狀態(tài)設計時為使價值流流動，哪些過程改進是必需的？畫未來VSM狀態(tài)圖如何設計并實施未來價值流準則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)使得生產(chǎn)過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。準則2：盡可能地實現(xiàn)連續(xù)流動盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產(chǎn)過程就可以連續(xù)進行。準則3：在無法實現(xiàn)連續(xù)流動的地方采用看板拉動管理對與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無法流動過程，采用看板管理。準則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個過程保證信息的一致性。準則5：在價值流啟動過程按時間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。準則6：在價值流啟動過程通過啟動一個單位的工作來實現(xiàn)初始拉動這個拉動的“動力源”一定要來自顧客。準則7：在價值流啟動過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過程通過減少換型時間和生產(chǎn)批量來提高對下游過程變化的反應速度，這樣可以盡可能地減小庫存的在制品。C/T周期時間C/O換型時間VT有價值時間（有效時間（需要機器工作時間））NVT無價值時間EPE生產(chǎn)批量大小操作者的數(shù)量在制品數(shù)據(jù)工作時間（減掉中斷）包裝尺寸缺陷率典型過程數(shù)據(jù)有：TaktTimeTaktTime生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。可提供的工作時間（worktime=WT）班次=8小時or480分鐘–WT=480min=28,800s客戶需求=生產(chǎn)訂單=3000臺/班TaktTime=可提供工作時間

=28,800s =9.6s/臺客戶需求 3000units為了達到客戶的需求,每9.6S必須有1臺主機離開線體改善途徑1.何處實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？A.連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”或小批量生產(chǎn)B.工序是為特定產(chǎn)品而設置，且工作負荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，則可實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。ABCABCABCCBATCH批量XA X X A B CFLOW連續(xù)流ABCABCBCAXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB改善途徑何處使用物料超市和看板拉動方式？在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板工序為下游多個流程服務，且換型多不穩(wěn)定或長時間工序上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市

零件零件改善途徑3. FIFOlanes先進先出生產(chǎn)方式：當零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時，先進先出方式避免過量生產(chǎn)生產(chǎn)看板超市B–如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn)Max80pcs.上游工序B下游工序A先進先出料道何處為生產(chǎn)信息控制點？生產(chǎn)節(jié)拍為整個生產(chǎn)線設定生產(chǎn)速度、品種變化。-一般位于最下游的連續(xù)流工序如何組織均衡生產(chǎn)？均衡生產(chǎn)有什么好處？生產(chǎn)計劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天都生產(chǎn)EveryPartEveryHour品種每小時都生產(chǎn)星期一每小時“nogood"“Better”A“EvenBetter”Why?20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C20A20B10C10C20A10C20B20C10A10A20B20C改善途徑6.那些設備大型設備需要SMED？改善途徑連續(xù)流均衡生產(chǎn)看板拉動先進先出價值流現(xiàn)狀圖控制點價值流未來圖改善途徑1xDailySHIPPINGStagingLRWELD+ASSY.2ShiftsSTAMPING200TcoiltotebatchCoilsMichiganSteelCo.500ft.coilsPRODUCTIONCONTROLDailyOrder6-weekForecastscoilDailyMilkRunDailyOrder202020OXOXDailyOrder30/60/90dayForecastsStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts(atthepress)C/O=<10min.Takt=60sec.C/O=0Uptime=100%Totalworkcontent<1-68sec.1.5days1sec,1day168sec.2daysProductionleadtime =4.5daysdedTiValueAd me=169sec.PullBP#1LoopEBPE=P1shift#2LoopBP#3coil Loop將來狀態(tài)圖精實生產(chǎn)流程圖衡量指標FTTBTSOEE*進料倉庫道出貨倉庫時間------ DTDDocktoDock*首次合格率------Firsttimethrough*依排成生產(chǎn)------Buildtoschedule*總何設備效率------OverallequipmenteffectivenessDocktoDockTime(DTD)*Definition定義.從原物料下貨到完成成品出貨之間的過去時間theelapsedtimebetweentheunloadingofrawmaterialsandthereleaseoffinishedgoods forshipment.總DTD時間為產(chǎn)品耗費時間如原物料，制程作業(yè)，與在廠完成品出貨前在品的時間thetotaldocktodocktimeforaproductincludesthe timethataproductspendsasrawmaterial,work-inprocessandasafinishedproductinplant,priortobeingrelaesed.出貨進料進料倉庫成品倉庫製造週期時間(MCT)進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)生產(chǎn)製造過程衡量指標(DTD)衡量指標—FTT定義Definition1FTT是為在一完整制程生產(chǎn)中，第一次既符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分比率不含被報廢，返工，重試驗，線外修理，返回件數(shù)FirstTimeThroughisthepercentageofunitsthatcompleteaprocessandqualityguidelinesthefirsttimewithoutbeingscrapped,return,retested,repaired,orreturned衡量指標—FTTFTT首次合格率投入制程總件數(shù)-（報廢+返工+重試+線外修理+退回件數(shù)）?Unitsenteringprocess–(Scrap+returns+retests+repairedoff-line+returns)投入制程總件數(shù)Unitsenteringprocess衡量指