《軌道交通車輛用鋁合金鍛件技術(shù)條件（征求意見稿）》

4T/CCTASXX—2024軌道交通車輛用鋁合金鍛件技術(shù)條件本文件適用于軌道交通車輛用鋁合金鍛件的設(shè)計、制2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1804一般公差：未注公差的線GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法GB/T6519GB/T7704GB/T7998GB/T7999變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法無損檢測X射線應(yīng)力測定方法鋁合金晶間腐蝕測定方法鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8545鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量GB/T12908信息技術(shù)自動識別和數(shù)據(jù)采集技術(shù)條碼符號規(guī)范三九條碼GB/T12966鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T15425商品條碼128條碼GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T18284快速響應(yīng)矩陣碼5T/CCTASXX—2024GB/T18851無損檢測滲透檢測GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22640鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗GJB1694A變形鋁合金熱處理規(guī)范GJB2054A-2018航空航天用鋁合金棒材規(guī)范GJB2351A-2021航空航天用鋁合金鍛件規(guī)范YS/T479YS/T591YS/T600一般工業(yè)用鋁及鋁合金鍛件變形鋁及鋁合金熱處理鋁及鋁合金液態(tài)測氫方法閉路循環(huán)法ISO3452-1無損檢測滲透探傷檢測Non-destructivetesting—Penetranttesting—Part1:GeneralprinciplesISO2409油漆和清漆劃格試驗Paintsandvarnishes—Cross-cuttestISO7539-5金屬與合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用Corrosionofmetalsandalloys-Stresscorrosiontesting-Part5:PreparationanduseofC-ringspecimens3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋁合金鍛件aluminumalloyforging經(jīng)錘鍛、壓鍛的鋁及鋁合金成品件。3.2模鍛件dieforgingproduct在閉式模中鍛造加工成形的產(chǎn)品。[來源：GB/T8005.1-2008，6.12.2]3.3自由鍛件handforgingproduct在平砧或形狀簡單的模具上反復(fù)進(jìn)行敲打操作而鍛造成形的產(chǎn)品。[來源：GB/T8005.1-2008，6.12.3]4使用條件4.1環(huán)境溫度使用環(huán)境溫度：-40℃~+40℃。4.2相對濕度相對濕度≤95該月月平均最低溫度為25℃)。4.3使用環(huán)境常見風(fēng)、沙、雨、雪、霧霾天氣，偶有鹽霧、酸雨、沙塵暴現(xiàn)象。6T/CCTASXX—20245基本要求5.1一般要求5.1.1鋁合金鍛件宜采用GB/T3190中規(guī)定的牌號材料制造。5.1.2鋁合金鍛件應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3鋁合金鍛件應(yīng)能夠承受水、有機(jī)溶劑等介質(zhì)的清洗。5.1.4鋁合金鍛件材質(zhì)應(yīng)在圖樣中標(biāo)注或在有關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定。5.1.5在投入生產(chǎn)之前應(yīng)對每批同一爐號、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的原材料進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗。5.2熱處理要求（1）鋁合金鍛件不應(yīng)有過熱和過燒現(xiàn)象，過燒的鋁合金鍛件必須報廢。成品件不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、夾渣等缺陷存在，不應(yīng)進(jìn)行焊補。（2）鋁合金鍛件熱處理應(yīng)采用帶有控溫裝置的電阻爐。溫度均勻性偏差不應(yīng)超過±5℃。（3）其他熱處理要求應(yīng)符合YS/T591規(guī)定。（4）鋁合金鍛件熱處理狀態(tài)等要求應(yīng)按照GJB1694A執(zhí)行。鋁合金鍛件合金牌號及狀態(tài)見表1。表1推薦鋁合金鍛件合金牌號及狀態(tài)模鍛件：O6技術(shù)指標(biāo)6.1化學(xué)成分軌道交通車輛用鋁合金鍛件的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。6.2氫含量鍛坯（原材料或預(yù)鍛處理材料）的液態(tài)氫含量不大于0.19mL/100gAl或固態(tài)氫含量不大于22ug/100gAl。7T/CCTASXX—20246.3力學(xué)性能鋁合金鍛件抗拉強度Rm、屈服強度Rp0.2、硬度等性能應(yīng)符合GJB2351A、YS/T479的規(guī)定。軌道交通車輛常用鋁合金鍛件力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄A。6.4尺寸及重量6.4.1鋁合金鍛件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣要求。6.4.2鋁合金鍛件的尺寸偏差及加工余量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，圖樣未明確的應(yīng)符合GB/T8545中A級規(guī)定。6.4.3圖樣未注機(jī)械加工尺寸公差應(yīng)按GB/T1804規(guī)定的m級，未注形位公差應(yīng)按GB/T1184規(guī)定的K級執(zhí)行。6.4.4鋁合金鍛件（成品）的重量應(yīng)符合圖樣要求，圖樣未明確偏差的，應(yīng)按照±5%執(zhí)行。6.5無損檢測6.5.1鍛坯應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于GB/T6519中的A級要求。6.5.2鋁合金鍛件成品應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件的要求進(jìn)行超聲波檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于GB/T6519中的A級要求。6.5.3鋁合金鍛件成品滲透探傷不應(yīng)存在任何形式的線狀裂紋或其他有害的表面缺陷。存在圓形缺陷時，限度應(yīng)符合表2規(guī)定。表2圓形缺陷限度表>1.56.6顯微組織6.6.1顯微組織不應(yīng)有過燒。6.6.2顯微組織的晶粒度不應(yīng)低于4級。6.7低倍組織6.7.1模鍛件流線方向應(yīng)沿受檢截面的外形分布，不應(yīng)有穿流和嚴(yán)重的渦流，不應(yīng)有明顯切斷。6.7.2自由鍛件的流線不應(yīng)有明顯的切斷，流線方向應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件要求。圖樣或技術(shù)文件未明確時，流線方向應(yīng)沿最大外形尺寸方向分布。6.7.3鍛件的低倍組織不應(yīng)有裂紋、氣孔、折疊、偏析集聚和非金屬夾雜物等缺陷。低倍試片上的氧化膜，不應(yīng)多于兩點，每點長度不應(yīng)大于0.5mm。8T/CCTASXX—20246.8斷口組織鋁合金鍛件的斷口組織不應(yīng)有夾雜缺陷，可存在符合表3規(guī)定的氧化膜。表3鋁合金鍛件斷口允許的氧化膜限度表>2.0mm6.9應(yīng)力腐蝕性能6.9.1電導(dǎo)率在7050、7055、7A85鍛件表面和拉伸試樣毛坯上測試電導(dǎo)率，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋁合金鍛件電導(dǎo)率指標(biāo)要求6.9.2C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能鋁合金鍛件應(yīng)力腐蝕敏感性及耐應(yīng)力腐蝕能力評定試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。6.10晶間腐蝕性能晶間腐蝕等級不應(yīng)高于GB/T7998中的4級。6.11殘余應(yīng)力時效處理后的鋁合金鍛件表面殘余應(yīng)力測試結(jié)果不應(yīng)存在殘余拉應(yīng)力。6.12強度試驗軌道交通車輛用鋁合金鍛件做為關(guān)鍵承載部件時應(yīng)開展強度試驗，試驗應(yīng)包括靜強度試驗和疲勞強度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合試驗大綱要求。6.13表面質(zhì)量6.13.1模鍛件宜經(jīng)蝕洗，其表面應(yīng)光潔，無腐蝕。自由鍛件可不經(jīng)蝕洗。6.13.2自由鍛件表面的裂紋和折疊應(yīng)全部清除，其它缺陷可檢驗清理，其它缺陷的深度(包括清除裂紋處)應(yīng)保證鍛件留有三分之一的名義加工余量。6.13.3待加工模鍛件表面的裂紋、折疊和腐蝕斑痕應(yīng)全部清除，起皮、氣泡、壓痕、磕傷等缺陷可檢驗清理，清除或不清除缺陷的部位應(yīng)保證鍛件留有二分之一的名義加工余量。9T/CCTASXX—20246.13.4非加工模鍛件表面的裂紋、折疊等缺陷應(yīng)清除，清除缺陷的部位應(yīng)保證模鍛件的單面極限尺寸。清除缺陷處應(yīng)圓滑過渡，寬深比應(yīng)不小于6。6.13.5鋁合金鍛件的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求，其余未注機(jī)械加工表面的粗糙度不低于Ra12.5，鍛造表面的未注表面粗糙度不低于Ra25。6.13.6鋁合金鍛件（非配合面）應(yīng)進(jìn)行打砂處理，去除表面棱角毛刺。6.13.7鋁合金鍛件最終狀態(tài)應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行表面涂覆，避免化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。6.14鍛件標(biāo)記6.14.1鋁合金鍛件應(yīng)設(shè)置標(biāo)記，保證在全壽命周期內(nèi)可追溯。6.14.2鋁合金鍛件標(biāo)記形式宜采用銘牌、實體刻打、噴印等形式執(zhí)行。6.14.3鋁合金鍛件標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，應(yīng)至少包括：批次號、序列號、供方名稱或代碼、制造日期6.14.4鋁合金鍛件標(biāo)記采用條碼標(biāo)記的，標(biāo)記應(yīng)具備防油、防水、抗老化、油污易去除的特性。6.14.5鋁合金鍛件如使用條形碼管理，一維條碼原則上尺寸應(yīng)不小于45mm×6.5mm，二維條碼原則上尺寸應(yīng)不小于10mm×10mm。7試驗方法7.1化學(xué)成分7.1.1化學(xué)成分的分析試樣應(yīng)符合GB/T17432的規(guī)定。7.1.2化學(xué)成分的分析方法按GB/T7999或GB/T20975執(zhí)行。仲裁分析方法應(yīng)符合GB/T20975的規(guī)定。7.2氫含量鋁合金鍛件鍛坯的固態(tài)氫含量檢測應(yīng)按GJB2054A-2018的附錄A的規(guī)定進(jìn)行，鋁合金鍛件鍛坯的液態(tài)氫含量檢測應(yīng)按YS/T600的規(guī)定進(jìn)行。7.3力學(xué)性能7.3.1鋁合金鍛件及鍛坯的拉伸力學(xué)性能試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定，試驗方法按GB/T16865執(zhí)行。7.3.2鋁合金鍛件及鍛坯的硬度性能試驗應(yīng)按GB/T231.1執(zhí)行。7.3.3測定力學(xué)性能須從實物上取樣，每一生產(chǎn)批次必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.4尺寸及重量7.4.1鋁合金鍛件應(yīng)采用劃線法、三坐標(biāo)測量設(shè)備、樣板或量具等手段對關(guān)鍵幾何尺寸和形位公差進(jìn)行檢測。7.4.2采用粗糙度儀或粗糙度對比樣塊檢驗表面粗糙度。7.4.3采用稱重設(shè)備對鋁合金鍛件重量進(jìn)行測量。7.4.4采用量程、精度符合圖紙要求的量具對主要幾何尺寸（含所有裝配配合尺寸）和表面粗糙度進(jìn)行全部檢測，并進(jìn)行二次抽查，抽查比例不小于當(dāng)天生產(chǎn)鋁合金鍛件的5%，并做好記錄。抽查中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)對其余鋁合金鍛件逐個檢查。T/CCTASXX—20247.5無損檢測7.5.1鋁合金鍛件及鍛坯的超聲波探傷檢測按GB/T6519標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。7.5.2鋁合金鍛件的滲透探傷檢測按GB/T18851執(zhí)行。7.6顯微組織鋁合金鍛件的顯微組織檢測按照GB/T3246.1執(zhí)行。7.7低倍組織鋁合金鍛件的低倍組織檢測按照GB/T3246.2執(zhí)行。7.8斷口組織鋁合金鍛件的斷口組織檢測按照GB/T3246.2執(zhí)行。7.9應(yīng)力腐蝕性能7.9.1電導(dǎo)率鋁合金鍛件的電導(dǎo)率測試按照GB/T12966執(zhí)行。7.9.2C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能鋁合金鍛件的C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能按GB/T22640或ISO7539-5執(zhí)行。7.10晶間腐蝕性能鋁合金鍛件的晶間腐蝕測試按GB/T7998執(zhí)行。7.11殘余應(yīng)力鋁合金鍛件殘余應(yīng)力檢測按GB/T7704執(zhí)行。7.12強度試驗7.12.1靜強度試驗分為超常載荷試驗和正常運營載荷試驗。超常載荷試驗用于評定鋁合金鍛件成品在極少可能發(fā)生的最大載荷組合工況下有無產(chǎn)生永久變形的風(fēng)險；正常運營載荷試驗用于評定鋁合金鍛件成品在有可能發(fā)生的比較大的載荷工況下有無產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險。7.12.2靜強度試驗前應(yīng)根據(jù)有限元計算結(jié)果，選取高應(yīng)力點作為測點，布置應(yīng)變片測試應(yīng)力。其原則如a)對已知主應(yīng)力方向的單向應(yīng)力測點，沿主應(yīng)力方向貼單向應(yīng)變片；b)對已知兩個應(yīng)力方向的測點，沿主應(yīng)力方向貼雙向應(yīng)變片；c)對不能夠判斷主應(yīng)力方向的測點，貼三向應(yīng)變片。7.12.3疲勞強度試驗用于評定鋁合金鍛件成品的疲勞可靠性。7.13表面質(zhì)量7.13.1目視檢查鋁合金鍛件表面應(yīng)光潔，無腐蝕、裂紋、棱角毛刺等缺陷。7.13.2鋁合金鍛件成品件表面采用油漆涂覆的，漆膜厚度檢測按GB/T13452.2執(zhí)行。漆膜附著力檢測T/CCTASXX—2024按GB/T13452.2執(zhí)行。7.13.3其他要求根據(jù)供需雙方確認(rèn)的技術(shù)文件執(zhí)行。7.14鍛件標(biāo)記7.14.1鋁合金鍛件標(biāo)記應(yīng)按圖樣或供需雙方確認(rèn)的技術(shù)文件執(zhí)行。7.14.2鋁合金鍛件如使用條形碼管理，一維條碼按GB/T15425或GB/T12908執(zhí)行，二維碼按GB/T18284執(zhí)行，糾錯等級為H。8檢驗規(guī)則8.1檢驗驗收順序8.1.1鋁合金鍛件成品的檢驗由供方（生產(chǎn)廠）質(zhì)量檢驗部門根據(jù)鍛件圖、技術(shù)條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并出具質(zhì)量合格證書。8.1.2鋁合金鍛件成品的驗收由需方質(zhì)量檢驗部門根據(jù)供方的質(zhì)量合格證書和有關(guān)文件，按GB/T2828、GB/T2829進(jìn)行抽查驗收。8.2檢驗組批鋁合金鍛件成品按批提交驗收。每批應(yīng)由同一合金牌號、同一熔煉爐次、同一工藝鍛造、同一熱處理爐次、同一狀態(tài)、同一圖號的鍛件組成。8.3檢驗項目鋁合金鍛件產(chǎn)品檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法、檢測數(shù)量等按表5執(zhí)行。表5檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8定√√9√√√√T/CCTASXX—2024能√√√√√√√b)抽檢不符合要求需對批次進(jìn)行驗證。8.4判定與復(fù)驗規(guī)則8.4.1化學(xué)成分化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時，該熔煉爐次判為不合格。8.4.2氫含量氫含量檢測結(jié)果不合格時，該熔煉爐次判為不合格。8.4.3拉伸性能室溫拉伸性能檢驗不合格時，允許從原試驗料取樣相鄰部位切取雙倍數(shù)量的試樣，或從該批中重新取兩件鍛件分別按初次檢驗數(shù)量取樣進(jìn)行重復(fù)試驗。余料重復(fù)試驗結(jié)果若仍有不合格，該件鍛件判為不合格；解剖件重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格，該批鍛件判為不合格。8.4.4硬度硬度檢驗結(jié)果低于要求下限時，若拉伸性能合格，硬度檢驗結(jié)果不做為判廢依據(jù)。8.4.5電導(dǎo)率電導(dǎo)率檢驗不合格時，該件鍛件判為不合格。8.4.6C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能不合格時，該批鍛件判為不合格。允許供方對整批鍛件進(jìn)行補充時效，然后重新檢驗室溫拉伸和C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能；若