框架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第頁目錄第一章編制說明4第一節(jié)：編制依據(jù)4第二節(jié)：編制說明5第二章工程概況及特點5第三章施工組織機構(gòu)6第四章施工準備13第五章施工部署13第一節(jié)：主要施工機械設(shè)備相關(guān)計劃15第二節(jié)：勞動力相關(guān)計劃16第三節(jié)：工期及施工進度相關(guān)計劃16第四節(jié)：施工總平面布置16第六章基礎(chǔ)工程施工方法17第七章主體工程施工方法19第一節(jié)：鋼筋工程19第二節(jié)：模板工程22第三節(jié)：砼工程26第四節(jié)：砌筑工程28第五節(jié)：腳手架工程29第八章裝飾裝修工程施工方法32第一節(jié)：抹灰工程32第二節(jié)：地面施工33第三節(jié)：油漆工程34第九章鋼結(jié)構(gòu)屋面施工合適的方案35第一節(jié)：施工準備35第二節(jié)：施工組織管理管控網(wǎng)絡(luò)35第三節(jié)：施工總體步驟37第四節(jié)：鋼構(gòu)件制作37第五節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)運輸40第六節(jié)：鋼屋架安裝40第七節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)手工焊43第八節(jié)：彩板存放安裝45第九節(jié)：針對本工程特點措施46第十章工程質(zhì)量控制措施47第一節(jié)：建立質(zhì)量管理管控機構(gòu)47第二節(jié)：基礎(chǔ)及主體質(zhì)量控制措施47第三節(jié)：裝飾裝修工程質(zhì)量控制措施49第四節(jié)：其他質(zhì)量保證措施51第五節(jié)：工程技術(shù)管理管控52第六節(jié)：原材料質(zhì)量管理管控52第七節(jié)：計量管理管控54第十一章安全文明施工措施54第一節(jié)：建立安全文明管理管控機構(gòu)54第二節(jié)：安全施工具體措施55第三節(jié)：現(xiàn)場文明施工措施58附表：1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表表9.12、勞動力相關(guān)計劃表表9.23、相關(guān)計劃開、竣工日期和施工進度相關(guān)計劃表表9.34、施工總平面圖表9.4第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、承德市天工建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的“新型纖維素酶制劑研發(fā)相關(guān)項目工程研發(fā)車間”施工圖紙。二、施工現(xiàn)場踏勘情況。三、國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及省市主管部門對建筑施工管理管控的有關(guān)規(guī)定：1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)4、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)5、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)6、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)7、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)9、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)10、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）11、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)13、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)第二節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)圖紙及規(guī)范、巖土工程勘察報告等進行編制的。第二章工程概況一、工程概況本工程為新型纖維素酶制劑研發(fā)相關(guān)項目工程研發(fā)車間。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，廠房長90.7米寬20.2米層數(shù)為2層，框架結(jié)構(gòu)使用年限為50年，耐火等級：二級。建設(shè)單位承德市天豐生物工程有限公司設(shè)計單位承德市天工建筑設(shè)計有限公司施工單位承德市龍城建筑安裝工程有限公司工程名稱新型纖維素酶制劑研發(fā)相關(guān)項目工程研發(fā)車間結(jié)構(gòu)概況設(shè)計抗震抗震設(shè)防烈度為7度結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型鋼筋砼獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)持力層圓礫層砼強度等級基礎(chǔ)墊層C15獨立基礎(chǔ)C30基礎(chǔ)拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板C30構(gòu)造柱、統(tǒng)過梁、C20受力筋保護層厚度獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁40mm柱25mm梁25mm樓板15mm建筑做法內(nèi)外墻內(nèi)墻1、面磚，內(nèi)墻2、刮墻壁膏樓地面樓面：地磚地面：地磚天棚涂料門窗塑鋼門窗二、現(xiàn)場概況及施工條件1、本工程“三通一平”比較完善，具備施工條件。第三章施工組織機構(gòu)一、相關(guān)項目經(jīng)理部施工組織機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程特點和實際情況，組成高效精干、具有豐富施工經(jīng)驗，并施工過同類工程的相關(guān)項目施工組織機構(gòu)，實行相關(guān)項目目標責(zé)任管理管控。該相關(guān)項目組織機構(gòu)由相關(guān)項目經(jīng)理、相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、內(nèi)業(yè)資料員、材料員組成相關(guān)項目管理管控層，對工程施工進行組織、指揮、管理管控、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理相關(guān)項目項目副經(jīng)理相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人測量員質(zhì)檢員安全員材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工員測量員質(zhì)檢員安全員材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工員砼班架工班裝飾班木工班鋼筋班砼班架工班裝飾班木工班鋼筋班泥工班二、相關(guān)項目經(jīng)理部主要成員崗位職責(zé)1、相關(guān)項目經(jīng)理（1）遵守國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建設(shè)管理管控政策法規(guī)，執(zhí)行施工技術(shù)管理管控規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度履行承包合同合約。（2）負責(zé)本工程相關(guān)項目部的全面工作，并保證施工合同合約標的在本工程相關(guān)項目的全面實現(xiàn)。（3）按相關(guān)項目部內(nèi)部分工，分管財務(wù)、經(jīng)營合同合約和相關(guān)項目人員的政治思想工作，堅持兩個文明一起抓。（4）根據(jù)工程合同合約規(guī)定，組織單位工程或?qū)I(yè)施工隊伍，協(xié)調(diào)之間的關(guān)系。（5）主持相關(guān)項目經(jīng)濟成本分析，負責(zé)相關(guān)項目上的資金合理使用，負責(zé)工程成本責(zé)任目標的實現(xiàn)和相關(guān)項目經(jīng)營合同合約的各項管理管控工作。（6）參加業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會議，組織工程相關(guān)項目內(nèi)部的各項協(xié)調(diào)會議。（7）組織編制和實施工程施工組織設(shè)計、施工相關(guān)計劃及技術(shù)管理管控，降低成本，安全生產(chǎn)，堅持文明施工。（8）組織制定本相關(guān)項目管理管控規(guī)章制度，加強相關(guān)項目管理管控和班組建設(shè)。2、技術(shù)負責(zé)人（1）在相關(guān)項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下，對工程技術(shù)質(zhì)量管理管控全面負責(zé)，是質(zhì)量的直接責(zé)任者。（2）認真貫徹執(zhí)行國家技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、公司及相關(guān)項目技術(shù)質(zhì)量管理管控規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。（3）按相關(guān)項目經(jīng)理部分工，分管相關(guān)項目工程部工作，組織相關(guān)項目工程部建立建全相關(guān)項目技術(shù)質(zhì)量管理管控制度、責(zé)任制和質(zhì)量保證體系以及例會制度，負責(zé)全面質(zhì)量管理管控和計量管理管控工作，處理各種技術(shù)質(zhì)量問題。（4）主持編制工程相關(guān)項目質(zhì)量相關(guān)計劃和工程相關(guān)項目質(zhì)量策劃工作，編制相關(guān)項目工程的施工組織設(shè)計、參加圖紙會審、做好單位工程技術(shù)交底及安全措施工作。（5）制定推廣“四新”降低成本措施，參加相關(guān)項目經(jīng)濟活動分析，提高技術(shù)管理管控水平。（6）領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)項目工程部管理管控及質(zhì)量、安全、試驗、計量測量部門工作，確保相關(guān)項目技術(shù)、質(zhì)量、效益指標的完成。（7）組織參加工程相關(guān)項目的施工進度、施工質(zhì)量、施工安全和創(chuàng)標準化文明工地的檢查，確保本工程相關(guān)項目驗收一次合格。3、施工員（1）負責(zé)工程的施工管理管控和現(xiàn)場勞動力的全面調(diào)配，并對施工的質(zhì)量、安全、進度負責(zé)。（2）認真熟悉施工圖紙，參與施工合適的方案的編制，嚴格按施工圖及標準規(guī)范施工。（3）結(jié)合施工圖紙對各班組進行分部分項技術(shù)交底，督促班組實施工作相關(guān)計劃。（4）加強對班組的管理管控工作，力爭不出質(zhì)量事故，如出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)及時上報并追查、總結(jié)其原因。4、質(zhì)檢員（1）核定分部分項工程質(zhì)量等級，對單位工種質(zhì)量進行初核.（2）收集和整理質(zhì)量驗收評定資料，并完成貫標資料的整理.（3）負責(zé)落實“三檢制”和質(zhì)量記錄，貫徹實施ISO9001：2000版質(zhì)量標準.（4）承辦工程質(zhì)量大檢查，并寫出質(zhì)量簡報，及時上報質(zhì)量信息和質(zhì)量報表.（5）統(tǒng)一收取、管理管控和使用質(zhì)量保證金，實施質(zhì)量獎懲.5、安全員（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策和各項規(guī)定，搞好安全生產(chǎn)，督促、檢查各項安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程的實施情況。（2）積極參加公司季、年安全生產(chǎn)的聯(lián)合檢查，堅持不定期的巡回檢查，對違章指揮和違章作業(yè)要及時制止，對違反操作規(guī)程作業(yè)要責(zé)令糾正。（3）組織和指導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)的活動工作，及時匯報安全活動情況，堅持安全工作的獎懲制度。（4）對各班組進行分段分層的安全技術(shù)交底，督促各班組實施工作相關(guān)計劃并督促有關(guān)部門發(fā)放個人防護用品和保健用品。（5）堅持安全生產(chǎn)的各項制度，做好各項安全事故的資料搜集、整理、登記工作，按時報送安全生產(chǎn)的有關(guān)報表。（6）參加事故的調(diào)查分析和重大事故的處理，協(xié)助基層提高整改措施，并負責(zé)督促其按期完成。（7）協(xié)助有關(guān)部門搞好環(huán)衛(wèi)生，改善勞動條件。6、材料員（1）負責(zé)工程材料的采購、入帳及跟蹤核算，對違反“材料管理管控標準”的班組或個人予以糾正。（2）按施工組織設(shè)計編制料具采購和供應(yīng)相關(guān)計劃。（3）控制材料用量，并按施工變化及時調(diào)整供應(yīng)相關(guān)計劃。（4）負責(zé)料具的盤存、清帳、消耗及填報各類物資資料統(tǒng)計表。（5）督促現(xiàn)場材料按平面布置圖堆放，認真執(zhí)行收、管、發(fā)、領(lǐng)和退料制度，建立健全各類帳、表、單，搞好材料資料管理管控。7、資料員（1）接受主管部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，負責(zé)相關(guān)文件和資料的分發(fā)、上報及保管。（2）督促有關(guān)人員編制責(zé)任范圍內(nèi)的資料。（3）按工程技術(shù)檔案管理管控要求做好技術(shù)資料、質(zhì)量記錄的收集、整理、編目、裝訂和移交工作。（4）根據(jù)工程技術(shù)核定、設(shè)計變更編制工程決算。三、組織機構(gòu)的施工協(xié)調(diào)管理管控（一）與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)1、如果中標，我們將立即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們具有針對性的施工實施合適的方案。2、參加圖紙會審，協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計院提出建議，完善設(shè)計合適的內(nèi)容。3、在施工中，及時會同建設(shè)單位、設(shè)計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。4、會同設(shè)計院、建設(shè)單位一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。（二）與建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理管控。在自檢和專檢合格后，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。2、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具等，均主動向合約甲方代表或監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程留下隱患。3、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理管控工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。（三）協(xié)調(diào)方式1、按總進度相關(guān)計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查相應(yīng)階段實施的情況，制訂、修正、調(diào)整實施要求。2、由相關(guān)項目經(jīng)理部負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，每周一進行。3、相關(guān)項目經(jīng)理將會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表定期(半月)或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中止合同合約。4、相關(guān)項目經(jīng)理以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)單位和各有關(guān)單位反映、通報工程進度狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。并根據(jù)工程進度不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。四、相關(guān)項目機構(gòu)的奮斗目標（一）質(zhì)量目標嚴格按照我公司的ISO9001：2000標準質(zhì)量體系運行操作，把質(zhì)量放在首位，不遺余力地做好每一個細節(jié)工作，以確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準的合格標準。（二）工期目標本工程施工總工期60天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗，將在施工中采取先進的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理管控，以確保工程按期完工。（三）安全目標認真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格按照建設(shè)部“安全生產(chǎn)規(guī)范”和國家安全標準“一標三規(guī)范”及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和建設(shè)局的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，實現(xiàn)“六無一低”安全管理管控目標。（四）文明施工目標嚴格按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場安全文明標化工地》和文明施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成立施工現(xiàn)場文明施工管理管控小組，實行無煙、無垃圾管理管控，保持場容、場貌衛(wèi)生，力爭創(chuàng)建標準化文明施工建筑工地。第四章施工準備在工程開工前組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程合適的內(nèi)容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，特別注意以下幾方面：一、組織準備1、組織本工程相關(guān)項目經(jīng)理部人員全部上崗到位，作手各項準備工作，并落實工程施工作業(yè)隊伍按工程進度相關(guān)計劃分期分批進場。2、組織作業(yè)人員進場進行臨時設(shè)施的施工。二、技術(shù)準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部合適的內(nèi)容和設(shè)計意圖，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2、組織人員著手開始工程相關(guān)項目質(zhì)量相關(guān)計劃和正式施工組織設(shè)計以及特殊專項施工合適的方案的編寫。3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關(guān)各方溝通聯(lián)系，同時按設(shè)計要求盡快訂立供貨關(guān)系（或合同合約）。4、相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)分解技術(shù)文件，落實到位。5、組織有關(guān)人員提出材料相關(guān)計劃、勞動力、施工機具等各項需用相關(guān)計劃，同時組織人員編制工程施工預(yù)算。6、相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人會同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料，并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比。7、做好技術(shù)交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進行書面技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進行施工。三、現(xiàn)場準備1、相關(guān)項目經(jīng)理部及時同建設(shè)單位聯(lián)系，領(lǐng)取各類急需的技術(shù)文件和資料，并接收水準點、坐標點。2、“一圖六牌”及各類規(guī)章制度等盡快上墻完成，并對圍墻進行景觀化設(shè)計。3、完成現(xiàn)場測量放線工作，積極配合建設(shè)單位盡快完成單位工程的驗線工作，積極為開工創(chuàng)造條件。4、由相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人和施工工長具體負責(zé)檢查開工條件，并及時填寫開工報告。第五章施工部署第一節(jié)工期及施工進度相關(guān)計劃一、施工進度相關(guān)計劃：詳見附表本工程施工總工期為60天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗，將在施工中采取先進的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理管控，以確保工程按期完工。二、保證施工工期的具體措施1、公司成立工期跟蹤領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調(diào)整補充進度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進度相關(guān)計劃進行。2、相關(guān)項目成立由相關(guān)項目經(jīng)理、相關(guān)項目副經(jīng)理、相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人、施工工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達相關(guān)計劃任務(wù)，并將分部分項工作相關(guān)計劃合適的內(nèi)容、完成時間作為重要考核指標與經(jīng)濟手段掛鉤。3、按照公司對該相關(guān)項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標管理管控，并配置相應(yīng)保障手段。第二節(jié)勞動力需用相關(guān)計劃一、勞動力分階段的配備：詳見附表1、結(jié)合本工程特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度相關(guān)計劃，對本工程施工分基礎(chǔ)部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。2、施工現(xiàn)場相關(guān)項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。3、對勞動力實行動態(tài)管理管控，根據(jù)相關(guān)項目經(jīng)理部提供的需用相關(guān)計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調(diào)整，靈活調(diào)動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。4、加強對勞務(wù)班組的管理管控，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。第三節(jié)施工機械設(shè)備相關(guān)計劃1、本工程配備1臺QC250輪式自行起重機擔(dān)負工程垂直運輸材料的運送。2、砼采商品混凝土，配備1臺JZC-350型攪拌機備用。3、擬投入的主要施工機械設(shè)備需用相關(guān)計劃表詳見附表第四節(jié)施工總平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附表根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場實際情況對施工場地進行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產(chǎn)和廠區(qū)道路、鐵路的運營，同時保持施工場地規(guī)整有序。二、施工平面管理管控措施1、現(xiàn)場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理管控條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。2、出入現(xiàn)場一律佩戴我公司統(tǒng)一發(fā)放的施工證。3、凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設(shè)，材料要堆放整齊。4、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設(shè)置醒目標志，并加以保護。5、設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場，并定期檢查，使施工現(xiàn)場的管理管控制度得到有效執(zhí)行。第六章基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程平整場地→定位放線→土方開挖→驗槽→澆筑墊層砼→獨立基礎(chǔ)支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)驗收→土方回填二、土方開挖1、土方開挖采用機械開挖。2、土方開挖注意事項：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準確放出基坑開挖線。（2）當機械開挖至基礎(chǔ)設(shè)計底標高-300mm時，采用人工撿底至設(shè)計底標高，嚴禁擾動基底土質(zhì)。人工開挖前應(yīng)進行普遍釬探，開挖至設(shè)計標高后應(yīng)對坑底進行保護，每開挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進行下道工序。（4）基坑開挖應(yīng)對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應(yīng)隨挖隨運，當班運出，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴格控制在10KN/m2以下。（7）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。四、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁1、模板采用組合木質(zhì)防滑板拼裝，支撐材料采用φ48鋼管和木撐條固定。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mm，U型卡應(yīng)正反交連接。2、獨立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。3、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標高彈出地梁面的控制線。4、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。柱子插筋應(yīng)準確預(yù)埋，并在獨立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。5、基礎(chǔ)砼澆筑時按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。7、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。五、土方回填回填土要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實后土的壓實系數(shù)不小于0.94。第七章主體工程施工方法一、施工工藝流程抄平、放線→一層柱支模、綁扎鋼筋、澆砼→標高4.5m樓面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼……二層柱支模、扎筋、澆砼→標高6.25m屋面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼→填充墻砌筑→主體驗收第一節(jié)鋼筋工程一、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→斷料→除銹→對焊彎曲成型→成品堆放→綁扎安裝二、鋼筋原材質(zhì)量要求1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應(yīng)有標牌。2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。三、鋼筋的加工制作1、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構(gòu)造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。2、鋼筋加工成型前，技術(shù)負責(zé)人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求。3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。4、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。四、鋼筋安裝綁扎1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22#鍍鋅鉛絲。2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋→框架柱箍筋綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。3、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定。5、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭≤50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。6、梁板縱向鋼筋設(shè)置接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭，頂部負筋不得在支座1/3區(qū)段處接頭。7、鋼筋綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置線?？蚣苤拷钤趦筛鶎蔷€主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。8、框架梁內(nèi)多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放φ25＠1000的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現(xiàn)澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)φ10＠1000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。9、梁柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)間隔扎牢，以防骨架歪斜。10、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長跨筋置于其下。11、屋面板板上層全板貫通通長附加溫度鋼筋φ6＠200，橫縱雙向布置。12、鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為50×50）來控制，板的砼墊塊間距應(yīng)不大于1200×1200mm。13、為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。第二節(jié)模板工程模板采用分段分層施工，其施工順序為：施工準備→模板及支架料選擇→支撐安裝→模板安裝→檢驗校正加固一、施工準備1、熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部尺寸和技術(shù)要求等。2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術(shù)交底，交底合適的內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務(wù)時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點等的處理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。3、模板安裝前，根據(jù)工程設(shè)計要求進行標高測量和放線。在模板上應(yīng)設(shè)置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。二、模板選擇框架柱、梁底模、側(cè)模、樓板底模均采用10厚木質(zhì)復(fù)合板(涂刷聚氨酯)。周轉(zhuǎn)模板材質(zhì)要求：外觀完好，其質(zhì)量標準應(yīng)符合板面平整度應(yīng)基本平整。三、支模架選擇本工程支模架全部采用中48×3.5mm扣件鋼管，支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。四、模板安裝要求模板支設(shè)安裝時按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，且安設(shè)牢固。模板安裝時同一條拼縫上的平整度要保持一致；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設(shè)墊板，在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。梁、板跨度≥4m時，支模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定起拱，模板按跨度的0.3%起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝1、施工工藝流程放線→設(shè)置定位基準→模板拼裝就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口采用組合木質(zhì)復(fù)合板模作面板，Φ48×3.5m鋼管作背杠間距600mm，當柱凈高超過3m時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、柱模安裝注意事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（3）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，當柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。（二）梁模板安裝1、施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當梁高大于700mm設(shè)對拉螺栓Φ12@500mm或-3×50扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距@800mm～@1000mm。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度≥4m的梁，支模時模板按跨度的0.3%起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。2、梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設(shè)置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置。（2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預(yù)埋件須經(jīng)設(shè)計許可，并嚴格按照圖紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。（三）現(xiàn)澆板模板安裝1、施工工藝流程地面夯實→抄平→安鋼管支架→安木枋→鋪底模→架立桿及水平拉桿→檢查驗收2、現(xiàn)澆板模板采用12厚復(fù)合板作底模，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，100×100mm木枋支墊間距200～300mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距1200mm。3、對跨度≥4m的板，支模時模板按跨度的0.3%起拱。六、模板拆除模板的拆除時間必須嚴格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。1、模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。2、側(cè)模拆除應(yīng)待砼強度達到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應(yīng)待砼強度達到設(shè)計強度的80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。3、拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應(yīng)分類堆放整齊。4、模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。5、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。6、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。第三節(jié)砼工程本工程獨立基礎(chǔ)采用C30砼，基礎(chǔ)拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板采用C30砼，其它采用C20砼。一、本工程砼采用商品混凝土，配置1臺JZC-350攪拌機備用，砼運輸采用混凝土泵車運輸。二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，當高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。5、梁和板應(yīng)同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。

6、砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。7、采用插入式振搗器時，振動棒應(yīng)快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。9、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。10、砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜，屋面板上應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應(yīng)作詳細的技術(shù)交底工作。2、原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底腳填以50～100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。第四節(jié)砌筑工程外墻采用200厚加氣砼，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻采用200厚加氣砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑，強度及相關(guān)構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計說明。一、材質(zhì)要求砌塊的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。二、施工方法1、待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。2、砌塊的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角50mm。4、填充砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應(yīng)控制在8～12mm之間。7、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔400mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁應(yīng)設(shè)拉筋；墻長超過層高2倍時，應(yīng)在墻中間位置設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時，在半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002、3-5厘米），待填充墻砌筑完并至少間隔7后、用加膨脹劑細石砼與上邊的梁板頂擠實。第五節(jié)腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。一、施工工藝流程做好搭設(shè)的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)二、搭設(shè)方法1、搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m，里外立桿間距1.2m，縱向立桿間距1.2m，步距1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度≮200，立桿頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于1‰。2、立桿不能錯接，應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝內(nèi)，錯開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于5mm。小橫桿：每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬200，厚45；內(nèi)排立管用200×200×45木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為300mm，坡度按4‰計，排水溝內(nèi)側(cè)砌120厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設(shè)掃地桿，距地200mm。（3）外架底層架管2米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。（4）樓梯入口設(shè)置通道口一個，通道口高度3米，寬度3米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪5mm厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè)1.5m防護欄桿，紅白油漆警示。5、與框架柱連結(jié)外架與框架柱拉結(jié)，盡量考慮在梁或框架柱處，用300～500mm短鋼管與梁或柱拴緊。6、剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔6根立桿必須設(shè)置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5～7根（不小于6m），斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°～60°范圍內(nèi)。7、腳手板鋪設(shè)作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪1～2塊腳手板，距離墻面120-150mm，搭接鋪設(shè)時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于200mm，搭接面依次進行。8、護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設(shè)通道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m中欄桿居中設(shè)置，擋腳板可設(shè)一道高200～400mm的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)1～1.2m高的防護欄桿，并設(shè)180mm高的擋腳板。9、安全網(wǎng)腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，通道口上方搭設(shè)的防護欄，在操作平臺設(shè)一道3m寬的水平兜網(wǎng)。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴密牢固，采用2000目密目式安全網(wǎng)，并經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用已損壞的安全網(wǎng)。10、腳手架的驗收腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質(zhì)量安全要求1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3、扣件緊固力定在45～55N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。4、操作層腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。5、外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高1.2m，并在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施工。6、嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載控制在270Kg/m2以內(nèi)。第八章裝飾裝修工程施工合適的方案第一節(jié)抹灰工程一、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告，在施工前用5mm×5mm篩網(wǎng)篩過；按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線、預(yù)埋件等是否施工完畢。二、施工工藝流程基層處理→梁柱交界處局部處理→潤濕墻面→拉毛→抹中層糙灰→潤濕墻面→抹罩面灰。三、施工過程1、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。2、檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔1.2m打一個餅子（尺寸為30×30mm），餅子砂漿配合比同底糙灰，待餅子砂漿凝固后、抹灰與餅子平。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。7厚1：3水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層填抹7厚1：3水泥砂漿，用長刮尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。中層糙灰做完后進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。5、抹罩面灰：抹罩面灰時提前灑水潤濕墻面，然后填抹6厚1：2水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。第二節(jié)地面工程本工程地面為素土夯實，100厚C15砼找平，20厚1:4干硬性砂漿貼磚。一、施工工藝流程素土夯實→清理基層→做標點→100厚C15砼找平→貼磚。二、施工要點1、清理基層：將基層表面的積灰、浮漿等雜物清掃干凈，并將表面積水排除。2、基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平。3、彈線定位：彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應(yīng)距墻邊留出200-300MM作為調(diào)整區(qū)間，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。4、設(shè)置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。5、留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚。第三節(jié)油漆工程本工程油漆主要是鋼構(gòu)件油漆，鋼梯及欄桿刷紅丹防銹漆一道，面刷淺灰色鋼結(jié)構(gòu)防火漆，CB類超薄層防火涂料，涂層厚度3mm以下。一、材質(zhì)要求1、施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交建設(shè)單位，經(jīng)確認后方可進料施工。2、油漆應(yīng)具有出廠合格證書和經(jīng)消防單位檢測合格的報告書。二、施工工藝流程除銹→涂裝紅丹防銹漆一道→涂裝防火漆→涂裝CB類超薄層防火涂料三、施工要點1、除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除。2、做好施工前的準備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。3、在涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。4、在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。5、對鋼構(gòu)件進行補涂，修補工作按原涂層涂刷工藝要求和程序進行。6、防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋，以免影響附著力，如感覺太稠可加少許自來水。涂料施工采用噴槍噴涂，噴槍離施工面距離要＜300mm，涂層應(yīng)避免雨水沖淋。7、油漆時注意成品保護，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。第九章鋼結(jié)構(gòu)屋面施工合適的方案第一節(jié)：施工準備公司材料部充分落實工程所需的一切材料，相關(guān)項目部委派專人在工地現(xiàn)場實地考察、聯(lián)系、具體落實吊裝機械進出路線、材料堆放位置、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好地施工環(huán)境。具體準備工程如下：做好施工資料準備，熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實到個人。認真組織規(guī)劃。相關(guān)項目應(yīng)根據(jù)合同合約要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量相關(guān)計劃，對施工過程提出控制要求。根據(jù)工程特點及合同合約要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。按施工要求，配置相關(guān)施工機械、設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)進場前，相關(guān)項目經(jīng)理部應(yīng)對預(yù)埋螺栓位置標高進行復(fù)核?，F(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。第二節(jié)：施工組織管理管控網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理安裝施工工長制作車間主任安全員材料員質(zhì)量員施工員安全員材料員質(zhì)量員施工員第三節(jié)：施工總體步驟在現(xiàn)場進行主體施工的同時，在我公司經(jīng)行鋼結(jié)構(gòu)制作加工。在框架柱施工完成后，開始結(jié)構(gòu)安裝，由汽車吊經(jīng)行吊裝，同時經(jīng)行天窗架屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即經(jīng)行屋面鋼檁條、屋面板的安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場有吊裝施工隊經(jīng)行安裝，施工全過程由相關(guān)項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。第四節(jié)：鋼構(gòu)件制作1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進度控制鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程進度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動流水線在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。3、鋼構(gòu)件的施工方法鋼屋架的制作采用復(fù)制法。3.1、工藝流程3.2、每到工序的施工方法及質(zhì)量標準放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1:1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺必須經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時應(yīng)將上下弦同時起拱，其豎腹的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)分布。復(fù)制法跨度方向焊縫收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計準線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線焦點允許偏差為3mm。放樣時要將整體鋼梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表經(jīng)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈俊Ｏ铝喜捎脹_剪機和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。平直在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過繼續(xù)校正火焰校正結(jié)合進行，加熱溫度不得超過900℃。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進行制孔。具體要求見其后制孔部分合適的內(nèi)容。拼接上、下弦桿和腹桿三者拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯開且不小于200mm.組裝現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準的政榀屋架(即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片)，翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出于復(fù)模相同的也帶有節(jié)點板的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上機械進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將結(jié)合角鋼相對的縫隙面經(jīng)行預(yù)先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，裝配時屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15~20mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣15~20mm。焊接屋架焊接前，應(yīng)找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜弦在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再翻身后對原來的一面施焊完成。翻身時應(yīng)選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認真校正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先拼接焊好，并校正整平在插入屋架組裝。校正焊接完成后應(yīng)經(jīng)行校正，采用火焰校正，火焰溫度不超過900℃。成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均需進行清空和孔邊到棱。機械除銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機清楚材料由氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同合約進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。涂裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝好，進行鋼構(gòu)清理，并補防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號，并對鋼度較差的構(gòu)件經(jīng)行鋼管加固。成品堆放由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格大體一致，應(yīng)堆放有序，有利于安裝時的吊裝，減少不必要的倒運。出廠鋼構(gòu)件應(yīng)按進度相關(guān)計劃出廠，裝車時應(yīng)預(yù)先做好支架放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止鋼構(gòu)件變形滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點附近。第五節(jié)：鋼構(gòu)件運輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運：選擇合理的運輸路線及時間：超長車限速行駛，車速不得大于40KM/h。按工期進度經(jīng)行安排，保證安裝需要。在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸時應(yīng)布放超長警示物，視寬等，以確保安全：彩板及檁條由廠家運至現(xiàn)場。場內(nèi)運輸用特制車輛、人力推運。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽吊和倒鏈輔助完成。第六節(jié)：鋼屋架的安裝工藝流程：作業(yè)準備→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→防銹、刷涂料安裝準備：2.1復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.3復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2.4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)腳手架及操作平臺。2.5屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦采用鋼管、木方或其他臨時措施加固。2.6測量鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造的鋼尺校對，并取得計量單位法定證明。3、屋架安裝：3.1吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊。3.2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正：對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。3.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木與第一榀屋架固定，跟著安裝部分支撐系統(tǒng)及檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間鋼度和穩(wěn)定的整體。3.4從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。4、構(gòu)件連接與固定：4.1構(gòu)件安裝采用焊接后螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。4.2安裝螺栓孔部不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外螺絲扣長度不少于2~3扣。4.3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2∕3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均須做出記錄。4.4焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。4.5屋架支撐、支座系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。5、檢查驗收：5.1屋架安裝時首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對倆支座中心豎向面的不垂直度：屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。5.3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。6、防銹、涂料：6.1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可刷涂料。6.2涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7、質(zhì)量標準：7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接京質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。7.2構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊運造成的構(gòu)件變形必須校正。7.3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。7.4構(gòu)件有標記：中心線和構(gòu)件基準點完備清楚。7.5結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。第七節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)手工焊工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.1平焊2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨取隨用。2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求厚度后，方可向前施焊。2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距(2~3mm)為宜。2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。2.1.8焊接角度：根據(jù)焊件的厚度而確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的角度為60~75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。2．1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將胡坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊到里面，以弧坑咬肉。焊接完畢引采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2立焊：基本工藝與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度而定，兩焊件厚度相等，焊條與焊條方向夾角均為45°：兩焊件厚度不等時，焊件與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄的一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中間?；?。嚴禁使弧坑摔在一邊，為了防止咬肉。應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或弧梢向下吹。2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70~80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件厚度不同調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70~90°。2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角與焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70~80°角，宜用小電流、短弧焊接。第八節(jié)：彩板的存放、安裝1、存放1）按出廠狀態(tài)原封不動的運輸，不得卸掉墊木后上下顛倒。2）須用吊具吊裝；3）搬運時彩板不得滑動；4）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲。5）堆放彩板要保持通風(fēng)，并傾斜35°，以避免積水。6）彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。2、安裝序號工作合適的內(nèi)容質(zhì)量控制要點責(zé)任人1安全網(wǎng)搭設(shè)安全網(wǎng)要牢固，注意方面板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位工長2校驗檁條將圍量檁條墊至同一水平位置工長3緊固釘線放樣在待安裝的屋面瓦上放出緊固釘線工長4安裝屋面彩鋼瓦工長5開始安裝相鄰的瓦緊固件注意成為一條直線工長第九節(jié)：針對本工程特點采用的特殊措施1.施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量，在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中鋼結(jié)構(gòu)將自動流水在線制作，并由專人負責(zé)質(zhì)檢。屋架安裝采用節(jié)間吊裝法，即選取一個節(jié)間屋架作為基準，在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依次吊裝相鄰節(jié)間，該合適的方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝的施工質(zhì)量。安裝時采用精密的經(jīng)緯儀，水準儀經(jīng)行測量。2.產(chǎn)品保護措施施工前，由相關(guān)項目經(jīng)理向各施工班組提出施工要求：保護我們的產(chǎn)品，應(yīng)該向保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房應(yīng)該像愛護我們自己的外表一樣。施工中由各班組長負責(zé)成品保護，相關(guān)項目經(jīng)理每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。3.鋼結(jié)構(gòu)的保護措施3.1屋架托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5~10#鉛絲扎五道。3.2拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。3.3所有標準件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3.4整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。3.5構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應(yīng)對方在堅實平整的場地。3.6吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補漆。第十章工程質(zhì)量控證措施第一節(jié)建立質(zhì)量管理管控機構(gòu)建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理管控體系，全面控制施工相關(guān)項目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理管控體系的作用，保證工程質(zhì)量符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，協(xié)調(diào)公司各部門與相關(guān)項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立由公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)項目部有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組：1、組長：公司總工程師副組長：主任工程師組員：公司質(zhì)檢科長、工程科長、材料科長2、相關(guān)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理管控小組：組長：技術(shù)負責(zé)人組員：相關(guān)項目經(jīng)理、相關(guān)項目副經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、測量員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、材料員第二節(jié)基礎(chǔ)及主體質(zhì)量控制措施一、相關(guān)項目部組建“軸線與標高控制”、“砌筑工程質(zhì)量控制”、“裝飾裝修及屋面防水施工質(zhì)量控制”、“成品保護”等QC管理管控小組及特殊重要部位攻關(guān)型QC小組，以攻克質(zhì)量通病和質(zhì)量難點等問題。二、軸線、標高、垂直度、平整度的控制是確保主體工程質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵措施之一，由專職測量員測量控制，由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核最后認定。要求測量放線確保準確，放線樁位穩(wěn)定牢實。三、嚴格材料進場制度，把好原材料關(guān)。水泥、鋼筋在運輸存放時，必須保留標牌按批量分類，不能混堆，出廠證明及合格證書必須對口齊全，無材質(zhì)證明的材料和不合格的材料一律不準使用，以確保工程質(zhì)量。四、在工程施工中，對容易發(fā)生質(zhì)量通病及存在施工難點的問題，應(yīng)采取有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書：1、鋼筋工程符合圖紙及規(guī)范要求，由工長、內(nèi)業(yè)和質(zhì)量員三檢查，保證不掉、不缺、不錯位。關(guān)鍵部位即柱、梁、板交接處用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移動變形；板筋分線、畫線、拉線綁扎；板的負彎矩筋端部作90，彎鉤的下點與板底筋綁扎，使之不移動和變形；為防止板面負筋變形、移位，在上下層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)φ10＠1000mm的支撐鋼筋，并在澆筑砼時搭設(shè)活動跑道，隨澆隨移動。2、模板工程是保證鋼筋砼梁、柱、板結(jié)構(gòu)不變形、感觀好的關(guān)鍵。梁柱接頭采用12厚防水膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密，支撐穩(wěn)定、內(nèi)撐外箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于4m時，梁板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強度達到100%后方可拆除。3、為了確保砼的施工質(zhì)量，施工過程中建立砼現(xiàn)場監(jiān)測組。即砼澆筑實行專人分段管理管控負責(zé)制，做到每段連續(xù)澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實，使砼內(nèi)實外光，構(gòu)件方正，感觀良好；砼攪拌時實行車車計量管理管控，確保砼強度。4、在施工過程中，加強各施工工種的配合工作，及時穿插施工，做到統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)進行管理管控、工序科學(xué)合理，減少相互干擾，避免鑿墻打洞，破壞返工的情況發(fā)生。5、消除質(zhì)量通病，對屋面作閉水潑水試驗，經(jīng)合約甲方認可方能進行下道工序。6、磚砌體工程（1）磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。（2）砌筑前提前1～2d澆水濕潤，砌筑時應(yīng)上下錯縫。填充墻砌至接近梁、板底時要留一定空隙，待填充墻砌筑完，并至少隔7d后，再將其補砌擠緊。（3）墻體拉結(jié)鋼筋、各種預(yù)埋件均要注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。墻壁面預(yù)留的腳手眼，要用與原墻相同規(guī)格的磚嵌砌嚴密。第三節(jié)裝飾工程質(zhì)量控制措施一、外墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預(yù)防措施1、把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥必須嚴格按規(guī)范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3%。2、認真做好抹灰基層的處理：基層表面應(yīng)進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻。3、嚴格控制砂漿配合比、各易性和粘結(jié)強度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問題。4、嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干，方可涂抹后一層。5、施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3小時，并且罩面完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持墻面濕潤7天以上。一、裝飾工程施工應(yīng)從基層施工質(zhì)量抓起，認真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層，分層抹灰，使基層粘結(jié)牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直。二、樓地面質(zhì)量控制措施１、鋪砼時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。3、砼振搗要密實，木抹子抹壓時要用力，抹壓遍數(shù)應(yīng)足夠，使砼面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓。4、砼面層壓光后24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏。三、防水工程質(zhì)量控制措施1、天溝防水層施工。2、防水層施工環(huán)境溫度宜在5～35°C，嚴禁在雨天施工，并不得在負溫和烈日暴曬下施工，也不得在雪天或大風(fēng)天氣施工。3、做好天溝防水工程，是確保天溝不滲漏的關(guān)鍵，也是屋面觀感質(zhì)量好壞的重要標志。4、天溝起坡要正確，排水坡度必須符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，施工時要在天溝側(cè)板彈好線，根據(jù)線上杠、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，其表面不得有酥松、起砂、下步做柔性防水。5、防水工程全部完成后，做屋面淋水試驗時，檢查有無積水現(xiàn)象，如有積水現(xiàn)象應(yīng)堅決返工處理。第四節(jié)其它保證質(zhì)量措施一、隱蔽驗收相關(guān)計劃表序號隱蔽相關(guān)項目驗收內(nèi)容驗收部門1地基驗槽基坑標高、尺寸、基礎(chǔ)持力層地勘、設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理2框架柱、梁、板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固、搭接、插筋、保護層厚度建設(shè)、施工、監(jiān)理3墻體軸線、灰漿飽滿度、拉結(jié)筋位置、數(shù)量及構(gòu)造鋼筋建設(shè)、施工、監(jiān)理4預(yù)埋件標高、位置、規(guī)格、數(shù)量建設(shè)、施工二、技術(shù)復(fù)核相關(guān)計劃序號復(fù)核合適的內(nèi)容施工班組復(fù)核人員1定位軸線測量組相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理2基礎(chǔ)軸線測量組施工工長3墊層標高測量組施工工長4基礎(chǔ)標高測量組施工工長5梁、柱模板木工班施工工長6樓板模板木工班施工工長7樓層標高測量組施工工長8樓梯標高測量組施工工長9樓層翻線測量組施工工長10砌體皮數(shù)桿泥工班施工工長11砌體垂直度泥工班施工工長三、砼和砂漿取樣相關(guān)計劃1、在砼澆筑地點隨機取樣制作，取樣工作由現(xiàn)場試驗人員專門負責(zé)，每次取樣都必須請建設(shè)單位現(xiàn)場代表監(jiān)督。2、砂漿取樣：砌筑砂漿按每250m3砌體或每樓層不能少于一組。第五節(jié)原材料質(zhì)量管理管控一、材料員對原材料、半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準使用。二、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人。三、對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。四、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。第六節(jié)工程技術(shù)管理管控一、工程施工過程中同建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢站等密切配合，使工程施工的各類技術(shù)資料能及時、準確、完善的按規(guī)定歸檔。二、相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員，按歸檔資料的規(guī)定，做好各類施工資料的辦理、收集、匯編工作，并做到字跡清楚，圖樣清晰。三、對分部分項工程和單位工程的質(zhì)量檢驗評定，由專職質(zhì)量檢查員逐項填寫，并經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師簽字認可后及時歸檔。四、必須做到工程竣工驗收與工程資料驗收同步進行，檔案管理管控規(guī)定整理備卷，交有關(guān)部門審查。五、科技檔案一覽表序號文件名稱責(zé)任人1承包合同合約書公司經(jīng)營科2開工報告相關(guān)項目經(jīng)理3技術(shù)交底、圖紙會審紀要相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人4施工組織設(shè)計或施工合適的方案相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人5設(shè)計變更通知單、核定單相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人6原材料出廠質(zhì)量證明材料員7原材料試驗報告材料員8土壤試驗報告內(nèi)業(yè)技術(shù)員9施工定位測量記錄測量員10地基驗槽記錄施工工長11基礎(chǔ)和主體工程隱蔽記錄施工工長12分部、分項工程質(zhì)量評定表及質(zhì)量事故處理報告質(zhì)量檢查員13竣工驗收證明書內(nèi)業(yè)技術(shù)員14施工總結(jié)、技術(shù)總結(jié)相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人15竣工報告（含停復(fù)工報告）相關(guān)項目經(jīng)理16施工日記、大事記施工工長第七節(jié)計量管理管控計量工作是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)管理管控工作，必須把計量工作貫穿施工全過程，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程施工計量法規(guī)、確保工程質(zhì)量。一、砂漿配合比應(yīng)嚴格按照規(guī)定通過試驗確定，在攪拌過程中堅持派專人按確定配合比用臺秤進行計量控制加料。二、使用過程中由專職計量人員負責(zé)使用管理管控，嚴格監(jiān)督和正確使用法定計量單位，以便控制水、電等原材料消耗用量。第十一章安全文明施工措施第一節(jié)建立安全管理管控機構(gòu)一、建立以公司總經(jīng)理掛帥，管生產(chǎn)的副總經(jīng)理和各職能部門負責(zé)人組成的公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)部門與相關(guān)項目部之間的關(guān)系，監(jiān)督工程施工中安全防范措施的實施情況。組長：公司總經(jīng)理副組長：公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理組員：公司質(zhì)安部部長、工程部部長、租賃部長、材設(shè)部部長二、相關(guān)項目經(jīng)理是第一安全負責(zé)人，下設(shè)一名專職安全員，組