JB∕T 13485-2018 額定電壓450∕750V及以下氟塑料絕緣控制電纜

ICS29.060.20備案號：64059-2018JB/T13485—2018額定電壓450/750V及以下氟塑料絕緣控制電纜附錄B(規(guī)范性附錄)圓形導體的電纜外形尺寸平均值上限和下限的計算方法………B.1平均外徑上限的計算………………………B.2平均外徑下限的計算………… 表2電纜的規(guī)格 表3絕緣和護套機械物理性能 5表5編織用圓銅線標稱直徑 6表6編織線標稱直徑 表7產(chǎn)品試驗項目 9表B.1圓形銅導體直徑的上限和下限 表B.2絞合系數(shù)k值 JB/T13485—20181JB/T13485—2018額定電壓450/750V及以下本標準適用于局部環(huán)境溫度不超過200℃或有酸堿腐蝕等特殊場合使用的額定電壓4501750V及以下氟塑料絕緣控制電纜(以下簡稱電纜)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3956—2008電纜的導體GB/T6995.3—2008電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T6995.4-2008電線電纜識別標志方法第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志GB/T9330.1-2008塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規(guī)定JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤3術(shù)語和定義GB/T2900.10和GB/T9330.1-2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2電纜的額定電壓U?U為450/750V。銀導體省略；編織屏蔽：P;5.2型號 -軟結(jié)構(gòu)-護套 內(nèi)襯層 一絕緣 一系列代號JB/T13485—2018型號名稱KFF銅芯氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜KFFP銅芯氟塑料絕緣氟塑料護套編織屏蔽控制電纜KFFP2銅芯氟塑料絕緣氟塑料護套銅帶屏蔽控制電纜KFFR銅芯氟塑料絕緣氟塑料護套控制軟電纜KFFRP銅芯氟塑料絕緣氟塑料護套編織屏蔽控制軟電纜KFF9F銅芯氟塑料絕緣氟塑料護套鋼絲編織鎧裝控制電纜5.3規(guī)格型號導體標稱截面積46芯數(shù) KFFR、KFFRP—注：推薦的芯數(shù)系列為2、3、4、5、7、8、10、12、14、16和19芯。示例1;KFF450/7507×2.5JB/T13485示例2:銅芯氟塑料絕緣氟塑料護套編織屏蔽控制軟電纜，移動敷設用，額KFFRP450/7507×1.5JB/T134856.1導體導體應采用符合GBT3956-2008的第5表3絕緣和護套機械物理性能(續(xù))序號試驗項目單位絕緣護套低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度試驗結(jié)果℃-55±3無裂紋-55±3無裂紋6耐酸堿試驗附錄A附錄A注：絕緣和護套的拉伸速度應為(50±5)mm/min。導體標稱截面積絕緣標稱厚度導體標稱截面積絕緣標稱厚度mm146 6.4金屬屏蔽6編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其編織密度應不小于80%。編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應修齊。每1m長度上允許更換金屬線錠一次。編織用圓銅線的標稱直徑應符合表5編織前假設直徑d圓銅線標稱直徑mm編織層編織密度按公式(1)計算。P=(2p-p2)×100………(1)P——編織層編織密度，%;p——單向覆蓋系數(shù)，見公式(2)。 (2)6.5內(nèi)襯層7JB/T13485—2018鎧裝編織金屬絲的標稱直徑應符合表6的規(guī)定，金屬絲的最小直徑應不小于標稱直徑的95%。鎧裝前假設直徑dmm角線標稱直徑mm編織層的編織密度應不于-80%三編織層編織密度應按公式①外護套顏色宜為黑色。外護套標稱厚度應按公式(3)計算。D?—擠包護套前電纜的假設直徑，單位為毫米(mm)。無鎧裝電纜護套標稱厚度應不小于06mm,最薄處厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。公式(3)中D?值應按GB/T9330.1-2008中附錄A的規(guī)定計算，計算出的數(shù)值應按四舍五入修約7成品電纜7.1成品電纜外徑8成品電纜在20℃時絕緣電阻常數(shù)應不小于3000MQ·km,200℃時絕緣電阻常數(shù)應不小于9每交貨批至少抽取1件試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定抽樣數(shù)量。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，產(chǎn)品試驗項目、試驗類型和試驗方法應符合表7的規(guī)定。表7產(chǎn)品試驗項目序號試驗項目性能要求試驗類型試驗方法】結(jié)構(gòu)尺寸導體T、S絕緣厚度成纜T、S正常目力和直尺金屬屏蔽T、S正常目力和千分尺內(nèi)襯層S金屬銷裝T.S外護套厚度工f值82電性能導體電阻20℃絕緣電阻常數(shù)200℃絕緣電阻常數(shù)3電壓試驗成品電纜電壓試驗絕緣線芯浸水電壓試驗3絕緣機械物理性能老化前機械性能老化后機械性能T抗開裂試驗T低溫性能5T4護套機械物理性能老化前機械性能老化后機械性能T抗開裂試驗T低溫性能T5成品電纜段的附加老化試驗T6耐酸堿試驗T附錄A7標志注：R為例行試驗代號，S為抽樣試驗代號，T為型式試驗代號標稱截面積第1種導體直徑mm第2種導體直徑mm第5種導體直徑mm下限上限下限上限下限上限146