農(nóng)村移民安置區(qū)房屋安全及人居環(huán)境綜合整治工程邊坡施工圖設(shè)計說明

農(nóng)村移民安置區(qū)房屋安全及人居環(huán)境綜合整治工程邊坡施工圖設(shè)計說明1工程概況該項目邊坡現(xiàn)場圖片及邊坡分段情況表如下：表1-1邊坡分段情況表項目最大高度（m）長度（m）邊坡性質(zhì)安全等級邊坡工程16.5141.1巖質(zhì)邊坡一級2設(shè)計依據(jù)2.1設(shè)計遵循的主要規(guī)范2.2主要設(shè)計依據(jù)3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件3.1地理位置及交通概況本工程位于重慶市涪陵區(qū)新妙鎮(zhèn)杰勛廣場北側(cè)，場地南側(cè)有便道直達(dá)擬建場地，交通條件較好。圖STYLEREF2\s3.1-SEQ表\*ARABIC\s21項目位置示意圖3.2氣象與水文3.2.1氣象涪陵區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，晝長夜短。具有冬暖、春早、夏熱、秋雨連綿的特點。多年平均氣溫17.5℃～18.５℃，極端最低氣溫-2.7℃（1928年11月20日），極端最高氣溫43.5℃（2006年8月15日）。多年平均相對濕度80%，絕對濕度17.6mb。區(qū)內(nèi)多年平均降雨量1163.3mm，最大年平均降雨量1378.3mm（1925年），最小年平均降雨量是783.2mm（1960年），最大降雨量56.8mm/h(1980年)，降雨主要集中在5～9月份，占全年降雨量的2/3，大雨暴雨較多。隨地勢由西北向東南升高，氣溫遞降，降水遞增，據(jù)區(qū)境氣溫觀測資料，海拔1000m，每升高100m，年平均氣溫遞減約0.4℃。歷年平均無霜期滿315d，年均霧日30.2d，年平均日照時數(shù)1188h。3.2.2水文場地?zé)o地表水體，區(qū)內(nèi)氣候適宜全年施工。3.3地形地貌建設(shè)場地屬剝蝕斜坡地貌，一般地形坡角約1°～9°，局部斜坡稍陡，坡角約28～79°。鉆孔實測高程423.18（ZK4）～444.64m（ZK19），相對高差21.46m。3.4地質(zhì)構(gòu)造據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地位于豐盛場背斜南東翼。巖層呈單斜狀產(chǎn)出，距附近地質(zhì)資料和實際測量，巖層產(chǎn)狀為156°∠10°。層面結(jié)合程度很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查和鉆探揭露，場區(qū)周圍無斷層及構(gòu)造破碎帶通過，巖體主要發(fā)育兩組裂隙：裂隙L1：產(chǎn)狀120°∠78°，裂面較粗糙，呈微張狀，延伸3.0～5.6m，發(fā)育間距0.4～2.5m，結(jié)合程度一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面。

裂隙L2：產(chǎn)狀213°∠71°，裂面較粗糙，呈微張狀，延伸約2.5～6.7m，發(fā)育間距0.3～1.8m，結(jié)合程度一般，均為硬性結(jié)構(gòu)面。場地未見斷層通過，地質(zhì)構(gòu)造簡單。圖STYLEREF2\s3.4-SEQ表\*ARABIC\s21建設(shè)場地地質(zhì)構(gòu)造綱要圖3.5地層巖性據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，場地上覆土層為第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml），下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s3.5.1第四系全新統(tǒng)素填土(Q4ml)，人工堆積成因，由粉質(zhì)黏土夾砂泥巖碎塊石組成，整體呈雜色，碎塊石含量約10%～30%，鉆探揭露粒徑約10～150mm，該層土系本工程建設(shè)場地開挖整平回填而成，填筑時間大于8年，顆粒組成雜亂，均勻性差，稍濕，稍密，壓縮性較大。該層在場地內(nèi)局部揭露，鉆孔揭露厚度0.3（ZK4）～1.0m（Z粉質(zhì)黏土（Q4el+dl)：殘坡積成因，黃褐色，呈可塑狀，成份由粘粒、粉粒組成，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。該層主要分布于場地坡頂原始地貌，該層在場地內(nèi)局部有揭露，鉆孔揭露厚度0.2（ZK18）～0.6m（Z～～～～～～～～不～～～整～～～合～～～～～～～～3.5.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖(J2s-Ms）：紫紅色，主要礦物成分為粘土礦物，薄～中厚層狀構(gòu)造，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，砂質(zhì)含量較高且不均勻，見砂質(zhì)條帶或團塊，局部呈透鏡體狀砂巖。巖質(zhì)較軟，具軟化特性，巖芯失水后即干裂破碎。強風(fēng)化層巖芯破碎，呈碎塊狀、角礫狀，質(zhì)軟，手易折斷，巖芯放置地面若干天之后干裂破碎成顆粒狀。中風(fēng)化層巖芯較完整，巖芯呈短柱狀、柱狀，局部碎塊狀及少量長柱狀，敲擊聲啞不清脆，較易擊碎。該層在場地內(nèi)局部有揭露，為場地次要巖性，揭露最大鉛直厚度12.1砂巖(J2s-Ss）：灰褐～灰白色；主要成分為長石、石英，夾巖屑、云母，細(xì)～中粒結(jié)構(gòu)；中厚～厚層狀構(gòu)造；鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度一般，巖性致密堅硬，局部鉆孔含泥質(zhì)較重。強風(fēng)化帶巖體破碎，巖芯多呈碎塊狀，質(zhì)軟，手易折斷；中等風(fēng)化帶巖芯較完整，巖芯呈短柱狀、柱狀，少量長柱狀。該層在場地內(nèi)大部分有揭露，為場地主要巖性，揭露最大鉛直厚度14.8m3.6基巖頂面及基巖風(fēng)化帶特征3.6.1基巖面特征據(jù)鉆探揭露，用地范圍內(nèi)基巖面主要受原始地形及人類工程活動控制，基巖埋深0.3（ZK4）～1.0m（ZK3）。基巖面傾角約為1°～8°，局部達(dá)26°。據(jù)鉆探揭露情況，將基巖劃分為強風(fēng)化帶及中等風(fēng)化帶。3.6.2基巖風(fēng)化特征根據(jù)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》DBJ50/T-043-2016規(guī)范，結(jié)合重慶地區(qū)經(jīng)驗，將鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶。強風(fēng)化帶：強風(fēng)化帶根據(jù)不同巖性表現(xiàn)出不同特征，其中砂巖的礦物組成具有較高的硬度，膠結(jié)物多為鈣質(zhì)，且膠結(jié)程度較好，決定了砂巖的抗風(fēng)化能力較強，其強風(fēng)化層厚度和變化較??；泥巖的礦物組成多為黏土礦物，硬度小，泥質(zhì)膠結(jié)程度弱，相對砂巖而言，強風(fēng)化層深度往往較大，且呈現(xiàn)出水平和豎直方向上的差異性變化。巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、角礫狀，手折易斷，屬破碎巖體。其厚度小、變化較大，本次勘察揭露的強風(fēng)化層厚度0.1～3.8m。中等風(fēng)化帶：巖體較完整，呈短柱狀、柱狀，少量碎塊狀，敲擊聲清脆，較難擊碎。本次勘察揭露的中等風(fēng)化層厚度7.94～15.25m，根據(jù)礦物組成、膠結(jié)物和膠結(jié)程度等的不同，呈現(xiàn)出不同的工程地質(zhì)特性。各巖土層及風(fēng)化帶厚度、高程詳見鉆探點數(shù)據(jù)表。3.7水文地質(zhì)條件3.7.1地下水類型根據(jù)地下水賦存介質(zhì)及水動力特征，勘察區(qū)地下水主要可分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水兩種類型。第四系松散層孔隙水該類型地下水主要賦存于素填土、粉質(zhì)粘土，素填土滲透性較強，為相對透水層；粉質(zhì)粘土滲透性較弱，為相對隔水層。場地接受大氣降水和地表水的補給，平場時中部地形略低，不利于地表水匯集排泄。素填土顆粒組成不均勻，局部較大顆粒匯集，造成土層滲透性呈各向異性，大氣降水入滲形成地下水后，部分在填土孔隙內(nèi)運移，向基巖面較低處匯集，部分會在填土內(nèi)形成上層滯水?？傮w而言，該類型地下水水量不豐，主要通過巖土層分界面向基巖面較低處運移?；鶐r裂隙水基巖裂隙水為風(fēng)化裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化裂隙水分布在淺表層基巖強風(fēng)化帶中，為局部上層滯水或小區(qū)域潛水，水量小，受季節(jié)性影響大，各含水層自成補給、徑流、排泄系統(tǒng)，場地風(fēng)化裂隙水富水性貧乏。構(gòu)造裂隙水分布于中風(fēng)化基巖裂隙中，以層間裂隙水或脈狀裂隙水形式儲存，水量大小與裂隙發(fā)育程度和裂隙貫通性密切相關(guān)，水量一般較小，多呈滴狀或脈狀，動態(tài)不穩(wěn)定。當(dāng)開挖揭穿貫通性好、延伸遠(yuǎn)的裂隙則涌水量較大，開挖遇封閉性好、延伸短的裂隙則涌水量較小。主要接受大氣降水和上部土層滲透水的補給，主要通過層面及節(jié)理裂隙向深部運移，向地勢低洼處運移、排泄。3.7.2地下水位本次勘察外業(yè)工作期間無強降雨，在鉆孔施工結(jié)束后提干鉆孔循環(huán)水，24h后進(jìn)行水位觀測，孔內(nèi)水位未恢復(fù)，表明勘察期間場地在勘察深度內(nèi)地下水貧乏。本場地地下水主要接受大氣降水及地表水補給，根據(jù)分析，場地地表水主要來自大氣降水，在完成挖填整平后，場地平坦開闊，不利于地表水的匯集和排泄，大氣降水直接落入場地，在素填土粗顆粒集中地段，地表水滲入覆蓋層成為地下水，向基巖面較低處運移排泄?？傮w而言，建設(shè)場地內(nèi)地下水水量隨大氣降水的補給量大小而變化，水文地質(zhì)條件整體簡單。建議在場地周邊及內(nèi)部設(shè)置良好的排水系統(tǒng)，避免地表及大氣降水匯聚滲入場地對邊坡抗剪強度造成不良影響。建議邊坡坡頂及坡腳做好截排水工作。3.8土、水腐蝕性判定地及周邊無污染源，據(jù)鄰近建筑場地經(jīng)驗，按《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001（2009年版）第12.2節(jié)Ⅲ類環(huán)境判定，地表水及地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。由于場地及周邊無污染源，按《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001（2009年版）第12.1.1條規(guī)定，本次未采集土試驗樣進(jìn)行腐蝕性分析，據(jù)鄰近建筑場地經(jīng)驗，判定場地內(nèi)土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋砼中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)等建筑材料具有微腐蝕性。3.9不良地質(zhì)作用根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，場地及鄰近未發(fā)現(xiàn)危巖、崩塌、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。填土之下也未見河道、溝浜、墓穴、防空洞等對工程不利的埋藏物。場地治理邊坡坡體裸露，巖體風(fēng)化嚴(yán)重，存在剝落及掉塊現(xiàn)象。3.10特殊性巖土評價根據(jù)地質(zhì)測繪、調(diào)查、訪問及鉆探，擬建場地的特殊性巖土有素填土、粉質(zhì)黏土及強風(fēng)化巖體，詳述如下。素填土素填土：填土密實度呈松散狀態(tài)，均勻性差，系平場時回填，回填時間大于8年，且分布不均，場地將可能出現(xiàn)自重濕陷性沉降和不均勻沉降，可能導(dǎo)致地面開裂變形等不良現(xiàn)象。該層土承載力低，穩(wěn)定性差，工程特性較差。殘坡積土粉質(zhì)黏土：黃褐色，呈可塑狀，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)，殘坡積成因。該層土承載力低，穩(wěn)定性一般，工程特性一般。強風(fēng)化巖體強風(fēng)化基巖：巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、角礫狀，手折易斷，屬破碎巖體。其厚度小、變化較大，抗壓強度低，承載力低，穩(wěn)定性一般，工程特性一般。。3.11巖土設(shè)計參數(shù)取值巖土名稱參數(shù)指標(biāo)填土粉質(zhì)粘土強風(fēng)化基巖中風(fēng)化基巖泥巖砂巖泥巖砂巖重度天然(kN/m20.50*19.60*24.5*24.0*25.5*25.0*飽和(kN/m21.00*19.80*————變形壓縮系數(shù)(MPa-—0.38*————壓縮模量(Mpa)—4.60*————變形模量(Mpa)————684*2414*彈性模量(Mpa)————903*2918*泊松比————0.39*0.26*抗壓強度天然(Mpa)———4.5930.92飽和(Mpa)———2.9424.20地基承載力基樁負(fù)摩阻力系數(shù)0.30*————灌注樁側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)—60*100*120*——地基極限承載力標(biāo)準(zhǔn)(kPa)無水浸泡需夯實后按載荷試驗確定——504934012有水浸泡323426620地基承載力特征值(kPa)無水浸泡140*300*500*166611224有水浸泡10678785抗剪強度天然黏聚力c(kPa)5.00*21.90*—294*1966*內(nèi)摩擦角Φ(°)28.00*10.80*—25.82*30.16*飽和黏聚力c(kPa)3.00*18.90*———內(nèi)摩擦角Φ(°)25.00*8.70*———邊坡及支護抗拉強度(kPa)———122*863*基底摩擦系數(shù)0.30*0.25*0.30*0.40*0.65*土的水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)(MN/m8*16*140*160*——巖石水平抗力系數(shù)(MN/m———55*430*與M30砂漿的極限黏結(jié)強度標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)—40*—340*1020*注：按照重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50/T-043-2016）第10.3.5條，中等風(fēng)化巖體的抗拉強度由巖石抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值乘以折減系數(shù)和時間效應(yīng)系數(shù)而來，折減系數(shù)取0.40，時間效應(yīng)系數(shù)取0.95。按照重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50/T-043-2016）第10.3.4條，中等風(fēng)化巖體的內(nèi)摩擦角和黏聚力由巖石內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值和黏聚力標(biāo)準(zhǔn)值乘以折減系數(shù)和時間效應(yīng)系數(shù)而來，其中內(nèi)摩擦角折減系數(shù)為0.90，黏聚力折減系數(shù)為0.30，時間效應(yīng)系數(shù)為0.95。按照重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50/T-043-2016）第10.3.3條，當(dāng)巖體較完整時，工程巖體變形模量和彈性模量可由巖石的變形模量和彈性模量乘以0.7的折減系數(shù)確定。按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）附錄G表G.0.1-1，中風(fēng)化巖體水平抗力系數(shù)由巖石天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)插并根據(jù)本地經(jīng)驗修正而來。按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）附錄G表G.0.1-1，土體水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)取表中數(shù)據(jù)并根據(jù)本地經(jīng)驗修正而來。當(dāng)水平荷載長期或經(jīng)常出現(xiàn)時，應(yīng)將表中水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)乘以折減系數(shù)0.4，時間效應(yīng)系數(shù)為0.95。按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）表4.3.1，巖體結(jié)構(gòu)面主要為層面、裂隙面；層面為軟弱結(jié)構(gòu)面，結(jié)合程度很差，粘聚力為25kPa，內(nèi)摩擦角為14°。裂隙面為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合程度一般，粘聚力為50kPa，內(nèi)摩擦角為18°。結(jié)構(gòu)面及構(gòu)造裂隙面的抗剪強度指發(fā)育在中等風(fēng)化巖體中時的抗剪強度，當(dāng)結(jié)構(gòu)面及構(gòu)造裂隙面位于強風(fēng)化巖體中時，需根據(jù)巖體風(fēng)化狀態(tài)、完整性、是否受水體軟化及施工時的具體工況等因素進(jìn)行折減。應(yīng)加強施工及運營環(huán)境的控制，當(dāng)?shù)叵滤⑹┕_動、開挖卸荷、人類活動、爆破等不利作用較明顯時設(shè)計參數(shù)建議值應(yīng)視情況作適當(dāng)調(diào)整。按照重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50/T-043-2016）第10.4.2條，巖質(zhì)地基極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值由巖石天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值(當(dāng)巖體受水浸泡時，用巖體飽和抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值)乘以地基條件系數(shù)確定，地基條件系數(shù)取1.10。按照重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ50-047-2016）第4.2.6條，巖土體地基承載力特征值由地基極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值乘以地基極限承載力分項系數(shù)而來，地基極限承載力分項系數(shù)土質(zhì)地基取0.50，巖質(zhì)地基取0.33。強風(fēng)化巖體地基承載力特征值參考相應(yīng)中風(fēng)化巖體取當(dāng)?shù)亟?jīng)驗值。素填土的承載力和壓縮模量需按照設(shè)計要求處理后現(xiàn)場實測，表中物理力學(xué)參數(shù)是在壓實系數(shù)不小于0.95時的經(jīng)驗值。按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）表8.2.3-2及表8.2.3-3，巖土體與M30砂漿的極限黏結(jié)強度標(biāo)準(zhǔn)值取表中數(shù)據(jù)并根據(jù)本地經(jīng)驗修正而來。按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）表5.3.5-1，樁基極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值取表中數(shù)據(jù)并根據(jù)本地經(jīng)驗修正而來，對應(yīng)樁型為干作業(yè)鉆孔樁。4邊坡方案設(shè)計4.1邊坡設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4.2設(shè)計原則本次邊坡設(shè)計遵循“安全、經(jīng)濟、實用”的指導(dǎo)思想，應(yīng)用工程地質(zhì)類比法，綜合經(jīng)濟性等因素確定邊坡設(shè)計方案。本次邊坡的主要設(shè)計原則如下：（1）邊坡設(shè)計充分結(jié)合已有地質(zhì)勘察資料，根據(jù)邊坡的巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水的作用和風(fēng)化程度，采取相應(yīng)措施，確保邊坡的安全可靠。（2）加強地質(zhì)勘探和現(xiàn)場踏勘，深入分析工程地質(zhì)條件，增強工程研判，增強邊坡處理技術(shù)措施的針對性。（3）盡量利用現(xiàn)場邊坡坡率進(jìn)行放坡，減少對現(xiàn)有坡面擾動，減少征地，有條件放坡的路段，盡量以坡率法放坡達(dá)到自然穩(wěn)定，減少支擋工程，提高坡體的自穩(wěn)性。（4）邊坡采用信息化施工、動態(tài)設(shè)計。邊坡動態(tài)設(shè)計時應(yīng)充分結(jié)合邊坡變形監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時根據(jù)邊坡的變形情況調(diào)整工程措施。4.3邊坡設(shè)計邊坡設(shè)計總長約141.1m，高度最高為16.5m，為巖質(zhì)邊坡，邊坡上方為原始地貌，無建構(gòu)筑物；邊坡下方為杰勛廣場居民樓，按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）表3.2.1劃分，破壞后果很嚴(yán)重，邊坡安全等級為一級，現(xiàn)將邊坡穩(wěn)定性定性分析評價如下：該邊坡為巖質(zhì)邊坡，詳見平面圖及3～7剖面，系修建杰勛廣場居民樓時形成，現(xiàn)狀斜坡地形稍陡，坡角約28～79°，現(xiàn)根據(jù)赤平投影圖分析：層面與坡面相交夾角為4°，屬順向坡，對邊坡整體穩(wěn)定性影響大；裂隙L1與坡面夾角32°，近似外傾結(jié)構(gòu)面，對邊坡整體穩(wěn)定性影響大；裂隙L2與坡面呈切向相交，對邊坡整體穩(wěn)定性影響較?。涣严禠1與裂隙L2組合交線呈順向相交，屬外傾楔形體。邊坡穩(wěn)定性主要受層面順向坡、裂隙L1外傾結(jié)構(gòu)面及裂隙組合交線楔形體控制，層面傾角（傾角約10°）較緩，層面滑移的可能性較??；現(xiàn)在邊坡局部坡角大于67°，該段邊坡主要破壞模式為沿裂隙L1外傾結(jié)構(gòu)面及裂隙組合交線楔形體整體滑移破壞。巖體類型為Ⅲ類，巖體破裂角取外傾結(jié)構(gòu)面傾角與45°+φ/2較小值，泥巖段取57.91°，砂巖取60.08°，邊坡巖體等效內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值泥巖取52°，砂巖取55°?；灸Ｐ停焊鶕?jù)前述定性分析，對邊坡的破壞模式為裂隙組合面破壞，同時復(fù)核層面暴雨不利工況下滑力及主動巖石壓力。參數(shù)選擇：綜合考慮邊坡巖體飽和重度取γ=25.5kN/m3；層面為軟弱結(jié)構(gòu)面，結(jié)合程度很差，粘聚力為25kPa，內(nèi)摩擦角為14°。裂隙面為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合程度一般，粘聚力為50kPa，內(nèi)摩擦角為18°。邊坡巖體等效內(nèi)摩擦角保守按照取45°參與計算。暴雨工況下層面下滑力、裂隙組合穩(wěn)定性及主動巖石壓力計算過程詳見計算書，計算結(jié)果最大為層面下滑力，為930.41KN。本段邊坡根據(jù)赤平投影分析及計算結(jié)果，對上部邊坡采用坡率法清坡后+錨索格構(gòu)框架梁護坡的方案，預(yù)應(yīng)力錨索采用6束1×7Φ15.2鋼絞線，錨固長度10m，錨桿間距2.5m*2.5m，坡頂設(shè)置截水溝和防護網(wǎng)，坡頂至截水溝之間的斜坡區(qū)域采用10cmC30細(xì)石混凝土封閉。4.4錨索4.4.1材料（1）鋼絞線本工程采用的預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)選用高強度、低松弛鋼無粘結(jié)絞線，其性能應(yīng)符合GB/T5224-2003，直徑d=15.2mm（7-φ5）、強度等級為1860MPa；鋼絞線的基本材料應(yīng)是碳素鋼。鋼絞線技術(shù)指標(biāo)見下表。表4.4.1-1鋼絞線技術(shù)指標(biāo)表注：1）松弛率≦2.5為70%破斷荷載1000h的松弛率；2）機械性能的試驗方法執(zhí)行ASTMA37—92，低松弛試驗按E328方法進(jìn)行；3）屈服強度——在因外力而伸長1%的情況下測出的最低屈服強度；4）延伸率——標(biāo)距為610mm時，在荷載的作用下，鋼絞線的總延伸率；5）松弛性能——低松弛鋼絞線在規(guī)定的條件下，試驗不少于1000h。鋼絞線的中心絲直徑都必須大于外層鋼絲的直徑，偏差值最小為0.1016mm。直徑Φ15.2mm低松弛鋼絞線按邊絲凸緣測得的直徑與公稱直徑的偏差應(yīng)滿足+0.5mm~-0.15mm。對運達(dá)工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查，在不同的卷號中抽取樣品，在國家認(rèn)可的實驗室進(jìn)行抽樣拉力試驗。抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（2）套管錨索體套管主要有以下功能：用于錨索體防腐，阻止地層中的有害氣體和地下水通過漿體向錨索體滲透。無粘結(jié)鋼絞線厚壁熱軋無縫鋼管有隔離效果，將錨索體與周圍注漿體隔離，使錨索體能自由伸縮，達(dá)到應(yīng)力和應(yīng)變?nèi)L均勻分布的目的。鋼質(zhì)導(dǎo)向套管的作用是確保外錨段聯(lián)結(jié)索體與反力結(jié)構(gòu)的安裝精度，以及該段在結(jié)構(gòu)上不被外力損傷。（3）錨具本工程預(yù)應(yīng)力錨索采用Ⅰ類錨具，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2000標(biāo)準(zhǔn)。本次設(shè)計采用OVM15錨具。（4）錨索配件錨索配件主要指導(dǎo)向帽、隔離支架、止?jié){裝置、防護罩、密封墊圈、密封膠、對中支架和束線環(huán)。導(dǎo)向帽是便于錨索推送，其材料可使用一般的金屬薄板或相應(yīng)的鋼管制作；隔離支架和對中支架位于索體上，可使用耐久性與耐腐蝕性良好，且對錨索體無腐蝕性的材料，一般宜選用硬質(zhì)塑料。（5）注漿體本工程注漿體為M30水泥砂漿，預(yù)應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥和外加劑應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013；1）水泥所采用的水泥強度等級不低于42.5級的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。水泥的運輸、儲存應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011有關(guān)條款的規(guī)定。2）水灰比水灰比一般采用0.38~0.5。3）外加劑早強劑、減水劑、CM微膨脹劑等外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國家或部頒現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。外加劑的采用必須通過生產(chǎn)性試驗及室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用對鋼絞線有腐蝕性、對水泥及圍巖有危害的外加劑，且與水泥有良好的相溶性。4.4.2造孔（1）鉆孔1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應(yīng)符合施工圖要求。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計值，鉆孔的傾斜度、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許誤差如下：鉆孔的孔位偏差不大于20mm；鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于-1o~+1o；在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求時其孔斜偏差不得大于1%；有效孔深不得欠深，超深不得大于40cm；鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cm；2）應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計要求和不同的地質(zhì)條件、孔位選用不同鉆機機具和鉆孔的方法，并上報監(jiān)理人批準(zhǔn)，鉆孔深度、精度應(yīng)滿足施工圖的規(guī)定，鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。3）當(dāng)孔位由于地形條件限制無法按設(shè)計圖施工時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理共同擬定新孔位。4）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理共同協(xié)商，對原設(shè)計的部位進(jìn)行固結(jié)灌漿改良、改變錨固段位置或繼續(xù)鉆進(jìn)延長孔深等處理措施。5）對于破碎帶或滲水量較大的外圍巖，在安裝錨索前，應(yīng)按規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013的規(guī)定對錨固孔進(jìn)行灌漿處理，以免錨固段注漿體流失或強度降低。6）應(yīng)紀(jì)錄每一鉆孔的尺寸、排渣顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末力兩處的巖粉采集，若在錨固段發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，施工單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人，共同研究補救措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。7）鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強度。鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)許安裝錨索。在安裝錨索前，為避免碎屑、雜物進(jìn)入空口，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護。8）通過格構(gòu)的錨索孔，應(yīng)按規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013的規(guī)定在錨孔部位的格構(gòu)內(nèi)預(yù)留孔。9）鉆進(jìn)采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深，不符合要求的作廢孔處理，并全孔灌注M30水泥砂漿回填后重鉆。10）鉆孔結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理人驗收，驗收合格后在不超過1d~3d的時間內(nèi)即可以進(jìn)行穿索、錨固段注漿等工序。若驗收后錨固孔閑置時間超過3d，則必須重新驗收方可進(jìn)行下一道工序。（2）錨固孔圍巖灌漿1）在鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石破碎時，則需要進(jìn)行孔壁固結(jié)灌漿處理或采取套管跟進(jìn)鉆進(jìn)。2）在強卸荷巖體的造孔過程中塌孔或漏風(fēng)嚴(yán)重的裂隙必須采取有效堵漏措施。3）錨孔固壁灌漿可根據(jù)鉆孔巖石情況采用以下灌漿方法：采用自下而上高壓泵送濃砂漿的注漿方式進(jìn)行，注漿管插入孔底并距孔底50cm開始注漿以漿面蓋過注漿管口一定距離并能均勻拔出為宜，拔管速度需經(jīng)生產(chǎn)性試驗后自行掌握。采用自下而上分段不待凝純壓式灌漿，錨固段長不宜大于6m~~7m，張拉段長不宜小于8m。灌漿壓力0.3MPa~0.5MPa。4）錨孔固壁灌漿要求采用濃砂漿漿液，并摻速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙；水灰比初擬為0.35~0.4，水泥強度等級采用42.5級，漿液配比需經(jīng)生產(chǎn)性試驗驗證。5）鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，并嚴(yán)格控制灌漿壓力，注意觀測鉆孔周邊巖體有無漏漿或抬巖情況，嚴(yán)防產(chǎn)生拉裂及傾倒破壞。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重竄孔，應(yīng)會同設(shè)計和監(jiān)理采取有效補救措施。6）掃孔作業(yè)宜在灌漿前1d~~2d進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填好的水泥結(jié)石；掃孔工藝程序執(zhí)行，要達(dá)到設(shè)計孔位、傾角及孔深要求；掃孔后應(yīng)用高風(fēng)壓清孔，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯等。7）漿體所進(jìn)行的現(xiàn)場檢驗儀器、儀表都需經(jīng)過計量部門的計量標(biāo)定。4.4.3錨索的制作（1）錨索制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成。應(yīng)按施工圖所示各錨固單元的尺寸下料，下料前應(yīng)檢查無粘結(jié)鋼絞線的表面，沒有損傷的才能使用。（2）錨索的鋼絞線和各單元承載體應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。內(nèi)錨段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨段的長度并作出記號，在此范圍內(nèi)穿對中支架；支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根每根鋼絞線之間的凈距離≥5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編索時一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。錨固段每1m設(shè)置一道對中支架，張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1.0m，對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎無鋅鉛絲一道。（3）鋼絞線錨固端剝離承載體端5cmPE套管。按順序安裝承壓墊板和限位板，使用YGJ擠壓機逐根擠壓，安裝擠壓套，按《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2007的規(guī)范檢驗擠壓套的安裝質(zhì)量。用防水膠帶纏裹裸露的鋼絞線。（4）錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護措施防止鋼絞線和承載體銹蝕，運輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。（5）錨索錨孔口向內(nèi)20cm處需設(shè)置定位止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)可采用充漿膨脹式止?jié){環(huán)、充氣膨脹式止?jié){環(huán)或速凝錨固劑加土工布制作。所選用的止?jié){環(huán)必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿。止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間必須用環(huán)氧樹脂砂漿或錨固劑粘結(jié)并密封好。止?jié){環(huán)的材料、型式應(yīng)通過試驗確定，或采購定型產(chǎn)品，但須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（6）內(nèi)錨固段各單元由專門制作的錨板和鋼絞線構(gòu)成壓力錨固結(jié)構(gòu)，限位板與承載體用長螺栓固定。導(dǎo)向帽用鉚釘鉚接在下單元的承壓墊板上。穿注漿管、回漿排氣管，注漿管下口應(yīng)確保距孔底不小于100mm。注漿管的端部用薄塑料帶封堵，在壓力作用下沖破，這樣，可以防止穿索時堵管。（7）用幾種不同的顏色膠帶在鋼絞線張拉端標(biāo)識相應(yīng)的錨固單元（該顏色標(biāo)識在本工作段是固定的且明確記錄在記錄表上）。認(rèn)真檢查錨索全段的PE套管，不得有損傷、裸露鋼絞線，若有發(fā)現(xiàn)，及時用防水膠帶包纏，確保防腐可靠。填寫編制紀(jì)錄，復(fù)檢工作程序，辦理合格證。（8）每根錨索的編號與孔號、注漿號等其他的結(jié)構(gòu)、材料編號應(yīng)保持一致。4.4.4錨索的安裝（1）一般要求1）安裝錨索前應(yīng)對鉆孔重新進(jìn)行檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理或處理。2）錨索安裝前應(yīng)對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查止?jié){袋位置，排氣管位置及暢通情況，并核對錨索編號與鉆孔孔號，對損壞的配件應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換。3）推送錨索時用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損傷錨索配件和防護層。4）推送錨索時不得使錨索體轉(zhuǎn)動、并不斷檢查排氣管和注漿管，應(yīng)確保將錨索體推送止預(yù)定深度后排氣管和注漿管通暢，否則應(yīng)拔出錨索體排除故障后重新安放。5）當(dāng)推送錨索困難時，應(yīng)將錨索抽出，對抽出的錨索應(yīng)仔細(xì)檢查并對配件安放的有效性、防護層的損壞程度、孔的清潔度及排氣管和注漿管狀況進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錨索體配件移動、脫落或錨索體上黏附的粉塵和泥土較多時，應(yīng)加強配件的固定措施并對其他鉆孔的清潔程度進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)對鉆孔重新進(jìn)行清洗。6）錨索入孔時索體的彎曲半徑必須大于5m。7）錨索入孔后錨固段要及時進(jìn)行注漿，應(yīng)在2d內(nèi)完成，以免孔內(nèi)吊塊、塌孔、縮孔而影響灌漿質(zhì)量；張拉作業(yè)應(yīng)控制在15d內(nèi)進(jìn)行，以避免鋼絞線銹蝕。（2）外錨頭施工1）錨具、墊板應(yīng)與錨索體同軸安裝，錨墊板與套管的同軸度誤差應(yīng)在-1°~+1°，錨索體與套管—錨孔的累計同軸偏差應(yīng)不超過-5o~~+5o。錨索外錨墩混凝土澆筑在條件允許時可與錨索錨固段灌漿同時進(jìn)行。2）錨墊板與錨孔軸線應(yīng)保持垂直，其誤差不得大于0.5o。3）應(yīng)確保錨墊板與錨墊墩接觸面無任何間隙。4）切割錨頭多余的錨索體宜采用冷切割的方法，錨具外保留的長度不應(yīng)小于25cm，或其他補償張拉方式時應(yīng)考慮保留張拉長度。5）外錨墩（或梁、柱）的體形尺寸、混凝土標(biāo)號、插筋、承壓鋼筋（或螺旋筋）和基巖面鋼筋配置均按設(shè)計圖紙要求施工?；炷僚浔劝词覂?nèi)試驗結(jié)果推薦并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配比進(jìn)行。4.4.5錨索灌漿（1）無粘結(jié)式錨索灌漿分錨固段、張拉段灌漿和外錨段灌漿兩部分，錨固段、張拉段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，外錨段灌漿則在錨索張拉鎖定及驗收后的3d~5d進(jìn)行，或在封錨前1d進(jìn)行；錨索錨固段、張拉段可一次性灌漿，采用孔底返流法灌漿工藝，進(jìn)漿管和回漿管均具有屏漿裝置。（2）錨固段、張拉段灌漿采用M30水泥砂漿，其28d抗壓強度不得低于40MPa，與圍巖的黏結(jié)強度不應(yīng)低于1MPa，漿液配比按室內(nèi)試驗結(jié)果推薦并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配比進(jìn)行。（3）錨固段和張拉段灌漿長度應(yīng)符合施工圖要求，止?jié){裝置位置準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，注漿均采用排氣法注漿；注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出。（4）為給錨索張拉提供依據(jù)，錨固段注漿時對每根錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗，并要求在進(jìn)行張拉時水泥漿結(jié)石強度不得低于設(shè)計強度的85%。（5）灌注前，應(yīng)對注漿體進(jìn)行流動性試驗，漿液在粘度計流出的時間以不超過6秒為宜；還應(yīng)進(jìn)行泌水測定，在量筒中注入500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。（6）錨固段和張拉段灌漿壓力均為0.3MPa~0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力屏漿，屏漿時間30min以上。（7）對需要進(jìn)行補償張拉的錨索，當(dāng)補償張拉鎖定并經(jīng)檢驗合格后，即可進(jìn)行外錨段注漿，待7d后作外錨段封錨。（8）錨索錨固段、張拉段灌漿必須現(xiàn)場做灌漿記錄并驗收；進(jìn)漿和回漿的采樣必須在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行。（9）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：1）灌漿量大于理論吸漿量2）回漿比重不小于進(jìn)漿比重，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿；4.4.6錨索的張拉（1）張拉的程序、條件1）預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：機具標(biāo)定—分級理論計算—外錨墩混凝土強度檢查—張拉機具安裝—預(yù)緊—分級張拉—鎖定—簽證。2）當(dāng)錨固段注漿體強度達(dá)到設(shè)計強度的100%、錨墩混凝土抗壓強度達(dá)到30MPa后，才能對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行張拉。3）一批次的錨索張拉，必須先張拉監(jiān)測錨索（施工前首先在設(shè)計確定的斷面上，安裝不少于3根監(jiān)測錨索，安裝壓力測力計，為全坡面的錨索施工提供依據(jù)，并為施工過程量測應(yīng)力、繪制應(yīng)力變化圖、邊坡變形、安全預(yù)報等提供數(shù)據(jù)）。（2）張拉準(zhǔn)備1）張拉機具的校驗：張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準(zhǔn)備齊全，并都進(jìn)行過嚴(yán)格的率定的校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度。機具率定或校驗合格證書必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。2）張拉設(shè)備在張拉前必須與相應(yīng)級別的錨索測力計配套標(biāo)定，并將標(biāo)定合格證書報監(jiān)理工程師，同時繪制壓力表讀數(shù)—張拉力—測力計讀數(shù)曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)。3）千斤頂?shù)倪x用必須與錨索級別相配套，輸出力應(yīng)滿足超張拉的要求，一般宜大于設(shè)計張拉力的1.5倍，但不宜超過設(shè)計張拉力的2倍。4）現(xiàn)場張拉用的壓力表精度不得低于1.5級，并用精度不低于0.4級壓力表標(biāo)定，工作時最大壓力值應(yīng)不超過表盤量程的75%，最小壓力值不應(yīng)小于壓力表量程的25%。5）張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不應(yīng)超過6個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。發(fā)現(xiàn)或懷疑存在問題的張拉設(shè)備、或與測力計聯(lián)合標(biāo)定時讀數(shù)（到設(shè)計荷載時的讀數(shù)）相差超過2%的張拉設(shè)備，即使距上一次標(biāo)定時間未滿6個月，也必須重新標(biāo)定。（3）張拉1）一般情況下，錨索的張拉均采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施工方法，超載系數(shù)暫定為1.15，由巖錨試驗成果驗證調(diào)整。2）補償張拉：根據(jù)代表性錨索的應(yīng)力變化情況確定代表區(qū)域錨索是否需要進(jìn)行補償張拉。一般地，監(jiān)測錨索荷載損失變化幅值，滿足規(guī)定指標(biāo)即預(yù)應(yīng)力損失小于設(shè)計張拉力的10%的區(qū)域，原則上不進(jìn)行補償張拉；反之則需進(jìn)行補償張拉。需要補償?shù)腻^索位置根據(jù)設(shè)計要求及監(jiān)理指示進(jìn)行。3）對于有補償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后3d~7d進(jìn)行，補償張拉的拉力為超張拉力。4）錨索張拉建議采用整體張拉，當(dāng)千斤頂不能滿足要求時則采用分組分束張拉。5）張拉過程：分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個階段。單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上，預(yù)緊實際伸長值應(yīng)大于預(yù)緊理論值，且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在10%之內(nèi)，以使錨索各股鋼絞線受力均勻，再進(jìn)行整束張拉。整束張拉共分四個量級進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計張拉力的50%~115%逐級依次進(jìn)行，并且應(yīng)控制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強度標(biāo)準(zhǔn)值的70%。采用非同時張拉方式進(jìn)行；其基本原理和操作方式是從最大變形量的單元錨索（最大自由長度）起，按順序先后張拉，在到達(dá)最小變形量的單元錨索（最小自由長度）后，再同時張拉全部的單元錨索（整體張拉）；其操作的關(guān)鍵是預(yù)先調(diào)整錨索的各錨索單元伸長量差值，計算的方法應(yīng)科學(xué)有效且結(jié)合試驗的有關(guān)成果（試驗錨索的“非同時張拉方式管理圖”）校驗，確定準(zhǔn)確的伸長提前量。整束分級張拉：初始應(yīng)力—25%P—50%P—70%P—100%P—115%P（其中P為錨索施加預(yù)應(yīng)力）穩(wěn)壓鎖定；除最后一次超張拉要求靜載持荷20min外，其余每級加載后的穩(wěn)壓時間為5min；前三次張拉（20%P、50%P、70%P）加荷速率不大于100KN/min，后兩次張拉（100%P、115%P）加荷速率不大于50KN/min。預(yù)分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉值的70%,兩次張拉間隔時間不應(yīng)小于3-5天，預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定后錨頭應(yīng)涂防腐劑，。6）張拉各級加載穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。7）加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或200MPa/min。8）松弛損失一般鎖定張拉力（不包括所定損失）的3%~4%，在補償張拉前，應(yīng)注意檢查測力計的讀數(shù)，若索力超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值，應(yīng)立即進(jìn)行補償張拉，若未超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值，無需進(jìn)行補償張拉。若通過測力計發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進(jìn)行處理。9）在全部錨索施工結(jié)束后，因已經(jīng)施加了設(shè)計計算的抗滑力，控制了邊坡的變形，也由于開挖作業(yè)和支護的共同作用，錨索的索力也相應(yīng)發(fā)生變化，應(yīng)進(jìn)行全坡面的錨索二次張拉，即按照設(shè)計的控制張拉力，用同樣的張拉方法，逐個張拉，確保鎖定荷載滿足設(shè)計要求。二次張拉結(jié)束后，截去多余的鋼絞線，使其外露30cm，安裝防護罩，注入油脂，擰上堵頭。封錨。10）張拉時的安全：預(yù)應(yīng)力張拉操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作時應(yīng)防止以下情況：夾片脫出或飛出、斷絲與滑絲、千斤頂必須有固定設(shè)施，以防錨索張拉時錨固段突然失效時千斤頂墜落。認(rèn)真填寫張拉紀(jì)錄，主要內(nèi)容如下：張拉中逐級荷載的張拉力、伸長量、同步情況、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、穩(wěn)壓時間、反復(fù)張拉次數(shù)、測力記錄、補償張拉、鎖定張拉力、每次張拉的時間、孔號、記錄人員、故障排除措施等。張拉后的成果整理，如繪制實測的應(yīng)力應(yīng)變曲線，預(yù)應(yīng)力損失及補償張拉等。張拉記錄成果應(yīng)及時報送監(jiān)理工程師。每次進(jìn)行監(jiān)測束張拉，必須有監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。上述錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必需的驗收資料。按照錨索驗收試驗的要求，封錨前，按錨索總量的5%隨機抽取，進(jìn)行1.2倍的索力校驗；全部合格后方可封錨；若有一索不合格（索力超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值）即可擴檢，若仍有不合格，則應(yīng)作100%的驗收校驗。直到按有關(guān)規(guī)范的要求達(dá)到驗收合格。4.4.7封孔灌漿（1）封孔灌漿在錨索張拉鎖定后以及補償張拉工作結(jié)束后進(jìn)行，封孔灌漿前應(yīng)由監(jiān)理工程師測量外露鋼絞線長度、檢測回縮值，檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力以達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計鎖定值。錨索注漿孔封孔7d后，還應(yīng)對孔口段的離析沉縮部分，進(jìn)行補封注漿。（2）封孔灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同，灌漿要求同第5節(jié)。對鋼絞線露口處應(yīng)用防水膠帶纏繞至錨具工作夾片處。（3）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補灌，當(dāng)漿液凝固到不能從孔中流出來之前，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力進(jìn)行屏漿。（4）外錨頭的防護錨索在補封注漿結(jié)束后，切去多余鋼絞線，外露不小于25cm，用鋼質(zhì)保護罩保護錨具和外露的鋼絞線，用密封膠密封錨板、墊板、密封墊圈、保護罩之間的所有縫隙，然后從保護罩的注油口注入黃油或黃油與石蠟的混合料，用堵頭封口。保護罩上應(yīng)有注油口、排氣口、裝、卸工藝孔。用C30混凝土澆筑保護罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。用C30混凝土按圖紙要求對錨頭（保護罩等）進(jìn)行保護，封頭底部需包住錨墊板。用C30混凝土澆筑保護罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。對需要進(jìn)行長期監(jiān)測錨索的外錨頭（安裝測力計的錨索），用特制金屬帽保護，用C30混凝土澆筑保護罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。在安裝混凝土支撐面錨墊板時，錨具下安裝特制的螺紋墊板與金屬帽用螺紋連接。（5）錨索的后期保養(yǎng)及補償張拉在錨索張拉、注漿強度達(dá)到85%以前，其30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如需進(jìn)行爆破作業(yè)，則需對作業(yè)面進(jìn)行地震波控制，如布設(shè)兩排預(yù)裂孔和藥量控制。張拉后，在爆破作業(yè)后，觀察測力計，應(yīng)力損失超過10%時，立即對錨索進(jìn)行補償張拉。4.4.8錨索監(jiān)測（1）錨索監(jiān)測應(yīng)結(jié)合各部位的重要性和實際條件，對預(yù)應(yīng)力錨索的工作狀態(tài)和錨固效果進(jìn)行施工期和運行期的原位監(jiān)測：施工期監(jiān)測和運行期監(jiān)測相結(jié)合。（2）監(jiān)測錨索的數(shù)量為總錨索量的5%，在每個錨索的工作錨和錨墊板之間安裝測力計，以便張拉期及長期觀測。測力計由專門廠家供貨，測力計性能應(yīng)滿足超張拉力作用觀測范圍的要求；測力計應(yīng)經(jīng)過千斤頂——油壓表——測力計的系統(tǒng)標(biāo)定后方可使用；錨索監(jiān)測設(shè)計祥見相關(guān)施工圖紙和文件。（3）錨索的監(jiān)測中標(biāo)的施工單位或?qū)I(yè)的監(jiān)測單位完成，或有標(biāo)段承包商向業(yè)主、設(shè)計單位提供合作單位的資質(zhì)，經(jīng)過考察，許可后才能實施監(jiān)測儀器、儀表的埋設(shè)；錨索施工單位必須配合監(jiān)測施工單位共同完成監(jiān)測錨索的安裝、張拉和測讀，并為監(jiān)測工作提供一切方便。監(jiān)測單位按照監(jiān)測設(shè)計的要求，提供監(jiān)測數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)應(yīng)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，且提供邊坡位移報告和險情預(yù)報。（4）同一部位的錨索應(yīng)先張拉監(jiān)測錨索，以便觀測其他錨索張拉時的相互影響和圍巖穩(wěn)定情況，并指導(dǎo)錨索施工。（5）測力計應(yīng)與張拉千斤頂、壓力油表、油泵進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定。4.4.9質(zhì)量控制與檢查（1）質(zhì)量控制1）錨索施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：2）預(yù)應(yīng)力錨索施工必須建立健全以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，認(rèn)真做好各項工序的檢查與驗收。3）施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進(jìn)入下一道工序。表4.4.9-1錨索施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1錨索孔①鉆孔直徑≥錨束直徑40mm以上，且不得小于圖紙規(guī)定孔徑；②方位角≦1o，開孔孔位偏差≦20cm；③一般部位孔斜≦孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜≦孔深的1%；④造孔超深偏差≦40cm；2地質(zhì)缺陷處理處理及時，質(zhì)量符合設(shè)計要求3編索穿索①鋼絞線材質(zhì)滿足設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢查的材質(zhì)報告，外觀檢查無缺損、銹蝕；錨固單元安裝符合圖紙要求；②穿入孔中的錨索平順不扭，進(jìn)漿、排氣管暢通，止?jié){袋承受壓力≧0.5MPa，錨索結(jié)構(gòu)無損壞，外露段保護良好。③穿索前，應(yīng)對錨索孔清孔，要求無雜物、巖屑和積水；4內(nèi)錨段灌漿①灌漿材料、配合比、強度等級符合設(shè)計要求；②灌漿壓力0.3MPa~0.5MPa，閉漿時間30min，且進(jìn)漿、排漿量一致③灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿比重；5外錨墩混凝土澆筑①基礎(chǔ)面無松動塊石，巖石清洗干凈；錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差<0.5o，鋼筋、模板的規(guī)格尺寸、②安裝位置符合設(shè)計要求；③混凝土振搗密實，試件強度符合設(shè)計要求；6張拉①張拉程序符合規(guī)定；②每級張拉力與理論計算伸長值應(yīng)符合規(guī)范要求和地區(qū)經(jīng)驗值；③張拉升荷速率每分鐘不超過設(shè)計張拉力的1/10；7外錨段灌漿①灌漿材料、配合比、強度等級符合設(shè)計要求；②灌漿壓力0.3MPa~0.5MPa，閉漿時間30min，且進(jìn)漿、排漿量一致③灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿比重；④對在張拉段灌漿管不通的情況下，采取有效處理，滿足要求；8外錨頭保護符合設(shè)計圖紙及技術(shù)要求；保護罩、墊板、黃油、石蠟、密封等安裝合理。具備多次張拉的條件。防腐處理不留后患。4）發(fā)生質(zhì)量事故或問題，施工單位應(yīng)及時提出事故報告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。5）預(yù)應(yīng)力錨固施工前，必須依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果，制定出各工序的安排操作規(guī)程。張拉操作人員未經(jīng)考核合格不得上崗，嚴(yán)禁違章操作。（2）質(zhì)量檢查1）施工單位應(yīng)建立健全以自檢為主的三項檢查制度。施工中必須做好各工序的施工記錄，及時整理、分析記錄數(shù)據(jù)，并作為驗收依據(jù)。2）現(xiàn)場質(zhì)量檢查按下列規(guī)定進(jìn)行：錨墩（梁、柱）混凝土、水泥灌將材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣標(biāo)準(zhǔn)：在使用前按來料盤數(shù)的10%隨機抽樣檢查，質(zhì)量達(dá)到《鋼絞線技術(shù)指標(biāo)表》的要求。錨夾具抽樣標(biāo)準(zhǔn)：每批外觀檢查10%，硬度檢查5%，同一批次錨具應(yīng)進(jìn)行1組（3索）靜載試驗，試驗方法見《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2007。錨束及其附件應(yīng)全部逐束檢查，除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，必須校驗錨束長度及孔位牌號與實際的孔號、孔深是否相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)加倍擴檢；3）穿束前，監(jiān)理工程師應(yīng)對錨孔、錨束進(jìn)行復(fù)檢。張拉前，按復(fù)檢結(jié)果簽發(fā)張拉許可證。4）長期監(jiān)測錨索外錨頭保護裝置必須完好，不得損傷。長期監(jiān)測系統(tǒng)必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)與錨固工程同步完成。5）設(shè)計張拉力的控制與檢查，應(yīng)以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，同時應(yīng)校驗其伸長量。6）封孔灌漿的沉縮部分復(fù)灌后不得有脫空現(xiàn)象。4.5錨索網(wǎng)格護坡施工要求4.5.1錨索網(wǎng)格護坡施工程序本錨索網(wǎng)格護坡必須采用逆作法施工。邊坡開挖前首先做好邊坡坡頂上方的截水溝，邊坡須分層、分段清坡開挖，挖一層，錨索施工一層，錨索施工完成一層24小時后才可進(jìn)行下一層巖層的清坡開挖；4.5.2材料及質(zhì)量要求所有的結(jié)構(gòu)用材均應(yīng)有質(zhì)量保證及產(chǎn)品合格的相關(guān)資料證書，且符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對進(jìn)場的材料，必須按照有關(guān)規(guī)定，做現(xiàn)場材料抽檢，檢驗合格后方可使用，嚴(yán)禁先使用后補檢。（1）鋼筋：圖中"φ、"分別表示熱軋HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋必需具備出廠證明，使用前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隨機抽樣，做力學(xué)性能。（2）在施工中，任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意后方可替換。（3）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5MPa。（4）混凝土強度不得采用增加水泥用量來提高，應(yīng)選用最佳配合比、良好的骨料級配、合理的砂率和水灰比以及適度的振搗和加強養(yǎng)護來達(dá)到其強度要求，避免水泥用量過大而出現(xiàn)收縮裂縫。（5）混凝土的集料：石子不得采用強風(fēng)化巖石，要求有良好的粒徑級配，拌合水應(yīng)無侵蝕性；（6）結(jié)構(gòu)混凝土耐久性應(yīng)滿足最大水灰比為0.5、最小水泥用量為250kg/m3、最大氯離子含量為0.1%、最大堿含量為3%。（7）砂：水泥砂漿注漿料中采用中砂，砂子粒徑不宜大于2mm，并要求含泥量不應(yīng)大于3%（以重計），砂中有害物質(zhì)（如云母、輕物質(zhì)、有機質(zhì)、硫化物等）含量應(yīng)低于1%～2%。（8）水：拌合水宜為飲用水，水中硫酸鹽含量不超過0.1%，氯鹽含量不超過0.5%且不得含有糖類、懸浮和有機質(zhì)。（9）注漿砂漿配制：采用M30水泥砂漿，參考漿材配比：0.38～0.5（灰砂比1：1～1：1.5）。4.5.3邊坡開挖施工要求（1）邊坡開挖均應(yīng)在干地施工，對開挖施工中的地下水、雨水和施工積水，應(yīng)采取有效、可靠的截、排水措施予以排除。（2）巖石邊坡修整開挖應(yīng)采取風(fēng)鎬開挖方式施工，開挖過程中不得對邊坡造成危害。（3）開挖應(yīng)采取自上而下、由外向內(nèi)施工；任何部位均不得采用自下而上造成巖體的開挖方式施工。4.5.4鋼筋混凝土格構(gòu)梁（1）梁的主筋除支座處的獨立筋外，應(yīng)盡量采用通長設(shè)置，以減少鋼筋的接頭避免鋼筋密集。（2）鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)于梁的受壓區(qū)，梁面負(fù)筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中L/3區(qū)段以外（一般設(shè)置于支座處或距支座處1/4范圍內(nèi)），支座處的獨立負(fù)筋及懸挑梁的負(fù)鋼筋，不應(yīng)設(shè)置接頭。（3）為提高箍筋的受力性能，箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段，箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外L/4區(qū)段，箍鉤放在梁下緣。轉(zhuǎn)換梁的外箍應(yīng)嚴(yán)格照此執(zhí)行。（4）梁底梁面筋應(yīng)沿梁寬、腰筋應(yīng)沿梁高均勻布置，當(dāng)梁底梁面筋沿梁寬布置的根數(shù)不同時，應(yīng)以使最密的根數(shù)能均勻布置的原則來確定四、六肢箍的肢距，且每肢的內(nèi)角點必須鉤住一根縱筋。（5）梁底梁面一、二、三排筋的垂直凈距不小于d和25。4.5.5鋼筋混凝土格構(gòu)柱（1）柱子縱向鋼筋的接頭宜采用機械連接，也可采用綁扎搭接或焊接接頭。（2）鋼筋接頭位置當(dāng)無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)采用機械連接接頭，且接頭面積百分率不超過50%。（3）柱子的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。7.4施工縫：對大面積混凝土的澆筑，應(yīng)按一次性完成，盡量不留或少留施工縫，當(dāng)不可避免時，在二次澆筑前，應(yīng)進(jìn)行施工縫的接頭處理。7.5混凝土中應(yīng)添加補償收縮的膨脹劑，摻膨脹劑混凝土限制干縮率水中14天或空氣中28天不大于0.03%，且滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的有關(guān)要求。5施工安全措施（1）一般要求施工單位除應(yīng)遵守相關(guān)施工規(guī)程外，還應(yīng)遵守有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，并應(yīng)提供相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護器材及采取其他有效措施，以保護現(xiàn)場施工和監(jiān)理人員的生命、健康及安全。（2）安全員在本工程施工期間，施工單位應(yīng)在現(xiàn)場常設(shè)一名專職安全員，該專職安全員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)具有擔(dān)任安全工作的資格，且熟悉所施工的工作類型。其工作任務(wù)，包括制定健康保護與事故預(yù)防措施，并檢查所有安全規(guī)則與條例的實施情況。駐地管理人員一律佩證上崗，安全員的佩證為紅色以示醒目。（3）安全標(biāo)志1）施工單位應(yīng)在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維修必要的標(biāo)志牌，以為其雇員和公眾提供安全警示和通行方便。2）標(biāo)志牌應(yīng)包括：a.警告與危險標(biāo)志；b.安全與控制標(biāo)志；c.指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志。3）所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點，均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（4）事故報告1）無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故時，施工單位除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。2）質(zhì)量事故發(fā)生后，施工單位必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師。在監(jiān)理工程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按下述要求進(jìn)行報告：a.質(zhì)量問題：施工單位應(yīng)在2d內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。b.一般質(zhì)量事故：施工單位應(yīng)在3d內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。c.重大質(zhì)量事故：施工單位必須在2h內(nèi)速報監(jiān)理工程師和業(yè)主。6其他施工要求1、本設(shè)計坐標(biāo)系采用重慶獨立坐標(biāo)系，1956年黃海高程系。施工前請施工單位核對整個場地及邊坡的放線，并采取措施相互校對，確保各結(jié)構(gòu)物放線圖準(zhǔn)確，銜接順暢。2、施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察報告和設(shè)計圖核實工程范圍及其影響范圍內(nèi)的現(xiàn)有構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)埋置深度等情況，據(jù)此做好處理，確保其安全。3、棄土應(yīng)及時運走，嚴(yán)禁在坡頂加載；不宜在雨季施工，應(yīng)遵循先整治后開挖的施工順序，疏通坡頂排水工程，防止地面水滲入土體，必須遵循至上而下的開挖順序。4、施工中應(yīng)加強臨時排水，避免由此引起的水澇，影響施工質(zhì)量。5、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)局部存在不穩(wěn)定巖塊或外傾結(jié)構(gòu)面處，施工時應(yīng)對其清除。6、未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量。7、邊坡應(yīng)注意截、排水邊溝的設(shè)置，保證排水通暢。8、挖方邊坡根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，坡頂設(shè)置防護網(wǎng)（詳見大樣圖）。9、邊坡坡頂及坡面原則上不允許堆載，如特殊情況必須堆載時，荷載也不允許超過設(shè)計荷載，施工期間邊坡坡頂堆載不得超過10Kpa或不得超過1m土厚；坡面不得超過10Kpa或0.5m土厚。10、施工前，應(yīng)查明地下管線、建構(gòu)筑物、障礙物、各種電線等情況，避免損壞這些設(shè)施或者造成不必要的損失；11、除第六節(jié)要求的邊坡檢測外，施工過程中應(yīng)對大面積填土、臨近建構(gòu)筑物筑物和地下管線等進(jìn)行變形監(jiān)測；12、挖方邊坡施工時，禁止爆破施工。13、坡頂截水溝可因地制宜調(diào)整設(shè)置，保證坡頂匯水順利排出，對邊坡坡面不會造成水源的威脅。14、坡頂設(shè)置人行防護網(wǎng)。15、邊坡嚴(yán)格按照逆作法施工，加強施工期間以及運營期