隧道二次襯砌混凝土質(zhì)量通病防治措施

隧道二次襯砌混凝土質(zhì)量通病防治措施一、蜂窩麻面表現(xiàn)形式：蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。麻面是指混凝土表面出現(xiàn)粗糙不平，類似于皮膚上的麻點(diǎn)。（一）原因分析：1、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)：配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致砂漿量較少，石子較多，這是產(chǎn)生蜂窩的一個主要原因。2、攪拌和振搗不充分：攪拌時間不足或振搗不充分會影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，容易產(chǎn)生蜂窩和麻面。3、模板問題：模板表面處理不當(dāng)，如未清理干凈或濕潤不足，會導(dǎo)致混凝土表面粘附模板，形成麻面。同時，模板縫隙未堵嚴(yán)會導(dǎo)致水泥漿流失，造成蜂窩4、混凝土下料和澆筑問題：混凝土下料高度過大或澆筑不當(dāng)會導(dǎo)致離析，形成蜂窩。5、環(huán)境因素：環(huán)境條件，如溫度、濕度等，也會影響混凝土的凝結(jié)和硬化過程，從而影響混凝土表面質(zhì)量。（二）防治措施：1、嚴(yán)格控制配合比：確保混凝土配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，原材料計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確，以減少石子較多而砂漿量較少的情況發(fā)生。2、改善攪拌和振搗工藝：確保攪拌時間充足，混凝土拌合均勻，振搗充分，以達(dá)到密實(shí)的效果。《隧道二襯混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施》建議，混凝土自由傾落高度要少于2m，超過時應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料3、模板處理：模板表面應(yīng)清理干凈并充分濕潤，模板縫隙用薄海綿條等材料堵塞密實(shí)，防止?jié){液外流。4、優(yōu)化下料和澆筑工藝：控制混凝土下料高度，分層下料，分層振搗，防止漏振。5、環(huán)境控制：在混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如遮陽、保溫等，以減少環(huán)境對混凝土質(zhì)量的影響。6、質(zhì)量監(jiān)控和反饋：建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施。二、孔洞露筋

（一）表現(xiàn)形式：孔洞是指混凝土內(nèi)部或表面出現(xiàn)的空洞。露筋是指混凝土內(nèi)部的鋼筋暴露在外。

（二）原因分析：1、混凝土拌合不均勻：混凝土拌合不均勻是導(dǎo)致孔洞的直接原因。如果混凝土中的砂漿和骨料分布不均，容易造成局部砂漿少、骨料多，從而形成孔洞?！端淼蓝我r砌質(zhì)量通病及治理措施》中提到，混凝土配合比不當(dāng)或材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多，是形成孔洞的主要原因。2、振搗不充分：振搗是確?；炷撩軐?shí)的關(guān)鍵步驟。如果振搗不充分，混凝土中的氣泡和空隙無法排出，會導(dǎo)致孔洞的形成。特別是在鋼筋密集區(qū)域，振搗棒難以插入，容易造成振搗不充分。3、混凝土下料不當(dāng)：混凝土下料高度過大或下料集中，會導(dǎo)致混凝土離析，形成孔洞。《隧道二襯混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施》中指出，混凝土下料高度較大會導(dǎo)致離析等問題的發(fā)生，造成蜂窩。4、露筋的成因：露筋主要是由于保護(hù)層墊塊位移、數(shù)量不足或漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。此外，混凝土配合比不當(dāng)、離析、模板漏漿等也會導(dǎo)致露筋。5、模板問題：模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。（三）防治措施：1、嚴(yán)格控制混凝土配合比：確保混凝土配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，原材料計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確，以減少砂漿少、石子多的情況發(fā)生。2、加強(qiáng)振搗工藝：確?；炷琳駬v充分，特別是在鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼駬v設(shè)備和方法，確保混凝土充分密實(shí)。3、優(yōu)化下料工藝：控制混凝土下料高度，避免過高的下料高度導(dǎo)致混凝土離析。分層下料，分層振搗，防止漏振。4、保護(hù)層墊塊的正確使用：確保鋼筋保護(hù)層墊塊的正確放置，數(shù)量充足，位置準(zhǔn)確，以防止鋼筋緊貼模板。5、模板處理：模板表面應(yīng)清理干凈并充分濕潤，模板縫隙用薄海綿條等材料堵塞密實(shí)，防止?jié){液外流。模板支撐牢固，防止松動漏漿。6、質(zhì)量監(jiān)控和反饋：建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施。三、夾層裂紋（一）表現(xiàn)形式：夾層是指混凝土中不同層次之間存在未融合的部分，裂紋是指混凝土表面或內(nèi)部出現(xiàn)的裂縫。1、材料因素：混凝土的配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致石子較多而砂漿量較少，是產(chǎn)生夾層的一個主要原因。2、施工工藝：攪拌和振搗不充分會影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，容易產(chǎn)生夾層和裂紋。特別是在鋼筋密集區(qū)域，振搗棒難以插入，容易造成振搗不充分。3、模板問題：模板表面處理不當(dāng)，如未清理干凈或濕潤不足，會導(dǎo)致混凝土表面粘附模板，形成夾層。同時，模板縫隙未堵嚴(yán)會導(dǎo)致水泥漿流失，造成夾層。4、環(huán)境因素：環(huán)境條件，如溫度、濕度等，也會影響混凝土的凝結(jié)和硬化過程，從而影響混凝土表面質(zhì)量，可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。5、荷載和結(jié)構(gòu)因素：隧道襯砌結(jié)構(gòu)在受力后，由于荷載作用或結(jié)構(gòu)變形，可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。（二）防治措施：1、嚴(yán)格控制配合比：確?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)準(zhǔn)確，原材料計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確，以減少石子較多而砂漿量較少的情況發(fā)生。2、改善攪拌和振搗工藝：確保攪拌時間充足，混凝土拌合均勻，振搗充分，以達(dá)到密實(shí)的效果。特別是在鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼駬v設(shè)備和方法，確?；炷脸浞置軐?shí)[2]。3、模板處理：模板表面應(yīng)清理干凈并充分濕潤，模板縫隙用薄海綿條等材料堵塞密實(shí)，防止?jié){液外流。模板支撐牢固，防止松動漏漿。4、環(huán)境控制：在混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如遮陽、保溫等，以減少環(huán)境對混凝土質(zhì)量的影響。6、荷載和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)隧道襯砌結(jié)構(gòu)，考慮荷載作用和結(jié)構(gòu)變形對混凝土的影響，采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧缭O(shè)置伸縮縫、加強(qiáng)鋼筋等，以減少裂紋的產(chǎn)生。7、質(zhì)量監(jiān)控和反饋：建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施。四、表面不平順（一）表現(xiàn)形式：表面不平順是指混凝土表面不平整。（二）原因分析：1、模板支撐不牢固：如果模板支撐不牢固或模板移動，會導(dǎo)致混凝土表面不平整。根據(jù)《隧道二襯混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施》的描述，模板孔隙未堵嚴(yán)或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，是造成表面不平順的原因之一。2、澆筑和振搗操作不當(dāng)：澆筑施工前，如果只使用鐵鍬對表面進(jìn)行粗平，而沒有使用抹子等工具進(jìn)行精細(xì)的找平和壓光，會導(dǎo)致混凝土表面較為粗糙不平順。此外，振搗不均勻或振搗時間不足也會導(dǎo)致表面不平順[2]。3、混凝土下料高度過大：混凝土下料高度過大會導(dǎo)致混凝土離析，形成表面不平順?！端淼蓝我r砌質(zhì)量通病及治理措施》中提到，混凝土下料高度較大會導(dǎo)致離析等問題的發(fā)生。4、環(huán)境因素：環(huán)境條件，如溫度和濕度的變化，會影響混凝土的凝結(jié)和硬化過程，從而影響混凝土表面質(zhì)量。5、施工技術(shù)問題：施工人員技術(shù)水平不足或施工過程中的疏忽，如振搗不均勻或過度振搗，也會導(dǎo)致表面不平順。（三）防治措施：1、加固模板支撐：確保模板支撐牢固，防止在混凝土澆筑和振搗過程中模板發(fā)生移動或變形。2、精細(xì)澆筑和振搗：在澆筑施工前，應(yīng)使用抹子等工具對模板表面進(jìn)行精細(xì)找平和壓光。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻振搗，確保每一部位都得到充分振搗，避免振搗不均勻或振搗過度。3、控制下料高度：控制混凝土下料高度，避免過高的下料高度導(dǎo)致混凝土離析。分層下料和分層振搗可以有效減少離析現(xiàn)象。