四電接口工程施工施工方法及工藝要求

6.1橋梁四電接口施工方法及工藝 26.1.1技術(shù)要求 26.1.2橋墩臺綜合接地施工 46.1.3箱梁綜合接地施工 66.1.4橋臺接地設(shè)置 86.1.5橋梁插板式金屬聲屏障綜合接地 106.1.6橋梁上下電纜槽道預(yù)埋 136.1.7橋上接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（接地端子設(shè)置） 146.1.8橋上貫通地線敷設(shè) 156.2路基四電接口施工方法及工藝 166.2.1路基電纜槽及接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)綜合接地 166.2.2電纜槽設(shè)于路肩的路堤路塹地段綜合接地 186.2.3路基與橋梁過渡段綜合接地 186.2.4路基與隧道過渡段綜合接地 196.2.5電纜槽施工 206.2.6電纜井施工 256.2.7接觸網(wǎng)施工 306.2.8貫通地線施工 346.2.9過軌管線 366.3隧道四電接口施工方法及工藝 386.3.1隧道綜合接地及防閃絡(luò)接地 386.3.2接地端子的埋設(shè) 416.3.3隧道貫通地線施工 426.3.4隧道接地鋼筋的焊接 426.3.5隧道綜合接地電阻檢測 426.3.6隧道過軌管埋設(shè)施工 436.3.7隧道預(yù)埋槽道 436.4施工要點 466.4.1箱梁綜合接地 466.4.2橋墩臺綜合接地 466.4.3橋梁上下電纜槽道預(yù)埋 476.4.4橋上接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 486.4.5路基電纜槽施工要點 486.4.6路基接觸網(wǎng)施工要點 496.4.7路基綜合接地施工要點 506.4.8隧道過軌管施工要點 506.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施 506.5.1電纜槽問題及預(yù)防措施 506.5.2接觸網(wǎng)常見問題及預(yù)防措施 516.5.3綜合接地常見問題及預(yù)防措施 526.5.4過軌管安裝常見問題及預(yù)防措施 526.6.5插板式聲屏障 526.5.6預(yù)埋槽道常見問題及預(yù)防措施 536.1橋梁四電接口施工方法及工藝6.1.1技術(shù)要求1接地端子分為橋隧型（如圖6.1.1-1所示），其中又分為直桿型和直角桿型，接地端子的使用應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用。接地端子采用不銹鋼制造，接地端子的端子孔規(guī)格為M16，并應(yīng)配置防異物堵塞的端子孔塞。圖6.1.1-1橋隧型直桿型接地端子橋隧型彎桿型接地端子2接地鋼筋的焊接要滿足單邊焊不小于100mm，雙邊焊不小于55mm，焊縫厚度不小于4mm的要求（如圖6.1.1-2所示）。圖6.1.1-2接地鋼筋焊接方式3熱鍍鋅扁鋼焊接時，搭接長度不小于100mm，三面施焊。接地鋼筋和熱鍍鋅扁鋼焊接時，搭接長度不小于100mm，雙面施焊。（如圖6.1.1-3所示）圖6.1.1-3熱鍍鋅扁鋼焊接方式4接地鋼筋交叉點焊接采用φ14或φ16的“L”形鋼筋進行焊接，焊接長度應(yīng)符合圖6.2.1-2及焊縫厚度不小于4mm的要求（如圖6.1.1-4所示）。圖6.1.1-4接地鋼筋交叉點焊接方式5橋梁貫通地線與通信信號槽底部接地端子的連接（如圖6.1.1-5所示）。圖6.1.1-5貫通地線與通信信號槽接地端子連接6貫通地線接續(xù)及貫通地線和分支引接線連接。圖6.1.1-6貫通地線接續(xù)示意貫通地線和分支引接線連接示意當(dāng)貫通地線截面為70m2，貫通地線的接續(xù)和貫通地線與分支引接線連接時，L=45mm~50mm。6.1.2橋墩臺綜合接地施工1工藝流程圖圖6.1.2-1橋墩臺綜合接地工藝流程2橋墩臺綜合接地(1)在每根基樁中選用一根通長鋼筋作接地鋼筋，基樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)通過連接鋼筋環(huán)節(jié)。(2)橋墩中應(yīng)有兩根豎向接地鋼筋，一端與承臺連接鋼筋連接，另一端與墩帽處的接地端子連接。(3)橋墩下部距地面以下200mm位置設(shè)置接地端子，并與豎向接地鋼筋焊接。(4)墩帽和橋墩下部的接地端子均設(shè)置在橋墩大里程側(cè)立面。(5)墩頂預(yù)留的2個接地端子頂面和砼表面垂直平齊或略高于砼表面2～3mm，接地端子與接地鋼筋的連接采用標準焊接方式。(6)梁體與橋墩的連接導(dǎo)線采用不銹鋼連接線。圖6.1.2-2樁基礎(chǔ)橋墩綜合接地6.1.3箱梁綜合接地施工1工藝流程圖圖6.1.3-1箱梁綜合接地工藝流程2無砟軌道箱梁綜合接地(1)梁體上表層（或保護層）設(shè)置的縱向接地鋼筋應(yīng)縱向貫通整片梁，并距混凝土表層的距離小于100mm。(2)貫通地線應(yīng)敷設(shè)在通信信號槽下方的保護層內(nèi)。即在防水層涂刷后敷設(shè)貫通地線，貫通地線與接地端子連接后再進行保護層的施工。(3)在橋梁伸縮縫處，貫通地線敷設(shè)應(yīng)考慮余量，符合貫通地線彎曲半徑的規(guī)定，并采用套筒防護的措施。(4)電纜槽底部接地端子面應(yīng)與保護層上表面平齊，圖示接地端子僅在每跨梁的小里程側(cè)設(shè)置。(5)中間橋墩處梁體的綜合接地設(shè)置與小里程側(cè)相同。圖6.1.3-2無砟軌道箱梁綜合接地示意6.1.4橋臺接地設(shè)置1橋臺內(nèi)設(shè)置接地鋼筋，橋臺臺頂接地鋼筋按照橋梁頂?shù)慕拥劁摻钜笤O(shè)置。2貫通地線應(yīng)敷設(shè)在通信信號槽下方的保護層內(nèi)。即在防水層涂刷后敷設(shè)貫通地線，貫通地線與接地端子連接后再進行保護層施工。3在橋梁伸縮縫處，貫通地線敷設(shè)應(yīng)考慮余量，符合貫通地線彎曲半徑的規(guī)定，并采用套管防護的措施。4電纜槽底部接地端子面應(yīng)與保護層上表面平齊，圖示接地端子僅在臺頂設(shè)置。5臺頂上表層（或保護層）設(shè)置的縱向接地鋼筋應(yīng)縱向貫通整個橋臺，并距混凝土表面的距離小于100mm。6橋墩下部距地面以下200mm位置設(shè)置接地端子，并與接地鋼筋焊接。圖6.1.4橋臺接地設(shè)置6.1.5橋梁插板式金屬聲屏障綜合接地1在金屬聲屏障豎墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)1根熱鍍鋅扁鋼，H型鋼立柱通過L型鋼板與熱鍍鋅扁鋼可靠栓接。2每個金屬單元板間通過圖示方式連接，最下面一塊單元板的50mm2銅導(dǎo)線接入H型鋼立柱連接螺栓的兩螺母間，每孔梁端部的H型鋼立柱就近與橋上綜合接地系統(tǒng)設(shè)置的接地端子連接。3對于鋼筋混凝土單元板聲屏障綜合接地，單元板結(jié)構(gòu)內(nèi)的接地鋼筋應(yīng)與接地端子焊接。4對于其他非金屬單元板聲屏障綜合接地，可考慮H型鋼立柱與綜合接地系統(tǒng)的等電位連接。具體設(shè)置情況如圖6.1.5。圖6.1.5橋梁插板式金屬聲屏障綜合接地6.1.6橋梁上下電纜槽道預(yù)埋1按設(shè)計要求，通信或電力專業(yè)需要引下預(yù)留時，梁端設(shè)置V型槽口、梁部及橋墩設(shè)電纜爬架至地面，以便在橋梁相應(yīng)位置，電纜引下至橋下設(shè)置的區(qū)間通信機械室(包括區(qū)間基站、區(qū)間無線中繼站)。所有區(qū)間橋梁地段，若信號（區(qū)間信號中繼站）、電氣化所（AT所、分區(qū)所、開閉所、牽引變電所等）設(shè)置區(qū)間橋梁引下的V型槽口、電纜爬架，則應(yīng)同時考慮配套的區(qū)間電力供電引下的V型槽口、電纜爬架。2在橋墩正面位于橋墩直線范圍內(nèi)，預(yù)埋槽式預(yù)埋件，槽道沿橋墩高度方向間距1.5m。3槽式預(yù)埋件和配套T型螺栓要通過振動荷載測試、耐火測試、不低于50年的使用壽命。4槽式預(yù)埋件系統(tǒng)提供國家權(quán)威測試結(jié)構(gòu)出具的抗拉承載力報告，單點抗拉承載力不低于30KN。5槽式預(yù)埋件應(yīng)采用冷彎成形鑄造，截面形狀為“V”。槽口翼緣處設(shè)有“燕尾形”加厚處理，配套T型螺栓與槽口緊密咬合，可靠傳遞受力。6為避免漏漿，槽式預(yù)埋件內(nèi)應(yīng)填充環(huán)保低密聚乙烯（LDPE填充密封條，兩端要有端蓋封口），嚴防露漿污損預(yù)埋件。7槽式預(yù)埋件鋼材背部與錨桿連接形式采用高強鉚釘鉚接，禁止采用焊接工藝進行連接，避免應(yīng)力集中。6.1.7橋上接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（接地端子設(shè)置）1接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件有預(yù)埋鋼板2支柱螺栓M39(用于QJ-B)，支柱螺栓M24(用于QJLX-1下錨拉線基礎(chǔ))。各類接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板、規(guī)格尺寸如下表所示：表6.1.7橋梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件序號名稱螺栓數(shù)量預(yù)埋鋼板1預(yù)埋鋼板21QJ-BM39248600*620630*6802QJLX-1M24172360*360400*400接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中預(yù)埋的錨栓，除QJLX-1下錨拉線基礎(chǔ)錨栓外露基礎(chǔ)面為100mm，套絲長度為100mm外其余幾種錨栓外露基礎(chǔ)面均為190mm，套絲長度190±5mm，配三個螺母，兩個墊圈。支柱基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙設(shè)置加強鋼筋，規(guī)格、型號、數(shù)量、方位應(yīng)符合圖紙要求，接觸網(wǎng)支柱柱腳螺栓采用Q345-B鋼。3預(yù)埋件安裝施工前應(yīng)對預(yù)埋件嚴格按圖紙要求進行尺寸及外觀檢查，現(xiàn)場定位時采用自制工裝進行定位，預(yù)埋件整體安裝在工裝上通過上鋼板外露螺栓連接，工裝可在鋼模板頂面進行移動，通過全站儀調(diào)整工裝的位置，定位后再進行預(yù)埋鋼板四個角點位置復(fù)核。施工時先將地腳螺栓與預(yù)埋下鋼板電焊，再與預(yù)埋上鋼板相焊，最后整體定位澆筑。焊縫均為連續(xù)封閉，焊縫高度8mm。下鋼板上預(yù)先鉆孔，將鋼筋從鉆孔穿過，并電焊封閉鉆孔。施工完畢后應(yīng)對地腳螺栓外露部分采取沫涂黃油，用聚乙烯薄膜裹扎等措施進行防護，避免損壞螺栓及螺紋。6.1.8橋上貫通地線敷設(shè)通信信號電纜槽內(nèi)設(shè)置接地端子，貫通地線可敷設(shè)在通信信號電纜槽，并理設(shè)于保護層內(nèi)。貫通地線施工在橋面防水層鋪設(shè)和保護層鋪設(shè)間進行，即在防水層涂刷后，敷設(shè)貫通地線，貫通地線與接地端子連接后，再進行保護層施工，將貫通地線埋置于保護層內(nèi)。在橋梁伸縮縫處，貫通地線應(yīng)考慮余量，并采用橡膠套管防護。圖6.1.8貫通地線連接示意橋上貫通地線在橋路過渡處，用C型件與路基貫通地線相連，并用細石混凝土對路橋過渡段中貫通地線裸漏部分進行覆蓋施工。6.2路基四電接口施工方法及工藝6.2.1路基電纜槽及接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)綜合接地1路基地段應(yīng)利用接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地體，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接地施工要求：(1)在施工接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時，沿線路方向小里程側(cè)的接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)側(cè)面設(shè)置2個接地端子，大里程側(cè)的接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)側(cè)面設(shè)置1個，并與基礎(chǔ)預(yù)留接地鋼筋焊接。小里程處路肩以上10公分設(shè)置一個，小里程路肩以下10公分設(shè)置一個，大里程處路肩以上10公分設(shè)置一個。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋與基礎(chǔ)螺栓主筋焊接。(2)分支引接線一端與接地端子栓接，另一端與貫通地線C型壓接。2電纜槽接地端子設(shè)置：(1)在通信信號槽側(cè)面設(shè)置1個路基型接地端子，用于弱電設(shè)備接地，具體位置應(yīng)根據(jù)弱電設(shè)備的位置確定。接地端子設(shè)于兩相鄰接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中間位置，且距離接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和電力槽側(cè)面接地端子水平距離不小于15m。(2)在電力槽側(cè)面設(shè)置1個路基型接地端子，用于強電設(shè)備及設(shè)施接地，具體位置應(yīng)根據(jù)強電設(shè)備的位置確定。接地端子設(shè)于兩相鄰接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中間位置，且距離接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和通信信號槽側(cè)面接地端子水平距離不小于15m。3接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)地面以上設(shè)置的接地端子可用于無砟軌道板、聲屏障的接地。4區(qū)間路基地段電纜井(需接地的房屋地網(wǎng)附近的通信信號電纜井或電力電纜井)側(cè)壁應(yīng)設(shè)置2個接地端子，用于信號中繼站、牽引供電所、亭等設(shè)備房屋地網(wǎng)的等電位連接。貫通地線下穿路基地段的電纜井(不含過渡段電纜井)時，應(yīng)從電纜井下約200mm通過，在施工電纜井時，應(yīng)避免機械物件對貫通地線的損傷。圖6.2.1路基電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接地6.2.2電纜槽設(shè)于路肩的路堤路塹地段綜合接地1橫向連接線沿路基長度每約500m設(shè)置一處，長度不夠的路基可以不設(shè)置，其埋設(shè)工序及工藝要求同貫通地線。2電力槽側(cè)面設(shè)置的接地端子設(shè)于兩相鄰接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中間位置，且距離接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和通信信號槽側(cè)面接地端子水平距離不小于15m。3通信信號槽側(cè)面設(shè)置的接地端子設(shè)于兩相鄰接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中間位置，且.距離接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和電力槽側(cè)面接地端子水平距離不小于15m。圖6.2.2電纜槽設(shè)于路肩的路堤、路塹地段綜合接地6.2.3路基與橋梁過渡段綜合接地1橋梁地段的貫通地線沿通信信號槽敷設(shè)至路基地段，并采用L形連接件將貫通地線與路基地段通信信號槽側(cè)壁設(shè)置的接地端子連接。2過渡段貫通地線敷設(shè)在兩側(cè)通信信號槽內(nèi)，并采用水泥砂漿灌封貫通地線的方式。在通信信號槽內(nèi)底部靠近線路側(cè)的邊角處，可鑿毛混凝土面、涂刷界面劑，再用水泥砂漿灌封貫通地線。3在鄰近過渡段的路基通信信號槽側(cè)壁處設(shè)置1個接地端子，并預(yù)埋分支引接線，再將接地端子與貫通地通過分支引接線連接。4電纜井內(nèi)的貫通地線采用阻燃絕緣橡膠套管隔離防護的措施。圖6.2.3路基與橋梁過渡段綜合接地6.2.4路基與隧道過渡段綜合接地1隧道地段的貫通地線沿通信信號槽敷設(shè)至路基地段，并采用L形連接件將貫通地線與路基地段通信信號槽側(cè)壁設(shè)置的接地端子連接。2過渡段貫通地線敷設(shè)在兩側(cè)通信信號槽內(nèi)，并采用水泥砂漿灌封貫通地線的方式。在通信信號槽內(nèi)底部靠近線路側(cè)的邊角處，可鑿毛混凝土面、涂刷界面劑，再用水泥砂漿灌封貫通地線。3在鄰近過渡段的路基通信信號槽側(cè)壁處設(shè)置1個接地端子，并預(yù)埋分支引接線，再將接地端子與貫通地通過分支引接線連接。4電纜井內(nèi)的貫通地線采用阻燃絕緣橡膠套管隔離防護的措施。圖6.2.4路基與隧道過渡段綜合接地6.2.5電纜槽施工1施工流程圖6.2.5-1電纜槽施工流程2施工方法(1)測量放樣測量人員沿線路方向每隔20m對電纜槽的平面及標高進行放樣。放樣后沿著線路將平面位置撒灰線，并根據(jù)測量樁的標高確定開挖深度。(2)機具就位切割機、風(fēng)鎬、發(fā)電機、小型挖機、自卸車等機械運至施工現(xiàn)場。(3)切割電纜槽位。機具就位后，用切割機沿已定位好的灰線切除基床表層級配碎石。切除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移5cm，切割深度：基床底層頂面標高。切割完成后采用風(fēng)鎬對級配碎石進行鑿除，小型挖機清理建筑垃圾。施工過程中，要防止機械施工對路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。(4)基底壓實檢測沿線路檢測電纜槽下部路基基床底層的動態(tài)變形模量Evd，每側(cè)每100米檢測3點。對不滿足的壓實質(zhì)量要求的地段進行處理。表6.2.5電纜槽基坑底部壓實質(zhì)量要求序號指標基床表層基床底層1動態(tài)變形模量Evd(MPa)≥55≥40(5)中粗砂及土工布鋪設(shè)中粗砂及土工布鋪設(shè)的施工步驟為：清除基底范圍內(nèi)的泥塊、垃圾→透水礫石或碎石→M10水泥砂漿找平。(6)電纜槽的安裝電纜槽采用汽車運輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應(yīng)鋪一層草簾或其它緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保持平坦。運輸中，板塊立放靠近擠實，防止竄動或碰撞。采用專用機械兜底裝卸、搬運，嚴禁拋擲。排水層鋪設(shè)完成后，測量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標高并每10m掛鋼線控制,安裝過程中以控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位置及標高為重點。澆筑50mm厚M10水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時，安放電纜槽，施工完成后在電纜槽泄水孔內(nèi)側(cè)設(shè)置150mm×150mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片防鼠。電纜槽每節(jié)長度可采用1.0m或0.5m。電纜槽分1、2、3共三種類型。其中1型電纜槽在外側(cè)壁及隔板底部各設(shè)一泄水孔，孔徑50mm，2型電纜槽在1型基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)壁設(shè)置接地端子及其引接線預(yù)留孔，孔徑70m；3型電纜槽在1型基礎(chǔ)上內(nèi)壁設(shè)置通信、信號纜引出電纜預(yù)留孔，孔徑80mm。電槽泄水孔應(yīng)預(yù)制成孔，孔口不得高于內(nèi)底板，其他留孔可現(xiàn)場集中或出廠前機城鉆孔。沿線路縱向每隔2m埋設(shè)φ80cmPVC泄水孔,在路提及路提式地段埋設(shè)于護肩內(nèi),在路塹地段埋設(shè)在側(cè)溝溝壁上。圖6.2.5-2路基電纜槽示意(7)節(jié)間接口處理電纜槽節(jié)間采用M10水泥砂漿勾縫。(8)護肩施工為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用C25素混凝土回填。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙采用回填C25混凝土或M10水泥砂漿回填。電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)C25素混凝土護肩（聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護肩采用現(xiàn)場澆混凝土。立模前沿線路方向設(shè)置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。立模板安裝時，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上，并每10m掛線立模，混凝土采用振搗棒進行振搗，待混凝土達到設(shè)計強度的50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護肩每隔10～20m設(shè)沉降縫一道寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設(shè)置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)置。護肩施工完成后，及時采取覆蓋澆水養(yǎng)護。(9)安裝蓋板電纜槽采用預(yù)制C30混凝土蓋板，分為Ⅰ、Ⅱ型兩種。蓋板長400mm，寬715mm，厚60mm。Ⅱ型蓋板每塊設(shè)置四個開啟孔，開啟孔應(yīng)預(yù)制成孔，特殊條件下也可現(xiàn)場集中或者出廠前機械鉆孔。設(shè)計采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔50塊Ⅰ型蓋板安裝1塊Ⅱ型蓋板。為防止電纜安裝時對蓋板損傷，在各類線纜敷設(shè)完畢后，安裝蓋板。(10)槽頂瀝青涂抹為保證蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽蓋板安裝前在槽頂涂抹瀝青。圖6.2.5-3蓋板式電纜槽安裝示意6.2.6電纜井施工1施工流程圖6.2.6-1電纜井施工流程2施工方法(1)測量放樣測量人員將設(shè)計的每個電纜井平面位置及標高進行測量放樣。放樣后沿著電纜井平面結(jié)構(gòu)尺寸外側(cè)邊緣撒灰線，并根據(jù)測量樁的標高確定開挖深度，機械開挖至設(shè)計深度還剩下10cm時改為人工清理。(2)基底墊層施工電纜井基坑開完完成后，清除底部建筑垃圾，在底部以下設(shè)10cm厚C25混凝土墊層。(3)電纜井鋼筋施工墊層強度達到設(shè)計強度后，開始綁扎電纜井鋼筋，鋼筋直徑按設(shè)計要求進場。鋼筋焊接時按單面焊接10d，雙面焊接5d?；炷翂|塊成梅花型布置，保證鋼筋保護層厚度不小于鋼筋直徑。圖6.2.6-2電纜井鋼筋示意(4)澆筑底板混凝土鋼筋驗收之后，貫通地線穿過底板鋼筋，底板開始支模版。電纜井的模板支立完成之后，開始澆筑電纜井混凝土。電纜井采用C35混凝土進行澆筑，澆筑過程中要加強振搗。振搗時，注意貫通地線的位置，貫通底線的位置嚴禁振搗，防止因振搗導(dǎo)致貫通地線損壞。(5)預(yù)埋鍍鋅掛鉤焊接、接地端子埋設(shè)Ф25的鍍鋅鋼筋焊接在電纜槽鋼筋上，并保證其穩(wěn)定牢靠，且在同一水平面上的掛鉤標高保持一致。接地端子根據(jù)下圖埋設(shè)，沿線路縱向兩側(cè)與路基電纜槽相接的位置處中間位置各放置一個接地端子。圖6.2.6-3電纜井接地端子示意(6)模板安裝鋼筋綁扎完成之后，開始立電纜井的模板。為保證電纜井結(jié)構(gòu)尺寸準確，棱角分明，電纜井模板采用定型鋼模。立模板過程中，需要埋設(shè)φ80mm的PVC管作為泄水孔，引至路基邊坡；同時還需要注意鍍鋅線纜掛鉤的安放要準確。電纜井井身模板安裝時，底板混凝土面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。(7)混凝土澆筑電纜井的模板安裝完成之后，開始澆筑電纜井混凝土。電纜井采用C35混凝土進行澆筑，澆筑過程中要加強振搗。(8)基坑回填電纜井其周邊超挖部分采用C25素混凝土回填。(9)安裝蓋板電纜井蓋板采用2塊Ⅰ型電纜井蓋板和n塊Ⅱ型電纜井蓋板。(10)電纜井施工要求①當(dāng)電纜井設(shè)置位置與接觸網(wǎng)支柱位置干擾時,需將電纜井順線路方向平移至接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)之外。②位于路肩上的手孔。電纜槽、電纜井鄰靠股道側(cè)外壁距股道中心距離一般不小于3.0m；設(shè)在股道間時應(yīng)與股道間排水槽綜合考慮相互位置,盡量按距兩側(cè)線路等距高設(shè)置。③每個通信信號電力電纜井底部設(shè)兩處φ80mmPVC管泄水孔,采用φ100mmPVC管與電纜井泄水孔銜接,將電纜井內(nèi)水排至路堤邊坡上。泄水孔與排水通道之間埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物進入，鐵絲網(wǎng)安裝位置應(yīng)準確。圖6.2.6-4電纜井熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝示意④電纜井底部設(shè)10cm厚C25素混凝土墊層,周圍超挖部分采用C25素混凝土回填。⑤正線向不設(shè)電纜井,信號過軌管于線回中間位置伸出地面,鋼管引出彎曲半徑不小于600m,彎曲度不小于120度。⑥電力與通電、信號的電纜井分別設(shè)置隔離電纜槽，隔離電纜槽的底面高度不要超過兩側(cè)路基電纜槽的高度，具體設(shè)置見下圖，詳見《通信、信號、災(zāi)害監(jiān)測、電力、牽引供電站前工程預(yù)留”四電”接口圖冊》。圖6.2.6-5電纜井接隔離槽示意⑦電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)采用M10水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜；連接錯開處采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進入。6.2.7接觸網(wǎng)施工1施工工藝流程圖6.2.7-1接觸網(wǎng)施工流程2施工方法(1)測量放樣采用全站儀進行放樣。按照復(fù)核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標出接觸網(wǎng)立柱中心位置，在距離接觸網(wǎng)基礎(chǔ)邊緣1.5m處設(shè)置護樁，注意在埋設(shè)護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位。圖6.2.7-2護樁示意(2)鉆機就位護樁設(shè)置完成之后，鉆機就位，就位后檢查鉆機鉆頭中心位置距離中心線偏差是否控制在（0，+20）mm，保證接觸網(wǎng)基礎(chǔ)不要侵線。(3)鉆孔至設(shè)計深度按照設(shè)計要求樁基需采用無水成孔工藝，故采用小型螺旋鉆機配合人工進行開挖到設(shè)計高程。(4)檢孔、清孔開挖完成后及時將孔底虛渣掏出。在孔樁四周鋪設(shè)彩條布，用于鉆孔渣土的臨時堆放，避免渣土污染路基基床頂面級配碎石，堆放的渣土應(yīng)及時用自卸車運輸出施工場地，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。成孔后按照設(shè)計樁基礎(chǔ)尺寸采用測繩檢查孔深，同時檢查樁底沉渣。不符合設(shè)計要求的要及時用旋挖鉆機或者人工清理至合格。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄，再移走鉆機到下一樁位。成孔后如因特殊不能及時灌注混凝土，則在孔口附近做明顯安全警示標記，并進行防護。同時對孔口采取有效的防水措施，防止雨水及地面水進入孔內(nèi)。(5)吊裝鋼筋籠①鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工廠集中制作，汽車運到現(xiàn)場。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要接長時，應(yīng)采用雙面搭接焊，雙面搭接焊接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤，不得采用綁扎接頭。鋼筋制作必須嚴格按設(shè)計圖紙施工，其鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸必須滿足設(shè)計圖紙要求。鋼筋籠上、下車及運輸過程中防止碰撞，保證運到現(xiàn)場的鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計圖紙尺寸。②鋼筋籠安裝鋼筋籠吊裝前應(yīng)先綁好同強度混凝土墊塊。墊塊以保證鋼筋籠外砼保護層的厚度不小于40mm；鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠底部保護層厚度為10cm，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，采用2根直徑12mm圓鋼，長度均為1m，一端焊接在樁身主筋上，另一端做成彎鉤吊在基床表層兩側(cè)鋼管上，一方面來控制鋼筋籠標高，另一方面以免鋼筋籠在澆筑砼時上浮，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。(6)澆筑樁身混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土運輸車將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土澆筑前，對混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度進行了檢查，符合規(guī)范要求之后，開始澆筑混凝土?；炷翝仓捎么才浜瞎嘧⒒炷?，串筒底離混凝土面高度不應(yīng)超過2.0m，以防止混凝土離析。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層厚度不應(yīng)大于30cm；施工人員搗固混凝土?xí)r做好安全防護工作。待混凝土頂面超過樁身鋼筋上面最后一個加強箍時，停止?jié)仓炷痢?7)安裝基座模板安裝基座模板前，對已經(jīng)澆筑的樁身混凝土進行鑿毛。鑿毛時待混凝土強度達到75%設(shè)計強度，且不低于10MPa時，采用風(fēng)鎬進行鑿毛，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛完成后開始進行模板安裝（路基填土面以下部分不立模板，填土以上部分立模板），模板定位準確，并安裝牢固，模板底部用砂漿找平，防止漏漿，模板要求位置準確，模板平整無變形，模板接縫密實不漏漿。模板安裝過程中嚴格控制模板的結(jié)構(gòu)尺寸，保證結(jié)構(gòu)尺寸在允許范圍內(nèi)。(8)安裝預(yù)埋螺栓模板安裝完成后將地腳螺栓固定在模板上，螺栓定位準確，螺紋的外露部位采用膠帶包裹，防止混凝土污染，按照設(shè)計要求安裝接地鋼筋及預(yù)埋接地端子。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)的地腳螺栓的安裝按照圖紙的要求進行，彎鉤指向基礎(chǔ)內(nèi)部。螺母墊圈的機械性能與螺栓配套，為控制地腳螺栓的精度采用定位卡具加工成整體再運輸至現(xiàn)場進行安裝。待鋼筋籠和地腳螺栓放入樁基之后，在混凝土澆筑前，重新校正地腳螺栓的位置、垂直度和預(yù)留出基礎(chǔ)頂面的長度（外露混凝土面20cm）。(9)澆筑基座混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土運輸車將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土澆筑前，對混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度進行了檢查，符合規(guī)范要求之后，開始澆筑混凝土。模板、鋼筋和地腳螺栓、接地端子等全部安裝完成、檢查無誤后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓瓿梢院髮㈩A(yù)埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并將暴露面采用篷布或塑料布等進行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子再次進行壓光表面至少2遍，使之平整、光滑后再次覆蓋，直至混凝土終凝為止。并且定期對混凝土進行灑水養(yǎng)護。基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)與路基表面銜接平順。施工時，可按照5～7根或10～14根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠后同時澆筑，不能及時澆筑的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。6.2.8貫通地線施工1貫通地線施工工藝流程圖6.2.8貫通地線施工工藝流程2施工方法(1)測量放樣沿線路方向每隔20m對貫通地線埋設(shè)位置進行放樣，貫通地線埋設(shè)在通信信號電纜槽正下方，放樣的時候需要帶標高。放樣后沿著線路將灰線灑出來，同時根據(jù)測量的基床表層的標高，和設(shè)計的基床底層頂面標高進行比較，確定地線的具體埋設(shè)位置。(2)貫通地線埋設(shè)貫通地線采用銅截面為70mm2的耐腐蝕并符合環(huán)保要求的接地銅纜。路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段，貫通地線埋設(shè)深度距基床底層頂面-30～-40cm處，分支引接線設(shè)置在每個接觸網(wǎng)支柱處，分支引接線應(yīng)弧形下穿電纜槽、水溝等，無明顯折角。貫通地線宜在路基填筑過程中埋設(shè)，也可以在填筑完成后開槽進行埋設(shè)，貫通地線敷設(shè)應(yīng)與通信、信號電纜槽相隔離（采用水泥、阻燃絕緣的橡膠套管防護隔離），具體埋設(shè)工序和工藝如下：①貫通地線應(yīng)埋設(shè)在距基床底層頂面下300mm～400mm處，溝中回填細粒填料。②貫通地線在路基填筑期間宜整段埋設(shè)，路基填筑時應(yīng)預(yù)留深寬略大于貫通線直徑的溝槽，敷設(shè)的貫通地線周圍應(yīng)回填夯實。③路堤地段貫通地線上方應(yīng)覆蓋不少于100mm厚填料后，方可進行正常的路基填筑和機械壓實作業(yè)。④貫通地線的分支引接線采用與貫通地線相同的工序和工藝埋設(shè)，在接觸網(wǎng)位置和其他需要引分支電纜的地方，將地線采用C型連接器接出分支引接線，使用C型連接器時，先將電纜外皮用專用電工刀剖開，再用兩個C型連接器將兩個準備連接的銅纜平行扣緊，連接時C型連接器的凈距控制在40～50mm，然后采用不小于12t的專業(yè)液壓鉗壓緊，最后用半導(dǎo)體防水、防腐自粘膠帶將裸露的銅纜進行包裹。⑤貫通地線每隔500m路基設(shè)置一條橫向連接線，區(qū)間路基大于500m，小于1000m，在路基適中位置設(shè)置一條橫向連接線，橫向連接線的規(guī)格、埋設(shè)深度、埋設(shè)工序及工藝與貫通地線相同，橫向連接線采用C型連接器將左右線貫通地線進行連接。五分部橫向連接線的施工里程為DK145+554，位于L57路基上，分部內(nèi)其他路基無。6.2.9過軌管線1管材采用熱鍍鋅鋼管或浸塑鋼管等，應(yīng)滿足時壓強度及電氣特性的要求；過軌管的抗震、抗壓強度能夠抵抗路基正常行車時的影響,做到不變形,不影響電纜的敷設(shè)。2通信、信號過軌管采用內(nèi)徑為100mm的熱鍍鋅鋼管，電力過軌管采用內(nèi)徑為120mm的HDPE管，供變電、接觸網(wǎng)過軌管采用內(nèi)徑為100mm的HDPE管；每根過軌管內(nèi)均預(yù)穿φ4.0mm鐵線2根,兩端各預(yù)留lm,管兩端用油麻或軟布封塘,管口打磨光滑，防止劃破電纜。3橫向過軌預(yù)理管埋設(shè)于路基基床表層下面；過軌管理設(shè)于基床表層填筑前,在路基基床上切出凹槽，底面至管底距高為0.1m,凹槽底部先澆筑0.1m厚C25混凝土，將管敷說到位后，將凹槽采用C30混凝土澆筑填滿,并與周圍填料緊密粘結(jié)。4過軌鋼管兩端與本專業(yè)管線手孔、人孔保持貫通,手孔、人孔深度不小于鋼管底部埋深,以過軌曾口下沿高出手孔底部0.1m為宜。5過軌管埋設(shè)后,應(yīng)用木柱或水泥樁等標記引出點位置,并應(yīng)注明所屬專業(yè)字樣。圖6.2.9過軌管埋設(shè)示意6.3隧道四電接口施工方法及工藝隧道預(yù)留接口包括：綜合接地及防閃絡(luò)接地，接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道安裝、過軌管線埋設(shè)等施工。涉及接地端子、縱向貫通地線、縱向接地鋼筋、環(huán)向接地鋼筋、接地網(wǎng)片的綜合接地、四電過軌管道、預(yù)埋槽道加強鋼筋和防閃絡(luò)接地等的施工。6.3.1隧道綜合接地及防閃絡(luò)接地1綜合接地及防閃絡(luò)接地工序流程：圖6.3.1-1隧道綜合接地及防閃絡(luò)接地工藝流程2接地體施工圖6.3.1-2仰供接地體斷面圖隧道Ⅳ、V級圍巖地段接地體施工①Ⅳ、V級以上圍巖隧道，利用錨桿、鋼拱架(或鋼網(wǎng)片)作為接地體。②錨桿接地體以約一個臺車長度為間隔設(shè)置，用接地體的錨桿環(huán)向間距要求為2倍錨桿長度，每環(huán)設(shè)置接地錨桿分別為Ⅳ級5根、V級5根；接地錨桿與鋼網(wǎng)片、鋼拱架可靠焊接。③每個臺車位的隧道二襯接地體，接地鋼筋均外露1.0m，標示清楚，再通過連接鋼筋與兩側(cè)電纜槽外緣的縱向接地鋼筋連接。3二襯接地鋼筋施工圖6.3.1-3二次襯砌接地鋼筋設(shè)置(1)二次襯砌中有結(jié)構(gòu)鋼筋的隧道接地鋼筋設(shè)置：①利用二次襯砌的內(nèi)層縱、環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋。②接觸網(wǎng)線垂直向上在拱頂?shù)耐队熬€兩側(cè)以0.5m為間隔，各選3根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋。③上述投影線兩側(cè)各1.5m外的其他位置，以1m為間隔，選擇縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋。④在每個臺車位(作業(yè)段)中部選1根環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為環(huán)向接地鋼筋，并與接觸網(wǎng)吊柱弧形基礎(chǔ)或接地端子焊接；環(huán)、縱向接地鋼筋間焊接；縱向接地鋼筋在作業(yè)段間可不連接。⑤每個作業(yè)段內(nèi)的環(huán)向接地鋼筋通過連接鋼筋與兩側(cè)通信信號槽靠線路側(cè)外緣的縱向接地鋼筋連接。(2)二次襯砌中無結(jié)構(gòu)鋼筋的隧道，應(yīng)在接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置處設(shè)置專用環(huán)向接地鋼筋，并與接觸網(wǎng)吊柱弧形基礎(chǔ)或接地端子焊接；環(huán)、縱向接地鋼筋間應(yīng)焊接。(3)在隧道進出口及隧道內(nèi)每隔500m處，在隧道兩側(cè)壁距離軌面6m處設(shè)置2個接地端子，并與環(huán)向接地鋼筋焊接。(4)在每個專用洞室、變壓器洞室兩側(cè)1m范圍內(nèi)設(shè)置2根環(huán)向接地鋼筋，環(huán)向接地鋼筋應(yīng)與初期支護錨桿接地體連接;洞室兩側(cè)墻壁下部設(shè)置2個接地端子，供洞室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施接地。接地端子應(yīng)通過連接鋼筋與兩側(cè)電纜槽靠線路側(cè)外緣的縱向接地鋼筋連接。圖6.3.1-4綜合洞室襯砌接地端子設(shè)置(5)明洞部分在二次襯砌內(nèi)設(shè)置縱、環(huán)向接地鋼筋，設(shè)置要求與隧道內(nèi)相同。洞口斜切面上層非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)與縱向接地鋼筋焊接。減壓孔附近應(yīng)設(shè)1根環(huán)向接地鋼筋，并與減壓孔鋼筋網(wǎng)焊接。6.3.2接地端子的埋設(shè)1在通信信號槽內(nèi)底部靠近線路側(cè)的邊角處，鑿毛混凝土面、涂刷界面劑，再用水泥砂漿灌封貫通地線。2從隧道進口2m處開始，包括隧道口2m處，每100m在兩側(cè)通信信號槽底部分別設(shè)置1個接地端子。接地端子用于隧道接地裝置與貫通地線的連接。3從隧道進口2m處開始，每50m在兩側(cè)通信信號槽靠線路側(cè)壁上分別設(shè)置1個接地端子。在無砟軌道線路區(qū)段，用于無砟軌道板接地的接地端子按每100m在兩側(cè)通信信號槽靠線路側(cè)壁上分別設(shè)置1個，用于軌旁信號設(shè)備及其他設(shè)施接地的接地端子可按需設(shè)置。4上述所有的接地端子均通過連接鋼筋與通信信號槽靠線路側(cè)外緣的縱向接地鋼筋連接。6.3.3隧道貫通地線施工1隧道內(nèi)貫通地線敷設(shè)在兩側(cè)通信信號電纜槽內(nèi)，并采取水泥砂漿包封措施(與電纜物理隔離)。貫通地線通過L形連接器(專用器材)與槽內(nèi)接地端子連接，連接處需采取防腐處理措施。2貫通地線的各種連接方式圖6.3.3貫通地線連接方式6.3.4隧道接地鋼筋的焊接隧道綜合接地鋼筋的連接采用搭接焊，接地端子與接地鋼筋連接采用搭接焊，縱橫向鋼筋的連接采用φ16鋼筋L型焊接，單面焊縫長度不小于100mm，雙面焊縫長度不小于55mm，焊縫厚度不小于4mm，要求焊縫飽滿無夾渣。6.3.5隧道綜合接地電阻檢測1測量電阻時，將儀表上兩個E端導(dǎo)線分別接到被測物體上，導(dǎo)線長5m，P端接20m線，C端接40m線，導(dǎo)線的另一端分別接被測物接地極E’、電位棒P’和電流棒C’，且E’、P’、C’應(yīng)保持直線，牢固接觸，其間距為20m。2儀表放置水平后，調(diào)整檢流計的機械零位，歸零。將“倍率開關(guān)”置于最大倍率，逐漸加快搖柄轉(zhuǎn)速，使其達到150r/min。當(dāng)檢流計指針向某一方向偏轉(zhuǎn)時，旋動刻度盤，使檢流計指針恢復(fù)到“0”點。此時刻度盤上讀數(shù)乘上倍率檔即為被測電阻值。3如果刻度盤讀數(shù)小于1時，檢流計指針仍未取得平衡，可將倍率開關(guān)置于小一檔的倍率，直至調(diào)節(jié)到完全平衡為止。如果發(fā)現(xiàn)儀表檢流計指針有抖動現(xiàn)象，可變化搖柄轉(zhuǎn)速，以消除抖動現(xiàn)象。6.3.6隧道過軌管埋設(shè)施工1電力過軌管采用120mm的HDPE雙壁波紋管，通信信號過軌管采用100mm熱鍍鋅鋼管，鋼管彎曲采用熱煨，鋼管接長必須采用套管連接。2過軌管道設(shè)置位置：各專業(yè)過軌管，設(shè)置位置、及數(shù)量符合設(shè)計要求。過軌管彎曲角度大于135度。3每根過軌管內(nèi)均預(yù)留2根貫穿鐵絲(φ≥4mm)且在兩端預(yù)留一定的余量(≥50cm)。過軌管與電纜槽連接的彎曲半徑應(yīng)大于75cm，管口應(yīng)高于槽底3cm，管口設(shè)堵頭，以免施工棄渣堵塞。電纜穿過后采用防水材料對過軌管與電纜間隙封堵，以防漏水浸泡。4強、弱電過軌管間應(yīng)保證一定間距(≮600mm)。6.3.7隧道預(yù)埋槽道1槽道定位前的準備(1)檢查槽道內(nèi)發(fā)泡填充物的完整狀態(tài)，如有殘缺應(yīng)進行填補。(2)對于兩根一組的槽道，根據(jù)設(shè)計要求的槽道平行間距，用鋼筋或型鋼焊接牢固。(3)依據(jù)臺車模板上槽道的設(shè)計要求位置，在模板臺車上開螺栓二次定位安裝長孔，每根槽道上固定點建議為兩處(槽道兩端部各一處)，隧道頂部2.5m的弧型槽道固定點建議為三處(槽道兩端、中間各一處)。(4)二次定位安裝長孔的開孔原則：結(jié)合所有槽道預(yù)留臺車模板布置圖進行統(tǒng)籌優(yōu)化，減少模板開孔數(shù)量，避開臺車模板的加固支撐、頂升固定點及各種連接結(jié)構(gòu)；嚴格按圖控制槽道距臺車邊緣的距離。圖6.3.7槽道預(yù)埋部位2槽道預(yù)埋施工方法采用襯砌臺車模板開二次定位孔螺栓定位法.(1)槽道一次定位綁扎第二層鋼筋后，按照設(shè)計位置測量出槽道布置位置，在鋼筋網(wǎng)外層將事先焊接好的成組槽道就位。在隧道結(jié)構(gòu)鋼筋上綁扎，槽道增加鋼筋網(wǎng)片固定。在槽道后部錨桿處，垂直槽道方向，間隔綁扎幾根鋼筋，長約30毫米，將錨桿和短筋綁扎固定在鋼筋網(wǎng)上。將槽道與模板固定點位置(開孔位置)的發(fā)泡填充物扣除。(2)槽道二次定位臺車移動就位到指定位置后，油缸頂升拱頂、拱腰模板到位，與網(wǎng)片鋼筋上固定的槽道接近貼住后，通過二次定位孔，找到并調(diào)整槽道位置。將T型螺栓穿過鋼模板上的二次定位孔，放入槽道，水平旋轉(zhuǎn)90度，可參考T型螺栓安裝外部檢查標準（即后部壓痕垂直于槽道方向)。將開孔封堵鋼板安裝在二次定位孔的T型螺栓上，扭緊螺母，使槽道緊貼模板，進行模板上的精確的二次定位。對模板上開的二次定位孔需要采用可靠的封堵，封堵鋼板可用鉚釘與臺車模板固定，確保局部不會出現(xiàn)漏漿，脫模后造成外觀缺陷。(3)澆筑及脫模臺車模板封堵完后，進行二次襯砌澆筑。襯砌脫模：T型螺栓螺母松開后，打開開孔封堵，旋轉(zhuǎn)T型螺栓90度取出螺栓，收回模板脫模。T型固定螺栓、螺母可重復(fù)使用。將槽道固定點處重新填補上發(fā)泡填充物，做好后序養(yǎng)護工作的保護。3其它定位方法A1、A2、F1、F3型槽道安裝方法：施工時，每循環(huán)襯砌臺車定位前將相應(yīng)型號的槽道利用與之配套的螺栓將槽道固定在臺車模板上，再將臺車里程、中線、標高準確定位。其他幾種型號的安裝數(shù)量較少，采取如下方法安裝：施工段襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，按照設(shè)計位置將槽道牢固焊接在二襯鋼筋上，測量組利用全站儀現(xiàn)場準確定位。定位準確后加焊固定鋼筋，保證混凝土施工過程中槽道不移位；施工段襯砌為素混凝土段時，該段設(shè)置有加強(格柵)鋼架，加強拱架安裝到位后將槽道牢固焊接在加強拱架上，保證施工砼過程中槽道不移位。4注意事項預(yù)埋槽道的錨桿與鋼筋沖突時，不允許切斷錨桿。槽道內(nèi)發(fā)泡填充物在檢測試驗和接觸網(wǎng)安裝階段時方可剔除。襯砌臺車組裝前，在襯砌模板上精確定位滑槽固定孔的位置。盡可能縮小固定孔的尺寸，滿足螺栓通過即可。施工襯砌時準確定位，經(jīng)常進行校對模板。施工完畢臺車前進時，立刻對槽道周圍混凝土進行清理，確保槽道內(nèi)部的清潔，并準確復(fù)測位置誤差，詳實記錄。6.4施工要點6.4.1箱梁綜合接地利用梁體結(jié)構(gòu)鋼筋，在梁體兩端各布置橫向接地鋼筋1根，縱橫向鋼筋采用“L”形焊接連通，不夠長時采用搭接焊連接。焊接梁體兩端防撞墻底部縱向?qū)Ｓ媒拥劁摻?，并與橫向接地鋼筋可靠焊接。結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎后，按設(shè)計要求進行焊接接地鋼筋網(wǎng)及接地端子。焊接梁體上下4處連接筋，連接筋上部采用“L”形焊接在橫向接地鋼筋上。保護層施作前，在梁兩端各布置橫向接地鋼筋一根，梁體布置縱向接地鋼筋4根，縱、橫向鋼筋采用“L”形焊接在一起。在梁兩端焊接保護層橫向接地鋼筋連接防撞墻引上接地鋼筋。在梁的大里程端，防撞墻線路側(cè)，焊接接地端子連接防撞墻引上接地鋼筋。防撞墻上部墻內(nèi)設(shè)置縱向接地鋼筋，與防撞墻引上接地鋼筋焊接在一起。6.4.2橋墩臺綜合接地1在加工樁基礎(chǔ)鋼筋籠時，選取樁基礎(chǔ)鋼筋籠的一根鋼筋作為樁基礎(chǔ)接地鋼筋，此鋼筋要求通長，不夠長時必須采用雙面搭接焊焊接。2進行承臺鋼筋綁扎時，選取承臺底層鋼筋，在每根樁位處縱、橫向布置鋼筋接地網(wǎng)，焊接底層縱向鋼筋與樁基接地鋼筋連接，焊接采用雙L形焊接。3焊接底層鋼筋形成接地網(wǎng)，測試接地電阻是否符合要求。如接地電阻不合格，可采取多焊樁基鋼筋與底層鋼筋連接進行補救，直至測試接地電阻滿足要求。4根據(jù)墩身尺寸，按大里程側(cè)距橋墩縱向中心線間距75cm，距橋墩側(cè)面10cm處布置兩根Φ20橋墩接地鋼筋在大里程側(cè)，采用雙L形焊接橋墩接地鋼筋與鋼筋接地網(wǎng)連接。5進行墩身上部鋼筋綁扎時，焊接橋墩頂部接地端子與橋墩接地鋼筋連接。6澆筑墩頂混凝土?xí)r，先固定校核接地端子，做好保護，接地端子澆筑在大里程側(cè)距橋墩縱向中心線間距85cm，距橋墩側(cè)面10cm處。7在混凝土澆筑前后，用硬的塑料布包裹或用特制的蓋子扣住端子頭，并用黃色膠帶紙粘貼包裹牢固，確保端子里面不進水泥漿或生銹。6.4.3橋梁上下電纜槽道預(yù)埋1定位時將槽式預(yù)埋件固定連接在定位鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)允許與錨釘電焊連接；當(dāng)鉚釘與鋼筋網(wǎng)片發(fā)生沖突時，不允許切斷鉚釘；槽式預(yù)埋件內(nèi)的發(fā)泡填充物在結(jié)構(gòu)鋼筋安裝階段剔除。2混凝土脫模后，剔除待安裝部位的填充物。3安裝T型螺栓，水平旋轉(zhuǎn)90°安裝固定結(jié)構(gòu)，扭緊螺母，標準扭矩鎖緊；采用高標號砂漿封堵其余外露預(yù)埋件。4V型槽孔采用在梁體端頭預(yù)置模具的形式，施工時可酌情截斷槽口范圍的梁體橫向、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋，并適當(dāng)調(diào)整或增加槽口處的豎向拉筋，預(yù)埋件鋼筋應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力管道及錨具，若相碰時，可適當(dāng)移動預(yù)埋件鋼筋。同時加強模具固定措施，避免模板跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。5V型槽預(yù)埋件預(yù)留施工時，根據(jù)圖紙的尺寸，校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及作用部位填寫配料表，下料時，嚴格按配料表尺寸下料，順長度方向允許誤差為±10mm，彎起位置誤差為±20mm，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。6牽引電纜上橋由V型槽預(yù)埋件、槽道組成，開孔處預(yù)留內(nèi)徑為Φ80mm的PVC管，梁體頂板結(jié)構(gòu)鋼筋在預(yù)留孔位置斷開并設(shè)標準彎鉤，當(dāng)梁上不設(shè)聲屏障時，梁體兩側(cè)的橫向結(jié)構(gòu)筋間距為200mm，孔洞應(yīng)布置在兩橫向筋之間，不應(yīng)斷開梁體橫向鋼筋，預(yù)留孔洞周邊需要按設(shè)計要求進行加強，加強鋼筋及梁體結(jié)構(gòu)鋼筋形成的封閉回路距離孔洞的距離不得小于50cm，并且孔洞周邊鋼筋交叉點處用PE管絕緣，以避免鋼筋形成導(dǎo)電封閉回路產(chǎn)生感應(yīng)電流。6.4.4橋上接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)1檢查螺栓所用類型，螺紋的長度；根據(jù)基礎(chǔ)類型，正確選用法蘭盤的型號；依據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計要求位置，按照設(shè)計里程復(fù)核基礎(chǔ)位置。2檢查預(yù)埋的螺栓位置及尺寸，確保預(yù)留的螺栓尺寸準確，精度滿足要求；核實后進行灌注梁體混凝土，此時必須采用定位板固定外露的螺栓，確保螺栓不移位。3梁體施工完成后用對螺栓外露部分用膠帶纏裹進行防護，避免支柱安裝前損壞螺栓。4箱梁架設(shè)后，進行接觸網(wǎng)基礎(chǔ)混凝土施工；混凝土施工時，人工將接觸網(wǎng)基礎(chǔ)部分的橋面混凝土鑿毛，并清理干凈；再次核實螺栓間距，同時校正接觸網(wǎng)鋼筋和預(yù)埋接地端子方向；支立模板，灌注接觸網(wǎng)基礎(chǔ)混凝土，在灌注支柱混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)底部預(yù)留120×150的孔洞，以便通信電纜通過。5對螺栓外露部分用膠帶纏裹進行防護，避免支柱安裝前損壞螺栓。6.4.5路基電纜槽施工要點1檢查電纜槽規(guī)格型號、層架安裝是否符合設(shè)計尺寸要求，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。2檢查電纜槽安裝位置、標高、排水是否符合設(shè)計要求。電纜槽采用側(cè)向排水，于外側(cè)壁底部預(yù)留泄水孔，泄水孔直徑50mm，泄水孔加設(shè)鐵絲網(wǎng)蓋。3檢查電纜槽轉(zhuǎn)角的角度、爬坡的坡度是否滿足電纜敷設(shè)的要求。4檢查路基與橋梁過渡段電纜槽是否順接，有無錯位、落差等情況存在。5檢查電纜槽蓋板規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，是否存在破損、缺失。6綜合接地端子與電纜槽同步形成，按設(shè)計預(yù)留綜合接地端子，接地電阻不大于1Ω。7路基邊坡電纜槽整體嵌入路基邊坡，其頂部與拱形截水骨架或者六棱塊攔水坎頂部齊平，對于已經(jīng)施工的拱形截水骨架，邊坡電纜槽須設(shè)置在拱頂處。8路基電纜槽與橋梁電纜槽采用現(xiàn)澆一定長度的電纜槽在平面及縱面上進行順接，順接長度應(yīng)滿足平面上路基電纜槽與橋梁電纜槽的轉(zhuǎn)折角度大于60度，縱斷面上轉(zhuǎn)折角度大于30度。9路基地段預(yù)設(shè)通信信號專用電纜槽，電纜槽位于接觸網(wǎng)立柱外側(cè)，聲屏障內(nèi)側(cè)。6.4.6路基接觸網(wǎng)施工要點1有拉線基礎(chǔ)時，CPⅢ立柱基礎(chǔ)必須建在拉線基礎(chǔ)同一側(cè)。2預(yù)埋螺栓綜合接地焊接：在預(yù)埋地腳螺栓底部彎鉤處采用φ16圓鋼環(huán)向點焊連接為一個整體后，環(huán)向筋再與接地主筋可靠焊接。3接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓嚴禁燒傷（尤其是外露部分）。4每個接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋三個接地端子，接地端子位于接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中心小里程側(cè)路肩以上0.1米處和路肩以下0.1米處，大里程側(cè)路肩以下0.1米處，接地端子與地腳螺栓（用U型鋼筋搭接焊接）和接地主筋進行可靠焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，用L型鋼筋搭接焊接。5螺栓、螺母、墊圈及預(yù)埋鋼板均應(yīng)進行防腐處理。接觸網(wǎng)支柱外露螺栓應(yīng)涂抹黃油、纏繞膠帶進行保護，接地端子表面用膠帶纏繞保護。6.4.7路基綜合接地施工要點1在制作接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時，按設(shè)計要求預(yù)制接地端子，接地端子連接鋼筋要求與基礎(chǔ)內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。2跨線橋處的路基地段，在橋墩處預(yù)留分支引接線，在電力電纜槽內(nèi)預(yù)留路基型接地端子。3聲屏障綜合接地由導(dǎo)電材料制成的聲屏障及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)上預(yù)留接地端子，就近與接觸網(wǎng)支柱混凝土基礎(chǔ)預(yù)留的接地端子連接。4綜合接地端子、分支引接線的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。接地鋼筋間的連接應(yīng)采用搭接焊工藝，焊縫長度單面不小于100mm，雙面不小于55mm，焊縫厚度不小于4mm，十字交叉時采用直徑16mm的L型圓鋼連接。6.4.8隧道過軌管施工要點1在仰拱填充施作時，底板施作之前按設(shè)計圖紙要求位置和數(shù)量進行管線埋設(shè)。2管線按并排排列在中心水溝下面穿過，從綜合洞室兩側(cè)依次并排埋置信號、通信、電力電纜過軌管各一根。管線間距、穿管線頂面距中心水溝底凈距、彎曲半徑滿足設(shè)計要求，在電纜槽內(nèi)露頭2cm。3施工時，管內(nèi)預(yù)留穿線用直徑2根φ4mm鐵絲兩根，管口設(shè)堵頭。埋管后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，澆筑仰供混凝土