土建附屬組織設(shè)計(jì)概述

目錄

1.工程概況及特點(diǎn)3

1.1工程概況3

1.2建筑設(shè)計(jì)內(nèi)容3

L3其他4

2.施工預(yù)備方案7

2.1技術(shù)的預(yù)備7

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備10

3.施工方案11

3.1土建工程施工方法11

3.1.1模板工程13

3.1.2鋼筋工程16

3.1.3混凝土工程19

3.1.4水泥地面21

3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案22

3.2.1施工預(yù)備22

3.2.2剛架柱的安裝24

3.2.3剛架梁的安裝27

3.2.4高強(qiáng)螺栓的施工29

3.2.5屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝37

3.2.6圍護(hù)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝37

3.2.7屋面板的安裝38

3.2.8墻面板的安裝39

4.施工進(jìn)度方案44

4.1施工總體部署44

4.2施工立體圖45

5.勞動(dòng)力需用量方案49

6.材料需用量方案52

7.機(jī)械設(shè)備需用量方案54

8.質(zhì)量保證措施和體系56

9.工期保證措施及和體系61

10.安全保證措施和體系68

11.現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施74

12.環(huán)境愛護(hù)技術(shù)措施80

露天煤礦附屬工程施工組織設(shè)計(jì)

1.工程概況及特點(diǎn)

1.1工程概況

本工程稱號(hào)為：煤礦臨建工程。本次工程次要包括暫時(shí)辦公室一

棟，建筑面積863.47m?；暫時(shí)職工宿舍一棟，建筑面積853.99m2；

暫時(shí)食堂、浴室一棟，建筑面積598.03鍋爐房建筑面積105.73

2

m0暫時(shí)辦公駐地建筑總面積2421.22n?。結(jié)構(gòu)及層數(shù)：輕鋼彩板結(jié)

構(gòu)，辦公室一層；宿舍一層；鍋爐房一層；食堂浴室二層。本次工程

承包方式為包工包料，招標(biāo)范圍：地質(zhì)勘察；施工圖設(shè)計(jì)、地基基礎(chǔ)

施工、輕鋼彩板結(jié)構(gòu)、門窗制造、安裝，給排水、采暖、電照安裝，

電話、電視埋管穿線和數(shù)據(jù)插口安裝，質(zhì)量等級(jí)為合格，方案施工日

歷天50天。

1.2建筑設(shè)計(jì)內(nèi)容

本工程施工次要包括：暫時(shí)辦公室一棟，建筑面積863.47m2；

暫時(shí)職工宿舍一棟，建筑面積853.99ml暫時(shí)食堂、浴室一棟，建筑

面積598.03m1鍋爐房建筑面積105.73m2o暫時(shí)辦公駐地建筑總面積

2421.22m2。

墻體材料：該工程墻板接受100mm厚月白顏色鋼夾心板

屋面接受：自在排水，坡度10%；屋面板接受100厚藍(lán)顏色鋼夾

芯板。

基礎(chǔ)接受：暫時(shí)食堂浴室基礎(chǔ)接受條形混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺

栓。其它基礎(chǔ)接受條形基礎(chǔ)。

室邊疆坪接受120mm厚C20混凝土地坪。

1.3其他

在施工過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)閱讀全套圖紙，各工種間親密協(xié)作。

凡板及墻體留洞均應(yīng)與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣專業(yè)對(duì)比施工，其他未

詳盡闡明處詳見結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣專業(yè)圖紙。

施工中應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行國(guó)家及自治區(qū)有關(guān)規(guī)范及規(guī)定，且施工時(shí)不得

私自更改設(shè)計(jì)，如有不妥之處，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)同設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，各方協(xié)商處

理。

凡本工程未闡明之處，一概按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及自治區(qū)有關(guān)規(guī)

定施工。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

基本特點(diǎn)

本工程基本地震加速度0.15go

本工程抗震設(shè)防烈度為7度。

本工程耐火等級(jí)為二級(jí)。

基礎(chǔ)選用類型：接受C20素混凝土條形基礎(chǔ)。

鋼結(jié)構(gòu)部分：

全部主鋼結(jié)構(gòu)材料均接受Q345-B鋼材質(zhì)應(yīng)符合《低合金鋼高強(qiáng)

度結(jié)構(gòu)鋼》中的規(guī)定，全部墻梁和楝條接受冷彎型鋼，材質(zhì)應(yīng)符合《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》中的有關(guān)規(guī)定。全部高強(qiáng)螺栓除另有注明外，均接受10.9

級(jí)。暫時(shí)食堂浴室鋼結(jié)構(gòu)接受H型鋼，其他接受100方型鋼。

鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝、材料闡明

鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.2O

鋼材應(yīng)有分明的屈服臺(tái)階，切伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。

鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

鋼結(jié)構(gòu)焊接：

焊接時(shí)應(yīng)留意防止變形的產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接挨

次，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。

組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)接受自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，且四

道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。

組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以火焰矯正調(diào)直。

焊縫質(zhì)量等級(jí)：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡

口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其他為三級(jí)，全部非施工圖所示構(gòu)件拼接用

對(duì)接焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級(jí)。

鋼結(jié)構(gòu)安裝

應(yīng)在混凝土短柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準(zhǔn)儀

將標(biāo)高引測(cè)到錨栓上。

基礎(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合GB50205要求且基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度

等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行鋼柱安裝。

鋼柱腳錨栓接受螺母可調(diào)平方案，鋼柱腳應(yīng)設(shè)置鋼抗剪件，詳見

鋼施三。待結(jié)構(gòu)構(gòu)成空間單元且經(jīng)檢測(cè)、校正集合尺寸無(wú)誤后，柱

腳用C30微收縮自流細(xì)石碎澆筑柱底空隙，可接受壓力灌漿，確保密

實(shí)。

結(jié)構(gòu)安裝：

剛架安裝挨次：普通先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩根剛架，

而后安裝其他剛架。

頭兩根剛架安裝終了后，應(yīng)在兩根剛架間將程度系桿，楝條及柱

間支撐，屋面程度支撐調(diào)整構(gòu)件間的垂直度及程度度：待調(diào)整正確后

方可鎖定支撐，而后錨其他剛架。

除頭兩根剛架外，其他根的楝條、墻梁隅撐的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)再安

裝。

鋼柱與屋面斜梁的接頭，應(yīng)在空中對(duì)接，預(yù)先將加工好的鋁合金

掛放在梁上以便空中穿孔。

楝條的安裝應(yīng)待剛架主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行，楝條根據(jù)后運(yùn)用拉

桿調(diào)整平直度。

結(jié)構(gòu)吊（安）裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效措施，確保結(jié)構(gòu)的波動(dòng)，并防止產(chǎn)

生過(guò)大變形。

結(jié)構(gòu)安裝完成后，具體檢查運(yùn)輸，安置過(guò)程中的擦傷，并補(bǔ)刷油

漆，對(duì)全部的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動(dòng)。

鋼構(gòu)件加工時(shí)，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹，噴砂后馬

上貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時(shí)用鏟刀將膠帶鏟除潔凈。嚴(yán)禁

在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記，

對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺的因加工誤差而無(wú)法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，嚴(yán)禁

接受錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)與本院及相關(guān)部門協(xié)商處

理，高強(qiáng)螺栓不得作為暫時(shí)安裝螺栓。

高強(qiáng)螺栓施工顧宇應(yīng)由兩頭向兩端逐漸交叉進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝

除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，制造前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）

除銹處理，不得手工除銹。

除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

涂漆：鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)馬上在8小時(shí)內(nèi)，涂刷第一道防銹

漆。

本工程防火等級(jí)為二級(jí)，要求鋼結(jié)構(gòu)耐火極限為：鋼柱2.5小時(shí),

鋼梁1.5小時(shí)，亞型鋼板1.0小時(shí)，屋面承載構(gòu)件1.0小時(shí)。

鋼結(jié)構(gòu)耐火做法：

鋼柱：厚涂型防火涂料

鋼梁：厚涂型防火涂料

所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)滿足CECE24的要求且應(yīng)與防銹蝕油

漆（涂料）進(jìn)行相容實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可運(yùn)用，

2.施工預(yù)備方案

2.1技術(shù)的預(yù)備

圖紙會(huì)審

根據(jù)設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，開工前技術(shù)員、檢查員、預(yù)算員、

工長(zhǎng)仔細(xì)生疏審核圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖及要求施工所達(dá)到的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同審核圖紙，編制和完善施工組織

設(shè)計(jì)和重點(diǎn)工程施工方案，特殊作業(yè)指點(diǎn)書。

制定實(shí)在可行的質(zhì)量、安全、防火、環(huán)境愛護(hù)、文明施工、社會(huì)

治安綜合管理保證措施。

根據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)的管道定位圖，水準(zhǔn)把握網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)復(fù)核,

繪制施工立體布置及定位放線圖，引測(cè)高程，做好復(fù)測(cè)記錄，并準(zhǔn)時(shí)

上報(bào)。

搜集和整理編排各種開工材料。

根據(jù)設(shè)計(jì)確定的立體布置狀況建立一致的測(cè)量把握網(wǎng)，作為對(duì)該

工程的立體地位定點(diǎn)放線的根據(jù)。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量記錄材料的預(yù)備

在施工前，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)預(yù)備施工中所需規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程需求預(yù)

備質(zhì)量記錄表格，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員應(yīng)仔細(xì)填寫，并將各

工種的質(zhì)量檢查記錄表格發(fā)放給操作工人，并督促檢查他們準(zhǔn)時(shí)仔細(xì)

填寫。

國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及法規(guī)：

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》YBJ216-88

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81-91

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91

國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定一致標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—200

《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99

《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法》GB6479-89

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

對(duì)于各工序技術(shù)、質(zhì)量、安全、實(shí)驗(yàn)材料、交底，必需與施工進(jìn)

度同步進(jìn)行，隱檢工作道道清，各項(xiàng)材料準(zhǔn)時(shí)上報(bào)簽字。

為保證各項(xiàng)材料的真實(shí)性、準(zhǔn)時(shí)性、完全完善，材料員每星期按

進(jìn)度對(duì)技術(shù)、安全等材料檢查一次，避開材料后補(bǔ)。

歸檔材料應(yīng)字跡清楚、工整，接受碳素黑水正楷書寫，不得有涂

改，錯(cuò)字，并按要求份數(shù)上報(bào)簽字。材料歸檔應(yīng)在工程竣工前10日

內(nèi)整理，裝訂成冊(cè)，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)下級(jí)部門審核、歸檔。

技術(shù)交底制度

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中列出的需編制的分項(xiàng)工程項(xiàng)目，在項(xiàng)目施工

前由技術(shù)人員應(yīng)將這些分項(xiàng)工程技術(shù)交底編制完成，對(duì)參與該分項(xiàng)工

程施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

技術(shù)交底分二個(gè)層次進(jìn)行，先由項(xiàng)目工程技術(shù)擔(dān)任人根據(jù)各項(xiàng)施

工方案向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、擔(dān)任人交底，專業(yè)技術(shù)人員向操作班

組交底，交底一概接受口頭書面、圖表三結(jié)合方式進(jìn)行，被交底人需

在交底材料上簽字以明白責(zé)任。

材料驗(yàn)收制度

物資選購(gòu)：

全部選購(gòu)的材料、半成品、工程設(shè)備必需符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)

定的質(zhì)量要求。選購(gòu)方案由項(xiàng)目部材料員據(jù)進(jìn)度方案提出，全部材料

方案必需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理同意后方能執(zhí)行。

物資分供方評(píng)價(jià)：拜托物資公司供應(yīng)的物資，分供方評(píng)價(jià)由物資

公司進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部參與。分承包方供應(yīng)的物資，分供方評(píng)價(jià)由項(xiàng)

目物資材料科和分承包方共同進(jìn)行，公司材料科審核并登記備案。在

市場(chǎng)上選購(gòu)的零星類材料，由物資材料科進(jìn)行產(chǎn)質(zhì)量量評(píng)定，不進(jìn)行

合格分供方評(píng)審。

物資驗(yàn)證：對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品由項(xiàng)目材料員、施工員、

質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括材質(zhì)闡明、出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，

由保管員建立材料進(jìn)貨臺(tái)賬。材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)或入庫(kù)前，材料員必需進(jìn)

行驗(yàn)證，使實(shí)物與進(jìn)料方案單相吻合，驗(yàn)證內(nèi)容包括物資的稱號(hào)、種

類、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等。嚴(yán)厲執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部關(guān)于“材料實(shí)驗(yàn)取樣、

送檢的有關(guān)規(guī)定”，取樣、送檢時(shí)要自動(dòng)聯(lián)系監(jiān)理代表旁站監(jiān)督，在

有關(guān)實(shí)驗(yàn)材料材料中加蓋“送檢見證”及“見證取樣”的監(jiān)理簽章，

并將實(shí)驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得運(yùn)用。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備

根據(jù)工程承包方式、工期、質(zhì)量、要求組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，

選派思想好、業(yè)務(wù)精、力量強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目

管理班子。

編制各種技術(shù)操作人員的上崗培訓(xùn)方案，做好各工種操作工人的

上崗培訓(xùn)安全、文明施工教育、社會(huì)綜合管理等教育的工作，確保整

個(gè)工程施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、治安、環(huán)保

等片面合理達(dá)標(biāo)優(yōu)勝。

本項(xiàng)目接受“項(xiàng)目管理”組織施工，以項(xiàng)目經(jīng)理為總擔(dān)任，主任

工程師、技術(shù)員、檢查員、安全員、材料員、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)員組成的

指揮機(jī)構(gòu)，組成二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，擔(dān)任管道防腐與管道安裝工程的施

工，投入大量的施工力氣和機(jī)械設(shè)備，保證工期完成。

3.施工方案

3.1土建工程施工方法

工程測(cè)量方案：

根據(jù)施工部署的支配，本工程按三大施工段分別組織施工，因此,

建立一致的軸線，標(biāo)高把握網(wǎng)格外重要，建筑物的軸線及標(biāo)高把握測(cè)

量將是本工程測(cè)量工作的重點(diǎn)。

本工程施工測(cè)量的次要內(nèi)容包括：建筑物的定位測(cè)量、建筑物的

軸線把握測(cè)量、建筑物的高程把握測(cè)量和建筑物的沉降觀測(cè)。

建筑物的定位測(cè)量

根據(jù)本工程施工總立體圖（定位圖），建筑物的立體外形、施工

現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件及施工部署的特點(diǎn)，布置和建立建筑物立體把握網(wǎng)，

建立整個(gè)建筑物的定位放線主軸線把握網(wǎng)，根據(jù)此把握網(wǎng)再分別加密

軸線把握樁。

為便于施工全過(guò)程對(duì)軸線的把握及愛護(hù)把握樁，在主軸線把握樁

的外測(cè)設(shè)置龍門樁，將軸線投測(cè)在龍門樁立面上，并用油漆標(biāo)明相應(yīng)

的軸線編號(hào)。

高程把握網(wǎng)的測(cè)設(shè)

根據(jù)業(yè)主供應(yīng)的高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，接受水準(zhǔn)儀將本工程的絕對(duì)標(biāo)

高±0.000引測(cè)至不易毀壞的永世性建筑物、構(gòu)筑物表面上，并設(shè)分

明標(biāo)記加以愛護(hù)，作為建筑物標(biāo)高引測(cè)的絕對(duì)永世基準(zhǔn)點(diǎn)，在龍門樁

砌好后，準(zhǔn)時(shí)將其引至場(chǎng)內(nèi)并做好標(biāo)識(shí)。

建筑物軸線測(cè)量把握

基礎(chǔ)階段軸線把握

基礎(chǔ)碎階段的測(cè)量把握

因基礎(chǔ)性階段的施工需較長(zhǎng)的工期和多次的檢測(cè)，因此為保證每

次測(cè)量的精確度，其主軸線接受經(jīng)緯儀，利用軸線樁進(jìn)行投測(cè)，其他

次要軸線（短軸線或不貫穿的軸線）利用軸線加密樁進(jìn)行投測(cè)，輔以

鋼尺量測(cè)到基礎(chǔ)工作面上，并經(jīng)校驗(yàn)合格后方可施工。

建筑物標(biāo)高測(cè)量把握

基礎(chǔ)階段的標(biāo)高把握：

將建筑物的絕對(duì)標(biāo)高±0.000引測(cè)到建筑物各角龍門樁上，用以

建筑物標(biāo)高的引測(cè)和把握，并經(jīng)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)合格后做為基準(zhǔn)點(diǎn)的運(yùn)用，

保證水準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)用的精確性。

基礎(chǔ)墊層硅施工時(shí)，根據(jù)±0.000線，將距破設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm的

程度線，經(jīng)換算后的絕對(duì)標(biāo)高引測(cè)至墊層模板側(cè)壁上，其允許誤差為

±3mm,間距不大于4m設(shè)一抄測(cè)點(diǎn)，做為墊層碎頂標(biāo)高的把握線。

基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高引測(cè)至基礎(chǔ)支撐鋼管立桿上，作為把握基礎(chǔ)

模板標(biāo)高的根據(jù)，模板支設(shè)終了碎施工前，將標(biāo)高再引測(cè)至模板上，

做為把握柱基碎頂標(biāo)高的根據(jù)。

成品愛護(hù)

對(duì)建筑物的基準(zhǔn)把握點(diǎn)應(yīng)做好分明標(biāo)記，并實(shí)行措施加以維護(hù)。

應(yīng)經(jīng)常復(fù)核把握點(diǎn)的精確程度，以保證基準(zhǔn)把握點(diǎn)的

有效性。

3.1.1模板工程

模板體系的選型

本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型次要為條形基礎(chǔ)。為了保證質(zhì)量目

的的完成，模板工程設(shè)計(jì)是結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，體系的選型恰

當(dāng)與否，其施工質(zhì)量的好壞直接反映破工程的成型質(zhì)量，模板拼裝質(zhì)

量和施工工藝直接關(guān)系到本工程的施工質(zhì)量目的和進(jìn)度目的的完成。

為使破的成型尺寸和外觀質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選用合理適用先進(jìn)的模

板施工體系和方法，以滿足工程質(zhì)量的要求。

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況及對(duì)該工程的施工部署，我

們對(duì)模板進(jìn)行如下設(shè)計(jì)。

條形基礎(chǔ)接受鋼模板配腳手架桿及扣件進(jìn)行支模。

基礎(chǔ)模板安裝

施工前的預(yù)備工作

安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作。其工作步驟是：

進(jìn)行軸線和基礎(chǔ)軸線的地位放線。首先引側(cè)建筑物的邊柱或墻軸

線，在檢查整幢建筑物的軸線方向、尺寸閉合在以該軸線為終點(diǎn)，引

出每條軸線。

模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板邊線及各軸縱橫線，同

時(shí)彈出把握線以便模板安裝和校正。

按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)檢查，未

經(jīng)修復(fù)的部件不得運(yùn)用。

模板安裝前，做好下列工作

向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

模板涂刷脫模劑，嚴(yán)禁模板上涂刷廢機(jī)油。

基礎(chǔ)模板必需支撐堅(jiān)固，防止變形，立桿和斜撐下的支承面應(yīng)平

整墊實(shí)，并且有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。

同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。

模板接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。

模板安裝時(shí)，實(shí)在做好安全工作，確保安全施工。

模板安裝

本工程模板安裝次要包括基礎(chǔ)墊層、條基、等結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

各種構(gòu)件配模選材確定

基礎(chǔ)墊層、條形基礎(chǔ)、接受組合定型鋼模配①48鋼管及十字扣

等各種配套構(gòu)件，作為模板加固次要手腕進(jìn)行構(gòu)配構(gòu)件支模。

模板支設(shè)備工方法

墊層模板

墊層支模在地基土方竣工，各軸線引測(cè)終了后進(jìn)行，基槽土方驗(yàn)

收后進(jìn)行，驗(yàn)收前先根據(jù)軸線引測(cè)點(diǎn)將軸線彈入基槽的基土上，彈線

接受灰線包運(yùn)用包內(nèi)氧化鐵紅粉，彈在基槽內(nèi)為地基驗(yàn)槽作好各項(xiàng)預(yù)

備。墊層支模根據(jù)設(shè)計(jì)墊層厚度100毫米，優(yōu)先選用100毫米寬的規(guī)

格鋼模。為滿足施工進(jìn)度的要求，在100毫米寬規(guī)格模板不能滿足的

狀況下接受其他規(guī)格模板。

墊層支模固定接受打打法施工，鐵桿接受①12及中10園鋼，長(zhǎng)

度為300毫米左右，待模板用模板卡連接后，根據(jù)設(shè)計(jì)墊層尺寸拉線

進(jìn)行固定。

模板支設(shè)終了后，按軸線引測(cè)地位進(jìn)行自檢校正，模板接頭處可

打模板連接條或在模板內(nèi)側(cè)釘鐵托拉線校正。

模板成品愛護(hù)

預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支

墊，保證模板不歪曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分

散模板和配件。

質(zhì)量保證措施

模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)步行具體技術(shù)交

底，并落實(shí)責(zé)任。

仔細(xì)執(zhí)行自檢、專檢、交接檢“三檢”制度，仔細(xì)執(zhí)行公司質(zhì)量

管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必需清算潔凈，在頂板下口墻根部

每段至少留二個(gè)打掃口，將雜物準(zhǔn)時(shí)打掃后再封上，避開產(chǎn)生質(zhì)量事

故。

各類模板制造須嚴(yán)厲要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)

用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏向必需符合要求，凡不符合

要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。

模板驗(yàn)收重點(diǎn)為把握剛度、垂直度、平整度和接縫，特殊應(yīng)留意

模板軸線地位正確性。預(yù)埋件地位愛護(hù)層厚度等。

澆筑破前必需檢查支撐能否牢靠、扣件能否松動(dòng)。澆筑碎時(shí)必需

由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐能否變形、松動(dòng)，并組織

準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。

3.1.2鋼筋工程

鋼筋預(yù)制機(jī)加工施工步驟

生疏圖紙一鋼筋分類統(tǒng)計(jì)、翻樣、訂貨一鋼筋工程技術(shù)交底一

鋼筋機(jī)加工場(chǎng)布置一分批進(jìn)場(chǎng)一分類架空堆放、標(biāo)識(shí)見證取樣、標(biāo)

識(shí)一合格一按配料單下料一鋼筋加工綁扎、車絲、焊接一成品、半

成品分類架空堆放、愛護(hù)一標(biāo)識(shí)一不合格標(biāo)識(shí)、記錄一登場(chǎng)

鋼筋預(yù)制加工場(chǎng)的設(shè)置：

根據(jù)本工程實(shí)踐狀況，鋼筋張拉調(diào)直、原材料、成品、半成品材

料堆放占用場(chǎng)地面積大，且施工時(shí)期樂音大，車輛運(yùn)輸頻繁。結(jié)合現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)踐狀況、企業(yè)機(jī)械設(shè)備、技術(shù)設(shè)備力氣和特殊狀況等綜合考慮：

將鋼筋原材料堆放場(chǎng)、成品、半成品堆放場(chǎng)、鋼筋調(diào)直、機(jī)加工、焊

接場(chǎng)地集中布設(shè)在距絕對(duì)較遠(yuǎn)的施工現(xiàn)場(chǎng)角上，以便現(xiàn)場(chǎng)綜合管理和

增添施工對(duì)小區(qū)的干擾。（詳見施工現(xiàn)場(chǎng)立體圖）

鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放

本工程接受的鋼筋為熱扎I級(jí)HPB235.II級(jí)HRB335鋼筋。全部

鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材

料相符方可進(jìn)場(chǎng)。

進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》的規(guī)

定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)

定。

進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力

學(xué)功能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可運(yùn)用。在加工過(guò)程中，假如發(fā)生脆斷等

特殊狀況，還需做化學(xué)功能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)馬上清加入

場(chǎng)，以免誤用。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必需嚴(yán)厲按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放,

標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、稱號(hào)、規(guī)格、能否檢驗(yàn)合格等內(nèi)容。存放鋼筋的場(chǎng)地

必需硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)鋼筋上部接受彩條布掩蓋防雨雪

淋濕、銹蝕，鋼筋下部用架桿或枕木，墊離地面30cm,以防鋼筋銹

蝕和凈化。

鋼筋翻樣

鋼筋翻樣應(yīng)在具體理解全部有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商、設(shè)

計(jì)變更、合答疑等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)

收規(guī)范的質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)一致考慮，特殊應(yīng)留意滿足抗震規(guī)范和圖紙指

定的抗震構(gòu)造圖集要求。

翻樣時(shí)必需考慮鋼筋的疊放地位和穿插挨次，考慮鋼筋和過(guò)門窗

洞口時(shí)的避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)留意鋼筋接頭方式、接頭

地位、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量把握點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮套筒擠壓

連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向把握，以保證鋼筋總長(zhǎng)

度及鋼筋地位精確。

在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)

場(chǎng)綁扎安裝供應(yīng)便利。應(yīng)充分考慮材料運(yùn)用合理性，優(yōu)化配料尺寸，

盡量利用材料。

鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、外形尺寸精

確、數(shù)量足夠、施工便利、節(jié)省材料。

鋼筋翻樣單必需經(jīng)過(guò)審核（互審）簽字和鋼筋預(yù)制加工技術(shù)交底

后，才能下發(fā)給鋼筋加工房配料制造，并保留原始翻樣單備查。

鋼筋加工

鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)肅清潔凈后運(yùn)用，

遭到機(jī)械損傷或有裂痕、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁運(yùn)用。除銹及鋼筋清算應(yīng)在

鋼筋綁扎前完成。

各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必需自檢無(wú)誤后方可成批消

費(fèi)，外形尺寸較簡(jiǎn)單的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可連續(xù)消

費(fèi)。

鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，普通應(yīng)先斷長(zhǎng)

料，后斷短料，增添短頭，增添?yè)p耗。斷料時(shí)應(yīng)避開用短尺量長(zhǎng)料，

以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。

運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求圓弧彎曲曲率半徑

大小準(zhǔn)時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。

鋼筋綁扎：

綁扎時(shí)必需核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、外形、尺寸和數(shù)量等能

否與料單相符。

鋼筋愛護(hù)層厚度：基礎(chǔ)的鋼筋愛護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，接受砂漿

墊塊做愛護(hù)層，墊塊在鋼筋下面間距不超過(guò)600mm,確保鋼筋地位正

確。

質(zhì)量保證措施

在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，包括鋼筋

型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、愛護(hù)層厚度和機(jī)械連接的地位等,

并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

施工中嚴(yán)厲執(zhí)行“三三一”管理方法，即“三按”、“三檢”和“一

控”。其中“三按”：嚴(yán)厲按圖紙要求、按工藝標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)范規(guī)定施工;

“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率和一次驗(yàn)收合

格率。

3.1.3混凝土工程

原材料要求：

水泥：接受普通硅酸鹽水泥。

水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告書，經(jīng)復(fù)核合格后方可運(yùn)

用，并應(yīng)對(duì)其種類、標(biāo)號(hào)和出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

石子：選用粒徑5?20mm、20?40mm的礫石，含泥量不大于1%,

泥塊含量不大于0.5%,經(jīng)復(fù)檢合格后方可運(yùn)用。

砂子：宜用細(xì)度模數(shù)2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3虬

破澆筑前的預(yù)備工作：

在做施工前，應(yīng)仔細(xì)分析各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋分布時(shí)下振動(dòng)棒的影響

狀況，提早做好預(yù)備工作及相應(yīng)措施。

技術(shù)交底要求細(xì)致完全，結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要

求及工程量大小，施工難易程度，從各項(xiàng)操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)進(jìn)行書

面交底，除口頭和文字交底外，必要時(shí)還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底。

在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的浮漿、油污等清算

潔凈，復(fù)核模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝質(zhì)量，作好相關(guān)記錄。

技術(shù)材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工同步進(jìn)行，在每次澆筑破前，應(yīng)填寫澆筑

懇求書，經(jīng)技術(shù)擔(dān)任人現(xiàn)場(chǎng)審核后報(bào)監(jiān)理單位贊同簽批后方可進(jìn)行施

工。同時(shí)技術(shù)擔(dān)任人應(yīng)嚴(yán)厲進(jìn)行開盤簽定，如何特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析

緣由并馬上處理。

混凝土施工工藝：

預(yù)備工藝：精確地計(jì)算出所要澆筑的碎量并提出方

案。根據(jù)施工方案架設(shè)好泵管，保證其波動(dòng)性。調(diào)整好計(jì)量設(shè)備和設(shè)

備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。做好碎試配并掛好協(xié)作比牌。模板及破面曾經(jīng)清算，并

按要求潮濕。夜間施工預(yù)備好足夠的照明設(shè)備做好現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)備。碎

澆筑單曾經(jīng)下達(dá)。

澆筑挨次：澆筑碎的施工挨次，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，即逆向施工法。

破的澆筑：在於澆筑前，對(duì)模板及其支架、預(yù)埋件必需進(jìn)行檢查,

做好預(yù)檢和交接檢，還應(yīng)把模板內(nèi)雜物清算潔凈。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)搜集天氣信

息，在澆筑有雨時(shí)一，應(yīng)實(shí)行掩蓋有效措施保證破質(zhì)量。凝土澆筑應(yīng)分

層分段連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇時(shí)，間歇工夫應(yīng)盡量延長(zhǎng)，考慮到碎的

初凝工夫，在上一層世分散前將此層破澆筑終了。振搗碎所用①50

棒的有效作用長(zhǎng)度為35cm,故每層性澆筑厚度為35X1.25=45cm,在

實(shí)踐操作中要求每層不得超過(guò)400mm。在碎澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查

模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺有變成、移位

時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行處理，對(duì)模板支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)專

人進(jìn)行檢查協(xié)作施工。

3.1.4水泥地面

施工預(yù)備：

地面基層已施工終了，基層的雜物浮塵已清算潔凈。

暗敷管線、預(yù)留孔洞等已驗(yàn)收合格，并做完隱檢記錄。

協(xié)作比已確定，標(biāo)高（500mm線）把握線已彈出，把握點(diǎn)已固定。

水、電已到位，施工機(jī)具、材料已預(yù)備就緒，并經(jīng)復(fù)檢合格。

施工方案已審批，書面技術(shù)交底已交至施工操作人員，并簽字。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目：

水泥接受32.5普通硅酸硅酸鹽水泥，砂應(yīng)為中粗砂，含泥量不

應(yīng)大于3%o

水泥砂漿面層的體積比應(yīng)為1:2,強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。

面層與下一層應(yīng)結(jié)合堅(jiān)固，無(wú)空鼓、裂紋。

施工要點(diǎn)：

在工程施工前先由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)員預(yù)先生疏圖紙，放線、安裝前

的防腐、預(yù)排管線及設(shè)備、提出影響施工的各類成績(jī)，包括工藝的合

理性、適用功能等成績(jī)，參與由建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，經(jīng)過(guò)會(huì)審

將圖紙中的技術(shù)成績(jī)處理，以免為施工帶來(lái)失誤或工期延誤。

3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

3.2.1施工預(yù)備

鋼構(gòu)件驗(yàn)收：鋼構(gòu)件制造完后，檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖的要

求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)的規(guī)定，對(duì)

成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

鋼構(gòu)件成品出廠時(shí)'，應(yīng)提交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和技術(shù)文件。

鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外、還

需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損部位靳行特別檢查，發(fā)覺成

績(jī)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)告訴有關(guān)單位做好簽證手續(xù)以便備案，對(duì)已變形構(gòu)件應(yīng)予矯

正，并重新檢驗(yàn)。

基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天供應(yīng)基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格

材料?；A(chǔ)施工單位應(yīng)供應(yīng)軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。

基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和記號(hào)。支座和地腳螺栓的檢

查應(yīng)分二次進(jìn)行，即初次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一同對(duì)

地腳螺栓地位和固定措施進(jìn)行檢查，其次次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)

收。供應(yīng)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄，對(duì)復(fù)測(cè)中消滅的成績(jī)應(yīng)告訴有關(guān)單位，提出

修正措施。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋遭到損傷，宜接受

錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行愛護(hù)。

構(gòu)件預(yù)檢：檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形

應(yīng)予矯正和修復(fù)。檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的

軸線的準(zhǔn)線。檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓能否完備，

檢查摩擦面能否生銹。不對(duì)稱的次要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標(biāo)出其

重心地位。肅清構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)漆。

鋼架柱安裝施工技術(shù)措施

安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)安裝定位所運(yùn)用的軸線把握點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高運(yùn)用的

水準(zhǔn)點(diǎn)。放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高把握線和座標(biāo)軸線。復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)支座及

支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、程度度、預(yù)埋螺栓地位及伸出長(zhǎng)

度，超過(guò)允許偏向時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。清算檢查吊裝機(jī)械及吊具，

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。測(cè)量所用的量具，如

鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校正，并需獲得計(jì)量單位的檢定證明。

對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行

核對(duì)無(wú)誤。應(yīng)做的各種實(shí)驗(yàn)和工藝評(píng)定要得出符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙

及有關(guān)規(guī)定的要求。

安裝挨次：接受綜合安裝方法從建筑物一端開頭，向另一端推進(jìn),

由下而上進(jìn)行。挨次安裝時(shí)要特殊留意錯(cuò)誤的累計(jì)所形成的質(zhì)量成績(jī)

或事故。安裝挨次如下：剛架柱一剛架梁一柱間支撐一垂直、程度支

撐系統(tǒng)一楝條一屋面板、墻面板。每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)

具有空間剛度和牢靠的波動(dòng)性。

各構(gòu)件的吊裝：因單個(gè)剛架柱較輕，安裝高度低，因此接受1臺(tái)

8噸吊車應(yīng)能滿起吊要求。為了保證吊裝安全起見，起重機(jī)的起分量,

必需大于吊裝件的分量，其中包括綁扎索具的分量和暫時(shí)加固材料的

分量。

起重機(jī)的起重高度，必需滿足所需安裝件的最高構(gòu)件的吊裝高度

要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)踐安裝是以安裝件的標(biāo)高為根據(jù)。吊車起重桿

吊裝構(gòu)件的總高度，必需大于安裝件的最高標(biāo)高的高度。

安裝和校正的規(guī)定：構(gòu)件安裝宜接受擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法

施工。擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)簡(jiǎn)約變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和波動(dòng)性驗(yàn)算。需求

時(shí)，應(yīng)實(shí)行加固措施。接受綜合安裝方法時(shí)，其結(jié)構(gòu)必需能劃分成若

干獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有

足夠的空間剛度和牢靠的波動(dòng)性。確定幾何地位的次要構(gòu)件（柱、剛

架梁等）應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)地位上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。

已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、

溫差和日照）消滅的自然變形。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)

立體必需保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積

之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mmo

3.2.2剛架柱的安裝

剛架柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清算潔凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行

安裝。柱子安裝工序包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)立體的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作

為柱底板安裝定位線。

確定吊裝機(jī)械：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐件選擇好吊裝機(jī)械為輪式8噸吊

車，吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按地位、方向放到吊裝（起重半徑）地位。

柱子吊裝：柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上500-1000mm處，劃一

程度線，以便安裝固定前后作復(fù)查立體標(biāo)高基準(zhǔn)用。柱子安裝屬于豎

向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種

類和高度確定綁扎點(diǎn)。按其高度比例，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長(zhǎng)2/3的

上方地位處。防止柱邊緣的鋒利棱角，在吊裝時(shí)損傷吊繩，運(yùn)用合適

規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護(hù)。留意

綁扎堅(jiān)固，并易拆除。鋼柱柱腳上天腳螺栓，防止其損傷螺紋，運(yùn)用

鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。

為避開吊起的柱子自在搖晃，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽

制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的預(yù)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起

一端高度為100-200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具堅(jiān)固和吊車波動(dòng)板位于安

裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)地位40-100mm時(shí),

調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到精確地位，指揮吊車下降就

位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，暫時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除

吊鉤。

柱子校正：柱子的校正工作普通包括立體地位、標(biāo)高及垂直度這

三個(gè)內(nèi)容。鋼柱的立體地位在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，普通不需立

體再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，接受調(diào)整

螺栓進(jìn)行調(diào)整精確標(biāo)高。因此鋼柱校正工作次要是校正垂

直度和復(fù)查標(biāo)高。具體如下圖所示:

門式剛架柱

地腳螺栓

調(diào)整螺栓

混凝土基礎(chǔ)

調(diào)整終了后需進(jìn)行潔凈澆筑混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)大于基礎(chǔ)混凝

土標(biāo)號(hào)。

經(jīng)緯儀測(cè)量。校正柱子垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)，首先，將經(jīng)

緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定程度度盤

的各螺絲。測(cè)柱子的中心線，由下而上觀測(cè)。若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，即是

對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。

用線墜測(cè)量垂直度時(shí)，因柱子較高，應(yīng)接受1—2Kg分量的線墜。

其測(cè)量方法是在柱的合適高度地位；把型鋼頭事前焊在柱子側(cè)面上

（也可用磁力吸盤），將線墜上線頭拴好，量得柱子側(cè)面和線墜吊線之

間距離，如上下全都則闡明柱子垂直，相反則闡明有誤差。測(cè)量時(shí)，

需設(shè)法穩(wěn)住線墜，其做法是將線墜放入空水桶或盛水的水桶內(nèi)，留意

墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測(cè)得精確。

柱子校正應(yīng)先校偏向大的，后校偏向小的。

校正柱子留意風(fēng)力和溫度影響：校正柱子操作或柱子校正后，在

風(fēng)力和溫度影響下，會(huì)妨礙柱子校正，又會(huì)使校正后的柱子自動(dòng)產(chǎn)生

偏斜。風(fēng)力影響。風(fēng)力對(duì)柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度

越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越大。經(jīng)校正

達(dá)到垂直度的柱子應(yīng)抓緊工夫，進(jìn)入下一步柱間側(cè)向支撐的安裝，以

達(dá)到全體連接；添加其剛度，防止風(fēng)力作用再變形。溫度影響。溫度

的變化會(huì)惹起柱子側(cè)向彎曲，使柱頂移位。由于受陽(yáng)光照射的一面溫

度比沒照射的一面高，陽(yáng)面的收縮程度也就越大，使柱子向陰面彎曲；

溫度越高，使柱子陰陽(yáng)面的溫差就越大，影響柱子的彎曲程度也就越

嚴(yán)峻。因此，在酷熱季節(jié)校正柱子操作，應(yīng)在早晨或陰天進(jìn)行較好。

對(duì)已校正達(dá)到垂直度的柱子，在溫度影。向下也會(huì)自動(dòng)偏斜。因此，

對(duì)校正完成的柱子避開再偏斜，在下一步安裝支撐或梁前，應(yīng)作復(fù)測(cè)。

檢查柱子側(cè)向彎曲程度的數(shù)值，是由柱底立體到柱頂?shù)倪@一段距離內(nèi)

的程度位移來(lái)確定的，其程度位移的數(shù)值，可用經(jīng)緯儀觀測(cè)。

3.2.3剛架梁的安裝

剛架柱安裝完成后即可進(jìn)行剛架梁的安裝。剛架柱與剛架梁的連

接接受高強(qiáng)螺栓連接。接受高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦

面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必需符合設(shè)計(jì)要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面,

安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。高強(qiáng)度

螺栓連接副（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱

中配套運(yùn)用。施工有剩余時(shí)，必需按批號(hào)分別存放，不得混放混用。

在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度

螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)

順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜全都，便于操作，并不得

作暫時(shí)安裝螺栓用。安裝高強(qiáng)度螺栓必需分兩次（即初擰和終擰）擰

緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊挨次應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天

安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰終了，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高

強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。接受轉(zhuǎn)角法施工，初擰

結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線

以待檢查。

在柱的安裝時(shí)，嚴(yán)厲按施工規(guī)范和施工圖紙要求其質(zhì)量

底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移允許偏向不大于3.0。表示如下:

單節(jié)柱的垂直度允許偏向?yàn)閔/1000,且不大于10.0。如意圖如

下:

>/

3.2.4高強(qiáng)螺栓的施工

保管：高強(qiáng)度螺栓加強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)和保管的目的，次要是防止螺栓、螺

母、墊圈組成的連接副的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，扭矩系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓

連接的一項(xiàng)重要標(biāo)志。同批螺栓的扭矩系數(shù)是隨機(jī)取樣測(cè)定的，是把

握導(dǎo)人螺栓軸力的參數(shù)、在高強(qiáng)度螺栓施工過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)軸力是緊固

的目的值，且要求不大于標(biāo)準(zhǔn)軸力的±10%,所以要求扭矩系數(shù)離散

性要小，否則施工中無(wú)法把握、螺栓軸力的大小，扭矩系數(shù)與很多要

素有關(guān)；這不只要由制造的工藝來(lái)保證，而且在儲(chǔ)運(yùn)和保管中由于螺

栓、螺母、墊圈生銹，致使螺紋損傷，或沾上購(gòu)物或光滑油、干燥等,

都能使螺栓扭矩系數(shù)發(fā)生很大的變化，影響高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度螺栓

要求的緊固力短的規(guī)定扭矩值。所以，要特殊留意預(yù)防扭矩系數(shù)發(fā)生

變化，這是保證高強(qiáng)度螺栓施工的關(guān)鍵。對(duì)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)

保管等過(guò)程都要保持它的出廠形態(tài)，直到安裝運(yùn)用前才能開箱檢查運(yùn)

用。

儲(chǔ)運(yùn)：高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠按批配套制造供貨，有出廠

合格證、高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)

螺母，二個(gè)墊圈組成；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺

母和一個(gè)墊圈組成。運(yùn)用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接

副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副，在卸車、卸車和運(yùn)

輸及保管過(guò)程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。

倉(cāng)庫(kù)保管：高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)，格、批號(hào)、編

號(hào)，供貨時(shí)期進(jìn)行清算，分類保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、積累不要高

于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被購(gòu)物沾污、防

止扭矩系鯨發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度?300mm以上。工地安裝

時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需求高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩除量，要妥當(dāng)保管。不

得亂扔、亂放，損傷螺紋，被購(gòu)物拈污。經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)度螺栓連

接副、運(yùn)用前，應(yīng)再次作片面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開箱后發(fā)生有特別景象時(shí)

也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格后

再進(jìn)行運(yùn)用。

高強(qiáng)螺栓孔加工：高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)接受鉆成孔。因高強(qiáng)螺栓連接是

靠板面摩擦傳力，為使板層密貼，有良好的面接觸，所以孔邊應(yīng)無(wú)飛

邊、毛刺。零件、部件上孔的地位度，在編繪施工圖時(shí)，宜按國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)計(jì)算標(biāo)注。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后恣意兩孔間距離的允許偏向應(yīng)

符合標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。

孔的分組規(guī)定如下：在節(jié)點(diǎn)中接板與一根桿件相連接孔劃為一

組。接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一

兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組。受

彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。

摩擦面處理及檢驗(yàn)

摩擦面處理及方法：高強(qiáng)度螺栓連接接受摩擦連接，摩擦型高強(qiáng)

度螺栓連接的基本原理是靠高強(qiáng)度螺栓緊固產(chǎn)生的弱小夾緊力來(lái)夾

緊板束，依托板束間接觸面產(chǎn)生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向應(yīng)力

的其摩擦連接滑動(dòng)承載力量。摩擦面處理方法接受噴砂的方法進(jìn)行，

利用空壓機(jī)緊縮空氣為動(dòng)力噴砂，處理鋼表面摩擦面的表面粗糙度。

噴砂次要設(shè)備是空壓機(jī)、石英砂的粒度1.5—4mm,噴嘴直徑8Tomm,

噴嘴距鋼材表面100-150mm,加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。

高強(qiáng)螺栓緊固方法和工序

螺栓緊固：對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊，通常接受扭矩法和轉(zhuǎn)

角法：扭矩法：即用能把握緊固扭矩的帶響扳手，指針式扳手或電動(dòng)

扭矩扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。轉(zhuǎn)角法：轉(zhuǎn)角法按初

擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，第一次用示功扳手或風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的

初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度，以

達(dá)到螺栓預(yù)拉力的要求。其角度大小與螺栓功能等級(jí)，螺栓類型、連

接板層數(shù)及連接板厚度有關(guān)。其值可作實(shí)驗(yàn)確定。

對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固，也分初擰和終擰。初擰普通運(yùn)用可

以把握緊固扭矩的緊固機(jī)來(lái)緊固；終擰緊固運(yùn)用6922型或6924型公

用電動(dòng)扳手緊固。打至尾部的梅花卡頭剪斷，即以為緊固終擰終了。

其緊固挨次如下：在螺栓尾部卡頭上插入扳手套筒，一面搖動(dòng)機(jī)體、

一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，悄然的推進(jìn)

扳機(jī)，使與鋼材成在垂直。在螺栓嵌入后，按動(dòng)開關(guān)，內(nèi)、外套筒兩

個(gè)方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，切口切斷。切口切斷后，關(guān)閉開關(guān)，將扳手提起、

緊固終了。再按扳手頂部的吐口開關(guān)，尾部從內(nèi)套筒內(nèi)加入。

緊固工序：高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)一，應(yīng)分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)

可分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制造、安裝等緣由發(fā)

生翹曲、板層間不密貼的景象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)工先緊固的螺栓

就有一部分軸力耗費(fèi)在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓則由于其周

圍螺栓緊固當(dāng)前，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量減少螺栓在緊

固過(guò)程中由于鋼板變形等的影響，實(shí)行減少互相影響的措施，規(guī)定高

強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸

力普通宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%-806,建議以表6-3-48所示為目的

值。初擰軸力值量低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。復(fù)擰：即對(duì)于大型

節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再反復(fù)緊固一次，故

稱之為復(fù)擰，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：終擰的軸力值以標(biāo)

準(zhǔn)軸力為目的，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。考慮高強(qiáng)度螺栓的蠕變，終擰時(shí)

預(yù)拉力的損失、根據(jù)實(shí)驗(yàn)，普通為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%—10%。螺栓直

徑較小時(shí)，如M16,宜取5%；螺栓直徑較大時(shí)，如M24,則取10%。

緊固留意事項(xiàng)：初擰扳手應(yīng)是可以把握扭矩的，初擰終了的螺栓

應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)終

擰終了。當(dāng)接受扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)接受公用的電動(dòng)扳手，在作業(yè)

有困難的地方，也可接受手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

用電動(dòng)扳手緊固時(shí).，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰終了，外露絲扣不得

少于2扣。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必需校正,

其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。校正用的扭矩扳手，

其扭矩誤差不得大于±3%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、

終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩

的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓

運(yùn)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰

后的高強(qiáng)度螺栓運(yùn)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。大六角頭高強(qiáng)度

螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

緊固螺栓工藝：運(yùn)用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)有配套螺母、墊圈，運(yùn)用時(shí)按

配套運(yùn)用，不得互換。處理好的構(gòu)件摩擦面及調(diào)整間隙用的型板摩擦

面應(yīng)仔細(xì)處理，安裝時(shí)不許沾油污、泥土等雜物。安裝時(shí)的構(gòu)件摩擦

面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。緊固節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的挨次接件的實(shí)踐狀

況選用不同的挨次：當(dāng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)件存在較大的剛度時(shí)，應(yīng)先緊剛度較大

的部位，后緊剛度較小及不受約束的自在瑞。無(wú)較大剛度的顛簸構(gòu)件

緊固挨次應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心逐漸向外側(cè)邊緣進(jìn)行緊固。全體結(jié)構(gòu)的不同連

接地位或同一節(jié)點(diǎn)的不同地位，有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)一,應(yīng)先緊次要構(gòu)件,

后緊次要構(gòu)件。工字鋼或槽鋼的連接緊固挨次應(yīng)依次先緊兩側(cè)翼緣

板，后緊腹板的挨次來(lái)進(jìn)行。緊固扭矩型高強(qiáng)度螺栓時(shí)，必需分初擰

和終擰兩次進(jìn)行。其中初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%；初擰

結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺栓桿的端面同一處標(biāo)出終擰角的起始線和終止

線，以備在檢查時(shí)作根據(jù)標(biāo)志。終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)天安

裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完成，可防止構(gòu)件摩擦面、螺紋沽污、生銹和

螺釘漏擰。

高強(qiáng)度螺栓緊固檢查

為了保證高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓緊固前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺

栓孔進(jìn)行檢查，避開螺紋碰傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂

直度，磨光頂緊的貼合狀況，以及板疊摩擦面的處理，連接間隙，孔

眼的同心度，暫時(shí)螺栓的布放等等。安裝暫時(shí)螺栓除了起暫時(shí)連接作

用外，還應(yīng)有足夠承受構(gòu)件自重和抵制校正時(shí)、來(lái)自外力的作用，暫

時(shí)螺栓布放數(shù)量應(yīng)根據(jù)連接節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量計(jì)算打算，普通不

宜少于節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的三分之一。防止構(gòu)件偏移，加大對(duì)板疊

的擠壓力，使其間隙達(dá)到最小限制。要保證摩擦面不被沽污，沾污將

會(huì)降低摩擦系數(shù)，轉(zhuǎn)變和影響高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量。

在高強(qiáng)度螺栓緊固中應(yīng)進(jìn)行檢查；檢查高強(qiáng)度螺栓的種類、等級(jí)、

規(guī)格、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量，緊固挨次等。高強(qiáng)度螺栓要能自在穿入眼孔、

螺栓穿入方向要?jiǎng)澮蝗?，使操作便利。緊固時(shí)要分初擰和終擰二次

緊固，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰；當(dāng)天安裝的螺栓，要

在當(dāng)天終擰終了，防止螺紋被沾污和生銹，惹起扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。

高強(qiáng)度螺栓緊固終了的檢查：對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，

先用0.3he小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住絕對(duì)的

另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)漏擰。如發(fā)覺有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再

擴(kuò)大檢查10%,如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新

擰緊。高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個(gè)作業(yè)班組和每天終

擰終了數(shù)量的5%,其允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%,且應(yīng)

少于2個(gè)，方為合格。否則，應(yīng)按此法加倍抽檢。如仍不合格，應(yīng)對(duì)

當(dāng)天終擰終了的螺栓，全部進(jìn)行復(fù)查。欠擰、漏擰必需全部補(bǔ)擰。超

擰的必需全部更換。

螺栓緊固后的防松措施：為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動(dòng)，應(yīng)對(duì)

螺栓螺母的連接實(shí)行必要的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法

進(jìn)行防松處理：墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺

母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松作用；為防止開口墊

圈損傷構(gòu)件表面，可在開口墊圈下面墊一平墊圈。

螺栓安裝節(jié)點(diǎn)處理：高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整終了

后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，衰退接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、板束接

合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面

貼緊，結(jié)合良好，先用暫時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。

在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿人暫時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算打算，普通不得少于

高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個(gè)暫時(shí)螺栓。沖打穿入螺

栓的數(shù)量不宜多于暫時(shí)螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼暫時(shí)

螺栓，以防止損傷螺紋，惹起扭矩系數(shù)的變化。

高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心地位調(diào)整后進(jìn)行，其穿人方

向應(yīng)以施工便利為準(zhǔn)，并力求全都。

高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒

角的一側(cè)。

對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)一，螺栓頭下墊圈有倒角的

一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自

在穿人時(shí)，該孔運(yùn)用較刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺

栓直徑。

修孔時(shí)，為了防止鐵屑落人板迭縫中，較孔應(yīng)將周圍螺栓全部擰

緊，使鑲迭密貼后再進(jìn)行。

嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥.。

不得在雨中作業(yè)。

高強(qiáng)螺栓施工流程圖

節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝

高強(qiáng)螺栓施工流程圖

3.2.5屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝

鋼架梁的安裝應(yīng)在柱子矯正符合規(guī)定后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地和起重

設(shè)備條件，最大限制的將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成；鋼架斜梁組裝，

應(yīng)先用暫時(shí)螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達(dá)到允許偏向后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)

的永世連接。

安裝挨次宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根鋼架開頭，在鋼架

安裝終了后進(jìn)行校正，然后將其間的楝條、支撐、隅撐等全部裝好，

并檢查其鉛垂度。然后以這兩根鋼架為終點(diǎn)，向房屋另一端挨次安裝。

在每根梁吊裝到位后，用兩根橡條先暫時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的

楝條吊裝、擺放到位，并進(jìn)行楝條安裝。安裝到簡(jiǎn)單間（即有十字撐

的間）開頭進(jìn)行全體校正，并緊固全部連接螺栓，并安裝好對(duì)角斜撐。

構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)。大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確定。對(duì)于

側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件，應(yīng)實(shí)行防止構(gòu)件歪曲和損壞的措

施。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)實(shí)行防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。

安裝屋面天溝應(yīng)保證排水坡度。當(dāng)天溝側(cè)壁設(shè)計(jì)為屋面板的支承

點(diǎn)時(shí)，側(cè)壁板頂點(diǎn)應(yīng)與屋面板其他支承點(diǎn)標(biāo)高相協(xié)作。

3.2.6圍護(hù)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝

圍護(hù)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)指用于墻板與主體之間的支撐連系構(gòu)件，如墻

柱、土嗇面楝條或桁架、門窗框架、楝條拉桿等構(gòu)件。

墻柱安裝應(yīng)與基礎(chǔ)連結(jié)，如暫無(wú)基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)實(shí)行暫時(shí)支撐措施，保

證墻柱按要求找正，當(dāng)柱設(shè)計(jì)為吊掛在其他結(jié)構(gòu)（如吊車梁協(xié)助桁架

等)上時(shí)，安裝時(shí)不得形成被吊掛的結(jié)構(gòu)超差。

墻面楝條等構(gòu)件安裝應(yīng)在柱調(diào)整定位后進(jìn)行，柱的安裝允許偏向

應(yīng)符合主柱的規(guī)定。墻面楝條安裝運(yùn)用拉桿螺栓調(diào)整平直度，其允許

偏向應(yīng)符合下表規(guī)定：

墻架、楝條等次要構(gòu)件安裝的允許偏向(mm)

項(xiàng)目允許偏向檢驗(yàn)方法

中心線對(duì)定

墻位軸線的偏10.0用鋼尺檢查

架

移

柱垂直度H/1000,且不大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

彎曲矢高H/1000,且不大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

抗風(fēng)桁架的垂直度h/250,且不大于15.0用拉線和鋼尺檢查

楝條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查

橡條的彎曲矢高L/750,且不大于12.0用拉線和鋼尺檢查

墻梁的彎曲矢高L/750,且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查

3.2.7屋面板的安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝終點(diǎn)的地位。普通從一側(cè)端邊

往另一側(cè)端邊從檐口向屋脊方向安裝。如有特殊狀況，按施工現(xiàn)場(chǎng)工

藝要求處理。

夾芯板吊至屋面，并保證全部夾芯板正面朝上。

找準(zhǔn)第一塊板的安裝地位，確保其地位的垂直與方正。

把第一塊板固定在楝條上，然后逐塊扣合鋪上，檢查無(wú)誤后進(jìn)行

打釘固定。接受長(zhǎng)尺寸的彩鋼板，以增添屋面接縫，防止?jié)B漏和進(jìn)步

保溫功能。

包邊板和泛水板的板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于等于150,

拉鉀釘中距小于等于500。

3.2.8墻面板的安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝終點(diǎn)的地位。普通從一側(cè)端邊

往另一側(cè)端邊安裝。如有特殊狀況，按施工現(xiàn)場(chǎng)工藝要求處理。

夾芯板安裝時(shí)應(yīng)保證全部夾芯板正面朝外。

找準(zhǔn)第一塊板的安裝地位，確保其地位的垂直與方正。

把第一塊板固定在楝條上，然后逐塊扣合鋪上，檢查無(wú)誤后進(jìn)行

打釘固定。

接受長(zhǎng)尺寸的彩鋼板，以增添墻面接縫，進(jìn)步保溫功能。

包邊板和泛水板的板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于等于150,

拉鉀釘中距小于等于500o

泛水板收邊的安裝

泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影

響到整個(gè)工程的質(zhì)量的效果，所以該當(dāng)特殊注重。

縱向泛水板和蓋板

安裝方式

縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的

翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。

固定方式

泛水板安裝好當(dāng)前，普通與屋面板用自攻螺釘進(jìn)行固定，間距

500mm一顆。

搭接與密封

縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接方式，搭接

長(zhǎng)度為200mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谙旅妫诖罱?/p>

處涂上密封膠，用14X13的拉鉀釘固定搭接。

橫向泛水板和蓋板

安裝方式

由于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為

保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍做修正，使其嵌入

溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的

橫向泛水板和收邊板，需求沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與

鋼板外形相配。這樣可以防止由風(fēng)帶來(lái)的水浸透到泛水板之下。

窗泛水和收邊板的安裝

窗上泛水和窗上收邊板

對(duì)于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們

用自攻螺釘與墻板一同被固定的窗上在楝條上。自攻螺釘普通用

FT12—14X30或自攻螺釘M6.3X30,每肋一顆。

窗側(cè)泛水板和收邊板

對(duì)雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板按圖所

示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。自攻螺釘普通用FT12

一14X30或自攻螺釘M6.3X30,間距400mm。

窗下泛水板和收邊板

由于窗下是壓型鋼板墻，所以泛水板和收邊板分別固定在外墻板

和內(nèi)墻板上，固定件用自攻螺釘FT12—14X30或自攻螺釘M5.5X30,

每肋一顆。

其他泛水板和收邊板

其他泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝

方法基本與后面引見的相反。

密封劑的運(yùn)用

在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有很多地方需求運(yùn)用密封劑，后面已作引

見。假如要使密封劑達(dá)至抱負(fù)效果，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。

型號(hào)

對(duì)于本公司消費(fèi)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，

它比較適用于各種壓型板里面的油漆，包括各種泛水板等，中性硫化

硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：

對(duì)各種潔凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

防水且無(wú)腐蝕。

抗極熱和抗極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。

表面處理

為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，全部表面必需肅清潔凈，并且無(wú)

以前的密封劑痕跡和油漆之類的凈化物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或

泛水板表面。

節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

用密封劑密封的接縫運(yùn)用鉀釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度全都。

因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必需能將兩個(gè)絕對(duì)的表面

粘連在一同，搭接處的密封劑寬度，被緊縮時(shí)不超過(guò)25mmo對(duì)于屋

面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。

搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：

拆卸、夾緊并鉆孔

分別構(gòu)件并除去鉆孔屑；

把連接的表面肅清潔凈；

涂上粘接劑；

重新放置構(gòu)件和固定件；

用抽芯拉鉀釘，將接處固定。

為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后,

要盡快處理，所用的粘接劑，在外暴露的工夫普通不應(yīng)超過(guò)15分鐘。

檢查驗(yàn)收

用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏向見下表。

彩鋼板制造的允許偏向和檢驗(yàn)方法見下表。

彩鋼板制造的允許偏向表

項(xiàng)目允許偏向檢驗(yàn)方法

H*70mm±8.0-2.0

彩鋼板的掩蓋寬度H>

±5.0-2.0用鋼尺檢查

70mm

板長(zhǎng)±7.0

橫向剪切偏向5.0

板長(zhǎng)±5.0

泛水板尺寸彎折面寬度±2.0

彎折面夾角20

注：H為彩鋼板截面高度

彩鋼板和連接件的種類、規(guī)格以及防水密封材料的功能要符合設(shè)

計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

彩鋼板固定牢靠，無(wú)松動(dòng)，防腐涂料和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，

連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

彩鋼板安裝工程的允許偏向項(xiàng)目和檢查方法如下表。

彩鋼板安裝工程允許偏向表

項(xiàng)目允許偏向檢驗(yàn)方法

檐口與屋脊的平行度10.0

彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/10002.0用拉線和鋼尺

檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0檢查

彩鋼板卷邊構(gòu)件最大波高3.0

墻面板波紋線的垂直度H/100020用吊線和鋼尺

墻面包角板的垂直度H/100020檢查

相鄰兩塊彩鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查

注：L為屋面半坡度或單位長(zhǎng)度

H為墻面高度。

4.施工進(jìn)度方案

4.1施工總體部署

本工程根據(jù)招標(biāo)文件的要求，方案總工期為50天，為完成這一

目的，根據(jù)我單位的實(shí)踐狀況，將該工程分為二個(gè)獨(dú)立的施工段分別

由二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工，每個(gè)施工段劃分為若干個(gè)流水段，

構(gòu)成流水作業(yè)，將該工程方案自合同簽署日起50天竣工。

施工工序

土建工程施工工序

施工預(yù)備f定位放線一土方開挖一基礎(chǔ)模板一基礎(chǔ)混凝土工程

一主體工程一門窗工程現(xiàn)一地面工程一電氣、給排水供熱工程一現(xiàn)場(chǎng)

清算一竣工交驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工序

施工預(yù)備一構(gòu)件運(yùn)輸及堆放一現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組對(duì)一剛架柱安裝一剛架

梁安裝一支撐安裝一屋面及墻面楝條安裝一屋面及墻面板安裝一門

窗安裝一現(xiàn)場(chǎng)清算一竣工驗(yàn)收

施工進(jìn)度方案

根據(jù)業(yè)主對(duì)工程的總體部署和工期把握，我公司方案自合同簽署

日起50天竣工。結(jié)合我公司的施工管理措施和機(jī)械設(shè)備裝備狀況，

在工期緊、質(zhì)量要求高、施工義務(wù)重等諸多要素狀況下，綜合分析，

將工程分步驟進(jìn)行，以確保工程總體按期別扭竣工交驗(yàn)。

施工步驟