裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝施工施工方法

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1吊裝機械選擇 16.1.2通行道路規(guī)劃 36.1.3預(yù)制構(gòu)件堆場的布置與存放要求 46.1.4模板架體支撐體系 46.2施工工藝流程 46.2.1豎向結(jié)構(gòu)安裝工藝 46.2.2水平結(jié)構(gòu)安裝工藝 76.3施工要點 96.3.1預(yù)制墻板安裝 106.3.2預(yù)制疊合樓板安裝 126.3.3套筒灌漿施工 126.3.4混凝土養(yǎng)護（豎向構(gòu)件現(xiàn)場后澆部位及梁板支撐部位） 196.3.5裝配式施工節(jié)點 196.3.6其他施工要點 206.3.7季節(jié)性施工措施 206.4驗收標準 216.5驗收程序 256.6驗收內(nèi)容 256.7驗收人員 266.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程20#、21#、23#、28#樓為地上四層及以上為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，采用的預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制樓板、預(yù)制外墻等。預(yù)制疊合樓板設(shè)計厚度為60mm、上部現(xiàn)澆部分厚度為70mm。預(yù)制夾心外墻外葉為60mm厚混凝土板，中間為80厚擠塑板保溫層，內(nèi)葉為200mm厚鋼筋混凝土墻板。預(yù)制疊合板從一層頂開始安裝，預(yù)制外墻從四層開始安裝。6.1.1吊裝機械選擇現(xiàn)場平面布置充分考慮裝配式施工預(yù)制構(gòu)件吊裝需求，在每個裝配式樓座分別部署了一臺塔吊，型號均為TC6015，臂長35m、40m、56m不等，采用4倍率，末端起重量分別為3.92t，3.12t，1.82t。20#、21#、23#、28#樓采用相同的標準層設(shè)計，預(yù)制構(gòu)件重量較重的主要為預(yù)制墻板，重量為1.29t～4.32t。根據(jù)表6.1-1塔吊性能表分析，主樓在塔吊25m范圍內(nèi)，最小吊重為4.835t，滿足預(yù)制墻板的吊裝要求。塔吊布置詳見圖6.1-1裝配式預(yù)制構(gòu)件吊裝平面布置圖。圖6.1-1裝配式預(yù)制構(gòu)件吊裝平面布置圖表6.1-1T6015塔吊起重性能表6.1.2通行道路規(guī)劃1）構(gòu)件運輸?shù)缆窚蕚涞叵萝噹煳赐瓿呻A段：車庫內(nèi)設(shè)9m寬臨時道路，可從東門出土坡道延伸至裝配式施工的各個樓座。地下車庫完成階段：南門正式大門開啟，場內(nèi)沿裝配式樓座設(shè)置有8m寬的外環(huán)臨時道路，滿足預(yù)制構(gòu)件運輸通行要求。2）構(gòu)件運輸路線規(guī)劃地下車庫未完成階段：預(yù)制構(gòu)件運輸車輛由東門進入，沿出土坡道及場內(nèi)臨時道路進入各個樓座的預(yù)制構(gòu)件堆放場地，利用塔吊配合，預(yù)制疊合板可直接吊裝上樓，遇不理條件存放在預(yù)制構(gòu)件堆放場，預(yù)制墻板先吊放在預(yù)制構(gòu)件堆放場，后根據(jù)施工進度安排上樓。卸完貨后車輛在寬敞位置掉頭，沿原路駛出施工場地。地下車庫完成階段：預(yù)制構(gòu)件運輸車輛由南門進入，沿外環(huán)路進入樓座的臨時吊裝區(qū)域，利用塔吊配合，預(yù)制疊合板可直接吊裝上樓，遇不理條件存放在預(yù)制構(gòu)件堆放場，預(yù)制墻板先吊放在預(yù)制構(gòu)件堆放場，后根據(jù)施工進度安排上樓。卸完貨后車輛沿外環(huán)路向前行駛至東門，駛出施工場地。3）地下車庫頂板加固措施由于部分構(gòu)件需放置在車庫頂板上，車庫頂板材料堆場下方模板架體暫不拆除，且頂板混凝土強度確保達到100%，方能放置構(gòu)件。6.1.3預(yù)制構(gòu)件堆場的布置與存放要求1）預(yù)制構(gòu)件堆場的布置按照圖6.1-1裝配式預(yù)制構(gòu)件吊裝平面布置圖進行構(gòu)件堆場的布置，當?shù)叵萝噹焱瓿珊螅?guī)劃構(gòu)件堆場位置的模板架體暫不拆除，當頂板混凝土強度達到100%后，放置預(yù)制構(gòu)件。2）預(yù)制構(gòu)件的存放預(yù)制構(gòu)件存應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)制構(gòu)件的存放場地為混凝土硬化地面或車庫頂板，滿足平整度和地基承載力要求，并設(shè)置有排水措施。構(gòu)件的存放架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(2)預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件種類合理分區(qū)，并按型號、生產(chǎn)日期分類存放。對于不合格的預(yù)制構(gòu)件，分區(qū)、單獨存放，并集中處理。(3)預(yù)制疊合板不超過6層；墻板采用托架立放，上部兩點支撐。樓板預(yù)制構(gòu)件存放采用專用存放架支撐；(4)預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；受彎類構(gòu)件支墊應(yīng)堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；存放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊；預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序存放，存放場地應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)二次倒運。6.1.4模板架體支撐體系本工程中采用鋁合金模板支撐體系，鋁模及裝配式深化已經(jīng)完成，具體詳見鋁合金模板專項施工方案。6.2施工工藝流程6.2.1豎向結(jié)構(gòu)安裝工藝施工準備→預(yù)制墻板吊裝就位→預(yù)制墻板精調(diào)并安裝斜撐→預(yù)制墻板下口嵌縫、封邊→預(yù)制墻板套筒灌漿→現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件、剪力墻鋼筋綁扎、機電管線敷設(shè)→鋼筋驗收→現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件、剪力墻模板安裝→模板驗收→現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件、剪力墻混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護預(yù)制墻板安裝流程一覽表序號工作內(nèi)容示例圖片1樓面板上放出預(yù)制墻體定位邊線和200mm控制線2檢查、調(diào)整豎向連接鋼筋3放置20mm鋼墊片4采用吊梁、專用吊扣吊裝預(yù)制墻體5墻體吊運、下放至距樓面1m處，減緩下放速度6由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)下落7一名工人利用鏡子觀察連接鋼筋是否對孔8安裝斜向支撐固定、并調(diào)整預(yù)制墻體垂直度9在預(yù)制墻體底部安裝七字碼，或采用距地高度為0.55m斜支撐，加強墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，專用吊具摘鉤10按照相同的方法逐塊安裝其他墻體6.2.2水平結(jié)構(gòu)安裝工藝施工準備→安裝滿堂支撐架→模板安裝→預(yù)制樓板吊裝就位→預(yù)制樓板標高調(diào)整并加固→梁鋼筋綁扎→機電線管敷設(shè)→疊合層鋼筋綁扎→鋼筋驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護疊合板安裝流程一覽表序號工作內(nèi)容示例圖片1根據(jù)定位線安裝豎向獨立支撐2支撐梁和現(xiàn)澆板縫模板安裝3預(yù)制疊合板采用塔吊和專用吊具起吊4下放至墻頂500mm處停止降落，操作人員參照定位線，引導(dǎo)樓板降落至獨立支撐上5依次完成剩余疊合板的吊裝6綁扎板縫下部鋼筋7水電管線預(yù)埋8疊合板上部鋼筋綁扎9澆筑樓面混凝土6.3施工要點6.3.1預(yù)制墻板安裝1、預(yù)制墻板吊裝構(gòu)件吊裝采用多點吊裝，根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。已起吊的構(gòu)件不得長久停止在空中。嚴禁超載和吊裝重量不明的重型構(gòu)件和設(shè)備，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。墻板多點吊裝吊裝示意圖如下：預(yù)制墻板吊裝示意圖2、預(yù)制墻板的定位·預(yù)制墻板吊裝前，在安裝面上坐漿分倉，經(jīng)驗收合格后方可進行吊裝作業(yè)。·預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方時，吊裝工人拉住預(yù)先掛好攬風繩控制板下降位置直到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對插筋孔，用可拉環(huán)斜支撐進行微調(diào)，經(jīng)水準儀、線墜、靠尺等測量工具進行配合，直至定位準確之后固定。3、預(yù)制墻板斜支撐安裝·用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板上預(yù)留套筒連接件上，下端連接預(yù)制板上預(yù)埋的支撐環(huán)進行固定（支撐環(huán)長度和規(guī)格符合相關(guān)規(guī)范要求，具體見工藝深化設(shè)計圖），根據(jù)靠尺刻度調(diào)節(jié)對預(yù)制墻板進行垂直度調(diào)整，直到墻板尺度達到設(shè)計要求。墻底部用之前測量放線留下的200mm距離的控制線進行位置復(fù)核，進一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設(shè)計要求后鎖死斜支撐下端拉環(huán)，以防人為轉(zhuǎn)動斜支撐造成垂直度偏差。墻板斜支撐安裝具體調(diào)節(jié)校正措施如下：·平行和垂直墻板方向水平位置校正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時，則可利用撬棍進行微調(diào)。·墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，利用拉環(huán)斜支撐調(diào)節(jié)，在墻板光滑面放上靠尺，然后同時同旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)斜支撐直到尺度達到設(shè)計要求，墻側(cè)面放靠尺檢查墻板水平度，通過加減墊塊直達水平度達到設(shè)計要求即可?！ば敝伟惭b及拆除要求：第一根斜支撐墻板上固定高度為墻板的1.9m處（具體高度根據(jù)構(gòu)件深化圖安裝），下端連接的支撐環(huán)距離墻板水平距離為1.5m,安裝角度在45°到60°之間，第二根斜支撐墻板上固定高度為墻板的0.55m處（具體高度根據(jù)構(gòu)件深化圖安裝），下端連接的支撐環(huán)距離墻板水平距離為1.5m，斜支撐拆除時間為樓板混凝土澆筑完成后，且現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計強度50%以上。地腳螺栓為預(yù)埋U型鋼筋4、外墻板檢驗和驗收檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準儀檢驗操作：吊裝墻板吊裝取鉤前，利用水準儀進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)墻板底部不夠水平，再用靠尺進行復(fù)核仍然有垂直度偏差，通過塔吊提升加減墊塊進行調(diào)平為止，偏差在±1mm以內(nèi)即可。落位后再進行復(fù)核，落位垂直度在±3mm以內(nèi)即可驗收合格。6.3.2預(yù)制疊合樓板安裝1、預(yù)制樓板吊裝·疊合板起吊時，必須采用多點吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個（或者六個）吊點，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。疊合板吊裝示意圖2、頂板支撐體系·頂板使用扣件支撐滿堂支撐架體，方便現(xiàn)澆梁的支模，便于現(xiàn)場施工3、機電線盒、線管埋設(shè)·各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，采用定制新型線盒。4、疊合板驗收和檢驗檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀檢驗操作：樓板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在樓板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在±3mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進行復(fù)核，落位水平度在±5mm以內(nèi)即可驗收。6.3.3套筒灌漿施工1、半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖2、連接部位檢查處理1）連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得大于±3mm；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。填寫檢查記錄表。2）構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。并填寫檢查記錄表。3、構(gòu)件吊裝固定1）在安裝基礎(chǔ)面放置鐵可調(diào)墊塊（約20mm厚,塑料墊塊）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。4、分倉與接縫封堵1）分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過1.5m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm。分倉時兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對應(yīng)位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導(dǎo)灌漿。填寫分倉檢查記錄表。2）封堵通用要求對構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護）或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。3）用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻。封堵時，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實。填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿。5、灌漿料制備1）選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。2）施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)模33組。上述工具參數(shù)詳見施工器具圖采用灌漿泵時應(yīng)有停電應(yīng)急措施。施工器具圖：3）制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1~2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。6、灌漿料檢驗1）流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。2）現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。7、灌漿連接1）灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。2）灌漿用灌漿泵從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。注意1：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；注意2：同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。3）封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵口撤離灌漿孔時，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。4）接頭充盈度檢查灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。如果灌漿過程中發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，那么就進行單個灌漿孔進行灌漿直到飽滿為止。5）灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。4、灌漿后節(jié)點施工要求灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。6.3.4混凝土養(yǎng)護（豎向構(gòu)件現(xiàn)場后澆部位及梁板支撐部位）為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土澆筑后，根據(jù)天氣情況，及時采用塑料薄膜、草簾被、棉被（布）等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。其他內(nèi)容詳見混凝土工程施工方案。6.3.5裝配式施工節(jié)點預(yù)制構(gòu)件施工節(jié)點如圖：6.3.6其他施工要點1）預(yù)制底板在梁、墻上的擱置長度為10mm,施工單位應(yīng)做好必要的支撐，防止施工掉落。2）預(yù)制底板的上表面需設(shè)置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應(yīng)小于4mm，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%。3）桁架鋼筋混凝土預(yù)制底板的桁架鋼筋的邊距不宜大于300mm，中心間距不宜小于400mm，且不宜大于600。4）預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h-6h，升溫、降溫速度不應(yīng)超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃，預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的溫差值不宜超過25℃。5）脫模起吊時，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于15N/mm2，預(yù)制構(gòu)件脫模后，當表面出現(xiàn)破損和裂縫時，及時進行修復(fù)，無法修復(fù)或?qū)τ^感、結(jié)構(gòu)安全有影響的應(yīng)予以報廢處理。6.3.7季節(jié)性施工措施1、冬期施工：（1）構(gòu)件的堆放及運輸1）混凝土構(gòu)件運輸及堆放前，應(yīng)將車輛、構(gòu)件、墊木及堆放場地的積雪、結(jié)冰清除干凈，場地應(yīng)平整、堅實。2）混凝土構(gòu)件在凍脹性土壤的自然地面上或凍結(jié)前回填土地面上堆放時，應(yīng)符合下列規(guī)定:=1\*GB3①每個構(gòu)件在滿足剛度、承載力條件下，應(yīng)盡量減少支承點數(shù)量;=2\*GB3②對于大型板、槽板及空心板等板類構(gòu)件，兩端的支點應(yīng)選用長度大于板寬的墊木;=3\*GB3③構(gòu)件堆放時，如支點為兩個及以上時，應(yīng)采取可靠措施防止土壤的凍脹和融化下沉;=4\*GB3④構(gòu)件用墊術(shù)墊起時，地面與構(gòu)件之間的間隙應(yīng)大于150mm。3）冬期生產(chǎn)和存放的預(yù)制構(gòu)件的非貫穿孔洞應(yīng)采取措施防止雨雪水進入發(fā)生凍脹損壞。4）在回填凍土并經(jīng)一般壓實的場地上堆放構(gòu)件時，當構(gòu)件重疊堆放時間長，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量，盡量減少重疊層數(shù)，底層構(gòu)件支墊與地面接觸面積應(yīng)適當加大。在凍土融化之前，應(yīng)采取防止因凍土融化下沉造成構(gòu)件變形和破壞的措施。5）構(gòu)件運輸時，混凝土強度不得小于設(shè)計混凝土強度等級值75%。在運輸車上的支點設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求確定。對于重疊運輸?shù)臉?gòu)件，應(yīng)與運輸車固定并防止滑移。（2）構(gòu)件的吊裝1）吊車行走的場地應(yīng)平整，并應(yīng)采取防滑措施。起吊的支撐點地基應(yīng)堅實。2）構(gòu)件在正式起吊前，應(yīng)先松動、后起吊。（3）構(gòu)件的連接與校正1）構(gòu)件接頭采用現(xiàn)澆混凝土連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定:=1\*GB3①接頭部位的積雪、冰霜等應(yīng)清除干凈；=2\*GB3②承受內(nèi)力接頭的混凝土，當設(shè)計元要求時，其受凍臨界強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的70%；=3\*GB3③接頭處混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合冬期施工有關(guān)規(guī)定。2）灌漿施工時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必要時，并應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動、碰撞。2、雨季施工：1）現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞?yīng)堅實平整，并應(yīng)有排水措施。2）施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存于室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。6.4驗收標準（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收1）質(zhì)量證明文件齊全有效，包括：出廠合格證，混凝土強度檢驗報告，鋼筋套筒工藝檢驗報告。2）預(yù)制構(gòu)件廠家應(yīng)提供結(jié)構(gòu)性能檢驗報告。疊合板可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。3）預(yù)制構(gòu)件混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺項，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。4）預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)要求構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。項目現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法漏筋鋼筋未被混凝土包裹受力主筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外漏受力主筋部位和支撐點位置不應(yīng)有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層不應(yīng)有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、門窗框材劃傷清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應(yīng)有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和實用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫不宜有觀察5）預(yù)制構(gòu)件粗糙面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6）預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7）預(yù)制構(gòu)件外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。按照進場檢驗批，同一規(guī)格的構(gòu)件每次抽檢數(shù)量不應(yīng)少于該規(guī)格數(shù)量的5%，且不少于3件。表6.4-1預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗方法項次允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量檢查≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±4寬度高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架L/1000且≤20翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端測量墻板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設(shè)計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度±3預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差0,-5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10,-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0,-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件預(yù)埋螺栓外露長度0,-10預(yù)埋鋼筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5,-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度±5注：1、L為構(gòu)件最長邊的長度（mm）2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測，并取其中偏差較大值（2）吊裝施工安全措施驗收1）吊裝用具應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行設(shè)計和驗算。吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸和重量等參數(shù)進行配置，吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)＜45°。對尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。2）裝配式結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)采取符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定。（3）裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收1）后澆混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按批檢驗，檢驗批應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014第12.3.7條的有關(guān)要求。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標準?！痘炷翉姸葯z驗評定標準》GB/T50107-2010的要求進行。2）鋼筋套筒灌漿連接的灌漿應(yīng)密實飽滿。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄。3）鋼筋套筒灌漿連接用的灌漿料強度應(yīng)滿足設(shè)計要