通風(fēng)與空調(diào)施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.3施工要點(diǎn) 26.3.1通風(fēng)系統(tǒng) 36.3.2金屬風(fēng)管支吊架制作安裝 86.3.3風(fēng)管安裝 96.3.4風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收 116.3.5部件安裝 136.3.6風(fēng)管保溫 156.3.7空調(diào)設(shè)備安裝 166.3.8空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 196.3.9冷媒配管工程 256.3.10冷凝水系統(tǒng)安裝 336.3.11銅管及冷凝水保溫 346.3.12電氣及自控安裝 356.3.13調(diào)試運(yùn)行 376.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 406.5驗(yàn)收程序及內(nèi)容 406.6驗(yàn)收人員 406.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程管道較多，系統(tǒng)復(fù)雜，管線綜合排布是本工程的重難點(diǎn)。針對(duì)以上問(wèn)題本項(xiàng)目從以下兩個(gè)方面采取控制措施：1）根據(jù)圖紙運(yùn)用BIM技術(shù)對(duì)管線綜合排布，根據(jù)BIM效果圖提前策劃進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋；2）配合土建預(yù)留預(yù)埋，結(jié)合建筑圖與通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)圖紙，編制留洞圖紙，并移交土建。過(guò)程中，在土建專(zhuān)業(yè)配筋及支模后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求，應(yīng)立即通知土建等有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，以免造成不必要經(jīng)濟(jì)損失。3）本工程風(fēng)管擬在場(chǎng)外加工制作半成品，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)加裝法蘭，吊裝。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范制作，鐵皮表面不得有劃傷、結(jié)疤，水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分類(lèi)堆放，并作好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。6.2施工工藝流程圖6.1通風(fēng)與空調(diào)工程總施工流程6.3施工要點(diǎn)本工程包括通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)、熱泵多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)、輻射供冷供暖系統(tǒng)及分體空調(diào)供冷暖系統(tǒng)。其中13地塊采用中央空調(diào)水系統(tǒng),在地下設(shè)制冷換熱機(jī)房。夏季冷源選用2臺(tái)單臺(tái)制冷量550RT離心式水冷冷水機(jī)組(其中一臺(tái)變頻),提供6/12℃冷水，空調(diào)系統(tǒng)冷卻塔設(shè)于裙房屋面東北角，冷卻水供回水溫度為32/37℃;冬季熱源為市政熱力管網(wǎng)，市政熱力管網(wǎng)供回水溫度為120/70℃,經(jīng)換熱后提供60/45℃供暖熱水。本項(xiàng)目采用的離心式水冷冷水機(jī)組冷凝器設(shè)置端蓋式膠球清洗裝置，無(wú)需外部動(dòng)力，自帶過(guò)濾功能，且無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)安裝，有效降低冷凝器的污垢熱阻?？照{(diào)水系統(tǒng)采用冷、熱水兩管制異程式系統(tǒng)，采用一級(jí)泵主機(jī)側(cè)定流量、負(fù)荷側(cè)變流量運(yùn)行，冷、熱水管總干管處設(shè)壓差旁通裝置。空調(diào)水系統(tǒng)豎向?yàn)橐粋€(gè)區(qū)，離心式冷水機(jī)組及冷卻塔供水管上均設(shè)有電動(dòng)閥，冷水機(jī)組運(yùn)行一臺(tái)時(shí)，另外一臺(tái)冷水機(jī)組及對(duì)應(yīng)冷卻塔進(jìn)水管上的電動(dòng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。空調(diào)冷凍水系統(tǒng)中,各設(shè)備及附件的起?？刂茟?yīng)滿足下列順序要求:系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),電動(dòng)水閥、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍水泵按順序先于冷水機(jī)組啟動(dòng)，冷水主機(jī)在冷水水流得以證實(shí)后起機(jī)。系統(tǒng)停機(jī)時(shí)上述順序應(yīng)相反。空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)各采用一套全新水質(zhì)處理器，以到達(dá)緩蝕,除銹,脫色和超凈過(guò)濾的作用。冬季時(shí),應(yīng)把屋面上冷卻塔內(nèi)的空調(diào)冷水管路中的水放空，設(shè)置在屋面的管道夏季應(yīng)有遮陽(yáng)措施。17-2地塊空調(diào)冷、熱負(fù)荷:本工程舒適性空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)總冷負(fù)荷4730KW,空調(diào)建筑面積冷負(fù)荷指標(biāo)98W/m2；空調(diào)總熱負(fù)荷4550KW，空調(diào)建筑面積熱負(fù)荷指標(biāo)96W/m2。也采用中央空調(diào)水系統(tǒng),在地下設(shè)制冷換熱機(jī)房。夏季冷源選用3臺(tái)單臺(tái)制冷量450RT離心式水冷冷水機(jī)組(其中一臺(tái)變頻)，提供6/12℃冷水,空調(diào)系統(tǒng)冷卻塔設(shè)于主樓屋面，冷卻水供回水溫度為32/37℃;冬季熱源為市政熱力管網(wǎng)，市政熱力管網(wǎng)供回水溫度為120/70℃,經(jīng)換熱后提供60/45℃供暖熱水。另外，17-2地塊單獨(dú)設(shè)鍋爐以提供全年供熱的條件，鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)2800kW常壓熱水鍋爐，鍋爐供酒店生活熱水使用，及過(guò)渡季和應(yīng)急備用供暖使用，采用燃?xì)鉄崴仩t作為熱源，熱水鍋爐供/回水溫度均設(shè)為90/70℃。墊層內(nèi)地暖管道供暖專(zhuān)用耐熱聚乙烯(PE-RT)管。6.3.1通風(fēng)系統(tǒng)1、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作技術(shù)要求(1)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類(lèi)送、排風(fēng)管道長(zhǎng)邊在2000mm以下的采用共板法蘭工藝；(2)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類(lèi)送、排風(fēng)管道長(zhǎng)邊在2000mm以上的采用角鋼法蘭工藝。2、風(fēng)管制作安裝流程風(fēng)管制作流程見(jiàn)圖3、鍍鋅鋼板厚度選擇空調(diào)風(fēng)、送排風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行，見(jiàn)表6.3.1-1，消防防排煙風(fēng)管按高壓系統(tǒng)計(jì)算鍍鋅鋼板厚度。表6.2.1-1鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度選擇4、角鋼法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管制作流程見(jiàn)下圖風(fēng)管制作流程（1） 風(fēng)管制作工藝下料、壓筋1)在加工車(chē)間按統(tǒng)計(jì)好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。否則調(diào)整機(jī)械至合格。2)按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。3)個(gè)別零星材料可以使用電剪刀或手工剪進(jìn)行剪切，使用固定式振動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口1)板材下料后用沖角機(jī)或手工剪進(jìn)行倒角工作。2)風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度、留量以及咬口型見(jiàn)表6.3-2、圖6.3-2。表6.3-2風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)角咬口寬度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10圖6.圖6.3-2咬口型式示意圖3)咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4)使用手工合縫時(shí)要根據(jù)鐵皮厚度選擇錘的種類(lèi)，鍍鋅鋼板厚度小于1.0mm必須使用木質(zhì)或塑料質(zhì)的錘，鋼板厚度大于等于1.0mm時(shí)可以使用平圓頭鐵錘。錘的表面積不得過(guò)小，以免傷及鐵皮表面。5)鍍鋅板材拼接或風(fēng)管合縫時(shí)不允許直接在砼地面上操作，最好在鋼平臺(tái)上進(jìn)行操作。如不具備使用鋼平臺(tái)的條件可以在砼地面上鋪5mm厚石棉板或木工板，以避免傷害鍍鋅層。（3）角鋼法蘭制作與安裝1)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外邊。風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表6.3-3規(guī)定：表6.3-3角鋼法蘭風(fēng)管法蘭材料規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b角鋼規(guī)格栓螺栓規(guī)格螺栓間距mmb≤63025×3MM6不大于100mm630＜b≤150030×3MM81500＜b≤250040×4MM82500＜b≤400050×5MM102)角鋼法蘭制作好后，開(kāi)始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時(shí)應(yīng)滿足以下要求（單位：mm）表6.3-4規(guī)定。表6.3-4角鋼法蘭外形尺寸表（mm）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不小于6mm。5.風(fēng)管的加固矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于630mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。加固方法：采取3種措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過(guò)三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)應(yīng)符合表6.2-5規(guī)定：表6.3-5金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1矩形風(fēng)管加固間距見(jiàn)下表6.2-6表6.3-6矩形風(fēng)管縱向加固允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)≤5006308001000125016002000允許最大間距（mm）中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255006、薄鋼板法蘭風(fēng)管(1)薄鋼板法蘭按其工作性能和法蘭強(qiáng)度及密封等級(jí)分為四種型號(hào)：T-20、T-30、T-35、T-40，其對(duì)應(yīng)連接角碼為T(mén)-20DC、T-30DC和T-40DC。角碼使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。彈簧夾板使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。(2)法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系見(jiàn)表6.3-7。表6.3-7法蘭厚度寬度關(guān)系風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(3)風(fēng)管加固方式同角鋼法蘭風(fēng)管。(4)薄鋼板法蘭風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用密封膠密封。(5)彎管導(dǎo)流葉片制作與安裝內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流片的形式及片數(shù)見(jiàn)表6.2-8表6.3-8彎管導(dǎo)流片形式及數(shù)量選擇表導(dǎo)流葉片設(shè)置矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度mm片數(shù)a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330006、質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施見(jiàn)表6.3-9表6.3-9風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)4風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按設(shè)計(jì)與規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)能按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行加固5矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風(fēng)管表面不平整焊接時(shí)在風(fēng)管內(nèi)加臨時(shí)支撐固定7矩形彎頭角度不整確正確展開(kāi)下料6.3.2金屬風(fēng)管支吊架制作安裝1、風(fēng)管支吊架制作(1)風(fēng)管支吊架型式見(jiàn)支架選型表6.2-10。表6.3-10風(fēng)管主要支架選型序號(hào)類(lèi)型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米。2水平管支吊架風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。3固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，豎向每根立管固定支架不少于二個(gè)。(2)金屬風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)選用按表6.2-11進(jìn)行。表6.3-11矩形金屬風(fēng)管支吊架橫擔(dān)及型鋼選用(mm)序號(hào)風(fēng)管邊長(zhǎng)b鍍鋅通絲圓鋼吊桿規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格角鋼1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(3)支吊架型鋼的切割、鉆孔等必須使用機(jī)械切割、鉆孔。(4)支吊架下料切割必須統(tǒng)籌考慮，成批量加工制作。(5)通絲吊桿可以使用吊桿束節(jié)延長(zhǎng)。(6)支吊架焊接完成后應(yīng)及時(shí)涂刷兩道防銹漆，再外刷兩道面漆。(7)金屬風(fēng)管支架橫擔(dān)吊桿孔距風(fēng)管邊統(tǒng)一定為50mm，螺栓孔距橫擔(dān)邊為25mm。橫擔(dān)角鋼下側(cè)統(tǒng)一切斜角。2、風(fēng)管支吊架安裝(1)風(fēng)管支吊架固定點(diǎn)：頂板生根采用膨脹螺栓固定；側(cè)板生根的采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓根據(jù)風(fēng)管大小選擇符合表6.3-12要求。表6.3-12常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類(lèi)圖示規(guī)格螺栓總長(zhǎng)鉆孔直徑鉆孔深度單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)風(fēng)管支吊架間距設(shè)置1.薄鋼板法蘭連接風(fēng)管支吊架如大邊不大于1500mm為2.5m/個(gè)設(shè)置；大邊大于1500mm為1.25m/個(gè)設(shè)置。2.角鋼法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架間距3m/個(gè)設(shè)置。3.以上距離為控制尺寸，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)安裝位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4.支吊架安裝時(shí)位置要錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。5.定位、測(cè)量放線指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。6.3.3風(fēng)管安裝1、風(fēng)管安裝流程風(fēng)管安裝流程見(jiàn)圖6.3-4。風(fēng)管安裝流程圖6.3-42、風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)管連接墊采用3mm阻燃9501密封膠帶，防排煙風(fēng)管法蘭墊料采用4mm石棉橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。風(fēng)管穿越隔墻時(shí)，風(fēng)管與隔墻之間的空隙，應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。3、風(fēng)管吊裝（1）水平風(fēng)管吊裝1.將已組裝好的水平風(fēng)管放在腳手架上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。2.支架調(diào)整：風(fēng)管一經(jīng)吊裝，應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平，防止風(fēng)管受到扭力作用而變形，導(dǎo)致漏風(fēng)。3.風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4.風(fēng)管立管需穿防火墻時(shí)，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（2）風(fēng)管立管安裝1.采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。2.風(fēng)管立管安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。3.立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對(duì)接處，需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。4.風(fēng)管立管需穿越樓板時(shí)，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（3）風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開(kāi)加工場(chǎng)地前已經(jīng)進(jìn)行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護(hù)。1.風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對(duì)各孔、口用塑料薄膜封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。2.風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒(méi)有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用彩條布封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3.施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須用彩條布覆蓋。6.3.4風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性風(fēng)管來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。1、風(fēng)管的漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處：2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試（1）技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表6.3-13。表6.3-13風(fēng)管漏風(fēng)量允許偏差表序號(hào)風(fēng)管類(lèi)型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h2m2)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa≤0.1056P0.652中壓系統(tǒng)500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）測(cè)試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開(kāi)動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣，被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。（3）測(cè)試裝置測(cè)試裝置見(jiàn)下圖6.3-5測(cè)試裝置樣圖（Q89型）說(shuō)明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：0～2000pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3～132L/S測(cè)試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470*405*315mm圖6.3-5漏風(fēng)量測(cè)試儀器（4）測(cè)試方法見(jiàn)下表6.3-14。表6.3-14漏風(fēng)量測(cè)試步驟序號(hào)測(cè)式步驟1按要求使被測(cè)風(fēng)管達(dá)到測(cè)試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測(cè)試儀水平放置，將其中杯形壓力計(jì)、傾斜式微壓計(jì)注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計(jì)被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對(duì)應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測(cè)試儀和被測(cè)風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計(jì)上顯示出的值。5填寫(xiě)記錄表格。（5）漏風(fēng)檢測(cè)的時(shí)間漏風(fēng)檢測(cè)針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽檢，在每個(gè)子系統(tǒng)風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行。在進(jìn)行漏風(fēng)檢查前必須提前通知監(jiān)理等相關(guān)人員。檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集原始資料，并完成相關(guān)檢測(cè)資料。檢測(cè)不合格的風(fēng)管應(yīng)安排進(jìn)行返修，返修完成后再進(jìn)行檢測(cè)。如每批次檢測(cè)不合格率超過(guò)20%，則該系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行全檢。6.3.5部件安裝1、風(fēng)閥安裝（1）整個(gè)工程風(fēng)管上閥門(mén)種類(lèi)較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取。閥門(mén)按風(fēng)管連接方式配法蘭。（2）多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置，以便于人員操作，裝修需在吊頂上開(kāi)設(shè)檢查口，以方便檢修。（3）風(fēng)閥的開(kāi)閉方向、開(kāi)啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志，安裝時(shí)注意風(fēng)閥的氣流方向，要按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。（4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，安裝時(shí)注意其開(kāi)啟方向必須與其流方向一致。（5）防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，防止裝錯(cuò)。防火閥的樣式見(jiàn)下圖6.3-6。圖6.3-6防火閥式樣（6）防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立吊架進(jìn)行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如圖6.2-7。圖6.3-7防火閥安裝示意（7）防火閥過(guò)防火墻或樓板時(shí)安裝，防火閥與墻或樓板的安裝距離不得大于200mm。2、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口采購(gòu)成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中風(fēng)口生產(chǎn)偏差應(yīng)符合下表6.3-15規(guī)定。表6.3-15風(fēng)口尺寸允許偏差矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300－500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3（2）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（3）安裝風(fēng)口前要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。（4）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。（5）對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤(pán)管的門(mén)鉸式百葉回風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。有條件的過(guò)濾網(wǎng)要在調(diào)試后安裝。（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無(wú)縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（8）風(fēng)口短管開(kāi)口前必須與裝修單位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以使風(fēng)口能夠分別滿足裝修和機(jī)電專(zhuān)業(yè)的美觀及功能。（9）風(fēng)口安裝示意見(jiàn)圖6.3-8、6.3-9：圖6.3-8風(fēng)口安裝示意圖圖6.3-9風(fēng)口墻洞安裝示意圖6.3.6風(fēng)管保溫1、保溫施工范圍空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管，均以難燃橡塑(B1)進(jìn)行保溫，厚度為25mm。2、管體保溫1）保溫前將風(fēng)管表面污物清理干凈。2）風(fēng)管保溫安裝：保溫下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫采用保溫膠粘接固定，保溫接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。3）施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)。3、風(fēng)閥及法蘭的保溫1）風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開(kāi)啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風(fēng)閥保溫見(jiàn)圖6.2-10。圖6.3-10閥門(mén)保溫示意圖2）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見(jiàn)圖6.3-11。圖6.3-11風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。6.3.7空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開(kāi)箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、機(jī)型等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫(xiě)《設(shè)備開(kāi)箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。室內(nèi)機(jī)安裝注意事項(xiàng)室內(nèi)機(jī)的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：1、暗裝臥式的室內(nèi)機(jī)應(yīng)由支、吊架固定，固定要牢靠并使其便于拆卸和維修。2、室內(nèi)機(jī)與靜壓箱、風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。3、冷凝水排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置。4、和室內(nèi)機(jī)同冷熱媒管道及其它制冷系統(tǒng)等應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。5、在安裝室內(nèi)機(jī)前，室內(nèi)機(jī)的型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)的圖紙一致，符合設(shè)計(jì)要求。安裝程序如下：安裝前準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程具體情況編寫(xiě)室內(nèi)機(jī)安裝方案；2、室內(nèi)機(jī)的數(shù)量、型號(hào)規(guī)格是否與圖紙相符合，是否符合設(shè)計(jì)要求；3、室內(nèi)機(jī)外觀應(yīng)無(wú)明顯劃痕、銹蝕，銅管拉口及電氣接線端子等部件應(yīng)無(wú)損傷；4、技術(shù)檢測(cè)，對(duì)室內(nèi)機(jī)逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)，要求電氣部分不得漏電、電極運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)械部分不得有摩擦、卡殼、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音是否符合產(chǎn)品樣本及技術(shù)文件；5、室內(nèi)機(jī)進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)安裝方案即可安裝，首先在典型部位安裝樣板，樣板經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等己方面檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行正式安裝，樣板檢查應(yīng)有以下幾個(gè)方面：A．室內(nèi)機(jī)安裝高度是否滿足電氣接線、管道接管的安裝位置及維修方便，是否便于室內(nèi)機(jī)進(jìn)、回風(fēng)管（進(jìn)、回風(fēng)箱）的接管安裝，是否符合圖紙的安裝標(biāo)高要求。B、室內(nèi)機(jī)安裝是否牢靠。C、室內(nèi)機(jī)高度是否滿足冷凝水管坡度的要求。D、室內(nèi)機(jī)安裝在吊頂里，由于吊頂內(nèi)有風(fēng)、水、電等各專(zhuān)業(yè)管道，所以室內(nèi)機(jī)安裝前要先測(cè)量定位，在有與不同專(zhuān)業(yè)管道相互交叉的情況下，在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)和監(jiān)理的協(xié)調(diào)下相互配合。2、室內(nèi)機(jī)吊裝接口1、室內(nèi)機(jī)吊裝在樓板下方，安裝高度和位置根據(jù)圖紙標(biāo)高要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整后安裝、吊桿采用φ8-φ10圓鋼，根部用M8-10膨脹螺栓固定在樓板下，吊桿和室內(nèi)機(jī)的連接用雙螺母鎖緊固定。2、冷媒銅管與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的連接采用擴(kuò)口連接A、擴(kuò)口作業(yè)前，加強(qiáng)管必須退火；B、切割管子應(yīng)用管道切割機(jī)；C、使用擴(kuò)口工具并使喇叭口尺寸保持如下：管子外徑管子擴(kuò)口尺寸9.5312.2-12.812.715.6-16.215.8818.8-19.419.0523.1-23.7D、涂些空調(diào)機(jī)油在擴(kuò)口的內(nèi)外表面；E、重點(diǎn)要注意的事項(xiàng)：①、小心去毛刺；②、使用兩個(gè)扳手以便抓住管子；③、擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子；④、用合適的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母。（4）冷凝水管與室內(nèi)機(jī)的連接A、冷凝水管安裝坡度至少為5/1000；B、冷凝水管應(yīng)盡量減少長(zhǎng)度并減少氣穴；C、每臺(tái)室內(nèi)機(jī)安裝一只存水彎頭；D、安裝存水彎頭時(shí)應(yīng)考慮便于日后清洗；E、冷凝水管與室內(nèi)機(jī)連接時(shí)應(yīng)保證水流暢通不滲漏。3、室外機(jī)的安裝1、室外機(jī)吊裝A、室外機(jī)吊裝時(shí)，先報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。B、吊裝時(shí)，施工方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)監(jiān)工程師、安全監(jiān)察員至現(xiàn)場(chǎng)指揮工作并請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察。C、在吊裝區(qū)域進(jìn)行安全圍蔽，懸掛警示標(biāo)牌。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。D、確保塔吊實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)。E、吊裝時(shí)禁止拆除任何包裝、應(yīng)用二根專(zhuān)用吊裝帶或鋼絲索穿過(guò)機(jī)器吊裝孔進(jìn)行吊裝。F、吊裝時(shí)須保持機(jī)器平衡、安全平穩(wěn)的上升。G、室外機(jī)吊裝時(shí)必須保持垂直、傾斜不應(yīng)大于30°。H、室外機(jī)吊達(dá)天面時(shí)應(yīng)平穩(wěn)安全的放至基礎(chǔ)上。由安裝人員一次定位。I、樓層里面室外機(jī)用施工電梯運(yùn)至各樓層。J、出運(yùn)輸電梯時(shí)，用鋼管及模板加固臨時(shí)進(jìn)出平臺(tái)用滾軸方式推出電梯。K、從樓層至安裝平臺(tái)用鋼管和模板搭建臨時(shí)通道并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。L、在室外機(jī)機(jī)座下用鋼管采用滾軸方式推至安裝平臺(tái)定位安裝。2、設(shè)備開(kāi)箱檢查A、根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零部件、附屬材料及專(zhuān)用工具。B、檢查主機(jī)和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。C、檢查設(shè)備填充的冷媒有無(wú)泄露，油封是否完好。開(kāi)箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。3、室外機(jī)安裝A、安裝時(shí)，其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，測(cè)量部位應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上，四角墊減振膠墊，各組減振膠墊承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時(shí)不得移位，保證機(jī)組有效的減震。B、室外機(jī)必須可靠接地。C、在沒(méi)有調(diào)試之前、禁止將室外機(jī)氣、液閥門(mén)打開(kāi)。D、安裝時(shí)，注意管路走向，必須要有足夠的維修空間。3、室外機(jī)的排風(fēng)管A、應(yīng)滿足通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作要求；B、排風(fēng)風(fēng)管安裝應(yīng)暢通，確保熱空氣的排放；C、排風(fēng)分管安裝應(yīng)保證排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)之間的循環(huán)，不能造成進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)短路。D、所有室外機(jī)通風(fēng)的管路安裝均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)整時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)更改進(jìn)行施工。6.3.8空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝空調(diào)冷熱水管DN≤100采用熱鍍鋅鋼管，絲接或焊接；DN＞100采用焊接鋼管，焊接；空調(diào)冷凝排水管采用U-PVC管。空調(diào)冷熱水管道連接方式：管道DN＜50時(shí),絲接;DN≥50時(shí),焊接連接，焊接均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。關(guān)于空調(diào)冷熱水管道閥門(mén)及材質(zhì)：DN＜50采用內(nèi)螺紋球閥，50≤DN≤100采用手柄對(duì)夾式蝶閥，125≤DN≤300采用渦輪對(duì)夾式蝶閥，DN＞300采用渦輪渦桿法蘭式蝶閥。冷熱水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa，閥門(mén)均按照公稱(chēng)壓力PN16采購(gòu)安裝。管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對(duì)口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝1管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集08K132。防火閥、排煙防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類(lèi)、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場(chǎng)情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5不保溫管2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)。③滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如圖:⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。⑦管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)①管道吊架槽鋼朝向一致。②吊架間距符合規(guī)范要求。③成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。④成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。⑤空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。⑥空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。⑦風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝,四個(gè)吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤(pán)管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。3管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥?？照{(diào)冷凝水管與設(shè)備連接的排水支管不小于坡度0.01，并設(shè)置存水彎。4管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷鐵紅防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。③對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱(chēng)跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開(kāi)坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開(kāi)坡口對(duì)接50.5-1.500管子對(duì)接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75③管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤(pán)密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過(guò)壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長(zhǎng)度（mm）6.3.9冷媒配管工程1、銅管選型多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)冷媒管采用去磷無(wú)縫紫銅管，并應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T1527-1997，焊接；空調(diào)冷凝水管道采用PPR穩(wěn)態(tài)鋁塑管，熱熔連接。冷媒管采用空調(diào)用去磷無(wú)縫紫銅管，并應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T1527-1997。其規(guī)格選取按照如下：銅管直徑(mm)Φ6.4Φ9.5Φ12.7Φ15.9銅管壁厚(mm)0.750.751.01.0銅管直徑(mm)Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ28.6銅管壁厚(mm)0.751.01.01.0銅管直徑(mm)Φ31.8Φ34.9Φ38.1Φ41.3銅管壁厚(mm)1.251.251.51.52、作業(yè)順序按施工圖確認(rèn)管道走向和尺寸、管道支架制作安裝、管道組件的制作和布置、充氮?dú)獗Ｗo(hù)、釬焊、管道吹污、氣密試驗(yàn)、補(bǔ)保溫、真空干燥。2.1、冷媒配管三原則工藝目的產(chǎn)生問(wèn)題的原因防止故障的對(duì)策干燥使內(nèi)部無(wú)水分外部雨水進(jìn)入/工程用水進(jìn)入/管內(nèi)產(chǎn)生冷凝水封堵配管、吹洗、真空干燥清潔使內(nèi)部無(wú)污垢焊接過(guò)程管內(nèi)氧化物形成焊接時(shí)通氮保護(hù)吹洗焊接時(shí)管內(nèi)產(chǎn)生氧化物、外部塵埃、雜物進(jìn)入配管加工過(guò)程注意清潔防護(hù)氣密性無(wú)冷媒泄漏焊接不嚴(yán)密/喇叭口密封不合格/邊緣泄露使用適合之材料、嚴(yán)守釬焊作業(yè)規(guī)程氣密試驗(yàn)嚴(yán)守配管擴(kuò)口作業(yè)規(guī)程嚴(yán)守接口作業(yè)規(guī)程3、銅管的存放與保養(yǎng)1.銅管送到施工現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)論直管還是盤(pán)管，均要注意不要變形、折彎，兩端口必須用蓋子封堵。2.配管安裝連接時(shí)，如不能及時(shí)與室內(nèi)、外機(jī)相連，必須進(jìn)行封口。建議使用封焊法，不要使用封蓋配膠帶密封的方法，封蓋配膠帶密封的方法不安全在配管排管施工過(guò)程中，端口必須加蓋并用膠帶包裹好。（特別是在穿保溫套，穿墻時(shí)）錯(cuò)誤舉例錯(cuò)誤舉例1.卸下機(jī)器后的配管未封口，隨意放置。在施工過(guò)程中，即使是暫時(shí)放一下，也要蓋上盲蓋，或用膠帶封口。水份、垃圾、灰塵等異物進(jìn)入配管會(huì)造成膨脹閥、毛細(xì)管的阻塞，以至引起故障。4、銅管去油處理銅管要選用無(wú)油銅管（銅管廠可以定做）。采用普通銅管（含油）進(jìn)行施工，則必須用紗布蘸取四氯乙烯溶液對(duì)銅管進(jìn)行清洗。銅管清洗的目的：清除銅管內(nèi)壁附著的潤(rùn)滑油（在銅管加工過(guò)程的工藝用油）。該潤(rùn)滑油成分不同于R410A冷媒用潤(rùn)滑油，并且兩者會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，導(dǎo)致復(fù)雜的系統(tǒng)故障。5、銅管加工1.切管及端口修整①用專(zhuān)用而且適合銅管尺寸（大、中、?。┑母罟芷鞔怪庇谳S線方向割管。②操作時(shí)應(yīng)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)并不斷對(duì)割管器加力，在銅管不發(fā)生變形的情況下割斷銅管。③端口修整的目的：清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端；便于擴(kuò)口操作，防止擴(kuò)口密封面有傷痕。注意：a.要避免將銅管直接放在地面上作業(yè)，以防水分和垃圾進(jìn)入。b.使用鋸子或砂輪機(jī)會(huì)導(dǎo)致銅屑進(jìn)入管內(nèi)，很難徹底吹掃干凈，有進(jìn)入壓縮機(jī)或堵塞節(jié)流部件的極大危險(xiǎn)。2.脹管加工目的及要點(diǎn)目的：脹管加工就是把管口擴(kuò)大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點(diǎn)。要點(diǎn)：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內(nèi)部毛刺。3.擴(kuò)管加工目的及要點(diǎn)目的：喇叭口用于螺紋連接。要點(diǎn)：擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上；使用擴(kuò)口工具進(jìn)行擴(kuò)口并保持規(guī)定的尺寸，檢查擴(kuò)口表面無(wú)損傷；涂些空調(diào)機(jī)油在擴(kuò)口的內(nèi)外面上（以便擴(kuò)口螺母光滑地通過(guò)，防止管道扭曲）。使用兩個(gè)扳手用合適的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母。4.彎管加工及注意事項(xiàng)手彎曲加工：適用于細(xì)銅管（φ6.35-φ12.7）。機(jī)械彎管加工：適用范圍較廣(φ6.35-φ67)，采用彈簧彎管器、手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管器。目的：a.減少焊接接頭，節(jié)省彎頭，提高工程質(zhì)量。b.不需要連接件，節(jié)省材料。注意事項(xiàng)①?gòu)澒芗庸r(shí)，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。②彈簧彎管時(shí)插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔。③彈簧彎管時(shí)不能做90°以上，否則會(huì)在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋，很容易產(chǎn)生破裂。④注意不要因?yàn)閺澒芗庸ざ古涔馨枷?，彎管截面必須大?/3原面積，否則不能使用。6、冷媒管的支撐1.橫管的固定：其支撐間隔如下表配管直徑（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點(diǎn)間隔（m）11．52在液管、氣管共同懸吊時(shí)，以氣管的尺寸為準(zhǔn)2.立管（豎直管）的加固管卡處應(yīng)使用木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木碼外固定，木碼應(yīng)進(jìn)行防腐處理。配管直徑（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點(diǎn)間隔（m）1.52.02.57、分歧管組件安裝注意事項(xiàng)1.分歧管不能用三通代替。2.必須按照施工圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)確認(rèn)分歧管組件的型號(hào)以及連接的主管和支管的管徑。3.分歧管組件前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°彎角）或者連接其他分歧管組件。4.盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場(chǎng)所（如無(wú)保證可先預(yù)制組件）。5.水平或垂直安裝分支器，水平夾角應(yīng)在15°角以?xún)?nèi)。6.為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時(shí)應(yīng)注意其水平直管道的距離。a.銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。c.分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段距離應(yīng)≥0.5m。7、充氮保護(hù)目的：充氮保護(hù)的目的防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。釬焊時(shí)必須持續(xù)將氮?dú)馔ㄈ肜涿焦埽⒋_保氮?dú)饬鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。充氮保護(hù)圖如下：無(wú)保護(hù)焊接的危害：釬焊時(shí)未進(jìn)行充氮保護(hù)，銅管內(nèi)表面就會(huì)產(chǎn)生氧化物，造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)有氮?dú)獗Ｗo(hù)8、管部件焊接時(shí)充氮注意事項(xiàng)1.采用過(guò)渡管；2.從短管側(cè)充氮，其距離短，氮?dú)庵脫Q效果好。9、焊接操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.操作要點(diǎn)：①用惰性氣體吹（氮?dú)庵脫Q）：釬焊時(shí)將氮?dú)獬淙肜涿焦鼙３?.2kgf/cm2的壓力（釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼續(xù)吹氮?dú)庵钡嚼鋮s。）如：沖氮不良則會(huì)產(chǎn)生氧化膜，造成系統(tǒng)堵塞，損壞壓縮機(jī)。②均勻地對(duì)銅管及管接頭進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，火焰與銅管表面應(yīng)該盡量成直角，對(duì)管與接頭沿周?chē)较蚪换ミM(jìn)行Z形預(yù)熱。③釬焊：a.加熱：當(dāng)表面呈紅褐色的時(shí)候最佳，這時(shí)如果將釬焊接觸一下間隙，就會(huì)被吸收進(jìn)去。b.必須由母材（銅管）的溫度來(lái)熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。2.注意事項(xiàng)：①焊接操作過(guò)程注意防火（預(yù)備消防器材）。②注意避免燙傷。③注意管子承插連接的配合間隙。④釬焊作業(yè)時(shí)，向下或橫向作業(yè)比較容易。若向上作業(yè)，則釬料容易落下，需要較高的技術(shù)。（圖一）⑤釬焊作業(yè)完，不要用冷水對(duì)焊接部進(jìn)行急速冷卻。（圖二）圖一圖二10、管道吹污1.作用：用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來(lái)清除管內(nèi)灰塵（固體雜質(zhì)無(wú)法吹出，因此注意施工過(guò)程的保護(hù)）和水分。2.吹污的主要目的：a.當(dāng)?shù)獨(dú)馓鎿Q不足時(shí)可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。b.當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)可除去管內(nèi)臟物和潮氣。3.吹污的具體操作①手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住銅管口。②當(dāng)壓力增加到的無(wú)法抵住時(shí)，突然釋放管口（一次吹洗)。重復(fù)以上1、2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污(進(jìn)行多次吹洗)③沖刷臟物可在管口松松地放一塊白棉布來(lái)檢查，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮汽。吹污的順序：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠(yuǎn)到近。即相對(duì)于主機(jī)而言，從最遠(yuǎn)端的管口開(kāi)始，依次向主機(jī)方向操作（即順序?yàn)棰?②-③-④-⑤-⑥）注意：1.當(dāng)對(duì)其中一個(gè)管口進(jìn)行吹污時(shí)，與此管路相通的所有管口必需將其封堵后方可進(jìn)行吹污。2.吹污結(jié)束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、雜物及水氣再次進(jìn)入。11、氣密性試驗(yàn)的目的及操作目的：查找漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。操作步驟：要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn)：第一階段：3.0kg/cm2，加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2，加壓3分鐘以上第三階段：41.5kg/cm2，加壓3分鐘以上（注意壓力不能超過(guò)42kg/cm2）壓力觀察：1.加壓至并維持24小時(shí)，根據(jù)溫度變化對(duì)壓力修正后不降壓為合格，若壓力下降，則應(yīng)查出漏點(diǎn)予以修補(bǔ)。2.修正方法環(huán)境溫度每有±1℃溫差，便會(huì)有±0.1kgf/cm2的壓力差。修正公式：實(shí)際值=加壓時(shí)壓力+(加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度)×0.1kgf/cm2根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。注意事項(xiàng)1.氣密性試驗(yàn)采用加壓干燥氮?dú)猓≧22系統(tǒng)：28kgf/cm2，R410A系統(tǒng)：41.5kgf/cm2）進(jìn)行。2.氣密性試驗(yàn)絕對(duì)不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。3.保壓讀數(shù)前要靜置幾分鐘，待壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值和時(shí)間(以便修正)。4.在保壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力釋放至5～8kgf/cm2再保壓封存。5.管道過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段檢查。a.室內(nèi)側(cè)b.室內(nèi)側(cè)+豎直c.室內(nèi)側(cè)+豎直+室外側(cè)12、真空干燥的目的及注意事項(xiàng)真空干燥的目的1.清除系統(tǒng)中的水分，防冰堵及鍍銅現(xiàn)象(冰堵將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行；鍍銅將損害壓縮機(jī))。2.清除系統(tǒng)中的不凝性氣體（空氣），防系統(tǒng)部件的氧化及運(yùn)行過(guò)程系統(tǒng)壓力的波動(dòng)和換熱不良。注意事項(xiàng)1.確認(rèn)真空泵工作1小時(shí)以上能達(dá)到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小時(shí)以上仍不能達(dá)到-755mmHg以下，說(shuō)明有水分混入或有漏氣的地方，需要檢查。2.如果有水分混入的話，則必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空損壞”。在真空干燥后，把氮?dú)鈮杭又?.5kgf/cm2，之后再抽真空。這樣反復(fù)操作直至真空度達(dá)-755mmHg以下且壓力再也不上升為止。（這個(gè)作業(yè)既麻煩又費(fèi)時(shí)間，所以在作業(yè)前應(yīng)防止水分進(jìn)入配管系統(tǒng)內(nèi)，須做好施工過(guò)程中的配管保護(hù)工作，只有這樣，才能確保真空干燥工作的順利進(jìn)行。）3.由于本工程多聯(lián)機(jī)采用R410A新冷媒，真空度、潔凈度要求更高。（在抽真空時(shí)必須加裝止逆閥，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入到系統(tǒng)中）4.密封性能試驗(yàn)時(shí)不泄漏，而且抽真空時(shí)出現(xiàn)泄漏的情況經(jīng)常發(fā)生。此時(shí)，請(qǐng)檢查閥門(mén)的氣密性能。6.3.10冷凝水系統(tǒng)安裝1、冷凝水安裝工藝順序步驟：連接水管灌水試驗(yàn)檢查水泄漏2、排水管安裝要點(diǎn)：1.冷凝水管道安裝前，應(yīng)確定其走向、標(biāo)高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。2.水平排水管必須避免對(duì)沖現(xiàn)象，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。a.以下為正確做法示圖：a、做法的優(yōu)點(diǎn)：1.不會(huì)造成其一支管出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。2.兩支管坡度可獨(dú)立調(diào)節(jié)。b、以下是錯(cuò)誤的做法b、做法的缺點(diǎn)：1.左右水流對(duì)沖，造成排水困難。2.水量大的支管會(huì)向水量小的支管側(cè)流動(dòng)，量小的支管排水出現(xiàn)倒坡。3.管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。4.管道與管件連接時(shí)，應(yīng)在管道外壁和管件內(nèi)壁上均勻的涂上專(zhuān)用膠水，并用手壓緊一分鐘。5.冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能作到100：1斜率。6．室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先獨(dú)立設(shè)置存水彎，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。7.管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。8.排氣口必須加2個(gè)彎頭，使口朝下，以免灰塵等污物掉入管內(nèi)。如下圖所示9、室內(nèi)機(jī)安裝完成后，要從室內(nèi)機(jī)注水口向積水盤(pán)注水，檢查排水是否順暢。6.3.11銅管及冷凝水保溫1、保溫材料選擇本工程冷凝水管、冷媒管保溫均采用B1橡塑保溫管材保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用H系列管材保溫；冷媒銅管φ≤15.9采用20mm厚系列橡塑套管保溫，φ≥19.1采用20mm厚系列橡塑套管保溫；冷凝水采用13mm厚系列橡塑套管保溫2、保溫準(zhǔn)備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。3、管道保溫的工序：（1）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。4、管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充粘合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。（2）室內(nèi)機(jī)進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格后方可進(jìn)行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。6.3.12電氣及自控安裝由于變頻多聯(lián)智能空調(diào)系統(tǒng)的主機(jī)和末端之間，末端與末端之間除了電源線外還有信號(hào)控制線，因此在施工過(guò)程中要特別注意線路識(shí)別，嚴(yán)禁將信號(hào)控制線與電氣線路混接，并且所有線路規(guī)格必須符合國(guó)家規(guī)范、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及有關(guān)生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。本工程的變頻多聯(lián)智能中央空調(diào)設(shè)有中央控制器和區(qū)域控制，也是通過(guò)信號(hào)傳輸線路進(jìn)行各種信號(hào)數(shù)據(jù)的傳輸，由信號(hào)傳輸配線將室內(nèi)末端室內(nèi)機(jī)和室外主機(jī)連接。信號(hào)傳輸配線的規(guī)格必須是0.75~1.5mm2的傳輸線。如果小于0.75mm2時(shí)，將會(huì)造成傳輸?shù)男盘?hào)不穩(wěn)定，末端的繼電器會(huì)失去作用（電壓降低）控制系統(tǒng)可能變得噪聲干擾特別的大，如果大于1.5mm2時(shí)，傳輸配線接線端將不能同時(shí)連接。1、配電線路的敷設(shè)要點(diǎn)1.敷設(shè)線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求，對(duì)相線、零線和保護(hù)接地（零）線選用不同顏色的導(dǎo)線；2.接線導(dǎo)線的截面積應(yīng)不小于相線的截面積。3.隱蔽工程的電源線和控制線，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必須分開(kāi)穿電線管單獨(dú)布置；并且控制線與電源線應(yīng)至少間隔300mm6.3.13調(diào)試運(yùn)行1、氣密試驗(yàn)作業(yè)順序：檢查壓力是否下降檢查壓力是否下降合格檢查漏口及補(bǔ)修加壓冷媒配管完工合格檢查漏口及補(bǔ)修加壓冷媒配管完工試驗(yàn)要領(lǐng)（加壓放置）：要注意