支吊架施工施工方法及工藝要求

1-支吊架施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1工藝流程 -1-6.2運用BIM綜合排布 -1-6.3綜合支吊架方案確定 -3-6.3.1管道支吊架間距的一般要求 -3-6.3.2支吊架選型 -4-6.4支吊架制作安裝 -10-6.4.1支吊架制作 -10-6.4.2支吊架安裝 -12-6.5驗收程序 -12-6.6驗收人員 -13-6.1工藝流程6.2運用BIM綜合排布1管道綜合布置原則（1）進(jìn)行機(jī)電各管道的最終安裝標(biāo)高的優(yōu)先排序是排水管、電纜橋架、線槽、暖通管道、通風(fēng)管道、給水及消防管道。電纜橋架、線槽盡量高位安裝，通風(fēng)管道因需下引風(fēng)口，盡量布置在綜合管線的最底層。電纜橋架與輸送液體的管道應(yīng)分開布置或布置在其上方，以免管道滲漏時損壞線纜造成事故，如必須在一起敷設(shè)，電纜應(yīng)考慮設(shè)防水保護(hù)措施。（2）機(jī)電管線綜合排布遇管線交叉時，應(yīng)本著“小管讓大管、有壓讓無壓，冷水管讓熱水管”原則避讓。因小管道造價低易安裝，且大截面、大直徑的管道，如空調(diào)通風(fēng)管道、排水管道、排煙管道、電纜橋架等占據(jù)的空間較大，不易翻彎，在排布時優(yōu)先布置。且電纜橋架應(yīng)設(shè)置在水管道的上方。支管讓主管走廊內(nèi)各種管線主管道一般貫通整個走廊，且主管道管徑大于支管管徑，相對于支管不易翻彎。因此，在管線綜合排布時以主管道為主，支管避讓主管。無壓管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度，是順利排水的必要和充分條件，所以在與有壓管道交叉時，有壓管道應(yīng)避讓無壓管道。（3）各種管線在同一處布置時，還應(yīng)盡可能做到呈直線、互相平行、不交錯，還要考慮預(yù)留出施工安裝、維修更換的操作距離、設(shè)置支、柱、吊架的空間等。充分考慮系統(tǒng)調(diào)試、檢測、維修各方面對空間的要求，合理確定各種機(jī)電設(shè)備、管線及各種閥門、開關(guān)的位置和距離，以及日常維護(hù)操作照明、通風(fēng)。（4）美觀的原則，明裝機(jī)電綜合應(yīng)充分考慮各機(jī)電系統(tǒng)安裝后外觀整齊有序，間距均勻。2BIM技術(shù)的運用本項目運用BIM技術(shù)在施工前對管線進(jìn)行綜合排布，BIM最直觀的特點在于三維可視化，利用BIM的三維技術(shù)在前期對管道進(jìn)行碰撞檢查，優(yōu)化設(shè)計后對管線進(jìn)行綜合布置，降低在建筑施工階段可能存在的錯誤損失和返工的可能性。并通過各專業(yè)模型的整合，找到建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電、精裝修等專業(yè)在標(biāo)高、平面位置、幾何尺寸、預(yù)留空間大小等方面存在的問題，提前解決設(shè)計盲點，提高各專業(yè)間的協(xié)同深度，減少現(xiàn)場拆改及浪費。BIM模型優(yōu)化完成后，可將模型中不同視角的視圖導(dǎo)出，打印后交給施工隊負(fù)責(zé)人員，并按照施工方案具體要求對其進(jìn)行交底。對于管線復(fù)雜的機(jī)房、管廊等部位采用三維可視化交底可以減少工人現(xiàn)場施工用于排布管線空間位置關(guān)系的時間，大大提高施工效率，減少返工。節(jié)點大樣碰撞檢測出圖平面管線綜合布置6.3綜合支吊架方案確定6.3.1管道支吊架間距的一般要求本工程車庫主管道綜合支吊架全部采用槽鋼制作，安裝間距4.5米。各專業(yè)支架間距需與綜合支架成排成列，防止雜亂無章。6.3.1.1管道支架間距要求1給排水、空調(diào)水、消防水用鋼管絲接連接時支吊架的最大支撐間距見下表：2給排水、空調(diào)水、消防水用鋼管溝槽連接的管道支吊架最大間距公稱直徑（mm）最大支撐間距65-1003.5125-2004.5250-31553橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)設(shè)有1個支承；4不得支承在接頭上6.3.1.2橋架母線支架間距要求橋架水平安裝的支架間距為2m，垂直安裝的支架間距為2m。采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，水平直線段每隔20m設(shè)置防晃支架，并在彎頭、三通、四通、分支處各側(cè)或端部0.3m～0.5m處設(shè)置固定支架。單獨敷設(shè)的橋架、母線采用吊桿吊架，考慮支架整體協(xié)調(diào)，支架間距統(tǒng)一按照2m施工。6.3.1.3風(fēng)管支架間距要求1根據(jù)規(guī)定要求：金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于或等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m。薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距不應(yīng)大于4m。本項目單獨敷設(shè)的風(fēng)管支架間距，考慮綜合支架協(xié)調(diào)性，統(tǒng)一規(guī)定3.0米，采用吊筋支架。2支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點。3邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架。直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。4支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。6.3.2支吊架選型6.3.2.1管道支架選型1單根鋼管吊架大樣圖管徑DN＜200管徑DN≥200（端部倒角）單管單桿吊架選型下：序號公稱直徑吊桿規(guī)格備注1DN15Φ102DN20Φ103DN25Φ104DN32Φ105DN40Φ106DN50Φ107DN65Φ108DN80Φ109DN100Φ1210DN125Φ1211DN150Φ122單根鋼管固定防晃支架大樣圖序號公稱直徑吊桿規(guī)格吊桿數(shù)量橫擔(dān)規(guī)格1DN200Φ102角鋼∠50*52DN250Φ102角鋼∠63*63DN300Φ102槽鋼8#適用于管徑DN≤200（端部倒角）適用于管徑DN＞200單管固定支架的選型按照下表進(jìn)行：管徑支架型號每個固定點膨脹螺栓DN15～40L30×3M8*2個DN50~80L40×4M8*2個DN100~125L40×4M10*2個DN150~200L50×5M10*2個DN250[6或L63*6M10*4個3多管共用固定支架多管共用固定支架詳圖吊架根部大樣圖多管共用支架選用規(guī)格如圖鋼管管道規(guī)格≤DN40DN50~DN65DN80~DN100DN125~DN150DN200~DN2502根3根4根2根3根4根2根3根4根2根3根4根1根2根3根4根共用支架∠40*4∠40*4∠40*4∠50*5∠50*5∠50*5∠50*5∠63*6[8∠63*6[8[10[6[8[10[12連接板∠40*4∠50*5∠50*58mm鋼板8mm鋼板8mm鋼板10mm鋼板每個吊點膨脹螺栓M8*2個M10*2個M10*2個M10*4個M10*2個M10*4個M12*4個M10*4個M12*4個M14*4個6.3.2.2橋架支架選型橋架懸吊支架橋架固定防晃支架單根橋架支吊架選型如下：橋架寬度懸吊支架固定防晃支架吊桿規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格膨脹螺栓型鋼規(guī)格固定鋼板（長*寬*厚）膨脹螺栓200以下Φ1040*4角鋼M840*4角鋼150*80*6mmM8*2200-300Φ1040*4角鋼M1040*4角鋼150*80*6mmM10*2400-500Φ1240*4角鋼M1240*4角鋼150*80*8mmM10*2600-80050*5角鋼200*100*8mmM12*2800-12006#槽鋼或200*200*10mmM12*4多根橋架共用支吊架選型如下：橫擔(dān)寬度固定防晃支架型鋼規(guī)格固定鋼板（長*寬*厚）膨脹螺栓600-80050*5角鋼200*100*8mmM12*2800-12006#槽鋼200*200*10mmM12*41200-16008#槽鋼200*200*10mmM12*41600-200010#槽鋼200*200*10mmM12*46.3.2.3風(fēng)管支架選型風(fēng)管支吊架選型依照下表執(zhí)行：風(fēng)管邊長尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格b≤400Φ825*3角鋼400＜b≤1250Φ830*3角鋼1250＜b≤2000Φ1040*4角鋼2000＜b≤2500Φ1050*5角鋼風(fēng)管吊桿支架風(fēng)管防晃支架6.3.2.4豎向管道支架1電井綜合支架電井橋架布置根據(jù)配電箱出口分支方向，合理排布空間位置。電井綜合支架布置圖2水井綜合支架水井是管道密集區(qū)域，排布時管道盡量并排布置，采用10#槽鋼，管道距后墻間距一致，便于采用綜合支架形式，使管井排布美觀大方。管井空調(diào)水管單獨再進(jìn)行落地支架支撐，參考03S402圖集穿樓板鋼管支架做法。管井綜合支架布置圖6.3.2.4綜合支架序號錨栓規(guī)格M10M12M16M201抗拉荷載3.174.839.22152抗剪荷載2.143.145.919.09綜合支吊架形式眾多，支架生根采用膨脹螺栓固定支架焊接鋼板。本工程支吊架槽鋼最大選型為10#槽鋼（機(jī)房除外）根據(jù)圖集，焊接鋼板選用200*200*10mm，設(shè)置4個膨脹螺栓，膨脹螺栓選用M10螺栓，長度600mm。其承重拉力12.68KN，承重剪切力8.56KN。方案針對主要綜合支架及重點部位支架進(jìn)行計算。詳見后附計算書。6.4支吊架制作安裝6.4.1支吊架制作1所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供生產(chǎn)批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。鋼材進(jìn)場后需經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機(jī)對鋼材進(jìn)行除銹，除銹必須干凈徹底。2根據(jù)管道綜合布置圖合理及現(xiàn)場實測尺寸確定管道綜合支吊架的形式及規(guī)格，按照BIM出具的支架尺寸規(guī)格圖紙進(jìn)行支吊架的下料安裝。3根據(jù)所需的規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在鋼材上劃線，要求劃線尺寸精確，盡可能使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，若使用自動氧乙炔切割機(jī)進(jìn)行切割，下料后將鋼材上的毛刺清理干凈，并用記號筆標(biāo)好尺寸，分類擺放，以備組對。支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應(yīng)采用鉆床或手槍鉆進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊割孔。砂輪切割機(jī)臺鉆開孔4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。管道支吊架組對與焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。管道支吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于薄件厚度的1.5倍，無漏焊、欠焊、裂紋、咬邊等缺陷。5鋼材在刷漆防腐前表面預(yù)處理按設(shè)計要求的防腐方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理效果。預(yù)處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除，并無可見的油脂和污垢。除銹后的鋼材，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。涂裝施工過程中，嚴(yán)禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合要求，產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。涂裝施工應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。支架刷漆防腐施工涂膜不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設(shè)計規(guī)定的一致。6.4.2支吊架安裝1支架制作完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙及BIM綜合排布圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線定位。安裝前要根據(jù)管道走向進(jìn)行支架定位，定位時要充分考慮支架位置能否滿足管道安裝，尤其是管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)事先用管件比劃好。同一直線上的支架，應(yīng)用紅外儀進(jìn)行放線，放線前先在橫擔(dān)中心部位做好標(biāo)記，打開紅外儀，紅外線處于第一個支架中心線，依次向后確定各支架位置。同時在管線對應(yīng)的地面上將管線走向位置1:1繪制與地面上，做到圖紙實體化，便于精確施工。放線定位圖紙實體化2放線完成后，進(jìn)行支架安裝。先根據(jù)支架安裝高度及吊耳螺栓孔位置確定膨脹螺絲位置，用手電鉆鉆孔，然后將吊耳螺栓孔對準(zhǔn)鉆好的孔，將膨脹螺絲打入，擰好螺帽，將支架擺放好，用水平尺確定橫擔(dān)處于水平后再將支架焊接固定在吊耳上。3綜合支吊架的校正：每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀和