污水提升泵站沉井施工方案

PAGE54 污水提升泵站（沉井專項施工方案）編制單位：編制人：審核人：編制日期：年月日施工方案會簽欄工程名稱工程地址方案名稱沉井工程專項施工方案施工單位名稱審批意見施工單位編制人簽字(蓋章)：日期：年月日審核人簽字(蓋章)：日期：年月日審批人簽字(蓋章)：日期：年月日專項施工方案報審表工程名稱：編號：致：我單位已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了沉井工程專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位負責人審查批準，請予以審查。附：沉井工程專項施工方案施工單位（蓋章）負責人（簽字）年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師： 年月日目錄一、 編制依據(jù) 61. 沉井簡介 61.1沉井工程概況 62. 工程概況 63. 沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗表 91. 沉井的主要施工方法選擇 92.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù) 92.1.2降水方法：外排止水帷幕及井內(nèi)集水井排水相結(jié)合 92.1.4制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉 92. 沉井工藝流程 103. 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 123.1施工準備階段 123.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段 133.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段 133.5第四節(jié)沉井制作 133.6沉井封底與收尾階段 134. 主要勞動力使用計劃 154.1勞動力組織的特點 154.2主要工種的勞動力配備數(shù)量 155. 沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制 16二、 主要項目的施工方法與技術(shù)措施 171. 工程測量 171.1測量工作安排 171.2沉井的測量控制方法 172.1深井布設(shè)位置與要求 182.2深井布置的工藝流程 192.3深井降水的進度安排 202.4沉井內(nèi)的明排水方法 203.1作業(yè)條件 203.2刃腳支設(shè)形式 203.3刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設(shè)厚度測算 213.4沉井制作的鋼筋施工工藝 223.5沉井制作的模板施工工藝 23附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖 273.6沉井制作的混凝土施工工藝 284.1沉井下沉的作業(yè)順序安排 284.2沉井下沉驗算 294.3沉井下沉的主要方法和措施 314.4井內(nèi)挖土和土方吊運方法 322. 沉井封底的主要方法 345.1干封底的技術(shù)措施 345.2沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗算 35三、 沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施 361. 沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準 362. 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點 363. 安全施工措施 374. 沉井下沉常遇到的問題、預防措施及處理方法 375. 沉井施工應(yīng)注意的幾個問題： 396. 監(jiān)測措施 417. 雨季施工措施 418. 項目部質(zhì)量管理措施 419. 文明施工措施 4210. 施工應(yīng)急預案 42提升泵站沉井工程施工專項方案編制依據(jù)1、****污水提升泵站設(shè)計圖紙；2、****勘察測繪設(shè)計研究院有限責任公司編制的《**高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)南區(qū)污水提升泵站巖土工程勘察報告》(工程編號2018-FF34)3、現(xiàn)場全線踏勘、了解的第一手資料。4、地質(zhì)地貌、水文、氣候降雨量等資料5、《****污水提升泵站工程施工組織設(shè)計》6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2013）；7、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）9、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）11、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2010）12、《水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量驗收標準》（QB/BY10301-2003）沉井簡介1.1沉井工程概況各責任主體單位概況*****污水提升泵站工程建設(shè)單位為******項目管理有限公司，設(shè)計單位為******科技有限公司，勘察單位為****勘察測繪設(shè)計研究院有限責任公司，監(jiān)理單位為，施工總承包單位為。本工程上級行政主管部門為，施工安全監(jiān)督單位為。工程概況1、本工程結(jié)構(gòu)型式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)。2、建設(shè)方提供的由蕪湖市勘察測繪設(shè)計研究院有限責任公司編制的《*****高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)南區(qū)污水提升泵站巖土工程勘察報告》地基承載力特征值：fak=240kPa（第4層粉質(zhì)粘土）；本工程的抗浮設(shè)計水位取池外地坪下1.0m?；撅L壓:0.35KN2;基本雪壓:0.50KN/m2，地面粗糙度：B類；本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級。建筑抗震設(shè)防類別：丙類?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度：0.05g；設(shè)計地震分組：第一組。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年。3、主要材料：3.1、鋼材：鋼筋：HPB300(A)；HRB400(C)；鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95％的保證率。鋼板及型鋼為Q235A，焊條采用E43型。3.2、混凝土強度等級：±0.000標高及其以上柱及梁、板均采用C30混凝土。井壁及底板混凝土采用C30；封底混凝土采用C20；墊層采用C15。混凝土抗?jié)B等級：P8。3.3、結(jié)構(gòu)混凝土根據(jù)耐久性要求應(yīng)滿足下表規(guī)定：4、鋼筋的混凝土保護層厚度：4.1、鋼筋搭接長度及位置要求：受力鋼筋的最小搭接長度：HPB300級鋼筋為40d，HRB400級鋼筋為50d，在任何情況下其搭接長度不小于500mm，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，并設(shè)置在受力最小處。水平筋接頭時內(nèi)外兩側(cè)均按受拉區(qū)考慮，井壁轉(zhuǎn)角處不宜設(shè)接頭。鋼筋錨入井(池)壁的最小錨固長度：HPB235級鋼筋為40d，HRB335級鋼筋為50d。4.2、沉井施工：本工程采用預制沉井方案，可分次制做，分次下沉。起沉平臺標高暫定為地面下2.5m。施工時應(yīng)采取有效降水措施保證井內(nèi)水位低于刃腳底標高。井內(nèi)排水溝、集水坑應(yīng)隨沉井下沉而隨時施做。4.3、沉井施工應(yīng)先挖基坑，基坑內(nèi)回填中粗砂墊層，壓實系數(shù)≥0.96，高度范圍根據(jù)施工需要確定，但墊層標高應(yīng)至少高出地下水位0.5米。刃腳落于墊木上，墊木的規(guī)格及設(shè)置由施工單位確定。4.4、確保砼結(jié)合密實，要求澆筑豐滿，振搗均勻密實，不得殘留縫隙，特別是沉井井壁與底板結(jié)合的刃腳榫口處應(yīng)按施工縫處理。圖內(nèi)所有穿墻套管，預留孔洞，預埋鐵件等都必須在澆筑砼之前按圖紙位置預留好，不得事后開鑿。特別是沉井預留洞在下沉之前應(yīng)用磚堵死，并抹以水泥砂漿，待安裝時再將磚拆除。刃腳斜面模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的75%%%方可拆除，混凝土必須達到設(shè)計強度時，方可下沉。4.5、不排水下沉時，井內(nèi)外水位不宜相差過大，應(yīng)保持井內(nèi)水位高出井外0.5米；多格沉井內(nèi)的土，應(yīng)均勻挖除，高差不宜超過0.5米。4.6、沉井下沉時挖土必須均勻?qū)ΨQ，每層厚度約30cm，每次下沉控制在20cm左右。沉井內(nèi)挖出的土嚴禁堆于沉井四周。沉井下沉過程中應(yīng)嚴密觀測，發(fā)現(xiàn)沉井傾偏及時糾正，當沉井接近設(shè)計標高時須做穩(wěn)定觀測，當沉井沉到設(shè)計標高時，偏差應(yīng)不超過下列數(shù)值：1)水平位移與下沉深度之比不超過1%%%，且不大于100毫米。2)沉井刃腳平均標高與設(shè)計標高的偏差不得超過100毫米。其它詳見相關(guān)施工驗收規(guī)范。4.6、沉井下沉時可采用灌砂助沉或填粉煤灰助沉。4.7、封底混凝土最薄處≥1.5m，并在底板下形成≥100mm厚的混凝土墊層。4.8、待沉井沉到設(shè)計標高穩(wěn)定后進行封底。進行不排水封底前，井內(nèi)水位不低于井外地下水位。澆筑封底混凝土前，先清理沉井中央鍋底表面浮泥，超挖部分先用30cm左右石塊壓平井底，再鋪砂，再按設(shè)計鋪設(shè)墊層。當水下封底混凝土達到所需強度后，方可從沉井內(nèi)抽水。4.9、沉井下沉過程中應(yīng)同時對相鄰建筑物進行嚴密觀測,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即時采取有效措施。5、施工要求：5.1、施工時應(yīng)采取一切可靠而有效的措施，嚴防池體出現(xiàn)裂縫而影響正常使用。盡量避免在夏季或冬季施工。施工時應(yīng)做好基坑排水、降水措施，創(chuàng)造良好的施工條件。澆筑混凝土應(yīng)在晴天進行，不得在雨天進行。5.2、模板必須拼縫緊密，平整光滑，保證不漏漿。支模用的部件不應(yīng)貫穿混凝土。若必須穿過時應(yīng)采取有效的防水措施，以保證拆模后的水密性。5.3、運到現(xiàn)場的混凝土應(yīng)具有良好的和易性及流動性，如有泌水、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌方可使用。5.4、混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，其落差不超過1.5m,否則應(yīng)采用溜槽、漏斗管或側(cè)壁開孔等方法。模板拆除后，混凝土池體的暴露面必須用草席或薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護，使其一直處于濕潤狀態(tài)。5.5、混凝土澆灌完畢后不能受陽光直射。必須養(yǎng)護14天以上，當溫度較低或氣候干燥時應(yīng)養(yǎng)護21天以上。沉井井壁摩阻力參數(shù)的經(jīng)驗表依據(jù)《CECS137-2002給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》中對沉井井壁的摩阻力參數(shù)經(jīng)驗取值按《規(guī)程》中的表6.1.1參考取值沉井的主要施工方法選擇根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇（以本項目最大的沉井——粗格柵為例）：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井內(nèi)集水井排水相結(jié)合根據(jù)現(xiàn)場試樁實際情況，止水帷幕采用采用高壓旋噴樁止水帷幕。外排止水帷幕施工順序：距沉井外壁1.4m施打第一層樁長為24.4m的高壓旋噴樁。距沉井外壁1.9m施打第二層樁長為24.4m的高壓旋噴樁，第一層樁與第二層樁之間的距離直接咬合，詳見外圍止水帷幕剖面圖。采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的止水、降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析，可供選擇井內(nèi)深井泵降水，井節(jié)隨開挖隨拆除。2.1.4制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，施工采用對沉井分四節(jié)制作（第四節(jié)1.2m）、三次下沉的方法。沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一段刃腳向上6.5米，第二段為5.0米，第三段為5.0米，下沉后沉井的接高，最后一節(jié)1.2m連同頂板一起施工，其頂面露出地面不小于0.8米。沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：沉井施工工藝流程示意圖本工程模板安裝采用門式腳手架搭設(shè)，每次搭設(shè)腳手架底座用10厚鋼板設(shè)置。在第一節(jié)澆筑前，安裝好第一節(jié)的模板及腳手架（6.5m），安裝完畢后進行第一節(jié)澆筑，達到設(shè)計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第一節(jié)沉下后，進行第二節(jié)的模板安裝及第二次腳手架搭設(shè)（6.5m+5.0m=11.5m），安裝完畢后進行第二節(jié)澆筑，達到設(shè)計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第二節(jié)沉下后，進行第三節(jié)的模板安裝及第三次腳手架搭設(shè)（6.5m+5.0m+5.0m=16.5m），安裝完畢后進行第三節(jié)澆筑，達到設(shè)計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第三節(jié)沉下。由于隨著沉井施工高度提高，每澆筑一節(jié)后，又要重新搭設(shè)腳手架，從經(jīng)濟效益及施工進度等方面考慮，沉井的腳手架采用門式鋼管腳手架，一次加工成型，運用塔吊進行吊裝?？紤]到腳手架的安全穩(wěn)定性，在井內(nèi)設(shè)置橫向水平桿支撐。坑內(nèi)深井降水坑內(nèi)深井降水基坑開挖至起沉標高基坑開挖至起沉標高沉井刃腳墊層和墊架沉井刃腳墊層和墊架安裝預埋預留配合第一節(jié)沉井制作安裝預埋預留配合第一節(jié)沉井制作砼養(yǎng)護及拆模砼養(yǎng)護及拆模井筒內(nèi)挖土、排水第一次下沉井筒內(nèi)挖土、排水第一次下沉安裝預埋預留配合第二（三節(jié)）沉井制作安裝預埋預留配合第二（三節(jié)）沉井制作砼養(yǎng)護及拆模砼養(yǎng)護及拆模井筒內(nèi)挖土、排水第二（三）次下沉井筒內(nèi)挖土、排水第二（三）次下沉沉井穩(wěn)定觀測沉井穩(wěn)定觀測沉井封底沉井封底封底后質(zhì)量檢查封底后質(zhì)量檢查井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝沉井工程質(zhì)量檢驗沉井工程質(zhì)量檢驗沉井施工安排流程

施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：3.1施工準備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術(shù)準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井內(nèi)設(shè)置深井泵井點管，并提前進行預降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計的要求，委托專業(yè)施工隊伍對沉井止水帷幕及底部的加固區(qū)域進行攪拌樁。（7）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的找平、清表（開挖至沉井起沉標高-3.50處），為第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的素混凝土墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段待第二節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高后，開始進入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第三次下沉的有關(guān)準備工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒的深井降水。（5）沉井過程中測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。3.5第四節(jié)沉井制作待第三節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高后，開始進入第四節(jié)沉井的制作。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第四節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第四節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第四次下沉的有關(guān)準備工作。3.6沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）測量彈線，落實井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序號機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施2套沉井內(nèi)降水202止水帷幕及基底高壓旋噴樁施工設(shè)施2套止水、沉井底部地基加固303PC320挖掘機1基坑開挖、回填柴油機4電動蛙夯H-201型2土基及回填土夯實4×25砼汽車泵（R=45m）1沉井澆砼柴油機6PC300LC-75長臂挖掘機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機7電焊機BXI-3303施工全過程3×20KVA8插入式振動器HZ6X-508振搗砼8×1.59平板式振動器PZ-5012振搗砼2×1.510鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型311鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.812鋼筋調(diào)直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型413鋼筋對焊機UN1-75型1鋼筋對接100KVA14潛水泵QS32×25-4型25m3/h4井內(nèi)排水4×2.515高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2×416小型空壓機（0.6MPa）2砼面鑿除與清理2×5主要勞動力使用計劃4.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有類似工程經(jīng)驗的隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）本工程的沉井為直徑18.8m的圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項，操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。4.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點打設(shè)5人，日常降水管理2人（2）旋噴樁：8人（3）鋼筋工：30人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工：25人（5）混凝土工：10人（6）泥工：5人（7）挖土工：10人（分兩班作業(yè)）（8）排水工：6人（分兩班作業(yè)）（9）普工：12人（分兩班作業(yè)）（10）測量工：2人5．3材料計劃用量表序號材料名稱型號數(shù)量進場時間1鋼筋φ8、φ25、φ16305t2木模板18厚900㎡3對拉螺桿1.5m/M163720條4商品混凝土C401892m35鋼管φ3.5*4.8600條沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進度控制計劃安排如下：（1）施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要18日歷天。其中主要工序為止水帷幕、地基加固，所占的施工周期較長，如采用2套設(shè)備同時作業(yè)，約需要15日歷天。（2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為40日歷天。其中主要工序的進度安排分別為：刃角基礎(chǔ)素混凝土墊層施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護14天左右，滿足100%設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標高需要8天。（3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為28日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護10天左右（考慮了春節(jié)前后氣溫逐漸下降的因素），滿足70%以上設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標高需要7天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。（4）第三節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為28日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護10天左右，滿足70%以上設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標高需要7天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。（5）沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為33日歷天。主要工序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測7天；沉井封底6天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾20天。（6）第四節(jié)沉井制作：該階段的作業(yè)進度控制計劃為25日歷天。主要工序的進度安排分別為：頂部結(jié)構(gòu)制作15天；沉井混凝土養(yǎng)護15天左右，滿足85%以上設(shè)計強度的要求；拆除模板需要2天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)上述作業(yè)進度控制要求，沉井工程的施工周期約需要154日歷天。如能采取相關(guān)的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。各階段的具體施工內(nèi)容詳見“2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述”。主要項目的施工方法與技術(shù)措施工程測量1.1測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應(yīng)對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負責人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。（6）布設(shè)測量控制網(wǎng)：按照設(shè)計圖紙的平面位置要求，設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準點，進行定位放線，定出沉井的軸線、中心線和基坑輪廓線樁位，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。（7）測量監(jiān)控相關(guān)表格：①、沉井下沉觀測記錄表（水準控制、軸線控制）；②、沉井下沉累計統(tǒng)計表；③、沉井下沉監(jiān)控平面圖；④、沉井下沉糾偏、糾扭計算圖表；⑤、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速歷時統(tǒng)計表。1.3土方開挖及運輸行走路線開挖方式采用分層開挖，每層挖土厚度為50mm，井內(nèi)挖方約2500m3，卸土位置及運輸路線如圖所示。2.井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井內(nèi)深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述：2.1深井布設(shè)位置與要求根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井內(nèi)布置1口深度為20m的深井，一口深井的有效降水面積約300m2，降水深度可達到17m左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布設(shè)的基本要求有：（1）在沉井中心布設(shè)1口深井。（2）打設(shè)深井采用WK-1000旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。深井成孔的直徑為700mm，井管直徑為273mm，以瓜子石片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。（3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長度為4.0m的濾管，并在自然地面以下4.0m處設(shè)置一節(jié)長度為2.0m的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）深井配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚程38m。2.2深井布置的工藝流程為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示：井點測量定位井點測量定位挖井口鉆孔回填井底砂墊層回填井管與孔壁間的過濾層洗井吊放井管安裝護筒試抽水井管內(nèi)下設(shè)水泵安裝抽水控制電路正常降水封底后封井隨開挖拔井管

2.3深井降水的進度安排深井設(shè)置應(yīng)在施工準備階段完成。深井泵安裝并驗收后即可進行預降水。為了保證坑內(nèi)的降水效果，沉井前的預降水時間宜為10天左右。沉井施工期間，降水應(yīng)連續(xù)進行，降水深度應(yīng)控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.4沉井內(nèi)的明排水方法在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳2~3m處挖一圈排水明溝，并設(shè)3~4個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深1~1.5m。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。沉井制作方法與技術(shù)措施3.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)和攪拌樁加固地基等工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高2.000。3.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用素混凝土墊層法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)素混凝土墊層。素混凝土墊層采用C15。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，形式見下圖示意：3.3刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設(shè)厚度測算1、為了沉井不產(chǎn)生過量沉降，由沉井刃角腳下的混凝土墊層及砂墊層支承，混凝土墊層厚度按下式：式中：h1——素混凝土墊層厚度，C15素混凝土（m）G——第一節(jié)沉井單位長度澆筑重力（kN/m）R——砂墊層運行承載力，鋪設(shè)20cm厚，一般取100Kpab——刃腳塌面寬度（m）。根據(jù)上式測算：已知沉井外壁直徑為18.80m，壁厚0.90m，第一節(jié)井身高度6.5m，混凝土量約328m3；鋼筋混凝土按25kN/m3因此：G=328×25/（17.9×3.14）=5500/52.12=128.8kN/m；混凝土墊層：施工中取整數(shù)0.3m，L取1.5m。2、砂墊層鋪設(shè)厚度測算2、砂墊層厚度計算h2＝式中：hC——砂墊層厚度（m）；G——第一節(jié)沉井的單位長度的重力（kN/m）；fak——砂墊層底層土層的承載力設(shè)計值一般取50-100（kN/m2）；L——砼的長度（m），L＝1.5m；θ——砂墊層的壓力擴散角（°），一般取45°。需鋪砂墊層的寬度：b＝L＋2hCtgθ=2.1m為防止由于地基不均勻下沉引起井身開裂，砂墊層的基底要夯壓或碾壓密實。3.4沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。3.5沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用膠合板，散裝散拆，以方便施工，刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取300×1500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.6鋼管。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線→刃腳支?！趦?nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收）→模板支撐加固→模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用?16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為500mm。對拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確（預留洞孔見附圖）。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。（9）模板計算沉井墻壁厚度為900mm，計算時結(jié)合施工方案采用最高段6.5m計算。平面模板選取920×1800的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.6鋼管。墻體的澆筑混凝土澆筑速度按0.8m/h計算，澆筑高度為6.5m,澆筑時溫度按20℃計。適用范圍：模板采用木模，內(nèi)外鋼楞為鋼管，設(shè)對拉螺栓一、假定條件及有關(guān)參數(shù)取值墻板截面：寬度L(m)50厚度B(mm)900高度H(m)6.5混凝土的澆筑溫度T(°C)30混凝土的澆筑速度ν(m/h)0.8混凝土的坍落度(cm)16模板形式鋼模荷載折減系數(shù)k為：0.85模板橫向鋪設(shè),內(nèi)楞為豎向，外楞為橫向。木模選用：18厚膠合板鋼板厚度18mm模板長度L1800mm模板寬度b920mm慣性矩Im=269700mm4截面抵抗矩Wm=5940mm4鋼楞選用：φ48×3.6鋼管根數(shù)n2截面積A(mm2)489截面慣性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000鋼楞間距：內(nèi)l1600mm外l2600mm二、計算1、荷載計算：（1）、模板側(cè)壓力：F1=0.22γctoβ1β2v1/2=21.41kN/m2F2=γcH=132.00kN/m2其中：F1、F2：新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)γc:混凝土的重力密度（kN/m3）24t0：新澆筑混凝土的初凝時間(h)t0=200/(T+15)=4.44V：混凝土的澆筑速度（m/h）V1/2=0.89H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）β1：外加劑影響修正系數(shù)1.2·β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)0.85模板側(cè)壓力取F1、F2中的較小值。F'=21.41kN/m2F恒=F'×1.2×k=21.84kN/m2(用于撓度計算)（2）、活荷載：混凝土傾倒荷載F3(kN/m2)4kN/m2F活=F3×1.4×k=4.76kN/m2總荷載為：F=F恒+F活=26.60kN/m2(用于承載力計算)2、驗算：（1）、模板驗算（按單跨兩端懸臂梁計算）：模板計算簡圖作用于模板的線荷載：q1=F×b=7.98N/mm(用于計算承載力)q2=F恒×b=6.55N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：m為懸挑長度450mmM=q1m2/2=807890N·mmσ=M/Wm=136.01N/mm2≤[f]其中：[f]為鋼材抗彎、抗拉強度設(shè)計值205N/mm2符合要求撓度驗算：w=q2m(-l13+6m2l1+3m3)/24EIm=1.74mm≤[w]其中：[w]為允許撓度1.5mm符合要求（2）、內(nèi)鋼楞驗算(按三跨連續(xù)梁計算)：模板計算簡圖作用于內(nèi)楞的線荷載：q1'=F×l1=315.96N/mm(用于計算承載力)q2'=F恒×l1=13.10N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=0.10q1'l22=574499N·mmσ=M/nW=56.55N/mm2≤[f]滿足要求撓度驗算：w=0.677q2'l24/n100EI=0.23mm≤[w]其中：E：為鋼材的彈性模量I：為鋼楞的慣性矩[w]：為鋼楞允許變形值[w]=l2/500=1.2mm滿足要求（3）、對拉螺栓確定：對拉螺栓拉力：N=F×l1×l2=9575N≤[S]對拉螺栓采用：M16查表D-2得凈截面積A(mm2)144容許拉力[S](kN)24.50滿足要求

附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖2*?2*?28圓鋼圍凜模板?48×3.5鋼管龍骨?16對拉螺栓aaaaabCCCCCCCC說明：a≤500mmb≤250mmC≤500mm

3.6沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300~500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)加設(shè)止水鋼板。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。4.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作→設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備→挖土下沉→井內(nèi)外排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設(shè)計標高→核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況→井底設(shè)盲溝、集水井→鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層→底板防水處理→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工→上部建筑及輔助設(shè)施→回填土4.2沉井下沉驗算沉井下沉時，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K，一般應(yīng)不小于1.15~1.25。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：55mH-5mHf沉井下降摩阻力計算簡圖

沉井下沉系數(shù)的驗算公式為：K=（Q-B）/（T+R）＝（Q－B）/[C×（H－2.5）×f＋R]式中：K——下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.15~1.25Q——沉井自重及附加荷載（kN）B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法時，B=0T——沉井與土間的摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）?fD——沉井外徑（m）H——沉井全高（m）f——井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa），取10-25KpaR——刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井外徑：18.8m沉井全高17.70m，分四節(jié)制作、三次下沉，第一節(jié)高度6.5m，第二節(jié)高度5.0m，第三節(jié)高度5.0m，第四節(jié)高度1.2m（沉至設(shè)計高度后再澆制）。第一節(jié)沉井自重為G1=6.5×25×17.9×3.14×0.9=8820.13kN；第二節(jié)沉井自重為G2=5.0×25×17.9×3.14×0.9=6323.2kN；第三節(jié)沉井自重為G3=5.0×25×17.9×3.14×0.9=6323.2kN；沉井總重為G=16.5×25×17.9×3.14×0.9=20866.48kN；井壁摩阻系數(shù)為：根據(jù)經(jīng)驗參數(shù)可取10-25Kpa，計算時取中間值得為17.5KPa；第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K1=8820.13/【3.14×18.8×（6.5-1.2）×17.5】=1.61第一節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K2=15143.33/【3.14×18.8×（11.5-1.2）×17.5】=1.41第二節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。第三節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K3=20866.48/【3.14×18.8×（16.5-1.2）×17.5】=1.32第三節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。注：以上計算方法參照江正榮編著的《建筑施工計算手冊》4.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。下沉前應(yīng)進行井壁外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，外井壁的預留孔洞要全部封堵好，經(jīng)檢查符合后才能進行下沉施工。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.4~0.5m，沿刃腳周圍保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削5~10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井下沉施工按“先中后邊、分層對稱破土、先高后低、及時糾偏”的原則進行操作。井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進行測量觀察。第一次下沉前，做好對沉井的初始標高、軸線位移等校核，并做好記錄，以此作為對以后各項觀測的參照。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。按勤測勤糾偏的原則進行沉井下沉。在終沉階段，沉井下沉接近設(shè)計標高時，應(yīng)加強觀測，刃腳的標高差和平面軸線偏差，要始終控制在規(guī)范容許的范圍內(nèi)，防止超沉。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩擦阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。（10）當沉井的進尺到最后2m時即進入終沉階段。挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當放慢取土速度和數(shù)量，嚴格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍，當沉井四周控制點高差大于20mm時，應(yīng)及時糾偏，糾偏方法以調(diào)整各倉挖土深度為主，外刃腳土塞部分土體易涌進，不準沖挖。終沉階段是沉井的關(guān)鍵時刻，故一定要加強觀測，測量在最后階段應(yīng)每隔不少于1小時，嚴格控制沉井的下沉速率。4.4井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用機械和人工相配合的方法，以長臂挖掘機為主，人工和小型挖掘機為輔。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺PC300LC-75長臂挖掘機，沿著沉井周邊挖土。每天挖土深度不適超過50cm。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。另外配備一臺5噸的汽車式起重機，負責將人工開挖井內(nèi)邊沿部分挖掘機挖不到的土方吊運至地面裝車外運。沉井挖掘出來的泥土用散體物料運輸車裝載運往棄土場，不得堆在沉井附近。當井內(nèi)挖土方人機同時作業(yè)時，加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。筒壁下沉時，外測土會隨之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般在筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中。以阻止雨水進入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。

附圖：沉井下沉開挖方法示意圖II1II11000~1500400~5002IV1III11234說明：1——沉井刃腳2——邊壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序

沉井封底的主要方法5.1干封底的技術(shù)措施當沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）為了確保封底混凝土達到干施工的要求，首先應(yīng)保證基底無積水，其次應(yīng)保證排水量大于滲水量，最后還應(yīng)保證井底在混凝土澆注后能有透氣通道。封底之前，在沉井底部設(shè)置倒濾層結(jié)構(gòu)，布置排水溝及集水井?；炷练獾准凹疽鈭D所示?；炷练獾准凹疽鈭D針對沉井下沉完成后的情況，在沉井封底前將鍋底回砂進行找平。由于四周滲水夾帶大量砂，采用土工布攤鋪在有刃腳的倉內(nèi)，土工布高出刃腳底1000mm，平鋪于倉內(nèi)大于2500mm作為過濾砂石之用。（2）封底混凝土澆注：封底混凝土分為兩層素混凝土。封底分倉進行，封底時應(yīng)按照對稱、平衡的原則，根據(jù)下沉后四周不斷滲水，且水流量較大的實際情況，封底采取由外往內(nèi)的原則進行。在封底前，先用高壓水槍把墻板及地梁處沖洗干凈并進行表面鑿毛處理，底面沖平，部份高低不平的地方用人工找平，再在澆注混凝土前，設(shè)置3套排水裝置。本工程采用干封底施工，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干，確保水位線在碎石以下。本次封底混凝土采用汽車泵進行喂料，由于其高差有18m，必須設(shè)置導管進行澆注，確?；炷料侣涓叨炔怀^2m。封底混凝土在按照澆注順序圖澆注完成后應(yīng)繼續(xù)保持排水，并在最后一倉澆注時將備用的排水井閘閥打開，讓混凝土底部有透氣的通道，以保證封底混凝土的質(zhì)量。當混凝土達到設(shè)計的強度等級后，即可停止集水井排水，關(guān)上閘閥并立即在集水井內(nèi)填高標號、干硬性混凝土，然后上法蘭板，用螺栓或者電焊固定，再用混凝土填實，至此干封底完成。（3）封底混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動器振搗密實。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實搗平。5.2沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗算沉井封底后，整個沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性會受到影響。為此，沉井封底后應(yīng)進行抗浮穩(wěn)定性驗算。沉井外未回填土，不計井壁與側(cè)面土反摩擦力的作用，抗浮穩(wěn)定性計算公式為：K=G/F≥1.1式中：G——沉井自重力（kN）F——地下水向上的浮力（kN）驗算條件：沉井自重為井壁和封底混凝土重量：20866.48+9800.5=30666.98kN地下水向上浮力：由地質(zhì)勘察資料得知，擬建場地的地下水位標高為1.6~1.7m，沉井底標高為-11.90，由于下沉前開挖了4m的基坑，故驗算浮力的地下水深度按8.4m考慮，則：F=3.14×9.42×10×8.4=23305.83kNK=30666.98/23305.83=1.315，在不考慮沉井外壁與土層的摩阻力的情況下，抗浮滿足要求。沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達到70%的設(shè)計強度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d＜10水準儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標高（與設(shè)計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水準儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。安全施工措施（1）嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井設(shè)安全爬梯，并有可靠的應(yīng)急措施。（6）認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)照明用電采用36V低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。（9）本工程施工過程中的危險因素主要有：基坑坍塌、物體打擊、機械傷害、觸電、中暑。根據(jù)工地的實際情況，針對上述危險因素，制定本預案（詳見本工程施工組織設(shè)計）。沉井下沉常遇到的問題、預防措施及處理方法4.1沉井下沉過快原因分析：（1）遇軟弱土層，土的耐壓強度小使下沉速度超過挖土速度；（2）長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩擦力減小；（3）沉井外部土液化。預防措施及處理方法：（1）可用木垛在定位墊架處給以支承并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；（2）在沉井外壁間填粗糙材料或?qū)⒕硗獾耐梁粚崳哟竽ψ枇Γ唬?）如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理。（4）井內(nèi)應(yīng)多留土，利用加大“邊載”，提高刃腳下的土阻力，然后從中間格逐步對稱向邊格，分格進行挖土。（5）在刃腳斜面處邊挖土邊回填粗砂或基砂石，以增加土對沉井下沉的阻力。4.2沉井傾斜原因分析：（1）沉井刃腳下的土質(zhì)軟硬不均；（2）拆刃腳墊架時，未能對稱同步進行鑿去砼墊層，或未及時回填；（3）井外四周的回填土夯實不均；（4）挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；（5）刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；（6）刃腳一側(cè)被大石塊或障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；（7）井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。預防措施及處理方法：（1）加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正；（2）分區(qū)依次對稱同步，鑿去混凝土墊層及時用砂或石粉填夯實；（3）在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；（4）在刃腳較低的一側(cè)適當回填砂石或碎石，放緩下沉速度；（5）在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。（6）在井頂高的一側(cè)的壁外挖土減載，低的一側(cè)的壁外夯填土加載，造成土壓差，從而達到糾偏效果。4.3沉井偏移原因分析：（1）井身制作場地高低不平，土層軟硬不勻，地質(zhì)條件不良；（2）鑿取墊層的方法不妥，回填不及；（3）刃腳制作質(zhì)量差，不平，不垂直，井壁制造有問題，其中線與刃腳不在一根直線上；（4）開挖土不對稱不均勻，在沉井時有突沉井和停沉的現(xiàn)象；（5）井身的正面和側(cè)面的阻力不對稱；預防措施及處理方法：（1）對初沉的偏斜可用在高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土的辦法糾正；（2）終沉或其他階段的偏斜，可用井外射水或噴氣破壞高一側(cè)土層進行糾偏；（3）有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置，或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正；4.4沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉原因分析：（1）井壁與土壁間的摩阻力過大；（2）沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小沉井下沉困難；（3）開挖面深度不夠，或偏斜，正面阻力大；（4）遇到障礙物或堅硬巖層和土層；（5）井壁無減阻措施或泥漿套；（6）井身在軟粘性土層中因故停沉時間太長，側(cè)摩擦力恢復增大等。預防措施及處理方法：（1）增大開挖范圍及深度，加高井身加載助沉；（2）在井頂均勻加鐵塊或其他荷重助沉；（3）挖除刃腳下的土在井內(nèi)繼續(xù)進行第二層鍋形坡土；（4）在井壁外用高壓射水管沖刷井周圍土，減少阻力。（5）在井壁與土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m；（6）清除障礙物。沉井施工應(yīng)注意的幾個問題：泵房施工，尤其是基礎(chǔ)部份（沉井）施工的風險是非常大的，既是高空作業(yè)，又是深基坑作業(yè)。方案的制定和人員的組織至關(guān)重要。沉井制作的關(guān)鍵要控制制作的安全和施工質(zhì)量。5.1沉井制作需注意以下幾個問題：（1）在施工墊層必須對填筑的砂墊層充分密實，確?；A(chǔ)承載均勻。（2）在第一節(jié)施工前在墊層和刃腳間必須鋪一層瀝青紙，有利于下沉前墊層的清理。（3）在施工沉井第二節(jié)時必須考慮沉井內(nèi)縱橫梁的抗剪能力，通常采用增加刃腳部份的支承力，盡量避免和底層接觸，避免因沉井出現(xiàn)微下沉時縱橫梁受剪力，造成剪裂。5.2沉井下沉過程中應(yīng)注意的幾個問題：(1)該沉井是按排水下沉組織施工的，采用沉井周邊施工拉森鋼板樁來實施止水，鋼板樁施工，做好施打記錄。(2)應(yīng)布置足夠數(shù)量的泥漿泵，避免出現(xiàn)取砂時鍋底太深，避免突沉現(xiàn)象。(3)沉井下沉最關(guān)鍵還是人員的安全，在每個井格必須設(shè)置安全裝置（其中包括安全繩、救生圈和專人看管、設(shè)置報警電鈴等）(4)沉井下沉初期，應(yīng)慢而穩(wěn)控制沉井下沉，確保位置的正位，終沉階段（設(shè)計標高前2m）必須放緩取土速度。到設(shè)計標高近1m的時候必須停止下沉，待穩(wěn)定1d沒有出現(xiàn)太大變化的時候再繼續(xù)緩慢取土，均勻下沉，直至下沉到設(shè)計標高。（5）在沉井外側(cè)應(yīng)該設(shè)置一定數(shù)量的降水井，避免刃腳內(nèi)外水壓差太大。（6）在沉井的下沉過程中，沉井周圍的土體會出現(xiàn)塌陷。在沉井下沉之前在沉井的周圍布設(shè)土體位移沉降觀測點，觀測點用角鋼制成，打入土體2m深。在沉井的下沉過程中，當土體沉降比較大時，及時進行回填土，以避免沉陷土體范圍的擴大。5.3在實施沉井干封底時應(yīng)注意以下幾個問題：（1）必須認真觀察沉井周圍土體的變化情況，保證沉井周邊受力相對均勻。（2）認真觀察井底刃腳周邊的滲水情況，滲水不均勻時必須摸清情況，避免出現(xiàn)管涌。（3）必須經(jīng)常觀測滲水量的變化，滲水量突然增大時，井底人員必須撤離現(xiàn)場。（4）必須根據(jù)滲水量來設(shè)置排水集水井和水泵的功率。（5）封底混凝土必須達到設(shè)計強度后才能全部停止排水。監(jiān)測措施（1）監(jiān)測項目地表土體沉降沉降及水平移、建（構(gòu)）筑物沉降、沉井下沉深度、沉井井體偏移、沉井高差、滲水情況等。（2）監(jiān)測頻率及要求1）沉井圍護施工階段開始對控制點進行測量，做到每天一次。2）沉井下沉過程中應(yīng)加強沉井沉降情況的觀測，初沉階段第半小時到一小時測量一次；中沉階段第小時測量一次，終沉階段增加觀測次數(shù)，防止發(fā)生不均勻沉降。3）盡量減少沉井下沉過程中的偏差，測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點要經(jīng)常復核。4）當沉井下沉至距設(shè)計標高近2m時，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計標高。5）施工監(jiān)測包括對管線、圍護結(jié)構(gòu)及周邊建筑物的監(jiān)測，及時預報施工中出現(xiàn)的問題，以指導施工。雨季施工措施施工期間應(yīng)密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨應(yīng)暫停施工。如施工期間遇一般小雨時，要確保排水順暢，全部降、排水設(shè)施應(yīng)保持在施工過程的正常運行，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施。項目部質(zhì)量管理措施為了確保工程質(zhì)量,必須認真貫徹執(zhí)行項目部ISO9001質(zhì)量保證體系,明確各部門的質(zhì)量職責,保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。本工程檢測方法必須按國家及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施作，其具體要求按ISO9001質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序工作。健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根據(jù)生產(chǎn)全過程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。嚴格執(zhí)行崗位責任制、“三檢查制”、處理問題“四不放過制”，技術(shù)檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關(guān)活動，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。編制施工質(zhì)量手冊。編制質(zhì)量手冊、施工手冊，把各工序工藝規(guī)則以及操作細則、施工規(guī)范。施工時嚴格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴格按設(shè)計圖紙施工。全面抓好施工各項技術(shù)準備，施工中貫徹、督促、檢查，施工后驗收、總結(jié)、提高，嚴把質(zhì)量關(guān)。嚴把材料質(zhì)量關(guān)。進入工地的各種材料、半成品必須有出廠合格證，未經(jīng)檢查、檢驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權(quán)，其一旦發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時可下暫時停工令，限期整改。有危害工程質(zhì)量的行為，有權(quán)處罰。對于監(jiān)理工程師及設(shè)計人員提出的問題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程達到優(yōu)質(zhì)標準。完善內(nèi)部承包責任制，制定質(zhì)量獎罰條例，將工程質(zhì)量與效益掛鉤，對關(guān)鍵工藝、工序進行技術(shù)員跟班作業(yè)，指導、監(jiān)督質(zhì)量的實施。文明施工措施為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。工地現(xiàn)場入口設(shè)置現(xiàn)場標志牌，明確各區(qū)域負責范圍，不定期檢查和督促?，F(xiàn)場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。施工應(yīng)急預案10.1應(yīng)急準備10.1.1、應(yīng)急組織機構(gòu)與置為加強對事故應(yīng)急救援的領(lǐng)導，項目部成立處置突發(fā)事故應(yīng)急處理領(lǐng)導小組（簡稱:應(yīng)急處理領(lǐng)導小組)，組長由項目經(jīng)理擔任，組員由項目的相關(guān)管理人員擔任。10.1.2、組織機構(gòu)為加強對事故應(yīng)急救援的領(lǐng)導，項目部成立處置突發(fā)事故應(yīng)急處理領(lǐng)導小組（簡稱:應(yīng)急處理領(lǐng)導小組)，組長由項目經(jīng)理擔任，組員由項目的相關(guān)管理人員擔任。應(yīng)急處理領(lǐng)導小組：組長：應(yīng)急電話：副組長：組員：10.1.3、工作職責領(lǐng)導小組：負責現(xiàn)場救護與處理，在現(xiàn)場處理完后加強對生產(chǎn)的恢復，保障施工生產(chǎn)。值班工長(或值班工程師)：負責事故現(xiàn)場的信息收集、處理、記錄工作，在接到事故報告后立即上報應(yīng)急處理領(lǐng)導小組。組長(應(yīng)急總指揮)：負責應(yīng)急救輯工作的啟動。負責事故應(yīng)急行動期間各單位的運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預案合理布置應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作的順利完成。如項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，總指揮按以下順序崗位人員擔任:常務(wù)副經(jīng)理--項目總工--副經(jīng)理副組長(副總指揮)：負責本項目應(yīng)急救援的現(xiàn)場指揮工作。如常務(wù)副經(jīng)理不在現(xiàn)場時，副總指揮按以下崗位人員擔任:項目總工--項目副經(jīng)理--安全環(huán)保部部長公共關(guān)系代表(由項目副經(jīng)理擔任)：負責在發(fā)生緊急情況時與新聞媒體的聯(lián)系工作，接受他們的采訪，必要時負責召開新聞發(fā)布會，并與事故救援人員、公司法律人員保持聯(lián)系。工程技術(shù)部：負責研究制定事故控制措施，研究制定搶險措施并付諸實施。安全文明施工部：負責救援過程中安全監(jiān)督及事故處理工作。材料設(shè)備部：保障設(shè)備、物資的調(diào)配，保證后勤物資的供應(yīng)。辦公室：負責進行對外聯(lián)絡(luò)、車輛調(diào)配工作、現(xiàn)場組織救援傷者及護送、轉(zhuǎn)院等具體工作，并調(diào)動本項目人員進行現(xiàn)場救護。信息管理人員(由項目調(diào)度擔任)：負責接收事故報警信息，并在事故應(yīng)急期間向事故應(yīng)急者提供他們所需信息，負責各應(yīng)急小組之間的通訊聯(lián)系，設(shè)置專線電話。10.1.4、應(yīng)急處理組織機構(gòu)以應(yīng)急小組為基礎(chǔ)，成立應(yīng)急反應(yīng)指揮部，下設(shè)應(yīng)急救援工作小組、應(yīng)急處理技術(shù)小組，應(yīng)急處理監(jiān)測小組，應(yīng)急處理設(shè)備物資小組，應(yīng)急處理保衛(wèi)小組。應(yīng)急救援工作小組24小時值班。接到應(yīng)急通知迅速組織各應(yīng)急處理小組，應(yīng)急突擊隊趕到現(xiàn)場進行搶險救援。應(yīng)急處理機構(gòu)見下：應(yīng)急處理機構(gòu)圖應(yīng)急救援工作小組：應(yīng)急電話：組長：由項目經(jīng)理擔任，副組長：由項目技術(shù)負責人擔任，成員：安全文明施工部：財務(wù)后勤部：電工：司機：職責：負責現(xiàn)場的應(yīng)急救援工作的指導、協(xié)調(diào)。2）應(yīng)急處理技術(shù)小組組長：由項目技術(shù)負責人擔任，副組長：由質(zhì)量安全部擔任成員：工程部成員擔任職責：擔任重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的技術(shù)處理，從技術(shù)方面提供處理意見。應(yīng)急處理檢測小組應(yīng)急電話：組長：由測量組擔任成員：由測量組擔任職責：擔任重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的監(jiān)測工作應(yīng)急處理設(shè)備物資小組應(yīng)急電話：組長：由設(shè)備物質(zhì)部曾紫瀟擔任副組長：由機械管理員李方擔任成員：工地材料設(shè)備人員職責：擔任重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的物資設(shè)備的供應(yīng)5）應(yīng)急處理保衛(wèi)小組組長：由項目技術(shù)負責人擔任副組長：由現(xiàn)場施工員擔任成員：工地保安人員組成職責：負責將受安全威脅的人員疏散到安全地帶，確保現(xiàn)場無受安全威脅的人員后，再對受安全威脅的財產(chǎn)實施轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移至安全地帶。6）應(yīng)急處理突擊隊應(yīng)急電話：隊長：由質(zhì)量安全部擔任突擊隊員：由各班、組長、突擊隊、義務(wù)消防隊隊員組成職責：擔任事故現(xiàn)場各類重大施工的處理任務(wù)7）醫(yī)療救護隊應(yīng)急電話：隊長：由辦公室成員：由項目部司機擔任職責：負責緊急情況下把受傷人員送到就近醫(yī)院8）義務(wù)消防隊應(yīng)急電話：隊長：副隊長：隊員：各施工班組施工人員職責：負責本項目各工地可能出現(xiàn)的初起火災(zāi)的撲救說明：應(yīng)急救援領(lǐng)導小組和應(yīng)急處理組織機構(gòu)中相關(guān)人員如發(fā)生變動，由變動部門重新?lián)未藣徫坏娜藛T擔任，并對其相應(yīng)的職責負責。10.2危險源辨識序號施工階段作業(yè)活動危險源可能導致事故1施工機械一般規(guī)定特種作業(yè)和機械操作工未經(jīng)培訓合格上崗作業(yè)的機械傷害2施工機械一般規(guī)定設(shè)備未切斷電源或無人監(jiān)護事進行維修和保養(yǎng)的機械傷害3施工機械一般規(guī)定由患有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺