水廠電氣安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書

水廠電氣安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書

一、接地裝置安裝

1、接地裝置安裝工藝流程：施工準備一放樣一挖接地溝一垂直接地體敷設(shè)一水平接地

體敷設(shè)接地溝回填一電氣設(shè)備及避雷針接地一接地電阻測試

2、施工工藝及要求

2.1施工準備

參與施工的人員必須先熟悉接地裝置安裝有關(guān)圖紙資料，作好必要的施工準備。

22放樣

施工時，按設(shè)計圖用皮尺放出接地網(wǎng)路線和接地體位置的石灰線，為避免電氣安裝交

叉施工及下雨等因素影響石灰線，應(yīng)放樣一段及時開挖一段。

23挖接地溝

沿放樣石灰線人工開挖0.入0.8米深，0.5米寬的接地溝，垂直接地體處稍大一些。溝

底如有石塊、碎磚、垃圾等應(yīng)清除掉。

24垂直接地體敷設(shè)

接地溝開挖好后，應(yīng)及時敷設(shè)垂直接地體和水平接地體，相隔時間過長會有土方倒塌，

造成重復(fù)工作量。

垂直接地體的長度常用2.5米，為減少接地體的屏蔽效應(yīng)，其間距不宜小于其長度的

兩倍，頂部埋深不宜小于0.6米。如施工現(xiàn)場有反鏟，在場地條件容許的情況下，可用反

鏟挖斗的外部將垂直接地體壓入；人工作業(yè)用大錘打入時，持錘者開始應(yīng)站在結(jié)實且高度

適中的凳子上，一人扶垂直接地體，接地體要扶正，逐漸加大擊打力度。大錘的錘把要結(jié)

實無劈裂，楔得牢固。在土質(zhì)堅硬的施工現(xiàn)場，人力打接地體很難，甚至難以進行，這時

就要用鉆機鉆孔，再打入接地體，適當灌水使接地體與土壤密切接觸。

25水平接地體敷設(shè)

25.1垂直接地體打好以后，就可沿溝敷設(shè)水平接地體，水平接地體為扁鋼（一般要

鍍鋅）時，要將其立放，這樣其散流電阻較小。扁鋼與垂直接地體的連接采用焊接，垂直

接地體為鋼管時，先在鋼管頭部焊一個卡子，然后將扁鋼與卡子兩端焊接起來；或者直接

將扁鋼彎成弧形與垂直接地體焊接，水平接地體的連接采用搭接焊，其焊接長度必須為扁

鋼寬度的二倍，至少三個棱邊焊接；或焊接長度為圓鋼直徑的六倍；扁鋼與圓鋼搭接焊時

的焊接長度不小于圓鋼直徑的三倍。焊縫平整，飽滿、無明顯的氣孔或咬肉等缺陷。

25.2接地線過公路、穿墻及其它可能使接地線遭受機械損傷之處，均應(yīng)用鋼管或角

鋼加以保護。當有9CT轉(zhuǎn)彎時，還要加焊斜邊，其達接長度和焊接要求同上述要求。

25.3接地檢查井內(nèi)接地線的連接用螺栓連接，連接部分應(yīng)鍍錫。

25.4室內(nèi)接地線敷設(shè)有明敷及暗敷兩種。明敷常敷設(shè)于墻面，部分敷設(shè)在母線構(gòu)架

和電纜溝電纜支架上。暗敷常常埋設(shè)于混凝土地坪里或建筑物中。接地線明敷，接地線要

平直、校正，接地線沿墻敷設(shè)應(yīng)分段固定，固定的方法是載流墻上埋設(shè)支持件，接地線不

得有明顯的起伏或彎曲，扁鋼與支持件用焊接固定。接地線穿過墻壁或樓板時，應(yīng)預(yù)留孔

洞或穿管保護。當經(jīng)過建筑物伸縮縫時要做成弧形，并在伸縮縫兩側(cè)支持固定。

26接地溝回填

26.1垂直接地體及水平接地體敷設(shè)完畢，作好隱蔽工程的記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收質(zhì)

量合格后即可開始接地溝的回填。

26.2回填土用粘土或泥土，回填土中的石塊、建筑材料及垃圾要清除干凈并夯實。

27電氣設(shè)備及避雷針接地

27.1水廠配電站電氣設(shè)備要采用接地保護的范圍包括：電機、變壓器、攜帶式及移

動式用電器具的底座、外殼，配電屏與控制屏的框架，互感器的二次繞組、母線槽的外殼

等。

27.2接地線與接地體的連接，宜用焊接。接地線與電氣設(shè)備通常用直接焊接和螺栓

連接兩種方法：一般不需要移動的設(shè)備構(gòu)架、底盤等用焊接；當檢修時需要拆卸、移動的

設(shè)備，如變壓器、電動機等，采用螺栓連接，此時應(yīng)設(shè)防松的螺帽或墊圈。

27.3各個電氣設(shè)備的應(yīng)單獨接至接地支、干線，不許把幾臺設(shè)備串接后再接到接地

支、干線，電氣設(shè)備接地可利用電纜保護管做接地線的一部分，金屬軟管不可用作接地線。

27.4在電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器接地，

由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬外皮和接地線應(yīng)與地絕緣，以免機電保護

誤動作。

27.5獨立避雷針接地宜設(shè)獨立的接地裝置，當有困難時，避雷針的接地裝置可與接

地網(wǎng)連接，但避雷針與總接地網(wǎng)的地下連接點至10KV及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點，

沿接地線的長度不得小于15米。避雷針及其接地裝置與道路或出入口等的距離不宜小于3

米，否則應(yīng)采取絕緣措施。

27.6裝在構(gòu)架上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)相連，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。避雷

針與主接地網(wǎng)的地下連接點至變壓器接地線與主接地網(wǎng)的地下連接點，沿接地線的長度不

得小于15米。

27.7避雷針的接地線要求在距地面1.8米處設(shè)置斷接卡，以便于測量接地電阻。當

利用建筑物內(nèi)建筑鋼筋作為引下線時，焊接長度為應(yīng)在頂部和底部焊接引出，而且鋼筋應(yīng)

焊接連接，預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜用作接地線。應(yīng)作到位置正確，固定牢靠，防腐良好；針體垂

直，其垂直度誤差不大于頂端針桿的直徑；避雷網(wǎng)的支持件間距均勻。

27.8安裝結(jié)束要作好檢查記錄。見附表01《接地網(wǎng)安裝記錄》、附表02《避雷針及

接地安裝記錄》。

28接地電阻測試

按照電氣交接試驗標準測量變電站接地網(wǎng)接地電阻，測試前將變電站接地網(wǎng)與線路接

網(wǎng)斷開，并選擇在晴朗天氣進行，至少測試3次，取其平均值為最終測試值，填寫附表03

《接地網(wǎng)接地電阻測試記錄》，電阻符合設(shè)計要求，報請項目質(zhì)檢員驗收。

二1OKV及以下變壓器及附件安裝

-)變電站構(gòu)架安裝

1、變電站構(gòu)架安裝工藝流程：施工準備一基礎(chǔ)復(fù)核一構(gòu)件檢查一構(gòu)件拼裝一構(gòu)架

吊一橫梁安裝一質(zhì)量檢查

么施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉施工圖紙資料經(jīng)及構(gòu)架施工方法。

22基礎(chǔ)復(fù)核

技術(shù)員、測量員用經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)測構(gòu)架基礎(chǔ)中心線、高程是否與設(shè)計一致，并填

寫技術(shù)復(fù)核記錄表。由質(zhì)檢員、技術(shù)員對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量合格方可進行下道工

序施工。其質(zhì)量標準：

22.1單桿基礎(chǔ)中心誤差小于lOmu高程偏差為一10mrr-+5mn

222雙桿基礎(chǔ)中心偏差不應(yīng)超過土3(hm高程偏差為土20urn

23構(gòu)件檢查

23.1根據(jù)電氣圖紙設(shè)計要求，仔細核對金屬加工件的數(shù)量次寸，檢查焊接是否

牢固、可靠。

23.2對碎桿的檢查：檢查桿身有無麻點、蜂窩，普通碎桿不允許有縱向裂紋。

用鋼尺、鋼絲檢查彎曲度應(yīng)小于2%,予應(yīng)力桿不允許有縱向裂紋，橫向裂紋不應(yīng)超過

0.2nm長度小于周長的小，桿上孔位、鋼圈與設(shè)計相符。鋼圈徑向平面與桿身垂直，

縱向平面與桿身縱向平面高度差不大于4urn

23.3構(gòu)件彎曲度小于2%,安裝孔位置正確，附件齊全，其它項目符合設(shè)計要求。

24構(gòu)件拼裝碎桿對接有鋼圈焊接及法蘭盤螺栓連接兩種。

24.1采用焊接連接時，先在平坦密實地面排好方木，用吊車將碎桿吊到方木上，

清除焊口上的油脂、鐵銹，用木楔子調(diào)直桿身，使兩焊接的鋼圈距離為人4m螺孔及

其它構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。焊接時，先在鋼圈四周均勻點焊三、四處，重新校正平直,

分段交叉施焊，鋼圈厚度在8mn以上時應(yīng)分兩層焊接。

焊接質(zhì)量標準：焊面平滑美觀，不得有夾渣、氣泡等；焊接一次完成。焊接質(zhì)量合

格無誤后，在焊接處涂防銹漆。

242碎桿對接采用法蘭盤螺栓連接時，碎桿先在方木上對好，穿上螺栓，然后

用力矩扳手均勻擰緊螺母，在兩法蘭盤間加減墊片調(diào)整桿身平直度并用鋼絲、平板尺檢

查直至合格，單桿拼裝后，再進行組合構(gòu)架的拼對。

25構(gòu)架吊裝

25.1構(gòu)架組立可采用吊車起吊組立、抱桿直接起吊組立以及倒落式人字抱桿組立

幾種。在變電施工中大部分采用吊車起吊組立。

25.2構(gòu)架組立前，將構(gòu)架基礎(chǔ)清除干凈，并用混凝土找平。構(gòu)架起吊時，在構(gòu)

架上拴三根纜風繩，并在三個方向?qū)Ｈ死?，防止?gòu)架擺動（纜風繩最好選結(jié)實的麻繩,

能承受300公斤以上的拉力）。構(gòu)架根部落入基礎(chǔ)內(nèi)，用橇棍調(diào)整其中心，用纜風繩調(diào)

整其垂直，各方向校正后，用木楔子將構(gòu)架根部塞牢，并將纜風繩栓緊，然后進行構(gòu)架

基礎(chǔ)的二次澆筑及養(yǎng)護。在二次混凝土澆筑后12小時，再一次檢查構(gòu)架中心位置及垂

直度，如果位置有變動及時校正，待72小時養(yǎng)護期后方可拆除纜風繩。

25.3構(gòu)架中心位置及垂直度質(zhì)量標準：

25.3.1設(shè)備支柱中線位置誤差不大于

25.3.2設(shè)備支柱傾斜度不大于2%

25.3.3設(shè)備支柱相對高差不大于ICtan

26橫梁安裝

用吊車吊裝橫梁時，在橫梁兩端拴纜風繩，并有專人拉好，起吊時吊點選擇要防

止橫梁變形。其橫梁安裝的質(zhì)量標準：

26.1水平傾斜度小于5%

26.2連接螺栓上下應(yīng)裝墊片，螺栓上緊后絲扣露出扣；

26.3中橫梁防銹層應(yīng)完好，現(xiàn)場補焊處重新刷防銹漆。

27質(zhì)量檢查

對高壓絕緣子要全數(shù)檢查，高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果和高壓電氣設(shè)備的試

驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，絕緣子的交流耐壓試驗記錄和高壓電氣設(shè)備的試驗

調(diào)整記錄備查。填寫附表04《拉線桿、鐵塔安裝檢查記錄》。

二）隔離開關(guān)安裝

1、隔離開關(guān)安裝工藝流程：施工準備一基礎(chǔ)復(fù)核一開箱檢查一吊裝一平拉配制

操作機構(gòu)安裝一操作機構(gòu)裝一安裝質(zhì)量檢查

2、施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉隔離開關(guān)有關(guān)資料、及產(chǎn)品安裝使用說明所書。

22基礎(chǔ)復(fù)核

技術(shù)員、測量員用經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)測隔離開關(guān)構(gòu)架基礎(chǔ)中心距離及高程是否與設(shè)計

一致，并填寫技術(shù)復(fù)核記錄表。由質(zhì)檢員對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量合格方可進行下道

工序施工。其質(zhì)量標準：

221設(shè)備支柱中性線位置誤差不大于IChm

22.2設(shè)備支柱傾斜度不大于2%

223設(shè)備支柱相對高差不大于ICtan

23開箱檢查

在業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方人員同時在場時，對設(shè)備進行開箱檢查，主要檢查如

下項目：

23.1首先清點包裝件數(shù)與到貨清單是否相符，產(chǎn)品包裝是否完整無損，隔離開關(guān)

所有部件、附件、備件齊全，無損傷變形及銹蝕；

23.2瓷件無裂紋及破損；

23.3技術(shù)資料、圖紙以及專用工具是否齊全；

23.4填寫設(shè)備開箱檢查記錄表格，開箱記錄表格附后。

24吊裝

24.1將隔離開關(guān)三相底座吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整其橫向與縱向誤差，使之控制在5m

以內(nèi)。然后采用底座上墊金屬墊片來校正底座的水平度和垂直度。墊片間及與構(gòu)架間點

焊，防止受力后位移，調(diào)整完畢用電焊焊牢。

24.2將隔離開關(guān)各相基座分別吊裝到三相底座上，并用螺栓緊固，再將各相二節(jié)

基座吊上組裝，調(diào)整其水平與垂直度。其質(zhì)量標準：

24.21隔離開關(guān)三相底座橫向與縱向誤差在5mn以內(nèi)；

24.2.2三相支柱應(yīng)在同一水平面，同相絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，

相間距離與設(shè)計值誤差不大于5nm

25水平拉桿的配制

三相聯(lián)動水平拉桿用鍍鋅鋼管制成。鋼管在地面上校直，連接頭的一端插入鋼管焊

接，注意留出的螺栓長度要有足夠長，以供開關(guān)調(diào)節(jié)需要。

26操作機構(gòu)安裝

根據(jù)設(shè)計將操作機構(gòu)裝入開關(guān)的中間極或邊極下部，首先將開關(guān)和操作機構(gòu)都置于

合閘位置，移動操作機構(gòu)，使機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與開關(guān)轉(zhuǎn)軸成一直線，中心對準后，將操作機

構(gòu)固定。配制開關(guān)與機構(gòu)之間的連桿，并在軸連接處鉆孔，打入①A10的圓錐銷固定。

操作機構(gòu)安裝后，應(yīng)操動數(shù)次，檢查開關(guān)的分合情況，并使操作機構(gòu)的極限閉鎖位置與

開關(guān)的時間位置相符，動作靈活可靠。

27開關(guān)調(diào)試

27.1合閘同期性調(diào)整：三相聯(lián)動開關(guān)應(yīng)調(diào)整同期性，方法是調(diào)節(jié)相間連桿來達

到。首先使開關(guān)各相主閘刀上的觸頭接觸時，相差不超過下列數(shù)值：額定電壓為10KV

及以下的為5nm觸頭接觸時，觸頭水平方向之間應(yīng)有一定的間隙，但導(dǎo)電的接觸部分

應(yīng)良好。

27.2接地刀的調(diào)整：接地刀的調(diào)整應(yīng)在主閘刀調(diào)好后進行。合上主閘刀，檢查

各相接地刀閘的轉(zhuǎn)軸應(yīng)在同一直線上，否則必須校正。配制三相轉(zhuǎn)軸之間的連桿，連桿

用稍大于轉(zhuǎn)軸的鋼管，并在連接處鉆孔，打入①>10的圓錐銷固定。注意不許焊接，

調(diào)節(jié)刀刃轉(zhuǎn)軸的扭力彈簧，使之操作力矩最小。

28安裝質(zhì)量檢查

安裝質(zhì)量檢查填寫附表05《戶外隔離開關(guān)安裝調(diào)整記錄》、附表06《工程避雷針及

接地安裝記錄》、附表07《戶外跌落式熔斷器安裝檢查記錄》。

三）10KV/0.4KV變壓器安裝

1、變壓器安裝工藝流程：安裝前準備一試驗前準備一交接試驗項目一安裝一變壓

器運行一變壓器安裝檢查

么施工工藝及要求

21安裝前的準備

參與施工的人員必須先熟悉變壓器有關(guān)資料及產(chǎn)品安裝使用說明書。

22試驗前的準備

221在試驗前，首先進行外部檢查：

1）仔細觀察變壓器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有無

機械損傷和滲油；

2）檢查銘牌數(shù)據(jù)和其他標牌有無錯誤，附件是否完整齊全；

3）吊心螺栓、螺絲和密封應(yīng)完整良好；

④特別要仔細檢查高低壓瓷瓶有無裂縫和缺陷；

5）外表無銹，油漆完好；

6）油溫、油面標線均應(yīng)正常；

22.2試驗前，應(yīng)做如下的準備工作：

1）打掃干凈油箱上的塵垢，用干燥的軟紙將高低壓瓷瓶擦

干凈；

2）對已安裝的變壓器，應(yīng)斷開或拆除高低壓母線；

23交接試驗項目

23.1變壓器10KV及以下的變壓器經(jīng)長途運輸，由于沖擊和震動，可能使變壓器

受損。故變壓器在投入運行前，必須按規(guī)范規(guī)定做交接試驗項目。

23.1.1水廠用油浸式電力變壓器的交接試驗項目，一般包括如下內(nèi)容：

D測量繞組連同套管的直流電阻；

2）檢查所有分接頭的變壓比；

3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；

④測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；

5）繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗；

6）測量與鐵芯絕緣的緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼

的絕緣電阻；

7）非純瓷套管的試驗；

8）絕緣油擊穿強度試驗；

9）有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；

10）檢查相位。

23.1.2水廠用干式電力變壓器的交接試驗項目，一般包括如下內(nèi)容：

D測量繞組連同套管的直流電阻；

1）檢查所有分接頭的變壓

3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；

4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；

5）繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗；

6）測量與鐵芯絕緣的緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

7）額定電壓下的沖擊合閘試驗；

8）有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；

9）檢查相位。

在實際施工中，由于變壓器新出廠、運輸距離短運輸平安、或現(xiàn)場試驗條件不具備、

或變壓器單臺允許等因素，經(jīng)批準后，可以對以上的項目予以簡化，也可以采取諸如吊芯

檢查等手段代替上述試驗。交接試驗必須有批準人員在場，經(jīng)有電氣試驗資質(zhì)的組織、人

員試驗，并填寫試驗記錄。參考附表io《電力變壓器試驗》、附表n《電力變壓器試驗記

錄》、附表12《電力變壓器變比試驗記錄》、附表13《絕緣油耐壓試驗》。

23.2變壓器附件的交接試驗項目：

23.2.1懸式絕緣子和支柱絕緣子：測量絕緣電阻和交流耐壓試驗。其中采用

2500伏搖表測量，1陰由檢每片懸式絕緣子的絕緣電阻，不應(yīng)低于30cM2；支柱絕緣子的

絕緣電阻，不應(yīng)低于50cM2。絕緣子交流耐壓試驗結(jié)果應(yīng)符合出廠規(guī)定；

23.2.2隔離開關(guān)、負荷開關(guān)和高壓熔斷器：測量絕緣電阻、交流耐壓試驗、測

量高壓熔斷器的支流電阻、檢查操作機構(gòu)線圈的最低動作電壓；

23.2.3避雷器：測量絕緣電阻、金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流及工頻參考電壓、

FS型閥式避雷器的工頻放電電壓、檢查避雷器的基座絕緣。

24安裝

利用吊車吊裝變壓器本體就位，吊裝中注意使用吊裝孔，與變壓器器身接觸的鋼絲繩

部位，應(yīng)該墊橡膠或纏繞棉紗布，防止器身油漆在吊裝中脫落。也可以按照施工進度計劃，

根據(jù)土建施工的進度，將工程所需的變壓器進場，直接就位已施工完畢的基礎(chǔ)之上。對于

室外式變壓器，在土建施工中的進戶母線穿墻預(yù)留孔要對準變壓器的低壓引出線端頭的中

心。

在交接試驗合格后，就可以開始安裝接線。變壓器與線路的連接要緊密、連接螺絲的

鎖緊裝置齊全，套管不受外力；零線沿器身向下接至接地裝置的線段，要牢固可靠；

25變壓器的運行

為保證安全可靠地供電，變壓器在運行中應(yīng)經(jīng)常進行監(jiān)視和維護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題

及時消除隱患，防止事故的發(fā)生和擴大。

25.1變壓器繞組的絕緣監(jiān)視：

25.1.1對變壓器在安裝和修理之后，投入運行前，應(yīng)使用100人2500伏搖表，

最好使用2500伏搖表去測量繞組的絕緣電阻。

25.1.2如果測量的繞組絕緣電阻低于出廠試驗值的70%則認為繞組絕緣電阻

不合格。若被試變壓器的溫度與出廠測試的溫度不同，應(yīng)換算到相同溫度后再比較。

25.1.3當無原始記錄可查時，要依據(jù)下表的各種溫度下的最小允許值。如實測

絕緣阻值比表中數(shù)值大1.5倍為合格；接近表中數(shù)值應(yīng)加強運行中的監(jiān)視，適時檢修；如

小于表2T中數(shù)值為不合格，應(yīng)及時檢修。

各種油溫下的變壓器繞組絕緣電阻最小值表2T

額定繞組在以下溫度時的絕緣電阻（兆歐）

電壓1(JC2(TC3(JC4(JC5ffC6(JC7(TC8(TC

10KV71535017592.54929.515.59

25.2變壓器負載和油溫的監(jiān)視：對有人值班的變電所或配電室，變壓器的指示儀表

應(yīng)每小時記錄一次；變壓器處超負荷運行時，至少每半小時記錄一次；對無人值班的配電

室，應(yīng)定期檢驗變壓器的油溫是否正常。

25.3變壓器的合閘和拉閘操作：

25.3.1變壓器兩側(cè)裝設(shè)油斷路器和隔離開關(guān)的操作：

1）變壓器裝設(shè)油斷路器時，一定要使用油斷路器進行拉閘、合閘，不允許使用隔離

開關(guān)；

2）兩臺或多臺變壓器公用一臺油斷路器時，任何一臺在帶負荷狀態(tài)下的拉閘、合閘

都必須使用該臺油斷路器；

3）變壓器的合閘，一般在裝有保護裝置的電源側(cè)進行，以便在變壓器內(nèi)有故障時可

以立即跳閘，切斷電源；

4）高壓側(cè)裝有隔離開關(guān)，低壓側(cè)裝有刀閘開關(guān)的變壓器，拉閘時

應(yīng)先拉刀閘，合閘時先合隔離開關(guān)。即高壓側(cè)的隔離開關(guān)只允許拉合變壓器的空載電流，

而負載電流必須在低壓側(cè)用刀閘開關(guān)拉合；

5）變壓器未裝有斷路器時，只能用隔離開關(guān)拉、合空載電流不超

過2安培的變壓器。

25.3.2變壓器裝有跌落式熔斷器的操作：

1）用跌落式熔斷器進行拉閘、合閘操作時，一定要用絕緣桿操作，穿絕緣鞋、戴絕緣

手套。拉閘時，用絕緣桿頂一下鴨嘴形的觸頭，熔絲管即會跌落；合閘時，用絕緣桿伸入

耳環(huán)內(nèi)將熔絲管向上合入鴨嘴觸頭并卡住即可。合上后，應(yīng)勾住熔絲管的耳環(huán)向下試拉一

下看是否合牢。拉閘時不許用絕緣桿伸入耳環(huán)內(nèi)硬拉。拉閘、合閘操作動作必須迅速，減

少電弧的延續(xù)時間；

2）落式熔斷器的拉、合閘一定要分相進行。合閘操作時，先合中間相，再合上風相，

最后合下風相；拉閘時，先要降低變壓器的負載量，根據(jù)風向，先拉中間相，再拉下風相，

最后拉上風相。

3）跌落式熔斷器進行拉閘、合閘操作時，人站立位置，應(yīng)偏離跌落式熔斷器，防電

弧燒傷。

25.3.3變壓器分接頭的變換：應(yīng)嚴格按照制造廠家的調(diào)壓要求去操作。

26變壓器的安裝檢查

變壓器安裝檢查填寫附表08《電力變壓器芯部檢查記錄》、附表09《電力變壓器安裝

記錄》。

四）10KV組合式變電站安裝

1、組合式變電站安裝工藝流程：吊裝及運輸一檢查驗收一安裝前準備一安裝一投運前

檢查一運行前試驗一送電投運一維護和檢修

2施工工藝及要求

21吊裝及運輸

21.1組變吊裝組變的吊裝一般不應(yīng)采用叉車搬運。戶內(nèi)型組變可采用鋼管墊底滾

推的方法將產(chǎn)品就位，戶外型應(yīng)使用吊車吊裝就位。吊裝應(yīng)按照有關(guān)起重安全規(guī)程進行，

并應(yīng)根據(jù)組變銘牌標稱重量選擇合適起吊設(shè)備；組變起吊時應(yīng)保證起吊鋼絲繩之間夾角不

大于60度，起吊時應(yīng)保證組變平穩(wěn)起落。采用頂起吊方式時，應(yīng)同時使用組變頂上四個吊

環(huán)；采用底起吊方式時，采用專用吊具，以避免碰壞頂蓋；有包裝箱組變起吊時，應(yīng)在包

裝箱的四個角墊木塊，并在有起吊標志處掛鋼絲繩起吊。

21.2運輸產(chǎn)品運輸中其傾斜度不大于30度；對于震動易損元件，如電表等，長

途運輸前可拆下，單獨采用防震包裝，運輸?shù)胶笤購?fù)原；產(chǎn)品運輸時，應(yīng)按其使用正常位

置放置，并且一定要將組變底座或包裝底盤與運輸工具之間牢固綁扎好，運輸過程中不允

許產(chǎn)品有移動和明顯搖晃現(xiàn)象。除組變底座、掛鉤及頂部吊環(huán)外不允許綁拉組變的其它部

位。

22檢查驗收

檢查的主要內(nèi)容有：

22.1檢查產(chǎn)品與訂貨合同是否相符，如產(chǎn)品型號、額定容量、線路

方案等；

22.2檢查出廠文件是否齊全；

22.3檢查裝箱單各項目數(shù)量與實物是否相符；

22.4檢查外觀上有無磕碰、變形，內(nèi)部電器部件及連接有無損壞、

脫落和松動。

23安裝前的準備

參與施工的人員必須先熟悉組合變電站有關(guān)資料。

24安裝

24.1測量根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場，確定組變安裝地點。

24.2組變的安裝基礎(chǔ)施工可參照廠家推薦的基礎(chǔ)設(shè)計方案施工?；A(chǔ)應(yīng)采取措施

以防止小動物進入組變底部給產(chǎn)品正常運行帶來危害。

24.3接地系統(tǒng)施工接地電阻均不大于4Qo

24.4電纜溝與保護管預(yù)先挖好電纜溝，預(yù)埋好電纜和保護管。保護管內(nèi)徑不小于

電纜外徑的1.5倍。電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的10倍。

24.5安裝就位安裝時將組變按第1.1條規(guī)定吊到基座上，擺正放平，緊固地腳螺

栓，按要求接好高、低壓電纜，將按地系統(tǒng)按地端與組變接地端牢固連接，電纜屏蔽層及

鎧裝也應(yīng)接地。

24.6質(zhì)量評定交接驗收同變壓器安裝。

25投運前檢查

安裝完畢，送電投運之前，應(yīng)對下列項目進行檢查：

25.1產(chǎn)品內(nèi)部及各元器件表面是否清潔、干燥、無異物；

25.2操作機構(gòu)、開關(guān)等可動元器件是否靈活、可靠、準確。對裝有溫顯、溫控、風

機、凝露控制等到裝置的產(chǎn)品，還應(yīng)根據(jù)電氣性能要求和這些產(chǎn)品安裝使用說明書進行檢

查；

25.3所有主回路及接地回路連接部分是否已緊固；輔助回路接點是否符合電氣原理

圖的要求；

25.4電器元件及設(shè)備（包括變壓器和高低壓開關(guān)柜）安裝螺釘是否緊固；

25.5輔助回路和控制回路的電器整定值是否準確，儀表與互感器的變比及接線極性

是否正確，所有電器元件有無異常。

26運行前試驗

26.1變壓器運行前應(yīng)作如下試驗（試驗記錄表可以由試驗部門提供，也可參考附表

08-13）：

26.1.1繞組直流電阻的測試；

26.1.2鐵芯接地檢查，穿芯螺桿的絕緣檢查；

26.1.3絕緣電阻測試：干燥環(huán)境條件下，高壓側(cè)對地絕緣電阻不小于300VP,低壓

側(cè)對地絕緣電阻不小于100NP；潮濕環(huán)境條件下，每1000V額定電壓絕緣電阻不小于2M

Q；

26.1.4工頻耐壓試驗：試驗電壓為變壓器出廠試驗電壓的85%時間參照出廠試驗

報告值確定。

26.2高壓開關(guān)設(shè)備與變壓器之間采用絕緣導(dǎo)線連接時，變壓器工頻耐壓試驗應(yīng)連同

導(dǎo)線一起進行；若采用高壓電纜連接，試驗時應(yīng)解開電纜和變壓器及高壓開關(guān)設(shè)備的連接，

對電纜單獨進行工頻耐壓試驗，試驗要求及數(shù)據(jù)參照組變出廠試驗報告。

26.3高壓開關(guān)設(shè)備運行前應(yīng)進行工頻耐壓試驗，試驗電壓為高壓開關(guān)設(shè)備出廠試驗

電壓的80%試驗時間為1分鐘。

26.4低壓開關(guān)設(shè)備運行前應(yīng)采用500V搖表測絕緣，阻值不低于0.5NP。

27送電投運

在上述項目均可符合要求情況下，按下述步驟送電投運：

27.1斷開高、低壓所有開關(guān)，關(guān)閉開關(guān)柜門和變壓器室門。

27.2對于組變高壓進線側(cè)接地開關(guān)一定要斷開，否則合前一級開關(guān)會造成三相對地

短路。

27.3合上組變高壓進線前一級開關(guān).

27.4合高壓主開關(guān)，觀察儀表指示是否正常，檢查變壓器通電情況是否正常，否則

應(yīng)斷電檢查。

27.5合低壓主開關(guān)，合電容補償主開關(guān)，檢查各指示燈、儀表是否正常，否則應(yīng)斷

電檢查。

27.6合支路開關(guān)，接通負載，檢查各指示燈、儀表是否正常。

具體操作方法和步驟詳見高、低壓開關(guān)柜和變壓器安裝使用說明書。

28維護和檢修

28.1組變內(nèi)部電氣設(shè)備（包括開關(guān)柜、變壓器等）應(yīng)按各自的安裝使用說明書要求

和有關(guān)規(guī)定定期進行檢查維護。

28.2組變應(yīng)避免硬物強力撞擊，以免損壞外表防護層，影響防腐效果。

28.3組變高、低壓開關(guān)柜可打開柜門，拆下面板從正面進行一般檢修，若進行大修

或更換主要設(shè)備，只需拆下組變頂蓋固定螺母，吊開頂蓋，然后吊出變壓器或開關(guān)柜進行

大修或更換。

五）10KV及以下軟母線安裝

1、軟母線安裝工藝流程：施工準備一測量計算一放線下料一導(dǎo)線壓接或螺接一

母線架設(shè)一安裝檢查

以施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉圖紙等有關(guān)資料及施工機具使用說明書。

22測量計算

22.1測量構(gòu)架間的檔距最好在無風天氣進行，測量時兩邊構(gòu)架各站一人，將測

量繩拉直繃緊，逐相量取兩對應(yīng)掛線環(huán)里口之間的距離，此即為實測檔距（1）,再把絕

緣子串的長度口即從U型掛環(huán)里口到絕緣子前碗頭掛板孔眼中的尺寸測量出來，這樣

檔距內(nèi)導(dǎo)線長度L可通過下列公式計算出來。

1^1-A+27k（f/）米

其中f-安裝溫度下該檔距的馳度值，由設(shè)計確定。

1—實測檔距，米。

九一絕緣子串長度，米。

J校正系數(shù)，取1.2~2.0

22.2母線至設(shè)備的引下線有兩種，從母線上的T型線夾引下和從母線端部耐張

線夾引下。

22.2.1母線上的T型線夾位置要預(yù)先確定好，以便一次壓接。在地面從設(shè)備出

線板引一條與母線垂直的線，在測量檔距時，在測繩上結(jié)一引下線繩，繩上系吊錘把引

下線繩拉直，拉動測繩，當繩至地面所標出的垂直線位置時，記下引下線繩與某一側(cè)掛

環(huán)里口的距離，用此值減去絕緣子串長度即為T型線夾位置。

2222母線掛好后，直接將測量繩從母線理線夾位置處直接接至設(shè)備線夾處,

根據(jù)合適的弧垂（或設(shè)計馳度值）比量出長度。弧垂以大于安全距離，又較美觀為度。

22.2.3當引下線從母線耐張線夾引下時，可以從耐張線夾端頭處，直接以皮尺

（或測繩）測量引下線長度，地面由人觀察選擇弧垂。

23放線下料

23.1根據(jù)施工方便確定放線架位置，導(dǎo)線盤在放線架上架起，線盤可以自由旋

轉(zhuǎn)即可。注意線頭應(yīng)在線盤上側(cè)引出。用人力拉動導(dǎo)線，盤上由人推動助放，放足一根

長度時，仔細測量尺寸并作標記，標記兩側(cè)用鐵絲扎緊，再從標記處用鋼鋸鋸斷或用液

壓鉗切斷，導(dǎo)線端面應(yīng)整齊無毛刺。

23.2在放線過程中，導(dǎo)線不得在地面摩擦，并應(yīng)對導(dǎo)線嚴格檢查，有下列質(zhì)量

缺陷的導(dǎo)線不得使用：

23.21同一導(dǎo)線截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總面積的5%

23.2.2松股、斷股、扭結(jié)、腐蝕。

24導(dǎo)線壓接或螺接

根據(jù)設(shè)計金具的不同，導(dǎo)線與線夾的連接有螺栓連接及液壓連接（變電站施工不宜

用爆壓）。

24.1導(dǎo)線與螺栓型線夾連接時，線夾的螺栓用力矩扳手擰緊，U型螺絲兩端應(yīng)均

衡受力。導(dǎo)線壓接施工時，正式壓接前，應(yīng)先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。

24.2耐張線夾，每種導(dǎo)線取試件兩件，設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導(dǎo)線

取一種進行試壓試驗，試驗結(jié)果應(yīng)合格。質(zhì)量標準：

1）試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線保證計算拉斷力的95%

2）如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達到要求，應(yīng)查明原因，改進后做加倍的試驗再

試，直至全部合格。

3）各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：

S=0.866<Q993D+0.2式中a■管外徑（輸

但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。

4）液壓后管子不應(yīng)有肉眼可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后

不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

24.3導(dǎo)線壓接詳細施工方法執(zhí)行《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)

程》。

25母線架設(shè)

25.1掛線：將已組裝好的絕緣子串與已壓好的金具導(dǎo)線連接起來，連接掛板上的

圓柱銷或螺桿尾部的開口成6①?9仇在掛線的構(gòu)架上掛好滑輪，用中l(wèi)A25mn的白棕

繩穿過滑輪，另一端由人力將其拉起，再由構(gòu)架上的施工人員將絕緣子串掛好，將螺母

上緊，并裝好開口銷。如果球頭掛環(huán)先裝于構(gòu)架的掛線環(huán)上，則只要將球頭放入絕緣子

碗頭內(nèi)，再裝好彈簧銷即可。另外一頭采用同樣的方法施工。掛線人員采用在高架車上

掛線的施工方法最為方便快捷。

25.2馳度的調(diào)整：母線馳度應(yīng)符合設(shè)計要求，對螺栓式線夾連接的母線，馳度

調(diào)整可通過松螺栓來調(diào)整，而壓接式連接導(dǎo)線，要加長或縮短馳度是比較困難的，因此

要求在測量和下料時一定要仔細精確，用弛度尺或經(jīng)緯儀觀察。

2.5.3母線架設(shè)質(zhì)量標準：母線弛度與設(shè)計值允許偏差+5%?-2.5%；

母線跨接線和引下線的電氣距離應(yīng)符合室外配電裝置的安全距離，各相引下線弧垂允許

偏差應(yīng)小于1佻；擴徑導(dǎo)線彎曲度應(yīng)等于或大于30D組合導(dǎo)線的圓環(huán)及固定線夾距離

誤差應(yīng)大于或等于土3%o

25.4施工完畢，安裝質(zhì)量驗收合格后，交接試驗可以與10KV及以下架空電力線路

同時進行，試驗項目包括下列內(nèi)容：

25.4.1測量絕緣子和線路的絕緣電阻；

25.4.2檢查相位（檢查各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致）；

25.4.3沖擊合閘試驗：在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應(yīng)

進行3次，合閘過程中線路絕緣不應(yīng)有損壞；

25.4.4測量桿塔的接地電阻。

26安裝檢查

安裝檢查填寫附表14《弛度觀測記錄》、附表15《導(dǎo)線對建筑物接近距離檢查記錄》。

三、電纜敷設(shè)

1、電纜敷設(shè)施工工藝流程：施工準備一電纜保護管加工及埋設(shè)一電纜支、托架配

制和安裝一電纜敷設(shè)一電纜頭施工一安裝檢查

2施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉電纜平面布置圖，電纜清冊有關(guān)圖紙資料。

22電纜保護管的加工及埋設(shè)

22.1電纜從溝道至設(shè)備常常是穿管敷設(shè)，為的是保護電纜部首機械損傷和避免過多

砌筑分支溝道。電纜保護管在土建施工時配合土建進行預(yù)埋。電纜保護管一般采用水煤氣

管，預(yù)埋前要對電纜管進行加工。電纜管使用鋼鋸的下料，電纜管的彎曲用液壓或電動機

械彎管機彎制，彎制時使用與管子相適應(yīng)的鋼模，電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合于準備穿入的

電纜的彎曲半徑的要求。電纜管焊接時先對齊后點焊，電纜管內(nèi)不能有焊渣、毛刺、接縫

內(nèi)壁要光滑。

22.2電纜管埋設(shè)時，必需固定牢固，可以焊接或綁扎在基礎(chǔ)鋼筋上，以防震搗混凝

土時位置移動，管子位置一般應(yīng)對準設(shè)備接線盒，管子水平段應(yīng)有一定坡度以便排水。電

纜管外壁應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土中的部分不涂。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整

齊。

23電纜支、托架的配制和安裝

除直埋地下的電纜外，電纜都要敷設(shè)于支架上，電纜支架有角鋼架、裝配式支架及電

纜托架等多種。要求安裝的位置正確、間距均勻、連接可靠、橫平豎直、油漆色澤均勻，

排列整齊。

土建施工時，應(yīng)預(yù)埋好預(yù)埋鐵板為電纜支架安裝做好準備，鐵板按支架檔距預(yù)埋，上

下個一塊，其上下距離有支架立距尺寸而定。安裝時可在溝道兩端或轉(zhuǎn)角處，按相同尺寸

先安放兩只支架，然后在兩端支架間拉一水平線，再按線安裝支架。單只支架要求橫平豎

直，可用水平尺找正，支架水平偏差不應(yīng)大于3毫米，垂直偏差不應(yīng)大于其長度的千分之

三。校正后用電焊焊于鐵件上。

24電纜敷設(shè)

24.1電纜敷設(shè)前的試驗：電纜到貨后，在敷設(shè)前至少應(yīng)測量電纜的絕緣電阻。條

件具備時，還要做泄漏電流試驗和耐壓試驗，并作好試驗記錄。

24.2電纜搬運：電纜應(yīng)纏在盤上運輸，人力推動時應(yīng)順電纜圈匝纏緊的方向或盤上

標明的箭頭方向滾動，否則會造成松散、纏絞，以后放線困難。用車運輸時，應(yīng)將電纜盤

立放于車上并臨時固定。卸車時不許將盤拋下，要順跳板滾下來或吊下來。大電纜盤滾動

較吃力，最好用鏟車搬運。短電纜可按規(guī)定最小彎曲半徑卷成圈，四點捆緊后搬運。

電纜敷設(shè)目前為人工敷設(shè)，采用專用工具。電纜敷設(shè)時，將電纜盤架在電纜放線架上,

電纜拖地部分布置塑料或鋁地滑車，將電纜置于滑車上，不僅可以減輕勞動強度，也能減

少電纜于地面的摩擦，保護電纜不受損傷。

電纜敷設(shè)到位后，及時整理電纜，將電纜按設(shè)計位置排列放置，電纜理直，并按規(guī)范

用塑料帶或電纜卡綁扎固定，同時及時懸掛電纜牌，電纜牌上應(yīng)有以下內(nèi)容：電纜編號、

電纜型號、規(guī)格、起點、終點等。

在下列地點應(yīng)掛電纜牌：電纜兩端、改變電纜方向的轉(zhuǎn)角處、電纜豎井口、電纜中間

接頭處。

24.3電纜穿管：在下列部位敷設(shè)的電纜應(yīng)穿管保護：電纜引出建筑物、隧道、溝

道處；電纜穿過樓板或墻壁處；引至電桿上后沿墻敷設(shè)的電纜離地面2米高的一段；室內(nèi)

電纜可能受到機械損傷的地方，室外電纜穿過道路以及室內(nèi)容易接近點電纜距地面2米高

的一段。

電纜穿入單管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鎧裝電纜于其它電纜不得穿入同一管內(nèi)，一根電

纜管只允許穿一根電纜，敷設(shè)于混凝土、石棉水泥管內(nèi)的電纜，宜用塑料護套電纜，以防

腐蝕。電纜穿管敷設(shè)時，應(yīng)首先疏通管道，管路不長時，可直接將電纜送入。當管線前后

有兩個直角彎時，可先用一根b10號鐵絲穿入管內(nèi)，一端扎緊于電纜上，以后一頭拽弓I，

一頭傳送，為了加強潤滑，還可在平滑的管口面及電纜上抹上滑石粉或工業(yè)凡士林。

24.4電纜直埋：電纜直埋敷設(shè)時，必須埋入凍土層以下，溝底要求是良好的軟土

層，沒有石塊和其它硬質(zhì)雜物，否則就應(yīng)鋪上不小于100毫米的沙或軟土層。電纜上面也

要覆蓋一層不小于100毫米的沙或軟土層。覆蓋層上面用混凝土板或磚覆蓋，寬度超過電

纜兩側(cè)各50毫米，板上面再將原土回填好。

直埋電纜的埋置深度、及電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行或交叉時的

最小距離應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴禁電纜絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，

并作好檢查記錄（包括隱蔽工程）。

電纜直埋敷設(shè)時，應(yīng)有一定的波浪形，以防地層不均勻沉陷損壞電纜。直埋電纜接頭

有完整的保護措施，并設(shè)立標志樁，還應(yīng)繪制電纜敷設(shè)位置圖以便移交運行單位。

24.5電纜在支架、托架上的排列：同側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應(yīng)放

在電力電纜的下面，1KV及以下的電力電纜應(yīng)放在1KV以上電力電纜的下面。電纜轉(zhuǎn)彎和分

支處不紊亂，走向整齊清楚。

25電纜頭施工

在中間電纜頭和終端電纜頭制作時，要嚴格按照電纜頭附件產(chǎn)品使用說明書進行即可,

作好制作檢查記錄。

26安裝檢查

安裝檢查填寫附表16《電纜支、托架安裝檢查記錄》。

四、配電屏柜及啟動柜安裝

1、配電屏柜及啟動柜安裝工藝流程：施工準備一設(shè)備基礎(chǔ)施工和基礎(chǔ)型（槽）鋼

安裝一盤柜安裝一盤柜交接試驗一安裝檢查

2、施工工藝及要求

21施工準備

21.1對于剛出廠的開關(guān)柜應(yīng)注意檢查裝相是否完整，在運輸途中有無損

壞或丟失的元件；

21.2柜兩側(cè)及頂部隔板完整牢固，門鎖靈活、齊全；

21.3參與施工的人員必須先熟悉屏柜平面布置圖，屏柜一次、二次接

線圖。

22設(shè)備基礎(chǔ)的施工和基礎(chǔ)型（槽）鋼的安裝

22.1為了保證室內(nèi)地平與內(nèi)飾工程施工和電氣設(shè)備安裝，電氣和土建工作施工要緊

密配合，合理安排，盡早進行。設(shè)備基礎(chǔ)的施工可在房建施工開始時就進行。

222設(shè)備基礎(chǔ)施工：

1）先根據(jù)設(shè)計圖紙將基礎(chǔ)砌筑成型，預(yù)埋基礎(chǔ)插筋；

2）再以預(yù)埋插筋為基礎(chǔ)，調(diào)整基礎(chǔ)型（槽）鋼；

3）基礎(chǔ)槽鋼與接地網(wǎng)相連。要將盤柜的基礎(chǔ)槽鋼與接地網(wǎng)相連，采用扁鋼與接地網(wǎng)

焊接，接地不少于兩處（在槽鋼兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連），做到固定牢固、接觸良好、

排列整齊；裝有電器的柜門或構(gòu)架間應(yīng)采用軟銅線接地；

4）調(diào)整結(jié)束及時進行二次碎澆筑和室內(nèi)的裝修工作；

5）作好基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋后的檢查記錄。

22.3基礎(chǔ)型（槽）鋼水平調(diào)整方法：首先確定設(shè)計給定的基礎(chǔ)槽鋼頂部高程（一般

以室內(nèi)地面的設(shè)計高程為基準點），利用水準儀、塔尺、鋼尺從頭至尾每隔1m測量，對調(diào)

整段基礎(chǔ)型鋼采用外拉內(nèi)撐的方法進行調(diào)整，不合格再測量再調(diào)整直至達到精度要求，將

測量點的槽鋼焊接固定在預(yù)埋插筋上；重復(fù)上面步驟，反復(fù)調(diào)整，直至整段槽鋼調(diào)整固定

完畢。預(yù)埋的基礎(chǔ)槽鋼的誤差應(yīng)控制在盤柜安裝允許偏差范圍以內(nèi)（見表4-1）o另外，對

于固定式開關(guān)柜、控制、保護屏、低壓柜等，基礎(chǔ)槽鋼頂部應(yīng)比室內(nèi)地面高對于手

車式開關(guān)柜，基礎(chǔ)槽鋼頂部應(yīng)與室內(nèi)地面相平。槽鋼露出地面的部分應(yīng)涂上一層防銹漆。

22.4注意事項:雖然基礎(chǔ)槽鋼本身的數(shù)量較少，但其安裝精度要求高，而且基礎(chǔ)槽

鋼的預(yù)埋質(zhì)量直接關(guān)系到成列盤柜的拼裝質(zhì)量，故應(yīng)該采取有效的方法減少基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋

時的偏差。

23盤柜的安裝

23.1電氣設(shè)備吊裝前的準備：配電室內(nèi)的地面工作已結(jié)束，并達到規(guī)定的養(yǎng)護時間；

屋面、樓板、內(nèi)墻面應(yīng)已施工完畢，門窗安裝完畢，室內(nèi)溝道內(nèi)的積水雜物清除干凈，不

再潮濕；對安裝后的電氣設(shè)備有影響的裝飾全部結(jié)束；基礎(chǔ)型鋼的表面防銹漆已干。

23.2盤柜的吊裝搬運：在盤柜的搬運過程中，有可能造成盤柜變形，它對盤柜安裝

的質(zhì)量影響很大。盤柜吊裝時，頂部四個吊耳應(yīng)均勻受力；只使用對角兩個吊耳、或手車

式開關(guān)柜起吊時，應(yīng)盡量減輕開關(guān)柜起吊重量，如退出手車等。對較輕的低壓盤柜，考慮

人工搬運就位。

23.3盤柜的調(diào)整與固定：待基礎(chǔ)槽鋼調(diào)整水平、進行二次碎澆筑和室內(nèi)的裝修工作

完成后，開始進行盤柜就位、調(diào)整與固定。

23.3.1調(diào)整步驟：

1）先預(yù)就位所有盤柜；

2）根據(jù)整體結(jié)果對差異較大的盤柜進行調(diào)整，可以借助0.5.Iran的小鋼板做墊塊;

3）先調(diào)整垂直，再調(diào)盤頂平直和盤面平整，最后調(diào)盤間接縫；

4）用基礎(chǔ)螺絲固定或焊接法在某些點處焊牢；

5）作好盤柜的安裝記錄。盤柜安裝允許偏差范圍見表4-1

盤柜安裝允許偏差和檢驗方法表4-1

項目允許偏差（nm>檢驗方法

基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1

全長5拉線、尺量檢查

側(cè)面平直度每米1

全長5

柜盤安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查

盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查

成排盤頂部5拉線、塞尺檢查

盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查

成排盤面5拉線、塞尺檢查

盤間接縫2塞尺檢查

23.3.2盤柜固定后，按設(shè)計作好盤面標志牌、標志框，要齊全、正確、清晰而美觀。

23.4母線安裝和外接線：柜體安裝完畢，柜內(nèi)的母線安裝工藝是非常重要的。打開

開關(guān)柜蓋板后，我們要指定專人，攜帶清點好的編號的工具進入母線室工作，人出來時，

要清點帶出來的工具，不能遺漏在母線室內(nèi)。每一個母線聯(lián)接螺栓必須有墊片、彈簧片或

鎖緊螺母，并用力矩扳手擰緊；母線螺栓受力要均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)

力；母線接觸面應(yīng)保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。另外，無論是柜內(nèi)還是柜外的母線聯(lián)接,

銅搭接面必須搪錫，銅、鋁搭接必須使用銅鋁過渡板，鋁與鋁直接聯(lián)接。如果母線聯(lián)接工

藝不合格，可能會因接觸不緊密或氧化反應(yīng)等造成接觸不良，給今后的運行留下很大隱患。

最后作好母線的安裝檢查記錄。

23.5高壓開關(guān)盤柜內(nèi)部設(shè)備的檢查：盤柜在安裝、檢修后或投入使用前，應(yīng)進行各

項檢查（檢修后的檢查和試驗項目，由檢修的性質(zhì)而定）：

23.5.1清掃各組成元件表面的灰塵，操作機構(gòu)的摩擦部分要洗干凈，并涂上凡士林

作潤滑劑（嚴寒地帶要用特殊的潤滑劑）；

23.5.2檢查母線連接處的接觸是否良好及支架是否堅固；柜內(nèi)照明齊全；

23.5.3用手動操作油斷路器、隔離開關(guān)是否靈活，有無卡絆現(xiàn)象

23.5.4檢查油斷路器、隔離開關(guān)的機械聯(lián)鎖機構(gòu)是否靈活可靠。如是電磁聯(lián)鎖機構(gòu)，

需通電檢查電磁鎖動作是否靈活，開閉是否準確

23.5.5檢查油斷路器、隔離開關(guān)的各部分：觸點接觸是否良好；各相接觸的先后是

否符合要求；電磁鐵在規(guī)定電壓范圍內(nèi)的動作情況；合、分閘回路的絕緣電阻；合、分閘

時間是否符合規(guī)定要求；

23.5.6油短路器

23.5.7對小車式高壓開關(guān)柜：小車在柜外時，用手將二次觸離頭來回推動幾次，應(yīng)

移動靈活，在導(dǎo)柱上涂薄層潤滑油，以減少摩擦。將推進機構(gòu)上的鎖扣向前推動，解除閉

鎖，提起操作桿，即可把小車推入柜內(nèi)，固定在工作位置。鎖扣裝置應(yīng)正確地扣住推進機

構(gòu)操作桿；一次隔離觸頭的中心線應(yīng)同水平和垂直中心線相重合，動、靜觸頭的底面間隙

應(yīng)為S3nm并檢查小車的互換性。測量一次隔離觸頭的接觸電阻。不應(yīng)大于100微歐。在

使用中，如接觸電阻與安裝時測定的數(shù)值比較，大于2映寸應(yīng)立即進行檢修。當斷路器短路

跳閘一次后，也必須檢修一次隔離觸頭。

用操作棒把斷路器合閘，將推進機構(gòu)的操作桿向上提起，應(yīng)先使斷路器跳閘，然后再

移動小車，如達不到這個操作程序，應(yīng)進行調(diào)整。接地觸頭的表面應(yīng)清潔，接觸電阻不應(yīng)

大于1000微歐。

當斷路器檢修后需要進行試驗時，先把小車推到工作位置固定，使二次隔離開關(guān)完全

閉合，然后再從工作位置退到試驗位置。當試驗位置固定后，即可對斷路器進行試驗。

導(dǎo)電接觸面、開關(guān)與母線連接處必須接觸緊密，用0.05XICtan的塞尺檢查：線接觸面

的塞不進去；面接觸的，接觸面寬5（hm及以下時，塞入的深度不大于4nm接觸面寬60mn

及以上的，塞入深度不大于6nm在安裝中要有安裝記錄。

23.5.8接地檢查。

23.6低壓配電盤柜的安裝檢查

23.6.1配電盤柜的接地檢查：符合設(shè)計要求，做到固定牢固、接觸良好、排列整齊；

裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用軟銅線與接地體可靠連接；

23.6.2盤內(nèi)電器的外觀檢查與調(diào)試：

1）電器外殼及玻璃片無破裂；

2）操作切換把手轉(zhuǎn)動靈活，接點分合準確可靠，彈力充足；

3）信號燈、光字牌完好，指示色符合要求；

4）電器安裝位置正確，固定牢固；

5）繼電保護裝置的整定值符合要求，熔斷器熔絲規(guī)格正確；

6）儀表經(jīng)校驗合格，安裝正確牢固，指示正確。

23.6.3端子排及二次接線符合要求；

23.6.4配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一致。

24盤柜的交接試驗：

24.11KV及以下饋電線路：測量饋電線路絕緣電阻，不應(yīng)小于0.W（測量饋電線

路絕緣電阻時，應(yīng)將斷路器、用電器、電器和儀表等斷開）；

24.2低壓電器的試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；

2）電壓線圈動作值校驗；

3）低壓電器動作情況檢查；

4）低壓電器采用的脫扣器的整定；

5）測量電阻器和變阻器的直流電阻；

6）低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。動力配電裝置的交流耐壓

試驗，應(yīng)符合下述規(guī)定：試驗電壓為1000Y當回路絕緣電阻在10VR以上時，可采用2500V

兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為Imin

注：（1）、低壓電器包括為6gl20CKV的刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器、自動開關(guān)、接觸器、控制器、

主令電器、起動器、電阻器、變阻器及電磁鐵等。

（2、網(wǎng)MO422423、42亍。

24.3測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于WP；在

比較潮濕的地方，可不小于0.5NP。

24.4電壓線圈動作值的檢查，應(yīng)符合：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于額定電壓的85%

釋放電壓不應(yīng)小于額定電壓的5%短時工作的合閘線圈應(yīng)在額定電壓的85將11仍范圍內(nèi)，

分勵線圈應(yīng)在額定電壓的75%-11仍苑:圍內(nèi)均能可靠工作。

24.5低壓電器動作情況的檢查，應(yīng)符合：對采用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作

的電器，除產(chǎn)品另有規(guī)定外，當電壓、液壓或氣壓在額定值的85股n仍苑;圍內(nèi)，電器應(yīng)可

靠工作。

24.6低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合：各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣

器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

24.7如需儲存，應(yīng)將其放在干燥、清潔和沒有施工過程物墜落之處。

25安裝檢查

安裝檢查填寫附表17《配電屏、啟動柜安裝檢查記錄》、附表18《硬母線（槽）安裝

檢查記錄》。

五、電氣照明裝置安裝

1、電氣照明裝置安裝工藝流程：施工準備一放樣一照明預(yù)埋件安裝一瓷夾、瓷柱（珠）、

瓷瓶配線的安裝一明敷塑料護套線配線安裝一照明配電箱（板）安裝一燈器具安裝

一安裝檢查

2,施工工藝及要求

21施工準備

參與施工的人員必須先熟悉電氣照明圖紙資料。

22放樣

施工時，按設(shè)計圖用鋼卷尺放出預(yù)埋件、走線、開關(guān)、插座、燈具等的位置。

23照明預(yù)埋件的安裝

23.1照明預(yù)埋件的加工：

線管的加工應(yīng)符合下列要求：

1）線管彎曲處應(yīng)無折皺、凹穴和裂縫，彎曲程度應(yīng)不大于管外徑的10%

2）配管的彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：①明配管應(yīng)大于或等于6D一個彎頭的配管應(yīng)

大于或等于4D（D為管外徑）；②暗配管應(yīng)大于或等于6D③埋設(shè)于地下或混凝土樓板的

配管應(yīng)大于或等于10D

23.2線管的敷設(shè)應(yīng)：

線管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）明配管水平、垂直敷設(shè)的允許偏差均應(yīng)小于或等于0.15%

2）敷設(shè)于潮濕場所的線管口、管子連接處應(yīng)加密封；

3）對鋼管，要按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定涂刷防腐漆。

23.3線管敷設(shè)中線管的連接和固定應(yīng)符合下列要求：

1）線管連接應(yīng)牢固、嚴密；

2）鋼管線管應(yīng)固定牢固、排列整齊。管卡與終端或電氣器具間的距離允許偏差見表

A1《照明埋線管允許偏差表》。

23.4線管配線應(yīng)符合下列要求：

23.4.1穿管絕緣導(dǎo)線線芯最小截面：銅芯1加，鋁芯2.5加；

23.4.2管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭接，絕緣應(yīng)無損傷；

23.4.3管內(nèi)導(dǎo)線總截面應(yīng)小于或等于管截面積的40%

23.4.4配線布置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；

23.4.5接線緊固，導(dǎo)線絕緣電阻應(yīng)在0.W以上。

照明埋線管允許偏差表表A1

項次項目允許偏差（nm>檢驗方法

1固定點間的間距50

2同規(guī)格鋼管間距5用尺和吊

3固定后鋼管的水平度（在任何2m段內(nèi)）3線檢查

4固定后鋼管的垂直度（垂直敷設(shè)在任何2m內(nèi)）3

24瓷夾、瓷柱（珠）、瓷瓶配線的安裝

24.1瓷夾、瓷柱（珠）、瓷瓶及支架安裝應(yīng)符合下列要求：平整、牢固、排列整齊;

瓷件等清潔、完整，間距均勻，高度一致。

24.2導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

24.2.1確良導(dǎo)線不得有扭結(jié)、死彎和絕緣層損壞等缺陷。

24.2.2導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)平直整齊、綁扎牢固。穿過梁、墻和樓板等處應(yīng)有保護管?？缭?/p>

伸縮縫和沉降縫的導(dǎo)線應(yīng)有適當裕度，導(dǎo)線兩端應(yīng)固定牢固。

24.23線路中心線和線間距離的允許偏差見表5-2

線路中心線和線間距離的允許偏差表A2

允許偏差（nm>檢驗方法

項次項目

水平線路垂直線路

1瓷夾配線線路中心線55

瓷柱（珠）、瓷瓶配線線用拉線、吊線

2105

路中心線和尺測量

瓷柱（珠）、瓷瓶配線線

3105

間間距

24.3導(dǎo)線連接應(yīng)牢固，包扎緊密，不損傷芯線。

24.4接地線連接應(yīng)牢固，接觸良好。

24.5導(dǎo)線間及對地的絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.Wo

25明敷塑料護套線配線的安裝

明敷塑料護套線配線安裝的檢查項目和質(zhì)量標準：

25.1導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

25.1.1導(dǎo)線不得有扭絞、死彎和絕緣層損傷等缺陷。

25.1.2敷設(shè)應(yīng)平直、整齊、固定牢固。穿過梁、墻，跨越樓板等處應(yīng)加保護管?？?/p>

越伸縮縫、沉降縫的導(dǎo)線應(yīng)有適當裕度，導(dǎo)線兩端應(yīng)固定牢固。

25.