樣板施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)準(zhǔn)備 24.2金屬屋面樣板施工方法 24.2.1金屬屋面技術(shù)參數(shù) 24.2.2金屬屋面視覺(jué)樣板施工工藝流程 54.4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備 54.2.4金屬屋面安裝方案 54.3玻璃幕墻樣板施工方法 134.4.2玻璃幕墻視覺(jué)樣板施工工藝流程 154.4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備 154.4穿孔鋁單板樣板施工方法 204.4.1穿孔鋁單板視覺(jué)樣板技術(shù)參數(shù) 204.4.2穿孔鋁單板視覺(jué)樣板施工工藝流程 234.4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備 234.4.4穿孔鋁單板安裝方案 234.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙及技術(shù)交底在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，認(rèn)真研究視覺(jué)樣板施工圖。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)施工狀況，充分了解本工程的幕墻的分布、形式，找出施工的難點(diǎn)、易混淆的部位，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2質(zhì)量保證計(jì)劃策劃作業(yè)前必須明確此項(xiàng)工作的質(zhì)量措施，控制工作的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，逐級(jí)作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。過(guò)程中隨時(shí)核對(duì)圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)的差異及時(shí)向設(shè)計(jì)師反饋，及時(shí)調(diào)整。4.2金屬屋面樣板施工方法4.2.1金屬屋面技術(shù)參數(shù)金屬屋面主要分布屋面位置。面層采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂。金屬屋面為曲面異形，最低點(diǎn)標(biāo)高為21.5米，最高點(diǎn)標(biāo)高為29.8米。最大長(zhǎng)度分格為4200mm，最大寬度分格為1000mm，分格縫寬度為15mm，膠縫灌注硅酮耐候密封膠，金屬屋面的跨度為3155mm。金屬屋面第一層主龍骨采用：150x150x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；次龍骨采用100x100x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理。第一層主龍骨與屋面鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)L型連接件連接，連接件與屋面鋼結(jié)構(gòu)焊接固定，焊縫高度為5mm，第一層主龍骨與連接件采用M12*200mm不銹鋼螺栓固定，次龍骨與主龍骨采用M12*140mm不銹鋼螺栓固定。第二層主龍骨采用80*80*4mm鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；次龍骨采用50x50x4鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理。第二層主龍骨與第一層主龍骨采用80*80*4mm鋼管管焊接固定，焊縫高度為5mm；次龍骨與第二層主龍骨采用M6*80mm不銹鋼螺栓固定。金屬屋面面板采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂處理，膠縫寬度為15mm，內(nèi)側(cè)含有1mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板（沖孔率20%）、自粘SBS改性瀝青隔汽卷材、50mm厚24k玻璃吸音棉（下襯無(wú)紡布）、1.5mm厚TPO防水卷材。金屬屋面節(jié)點(diǎn)圖金屬屋面橫剖節(jié)點(diǎn)圖金屬屋面縱剖節(jié)點(diǎn)圖2.本金屬屋面施工采用曲臂車(chē)、剪刀車(chē)、吊車(chē)配合施工，金屬屋面安裝前做好班前教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。4.2.2金屬屋面視覺(jué)樣板施工工藝流程4.4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間情況，整體進(jìn)度緩慢，因此可以在主體結(jié)構(gòu)外圍做金屬屋面實(shí)施視覺(jué)樣板。4.2.4金屬屋面安裝方案1、檢查裝飾鋼結(jié)構(gòu)立面基體金屬屋面施工前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)裝飾鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡立面垂直度和平整度偏差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行研究和補(bǔ)強(qiáng)處理，不得留有隱患。2、測(cè)量放線金屬屋面標(biāo)高及軸線的測(cè)量方法參照鋁單板幕墻放線方式；根據(jù)建筑物的軸線，測(cè)量出主龍骨基準(zhǔn)線與水平線相交的錨固點(diǎn)。按水平通線的縱向基準(zhǔn)線作起點(diǎn)，量出各根主龍骨的間隔點(diǎn)，通過(guò)儀器和尺量，依次在裝飾鋼結(jié)構(gòu)上彈出所有錨固點(diǎn)的十字中心線，即主龍骨連接轉(zhuǎn)接件的位置。次龍骨的安裝線，必須彈在主龍骨上。3、安裝連接件連接件是為了將幕墻與裝飾鋼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工是要嚴(yán)格遵循其操作流程：拉線定位→連接件臨時(shí)固定→測(cè)量誤差、校準(zhǔn)→滿(mǎn)焊固定→刷防銹漆→驗(yàn)收在安裝連接件時(shí)，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進(jìn)出深度，根據(jù)在第3步測(cè)量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接件的橫向位置。在連接件三維空間定位確定后，要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定，即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式焊接。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理焊渣，然后對(duì)焊接部位刷防銹漆，最后刷保護(hù)面漆。4、安裝檁條本工程屋面鋼檁條采用汽車(chē)吊并配合可小型可移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)配合。主檁條：主檁條采用焊接，通過(guò)連接板與鋼結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)主檁條吊裝就位后，先初步點(diǎn)焊固定，然后檢查下層主檁條上表面標(biāo)高是否在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，如不到位應(yīng)作調(diào)整。次檁條：次檁條采用焊接，在調(diào)整好的主檁條上，測(cè)量定位次檁托板位置，焊接檁托板。次檁條吊裝就位后，先初步螺栓固定，然后檢查次檁條上表面標(biāo)高是否在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，如不到位應(yīng)作調(diào)整。檁條吊裝前對(duì)主鋼結(jié)構(gòu)上的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行放線，確定檁條連接板位置、安裝高度，測(cè)量后的實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，把兩者之間的誤差差值均勻的分布在上下兩層主、次檁條標(biāo)高中進(jìn)行調(diào)整、消化。屋面檁條的倒運(yùn)及吊裝a.采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，首先汽車(chē)吊停在施工區(qū)域的檐口邊側(cè)，工人將檁條抬放在地面上便于汽車(chē)吊起吊的位置上。用兩條鋼絲繩綁扎主檁條兩個(gè)點(diǎn)采用“八”字型吊點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，綁扎點(diǎn)分別綁扎在檁條兩端端頭約一米處相的位置上，便于吊裝時(shí)構(gòu)件在空中處于水平的狀態(tài)。起吊裝前先進(jìn)行試吊，看構(gòu)件有無(wú)發(fā)生滑移，無(wú)滑移后再將主檁條慢慢起升、轉(zhuǎn)臂吊入需吊裝的位置。檁條吊裝時(shí)，由專(zhuān)人進(jìn)行指揮，統(tǒng)一口令。b.檁條吊入落料平臺(tái)后，由人工倒運(yùn)至安裝位置。在檁條安裝位置的兩個(gè)端頭上（檁托上）分別安排一名工人對(duì)檁條進(jìn)行安裝。c.吊裝時(shí)，可以根據(jù)施工進(jìn)度采用幾臺(tái)汽車(chē)吊同時(shí)進(jìn)行，方法同以上。5、安裝鋁單板主龍骨立柱的安裝是在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個(gè)工程的進(jìn)度，作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時(shí)固定→拉水平控制線→復(fù)合誤差、校準(zhǔn)→固定→驗(yàn)收將豎龍骨按照規(guī)格運(yùn)送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進(jìn)行復(fù)核，通過(guò)聯(lián)結(jié)角碼上的長(zhǎng)形橢圓孔，調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測(cè)力板手?jǐn)Q緊螺栓錨固。6、安裝鋁單板次龍骨橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個(gè)方面。橫龍骨的施工進(jìn)度對(duì)后續(xù)工作具有深刻影響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：全站儀放線→橫龍骨切割→橫龍骨固定→檢查驗(yàn)收按照幕墻設(shè)計(jì)圖紙及各樓層標(biāo)高線，依幕墻水平控制點(diǎn)測(cè)設(shè)橫梁水平標(biāo)高，在豎龍骨上定出橫梁水平定位線。按定位線定位安裝橫梁。將鋁合金橫梁對(duì)齊定位線，采用焊接固定（一端應(yīng)留拼裝細(xì)縫作伸縮縫）。橫梁固定過(guò)程中要防止變形，固定好后要復(fù)核測(cè)量。橫龍骨施工完成后，選擇合適塑料膜包裹。方法同豎龍骨。7、屋面底板安裝底板安裝前，先以縱向橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證底板其實(shí)際位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨底板，都要復(fù)核是否在安裝過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差，如有較大偏差則用反誤差來(lái)消除。底板就位和固定:底板由人抬到安裝位置，就位后對(duì)基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時(shí)固定，復(fù)核位置后按設(shè)計(jì)要求固定。底板安裝順序，底板的搭接長(zhǎng)度為150mm，在安裝時(shí)要保證達(dá)到150mm，并應(yīng)兼顧相鄰板搭接長(zhǎng)度，搭接順序?yàn)闃?biāo)高較高的板壓在標(biāo)高較低板上，即逆水方向鋪設(shè)。為了使頂棚更加美觀，底板的搭接順序要一致，搭接位置要對(duì)齊。底板位置復(fù)核。每塊底板都要復(fù)核底板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝底板前對(duì)同一規(guī)格的底板長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，其長(zhǎng)度不能超過(guò)8mm的偏差。底板剪裁和開(kāi)孔。在底板被其他構(gòu)件隔斷時(shí)，就需要根據(jù)實(shí)際情況將底板剪裁和開(kāi)孔，剪裁和開(kāi)孔質(zhì)量的好壞不但關(guān)系到底板安裝后的效果，而且關(guān)系到底板損耗的大小。裁剪和開(kāi)孔的關(guān)鍵是要測(cè)量準(zhǔn)確尺寸，搞清楚板的方向，測(cè)量尺寸時(shí)要多復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后下料。為避免下料錯(cuò)誤，下料尺寸確定后，必須由另外一個(gè)人復(fù)核確認(rèn)。8、保溫層安裝屋面的保溫是否達(dá)到要求，全靠保溫層，因此保溫巖棉板是施工的關(guān)健，保溫巖棉板吊裝到屋面后，立即進(jìn)行鋪設(shè)。保溫巖棉板應(yīng)充分緊貼，不得出現(xiàn)空氣間層，充分緊貼可減小下雨時(shí)雨水對(duì)屋面的擊打聲，并防止屋面在加溫后空氣間層空氣流動(dòng)對(duì)保溫效果降底的影響。在保溫巖棉板鋪設(shè)前，將PE隔氣層鋪設(shè)在保溫巖棉板下方。①隔汽膜安裝在進(jìn)行膜隔氣層鋪設(shè)固定之前，應(yīng)該完成壓型鋼板（上鋪無(wú)紡布）基層的檢查及凹槽部位保溫巖棉的鋪設(shè)工作。檢查建筑物周邊和屋面開(kāi)口的周邊，必須保證基層沒(méi)有明顯的突出物或凹陷處。如有碎片和異物，必須清除以保證膜隔氣層鋪設(shè)的平整性，防止保溫板產(chǎn)生翹曲的現(xiàn)象。如有積水、積雪和冰，必須清除，以避免在完成的屋面系統(tǒng)中產(chǎn)生水汽。隔汽膜安裝示意圖②保溫巖棉安裝a.檢查鋪設(shè)保溫層的基層，是否已平整、干燥和干凈。未符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時(shí)采取措施（如修補(bǔ)、清潔等）。b.錯(cuò)縫鋪設(shè)兩層30mm/100mm厚保溫巖棉板。鋪設(shè)時(shí)須滿(mǎn)鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。c.保溫巖棉板鋪設(shè)完成后，需用巖棉固定釘對(duì)其進(jìn)行固定。起始保溫棉鋪設(shè)放線圖大面積巖棉安裝示意圖d.鋪設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)為保證鋪設(shè)不受天氣的影響，施工時(shí)采用安全網(wǎng)全部覆蓋。浸水泡濕的保溫巖棉板不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。保溫巖棉板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：保溫巖棉板必須鋪平、無(wú)翹邊、折疊；接縫嚴(yán)密。保溫巖棉板必須根據(jù)屋面的情況進(jìn)行鋪設(shè)和剪裁，保溫板必須錯(cuò)縫鋪設(shè)以滿(mǎn)足系統(tǒng)的氣密性；鋪設(shè)方向沿垂直于壓型鋼板長(zhǎng)邊方向，拼裝嚴(yán)密。為保證工程施工質(zhì)量，做好防風(fēng)雨保護(hù)措施。雨、雪或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。為防止保溫巖棉板長(zhǎng)時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫巖棉板暴露時(shí)間，同時(shí)準(zhǔn)備防雨苫布，每天施工完后及時(shí)將未覆蓋的保溫巖棉板臨時(shí)覆蓋。以防夜間被雨淋濕。保溫板在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)檢查材料的潮濕度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有明顯受潮現(xiàn)象的巖棉將不能使用。9、避雷系統(tǒng)安裝根據(jù)國(guó)家《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057－2010）第5.2.7條的規(guī)定，除第一類(lèi)防雷建筑物外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接器，但應(yīng)符合下列要求：a. 板間的連接應(yīng)是持久的電器貫通，可采用銅鋅合金焊、熔焊、卷邊壓接、縫接、螺釘或螺栓連接；b. 金屬板下面無(wú)易燃物品時(shí)，其厚度：不銹鋼、熱鍍鋅鋼、鈦和銅板不應(yīng)小于0.5mm，鋁板不應(yīng)小于0.65mm，鋅板不應(yīng)小于0.7mm。c. 金屬板下面有易燃物品時(shí)，其厚度，不銹鋼、熱鍍鋅鋼板和鈦板不應(yīng)小于4mm，銅板不應(yīng)小于5mm，鋁板不應(yīng)小于7mm。d. 金屬板無(wú)絕緣被覆層。屋面系統(tǒng)完全滿(mǎn)足上述條件，因此將屋面板作為接閃器，通過(guò)固定網(wǎng)格交叉點(diǎn)設(shè)置引下線，將電流引至結(jié)構(gòu)檁條，形成避雷體系。在支座支座下，在屋面10M×10M縱橫網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處加設(shè)65×65×2.0MM厚不銹鋼（SUS304）墊片，該節(jié)點(diǎn)處的支座不安裝隔熱墊片，從而形成通導(dǎo)體，將屋面板（閃接器）與主體鋼結(jié)構(gòu)連接。避雷網(wǎng)在屋面安裝時(shí)與屋面板連接所用夾具由投標(biāo)人負(fù)責(zé)采購(gòu)和安裝，避雷網(wǎng)不在此次招標(biāo)范圍。電流傳遞方式：鋁單板->鋁單板骨架->肋頂夾->屋面板->固定支座->不銹鋼墊片->次檁條->主鋼結(jié)構(gòu)->混凝土柱內(nèi)鋼帶->大地。金屬屋面防雷系統(tǒng)避雷節(jié)點(diǎn)分布圖10、鋁單板面板安裝鋁板的安裝按照一定的順序進(jìn)行，鋁板加工時(shí)在加勁肋位置用螺栓栓接鋁合金角碼，安裝時(shí)將鋁合金角碼插入鋁合金掛碼即可固定牢靠。鋁單板角碼與鋼結(jié)構(gòu)龍骨接觸位置要用柔性墊片墊襯，避免不同材質(zhì)直接接觸，而且滿(mǎn)釘固定，鋁單板板分格縫寬度為16mm。鋁板施工的最后一道工序?yàn)榍謇?，鋁板塊上面的保護(hù)膜要清除干凈，同時(shí)清理被污染的任何裝飾面可視件，讓鋁板裝飾的風(fēng)格特點(diǎn)充分體現(xiàn)出來(lái)。鋁單板的包裝、裝卸、堆放。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1包裝鋁板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)之前，表面必須用保護(hù)膠紙進(jìn)行保護(hù)包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中劃傷表面。2裝卸1）貨車(chē)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸貨時(shí)要確認(rèn)鋁板的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運(yùn)輸時(shí)造成的破損。有破損時(shí)則及時(shí)與工廠或供應(yīng)商聯(lián)系進(jìn)行鋁板更換。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)使用人工負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下要求：確保過(guò)程安全:包括人員安全、鋁板材料安全，現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及設(shè)備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。確保及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。3堆放1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。2）曲面幕墻鋁板堆放時(shí)必須在下面墊方木，減少其它物件對(duì)鋁板的傷害。3）放在腳手架上的鋁板必須用鐵絲或繩索進(jìn)行綁扎牢固，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。4）場(chǎng)內(nèi)外材料堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等場(chǎng)地不宜堆放材料。11、澆灌密封膠打膠密封是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)的關(guān)鍵所在。1）復(fù)核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認(rèn)無(wú)誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。2）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護(hù)膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果。3）用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務(wù)，保證表面清潔無(wú)污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。4）注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認(rèn)可確定后開(kāi)始注膠。5）修膠：注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進(jìn)行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。6）清理：對(duì)外飾面進(jìn)行清洗，保持外飾面清潔，同時(shí)撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護(hù)膜。12、施工注意事項(xiàng)（1）金屬屋面的保護(hù)與清潔金屬屋面的構(gòu)件等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象；施工中的金屬屋面的構(gòu)件表面的粘附件應(yīng)及時(shí)清除；金屬屋面工程安裝完畢后，應(yīng)制訂清洗方案提交業(yè)主審核，并將屋面表面擦拭干凈；清洗屋面應(yīng)采用中性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)后方可使用。中性清潔劑清潔后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。（2）屋面板施工質(zhì)量控制A、金屬屋面的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量相結(jié)合，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)因制造和安裝引起的誤差，應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整，確保加工制造的屋面符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。B、測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，應(yīng)定時(shí)對(duì)金屬屋面的位置進(jìn)行校核。C、防水屋面板施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足以下表要求：項(xiàng)目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度H（m）-高度H≤30≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀30＜H≤60≤1560＜H≤90≤25平整度≤2.52米靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52米靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52米靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）≤1卡尺兩相鄰板面間接縫高低差≤0.9深度尺4.3玻璃幕墻樣板施工方法4.4.1@400)螺栓連接，10mm鋼板與裝飾鋼結(jié)構(gòu)焊接固定，焊縫高度為8mm；豎明橫隱玻璃幕墻玻璃面板采用6(LOW-E)+12Ar+6透明鋼化中空玻璃。幕墻節(jié)點(diǎn)圖豎明橫隱玻璃幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖豎明橫隱玻璃幕墻縱剖節(jié)點(diǎn)圖2.本豎明橫隱玻璃幕墻施工采用腳手架、吊車(chē)配合施工，幕墻龍骨、面板安裝前做好班前教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。4.4.2玻璃幕墻視覺(jué)樣板施工工藝流程4.4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備等到主體結(jié)構(gòu)施工完成，因此可以在主體結(jié)構(gòu)實(shí)施視覺(jué)樣板，在主體結(jié)構(gòu)南立面選取一位置安裝視覺(jué)樣板。4.4.4玻璃幕墻安裝方案1檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體玻璃幕墻安裝前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)建筑物主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡立面垂直度和平整度偏差過(guò)大或混凝土柱、梁、板、墻等構(gòu)體有蜂窩、麻面和孔洞等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行研究和補(bǔ)強(qiáng)處理，不得留有隱患。2測(cè)量放線（1）進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包、監(jiān)理提供基準(zhǔn)點(diǎn)線，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)，施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)，原始標(biāo)高點(diǎn)只需要一個(gè)。幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查總包單位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點(diǎn)線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞?zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫(xiě)軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字。（2）首層控制線的布置，因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。（3）投點(diǎn)測(cè)量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。（4）內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開(kāi)柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過(guò)程中，監(jiān)控?zé)o重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。（5）結(jié)構(gòu)外圍分格控制線的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用經(jīng)緯儀監(jiān)控作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，返尺給項(xiàng)目部深化設(shè)計(jì)。（6）層間標(biāo)高的設(shè)置層間標(biāo)高的測(cè)量，首先在軸線控制線上使用經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛2.5kg線墜的50m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線并將各層高度分別用自噴漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（與其他單位的標(biāo)記色做區(qū)別）。保證標(biāo)高線與軸線統(tǒng)一，最大限度減少整體施工誤差。在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。（7）根據(jù)建筑物坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高，復(fù)核建筑物的軸線形成控制網(wǎng)，測(cè)量出主龍骨基準(zhǔn)線與水平線相交的錨固點(diǎn)。按水平通線的縱向基準(zhǔn)線作起點(diǎn)，量出各根主龍骨的間隔點(diǎn)，通過(guò)儀器和尺量，依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各樓層所有錨固點(diǎn)的十字中心線，即主龍骨連接轉(zhuǎn)接件的位置。橫框的安裝線，必須彈在豎框上。3安裝連接件連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工時(shí)要嚴(yán)格遵循其操作流程：拉線定位→連接件臨時(shí)固定→測(cè)量誤差、校準(zhǔn)→滿(mǎn)焊固定→刷防銹漆→驗(yàn)收在安裝連接件時(shí)，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進(jìn)出深度，根據(jù)在第3步測(cè)量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接件的橫向位置。在連接件三維空間定位確定后，要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定，即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式焊接。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理焊渣，然后對(duì)焊接部位刷防銹漆，最后刷保護(hù)面漆。4安裝豎向龍骨立柱的安裝是在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個(gè)工程的進(jìn)度，作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時(shí)固定→拉水平控制線→復(fù)合誤差、校準(zhǔn)→固定→驗(yàn)收將豎龍骨按照規(guī)格運(yùn)送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進(jìn)行復(fù)核，通過(guò)聯(lián)結(jié)角碼上的長(zhǎng)形橢圓孔，調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測(cè)力板手?jǐn)Q緊螺栓錨固。5安裝橫梁龍骨橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個(gè)方面。橫龍骨的施工進(jìn)度對(duì)后續(xù)工作具有深刻影響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：水準(zhǔn)儀抄平、放線→橫龍骨切割、固定角碼→橫龍骨固定→檢查驗(yàn)收按照幕墻設(shè)計(jì)圖紙及各樓層標(biāo)高線，依幕墻水平控制點(diǎn)測(cè)設(shè)橫梁水平標(biāo)高，在豎龍骨上定出橫梁水平定位線。按定位線定位安裝橫梁。將鋁合金橫梁對(duì)齊定位線，用鋁合金角碼固定（兩端應(yīng)留拼裝細(xì)縫作伸縮縫）。橫梁固定過(guò)程中要防止變形，固定好后要復(fù)核測(cè)量。橫龍骨施工完成后，選擇合適塑料膜包裹，方法同豎龍骨。6玻璃面板安裝1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝并調(diào)整→固定→驗(yàn)收2）基本操作說(shuō)明：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，由于玻璃板塊較大，一般情況下每組安排6-8人，安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到現(xiàn)場(chǎng)，是否沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿(mǎn)足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿(mǎn)足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿(mǎn)足安裝要求。3）檢查驗(yàn)收玻璃板塊：①檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯(cuò)位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有已經(jīng)損壞的玻璃；②驗(yàn)收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；運(yùn)至工地的玻璃是否有損傷、變形。4）初安裝：安裝時(shí)每組6-8人，安裝有以下幾個(gè)步驟：①檢查尋找玻璃②)運(yùn)玻璃③調(diào)整方向④將玻璃抬至安裝位⑤落橫梁槽⑥鉆孔⑦上機(jī)絲5）調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)即橫平、豎直，面平。橫平即橫梁水平，豎直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：①板塊自身是否有問(wèn)題；②拼接縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；③拼接縫是否橫平豎直；④玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；⑤室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；⑥驗(yàn)收記錄，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。7鋁合金裝飾壓板和裝飾蓋板安裝外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或水平尺將內(nèi)壓板調(diào)整為橫平豎直，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝，安裝時(shí)應(yīng)用橡膠錘輕輕擊打。豎向裝飾條應(yīng)通裝，裝飾條應(yīng)通長(zhǎng)順直，裝飾條之間留1毫米縫隙漲縮（或按照設(shè)計(jì)要求留縫）。8伸縮縫處理當(dāng)房屋有沉降縫、溫度縫或防震縫時(shí)，玻璃幕墻的板塊不應(yīng)跨越主體建筑的變形縫，其與主體建筑變形縫相對(duì)應(yīng)的構(gòu)造縫設(shè)計(jì)應(yīng)能夠適應(yīng)主體建筑變形的要求。做法：在縫的兩側(cè)各設(shè)一根立柱，用鋁板將其連接起來(lái)，連接處應(yīng)雙層密封處理。9收口處理收口處理是指玻璃幕墻本身一些部位的處理，使之能對(duì)幕墻的構(gòu)造進(jìn)行遮擋，有時(shí)幕墻在建筑物洞口內(nèi)，兩種材料交接處的銜接處理。（1）幕墻框料應(yīng)橫平豎直，幕墻的接縫或隱框幕墻分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直，縫隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，玻璃幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻；并不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。（3）裝飾壓板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺(jué)的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。（4）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的封修應(yīng)整齊美觀。（6）淋水試驗(yàn)時(shí)，幕墻不應(yīng)漏水。10表面清洗清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量，保證觀感效果，此工序亦不能馬虎。橫梁立柱和玻璃面板在最后工序時(shí)揭開(kāi)保護(hù)膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其它辦法解決。玻璃表面（非鍍膜面）的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。在清潔全過(guò)程中注意成品保護(hù)。4.4穿孔鋁單板樣板施工方法4.4.1穿孔鋁單板視覺(jué)樣板技術(shù)參數(shù)鋁單板幕墻主要分布在立面四個(gè)角部位置。面層采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂。鋁單板的高度分格為1500mm，寬度分格為1500mm，分格縫寬度為15mm，膠縫灌注硅酮耐候密封膠。鋁單板幕墻的跨度為4675mm。鋁單板豎向龍骨采用：140x80x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；橫向龍骨采用L63x5mm角鋼，表面熱侵鍍鋅處理。橫向龍骨與豎向龍骨采用一端焊接固定，焊縫高度為5mm，一端采用M6X30不銹鋼螺栓連接的方式固定。豎向龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)連接件連接，主龍骨與連接件通過(guò)M12x120不銹鋼螺栓組件連接固定，鋼連接件與主體預(yù)埋件焊接規(guī)定，焊縫高度為6mm。外層面板采用3mm厚穿孔鋁單板，表面氟碳噴涂處理，膠縫寬度為8mm，開(kāi)縫處理。采用鋁合金掛件連接，鋁合金掛件與與主龍骨（140x80x5鍍鋅鋼方管）通過(guò)6M5X20mm不銹鋼機(jī)制螺釘固定。鋁單板面板與鋁合金掛件通過(guò)M6*35不銹鋼螺栓組固定。鋁單板幕墻節(jié)點(diǎn)圖鋁單板橫剖節(jié)點(diǎn)圖鋁單板縱剖節(jié)點(diǎn)圖外層穿孔鋁單板橫剖節(jié)點(diǎn)圖外層穿孔鋁單板縱剖節(jié)點(diǎn)圖2.本鋁單板幕墻施工采用曲臂車(chē)、剪刀車(chē)、吊車(chē)配合施工，鋁單板幕墻安裝前做好班前教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。4.4.2穿孔鋁單板視覺(jué)樣板施工工藝流程4.4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備等主體結(jié)構(gòu)施工完成，因此可以在主體結(jié)構(gòu)實(shí)施視覺(jué)樣板，在主體結(jié)構(gòu)南立面選取一位置安裝視覺(jué)樣板。4.4.4穿孔鋁單板安裝方案1、檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體鋁單板幕墻安裝前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)建筑物主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡立面垂直度和平整度偏差過(guò)大或混凝土柱、梁、板、墻等構(gòu)體有蜂窩、麻面和孔洞等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行研究和補(bǔ)強(qiáng)處理，不得留有隱患。2、測(cè)量放線層間標(biāo)高及軸線的測(cè)量方法參照玻璃幕墻放線方式；根據(jù)建筑物的軸線，測(cè)量出主龍骨基準(zhǔn)線與水平線相交的錨固點(diǎn)。按水平通線的縱向基準(zhǔn)線作起點(diǎn)，量出各根主龍骨的間隔點(diǎn)，通過(guò)儀器和尺量，依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各樓層所有錨固點(diǎn)的十字中心線，即主龍骨連接轉(zhuǎn)接件的位置。橫框的安裝線，必須彈在豎框上。3、安裝連接件連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工是要嚴(yán)格遵循其操作流程：拉線定位→連接件臨時(shí)固定→測(cè)量誤差、校準(zhǔn)→滿(mǎn)焊固定→刷防銹漆→驗(yàn)收在安裝連接件時(shí)，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進(jìn)出深度，根據(jù)在第3步測(cè)量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接件的橫向位置。在連接件三維空間定位確定后，要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定，即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式焊接。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理焊渣，然后對(duì)焊接部位刷防銹漆，最后刷保護(hù)面漆。4、安裝豎向龍骨立柱的安裝是在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個(gè)工程的進(jìn)度，作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時(shí)固定→拉水平控制線→復(fù)合誤差、校準(zhǔn)→固定→驗(yàn)收將豎龍骨按照規(guī)格運(yùn)送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進(jìn)行復(fù)核，通過(guò)聯(lián)結(jié)角碼上的長(zhǎng)形橢圓孔，調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測(cè)力板手?jǐn)Q緊螺栓錨固。5、安裝橫梁龍骨橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個(gè)方面。橫龍骨的施工進(jìn)度對(duì)后續(xù)工作具有深刻影響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：水準(zhǔn)儀抄平、放線→橫龍骨切割→橫龍骨焊接固