紙廠施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工部署及組織機(jī)構(gòu) 5第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 19第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 22第五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 70第六章施工各項(xiàng)保證體系及措施 74第七章防治質(zhì)量通病專項(xiàng)措施 97第八章防滲漏施工專項(xiàng)措施 105第九章工程交付、回訪及保修措施 109

工程概況1.1工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：**紙廠聯(lián)合廠房及熱電站工程建設(shè)地點(diǎn)：**市**工業(yè)區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：**紙業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：由**紙業(yè)有限公司興建的廠區(qū)用地面積約400000m2，總建筑面積94264.13m2，分為聯(lián)合廠房和自備熱電站二大功能區(qū)。其中，聯(lián)合廠房由制漿車(chē)間（11471m2）、造紙車(chē)間（31510m2）、完成車(chē)間（15479m2）、漿板庫(kù)（11513m2）、成品庫(kù)（11513m2）組成。編制依據(jù)：**設(shè)計(jì)院編制的《**紙廠自備熱電站工程設(shè)計(jì)圖紙》、**設(shè)計(jì)有限公司編制的《**紙廠聯(lián)合廠房工程設(shè)計(jì)圖紙》、國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、施工合同。1.2建筑概況1.2.1制漿車(chē)間建筑概況建筑物主體為二層，除工藝生產(chǎn)設(shè)備布置區(qū)外，一層還布置有上料區(qū)、漿渣區(qū)、衛(wèi)生間、變壓器室、6KV高壓配電室、車(chē)間辦公室、備品備件室、更衣室、值班室等，二層平面布置有控制室、機(jī)柜室、備品備件室、更衣室、空調(diào)機(jī)房、低壓配電室、通風(fēng)機(jī)房等。車(chē)間長(zhǎng)128.6米，寬43.5米，建筑占地面積：5594.1m2，建筑面積11188.2m2。車(chē)間跨度分別為18米、25.5米。二層柱頂標(biāo)高分別為21.75米（18米跨）、21米（25.5米跨）。屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面。墻體及裝飾：內(nèi)外墻體采用加氣混凝土空心砌塊，控制室采用抗靜電地板，控制室內(nèi)的吊頂采用鋁合金龍骨，鋁板吊頂。1.2.2造紙車(chē)間建筑概況本工程為二層工業(yè)廠房，局部為三層，長(zhǎng)336.275米，寬48米。建筑物占地面積13851m2，建筑面積31547m2。主跨寬26米，柱頂標(biāo)高為22米，檐口高22.8米；輔跨寬10米和12米，屋面最低標(biāo)高為18米和19.6米。車(chē)間內(nèi)除工藝生產(chǎn)設(shè)備布置所需要的窨外，一層平面還布置有：男女更衣間、真空泵房、空壓機(jī)房、制冷機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、維修間變壓器室、高壓配電室、備品備件室、衛(wèi)生間等，二層平面布置有儀表控制室、儀表機(jī)柜室、辦公室、電儀維修室、低壓配電室、低壓傳動(dòng)控制室、通風(fēng)機(jī)房、備品備件室、更衣室、水泵房、涂料制備化驗(yàn)室、復(fù)卷機(jī)控制室等，三層平面布置有：涂料制備。車(chē)間內(nèi)設(shè)有8個(gè)封閉樓梯間，內(nèi)、外墻采用加氣砼空心砌塊。主跨屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面，輔跨屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面加隔熱、柔性卷材防水面層。樓面面層為耐磨涂料面層，其中控制室采用抗靜電地板，吊頂采用鋁合金龍骨，鋁板吊頂；造紙車(chē)間的濕部局部做鋁板吊頂，并加送熱風(fēng)以防頂棚結(jié)露。1.2.3完成車(chē)間建筑概況本工程為二層工業(yè)廠房，長(zhǎng)140.6米，寬54米。建筑占地面積7592.4m2，建筑面積15184.8m2。主跨寬26米，柱頂標(biāo)高22米，檐口高22.8米，輔跨寬分別為22米和92.6米，柱頂標(biāo)高分別為16.6米和17.8米。車(chē)間內(nèi)除工藝設(shè)備布置空間外，一層平面布置有：變壓器室、電修大修間、備品備件庫(kù)、電工表修理等，二層平面布置有：低壓配電室、值班室等。室內(nèi)設(shè)有3個(gè)封閉樓梯，主跨屋面為雙層壓型鋼板帶保溫層屋面，內(nèi)外墻均采用加氣砼空心砌塊。1.2.4成品庫(kù)及漿板庫(kù)建筑概況由二座庫(kù)房組成，每座長(zhǎng)148米，寬77.6米，單層，建筑面積11484.8m2。主要為紙品堆存區(qū)，柱頂標(biāo)高為8米，屋面采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)單層壓型鋼板保溫層屋面，地面采用砼耐磨涂料地面，值班與消控室設(shè)有鋁鋁合金龍骨、石膏板吊頂。1.2.5聯(lián)合車(chē)間裝飾概況墻體：采用加氣砼空心砌塊；屋面：壓型鋼板屋面、鋼筋砼現(xiàn)澆屋面；地面：根據(jù)不同使用功能和工藝要求，依面層不同有：砼耐磨地面、細(xì)石砼地面、瓷磚地面；樓面：依面層不同有耐磨涂料樓面、瓷磚樓面、細(xì)石砼樓面、抗靜電地板樓面；頂棚：廠房頂棚一般在粗粉刷后，膩?zhàn)庸纹剿⑼苛希糠挚刂剖?、辦公室采用輕鋼龍骨石膏板吊頂，造紙車(chē)間局部采用鋁板吊頂；墻面裝飾：內(nèi)墻有刷內(nèi)墻涂料、貼瓷磚、抹水泥砂漿等，外墻面有貼瓷磚，抹水泥砂漿；門(mén)窗：外門(mén)有鋼大門(mén)、彩鋼板卷簾門(mén)、鋁合金平開(kāi)門(mén)，內(nèi)門(mén)有鋁合金平開(kāi)門(mén)及防火門(mén)；窗為鋁合金窗。1.2.6熱電站建筑概況熱電站的主要建、構(gòu)筑物有：煙囪、鍋爐間、汽機(jī)間、化水間、煤棚、循環(huán)水泵房、循環(huán)水池、輸煤橋、除塵控制室、灰?guī)旒霸鼈}(cāng)等。鍋爐間為1、2、4層，建筑面積為6613.78m2；干煤棚為1層，建筑面積為3661.75m2；煤橋?yàn)?層，建筑面積為250m2；碎煤機(jī)房為4層，建筑面積為192m2；除塵控制室為2層，建筑面積為288m2；化水間為2層，建筑面積為1172.6m2；煙囪高120m，直徑為φ3.2M。熱電站主要裝修作法：塑鋼窗、木門(mén)、鋼木門(mén)；地面采用耐磨地坪涂料或水泥砂漿地面，對(duì)有腐蝕的車(chē)間，地面作防腐處理；外墻粉刷為環(huán)保型外墻涂料，內(nèi)墻為混合砂漿或鋼化膩?zhàn)语椕妫晃菝娣浪捎萌嵝苑浪牧稀?.3結(jié)構(gòu)概況1.3.1制漿造紙廠房結(jié)構(gòu)概況本工程抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度按7度采用。制漿造紙車(chē)間采用二層、局部三層的框排架結(jié)構(gòu)，柱及二層、三層樓面梁板現(xiàn)澆，屋面采用輕型鋼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。1.3.2熱電站結(jié)構(gòu)概況本工程抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)類型為樁基，采用防硫酸鹽腐蝕鋼筋砼預(yù)制管樁。鍋爐間、汽機(jī)間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)；干煤棚采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)；除塵控制室、煤橋、碎煤間、灰?guī)?、化水間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；煙囪高度120米，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件臨時(shí)供水已接至廠區(qū)碧陽(yáng)路端，管徑為100和50；臨時(shí)供電在碧陽(yáng)路及進(jìn)港大道旁各設(shè)有一處630KV變電站；在進(jìn)港大道旁，廠區(qū)紅線外10米至紅線內(nèi)7米的范圍內(nèi)可作為臨時(shí)設(shè)施用地；現(xiàn)場(chǎng)供臨時(shí)使用的道路為規(guī)劃區(qū)內(nèi)規(guī)劃路；場(chǎng)地已基本平整，打樁工程已完成。1.5工程承包范圍本工程承包范圍是：制漿車(chē)間、造紙車(chē)間、完成車(chē)間、成品庫(kù)、漿板庫(kù)、自備熱電站的土建、衛(wèi)生、暖通、構(gòu)筑物、消防、電氣、給排水及防雷工程，不含樁基工程?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌站，鋼筋混凝土梁、板、柱均采用清水混凝土質(zhì)量目標(biāo)：市樣板工程施工工期：160日歷天（含節(jié)假日、風(fēng)雨天）承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全文明施工1.6本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程為一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)噸紙廠工程，工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，其具有下列施工特點(diǎn)及難點(diǎn)：1、本工程分布面積廣，單體建筑多且分布較散，給工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置造成一定的難度，材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)較多；2、本工程工期要求極緊，9萬(wàn)多平方米的建筑物在160天內(nèi)必須完成，為此要求投入的周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力較多；3、紙廠內(nèi)設(shè)備很多，預(yù)埋件工程量很大，估計(jì)在200噸左右，且預(yù)埋件的預(yù)埋精度較高，紙機(jī)生產(chǎn)線的預(yù)埋件高度偏差在2~3mm，而生產(chǎn)線長(zhǎng)度大約有200多米，施工難度極大，測(cè)量要求高，如何精確埋設(shè)預(yù)埋件將是施工的一個(gè)難點(diǎn)；且部份預(yù)埋件較大（如鍋爐基礎(chǔ)），如何保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)度將是一個(gè)施工難點(diǎn)；4、首層設(shè)備基礎(chǔ)極多且大，且又?jǐn)R置于基礎(chǔ)梁上，為工期需要該部份內(nèi)容必須在二層樓板施工完成后進(jìn)行，為此，施工難度加大，且造成土方回填較為困難；5、部份設(shè)備的安裝將與土建同步進(jìn)行（如造紙車(chē)間二層的吊車(chē)梁、熱電站汽機(jī)間的桁車(chē)梁、汽機(jī)、鍋爐的安裝等），為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多；6、120m高的煙囪的施工將是本工程施工的難點(diǎn)；7、地下水位較高，而現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況不好，許多地下構(gòu)筑物（如化水間和干煤棚內(nèi)均有深達(dá)4.5米左右的地下構(gòu)筑物、煙囪基礎(chǔ)將達(dá)4m多深）的施工難度將較大；8、因本工程牽涉到的專業(yè)較多，如何做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與組織將是工程管理上的一個(gè)重點(diǎn)。施工部署及組織機(jī)構(gòu)2.1施工目標(biāo)根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合我公司多年來(lái)在大中型工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目中，包括許多大型工業(yè)廠房、紙廠項(xiàng)目和高層建筑工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和總承包能力，確定的總目標(biāo)是:充分發(fā)揮我司在基礎(chǔ)、土建、水電安裝、裝修等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，利用在技術(shù)裝備、人員、材料等方面充足完備的有利條件，以我司的整體實(shí)力為基礎(chǔ)。嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，并按照GB/Y19001:2000質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系要求，嚴(yán)格質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低消耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程。2.1.1質(zhì)量目標(biāo)市樣板工程。2.1.2工期目標(biāo)在160內(nèi)完成本工程招標(biāo)內(nèi)容。2.1.3環(huán)境目標(biāo)（1）施工噪聲場(chǎng)界達(dá)標(biāo)：晝間≤75dB、夜間≤55dB。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)目視無(wú)揚(yáng)塵，道路運(yùn)輸無(wú)遺灑。（3）固體廢棄物實(shí)現(xiàn)資源化、無(wú)害化、減量化管理。（4）對(duì)有毒、有害廢物進(jìn)行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。（5）生產(chǎn)、生活污水排放符合地方標(biāo)準(zhǔn)。（6）節(jié)能降耗，減少資源浪費(fèi)。2.1.4職業(yè)健康安全目標(biāo)（1）杜絕火災(zāi)事故。（2）杜絕重傷、死亡事故。（3）杜絕機(jī)械事故（4）年度輕傷事故頻率控制在2.5‰以內(nèi)。2.1.5文明施工目標(biāo)確保市雙優(yōu)樣板工地，爭(zhēng)創(chuàng)省雙優(yōu)樣板工地。2.2施工管理組織機(jī)構(gòu)2.2.1管理組織機(jī)構(gòu)我司對(duì)本工程特別重視，將在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，組建“**紙廠聯(lián)合廠房及熱電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，組成一個(gè)項(xiàng)目管理部門(mén)齊全、人員責(zé)任崗位明確、精干高效率的項(xiàng)目管理班子，統(tǒng)一對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進(jìn)行管理。嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，并在施工質(zhì)量上認(rèn)真貫徹GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理體系標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。（1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由一名項(xiàng)目經(jīng)理、三名生產(chǎn)副經(jīng)理（土建二名、安裝一名）、一名項(xiàng)目總工程師組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事調(diào)動(dòng)、成本控制、管理決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。①項(xiàng)目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本合約部；②生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程部，負(fù)責(zé)土建、安裝施工；③項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)部、質(zhì)安部；（2）項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長(zhǎng)和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工程的具體實(shí)施。在本工程中，成立各專業(yè)管理部門(mén)，設(shè)置如下：①工程部：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工、任務(wù)計(jì)劃等管理；②質(zhì)量部、安全部：負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理；③技術(shù)部：負(fù)責(zé)檔案資料、工程施工技術(shù)交底．技術(shù)資料、鋼筋翻樣、模板翻樣等管理；④材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)組織、周轉(zhuǎn)材料料具對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場(chǎng)用電的設(shè)計(jì)布置、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的操作、維修、保養(yǎng)等管理；⑤成本合約部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制、預(yù)算、成本核算、合同管理。（3）項(xiàng)目作業(yè)層主要為施工現(xiàn)場(chǎng)一、二線工人，由具有一定技術(shù)水平和操作經(jīng)驗(yàn)、并參與過(guò)紙廠建設(shè)的隊(duì)伍組成，配合成建制有等級(jí)的施工隊(duì)伍作為補(bǔ)充組成。施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理土建副經(jīng)理項(xiàng)目總工程部項(xiàng)目總工程部土建工程部技術(shù)部質(zhì)量部安全部材料設(shè)備部成本合約部安全工程部預(yù)埋件工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)混凝土工長(zhǎng)木工工長(zhǎng)抹灰裝飾工長(zhǎng)防水工長(zhǎng)內(nèi)業(yè)資料員施工技術(shù)員試驗(yàn)員測(cè)量員質(zhì)量員安全員材料組設(shè)備組合同管理組成本控制組財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)組電氣工長(zhǎng)給排水工長(zhǎng)消防工長(zhǎng)2.2.2主要管理人員名單及其近期履歷根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及我司管理實(shí)力，我司將派出近年來(lái)承接過(guò)較多的外資工業(yè)廠房及高層綜合樓，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，其施工項(xiàng)目均達(dá)到優(yōu)良以上標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理人員組成該項(xiàng)目部，為確保工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部質(zhì)檢員將配備7名，其中質(zhì)安部經(jīng)理1名，土建4名，安裝2名，主要管理人員名單見(jiàn)附件。2.3施工分段根據(jù)本工程施工工期緊及工程量較大、施工難點(diǎn)較多、各專業(yè)工長(zhǎng)交叉作業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)施工管理組織提出了較高的要求，其中合理進(jìn)行分段作業(yè)，是保證工程順利進(jìn)行的重要條件。鑒于此，我們通過(guò)認(rèn)真分析比較，決定按如下方式進(jìn)行分段作業(yè)：整個(gè)工程按熱電站和聯(lián)合廠房分為兩個(gè)大的功能區(qū)進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，安排兩支作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。熱電站以鍋爐間、煤倉(cāng)間、汽機(jī)間為主要工作，首先進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)及汽機(jī)基礎(chǔ)施工，以確保鍋爐設(shè)備的安裝，上部結(jié)構(gòu)以汽機(jī)間桁車(chē)梁為主要工作，以確保桁車(chē)的安裝，為汽機(jī)安裝提供條件。其它的建、構(gòu)筑物（如干煤棚、皮帶廊、循環(huán)水泵房、主控樓、破碎間等）作為次要工作穿插進(jìn)行施工。聯(lián)合廠房以制漿造紙車(chē)間為主要工作，毎棟建筑按其變形縫進(jìn)行分段，造紙車(chē)間分為5個(gè)施工段，制漿車(chē)間分為2個(gè)施工段，完成車(chē)間分為2個(gè)施工段，每棟建筑各由一個(gè)專業(yè)班組進(jìn)行平行作業(yè)，成品庫(kù)和漿板庫(kù)因?yàn)橹挥幸粚樱鳛榇我ぷ鞔┎暹M(jìn)行。施工段劃分示意圖詳附圖四。2.4施工總程序及施工工藝流程本工程施工總程序如下框圖所示：簽訂工程承包全同簽訂工程承包全同辦理施工許可證辦理施標(biāo)牌辦理其它手續(xù)編制預(yù)算編審圖紙會(huì)審、規(guī)范學(xué)習(xí)施工圖紙、規(guī)范學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布設(shè)技術(shù)交底勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工方案確定土方開(kāi)挖基礎(chǔ)施工磚胎模砌筑、墊層施工承臺(tái)、地梁砼施工甚礎(chǔ)驗(yàn)評(píng)測(cè)量放線建立工程管理組織機(jī)構(gòu)施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備主體施工方案確定模板安裝主體結(jié)構(gòu)施工水、電預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收砼澆筑鋼筋抽檢、安裝裝飾施工方案確定抹灰工程施工砌體、裝飾施工門(mén)窗工程施工樓地面工程施工室內(nèi)精裝修、外墻砌體工程施工裝飾施工方案確定自檢、竣工資料整理竣工驗(yàn)收有關(guān)單位檢查驗(yàn)收施工總程序框圖施工工藝流程如下：基礎(chǔ)工程施工工藝流程為：測(cè)量放線→土方開(kāi)挖及破樁頭→基礎(chǔ)墊層、樁芯施工→承臺(tái)、地梁施工→土方回填、夯實(shí)→基礎(chǔ)驗(yàn)收。主體工程施工工藝流程為:扎柱筋→支柱?！鷿仓拧顑?nèi)架→支梁底模綁梁筋安裝預(yù)埋件裝梁側(cè)模、板?！喊褰睢鷿擦喊屙拧硼B(yǎng)護(hù)→至上層柱筋→（循環(huán)）。室內(nèi)裝飾工程施工工藝流程為：門(mén)窗框安裝→墻面清理、做標(biāo)筋→內(nèi)墻、天面抹灰→樓地面工程→室內(nèi)細(xì)部工程→門(mén)窗安裝、門(mén)油漆→修補(bǔ)．清理。2.5勞動(dòng)力計(jì)劃**紙廠聯(lián)合廠房及熱電站工程勞動(dòng)力計(jì)劃表月份8月9月10月11月12月1月普工606060606080木工30050050035080鋼筋工28032032025060砼工6060808030磚灰工801208020裝飾工8012012030鋼結(jié)構(gòu)工30120120安裝工202040808040架子工6090906030預(yù)埋件工4080804010防水工60電工666663焊工666663機(jī)操工284848482410總計(jì)860119014301440790186勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)控制圖2.6材料計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：（1）周密計(jì)劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無(wú)遺漏。（2）及時(shí)采購(gòu)：安排足夠的采購(gòu)人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。（3）仔細(xì)檢查：采購(gòu)人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工地質(zhì)安部須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100％，并報(bào)監(jiān)理公司及建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表審查，不合格者堅(jiān)決運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過(guò)考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。本工程主要工程量參考預(yù)算值。周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃如下表所示。主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注120mm厚木膠合板m250000250×100木枋（2m長(zhǎng)）條1200003φ48鋼管?chē)?6004扣件個(gè)1500005尼龍安全網(wǎng)m2520002.7施工機(jī)械設(shè)備一覽表施工機(jī)械一覽表如下。主要施工機(jī)械、設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率（KW）數(shù)量1附著式塔吊江麓QTZ80（80T·M）804臺(tái)2普通井架30m1510臺(tái)3砼輸送泵中聯(lián)HBT60753臺(tái)4輸送泵管1000m5砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌站40m3/h25.82套6裝載機(jī)2輛7機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)陜西F15（1.5T）4輛8鋼筋對(duì)焊機(jī)100KVA100KVA4臺(tái)9電弧焊機(jī)300A20.58臺(tái)10砂輪切割機(jī)6臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)QT40-17.56臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)WJ40-136臺(tái)13鋼筋冷拉機(jī)JK-Z5.53臺(tái)14插入式振動(dòng)器φ501.120個(gè)15平板式振動(dòng)器0.54個(gè)16灰漿拌合器200L36個(gè)17木工圓鋸φ4004.56臺(tái)18砼抹光機(jī)12臺(tái)19手電鉆15臺(tái)20沖擊電鉆φ20-4023臺(tái)21汽車(chē)泵42米2臺(tái)22自卸汽車(chē)16臺(tái)23挖土機(jī)8臺(tái)24打夯機(jī)8臺(tái)25裝載機(jī)2臺(tái)26吊車(chē)25噸2臺(tái)27經(jīng)緯儀J24臺(tái)28水準(zhǔn)儀YJS38臺(tái)29測(cè)距儀1臺(tái)2.8施工準(zhǔn)備2.8.1技術(shù)準(zhǔn)備2.8.1.1施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審；（1）合同簽訂接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工馬上組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審前的準(zhǔn)備工作。（2）圖紙會(huì)審必須有組織、有步驟地進(jìn)行，先分別學(xué)習(xí)，后集中內(nèi)部預(yù)審。（3）圖紙會(huì)審的重點(diǎn)和內(nèi)容：①.圖紙數(shù)量是否齊全，地質(zhì)資料是否齊全；②.總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高是否一致；③.建筑與結(jié)構(gòu)構(gòu)造是否存在不能施工或施工難度大，容易導(dǎo)致質(zhì)量、安全或加大費(fèi)用等方面的問(wèn)題；④.工藝管道、電氣線路、運(yùn)輸?shù)缆放c建筑之間有無(wú)矛盾，管線之間的關(guān)系是否合理；⑤.公司的技術(shù)裝備及施工技術(shù)，能否滿足設(shè)計(jì)和施工安全的要求，公司是否持有施工圖中所列的各種圖集、標(biāo)準(zhǔn)；⑥.是否用取了特殊材料或新型材料，材料的來(lái)源和供應(yīng)是否有保證；⑦.同項(xiàng)目總工整理圖紙會(huì)審記錄，經(jīng)參加各方簽字后，由資料員發(fā)給圖紙持有人。2.8.1.2.施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)施工全過(guò)程的綱領(lǐng)性文件，圖紙會(huì)審?fù)瓿珊?，由公司總工程師組織公司有關(guān)部門(mén)和項(xiàng)目上的有關(guān)工程技術(shù)人員根據(jù)會(huì)審的施工圖紙，業(yè)主的有關(guān)要求，公司的設(shè)備、人員情況，國(guó)家的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行交底；2.8.1.3.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等：準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定是否有效。2.8.1.4.設(shè)備和器具根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，組織施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)備本工程所需的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等儀器、儀表等。2.8.1.5.測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接，并根據(jù)測(cè)量方案進(jìn)行控制線、控制點(diǎn)的測(cè)量，復(fù)核工作。2.8.1.6.技術(shù)工作計(jì)劃制定分項(xiàng)工程方案的編制計(jì)劃，制定試驗(yàn)工作計(jì)劃，制定樣板、樣板間計(jì)劃等。格式如下所示:分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃(樣表)序號(hào)施工方案名稱完成日期編制人審核人批準(zhǔn)人備注1施工組織設(shè)計(jì)2項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃3土方開(kāi)挖與回填4鋼筋綁扎5模板支撐6砼澆筑7地下水池結(jié)構(gòu)8外腳手架搭設(shè)9屋面防水10衛(wèi)生間防水11專項(xiàng)測(cè)量方案混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)(樣表)序號(hào)取樣的分層、分段部位取樣組數(shù)見(jiàn)證取樣組數(shù)養(yǎng)護(hù)條件齡期鋼筋接頭試驗(yàn)計(jì)劃(樣表)取樣的分層、分段部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級(jí)別取樣組數(shù)見(jiàn)證取樣組數(shù)序號(hào)防水工程試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)防水工程的部位試驗(yàn)方法試驗(yàn)次數(shù)建筑設(shè)備安裝工程試驗(yàn)、測(cè)試計(jì)劃(樣表)序號(hào)試驗(yàn)、測(cè)試名稱試驗(yàn)、測(cè)試的部分或系統(tǒng)試驗(yàn)、測(cè)試時(shí)間儀器、儀表型號(hào)注：試驗(yàn)、測(cè)試時(shí)間可以施工形象進(jìn)度表述。2.8.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①做好臨時(shí)水、電、道路及施工臨建房的準(zhǔn)備。②按照施工組織設(shè)計(jì)中的現(xiàn)場(chǎng)總平面布置進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場(chǎng)道路，臨時(shí)設(shè)施施工。③了解現(xiàn)場(chǎng)地形、道路、供電、供水狀況，做好有關(guān)的移交工作。④施工臨時(shí)用水、用電，編制臨時(shí)用水、用電設(shè)計(jì)并組織實(shí)施。⑤根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)移交的樁點(diǎn)，進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，設(shè)置場(chǎng)地控制測(cè)量標(biāo)樁，建立測(cè)量控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)。⑥搭設(shè)臨建，包括庫(kù)房、加工棚、電工房、配電房、辦公室、食堂、廁所、職工宿舍等等，詳見(jiàn)施工總平面布置圖（附圖四）。2.8.3資源準(zhǔn)備（1）．材料準(zhǔn)備①根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書(shū)中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。②材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購(gòu)工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)及保管。（2）．施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，并組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。（3）．勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。2.9施工調(diào)度為了保證工程的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，迅速而準(zhǔn)確地傳達(dá)項(xiàng)目的各項(xiàng)決策，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門(mén)、業(yè)主的意見(jiàn)及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)層作出正確決策并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：①組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。②定期召開(kāi)有業(yè)主、監(jiān)督部門(mén)、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。③定期召開(kāi)各專業(yè)管理人員會(huì)議，檢查落實(shí)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長(zhǎng)。④協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長(zhǎng)的工作，組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。⑤監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。⑥做好天氣預(yù)報(bào)，避免因氣候變化對(duì)工程施工造成不利影響。施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施3.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，體現(xiàn)在建筑面積大、工程量大、單體建構(gòu)筑物多、工期較緊。故在進(jìn)度計(jì)劃方面必須做好周密安排，合理分段，組織交叉作業(yè)，使許多工序能得以穿插進(jìn)行，做到忙而不亂，快速進(jìn)行。整個(gè)工程按熱電站和聯(lián)合廠房分為兩個(gè)大的功能區(qū)進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，安排兩支作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。熱電站以鍋爐間、煤倉(cāng)間、汽機(jī)間為主要工作，首先進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)及汽機(jī)基礎(chǔ)施工，以確保鍋爐設(shè)備的安裝，上部結(jié)構(gòu)以汽機(jī)間桁車(chē)梁為主要工作，以確保桁車(chē)的安裝，為汽機(jī)安裝提供條件。其它的建、構(gòu)筑物（如干煤棚、皮帶廊、循環(huán)水泵房、主控樓、破碎間等）作為次要工作穿插進(jìn)行施工。聯(lián)合廠房以制漿造紙車(chē)間為主要工作，毎棟建筑按其變形縫進(jìn)行分段，造紙車(chē)間分為5個(gè)施工段，制漿車(chē)間分為2個(gè)施工段，完成車(chē)間分為2個(gè)施工段，每棟建筑各由一個(gè)專業(yè)班組進(jìn)行平行作業(yè)，成品庫(kù)和漿板庫(kù)因?yàn)橹挥幸粚?，作為次要工作穿插進(jìn)行。開(kāi)工日期為2004年8月1日，完工日期為2005年1月7日。施工總工期為160日歷天。施工各階段目標(biāo)工期如下：造紙車(chē)間：基礎(chǔ)施工工期58天（至9月17日）；主體施工工期100天（至2004年11月29日）；裝飾施工工期80天（至2004年12月20日）；修補(bǔ)、清理交工退場(chǎng)15天（至2005年1月7日）。制漿車(chē)間：基礎(chǔ)施工工期41天（至9月30日）；主體施工工期72天（至2004年11月23日）；裝飾施工工期54天（至2004年12月23日）；修補(bǔ)、清理交工15天（至2005年1月7日）。完成車(chē)間：基礎(chǔ)施工工期41天（至9月30日）；主體施工工期72天（至2004年11月23日）；裝飾施工工期54天（至2004年12月23日）；修補(bǔ)、清理交工15天（至2005年1月7日）成品庫(kù)：基礎(chǔ)施工工期28天（至9月27日）；主體施工工期20天（至2004年10月17日）；裝飾施工工期65天（至2004年12月31日）；修補(bǔ)、清理交工7天（至2005年1月7日）漿板庫(kù)：基礎(chǔ)施工工期20天（至10月17日）；主體施工工期20天（至2004年11月22日）；裝飾施工工期55天（至2004年12月31日）；修補(bǔ)、清理交工7天（至2005年1月7日）熱電站：基礎(chǔ)施工工期32天（至9月2日）；主體施工工期63天（至2004年11月3日）；裝飾施工工期55天（至2004年12月3日）；修補(bǔ)、清理交工25天（至2005年1月7日）聯(lián)合廠房、熱電站施工進(jìn)度計(jì)劃詳（附圖一、二）。3.2工期保證措施3.2.1從管理制度上保證①落實(shí)崗位責(zé)任制，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員工作的職責(zé)，相互協(xié)商，防止打亂仗。②加強(qiáng)技術(shù)交底和技術(shù)責(zé)任制。全部施工工序由相關(guān)技術(shù)人員組織技術(shù)交底，施工過(guò)程中由技術(shù)員、質(zhì)安員、工長(zhǎng)認(rèn)真負(fù)核，尤其對(duì)測(cè)量定位、原材料質(zhì)量、配合比要嚴(yán)格把關(guān)，做好隱蔽驗(yàn)收。③加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，全體進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)接受進(jìn)場(chǎng)教育和必要的培訓(xùn)工作，每個(gè)員工都能熟練操作，提高工效。④?chē)?yán)格獎(jiǎng)罰制度，以分部分項(xiàng)控制點(diǎn)實(shí)施獎(jiǎng)罰，提高員工積極性。⑤建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度，以適應(yīng)工地快節(jié)奏、滿荷載、均衡作業(yè)的要求。同時(shí)，能隨時(shí)調(diào)度解決問(wèn)題。⑥堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制”：由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又能堅(jiān)持原則的同志負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，健全和完善自檢、互檢、交接檢制度，防止因質(zhì)量返工影響工期。⑦落實(shí)的執(zhí)行《項(xiàng)目施工管理制度》，發(fā)至管理人員，施工中予以認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格實(shí)施。⑧在施工過(guò)程中，合理進(jìn)行施工部署，嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃中總的工作思路進(jìn)行各建筑物的施工。3.2.2從施工組織上保證①均衡組織施工，加強(qiáng)各個(gè)隊(duì)伍間的組織協(xié)調(diào)工作，同時(shí)盡可能使多數(shù)工序提前，見(jiàn)縫插針的進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。②加強(qiáng)計(jì)劃和調(diào)度，計(jì)劃設(shè)月計(jì)劃、旬計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃，堅(jiān)持每天生產(chǎn)調(diào)度，從人力、資金、物質(zhì)上充分保證。③合理組織施工流水：根據(jù)工程特點(diǎn)科學(xué)合理的實(shí)施分段流水作業(yè)，適當(dāng)組織交叉作業(yè)，以爭(zhēng)取工期，為后續(xù)工序提供工作面。④加強(qiáng)與安裝的配合工作：土建主體施工中，土建隨時(shí)將施工計(jì)劃向安裝隊(duì)伍通報(bào)，配合預(yù)留預(yù)埋。安裝施工階段，土建加強(qiáng)成品保護(hù)，隨時(shí)做好配合協(xié)調(diào)，盡可能提供方便。⑤做好機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，使之完好，防止施工時(shí)出現(xiàn)故障。⑥做好資金平衡工作，保證工程順利進(jìn)行。⑦加強(qiáng)材料的采購(gòu)和保管工作，避免出現(xiàn)停工待料的情況，特別是周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備。⑧做好勞動(dòng)力的保障，確保施工現(xiàn)場(chǎng)需要的勞動(dòng)力，必要時(shí)可以在全公司范圍抽調(diào)人員進(jìn)行突擊，以確保進(jìn)度計(jì)劃的順利完成；3.2.3從技術(shù)措施上保證①編制好施工組織設(shè)計(jì)，做好圖紙會(huì)審等技術(shù)準(zhǔn)備工作.②認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工中隨時(shí)和設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系解決圖紙問(wèn)題。③大力推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝、以技術(shù)措施保證工期。④結(jié)合以前施工紙廠的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于圖紙上不明確或需要完善的地方及時(shí)與建設(shè)方及設(shè)計(jì)院聯(lián)系。主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1施工測(cè)量4.1.1測(cè)量?jī)x器1.測(cè)量?jī)x器的選擇序號(hào)儀器型號(hào)用途精度數(shù)量1J2經(jīng)緯儀精密水平角測(cè)量2秒2臺(tái)2YTS3激光水準(zhǔn)儀高程測(cè)量S3級(jí)2臺(tái)3測(cè)距儀水平距離測(cè)量1臺(tái)4鋼卷尺50m，30m水平、垂直方向尺寸測(cè)量檢定符合要求各1把5m，3m水平、垂直方向尺寸測(cè)量檢定符合要求各若干2．測(cè)量?jī)x器控制(1)測(cè)量?jī)x器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，使用中的測(cè)量器具必須在檢定有效期內(nèi)，處于合格狀態(tài)；(2)測(cè)量?jī)x器由項(xiàng)目計(jì)量員統(tǒng)一管理；(3)測(cè)量過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)測(cè)量?jī)x器偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，必須對(duì)已測(cè)結(jié)果進(jìn)行追蹤評(píng)定，確定測(cè)量結(jié)果的有效性；(4)在測(cè)量?jī)x器的搬運(yùn)和貯存期間，應(yīng)確保其準(zhǔn)確度和使用性處于良好狀態(tài)；(5)測(cè)量?jī)x器出現(xiàn)故障時(shí)，使用人不得隨意拆卸，應(yīng)由計(jì)量員送到有相應(yīng)資格的單位檢修。4.1.2測(cè)量控制線(1).工程開(kāi)工前,由項(xiàng)目總工會(huì)同項(xiàng)目測(cè)量員和有關(guān)施工員接收和復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn),再根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)和施工總平面圖結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地形情況來(lái)確定總個(gè)工程的控制軸線，利用經(jīng)緯儀、紅外線測(cè)距儀放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經(jīng)項(xiàng)目總工程師復(fù)核無(wú)誤后，在建筑物外圍設(shè)立穩(wěn)固的控制樁點(diǎn)。(2).本工程將根據(jù)工程實(shí)際情況采用具有可操作性的控制線來(lái)控制整個(gè)工程的定位。(3).控制樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固（不產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過(guò)程中由施工員負(fù)責(zé)保護(hù)，專職測(cè)量員負(fù)責(zé)定期復(fù)核。(4).平面控制點(diǎn)標(biāo)樁的埋設(shè)方法：如是永久性的標(biāo)樁則用直徑30mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成彎鉤，將其澆灌于砼之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是臨時(shí)性的控制標(biāo)樁則用木樁，木樁直徑應(yīng)在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應(yīng)將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護(hù)。永久性標(biāo)樁埋設(shè)方法見(jiàn)下圖：(5).水準(zhǔn)控制點(diǎn)的埋設(shè)方法：一般施工經(jīng)常使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，可以附設(shè)于平面控制點(diǎn)上。4.1.3測(cè)量方法1、軸線傳遞(1)基礎(chǔ)施工階段，依據(jù)控制線在建筑物的內(nèi)部設(shè)置控制坐標(biāo)，然后按照設(shè)計(jì)圖紙利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行軸線傳遞。(2)基礎(chǔ)施工完后，將控制線引到樓面上，設(shè)立內(nèi)部控制點(diǎn)，依據(jù)內(nèi)部控制點(diǎn)進(jìn)行軸線傳遞。(3)對(duì)投測(cè)到施工層的軸線控制網(wǎng)，應(yīng)先進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進(jìn)行分部施測(cè)放線。⑷為確保預(yù)埋件的預(yù)埋精度，將建立兩套獨(dú)立的軸線引測(cè)系統(tǒng)，土建隊(duì)和預(yù)埋隊(duì)獨(dú)立施測(cè)，然后進(jìn)行匯合復(fù)核，以減少出現(xiàn)誤差的機(jī)率。2、高程控制(1)根據(jù)業(yè)主給出的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高控制。(2)基礎(chǔ)施工完后，將標(biāo)高控制點(diǎn)引到建筑物外側(cè)墻上，用紅油漆作好標(biāo)記，作為結(jié)構(gòu)往上施工的高程控制點(diǎn)。(3)往上傳遞高程時(shí)，須用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的鋼卷尺從高程控制點(diǎn)向上丈量，每次取四點(diǎn)的平均值，劃出相對(duì)標(biāo)高線，注明相對(duì)高程，并用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高操平。(4)高程傳遞到施測(cè)層時(shí)應(yīng)先進(jìn)行閉合校核，再進(jìn)行高層傳遞。4.1.4建筑物的觀測(cè)（1）.沉降觀測(cè)①.水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)：建筑物的沉降觀測(cè)是根據(jù)建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，所以這些水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，并且為了對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)多于2個(gè)，本工程擬設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)原則是：盡量與觀測(cè)點(diǎn)接近，其距離不超過(guò)100米，以保證觀測(cè)的精度；離開(kāi)公路、地下管線和滑坡地段至少5米；埋在受震區(qū)以外的安全地點(diǎn)。本工程的水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在中標(biāo)后依實(shí)際情況確定。②.沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的永久基點(diǎn)引測(cè)，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法測(cè)定，往返測(cè)量誤差不得超過(guò)±1nmm（n為測(cè)站數(shù)），或±4L。如果沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)與永久水準(zhǔn)點(diǎn)的距離超過(guò)200米，則不必引測(cè)絕對(duì)標(biāo)高，而采取假設(shè)標(biāo)高。③.觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求：觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定，一般應(yīng)沿建筑物的四周每隔15～30米設(shè)一點(diǎn)。要求觀測(cè)點(diǎn)的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測(cè)且點(diǎn)上能垂直置尺。④.觀測(cè)點(diǎn)的形式與埋設(shè)：本工程的觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在鋼筋砼的柱或墻上，一層柱或墻模扳拆除并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，用鋼鑿在選定的柱或墻上±0.00標(biāo)高以上10～50cm處鑿洞（或在澆灌時(shí)預(yù)留孔洞），將直徑20mm以上的鋼筋（制成彎鉤形），平向插入洞內(nèi)，再以1﹕2水泥砂漿填實(shí)。具體見(jiàn)示意圖：觀測(cè)點(diǎn)與柱面或墻面應(yīng)有40mm左右的距離，以便于放置水準(zhǔn)尺。具體埋設(shè)方法見(jiàn)下圖：⑤.沉降觀測(cè)的方法和規(guī)定：a.沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：本工程設(shè)計(jì)圖紙對(duì)沉降觀測(cè)次數(shù)及頻率未有具體要求，故觀測(cè)前應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定。我司建議，主體結(jié)構(gòu)施工階段，每層結(jié)構(gòu)施工完后觀測(cè)一次；結(jié)構(gòu)封頂后在裝修和設(shè)備安裝階段每個(gè)月觀測(cè)一次；竣工驗(yàn)收以后第一年每四個(gè)月觀測(cè)一次，第二年觀測(cè)兩次，直至沉降穩(wěn)定。b.沉降觀測(cè)的工作要求：沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，規(guī)定本工程的沉降觀測(cè)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織觀測(cè)，由項(xiàng)目專職測(cè)量員和各分區(qū)施工員組成觀測(cè)小組，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)部有關(guān)人員定期進(jìn)行復(fù)核；使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。c.對(duì)使用儀器的要求：本工程采用N3級(jí)的水準(zhǔn)儀。d.確定沉降觀測(cè)的路線并繪制觀測(cè)路線圖：進(jìn)行沉降觀測(cè)前，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)或其它固定點(diǎn)作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與永久水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)路，并根據(jù)選定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、儀器架設(shè)位置及觀測(cè)線路，繪制沉降觀測(cè)線路圖，以后每次都按相同路線進(jìn)行沉降觀測(cè)。e.沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定：觀測(cè)點(diǎn)的首次高程是以后各次觀測(cè)用以比較的根據(jù)，因此必須提高首次觀測(cè)的精度，一方面是用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行首次觀測(cè)，另一方面是每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行兩次觀測(cè)后決定其首次高程。f.觀測(cè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：觀測(cè)應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行；儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測(cè)量，視距一般不超過(guò)50米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測(cè)用同一根水準(zhǔn)尺；前視各點(diǎn)觀測(cè)完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。⑥.沉降觀測(cè)的成果整理：a.本工程的精度要求應(yīng)是沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為±1mm（即儀器在每一測(cè)站觀測(cè)完前視各點(diǎn)后，再回視后視點(diǎn)，兩次讀數(shù)之差不得超過(guò)1mm）。b.每次觀測(cè)后，要檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè)日期和荷重情況，最后繪制時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線。（2）垂直度觀測(cè)：本工程采用激光鉛垂儀進(jìn)行控制軸線的傳遞，每層控制線用經(jīng)緯儀引測(cè)到外墻上，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀測(cè)。建筑物每層垂直度誤差≤3mm，全高垂直度誤差≤20mm；4.1.5測(cè)量質(zhì)量控制（1）、安排專職人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線，中間不得隨意換人。（2）、每次測(cè)量堅(jiān)持自校，達(dá)到測(cè)量閉合，并定期進(jìn)行檢查校核。（3）、建、構(gòu)筑物的主要軸線和控制標(biāo)高必須由測(cè)量員直接施測(cè)。工程細(xì)部須經(jīng)測(cè)量員復(fù)核簽字后才可施工。（4）、建、筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、予留孔位置，必須經(jīng)測(cè)量員檢查填寫(xiě)誤差記錄，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核認(rèn)可才可澆砼，測(cè)量成果入檔。（5）、每次測(cè)量均應(yīng)做好測(cè)量記錄，并及時(shí)整理、主要資料按規(guī)定入檔。4.2基礎(chǔ)施工4.2.1土方、基坑(槽)開(kāi)挖本工程土方主要為承臺(tái)及地梁開(kāi)挖期間土方，考慮到承臺(tái)數(shù)量較多，工期緊，故計(jì)劃采用機(jī)械開(kāi)挖，至基底150mm以上時(shí)采用人工清底。場(chǎng)地余土外運(yùn)，外運(yùn)距離依實(shí)際卸土位置而定。開(kāi)挖時(shí)，不得比規(guī)定的尺寸超寬或超深，發(fā)生超挖者，須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，提出處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。所有開(kāi)挖基坑（槽）的底面必須修平，清除松散落土，控制標(biāo)高，并夯實(shí)、取樣、試驗(yàn)，使之達(dá)到密實(shí)度要求。當(dāng)基底夯實(shí)處理后，需報(bào)請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)其檢查認(rèn)可后方可開(kāi)始下步施工。4.2.2承臺(tái)施工1．破樁頭：與承臺(tái)土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。在土方開(kāi)挖后，測(cè)量人員及時(shí)進(jìn)行高程觀測(cè)，在每根樁上標(biāo)出破樁位置線，采用人工破樁頭，準(zhǔn)確控制樁頭位置在承臺(tái)基底標(biāo)高上適當(dāng)部位，破樁時(shí)并應(yīng)注意預(yù)留出樁鋼筋與承臺(tái)防雷網(wǎng)的聯(lián)接。2．承臺(tái)施工：清理完畢基坑后，將坑底原土夯實(shí)，清除承臺(tái)底積水后進(jìn)行墊層砼澆筑。承臺(tái)墊層為100厚C10素砼。墊層施工完畢進(jìn)行下一步承臺(tái)鋼筋綁扎及柱腳插筋安插，同時(shí)，樁孔中必須按設(shè)計(jì)插入短鋼筋，并用高一級(jí)標(biāo)號(hào)砼填實(shí)，砼澆筑不得間歇。3．承臺(tái)模板：采用木模施工，對(duì)于局部較深的承臺(tái)，考慮到地下水位較高，計(jì)劃采用磚胎模。4.2.3基礎(chǔ)梁施工基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖與承臺(tái)同時(shí)進(jìn)行，開(kāi)挖后清理梁底浮土，然后進(jìn)行地梁墊層施工，地梁墊層均100厚C10素砼?；拙韬粚?shí)，驗(yàn)收后方可澆墊層砼。承臺(tái)、地梁模板示意圖：承臺(tái)模板示意圖完成墊層經(jīng)清理基槽后開(kāi)始綁扎基礎(chǔ)梁、柱鋼筋。工序完工應(yīng)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行承臺(tái)、地梁砼澆筑施工。4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程為工業(yè)廠房，造紙制漿車(chē)間、熱電站的設(shè)備基礎(chǔ)均較多，設(shè)備基礎(chǔ)的類型均較大，內(nèi)部預(yù)埋件較多，且設(shè)備基礎(chǔ)施工均在上部結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，采取在地梁上加設(shè)簡(jiǎn)支梁用于支撐設(shè)備基礎(chǔ)的方式，為確保設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的精確施工，在施工過(guò)程中采取如下措施：a)承臺(tái)地梁施工完成后，土方回填至承臺(tái)面平，然后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，在首層支撐架拆除后再進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，完成后再進(jìn)行二次回填；b)在設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，重新引測(cè)基礎(chǔ)控制線，采取雙向控制，即：土建測(cè)放出設(shè)備基礎(chǔ)邊線并進(jìn)行鋼筋及模板施工，預(yù)埋作業(yè)隊(duì)再進(jìn)行預(yù)埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準(zhǔn)確，如不吻合，則復(fù)查，直至二次放線準(zhǔn)確吻合，以確?；A(chǔ)及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性；c)設(shè)備基礎(chǔ)施工按承臺(tái)的施工方案進(jìn)行；d)在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應(yīng)及時(shí)的校正；e)對(duì)于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工（如鍋爐基礎(chǔ)），采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆φ100的孔作為振動(dòng)棒的下棒孔，同時(shí)，對(duì)于該部份砼建議設(shè)計(jì)院及建設(shè)方同意采用摻加HA型微膨劑的膨脹砼，同時(shí)該部份砼的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離。f)在預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)拉通線進(jìn)行位置和標(biāo)高控制，在砼施工過(guò)程中應(yīng)有專人進(jìn)行跟班看護(hù)，并不時(shí)進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問(wèn)題在砼凝固前進(jìn)行校正；g)預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專門(mén)的固定用支撐點(diǎn)，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因?yàn)殇摻钤陧攀┕み^(guò)程中可能出現(xiàn)位移，同時(shí)為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實(shí)并墊不小于400的墊板。4.3模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，砼結(jié)構(gòu)梁板柱要求為清水砼。考慮到本工程層高較高，首層層高7米，計(jì)劃采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。同時(shí)，考慮到工期緊張，為保證工期并兼顧經(jīng)濟(jì)效益，故在模板選材上，我們決定柱、梁板模板均采用木膠合板。模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：(1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；(2)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；(3)模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；(4)便于模板的拆除。4.3.1柱模為了本工程砼質(zhì)量達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)，柱箍采用50×100的槽鋼進(jìn)行加固，豎楞采用60×100木枋，柱子中間不加對(duì)拉螺桿，模板采用2cm厚木膠合板模板。為保證模板的側(cè)向剛度，柱箍間距為500mm（豎向）。為了保證柱子垂直度，采用φ48鋼管作斜撐。考慮到清水砼的要求，對(duì)于柱角模板的接縫處采用雙面膠進(jìn)行粘貼，以避免出現(xiàn)漏漿而影響工程觀感。柱模斷面示意圖為了保證結(jié)構(gòu)主體四周外柱子在樓層處接頭平順，對(duì)于結(jié)構(gòu)主體四周外柱模按下圖示安裝柱箍，以確保節(jié)點(diǎn)無(wú)明顯接搓。4.3.2梁板模梁板支模采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系，并安裝上下頂托組成早拆體系。為保證施工質(zhì)量，本工程梁底模采用40厚松雜木板，梁側(cè)模采用20厚木膠合板，樓板模采用20厚膠合板，梁底采用2m長(zhǎng)100×100木枋，板底采用2m長(zhǎng)50×100木枋。在模板施工過(guò)程中，考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預(yù)埋件較多，故在梁模施工過(guò)程中采取先支底模，在梁鋼筋及預(yù)埋件施工完成后再支梁側(cè)模的施工方法。滿堂紅架支撐體系示意圖如下：梁板支撐體系示意圖4.3.3樓梯模為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采取封閉式樓梯模是一個(gè)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：4.3.4清水砼模板質(zhì)量預(yù)防措施為保證砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，模板工程是關(guān)鍵，在本工程施工中，針對(duì)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取下列質(zhì)量預(yù)控措施：1、爆?；蛲馔狗乐未胧?）柱抱箍底部2m高范圍內(nèi)間距控制在30cm內(nèi)，往上間距控制在50cm內(nèi)；2）螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。2、垂直度偏差大防治措施：1）柱邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，與水平夾角控制在60°左右。3、梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施：1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶；4）改為φ30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)；5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；6）上下段柱接頭處應(yīng)保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500，且應(yīng)緊貼下段柱砼表面，柱模底部應(yīng)采用膠紙進(jìn)行塞縫；7）對(duì)于梁柱上的穿螺桿孔應(yīng)有統(tǒng)一的編號(hào)，以使在下次使用時(shí)能按原孔位置穿對(duì)拉螺桿。4、陰陽(yáng)角不方正，不順直防治措施：梁、柱模陽(yáng)角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋），梁側(cè)加壓腳板，柱采用槽鋼抱箍；模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，二層梁板模施工時(shí)應(yīng)先對(duì)底部的土進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%，同時(shí)在支撐鋼管底部墊不小于400的墊板，以增大受力區(qū)域，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施：1）模板、木楞使用前必須過(guò)刨；2）同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；3）盡量消除引測(cè)標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線；4）板縫貼膠粘帶，當(dāng)板縫大于2mm時(shí)先刮膩?zhàn)犹畛?，再貼3cm寬粘膠帶。6、梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)防治措施：1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭?！簜?cè)模從梁柱接頭處向中間安裝——板模從梁邊向中間安裝的順序。4.3.5模板施工質(zhì)量控制程序本工程模板施工質(zhì)量控制程序圖如下所示：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)檢準(zhǔn)備書(shū)面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施弊病的補(bǔ)救措施準(zhǔn)備工作技術(shù)交底模板選擇模板涂刷隔離劑模板設(shè)計(jì)與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板支模抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按件數(shù)、各抽查10%，但均不少于3件質(zhì)量評(píng)定拆模注意混凝土楞角成品保護(hù)按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆灌命令混凝土澆灌命令測(cè)溫記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工模板工程質(zhì)量控制程序圖4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放4.4.1.1鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。（1）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度應(yīng)大于4mm。（2）.力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。并嚴(yán)格做好見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。4.4.1.2鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開(kāi)堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫(xiě)規(guī)格、型號(hào)、廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。4.4.2鋼筋的翻樣（1）.本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)（2）.鋼筋錨固：按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范規(guī)定（3）.鋼筋接頭①.縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。②.受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不限③.鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范規(guī)定(4).鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。①.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋的度量方法見(jiàn)下圖：②.彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按下圖所示的的計(jì)算簡(jiǎn)圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d），其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為13.25d、對(duì)直彎鉤為10.5d、對(duì)，斜彎鉤11.9d。③.彎起鋼筋斜長(zhǎng)彎起鋼筋斜面長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表(h0為彎起高度)彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長(zhǎng)度s2h01.41h01.15h0底邊長(zhǎng)度l1.732h0h00.575h0增加長(zhǎng)度s-l0.269h00.41h00.575h0④.箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑4～56810～12量外包尺寸量?jī)?nèi)包尺寸4080501006012070150～170（3）.鋼筋下料表鋼筋下料由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫(xiě)加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。4.4.3鋼筋的加工在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下：4.4.3.1鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤(pán)）相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用或降級(jí)使用。4.4.3.2鋼筋調(diào)直利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)I級(jí)鋼筋控制在4％以內(nèi)。4.4.3.3鋼筋切斷（1）.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。（2）.斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，（3）.鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm；對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。（4）.在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。4.4.3.4鋼筋彎曲成型(1).彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定①.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。②.Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）.鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。（3）.彎曲成型工藝①.劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從一端開(kāi)始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。②.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上面型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。③.鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。4.4.4鋼筋的連接本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對(duì)焊（水平鋼筋）、電渣壓力焊等。4.4.4.1閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。（1）.對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。①.調(diào)伸長(zhǎng)度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ鋼筋為0.75～1.25d,Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d；直徑小的鋼筋取大值。②.閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過(guò)程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8mm～10mm；閃光～預(yù)熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷之和，二次閃光為8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)接近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5～2mm/S。③.預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來(lái)控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為4～7mm，對(duì)閃光～預(yù)熱～閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)I級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋宜適中（1～2次/s），以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。④.頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4～6.5mm，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占1/3，無(wú)電頂鍛約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開(kāi)始頂鍛的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬?gòu)慕宇^中擠出。而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。?變壓器級(jí)數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級(jí)別高或鋼筋直徑大，其級(jí)次就高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。（2）.對(duì)焊缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）變壓器級(jí)次（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面氧化物（2）提高變壓器級(jí)次（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電面鍛過(guò)程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及項(xiàng)鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或影響區(qū)過(guò)熱（1）減少預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋化學(xué)成分（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修理電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4.4.4.2電渣壓力焊在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ20及以上的柱Ⅱ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。（1）.焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程①．引弧過(guò)程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為2～4mm引弧，這種過(guò)程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.5～1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當(dāng)焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。②.電弧過(guò)程：也稱造渣過(guò)程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。?電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。④.電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2～0.3kN。，（2）.焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。見(jiàn)下表，其中U1為電弧過(guò)程的電壓，U2為電渣過(guò)程的電壓；t1為電弧過(guò)程的時(shí)間，t2為電渣過(guò)程的時(shí)間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（s）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t216200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～2522350-40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～2528500～55040～4522～2724620～2532600～65040～4522～2727725～3036700～75040～4522～2730825～30①.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2。②.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40～45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為22～27V。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。③.焊接時(shí)間：是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時(shí)間比為3﹕1。（3）.焊接缺陷及防治措施：見(jiàn)下表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)；接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)廷長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣。焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過(guò)高，防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過(guò)熱合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時(shí)差間；縮短電渣過(guò)程。氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過(guò)程；及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。（4）.質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個(gè)檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。本工程中，每層樓中以300個(gè)同類接頭為一批；不足300個(gè)，仍作為一批。②.外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。③.力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.4.5鋼筋的綁扎與安裝4.4.5.1綁扎前準(zhǔn)備工作（1）.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）.準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）.準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。（4）.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（5）.鋼筋的運(yùn)輸：本工程因場(chǎng)地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉(zhuǎn)運(yùn)量較大，計(jì)劃水平運(yùn)輸采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸至樓面，在塔吊無(wú)法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。4.4.5.2鋼筋的綁扎（1）承臺(tái)鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)用毛筆把每個(gè)區(qū)域、每個(gè)承臺(tái)所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫(xiě)在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺(tái)的底面的短向鋼筋一定要布置在長(zhǎng)向鋼筋的上面。（2）柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋20以上擬采用電渣壓力焊連接。在連接柱鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（3）梁、板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。（4）樓板鋼筋間距保證措施板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時(shí)不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)位置，容易引起板在使用過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會(huì)引起結(jié)構(gòu)安全上的問(wèn)題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋。同時(shí)要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑砼。支撐鋼筋采用φ10鋼筋，每700×00米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚-20。支撐筋示意圖如下。（5）鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％（對(duì)于柱及剪力墻）或25％（對(duì)于梁），接頭錯(cuò)開(kāi)的間距不少于500。4.4.5.3鋼筋的固定與成品保護(hù)(1).對(duì)配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。(2).柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位,必須及時(shí)檢查調(diào)整,采取加固措施，堅(jiān)決杜絕柱筋的偏位。防柱筋偏位措施如下圖所示：

(3).梁縱向鋼筋采用雙層或多層時(shí)，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25的鋼筋制作，并滿足設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯(cuò)開(kāi)。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時(shí)鋼筋下滑。(4).板面負(fù)筋容易踩壞變形,應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后,再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時(shí)砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班,隨時(shí)糾正變形的鋼筋。鋼筋馬凳示意圖如下：4.4.6鋼筋的質(zhì)量控制程序框圖本工程鋼筋質(zhì)量控制程序如下圖所示：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)檢準(zhǔn)備書(shū)面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施弊病的補(bǔ)救措施準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼材合格證檢查腳手架制定和審核鋼筋配料單換不同的型號(hào)掛牌鋼筋下料成型抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按件數(shù)、各抽查10%，但均不少于3件質(zhì)量評(píng)定隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋代用單自檢記錄質(zhì)量評(píng)定表混凝土澆灌命令施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工鋼筋、模板交接檢查弊病的補(bǔ)救措施鋼筋、混凝土工序交接檢查弊病的補(bǔ)救措施澆灌混凝土、留人查看鋼筋弊病的補(bǔ)救措施隱蔽工程驗(yàn)收簽證弊病的補(bǔ)救措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工弊病的補(bǔ)救措施鋼筋合格證弊病的補(bǔ)救措施現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝4.5混凝土工程本工程砼計(jì)劃采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站自拌砼，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)砼攪拌站，一臺(tái)用于供應(yīng)熱電廠，一臺(tái)用于供應(yīng)聯(lián)合廠房，相應(yīng)的配備砼輸送泵，同時(shí)考慮到柱較高，計(jì)劃準(zhǔn)備兩臺(tái)汽車(chē)泵（輸送距離42米）進(jìn)行砼的輸送。4.5.1混凝土原材料選擇水泥：采用42.5＃普通硅酸鹽水泥、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按GB175-92及GB200-90標(biāo)準(zhǔn)選用。骨料：采用10～30mm碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。外加劑：由試驗(yàn)確定，根據(jù)需要可選用高效早強(qiáng)型減水劑，并考慮到抗裂要求，建議添加HA型抗裂減水劑。外加劑的選用應(yīng)符合GB8076-87標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2混凝土工程質(zhì)量預(yù)控1．質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)：a．砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。b．混凝土施工配合比：由當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室提供，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標(biāo)牌，并及時(shí)根據(jù)施工部位的不同及時(shí)更換配合比標(biāo)牌。攪拌站由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)每班測(cè)定一次骨料含水率，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，并與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。c．設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機(jī)械設(shè)備，保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。同時(shí)，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗(yàn)工、機(jī)操工、電工、機(jī)修工均需用及時(shí)到位。d．計(jì)量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑±2％，骨料±3％。計(jì)量器應(yīng)由攪拌站編制校驗(yàn)計(jì)劃定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。對(duì)計(jì)量系統(tǒng)每臺(tái)班前檢查一次，保證原材料品種使用無(wú)誤，計(jì)量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及計(jì)量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。e．?dāng)嚢钑r(shí)間：嚴(yán)格控制好混凝土攪拌時(shí)間。f．坍落度和水灰比：要求試驗(yàn)工及時(shí)檢測(cè)出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實(shí)際情況不符，應(yīng)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人予以調(diào)整。g．混凝土運(yùn)輸：采取措施確?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量。h．混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)施工時(shí)間安排、操作人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進(jìn)行全面控制。i．混凝土養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)。2．混凝土及其原材料質(zhì)量控制：1．混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。2．對(duì)所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強(qiáng)度。3．選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料的性能、配合比