鍋爐鋼柱對(duì)接焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、工程概況：電廠二期工程3號(hào)爐鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場對(duì)接焊，腹板的壁厚范圍18-30mm,翼板的壁厚范圍30-75mm,材質(zhì)S335和235兩種,均為碳鋼.焊接數(shù)量42根,柱身的截面為工字形，焊接時(shí)采用合理的焊接順序，控制變形是關(guān)鍵，所以規(guī)定施焊人員嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。2、編制依據(jù)：2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇DL5007—92。2.2《火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇。2.3《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999。2.4《電力建設(shè)安全工作》DJ5009.1－92。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝圖。3、施工準(zhǔn)備：3.1施工人員施焊人員必須符合DL/T679～1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》中的規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得Ⅲ類焊工合格證的焊工擔(dān)任。3.2焊接材料:依據(jù)S235和S335的材質(zhì)的化學(xué)成分和機(jī)械性能，焊接材料選E-B121電焊條，規(guī)格為φ3.25mm、φ4.0mm。焊接材料使用時(shí)必須有制造廠家的質(zhì)量合格證明。焊條應(yīng)經(jīng)300℃烘焙2小時(shí)，帶入施焊現(xiàn)場的焊條必須放入焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒插上電源，焊條隨用隨取。3.3焊接機(jī)具:3.3.1本部件焊接施工所用焊接電源為直流逆變弧焊電源（型號(hào)為ZX7-400）,規(guī)定配置2-4臺(tái)，并集中布置。3.3.2配套的器具有角向砂輪機(jī)、鋼絲刷、扁鏟、鎯頭等。3．4坡口準(zhǔn)備：坡口型式有X型坡口和U型坡口兩種，在組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查柱的垂直度、坡口的對(duì)口間隙，對(duì)口是否平齊；坡口內(nèi)側(cè)及其兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。3．5施工人員在施焊前必須經(jīng)技術(shù)人員交底,全員簽字后方可施焊。3．6部件組合點(diǎn)固焊3.6.1由于本部件為重要部件組合焊接，所以點(diǎn)固時(shí)必須由焊工本人進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員代替。3.6.2點(diǎn)固時(shí)規(guī)定每隔100～150mm，點(diǎn)固焊縫長焊20-30mm左右，點(diǎn)固焊與正式施焊相同，必須保證點(diǎn)固焊縫的焊后質(zhì)量。4焊接工藝：4.1焊接方法:采用手工電弧焊4.2焊接電流：直徑φ3.2mm的焊條,其焊接電流為100～130A直徑φ4.0mm的焊條,其焊接電流為150～170A4.3焊前應(yīng)先整體組合點(diǎn)固，點(diǎn)固好后再進(jìn)行焊接。4.4焊前預(yù)熱：壁厚小于34mm以下的不用預(yù)熱，34mm及34mm以上的預(yù)熱時(shí)采用火焰預(yù)熱,預(yù)熱溫度200-250℃4.4施焊前，檢核對(duì)口間隙合適后，板壁平齊，柱身垂直度良好的情況下，再進(jìn)行焊接。4.5焊接順序4.5.1方案一:柱身如圖所放先焊腹板對(duì)接焊縫①,特別注意打底的焊接質(zhì)量,保證根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊縫②.焊翼板焊縫②時(shí),應(yīng)先焊一個(gè)翼板的仰臉焊縫,焊接完畢,進(jìn)行反面清根,規(guī)定打磨干凈,露出光亮的焊縫金屬,然后再在平縫位置進(jìn)行封底焊,封底焊完畢,兩名焊工上下對(duì)稱施焊,填充蓋面一遍.再按同樣方法,將另一翼板焊接打底焊一遍,填充蓋面一遍.反過來,再焊先前焊的翼板,焊接時(shí)同樣兩名焊工上下對(duì)稱焊接,要保證焊速基本一致,如此交替進(jìn)行,直至焊完.4.5.2方案二:柱身側(cè)立柱身側(cè)立放置時(shí),焊接時(shí)同樣先焊腹板焊縫①,焊完腹板焊縫,再焊翼板焊縫②焊接.配置兩名焊工施焊,一個(gè)翼板一名焊工.焊接時(shí)先在一側(cè)進(jìn)行打底焊,打底后同樣進(jìn)行反面清根,清根干凈后,再在另一側(cè)施焊,一名焊工在翼板的兩側(cè)交替進(jìn)行施焊,切不可填充蓋面焊完一側(cè)后,再焊另一側(cè),以防變形.4．6在腹板和翼板焊縫的十字交界處，應(yīng)在腹板上挖一個(gè)小凹槽，以便于施焊，保證打底和填充蓋面的質(zhì)量。4．7焊接過程中，應(yīng)做好變形量測(cè)量，做好變形量跟蹤工作。如發(fā)現(xiàn)變形超過允許量，應(yīng)立即停焊，采用相應(yīng)措施。4.8施焊時(shí)應(yīng)采用多層多道焊，注意層間溫度不能超過400℃,不低于1004.9焊縫收弧處應(yīng)將熔池填滿，端部要焊齊。4.10施焊人員在焊完一層后應(yīng)認(rèn)真清理干凈,檢查無任何缺陷時(shí)方可焊接次層焊，焊接過程中應(yīng)特別注意防止裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷的產(chǎn)生，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即進(jìn)行解決。4.11對(duì)施焊完的焊縫，焊工應(yīng)100%自檢，并用鋼絲刷清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。5.質(zhì)量檢查:5.1鋼柱的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格做到四級(jí)驗(yàn)收，即班組級(jí)、工地級(jí)、公司級(jí)、監(jiān)理級(jí)。5.2檢查人員應(yīng)按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92及《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。5.3腹板與翼板連接處的焊角高度為均為8mm,翼板的蓋面焊縫余高不大于4mm.規(guī)定焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。6．安全措施6．1所有施焊人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)規(guī)定規(guī)程，不得違章作業(yè)。6．2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。6．3對(duì)的使用維護(hù)和保管所使用的工具及勞動(dòng)防護(hù)用品，并在使用之前檢查。6．4剩余焊條頭不得亂扔，應(yīng)認(rèn)真回收，保護(hù)環(huán)境。6．5施焊之前檢查工作場合，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)上報(bào)，下班前及時(shí)清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。焊接作業(yè)人員明細(xì)表序號(hào)姓名允許擔(dān)任的焊接工作范圍合格證有效期施工技術(shù)交底卡施工單位：編號(hào):交底時(shí)間2023年6月28日地點(diǎn)單位工程名稱分部項(xiàng)名稱鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊接主持人交底人交底內(nèi)容：技術(shù)規(guī)定1本部件材質(zhì)均為S335和S235，焊接接頭為對(duì)接焊縫。2焊接方法:手工電弧焊。1．3焊接材料為:E-B121電焊條,規(guī)格為Φ3.25mm、4.0mm。焊條應(yīng)經(jīng)3001．4、焊前清理:焊口兩側(cè)坡口及坡口外15mm以內(nèi)的內(nèi)外管壁清理干凈，不得有油、污、漆、銹等，直至發(fā)出金屬光澤。1．5、對(duì)口規(guī)定：對(duì)口間隙2～4mm，對(duì)口錯(cuò)口值不大于1mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，更不允許用熱膨脹法對(duì)口；點(diǎn)固焊的焊材和工藝與正式打底焊時(shí)相同，點(diǎn)口時(shí)如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)6本部件為重要部件組合，焊前應(yīng)仔細(xì)檢核對(duì)口質(zhì)量，柱身的垂直度。焊前應(yīng)對(duì)構(gòu)件整體點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)，規(guī)定每隔100～150，點(diǎn)固焊20-30mm左右。點(diǎn)固焊與正式施焊相同，嚴(yán)禁非專業(yè)人員代替，必須保證點(diǎn)固焊縫的焊后質(zhì)量。1．7焊接順序1．7．1按方案圖1放置時(shí)，先焊腹板對(duì)接焊縫①,特別注意打底的焊接質(zhì)量,保證根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊縫②.焊翼板焊縫②時(shí),應(yīng)先焊一個(gè)翼板的仰臉焊縫,焊接完畢,進(jìn)行反面清根,規(guī)定打磨干凈,露出光亮的焊縫金屬,然后再在平縫位置進(jìn)行封底焊,封底焊完畢,兩名焊工上下對(duì)稱施焊,填充蓋面一遍.再按同樣方法,將另一翼板焊接打底焊一遍,填充蓋面一遍.反過來,再焊先前焊的翼板,焊接時(shí)同樣兩名焊工上下對(duì)稱焊接,要保證焊速基本一至,如此交替進(jìn)行,直至焊完.1．7．2按方案2柱身側(cè)立放置時(shí),焊接時(shí)同樣先焊腹板焊縫①,焊完腹板焊縫,再焊翼板焊縫②焊接.配置兩名焊工施焊,一個(gè)翼板一名焊工.焊接時(shí)先在一側(cè)進(jìn)行打底焊,打底后同樣進(jìn)行反面清根,清根干凈后,再在另一側(cè)施焊,一名焊工在翼板的兩側(cè)交替進(jìn)行施焊,切不可填充蓋面焊完一側(cè)后,再焊另一側(cè),以防變形.1.8施焊時(shí)采用多層多道焊,盡也許用小的焊接規(guī)范焊接。1.9焊縫收弧處應(yīng)將熔池填滿,端部要焊齊。10施焊人員在焊完第一層后應(yīng)認(rèn)真清理干凈后方可焊次層,焊接過程中應(yīng)特別注意防止夾渣,氣孔,咬邊等缺陷的產(chǎn)生,若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即進(jìn)行解決。1．11焊接過程中，應(yīng)做好變形量測(cè)量，做好變形量跟蹤工作。如發(fā)現(xiàn)變形超過允許量，應(yīng)立即停焊，采用相應(yīng)措施。1.12焊接電流:直徑為φ3.25mm的焊條,焊接電流為100～130A;直徑為φ4.0mm的焊條,焊接電流為150～170A;1.13焊后用鋼絲刷清理焊縫表面,所有焊縫應(yīng)100%的自檢。

2、安全環(huán)保規(guī)定:2.1所有施焊人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定規(guī)程，不得違章作業(yè)。2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，防止高空落物。3對(duì)的使用維護(hù)和保管所使用的工具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用品，并在使用之前檢查。62.4剩余焊條頭不得亂扔