機組檢修作業(yè)指導書 汽輪機檢修技術措施

#1機組小修汽機項目技術措施

N660-24.2/566/566型軸瓦A級檢修作業(yè)指導書

1范圍

本指導書適用于600MW機組N600型軸瓦A級檢修工作

2本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙

Q/CDT1001.QJ060-2006主汽輪機軸瓦技術標準

3安全措施

3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

3.2驗證隔離許可證，各油泵停止運行，停止進入軸瓦的油源。

3.3在整個作業(yè)現(xiàn)場易發(fā)生落物的地方，人員不能通過和逗留。

3.4軸瓦起吊時，要設專人指揮，嚴格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時要找正起吊中心，無關人員要

離開吊物周圍，防止吊物晃動碰傷；起吊過程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進所吊設備

下方，如必須伸進設備下方，必須做好防吊物落下的措施。

3.5使用清洗劑清洗部件時，要佩戴必要的防護用品。

3.6檢修場地必須鋪設膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場地。

3.7拆開的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。

3.8工作人員掄大錘時不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。

3.9使用電動工具、照明用具時，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時有人監(jiān)護，使用電動工具，

其接線盤要帶漏電保護裝置。

3.10用電動工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護器。

3.11機件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對照加堵記錄，將堵撤出，確保軸瓦內部無任何異物。

3.12每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工

作情況.

4備品備件準備

序號名稱規(guī)格型號單位數量

1.軸瓦瓦塊套1

2.錫基軸承合金Kg1

3.浮動油擋套2

5現(xiàn)場準備及工器具

5.1現(xiàn)場準備

序號名稱規(guī)格型號單位數量

一工具類

1.內六方套1

2.三角刮刀300mm把1

3.大錘5.4Kg把1

4.大銅錘5.4Kg把1

5.平鋰300mm把1

6.抬軸工具套1

二量具

7.鋼板尺300mm把1

8.塞尺300mm把1

9.外徑千分尺300—400mm套1

10.外徑千分尺400—500mm套1

序號名稱規(guī)格型號單位數量

11.內徑千分尺100—2000mm套1

三材料

12.洗油Kg5

13.白布米3

14.白面Kg2

15.丙酮瓶2

16.棉絲Kg5

17.鋁金Kg2

5.2工作準備

□在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。

□開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員開工

前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員應熟知工

作內容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導書全部內容。

W1

5.3確認工器具、備品配件、材料準備好，檢驗合格

W2-

5.4辦理相關工作票

□檢修負責人與運行人員共同確認工作票安全措施已執(zhí)行。

口檢查驗證工作票、試驗票。

□動火工作票辦理完畢。

H1

6檢修工序及質量標準

6.1主機軸承部件檢查

□拆出軸承瓦塊，檢查彈簧、墊塊

□對軸瓦鴇金面及軸頸進行外觀目視檢查（有無裂紋、脫胎、過熱、磨損）、測量軸頸尺寸，并做好

記錄填入檢修報告

H2

□清理軸承瓦塊

□通知并配合金屬檢驗人員對軸瓦鴇金面進行著色檢查

□軸承進、回油孔檢查（標準：清潔暢通、無堵塞）

□油擋齒尖檢查及修整（標準：齒片不松動、下部回油孔暢通）

口根據檢查情況對軸瓦鴇金面進行修刮

6.2主機軸承組裝

□根據解體中心復測要求，如需要對軸瓦背部45度處墊片進行調整，必須將最終調整墊片（不超過

3片，墊片厚度不小于0.05mm）厚度填入檢修報告

H3-

□軸承座內部及軸頸表面清理干凈

□將軸瓦下半吊放到位、檢查兩側水平

□通知控制恢復測溫元件

□清理軸頸表面，測量軸頸揚度，做好記錄填入檢修報告

□安裝磁性表架及百分表（對輪找中心和晃動，表在3.5mm位置處，大小針定位好），測量軸頭晃動,

做好記錄填入檢修報告

□拆除磁性表架及百分表

□在軸瓦上半旋入工藝螺釘再吊起，并用壓縮空氣將其吹掃干凈

□將軸頸清理干凈，落下軸瓦上半，吊入緊箍上半再裝入接合面螺栓并旋緊

口測量軸承直徑間隙調整瓦塊背部墊片（不超過3片）至間隙合格，做好記錄并填入檢修報告

□用橋規(guī)測量檢查轉子下沉情況，做好記錄，填入檢修報告

□測量軸承油擋洼窩中心，數據記錄在檢修報告中

H4

口拆除工藝螺釘，回裝浮動油封并檢查有無卡澀,

□測量浮動油封間隙，做好記錄并填入檢修報告

H5

口回裝浮動油封殼

□吊起軸承緊箍上半并清理干凈，放置測量間隙工藝墊片，放置在靠近緊固螺栓部位的緊箍中間位

置

□按要求放入3A保險絲，纏繞直徑為約0.7mm,落下緊箍上半裝入接合面螺栓再擰緊螺栓，保險絲

跨過緊箍寬度

□拆除軸承緊箍接合面螺栓，吊起緊箍上半

□測量保險絲厚度，計算出軸承緊力并填入檢修報告中，數據測量時要至少2遍，對比數據基本相

同后填入檢修報告

H6

□落下緊箍上半裝入接合面螺栓再擰緊螺栓

□接好進油管

□將軸承室內部清理干凈

□蓋軸承室上蓋，裝入接合面螺栓并擰緊

□回裝軸承室擋油板，并測量間隙填入檢修報告

-13

6.3清理現(xiàn)場、終結工作票

□清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具。

□押回工作票，準備調試。

W4

6.4工作終結

□押回工作票，進行開機調試。

□軸承聲音、溫度正常，軸承振動小于標準值。

H7

7檢修記錄

7.1汽輪機軸瓦檢查記錄

單位：mm

測量項目測量位置實測值（解體）設計值

上部0.84so.94

前軸承箱擋油板間隙左/右0.46so.56

下部0.08so.18

測量項目實測值（解體）設計值

軸承緊箍緊力（負為緊力，正為間隙）-0.07so.02

單位：mm

實測值（解體）

測量項目設計值

調端電端

浮動油封徑向間隙0.46so.56

浮動油封軸向間隙

測量項目實測值（解體）設計值

軸承間隙（直徑間隙）0.56so.66

橋規(guī)（編號：）間隙

對輪聯(lián)對輪未聯(lián)

軸頸揚度（解體）

向___端揚______mm/m向___端揚______mm/m

測量項目、位置左側下部右側

Nsil軸承油擋洼窩中心

檢查項目檢查情況描述處理方案

上瓦

下瓦

浮動油封

軸頸

單位：mm

測量位置

測量項目設計值

調端電端

軸頸直徑278.84，

軸承組裝

調整前（墊片調整后

調整墊塊厚度

數/總厚度）（墊片數/總厚度）

左//

上瓦

右//

左//

下瓦

右//

軸頸揚度（組裝）對輪聯(lián)對輪末聯(lián)

向__端揚—___mm/m向__端揚—___mm/m

橋規(guī)間隙

測量項目、位置左側下部右側

軸承油擋洼窩中心

單位：mm

測量項目實測值（組裝）設計值

NH軸承間隙（直徑間隙）0.56so.66

測量項目實測值（組裝）設計值

軸頭晃動MAX：0.08

單位：mm

實測值（組裝）

測量項目設計值

調端電端

浮動油封徑向間隙0.46so.56

浮動油封軸向間隙

單位：mm

測量項目實測值（組裝）設計值

軸承緊箍緊力（負為緊力，正為間隙）-0.07so.02

單位：mm

測量項目測量位置實測值（組裝）設計值

前軸承箱擋油板間隙上部0.80so.88

左/右0.45so.50

下部0.10^0.12

7.2備品備件檢驗記錄

檢查結果

序號產品名稱規(guī)格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期

合格不合格

8軸瓦試運記錄

序號內容技術標準檢查結果記錄人

1.軸瓦水平、垂直、沿軸方向振動<0.05mm

2.軸瓦烏金溫度<95℃

3.軸瓦聲音正常

4.軸瓦外觀無滲漏

9設備檢修不符合項目處理單

不符合項事實陳述

檢修負責人（簽字）檢修單位負責人（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預防措施：糾正、預防措施意見：

口返工口返修口讓步接受口報廢□同意口不同意

設備部點檢員（簽字）：設備部部長（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預防措施完成情況：

檢修負責人（簽字）：日期：年月日

糾正和預防措施驗證意見：糾正和預防措施驗證意見：

監(jiān)理（簽字）：設備部點檢（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

10完工報告單

項目名稱檢驗級別口A級

工作負責人檢修單位

一、計劃檢修時間年月日時至年月日時

實際檢修時間年月日時至年月日時

二、檢修中進行的主要工作

三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技術記錄情況

六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況

七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況

本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點____個，W點____個；

八、設備和人身安全情況

九、主要備品配件、材料消耗記錄

名稱規(guī)格型號實耗量備注

十、檢查與檢驗意見

工口合格口不合格口合格口不合格

檢

作

修

檢

負

修

單

責

位

人簽名：日期：簽名：日期：

監(jiān)口合格口不合格口合格口不合格

監(jiān)

理

理

監(jiān)

負

理

主

責

管

人簽名：日期：簽名：日期：

口合格口不合格口合格口不合格

專

業(yè)

業(yè)主

主管

簽名：日期：簽名：日期：

11質量簽證單

-

序工作負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證業(yè)主驗證

號工作內容驗證日驗證驗證

簽字簽字日期簽字日期驗證點簽字日期

點期點點

1文件準備W1W1W1

工器具、備件的

2W2W2W2

準備

檢修場地的準

3H1H1H1H1

備、驗證工作票

4軸瓦解體H2H2H2H2

5軸瓦回裝H3H3H3H3

6測量油擋洼窩H4H4H4H4

7油擋間隙測量H5H5H5H5

軸瓦間隙及瓦

8H6H6H6H6

枕緊力測量

軸瓦擋油板間

9W3W3W3

隙測量

現(xiàn)場清理、送還

10W4W3W4

工作票

設備調試運行

11H7H7H7H7

（品質再鑒定）

不符合項關閉

12

（可選項）

作業(yè)指導書關

13H8H8H8H8

閉

660型密封瓦A級檢修作業(yè)指導書

范圍

本指導書適用于600MW機組QFSN-600-2YH型發(fā)電機密封瓦A級檢修工作

11本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙

Q/CDT1001.QJ001-2007《發(fā)電機汽側密封瓦技術標準》

12安全措施

12.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

12.2驗證隔離許可證，各油泵停止運行，停止進入密封瓦的油源。

12.3在整個作業(yè)現(xiàn)場易發(fā)生落物的地方，人員不能通過和逗留。

12.4密封瓦起吊時，要設專人指揮，嚴格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時要找正起吊中心，無關人員

要離開吊物周圍，防止吊物晃動碰傷；起吊過程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進所吊設

備下方，如必須伸進設備下方，必須做好防吊物落下的措施。

12.5使用清洗劑清洗部件時，要佩戴必要的防護用品。

12.6檢修場地必須鋪設膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場地。

12.7拆開的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。

12.8使用電動工具、照明用具時，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時有人監(jiān)護，使用電動工具，

其接線盤要帶漏電保護裝置。

12.9用電動工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護器。

12.10機件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對照加堵記錄，將堵撤出，確保密封瓦內部無任何異物。

12.11每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全

工作情況.

13備品備件準備

序號名稱規(guī)格型號單位數量

4.密封瓦瓦塊套1

14現(xiàn)場準備及工器具

14.1現(xiàn)場準備

序號名稱規(guī)格型號單位數量

一工具類

18.內六方套1

19.三角刮刀300mm把1

20.大錘5.4Kg把1

21.大銅錘5.4Kg把1

22.平鏗300mm把1

23.抬軸工具套1

二量具

24.鋼板尺300mm把1

25.塞尺300mm把1

26.外徑千分尺300—400mm套1

27.外徑千分尺400—500mm套1

28.內徑千分尺100—2000mm套1

三材料

29.洗油Kg5

30.白布米3

31.白面Kg2

32.丙酮瓶2

33.棉絲Kg5

34.鴇金Kg2

14.2工作準備

□在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。

□開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員開工

前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員應熟知工

作內容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導書全部內容。

W5

14.3確認工器具、備品配件、材料準備好，檢驗合格

W6

14.4辦理相關工作票

□檢修負責人與運行人員共同確認工作票安全措施已執(zhí)行。

□檢查驗證工作票、試驗票。

□動火工作票辦理完畢。

15檢修工序及質量標準

15.1汽側密封瓦解體

□發(fā)電機汽側端蓋配合電氣已拆除，9#瓦上半已解體。

□測量密封瓦座油擋徑向間隙并填入檢修報告。

□拆除密封瓦座上半水平結合面銷釘及螺栓，用專用吊裝工具吊出上半密封瓦座及中間環(huán)上半。

□用塞尺測量密封瓦的軸向和徑向間隙，并做好記錄填入檢修報告。

^7

□解體密封瓦。

口在下半密封瓦座上裝上專用安裝工具。

□在下半密封瓦座結合面上安裝吊環(huán)，掛在繩索及手拉葫蘆上，翻轉下半密封瓦座至發(fā)電機轉子上

方。

□用行車吊起專用吊具固定在密封瓦座上，松開翻轉用的專用安裝工具，用行車吊走下半密封瓦座

放置在檢修場地。

□拆下中間環(huán)下半放置在檢修場地。

□密封瓦的檢查及部件清理

□檢查密封瓦無磨損、無變形。

□密封絕緣墊的制作并清理干凈密封瓦座。

□清洗所有密封瓦座螺絲、絕緣墊片以及絕緣套管。

15.2汽側密封瓦組裝

□檢查各密封面清理干凈，進、回油口無異物。

□安裝中間環(huán)下半及相關密封墊片。

□用密封瓦座吊裝工具將下半密封瓦座吊起，緩緩地落在發(fā)電機轉子上。

□用發(fā)電機密封瓦座翻轉安裝工具固定,兩側用手拉葫蘆將密封瓦座拉住,拆出密封瓦座吊裝工具。

口用兩只手拉葫蘆慢慢地將密封瓦座沿軸徑向翻轉，直至密封

□瓦座就位。

□在密封瓦座與發(fā)電機下半端蓋間放入密封絕緣墊，用力將兩平面貼合，檢查墊片位置正確。

□在清理干凈的螺栓上放入鋼墊片、絕緣墊片以及絕緣套管，左、右、下部分別裝入兩顆螺栓并稍

稍用力擰緊。

□調整密封瓦座下半油擋間隙合格，做好記錄填入檢修報告。

□擰緊六只螺栓，用絕緣搖表檢查密封瓦座絕緣合格，要求210MQ。

□依次裝入密封瓦座下半其余的螺栓并擰緊，再次檢查密封瓦座的下半絕緣要求\10MQ。

^9

□在下密封瓦座內裝入密封瓦，用手轉動活動自如，測量密封瓦的軸向、徑向間隙，做好記錄填入

檢修報告中。

□安裝上半中間環(huán)，擰緊中分面螺栓。

□用密封瓦座吊裝工具再次將上半密封瓦座吊起，緩緩地落在下密封瓦座上，安裝銷釘并擰緊結合

面螺栓，測量上半瓦座油擋間隙填入檢修報告。

W10

□拆出密封瓦座結合面注膠孔螺釘以及排氣口螺釘，對密封瓦結合面注入密封膠直至從排氣孔溢出，

裝上兩只螺釘。

□拆出密封瓦靈活性性檢查孔螺塞，用十字改錐撥動密封瓦，確認靈活無卡澀，否則返工。

□通知電氣人員吊裝上半發(fā)電機端蓋（該處的軸承上半已裝好），吊裝時密封瓦座上半垂直面密封絕

緣墊片要固定好。

□在工作人員緊固發(fā)電機端蓋后，將密封瓦座上半端蓋的連接螺栓擰緊，最終檢查密封瓦座相對端

蓋的絕緣值N10MQ,并做好記錄填入檢修報告。

^19

15.3清理現(xiàn)場、終結工作票

□清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具。

□押回工作票，準備調試。

W11

15.4工作終結

□押回工作票，進行開機調試。

H10

16檢修記錄

16.1主汽輪機汽側密封瓦檢查記錄

軸承室及密封瓦室簡圖

單位：mm

測量部位解體組裝設計標準

上1.3-1.45

塑料密封下0.1-0.15

梳齒A：

左0.72-0.77

右0.72-0.77

浮動油封軸向間隙0.25-0.51

浮動油封徑向間隙0.31-0.41

密封瓦軸向間隙0.45-0.77

密封瓦徑向間隙0.20-0.25

左0.45-0.65

油擋間

右0.45-0.65

隙（密封

上0.65-0.90

座）

下0.15-0.30

爬電距離13.00

單位：MQ

測量位置實測值設計值

密封座對軸承座2130110

轉子對軸承座2130110

檢查項目檢查結果備注

是否

密封瓦完好

密封座及墊片安裝完好

零部件清潔度符合要求

具備組裝條件

密封瓦（撥動）靈活性檢查

16.2備品備件檢驗記錄

檢查結果

序號產品名稱規(guī)格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期

合格不合格

17密封瓦試運記錄

序號內容技術標準檢查結果記錄人

5.發(fā)電機漏氫量合格

18設備檢修不符合項目處理單

不符合項事實陳述

檢修負責人（簽字）檢修單位負責人（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預防措施：糾正、預防措施意見：

口返工口返修口讓步接受口報廢□同意口不同意

設備部點檢員（簽字）：設備部部長（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

糾正、預防措施完成情況：

檢修負責人（簽字）：日期：年月日

糾正和預防措施驗證意見：糾正和預防措施驗證意見：

監(jiān)理（簽字）：設備部點檢（簽字）：

日期：年月日日期：年月日

19完工報告單

項目名稱檢驗級別口A級

工作負責人檢修單位

二、計劃檢修時間年月日時至年月日時

實際檢修時間年月日時至年月日時

二、檢修中進行的主要工作

三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技術記錄情況

六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況

七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況

本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點____個，W點____個；

八、設備和人身安全情況

九、主要備品配件、材料消耗記錄

名稱規(guī)格型號實耗量備注

十、檢查與檢驗意見

工口合格口不合格口合格口不合格

檢

作

修

檢

負

修

單

責

位

人簽名：日期：簽名：日期：

監(jiān)口合格口不合格口合格口不合格

監(jiān)

理

理

監(jiān)

負

理

主

責

管

人簽名：日期：簽名：日期：

口合格口不合格口合格口不合格

專

業(yè)

業(yè)主

主管

簽名：日期：簽名：日期：

11質量簽證單

工作負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證業(yè)主驗證

序

驗

號工作內容簽日驗證驗證

證日期驗證點簽字簽字日期簽字日期

字期點點

點

14文件準備W1W1W1

工器具、備件的

15W2W2W2

準備

檢修場地的準

16H1H1H1H1

備、驗證工作票

17密封瓦解體W3W3W3

密封瓦機件清

18W4W3W4

掃

密封瓦回裝，測

19W5W5W5

量絕緣

測量下半瓦座

20W6