注塑件的破口壓力與工藝技術(shù)模板

ABS注塑件怎么才能增加光亮度在下就此問(wèn)題作以下詳述，不對(duì)之處請(qǐng)指正，TKS！個(gè)人認(rèn)為塑件光澤不良關(guān)鍵原因是：模具、注塑工藝、原料等方面。一、注塑模具1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小粗糙度，必需時(shí)可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要立即清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤*佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也造成光澤不良，對(duì)此，要檢驗(yàn)和修正模具排氣系統(tǒng)。5.若澆口或流道截面積過(guò)小或忽然改變，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，造成光澤不良，對(duì)此，應(yīng)合適加大澆口和流道截面積。二、注塑工藝1.若注射速度過(guò)偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可合適提升注射速度。2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充足，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。5.若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易造成光澤不良，對(duì)此，應(yīng)合適提升熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作塑件，如冷卻不均勻會(huì)造成光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品周?chē)鷷?huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可合適降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)降低再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色造成光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選擇耐溫性很好原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，造成塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能很好添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶物料，它們不能和其原料均勻混熔在一起而造成光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)合適增加潤(rùn)滑劑用量。要依據(jù)你模具拋光度是否達(dá)成要求，假如模具本身沒(méi)有問(wèn)題話，要確定你ABS特征來(lái)確定，能夠選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達(dá)成光潔度。注塑件周?chē)拙€形成及改善1、白線形成1.1白線微觀解釋：高聚物在拉伸應(yīng)力作用下，因?yàn)閼?yīng)力集中而產(chǎn)生空化條紋狀形變區(qū)，這些條紋平面區(qū)強(qiáng)烈地反射可見(jiàn)光，使材料表面形成一片銀白色光澤，俗稱白線。

1.2白線特點(diǎn)：a.平均密度低于本體密度（受拉后體積增大b.退火后可回縮或消失，若惡化嚴(yán)重時(shí)則變成裂紋。

1.3本體（未受拉狀態(tài)）、白線、裂紋圖解以下：1.4常見(jiàn)白線位置a.產(chǎn)品分型面周?chē)鷅.碰穿位周?chē)鷆.周?chē)箍谖籨.膠件尖角、夾水紋處

1.5形成白線多個(gè)情況及原因分析：a.鎖模力不足b.前模大鑲件分型面發(fā)生永久變形c.膠件周?chē)鷼堄鄳?yīng)力過(guò)大d.產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境原因作用

1.5.1鎖模力不足產(chǎn)生白線分析鎖模力不足指模具鎖緊力（F鎖）<充填時(shí)熔體對(duì)模具型腔最大內(nèi)脹力（F內(nèi)max），圖（二）為型腔壓力-時(shí)間曲線（F內(nèi)-t），圖中oa段F鎖>F內(nèi),,此階段模具處于鎖緊狀態(tài),進(jìn)入ab段,F鎖<F內(nèi),，則模具被熔體脹開(kāi)，產(chǎn)品分型面周?chē)膳澹M(jìn)入bc段，因F鎖>F內(nèi),，模含有鎖緊趨勢(shì)，此時(shí)后模腔表面受到三個(gè)力作用，即F內(nèi)、F鎖、F支，（F支為熔體因逐步冷卻而產(chǎn)生對(duì)后模腔表面一個(gè)支持力，此力隨時(shí)間改變關(guān)系，以下圖三）。

所以當(dāng)F鎖>F內(nèi)+F支時(shí),模具要合緊,膠件受壓縮,因?yàn)橹車(chē)幸欢撃Ｐ倍?所以整個(gè)周?chē)藭r(shí)受到一個(gè)沿鎖模方向拉應(yīng)力,而分型面處膠件最微弱(因有披峰而存在尖角),故白線往往出現(xiàn)在圖示尖角周?chē)?以下圖(五)。

鎖模力足夠情況分析：正常啤貨情況下，F(xiàn)鎖>F內(nèi)max,在整個(gè)充填過(guò)程中,模具處于鎖緊狀態(tài),產(chǎn)品周?chē)鷽](méi)有受到一個(gè)沿鎖模方向拉應(yīng)力,且無(wú)披峰產(chǎn)生。故不會(huì)因鎖模力原所以產(chǎn)生白線，如上圖四。1.5.2前模大鑲件分型面發(fā)生永久變形產(chǎn)生白線分析

模具大鑲件長(zhǎng)久受壓，甚至有時(shí)實(shí)際鎖模力超出其所能隨最大壓力，則造成大鑲件永久性變形，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)，往往凹模易變形，圖六。1.5.3膠件周?chē)鷼堄鄳?yīng)力過(guò)大(超出大氣壓力)產(chǎn)生白線分析脫模過(guò)程中,膠件外層從殘余應(yīng)力下忽然進(jìn)入大氣壓力,塑件內(nèi)層擠壓外層(因殘余應(yīng)力作用),在脫模一瞬間,暴露在大氣壓中膠件部位快速膨脹。如右圖（八）膠件e處受到極大拉應(yīng)力，所以此處易出現(xiàn)白線。白線之處往往是受力較大或比較微弱地方。

1.5.4產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境原因作用應(yīng)力集中處是產(chǎn)品最微弱步驟(如尖角,熔接不好,高度取向等),其受化學(xué)物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈輕易被破壞（收縮或斷裂），所以易產(chǎn)生白線或裂紋。2、白線改善2.1

鎖模力不足2.1.1加大鎖模力，預(yù)防模具脹開(kāi)。2.1.2加多撐頭，使后模板不變形，避免產(chǎn)品碰穿位出現(xiàn)白線。

2.2

前模大鑲件分型面發(fā)生永久變形2.2.1提升材料沖擊強(qiáng)度，使膠件能承受較大形變。生產(chǎn)中HIPS470膠件產(chǎn)生白線較多，ABST700極少。2.2.2提升模具鋼材強(qiáng)度，使其能夠承受所要求鎖模力。2.2.3合適升高模溫，加大高聚物分子間距離，使膠件壓縮程度增大。2.3

膠件周?chē)鷼堄鄳?yīng)力過(guò)大2.3.1調(diào)整入水，使產(chǎn)品入水趨于平衡，避免局部物料過(guò)飽現(xiàn)象，使產(chǎn)品密度均勻。2.3.2產(chǎn)品合格基礎(chǔ)上，降低保壓、背壓、調(diào)整好保壓切換點(diǎn)，避免膠件過(guò)飽。

2.3.3改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，避免尖角。以下圖（九）2.4

產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境原因作用2.4.1充填時(shí)預(yù)防冷膠進(jìn)入模腔,避免入水處內(nèi)應(yīng)力.2.4.2避免膠件暴曬、浸濕、接觸溶劑等.4.3對(duì)薄壁產(chǎn)品，其填充速度不宜太快，熔體步驟不宜太長(zhǎng)，避免膠件內(nèi)部分子鏈高度取向，造成較大內(nèi)應(yīng)力

3、實(shí)例分析試驗(yàn)?zāi)z件：30-07780-100-000中殼物

料：HIPS470+P0059（蘭）機(jī)

型：C20#J150EⅡ關(guān)鍵設(shè)置參數(shù)：IP1=60%

IP2=80%

IP3=50%

HP1=25%

HP2=30%V1=15%

V2=40%

V3=20%

F鎖=120TS0=105mm

S1=95mm

S2=30mm

S3=25mm

(SS=18.3mm)以上參數(shù)啤出產(chǎn)品為合格產(chǎn)品（表面無(wú)缺點(diǎn)，周?chē)团龃┛谉o(wú)白線）。A、將鎖模力依次下降至110T、100T、95T、90T，其它參數(shù)不變，結(jié)果產(chǎn)品周?chē)团龃┛装拙€隨鎖模力下降而加大。B、

提升保壓壓力，即HP1從25%升至35%，HP2從30%升至45%。其它設(shè)置參數(shù)和合格產(chǎn)品相同，結(jié)果啤出產(chǎn)品周?chē)霈F(xiàn)顯著白線。C、調(diào)整保壓切換點(diǎn)，即S3從25mm降至此21mm，其它設(shè)置參數(shù)和合格產(chǎn)品相同，結(jié)果啤出產(chǎn)品周?chē)渤霈F(xiàn)顯著白線。破口壓力:就是在突破阻力臨界壓力!在調(diào)教機(jī)器時(shí)候,我們常常會(huì)發(fā)覺(jué)一邊出現(xiàn)很大毛邊,一邊缺料,或產(chǎn)品四面全部會(huì)出現(xiàn)很大毛邊,.在這個(gè)時(shí)候,你就要去考慮我所說(shuō)破口壓力了!模具總是會(huì)有一定間隙,有些是因?yàn)橹圃旃に噯?wèn)題,有些是因?yàn)榕艢獾?或是其它原因.在有一定間隙時(shí)候,我們注射塑膠就會(huì)去突破這個(gè)間隙,形成毛邊.所以我們作為高級(jí)工藝師作用就會(huì)表現(xiàn)出來(lái)了.不過(guò)在模具原因或原料原因,我們不可能使用較小壓力去填充,只有在找到突破這個(gè)位置最大壓力為你保壓壓力,這個(gè)位置前面一點(diǎn)點(diǎn)為保壓位置!注塑成型技術(shù)第一章

概況塑料優(yōu)點(diǎn)：塑料密度是三類(lèi)材料中最小，含有較高比強(qiáng)度。塑料缺點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度較低，輕易老化。塑料關(guān)鍵組成物：樹(shù)脂。四大工程塑料；PA、POM、ABS、PC。四大通用塑料：PE、PVC、PS、PP。注射壓力：注射時(shí)，在其螺桿頭部熔體所建立起來(lái)壓力稱為注射壓力。注射速度：螺桿推進(jìn)熔體速度稱為注射速度。保壓階段：是從熔體充滿模腔開(kāi)始到澆口凍封為止，注射階段完成后必需繼續(xù)保持注射壓力，維持熔體外縮流動(dòng)，一直連續(xù)到澆口凍封為止。所以，保壓階段特點(diǎn)是；壓力表現(xiàn)是關(guān)鍵，在保壓壓力作用下，模腔中熔體得到冷卻補(bǔ)縮和深入地壓縮和增密。冷卻階段：是從澆口凍封開(kāi)始至制品脫模為止，保壓壓力撤消后，模腔中熔體繼續(xù)冷卻定型，使制品能夠承受脫模頂出時(shí)所許可變形，冷卻定型過(guò)程特點(diǎn)；溫度表現(xiàn)是關(guān)鍵。預(yù)塑背壓：是螺桿一邊后退一邊旋轉(zhuǎn)，把熔體從均化段螺槽中向前擠出，使之聚集在螺桿頭部空間，形成熔體儲(chǔ)存室或計(jì)量室，并在室中建立了熔體壓力，此壓力為背壓。注塑充模過(guò)程（周期）可分為以下幾段：①注塑充模流動(dòng)階段；②保壓補(bǔ)縮流動(dòng)階段；③保壓切換倒流階段。在保壓階段熔體仍有流動(dòng)，稱為保壓流動(dòng)，保壓壓力又稱為二次注射壓力，保壓流動(dòng)和充模時(shí)壓實(shí)流動(dòng)全部是在高壓下一熔體致密流動(dòng)，這時(shí)流動(dòng)特點(diǎn)是熔體流速很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過(guò)程關(guān)鍵原因。在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容不停地改變。產(chǎn)生保壓流動(dòng)原因是因?yàn)槟Ｇ槐谥車(chē)垠w受冷后收縮，熔體比容發(fā)生改變，這么，在流入口凍封之前，熔體在注射壓力作用下繼續(xù)向模腔補(bǔ)充熔體，產(chǎn)生補(bǔ)縮保壓流動(dòng)。第二章注塑成型條件一、

注射壓力＊

1次注射壓力過(guò)低，會(huì)引發(fā)充填不足情況；＊

較高1次注射壓力可使制口密度增大，收縮率降低；＊

但過(guò)高話，則會(huì)使制品產(chǎn)生毛邊或發(fā)生較大殘余應(yīng)力，會(huì)使制品因脫模困難而影響工作效率；＊

所以，在試制制品時(shí)應(yīng)從低壓開(kāi)始并逐步地提升，以確定適宜注射壓力。二、

保壓壓力＊

其壓力設(shè)定往往比注射壓力低，但必需保持到模腔中物料完全固化；＊

作用；在預(yù)防毛邊發(fā)生和過(guò)分充填基礎(chǔ)上，把伴隨冷卻固化中因收縮引發(fā)體積降低部分，從噴嘴用熔體物料進(jìn)行不停地補(bǔ)充，以預(yù)防制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。三、

螺桿背壓＊作用：能夠提升材料熔融效果和混煉效果，同時(shí)也能夠確保使熔融物料在螺桿前部完充滿，以提升注射計(jì)量正確性，但螺桿背壓過(guò)高，將引發(fā)物料處理能力下降，還將使物料因摩擦熱增加而引發(fā)溫度上升，反之，螺桿背壓過(guò)低，會(huì)引發(fā)注射量計(jì)量不準(zhǔn)。四、

料筒溫度＊

為了了解物料實(shí)際溫度，只能采取對(duì)空注射方法；＊

對(duì)料筒進(jìn)行溫度設(shè)定時(shí)，通常是使之保持一定溫度梯度，即從后部至前部噴嘴應(yīng)設(shè)定使其溫度逐步增高。五、

模具溫度＊

模具溫度越低，模腔內(nèi)物料冷卻速度越快，可大大縮短制品取出時(shí)間，提升成型作業(yè)效率；＊

但模具溫度過(guò)低，則易引發(fā)制品外觀不良，如產(chǎn)生流痕、熔接痕或縮痕等等。六、

注射速度＊

經(jīng)過(guò)注射速度控制和調(diào)整，能夠預(yù)防和改善制品外觀，如毛邊、噴射痕，銀絲紋或焦痕等多種不良現(xiàn)象。多種節(jié)能技術(shù)在注射機(jī)上應(yīng)用伴隨能源問(wèn)題日益受到重視，尤其是中國(guó)近些時(shí)候循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念得提出，節(jié)省能源變得越來(lái)越關(guān)鍵。據(jù)消息人士透漏，為強(qiáng)化確保企業(yè)節(jié)能觀念，中國(guó)對(duì)生產(chǎn)用電有可能開(kāi)啟更為嚴(yán)厲價(jià)格杠桿。塑料制品在我們生活中使用越來(lái)越多，注射成型是生產(chǎn)塑料制品關(guān)鍵手段之一。所以，節(jié)能化就成為了目前注射機(jī)發(fā)展一個(gè)關(guān)鍵方向。為了促進(jìn)業(yè)內(nèi)人士對(duì)于節(jié)能技術(shù)有愈加深入了解，慧聰網(wǎng)塑料頻道日前采訪了多家注射機(jī)企業(yè)、注塑加工企業(yè)和業(yè)內(nèi)教授。借用眾家觀念，期望能夠幫助業(yè)內(nèi)企業(yè)愈加好選擇節(jié)能技術(shù)使用。

相關(guān)全電動(dòng)注射機(jī)

作為塑料成型機(jī)一個(gè)關(guān)鍵品種，注射機(jī)歷經(jīng)了很多關(guān)鍵發(fā)展改變。在全電動(dòng)注射機(jī)出現(xiàn)之前注射機(jī)不是機(jī)械式就是液壓式，因?yàn)榄h(huán)境保護(hù)和節(jié)能需要，和伺服電機(jī)成熟應(yīng)用和價(jià)格大幅度下降，多年來(lái)全電動(dòng)式精密注射機(jī)越來(lái)越多，為了分析這一發(fā)展趨勢(shì)，我將各類(lèi)別注射機(jī)特點(diǎn)列出：

1、全液壓式注射機(jī)在成型精密、形狀復(fù)雜制品方面有很多獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，它從傳統(tǒng)單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在兩板直壓式，其中以兩板直壓式最具代表性，但其控制技術(shù)難度大，機(jī)械加工精度高，液壓技術(shù)也難掌握。

2、全電動(dòng)式注射機(jī)有一系列優(yōu)點(diǎn)，尤其是在環(huán)境保護(hù)和節(jié)能方面優(yōu)勢(shì)，據(jù)報(bào)道，現(xiàn)在較優(yōu)異全電動(dòng)式注射機(jī)節(jié)電能夠達(dá)成70%，另外，因?yàn)槭褂盟欧姍C(jī)注射控制精度較高，轉(zhuǎn)速也較穩(wěn)定，還能夠多級(jí)調(diào)整。但全電動(dòng)式注射機(jī)在使用壽命上不如全液壓式注射機(jī)，而全液壓式注射機(jī)要確保精度就必需使用帶閉環(huán)控制伺服閥，而伺服閥價(jià)格昂貴，帶來(lái)成本上升。

3、電動(dòng)—液壓式注射機(jī)是集液壓和電驅(qū)動(dòng)于一體新型注射機(jī)，它融合了全液壓式注射機(jī)高性能和全電動(dòng)式節(jié)能優(yōu)點(diǎn)，這種電動(dòng)-液壓相結(jié)合復(fù)合式注射機(jī)已成為注射機(jī)技術(shù)發(fā)展方向之一。在注塑產(chǎn)品成本組成中，電費(fèi)占了相當(dāng)百分比，依據(jù)注射機(jī)設(shè)備工藝需求，注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量百分比高達(dá)50%-65%，所以極具節(jié)能潛力。因?yàn)椴恍枰娔芎鸵簤耗苤g轉(zhuǎn)換，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)直接由電能驅(qū)動(dòng)，且無(wú)任何溢流損失，所以全電動(dòng)注射機(jī)在節(jié)能效果上含有先天優(yōu)勢(shì)。另外，全電動(dòng)注射機(jī)在實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制方面也極具優(yōu)勢(shì)。日本全電動(dòng)注射機(jī)年產(chǎn)量占總產(chǎn)量50%以上，并70%以上外銷(xiāo)國(guó)際市場(chǎng)，其中中國(guó)就是一個(gè)很大用戶。然而我們自己研制全電動(dòng)注射機(jī)，極難打開(kāi)自己市場(chǎng)，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)化比較難。關(guān)鍵原因是關(guān)鍵配套件必需依靠進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)件質(zhì)量尚不過(guò)關(guān)。這類(lèi)機(jī)器需要4-6個(gè)伺服電機(jī)和對(duì)應(yīng)滾珠螺桿螺母，還有滾動(dòng)直線道軌等，使機(jī)器價(jià)格出現(xiàn)成倍增加。另外它控制程序需依據(jù)多點(diǎn)伺服要求而專門(mén)設(shè)計(jì)，像日本法那可等企業(yè)全部研發(fā)了自己全電動(dòng)注射機(jī)專門(mén)控制器，而中國(guó)基礎(chǔ)上是由供給商，在一般機(jī)控制器基礎(chǔ)上作些改善而成，從控制質(zhì)量和水平上還有差距。其實(shí)關(guān)鍵技術(shù)我們是不掌握，所以我們?nèi)妱?dòng)注射機(jī)同發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品還有質(zhì)差異。全電動(dòng)注射機(jī)是一個(gè)很好發(fā)展方向，但出于研發(fā)成本、市場(chǎng)認(rèn)可度等綜合原因考慮，現(xiàn)在全電動(dòng)注射機(jī)還沒(méi)有成為中國(guó)企業(yè)研發(fā)關(guān)鍵，很多企業(yè)宣傳自己能夠提供成系列這種產(chǎn)品，其實(shí)一定程度上也是出于宣傳企業(yè)技術(shù)形象考慮。

如日中天變頻技術(shù)

在通用注射機(jī)上引入節(jié)能技術(shù)來(lái)開(kāi)發(fā)節(jié)能型注射機(jī)，這也是目前國(guó)際、中國(guó)注射機(jī)技能技術(shù)發(fā)展關(guān)鍵趨勢(shì)。這類(lèi)技術(shù)關(guān)鍵有變頻節(jié)能型、變量泵節(jié)能型和儲(chǔ)能裝置等，依據(jù)產(chǎn)品和工藝不一樣，節(jié)能效果能夠達(dá)成30～70%范圍。

變頻節(jié)能技術(shù)現(xiàn)在應(yīng)用較為普遍，各行各業(yè)全部在使用。在塑機(jī)領(lǐng)域，塑料機(jī)械在應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后能夠節(jié)省電能（可節(jié)電約20-60%）、降低對(duì)電網(wǎng)沖擊，實(shí)現(xiàn)綠色用電。傳統(tǒng)注射機(jī)沒(méi)有對(duì)機(jī)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，即只要機(jī)器通電，電機(jī)就一直以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。因?yàn)殡姍C(jī)和油泵同軸，油泵將以額定排量將油吸入液壓系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)需要流量小于油泵所提供流量時(shí)，多出油將被回流，這勢(shì)必極大浪費(fèi)。變頻節(jié)能型注射機(jī)從根本上克服了傳統(tǒng)注射機(jī)這一弊病。當(dāng)系統(tǒng)需要流量發(fā)生改變時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速也跟著發(fā)生改變，從而使得油泵排出油流量發(fā)生改變，即真正做到“需要多少給多少”。據(jù)業(yè)內(nèi)企業(yè)介紹，中國(guó)注射機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)應(yīng)用最新發(fā)展是：應(yīng)用創(chuàng)新變頻和電液百分比復(fù)合調(diào)整原理對(duì)注射機(jī)液壓系統(tǒng)主電機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制，既大幅度降低了注射機(jī)液壓系統(tǒng)溢流損耗，又含有閥控系統(tǒng)快速響應(yīng)性，從而達(dá)成高效節(jié)能目標(biāo)。針對(duì)液壓系統(tǒng)特有負(fù)載特征，含有超載能力強(qiáng)、頻響高和低速轉(zhuǎn)矩大等特點(diǎn)。因?yàn)橹麟姍C(jī)加速和減速時(shí)間較長(zhǎng)，所以在控制過(guò)程中引入了各動(dòng)作控制電磁換向閥控制信號(hào)，方便對(duì)注射機(jī)所處工藝步驟進(jìn)行判別判定，提前給出加速和減速指令，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程和調(diào)速控制最好配合。尤其在冷卻工藝步驟中，使主電機(jī)停轉(zhuǎn)。變頻技術(shù)對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)型實(shí)現(xiàn)節(jié)能化尤其關(guān)鍵，多年來(lái)，不少注塑企業(yè)全部試驗(yàn)在一般注射機(jī)上安裝變頻器來(lái)觀察效果，據(jù)企業(yè)反應(yīng)，前幾年變頻器對(duì)于控制精度和響應(yīng)時(shí)間影響很大，這關(guān)鍵因?yàn)楫?dāng)初變頻器關(guān)鍵為通用型，伴隨技術(shù)快速發(fā)展，注射機(jī)專用變頻器出現(xiàn)，現(xiàn)在在生產(chǎn)非高精度產(chǎn)品時(shí)，采取高品質(zhì)變頻器已經(jīng)能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省相當(dāng)可觀能源。不過(guò)，在局域電網(wǎng)供電不夠穩(wěn)定情況下，變頻節(jié)能技術(shù)應(yīng)用就會(huì)遭遇很大困難。

變量泵注射機(jī)發(fā)展快速變量泵節(jié)能型工作原理：在轉(zhuǎn)速不變情況下，經(jīng)過(guò)改變液壓泵排量，同時(shí)電機(jī)負(fù)載也會(huì)伴隨排量而改變，達(dá)成省電目標(biāo)。變量泵和標(biāo)準(zhǔn)定量泵關(guān)鍵區(qū)分是輸出功率不一樣，變量泵輸出功率是隨負(fù)載改變而改變，而定量泵輸出功率相對(duì)恒定，在小流量動(dòng)作情況下，變量泵輸出功率很低，而定量泵輸出功率基礎(chǔ)恒定。配置高響應(yīng)功率匹配百分比變量泵系統(tǒng)令注射機(jī)液壓系統(tǒng)輸出和整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，無(wú)高壓節(jié)流溢流能量損失，尤其在射膠工序、熔膠、冷卻工序節(jié)電效果較高，平均可達(dá)30-50%節(jié)電效果。對(duì)射膠保壓時(shí)間較長(zhǎng)厚身或大型制品，節(jié)電優(yōu)越性愈加顯著。同時(shí)，相同電機(jī)功率可配用更大排量油泵，令整機(jī)速度加緊。

變量泵注射機(jī)通常情況下用于小型機(jī)，對(duì)于中、大型注射機(jī)來(lái)講，采取變量泵對(duì)設(shè)備成本增加太多，很不經(jīng)濟(jì)。中、大型注射機(jī)通常均采取多個(gè)定量泵聯(lián)合工作方法來(lái)達(dá)成變換動(dòng)作速度目標(biāo)，經(jīng)過(guò)泵加載、卸載和匹配，能源消耗也能夠得到合理控制。不過(guò)，這方面改變也在發(fā)生，廣東博創(chuàng)機(jī)械就提出了開(kāi)創(chuàng)大型注射機(jī)閉環(huán)變量泵新紀(jì)元口號(hào)。我們慧聰塑料計(jì)劃于近期對(duì)該技術(shù)進(jìn)行報(bào)道。另外變量泵對(duì)油清潔度要求較高，這增加了變量泵注射機(jī)使用成本，進(jìn)而限制了其應(yīng)用。

變量泵注射機(jī)和伺服控制節(jié)能型注射機(jī)，相對(duì)來(lái)講發(fā)展時(shí)間要長(zhǎng)，技術(shù)發(fā)展也較為成熟。但迄今為止，對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)講，變量泵和伺服控制器基礎(chǔ)仍從發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口，這是因?yàn)橹袊?guó)基礎(chǔ)機(jī)械制造工業(yè)仍相對(duì)落后局面造成。所以，這就形成了中國(guó)變量泵節(jié)能型和伺服控制節(jié)能型注射機(jī)市場(chǎng)售價(jià)仍難以對(duì)下游制品企業(yè)組成足夠吸引力原因。另外，變頻電機(jī)系統(tǒng)和百分比閉環(huán)變量泵系統(tǒng)組合驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)輸出和整機(jī)運(yùn)行所需功率相匹配，控制精度高目標(biāo)，這也是節(jié)能技術(shù)一個(gè)發(fā)展方向。注射機(jī)儲(chǔ)能裝置使用儲(chǔ)能裝置采取是注射機(jī)最早發(fā)展一個(gè)節(jié)能方法，但現(xiàn)在注射機(jī)儲(chǔ)能裝置使用關(guān)鍵是出于加緊射出速度考慮，液壓油經(jīng)過(guò)儲(chǔ)能器儲(chǔ)存和輸送能源，從而愈加經(jīng)濟(jì)地滿足了注塑峰值功率和模板高速運(yùn)動(dòng)要求。通常來(lái)講，注射機(jī)儲(chǔ)能裝置原理為：儲(chǔ)能裝置氮?dú)鈨?chǔ)能射膠(ACCUMULATORFORINJECTION)是利用注射機(jī)本身在其它動(dòng)作時(shí)過(guò)剩油壓，將儲(chǔ)能器內(nèi)氮?dú)鈮嚎s，使能量?jī)?chǔ)存于儲(chǔ)能器內(nèi)，于射膠動(dòng)作同時(shí)將儲(chǔ)能器打開(kāi)，使儲(chǔ)能器內(nèi)油高速進(jìn)入油缸推進(jìn)射膠螺桿，做成高速注射效果。

全方位節(jié)能觀念

在由原料成為制品整個(gè)過(guò)程中，注射機(jī)負(fù)擔(dān)了整個(gè)加工任務(wù)，但出于節(jié)能考慮，節(jié)能思想需要貫穿制品設(shè)計(jì)——模具制造——產(chǎn)品成型整個(gè)過(guò)程。制品和加工工藝設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。

需要說(shuō)明是，通常來(lái)講，注射機(jī)節(jié)能技術(shù)關(guān)鍵是節(jié)省設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)浪費(fèi)能源，所以，不管采取何種節(jié)能方法，節(jié)省能源百分比全部同空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在循環(huán)周期所占份額成正比。也就是說(shuō)，相對(duì)于采取節(jié)能技術(shù)所需成本投入來(lái)講，有些產(chǎn)品采取節(jié)能技術(shù)意義更大，而有些產(chǎn)品就可能意義不大。所以注塑廠家在選擇使用節(jié)能技術(shù)時(shí)，要經(jīng)過(guò)充足論證，不能夠只考慮設(shè)備廠家提供數(shù)據(jù)。

創(chuàng)新節(jié)能思維

除以上傳統(tǒng)節(jié)能技術(shù)外，部分創(chuàng)新性技術(shù)值得我們關(guān)注：

1、華南理工大學(xué)開(kāi)辟“聚合物電磁動(dòng)態(tài)成型新方法和新設(shè)備”研究領(lǐng)域，成功地將振動(dòng)力場(chǎng)引入到聚合物塑化成型加工全過(guò)程，研究結(jié)果具世界影響力。據(jù)中國(guó)輕工業(yè)機(jī)械總企業(yè)許政倉(cāng)老師介紹，經(jīng)多年研究和推廣，華南理工大學(xué)瞿金平教授發(fā)明電磁動(dòng)態(tài)擠出機(jī)作為注射機(jī)注塑部件節(jié)能效果可達(dá)百分五十以上。

2、永磁同時(shí)電動(dòng)機(jī)含有動(dòng)態(tài)響應(yīng)性好，輸出扭矩大特點(diǎn)，其性能和效率是使用異步電機(jī)和變頻器組合無(wú)法超越。在國(guó)外尤其是在日本，同時(shí)電機(jī)不僅使用在全電動(dòng)注塑機(jī)上，而且在一般注塑機(jī)上應(yīng)用也越來(lái)越廣?，F(xiàn)在，日本油研、大金、德國(guó)BUCHER等眾多企業(yè)全部加大了對(duì)電液混合系統(tǒng)研發(fā)。中國(guó)豐富稀土資源能夠使電機(jī)生產(chǎn)成本大大降低，寧波海天集團(tuán)現(xiàn)在正在主動(dòng)研究永磁同時(shí)伺服電機(jī)在注塑機(jī)中應(yīng)用。

面對(duì)挑戰(zhàn)節(jié)能注塑之路

盡管多年來(lái)，中國(guó)注射機(jī)節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)勢(shì)頭強(qiáng)勁，但從現(xiàn)在實(shí)際看中國(guó)節(jié)能注射機(jī)推廣速度還比較慢，關(guān)鍵原因有以下幾方面：

1、各類(lèi)節(jié)能注射機(jī)現(xiàn)在尚無(wú)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有廠家宣傳指標(biāo)和實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)情況存在差異，通常質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品也只按常規(guī)機(jī)檢測(cè)，作出匯報(bào)。使用戶認(rèn)識(shí)它們比較困難。

2、這類(lèi)新產(chǎn)品因?yàn)橛布渲靡l(fā)成本和價(jià)格上升，比一般機(jī)高出50%以上。而節(jié)能和制品質(zhì)量提升產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，需要一段時(shí)間才能顯現(xiàn)。

3、變量、變頻、伺服控制，這類(lèi)技術(shù)普及程度不夠，用戶對(duì)正確使用和維護(hù)有實(shí)際困難，也有心理障礙。

為了立即扭轉(zhuǎn)注射機(jī)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中存在部分不利原因，業(yè)內(nèi)有識(shí)之士認(rèn)為大力發(fā)展基礎(chǔ)機(jī)械制造工業(yè)才是突破中國(guó)節(jié)能注射機(jī)發(fā)展瓶頸關(guān)鍵。并提出了以下幾點(diǎn)切實(shí)可行提議：

1、組織社會(huì)力量（大學(xué)、大所、大廠）分別制訂“變量泵節(jié)能注射機(jī)”、“變頻節(jié)能注射機(jī)”、“伺服節(jié)能注射機(jī)”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確不一樣控制方法應(yīng)該達(dá)成技術(shù)指標(biāo)和節(jié)能水平。如響應(yīng)速度、反復(fù)精度、加速性能等，有還包含電磁兼容性及射頻輻射等技術(shù)問(wèn)題，使企業(yè)研制和質(zhì)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)及用戶評(píng)價(jià)有統(tǒng)一行為規(guī)范，有利于市場(chǎng)對(duì)這些產(chǎn)品認(rèn)可。

2、加大對(duì)變量、變頻、伺服等新技術(shù)科學(xué)普及知識(shí)宣傳力度，增加這類(lèi)技術(shù)應(yīng)用學(xué)術(shù)講座和學(xué)術(shù)交流活動(dòng)，學(xué)術(shù)刊物中增加部分相關(guān)節(jié)能及新技術(shù)應(yīng)用發(fā)展動(dòng)態(tài)內(nèi)容，提升企業(yè)、用戶和管理部門(mén)對(duì)新技術(shù)認(rèn)識(shí)。

3、引進(jìn)技術(shù)處理高質(zhì)量伺服電機(jī)和滾珠螺桿螺母國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品合資單位組織技術(shù)攻關(guān)，盡早改變依靠進(jìn)口被動(dòng)局面。使全電動(dòng)注射機(jī)總成本下降。

4、培養(yǎng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)能力和水平。中國(guó)現(xiàn)在使用注射機(jī)專用控制器，基礎(chǔ)全部是西歐、日本和臺(tái)灣產(chǎn)品，原程序全部是非開(kāi)放式。提倡和激勵(lì)有實(shí)力企業(yè)引進(jìn)注射機(jī)專用控制器軟件教授、華裔留學(xué)人材；去國(guó)外創(chuàng)辦聯(lián)合研究所，加緊關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展。

尤其鳴謝：慧聰網(wǎng)塑料頻道本期專題得到了中國(guó)輕工業(yè)機(jī)械總企業(yè)許政倉(cāng)老師、北京泰坦劉政坤總經(jīng)理、亞大塑料集團(tuán)企業(yè)吳志風(fēng)主管、突破雪花注塑聶可成經(jīng)理大力幫助，在此向以上企業(yè)和個(gè)人表示感謝！

注：部分引用資料未注明出處，敬請(qǐng)相關(guān)方面給諒解。本文有任何謬誤之處望您不吝指正，我們將很感謝。成形原理創(chuàng)新開(kāi)發(fā)是注塑機(jī)節(jié)能重中之重寧波海航塑料機(jī)械制造

張友根電動(dòng)注塑機(jī)是最好節(jié)能注塑機(jī)，為液壓注塑機(jī)節(jié)能提供了有益啟示，關(guān)鍵是：提升動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)效率，二是降低能耗損失，三是促進(jìn)液壓注塑機(jī)加緊節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。面對(duì)電動(dòng)注塑機(jī)低能耗挑戰(zhàn)，液壓注塑機(jī)節(jié)能也有了很大進(jìn)展。注塑機(jī)生產(chǎn)廠家很重視節(jié)能技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，關(guān)鍵在液壓動(dòng)力系統(tǒng)上作開(kāi)發(fā)，有變頻控制裝置利用和負(fù)載敏感泵利用等兩種型式。注塑機(jī)能耗本質(zhì)，就是動(dòng)力系統(tǒng)輸出能量，加工一個(gè)一樣制品，輸出能量少即節(jié)能。注塑機(jī)節(jié)能，實(shí)際上關(guān)鍵包涵二個(gè)方面，一是實(shí)施機(jī)構(gòu)（合模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)）型式及其效率，二是動(dòng)力控制系統(tǒng)型式及其效率。三是節(jié)能注射成形原理?，F(xiàn)在關(guān)鍵對(duì)注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)研發(fā)，缺乏對(duì)節(jié)能注射成形原理創(chuàng)新開(kāi)發(fā)。

節(jié)能注塑機(jī)開(kāi)發(fā)。節(jié)能注塑機(jī)和注塑機(jī)節(jié)能現(xiàn)有相同點(diǎn)又有不一樣點(diǎn)，相同點(diǎn)是全部含有節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)和節(jié)能實(shí)施機(jī)構(gòu)，不一樣是節(jié)能注塑機(jī)必需含有節(jié)能注射成形原理?，F(xiàn)在關(guān)鍵對(duì)注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)研發(fā)，缺乏對(duì)節(jié)能注射成形原理創(chuàng)新開(kāi)發(fā)。從根本上實(shí)現(xiàn)注射成形節(jié)能，必需進(jìn)行節(jié)能注射成形原理開(kāi)發(fā)，而機(jī)構(gòu)、電氣控制及液壓動(dòng)力系統(tǒng)是為注射成形原理服務(wù)，是一個(gè)輔助性節(jié)能。只有開(kāi)發(fā)出新節(jié)能注射成形原理，配上節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)和實(shí)施機(jī)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)真正節(jié)能注塑機(jī)。比如，寧波海航塑料機(jī)械制造創(chuàng)新出大型注塑件低壓高速模外熱流道節(jié)能注塑成形原理，依據(jù)此節(jié)能原理開(kāi)發(fā)出50000g超大型節(jié)能注塑機(jī)，液壓動(dòng)力系統(tǒng)裝載功率僅為37kW，是同規(guī)格一般臥式注塑機(jī)1/6~1/7，整機(jī)總裝載功率僅為192kW，依據(jù)節(jié)能注射原理開(kāi)發(fā)出節(jié)能實(shí)施機(jī)構(gòu)，注射速度高達(dá)4000g/s，加工一個(gè)150cmX100cm托盤(pán)成形周期僅4.5分鐘，能耗為一般臥式注塑機(jī)50%，這從根本上處理了超大型機(jī)注射成形節(jié)能問(wèn)題；整機(jī)重量?jī)H為55噸，不到同規(guī)格臥式注塑機(jī)一塊模板重量。由此可見(jiàn)，假如單純從液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)方面動(dòng)節(jié)能腦筋，決不可能達(dá)成節(jié)能實(shí)質(zhì)性突破，決不可能把驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)功率從常規(guī)300多千瓦降低到37千瓦。以“膨脹注射成型法”高速注塑為例，ENGEL企業(yè)研究人員在試驗(yàn)中發(fā)覺(jué),即使花費(fèi)很大能量使螺桿取得1000mm/s以上注射速度，而實(shí)際取得注射速率卻只有螺桿注射速度1/10，而且所消耗大部份能量用于壓縮螺桿前端計(jì)量室中熔融體，螺桿注射到底后，被壓縮高壓熔融體仍繼續(xù)流入型腔,直至建立壓力平衡為止，說(shuō)明了超高注射速率和超高注射速度之間關(guān)系不大，于是，發(fā)明了一個(gè)全新高速注射成型法－“膨脹注射成型法”，該技術(shù)注射成形原理不是靠超高注射速度而是利用儲(chǔ)存在熔融體中能量來(lái)實(shí)現(xiàn)超高速率注射充模，能耗僅為通常高速注射成型1/3至1/2。出奇制勝―穆格企業(yè)全電動(dòng)注塑處理方案全電注塑機(jī)已經(jīng)越來(lái)越廣泛地被用戶所接收，各注塑機(jī)廠商也紛紛涉足這個(gè)領(lǐng)域。就中國(guó)市場(chǎng)而言，大多數(shù)廠商仍采取伺服電機(jī)滾珠絲杠屈臂式合模機(jī)構(gòu)，射塑采取滾珠絲杠同時(shí)帶傳動(dòng)及載荷傳感器等所謂“標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)計(jì)。

然而在強(qiáng)手如林、競(jìng)爭(zhēng)猛烈注塑機(jī)工業(yè)中，您怎樣擺脫低端雷同而脫穎而出？怎樣發(fā)明性地采取新型控制處理方案而立于不敗之地？

穆格企業(yè)，作為在塑膠工業(yè)伺服控制領(lǐng)先廠商，我們答案是：和眾不一樣，獨(dú)劈蹊徑，因地制宜，出奇制勝。

穆格企業(yè)在伺服控制領(lǐng)域已經(jīng)有超出50年歷史，我們伺服控制產(chǎn)品和系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。在塑膠工業(yè)領(lǐng)域，我們擁有很多新奇產(chǎn)品和系統(tǒng)，穆格企業(yè)工程團(tuán)體深刻了解用戶需求和伺服控制精髓，發(fā)明性地設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了多個(gè)革命性方案并投入使用。很多里程碑式事件證實(shí)了我們努力：1992：研發(fā)了歐洲首臺(tái)全電注塑成型機(jī)

1996：歐洲首臺(tái)全電吹塑成型機(jī)

：首臺(tái)全電壓鑄機(jī)

以下我們將介紹若干例子，簡(jiǎn)單地勾勒出我們?cè)谧⑺艹尚皖I(lǐng)域技術(shù)方案及技術(shù)特點(diǎn)。

滾柱絲杠直接驅(qū)動(dòng)鎖模方案穆格企業(yè)滾柱絲杠直接驅(qū)動(dòng)鎖模方案即使?jié)L珠絲杠為很多廠商采取，不過(guò)其缺點(diǎn)不容忽略：壽命偏短

載荷能力較弱

僅適合于較小噸位

穆格方案是采取滾柱絲杠并直接驅(qū)動(dòng)，這么能夠極好地克服以上缺點(diǎn)，為制造大噸位、高載荷、高動(dòng)態(tài)、長(zhǎng)壽命全電注塑機(jī)提供了一個(gè)愈加合理處理方案。雙齒條減速機(jī)構(gòu)鎖模方案穆格企業(yè)雙齒條減速機(jī)構(gòu)鎖模方案絲杠型鎖模機(jī)構(gòu)通常采取間接位置檢測(cè)－即采取伺服電機(jī)反饋裝置替換絲杠螺母位置測(cè)量，不過(guò)絲杠本身線性誤差和回隙等等原因會(huì)直接影響伺服控制精度。穆格企業(yè)針對(duì)這個(gè)問(wèn)題處理方案是采取伺服電機(jī)加雙齒條傳動(dòng)處理方案。好處是：

直接位置反饋，提供正確位置閉環(huán)及鎖?？刂?/p>

高載荷能力

系統(tǒng)剛性連接，動(dòng)態(tài)好

擺脫滾珠噪音，運(yùn)行平靜

高功率傳動(dòng)，適合大機(jī)型鎖?？刂?/p>

長(zhǎng)壽命

穆格企業(yè)在注塑機(jī)控制技術(shù)方面當(dāng)然不僅僅側(cè)重于鎖模一點(diǎn)，我們?cè)谧⑺軉卧歇?dú)到技術(shù)。傳統(tǒng)控制方案無(wú)外乎采取伺服電機(jī)同時(shí)帶傳動(dòng)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)加載荷傳感器做射膠、保壓和背壓控制，不過(guò)這種所謂“標(biāo)準(zhǔn)”系統(tǒng)架構(gòu)本身使得控制方案實(shí)施變得捉襟見(jiàn)肘。尤其對(duì)薄壁件注塑控制及保持預(yù)塑均質(zhì)性及成型質(zhì)量上倍感困難。另外大噸位機(jī)型射膠控制更是問(wèn)題多多。

穆格企業(yè)深知問(wèn)題所在，我們技術(shù)方案則提供了開(kāi)創(chuàng)性處理方案。

雙屈臂機(jī)構(gòu)注塑單元處理方案穆格企業(yè)雙屈臂機(jī)構(gòu)注塑單元處理方案該設(shè)計(jì)一改過(guò)去傳統(tǒng)線性機(jī)械結(jié)構(gòu)，采取了非線性雙屈臂傳動(dòng)式機(jī)構(gòu)，含有極強(qiáng)內(nèi)在優(yōu)勢(shì)：

大直徑螺桿，小行程

高質(zhì)量均質(zhì)預(yù)塑，低成型應(yīng)力

高速注塑，穩(wěn)定薄壁件成型質(zhì)量

保壓背壓控制正確

系統(tǒng)剛性好，高帶寬

機(jī)器周期短，生產(chǎn)率高

混合式一體化注塑單元處理方案-PowerShotTM穆格企業(yè)混合式一體化注塑處理方案PowerShotTM在大噸位機(jī)型(300噸以上)中，傳統(tǒng)架構(gòu)全電方案假如不是說(shuō)價(jià)格昂貴話，其控制也是困難重重。即使全電機(jī)很多優(yōu)點(diǎn)如節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、高效等在大噸位機(jī)型上似乎顯得更為突出，不過(guò)因?yàn)閼T量增加為四次方，控制響應(yīng)將無(wú)可避免地大大降低。換句話說(shuō)，簡(jiǎn)單地照搬小噸位系統(tǒng)架構(gòu)將無(wú)法實(shí)現(xiàn)方案并達(dá)成所需指標(biāo)。

穆格企業(yè)為此尤其作了仔細(xì)深入研究，開(kāi)發(fā)了革命性混合式一體化注塑單元處理方案－PowerShotTM。其特點(diǎn)是：

結(jié)合液壓和機(jī)電兩個(gè)領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)，高速、高噸位

采取全封閉自包含式液壓射塑子系統(tǒng)，大功率，無(wú)泄漏，免維護(hù)

全閉環(huán)數(shù)字控制，即插即用，安裝簡(jiǎn)單，接口輕易

高效、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)，無(wú)需外部液壓源驅(qū)動(dòng)

多個(gè)尺寸型號(hào)適配500噸到2500噸機(jī)型

從以上多個(gè)經(jīng)典例子能夠看出，穆格企業(yè)在注塑成型伺服控制領(lǐng)域處理方案靈活而多樣。我們宗旨很簡(jiǎn)單，即使全電方案是時(shí)尚所向，但不管是電氣、液壓或混合式技術(shù)方案，只要是最適適用戶應(yīng)用，我們就將博采眾長(zhǎng)而為用戶提供優(yōu)異而高效處理方案。超精密注塑機(jī)極至光盤(pán)注塑機(jī)——廣東泓利光盤(pán)注塑機(jī)報(bào)道（一）引言：光盤(pán)是信息儲(chǔ)存關(guān)鍵媒介，含有海量信息安全存放和讀取強(qiáng)大功效。其信號(hào)統(tǒng)計(jì)溝槽深度在100～200納米之間，要想用鏡面精度在20～30納米成型模具壓制出合格光盤(pán)，就必需用現(xiàn)代頂級(jí)超精密注射成型技術(shù)設(shè)備，而這些技術(shù)設(shè)備及其專利，卻全部掌握在科技發(fā)達(dá)國(guó)家少數(shù)多個(gè)廠家手里。然而在廣東泓利機(jī)器，由國(guó)家級(jí)突出貢獻(xiàn)中青年教授、高級(jí)工程師黃步明總經(jīng)理為帶頭人研發(fā)隊(duì)伍，多年來(lái)和多方合作攻關(guān)，最終突破資金、技術(shù)等方面難題，于8月19日在各方教授技術(shù)判定以后，激動(dòng)鼓舞向世界宣告：完全依靠進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)光盤(pán)歷史結(jié)束了！光盤(pán)注塑設(shè)備技術(shù)發(fā)展背景光盤(pán)又稱為光存放器。其母盤(pán)是由耐高溫高強(qiáng)度聚碳酸酯為材料，用鏡面精度在20～30納米超精密模具在超精密注塑機(jī)上加工制造出來(lái)。在母盤(pán)上，分布有沒(méi)有數(shù)信號(hào)統(tǒng)計(jì)凹槽，這些凹槽全部是模具在注塑機(jī)強(qiáng)大合模力作用下壓制出來(lái)，凹槽依據(jù)盤(pán)片格式不一樣也有所不一樣，其中CD、VCD信號(hào)統(tǒng)計(jì)凹槽寬度為0.56微米，深度為0.11微米，行距為1.5微米；DVD信號(hào)統(tǒng)計(jì)凹槽寬度為0.28微米，深度為0.11微米，行距為0.75微米。在CDR（一次性刻錄只讀光盤(pán)）預(yù)制凹槽上涂上有機(jī)塑料，經(jīng)過(guò)刻錄激光頭激光信號(hào)燒蝕，便將信號(hào)永久保留在光盤(pán)上了，經(jīng)讀取則可拾取信號(hào)。CDRW（可數(shù)次擦寫(xiě)刻錄光盤(pán)）信號(hào)凹槽相對(duì)較淺只有40～50納米，里面噴鍍沉積有記憶合金Ag、In、Sb、Te等，利用合金在晶態(tài)和無(wú)定型態(tài)對(duì)激光反射率差異，來(lái)擦寫(xiě)統(tǒng)計(jì)和讀取信號(hào)。正是因?yàn)楣獗P(pán)信號(hào)凹槽深度在納米等級(jí)，對(duì)于模具精度要求，對(duì)于注塑成型設(shè)備要求，也就尤其高。上個(gè)世紀(jì)80年代末，原秦川恒利塑機(jī)在國(guó)家級(jí)突出貢獻(xiàn)中青年教授、高級(jí)工程師黃步明總經(jīng)理為帶頭人一支精干科研開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，成功開(kāi)發(fā)出世界第一臺(tái)外循環(huán)直壓式二板注塑機(jī)。其后，本著精益求精進(jìn)取精神，該企業(yè)又在此基礎(chǔ)之上開(kāi)發(fā)出全液壓四缸直鎖二板式注塑機(jī)，并取得了中、日、歐、美等七國(guó)多項(xiàng)專利，被列入國(guó)家關(guān)鍵新產(chǎn)品項(xiàng)目。圍繞該系列關(guān)鍵技術(shù)，企業(yè)在其領(lǐng)導(dǎo)率領(lǐng)下和華南理工等科研院所合作，潛心研制，不停改善，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出多系列多品種專用、通用注塑機(jī)。該企業(yè)憑借著所掌握成熟技術(shù)和擁有專利，從1998年開(kāi)始，其領(lǐng)導(dǎo)黃步明又率領(lǐng)旗下科技攻關(guān)隊(duì)伍，開(kāi)始了新征程——開(kāi)發(fā)數(shù)碼光盤(pán)注射成型機(jī)。，經(jīng)過(guò)了大量開(kāi)發(fā)試驗(yàn)，她們已經(jīng)掌握了一系列精密制品成型技術(shù)數(shù)據(jù)資料。這時(shí)數(shù)碼光盤(pán)注射成型機(jī)已經(jīng)被列入國(guó)家關(guān)鍵新產(chǎn)品項(xiàng)目，一個(gè)由機(jī)械部北京機(jī)床研究所，中科院北京科學(xué)儀器研究所，北京航空航天大學(xué)等多科研院所、多企業(yè)合作國(guó)產(chǎn)化光盤(pán)生產(chǎn)線聯(lián)合攻關(guān)體也同時(shí)成立，該聯(lián)合攻關(guān)體集中了各相關(guān)行業(yè)國(guó)家級(jí)教授六名，教授級(jí)高級(jí)工程師十余名和數(shù)十名和之配套工程師組團(tuán)。該攻關(guān)體一成立就以強(qiáng)大研制能力投入了開(kāi)發(fā)。北京盛世聯(lián)光影視文化等負(fù)責(zé)生產(chǎn)線高速鋁濺射真空系統(tǒng)、精密注塑鏡面模具、全線自動(dòng)化傳輸及控制系統(tǒng)研發(fā)，廣東泓利機(jī)器（原秦川恒利機(jī)器）則負(fù)責(zé)光盤(pán)注射成型機(jī)研制。3月，光盤(pán)注射成型機(jī)試制成功。緊接著，5月份經(jīng)過(guò)國(guó)家新聞出版總署和國(guó)家音像協(xié)會(huì)光盤(pán)行業(yè)工作委員會(huì)同意，于8月將整機(jī)搬運(yùn)到廣東新佩斯光電企業(yè)，會(huì)同其它研制單位設(shè)備，組成了光盤(pán)生產(chǎn)線，并進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。4月，清華大學(xué)國(guó)家光盤(pán)中心教授對(duì)光盤(pán)生產(chǎn)線進(jìn)行在線和離線產(chǎn)品多項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)，CD、VCD、CD-R光盤(pán)技術(shù)指標(biāo)全部符合國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。市場(chǎng)現(xiàn)實(shí)狀況和前景解析伴隨國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，IT數(shù)碼產(chǎn)品大量進(jìn)入到我們生活。據(jù)統(tǒng)計(jì)全世界CD-R需求量為41億片，其中歐洲市場(chǎng)約占46％，北美市場(chǎng)約占30％，這兩個(gè)市場(chǎng)人均擁有量為5～10張。而DVD-R在市場(chǎng)總?cè)萘繛?7億片，估計(jì)將達(dá)成35億片，未來(lái)還將以2.5～3倍速度繼續(xù)增加。就中國(guó)來(lái)看，中國(guó)市場(chǎng)消費(fèi)潛力十分巨大。多年來(lái)VCD、DVD、PC機(jī)等相關(guān)設(shè)備大量進(jìn)入市場(chǎng)，也帶動(dòng)了光盤(pán)市場(chǎng)需求。我們能夠看出，相對(duì)于歐美等地域市場(chǎng)，我們潛在需求還是相當(dāng)巨大。然而在國(guó)際市場(chǎng)上，生產(chǎn)數(shù)碼光盤(pán)生產(chǎn)線注塑機(jī)關(guān)鍵集中由德國(guó)KM、荷蘭NESTAL、日本住友、瑞典TOOLEX多個(gè)企業(yè)生產(chǎn)，尤其是荷蘭NESTAL和日本住友企業(yè)最負(fù)盛名，代表著注塑機(jī)最高水平。一條一般CD、VCD生產(chǎn)線，中國(guó)進(jìn)口價(jià)格高達(dá)300萬(wàn)元人民幣，DVD-R生產(chǎn)線更是高達(dá)1000萬(wàn)元人民幣。據(jù)知由廣東泓利機(jī)器研制CD、VCD數(shù)碼光盤(pán)生產(chǎn)線成本大大低于同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備，約為二分之一，而其技術(shù)性能指標(biāo)卻達(dá)成甚至超出了部分進(jìn)口生產(chǎn)線水平，在配套設(shè)備和售后服務(wù)方面，更是擁有進(jìn)口產(chǎn)品所無(wú)法抗?fàn)幐?jìng)爭(zhēng)力。據(jù)市場(chǎng)調(diào)查估計(jì)，中國(guó)數(shù)碼光盤(pán)生產(chǎn)線年需求在100～200條，假如采取進(jìn)口則折算人民幣約為8～10億元。而東南亞市場(chǎng)年需求也在200條生產(chǎn)線以上。和此同時(shí)，經(jīng)過(guò)數(shù)碼光盤(pán)生產(chǎn)線研制成功所掌握成熟精密注塑技術(shù)，派生應(yīng)用在通訊、電子、醫(yī)療器材、汽車(chē)制造和防偽產(chǎn)品、血液分離及檢測(cè)、光學(xué)鏡片、精密粉末冶金注射成型、精密陶瓷注射成型等高性能產(chǎn)品專用機(jī)上，其經(jīng)濟(jì)效益也將是十分巨大。多年來(lái)伴隨相關(guān)控制技術(shù)愈加成熟，相關(guān)設(shè)備價(jià)格成本深入降低，和信息技術(shù)長(zhǎng)足發(fā)展和深遠(yuǎn)影響，我們已經(jīng)看見(jiàn)，市場(chǎng)對(duì)于數(shù)碼光盤(pán)需求正在成幾何級(jí)數(shù)速度擴(kuò)大。由此對(duì)于數(shù)碼光盤(pán)生產(chǎn)線巨大需求，也是能夠肯定。（未完待續(xù)）數(shù)碼光盤(pán)注塑機(jī)技術(shù)難題及其多方案處理對(duì)比分析——廣東泓利光盤(pán)注塑機(jī)報(bào)道（二）眾所周知，現(xiàn)在用于精密注塑成型加工注塑機(jī)，通常型式上有全電動(dòng)式、全液壓式和電動(dòng)－液壓式。傳統(tǒng)肘桿式注塑機(jī)基礎(chǔ)被國(guó)際上和低級(jí)機(jī)劃上了等號(hào)，而中國(guó)中國(guó)和港臺(tái)注塑機(jī)生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)上全部是生產(chǎn)該類(lèi)產(chǎn)品，它們結(jié)構(gòu)雷同，檔次不高，相互之間不得不展開(kāi)價(jià)格戰(zhàn)。從市場(chǎng)情況我們能夠看見(jiàn)，中低級(jí)市場(chǎng)仍以肘桿式為主，中高級(jí)市場(chǎng)則以開(kāi)環(huán)全液壓式為主，高級(jí)精密市場(chǎng)以電動(dòng)和帶反饋全液壓式為主，小型精密而且對(duì)環(huán)境要求比較高注塑市場(chǎng)，則以全電動(dòng)式為主，而尤其高級(jí)超精密注塑以閉環(huán)全液壓式為主。數(shù)碼光盤(pán)注塑機(jī)由鎖模裝置、注射裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)等組成。光盤(pán)母盤(pán)外徑分為80毫米和120毫米兩種，而厚度卻小于1.2毫米，這意味著母盤(pán)材料熔融料在模腔中步驟、流道比（步驟深度和流道厚度之比）很大。所以塑料熔體在充模過(guò)程中制品質(zhì)量不易均勻。而且母盤(pán)是圓形盤(pán)片，主澆道設(shè)在盤(pán)中心，注入塑料熔體進(jìn)入模腔以后，必需沿著圓周360度方向快速均勻推進(jìn)，沿著徑向有序流向圓周?chē)亍＜偃缭诓襟E中出現(xiàn)局部流速過(guò)快，竄流或輔流等全部會(huì)造成局部熔料分子取向并形成內(nèi)應(yīng)力；假如母盤(pán)在冷卻過(guò)程中速度不均勻，也將形成局部殘余應(yīng)力；假如鎖模模板不平行，不僅會(huì)使母盤(pán)質(zhì)量不穩(wěn)定，更嚴(yán)重是可能會(huì)損壞模具。所以針對(duì)光盤(pán)制品要求精度高、穩(wěn)定性能好、生產(chǎn)效率高、潔凈度高、光學(xué)性能好等特點(diǎn)，對(duì)注塑機(jī)要求關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：1）

系統(tǒng)整體運(yùn)行穩(wěn)定可靠，開(kāi)合?？焖倨椒€(wěn)，模板起停定位精度高，模板平行度誤差小，鎖模力正確穩(wěn)定。2）

塑化系統(tǒng)效率高速度快質(zhì)量好，計(jì)量正確。3）

注射壓力高、注射速度快，多級(jí)可調(diào)。保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)正確，保壓壓力穩(wěn)定，而且多級(jí)可調(diào)。4）

溫控正確。5）

整機(jī)噪音低、潔凈、無(wú)油污。從中國(guó)國(guó)際光存放設(shè)備展覽會(huì)及學(xué)術(shù)交流會(huì)信息來(lái)看，現(xiàn)在國(guó)際上光盤(pán)生產(chǎn)線多采取全液壓式或全電動(dòng)式注塑機(jī)，多年來(lái)電動(dòng)－液壓復(fù)合式注塑機(jī)也有所應(yīng)用。現(xiàn)就全液壓式注塑機(jī)和全電動(dòng)式注塑機(jī)分部分進(jìn)行優(yōu)劣對(duì)比。一、合模部分光盤(pán)注塑對(duì)合模動(dòng)作要求快速、平穩(wěn)且壓力轉(zhuǎn)換快速正確，模板平行度和起停位置精度要求全部很高。盡管全液壓式注塑機(jī)存在液壓油可壓縮性問(wèn)題，不過(guò)液壓在靜止時(shí)候壓力四處相等，所以模板和模具受力全部相當(dāng)均勻。廣東泓利企業(yè)在自己掌握四缸兩板鎖模成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)改善，將其改為三缸兩板直鎖式合模機(jī)構(gòu)，使得光盤(pán)模具均勻受到夾緊力，而非傳統(tǒng)頂緊力。工作時(shí)候，在模板中間，一個(gè)較小移模油缸快速開(kāi)合模板，在其合模以后，三個(gè)大油缸被施以高壓夾緊模具。在注射和保壓過(guò)程中，高壓鎖模油缸壓力伴隨注射壓力增加而增加，一直確保不會(huì)出現(xiàn)讓模現(xiàn)象。而且因?yàn)橐簤簤毫ψ赃m應(yīng)原理，使得模板和模具受力愈加均勻合理。全電動(dòng)式注塑機(jī)通常見(jiàn)伺服電機(jī)替換了原來(lái)油缸推進(jìn)肘桿作開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)。所以原來(lái)肘桿式結(jié)構(gòu)所存在問(wèn)題繼續(xù)存在，如加工精度要求高、易磨損、調(diào)模困難等。因?yàn)槭褂盟欧姍C(jī)，能夠使肘桿在不一樣角度停下來(lái)，有利于鎖模力改變，并能夠進(jìn)行壓縮成型。而且，因?yàn)闆](méi)有油壓慣性影響，所以噪音比較低，控制精度高。不過(guò)這一切全部是以肘桿和滾珠絲桿沒(méi)有磨損、制造和裝配精度高而且模具安裝平面平行為前提。而通常全電動(dòng)注塑機(jī)在使用十二個(gè)月時(shí)間左右，便全部會(huì)出現(xiàn)肘桿和滾珠絲桿磨損所帶來(lái)麻煩。此時(shí)不僅機(jī)器精密度降低，而且滾珠絲桿上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)附加徑向力，從而加速磨損使精密度深入快速下降，并帶來(lái)效率降低、噪音增大等問(wèn)題。另外，假如肘桿在未完全撐直就開(kāi)始注射，高壓熔融塑料對(duì)模具強(qiáng)大漲模力會(huì)作用在滾珠絲桿和伺服電機(jī)主軸之上，此力足夠大時(shí)候便可能造成滾珠絲桿和伺服電機(jī)損壞！二、注射部分光盤(pán)屬于薄壁制品，光盤(pán)上信息凹槽深度在納米級(jí)精度。為了確保復(fù)制信號(hào)正確性，要求注射過(guò)程在高速高壓條件下進(jìn)行，而且注射、保壓過(guò)程速度、壓力多段可調(diào)，保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)正確。不然，盤(pán)片制造出來(lái)以后可能會(huì)出現(xiàn)信號(hào)丟失、信號(hào)不完整和盤(pán)片翹曲、銀紋等缺點(diǎn)。同時(shí)，為了確保整機(jī)循環(huán)周期盡可能短，所以機(jī)筒螺桿塑化速度要求很高，而且要求塑化量很正確，塑化速度、背壓也是多級(jí)可調(diào)，以滿足在高速情況下仍然有很好塑化效果。所以采取專用螺桿，這也有利于確保在成型過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)氣泡、黑點(diǎn)和雜質(zhì)等缺點(diǎn)?，F(xiàn)在，全液壓式注塑機(jī)在注射部分結(jié)構(gòu)通常分為雙缸注射和單缸注射兩種。雙缸注射裝置含有軸向長(zhǎng)度短，注射油缸、螺桿、油馬達(dá)三者之間連接關(guān)系比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)這種結(jié)構(gòu)注射負(fù)載大，難以精密控制。單缸一線式注射裝置則有利于精密控制，不過(guò)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造精度要求也比較高。不過(guò)廣東泓利企業(yè)將單缸一線式結(jié)構(gòu)做了巧妙改變，使得油馬達(dá)在注射油缸和螺桿之間，這使得結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，加工也輕易得多，但其調(diào)整起來(lái)也會(huì)比較困難。在全電動(dòng)注塑機(jī)中注射系統(tǒng)通常有兩種結(jié)構(gòu)，一個(gè)是帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，一個(gè)是電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。顯然，加入帶傳動(dòng)以后精度會(huì)受到一定影響，而不用皮帶傳動(dòng)即使結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不過(guò)要求電機(jī)轉(zhuǎn)速較低、轉(zhuǎn)矩較大，且其過(guò)載保護(hù)能力較弱。不過(guò)，塑化時(shí)候采取伺服電機(jī)控制螺桿旋轉(zhuǎn)，塑化計(jì)量精度會(huì)比較高，轉(zhuǎn)速也較穩(wěn)定，且能夠無(wú)級(jí)調(diào)速。在注射時(shí)候，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行注射，控制精度也很高，反應(yīng)也很靈敏，有利于多級(jí)注射調(diào)整。不過(guò)，因?yàn)闈L珠絲桿高負(fù)載高轉(zhuǎn)速而且頻繁啟停所以磨損也比較大。伺服電機(jī)在注射時(shí)開(kāi)啟速度比通常液壓式快，不過(guò)假如液壓系統(tǒng)加裝畜能器，將比伺服電機(jī)開(kāi)啟愈加快，一樣假如將畜能器用于快速注射其速度也能夠快過(guò)伺服電機(jī)注射速度。當(dāng)然，用伺服電機(jī)對(duì)于注射壓力和速度控制全部是比較正確，不過(guò)進(jìn)入保壓時(shí)，因?yàn)樗欧姍C(jī)不能夠在停轉(zhuǎn)狀態(tài)下提供大扭矩，所以只能間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，靠測(cè)量螺桿前面物料壓力進(jìn)行補(bǔ)壓。這么，首先滾珠絲桿不停啟停承受沖擊力將加速磨損，其次電機(jī)頻繁啟停將造成發(fā)燒，能耗也變大，壓力也不易穩(wěn)定。總來(lái)講，全電動(dòng)式注塑機(jī)和全液壓式注塑機(jī)全部各自含有自己優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，將二者相結(jié)合制造出來(lái)注塑機(jī)也不盡人意。所以，國(guó)際上高精密注塑機(jī)仍然在朝全電動(dòng)式和全液壓式兩個(gè)方向上發(fā)展，在很多方面也各自持有不一樣意見(jiàn)，部分生產(chǎn)廠家對(duì)外報(bào)道對(duì)比數(shù)據(jù)也不可全信。下面將從10個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比討論：1）節(jié)能方面。全電動(dòng)式注塑機(jī)在節(jié)能上比全液壓式有一定優(yōu)勢(shì)，但絕不是像部分廠家宣傳節(jié)能效率那么高。因?yàn)樽⑺軝C(jī)能耗最大是在加熱過(guò)程、注射過(guò)程和塑化過(guò)程，液壓式注塑機(jī)動(dòng)作是循序進(jìn)行，而電動(dòng)式注塑機(jī)則必需頻繁開(kāi)啟；況且，生產(chǎn)不一樣產(chǎn)品其節(jié)能效果是有很大差異，若用全電動(dòng)式生產(chǎn)薄壁制品可能節(jié)能就沒(méi)有那么多。而且很多廠家節(jié)能是和單缸液壓式相比較，假如和其它結(jié)構(gòu)全液壓式或肘桿式相比，節(jié)能效果就不是那么顯著了。同時(shí)，假如全液壓式注塑機(jī)采取多泵、變量泵液壓系統(tǒng)，應(yīng)用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，采取負(fù)載反應(yīng)型注射系統(tǒng)等方案，其節(jié)能效果也能和全電動(dòng)式不相上下。2）降躁方面。全電動(dòng)式注塑機(jī)一個(gè)宣傳口號(hào)就是寧?kù)o，對(duì)于這一點(diǎn)假如其中肘桿和滾珠絲桿均沒(méi)有磨損且裝配精度較高時(shí)確實(shí)是如此。不過(guò)一旦產(chǎn)生磨損或裝配精度不高，那么在注射和開(kāi)模過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生很大震動(dòng)和噪音，而且一旦發(fā)生，這一切全部將加速深入惡化。3）精度方面。盡管全液壓式存在液壓油可壓縮性等問(wèn)題，不過(guò)因?yàn)橐簤涸陟o止時(shí)候壓力是四處相等，所以采取兩板式液壓合模機(jī)構(gòu)精度很高。假如在注射和塑化系統(tǒng)采取伺服閥控制，其控制精度也將是很高，全電動(dòng)式合模裝置因?yàn)檫€存在肘桿和滾珠絲桿磨損問(wèn)題，所以機(jī)械精度和磨損肯定將影響制品質(zhì)量，所以其鎖模精度還是沒(méi)有全液壓式高。這方面在加工光盤(pán)方面也得到了驗(yàn)證，全電動(dòng)式只能生產(chǎn)DVD5和VCD、CD等，DVD9以上及CD-R、DVD-R、DVD-RW等均難以應(yīng)用電動(dòng)式注塑機(jī)加工。不僅如此，全電動(dòng)式精度還會(huì)伴隨使用時(shí)間增加而不停加速下降。4）價(jià)格成本方面。全電動(dòng)式價(jià)格比全液壓式通常要高30％以上，在綜合性能沒(méi)有比全液壓式尤其高情況下，如此高價(jià)格，市場(chǎng)是否接收也是值得思索。5）使用壽命問(wèn)題。全電動(dòng)式關(guān)鍵是剛才所講肘桿及滾珠絲桿磨損問(wèn)題，這種問(wèn)題一旦出現(xiàn)必將加速惡化。而全液壓式關(guān)鍵問(wèn)題則是液壓密封件老化問(wèn)題。6）維修費(fèi)用問(wèn)題伺服電機(jī)質(zhì)量應(yīng)該是可信，維修率較低，不過(guò)假如出現(xiàn)故障維修成本將會(huì)很高，而且滾珠絲桿及肘桿維修也是一件十分困難事情。7）使用費(fèi)用方面。全電動(dòng)式無(wú)須用液壓油，也不用冷卻器，這方面不僅節(jié)省成本，而且也降低污染，當(dāng)然也有例外。因?yàn)榘殡S使用時(shí)間增加，部分因?yàn)槟p所帶來(lái)一系列問(wèn)題便會(huì)接踵而至暴露無(wú)遺。8）功效擴(kuò)展方面。因?yàn)槿妱?dòng)式對(duì)于增加抽芯或鉸牙沒(méi)有液壓式方便，用戶購(gòu)機(jī)時(shí)也極難選擇。假如機(jī)器出廠時(shí)不配置這些功效，那么以后要增加這些裝置將尤其困難。9）過(guò)載保護(hù)功效方面。全電動(dòng)式完全依靠機(jī)械傳動(dòng)，這既是它優(yōu)點(diǎn)，也是它缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)在于精度高，缺點(diǎn)是機(jī)器一旦出現(xiàn)故障，如螺桿被卡死，伺服電機(jī)可能會(huì)因?yàn)槎罗D(zhuǎn)而發(fā)燒燒壞。而這方面全液壓式就要好得多，因?yàn)槿簤菏阶⑺軝C(jī)全部配置了泄流保護(hù)裝置，一旦系統(tǒng)因?yàn)楣收嫌蛪焊叩皆O(shè)定值使得可能出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)候，保護(hù)裝置自動(dòng)泄流使系統(tǒng)壓力不至于再升高，以確保不會(huì)損壞設(shè)備。10）環(huán)境適應(yīng)能力方面。因?yàn)槿妱?dòng)式注塑機(jī)對(duì)于環(huán)境要求較高，如環(huán)境中有較多灰塵，將會(huì)加速伺服電機(jī)及滾珠絲桿磨損。當(dāng)然全液壓式注塑機(jī)在這方面也有較高要求，因?yàn)榭諝庵谢覊m、水蒸氣等全部可能影響液壓油和潤(rùn)滑裝置使用效果和質(zhì)量。廣東泓利全液壓三缸兩板光盤(pán)注塑機(jī)研發(fā)歷程廣東泓利光盤(pán)注塑機(jī)報(bào)道（三）廣東泓利光盤(pán)注塑機(jī)研發(fā)歷程及最新技術(shù)進(jìn)展廣東泓利機(jī)器（原順德市秦川恒利塑機(jī)）是現(xiàn)在世界上唯一能夠批量生產(chǎn)從10噸到1000噸四缸全液壓中小型系列注塑機(jī)廠家，也是中國(guó)生產(chǎn)全液壓精密注塑機(jī)規(guī)模最大、系列最全專業(yè)廠家，被廣東省科技廳定為高科技技術(shù)企業(yè)。企業(yè)研制發(fā)明并取得中、日、歐、美等七國(guó)專利主導(dǎo)產(chǎn)品——四缸全液壓注塑機(jī)，是中國(guó)同行業(yè)中第一項(xiàng)國(guó)家級(jí)“火炬計(jì)劃”項(xiàng)目，其系列產(chǎn)品數(shù)次被列入國(guó)家級(jí)關(guān)鍵新產(chǎn)品項(xiàng)目，被中國(guó)塑機(jī)界權(quán)威教授一致評(píng)定為“鎖模結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)為世界首創(chuàng)，整機(jī)技術(shù)性能已達(dá)世界優(yōu)異水平”，其成功推向市場(chǎng)，是全液壓注塑機(jī)一項(xiàng)重大突破。而且，經(jīng)過(guò)多年來(lái)不停探索改善，其技術(shù)越來(lái)越成熟，性能越來(lái)越穩(wěn)定可靠。鑒于整個(gè)國(guó)際光盤(pán)注塑機(jī)市場(chǎng)現(xiàn)實(shí)狀況，廣東泓利企業(yè)憑籍其在高精密注塑機(jī)技術(shù)上絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，由國(guó)家級(jí)突出貢獻(xiàn)中青年教授、高級(jí)工程師黃步明總經(jīng)理率領(lǐng)一班有豐富研發(fā)經(jīng)驗(yàn)多學(xué)科專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，從1998年開(kāi)始踏上光盤(pán)注塑機(jī)開(kāi)發(fā)研制征程。1998年開(kāi)發(fā)隊(duì)伍一成立，便著手進(jìn)行了大量科研試驗(yàn)，并取得了一系列精密制品成型技術(shù)。樣機(jī)設(shè)計(jì)完成并于同年6月樣機(jī)裝配完成，年底調(diào)試合格。光盤(pán)注射成型機(jī)被列入國(guó)家關(guān)鍵新產(chǎn)品項(xiàng)目。同時(shí)一個(gè)集中了機(jī)械部北京機(jī)床研究所，中科院北京科學(xué)儀器研究所，北京航空航天大學(xué)等各相關(guān)行業(yè)國(guó)家級(jí)教授六名，教授級(jí)高級(jí)工程師十余名和數(shù)十名和之配套工程師組團(tuán)成立，著手國(guó)產(chǎn)化光盤(pán)生產(chǎn)線聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)。3月，改善型光盤(pán)注塑機(jī)樣機(jī)試制成功，經(jīng)過(guò)調(diào)試整機(jī)循環(huán)周期由原來(lái)5秒縮短到3.8秒。8月，經(jīng)過(guò)國(guó)家新聞出版總署和國(guó)家音像協(xié)會(huì)光盤(pán)行業(yè)工作委員會(huì)同意，光盤(pán)注塑機(jī)會(huì)同其它研制單位設(shè)備，組成光盤(pán)生產(chǎn)線，進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn)，并順利取得成功。4月，清華大學(xué)國(guó)家光盤(pán)中心教授對(duì)光盤(pán)生產(chǎn)線進(jìn)行了在線和離線產(chǎn)品多項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)，CD、VCD、CD-R光盤(pán)技術(shù)指標(biāo)全部符合國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其是光盤(pán)注射成型機(jī)鎖模力和注射壓力自適應(yīng)，模具實(shí)現(xiàn)自置位和精密注射壓縮功效等特征和國(guó)外產(chǎn)品相比，更具創(chuàng)新性。6月，經(jīng)國(guó)家光盤(pán)中心檢測(cè)得出結(jié)論：該生產(chǎn)線能連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)CD、VCD、CDROM等格式光盤(pán)產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率超出95％。8月19日，廣東省科技廳組織技術(shù)判定向新聞界宣告，中國(guó)首臺(tái)自主研發(fā)數(shù)碼光盤(pán)注射成型機(jī)經(jīng)過(guò)教授判定，這一科技結(jié)果標(biāo)志著長(zhǎng)久以來(lái)中國(guó)依靠進(jìn)口設(shè)備加工光盤(pán)歷史結(jié)束。技術(shù)開(kāi)發(fā)沒(méi)有就此而終止。據(jù)最新可靠消息，廣東泓利企業(yè)又將其最新內(nèi)循環(huán)技術(shù)結(jié)果應(yīng)用到了光盤(pán)注塑機(jī)上。該技術(shù)在鎖模油缸里加上特殊結(jié)構(gòu)插裝閥，使工作油液在快速移模過(guò)程中不用流回油箱，而在高壓鎖模過(guò)程中卻只需要小流量高壓油液補(bǔ)充，從而很好處理了力和速度問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)模板也做了部分分析并改善，使得其剛性愈加好。其具體性能指標(biāo)以下：整機(jī)循環(huán)時(shí)間小于3.8秒。注射壓力大于220Mpa。注射速度大于400mm/s。注射過(guò)程分十段正確控制。保壓過(guò)程分十段正確控制。注射重量精度0.3％。鎖模力500KN。模板運(yùn)行速度大于400mm/s。模板運(yùn)行精度正負(fù)0.1mm。鎖模力誤差小于1.5％。最大鎖模力時(shí)模板平行度誤差小于0.015mm，而最小鎖模力時(shí)小于0.05mm。采取新型專用螺桿，轉(zhuǎn)速達(dá)350rmp，確保了高速高效塑化能力，熔料塑化均勻，沒(méi)有生料、積料和氣泡等。光盤(pán)生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化研制成功重大意義和作用毫無(wú)疑問(wèn)，光盤(pán)注塑機(jī)代表了注塑機(jī)行業(yè)國(guó)際尖端頂級(jí)技術(shù)。其技術(shù)全部掌握在少數(shù)國(guó)外技術(shù)強(qiáng)國(guó)企業(yè)手里。中國(guó)是世界塑機(jī)制造大國(guó)，年產(chǎn)量已經(jīng)超出4萬(wàn)臺(tái)，但多年來(lái)進(jìn)口注塑機(jī)數(shù)量仍居高不下，從1999年到年均進(jìn)口1.5萬(wàn)臺(tái)，其中60％以上為精密專用注塑機(jī)。而國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)多數(shù)全部是中小型通用注塑機(jī)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)檔次較低，肯定造成下列兩個(gè)足以影響中國(guó)塑機(jī)行業(yè)發(fā)展前途基礎(chǔ)問(wèn)題。首先是中國(guó)外市場(chǎng)擁有率難以提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)在中國(guó)市場(chǎng)銷(xiāo)售臺(tái)數(shù)一直全部在市場(chǎng)容量三分之一以內(nèi)，要提升一個(gè)百分點(diǎn)全部十分困難。就連多年來(lái)出口國(guó)際市場(chǎng)也是亞非拉發(fā)展中國(guó)際，更有前景發(fā)達(dá)國(guó)家市場(chǎng)則難以擴(kuò)大或進(jìn)展緩慢。其次是產(chǎn)品附加值低，經(jīng)濟(jì)效益差。從中國(guó)塑料加工行業(yè)裝備總存量看，國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備分別約占75％和25％，不過(guò)從所占用資金來(lái)看則恰好相反，國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備分別約占25％和75％。所以能夠說(shuō)中國(guó)即使是世界上塑料機(jī)械生產(chǎn)大國(guó)，不過(guò)離塑料機(jī)械強(qiáng)國(guó)還相差甚遠(yuǎn)！光盤(pán)生產(chǎn)線是集光、機(jī)、電、真空、自動(dòng)控制等高科技技術(shù)于一體生產(chǎn)技術(shù)。其研制過(guò)程是中國(guó)將已經(jīng)取得科研結(jié)果集成轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)力演練。這次由民營(yíng)企業(yè)出資組織設(shè)計(jì)，以其本身科研隊(duì)伍、國(guó)營(yíng)企業(yè)和國(guó)家研究院所科技力量為主體聯(lián)合攻關(guān)處理，含有高科技水平大型生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)嘗試成功，將對(duì)中國(guó)沖擊國(guó)際優(yōu)異技術(shù)，學(xué)習(xí)并趕超國(guó)際發(fā)達(dá)技術(shù)強(qiáng)國(guó)產(chǎn)生巨大作用。和此同時(shí)，經(jīng)過(guò)數(shù)碼光盤(pán)生產(chǎn)線研制成功所掌握成熟精密注塑技術(shù)，派生應(yīng)用在通訊、電子、醫(yī)療器材、汽車(chē)制造和防偽產(chǎn)品、血液分離及檢測(cè)、光學(xué)鏡片、精密粉末冶金注射成型、精密陶瓷注射成型等高性能產(chǎn)品專業(yè)機(jī)上，也完全能夠替換大部分進(jìn)口精密注塑機(jī)。廣東泓利機(jī)器光盤(pán)精密注塑機(jī)試制成功，填補(bǔ)了中國(guó)該類(lèi)設(shè)備空白，對(duì)實(shí)現(xiàn)光盤(pán)生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化作出了巨大貢獻(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)中國(guó)成為世界塑料機(jī)械強(qiáng)國(guó)又邁出了堅(jiān)實(shí)一大步，對(duì)提升中國(guó)塑料機(jī)械制造水平，占領(lǐng)中國(guó)國(guó)際光盤(pán)生產(chǎn)市場(chǎng)，打擊光盤(pán)盜版、遏制走私、降低設(shè)備進(jìn)口，節(jié)省外匯和增加出口產(chǎn)品技術(shù)含量，提升創(chuàng)匯能力等很多方面全部將發(fā)揮顯著作用。廣東泓利黃步明總經(jīng)理夢(mèng)想和期望——廣東泓利光盤(pán)注塑機(jī)報(bào)道（四）廣東順德這片不算大地方，卻是一個(gè)人杰地靈地方。格蘭士、容聲、美、科龍……一個(gè)個(gè)響當(dāng)當(dāng)著名品牌全部是從這里崛起。然而1987年，懷著對(duì)注塑技術(shù)執(zhí)著追求，畢業(yè)于華南理工大學(xué)師從著名教授吳舜英黃步明毅然放棄了無(wú)錫市優(yōu)美環(huán)境，來(lái)到了廣東順德一間和外商合資注塑機(jī)制造廠。她當(dāng)初沒(méi)有料到以后竟會(huì)發(fā)生這么多事情，她只是一直從事著塑料機(jī)械研發(fā)工作，對(duì)“國(guó)外東西就是好”這種見(jiàn)解從不盲從，對(duì)一聽(tīng)說(shuō)中國(guó)技術(shù)就不相信見(jiàn)解更是深?lèi)和唇^，一個(gè)勵(lì)精圖強(qiáng)、報(bào)效祖國(guó)想法早已不知不覺(jué)在她思想里生根，在她工作中促進(jìn)她攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難題，不停研制出愈加好更新技術(shù)和產(chǎn)品。所以，今天她成功也是一個(gè)肯定！1986年，黃步明有了第一項(xiàng)相關(guān)肘桿式注塑機(jī)專利，即使最終沒(méi)有能夠商業(yè)化不過(guò)這給了她巨大鼓舞。最終，在1988年她又取得了“雙動(dòng)模注射成型機(jī)”和“四缸差動(dòng)合模裝置”兩種專利，前者還在1994年成功取得了美國(guó)、日本、德國(guó)、英國(guó)、意大利發(fā)明專利權(quán)，這也是中國(guó)注塑機(jī)方面第一項(xiàng)國(guó)外專利，同年該項(xiàng)目被列入國(guó)家火炬計(jì)劃。和此同時(shí)，黃步明和多個(gè)同事一起靠私人借貸將一家瀕臨倒閉國(guó)有企業(yè)收購(gòu)，以后正式開(kāi)始了她在全液壓精密注塑機(jī)事業(yè)上艱苦打拼之路。連她自己也沒(méi)有想到，這一干就是十幾年，而且企業(yè)在猛烈競(jìng)爭(zhēng)中快速成長(zhǎng)不停壯大。現(xiàn)在她們已經(jīng)當(dāng)之無(wú)愧成為世界上唯一能夠批量生產(chǎn)從10噸到1000噸四缸全液壓注塑機(jī)廠家，成功向市場(chǎng)推出了PET專用注塑機(jī)、U-PVC專用注塑機(jī)、熱固性塑料注塑機(jī)、氮?dú)獗”诳焖僮⑸涑尚蜋C(jī)、雙色、雙組分注塑機(jī)和專用于生產(chǎn)微型電子插接件高速超精密注塑機(jī)和標(biāo)志著國(guó)際頂級(jí)超精密注塑成型技術(shù)光盤(pán)注塑機(jī)。就在越來(lái)越多企業(yè)開(kāi)始為無(wú)法在高新技術(shù)上領(lǐng)先同行而苦于在國(guó)際和中國(guó)市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力時(shí)候，最困擾泓利企業(yè)資金缺乏問(wèn)題卻出現(xiàn)了。談到民營(yíng)企業(yè)底子薄、資金少、融資渠道困難，很多僅需1年時(shí)間就能夠完成事情她們卻要花幾年時(shí)間這些問(wèn)題時(shí)候，黃步顯著得十分迷惑和無(wú)奈。僅拿光盤(pán)注塑機(jī)研制來(lái)說(shuō)，企業(yè)三年時(shí)間組織資金近千萬(wàn)投入研發(fā)試制，而企業(yè)本身注冊(cè)資金才幾千萬(wàn)、年產(chǎn)值也不過(guò)億元左右，其風(fēng)險(xiǎn)和壓力是可想而知。因?yàn)檫@是國(guó)產(chǎn)第一條數(shù)碼光盤(pán)生產(chǎn)線，為了確保質(zhì)量，國(guó)家新聞出版署期望她們進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)和改善?，F(xiàn)在設(shè)備已經(jīng)經(jīng)過(guò)了各方教授判定，黃步明及其伙伴們最大愿望就是立即得到國(guó)家許可投入市場(chǎng)，畢竟各方投入了那么多人力財(cái)力，其壓力是相當(dāng)巨大。然而未來(lái)投入生產(chǎn)以后，這一光盤(pán)生產(chǎn)線能否真正替換進(jìn)口設(shè)備在中國(guó)壟斷，能否打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)，像黃步明所期待那樣“使中國(guó)造注塑機(jī)質(zhì)量超出德國(guó)、日本而價(jià)格更廉價(jià)，使其它發(fā)達(dá)國(guó)家不需要再造高級(jí)注塑機(jī)，購(gòu)置我們就能夠了。”那一切全部還是未知，畢竟，成就國(guó)產(chǎn)光盤(pán)生產(chǎn)線，攻克一項(xiàng)世界頂級(jí)技術(shù)，這還僅僅是第一步。全電動(dòng)注塑機(jī)工作原理(多圖)

多年來(lái)以手機(jī)殼和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)介質(zhì)（光盤(pán)CD、數(shù)字影像光盤(pán)DVD、磁光盤(pán)MD和微型光盤(pán)MDS）為代表薄壁產(chǎn)品需求旺盛，市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿薮?。全電?dòng)注塑機(jī)節(jié)能、節(jié)材、環(huán)境保護(hù)、高效、精密、高速（注塑速度標(biāo)準(zhǔn)為300mm/s，高速達(dá)成700mm/s到750mm/s），適適用于做多種塑膠薄壁產(chǎn)品及醫(yī)藥產(chǎn)品，生產(chǎn)市場(chǎng)前景寬廣。

注塑行業(yè)正面臨著一個(gè)飛速發(fā)展機(jī)遇，然而在注塑產(chǎn)品成本組成中，電費(fèi)占了相當(dāng)百分比，依據(jù)注塑機(jī)設(shè)備工藝需求，注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量百分比高達(dá)50%-65%，所以極具節(jié)能潛力，設(shè)計(jì)和制造新一代“節(jié)能型”注塑機(jī)，就成為迫切需要關(guān)注和處理問(wèn)題。全電動(dòng)注塑機(jī)恰好滿足這種需要。

一、全電動(dòng)注塑機(jī)電控原理

1.伺服電機(jī)

伺服：一詞源于希臘語(yǔ)“奴隸”意思。大家想把“伺服機(jī)構(gòu)”當(dāng)個(gè)得心應(yīng)手馴服工具，服從控制信號(hào)要求而動(dòng)作。在訊號(hào)來(lái)到之前，轉(zhuǎn)子靜止不動(dòng)；訊號(hào)來(lái)到以后，轉(zhuǎn)子立即轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)訊號(hào)消失，轉(zhuǎn)子能即時(shí)自行停轉(zhuǎn)。因?yàn)樗八欧毙阅?，所以而得名?/p>

伺服系統(tǒng)：是使物體位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(biāo)（或給定值）任意改變自動(dòng)控制系統(tǒng)。伺服關(guān)鍵任務(wù)是按控制命令要求、對(duì)功率進(jìn)行放大、變換和調(diào)控等處理，使驅(qū)動(dòng)裝置輸出力矩、速度和位置控制很靈活方便。力勁PT60V伺服系統(tǒng)原理

力勁PT60V伺服系統(tǒng)原理:

伺服電機(jī)：伺服電動(dòng)機(jī)又稱實(shí)施電動(dòng)機(jī)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作實(shí)施元件，把所收到電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上角位移或角速度輸出。其關(guān)鍵特點(diǎn)是，當(dāng)信號(hào)電壓為零時(shí)無(wú)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速伴隨轉(zhuǎn)矩增加而勻速下降。

伺服電機(jī)優(yōu)點(diǎn)：大扭力、控制簡(jiǎn)單、裝配靈活。

伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)：一個(gè)伺服電機(jī)內(nèi)部包含了一個(gè)直流電機(jī)；一組變速齒輪組；一個(gè)反饋可調(diào)電位器；及一塊電子控制板。其中，高速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)提供了原始動(dòng)力，帶動(dòng)變速（減速）齒輪組，使之產(chǎn)生高扭力輸出，齒輪組變速比愈大，伺服電機(jī)輸出扭力也愈大，也就是說(shuō)越能承受更大重量，但轉(zhuǎn)動(dòng)速度也愈低。鎖模伺服電機(jī)

伺服電機(jī)工作原理：

伺服電機(jī)是一個(gè)經(jīng)典閉環(huán)反饋系統(tǒng)，減速齒輪組由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其終端（輸出端）帶動(dòng)一個(gè)線性百分比電位器作位置檢測(cè)，該電位器把轉(zhuǎn)角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為一百分比電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其和輸入控制脈沖信號(hào)比較，產(chǎn)生糾正脈沖，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)正向或反向地轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪組輸出位置和期望值相符，令糾正脈沖趨于為0，從而達(dá)成使伺服電機(jī)正確定位目標(biāo)。

伺服電機(jī)控制：

標(biāo)準(zhǔn)伺服電機(jī)有三條控制線，分別為：電源、地線及控制。電源線和地線用于提供內(nèi)部電機(jī)及控制線路所需能源，電壓通常介于4V—6V之間，該電源應(yīng)盡可能和處理系統(tǒng)電源隔離（因?yàn)樗欧姍C(jī)會(huì)產(chǎn)生噪音）。甚至小伺服電機(jī)在重負(fù)載時(shí)也會(huì)拉低放大器電壓，所以整個(gè)系統(tǒng)電源供給百分比必需合理。輸入一個(gè)周期性正向脈沖信號(hào)，這個(gè)周期性脈沖信號(hào)高電平時(shí)間通常在1ms—2ms之間，而低電平時(shí)間應(yīng)在5ms到20ms之間。

2.伺服控制器：智能數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器

1).

輸入電壓：AC200V－480V

2).

UL/CE認(rèn)可

3).

IP20防護(hù)等級(jí)

4).

0－45℃標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行溫度

5).

包含放電電阻

6).

綜合電機(jī)溫度監(jiān)控

7).

綜合電機(jī)制動(dòng)器控制

8).

2個(gè)模擬量輸入

9).

2個(gè)模擬量輸出

10).

2個(gè)標(biāo)識(shí)信號(hào)接口

11).

位置凸輪開(kāi)關(guān)控制

12).

電子同時(shí)功效，響應(yīng)速度快，反饋時(shí)間62.5μs。

13).

SERCOS接口或現(xiàn)場(chǎng)總線接口力勁PT60V全電控注塑機(jī)伺服控制器

3.液晶顯示觸摸屏：HMI——用戶操作面板

12.1英寸大型彩色顯示器觸摸式操作，快捷方便。經(jīng)過(guò)采取工業(yè)計(jì)算機(jī)畫(huà)面，直接和上位計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，進(jìn)行生產(chǎn)管理操作。

二、全電動(dòng)注塑機(jī)機(jī)械原理

1、開(kāi)模、鎖模、頂針等動(dòng)作采取高精度絲杠螺母，傳動(dòng)精度0.01mm。

2、直線導(dǎo)軌，將傳統(tǒng)往復(fù)滑動(dòng)引導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)引導(dǎo)，提升定位精度，降低機(jī)械造價(jià)而且大幅度節(jié)省電力，可長(zhǎng)時(shí)間維持高精度。

3、采取新型測(cè)力傳感器，正確控制背壓取得穩(wěn)定精密注塑。

4、同時(shí)帶輪及同時(shí)帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、傳動(dòng)精度高，噪聲低。

5、采取集中式潤(rùn)滑，容積式百分比分配器，確保每點(diǎn)潤(rùn)滑充足。

三、力勁PT60V全電動(dòng)注塑機(jī)介紹

1.12.1英寸大型彩色液晶顯示器，觸摸式操作,快捷方便。

2.采取全方位觸摸式操作面板，進(jìn)行數(shù)據(jù)及文字輸入，輕易識(shí)別和操作。

3.采取可同時(shí)動(dòng)作快捷周期成形成型功效、提升生產(chǎn)效率。

4.優(yōu)異高速、高壓射出性能及豐富成形成型控制程序，擴(kuò)大成形成型領(lǐng)域。

5.省電：伺服馬達(dá)在需要時(shí)才運(yùn)轉(zhuǎn)，和油壓注塑機(jī)相比省電最高可達(dá)60％以上。

6.利用檢測(cè)合模時(shí)馬達(dá)電流功效，比一般低壓保護(hù)愈加有效預(yù)防模具損傷。

7.利用檢測(cè)推頂時(shí)馬達(dá)電流功效，有效地預(yù)防推頂器頂針地折斷。

8.經(jīng)過(guò)追蹤產(chǎn)品成形成型時(shí)壓力波動(dòng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

9.計(jì)量控制功效使計(jì)量時(shí)間、計(jì)量位置、最小緩沖等愈加穩(wěn)定。

10.

經(jīng)過(guò)最快超高速控制，實(shí)現(xiàn)高精度穩(wěn)定成形成型；提升工藝控制，V－P切換控制應(yīng)答性能，再現(xiàn)性能，發(fā)揮高速成形成型威力。

11.

經(jīng)過(guò)直接檢測(cè)螺桿反作用力測(cè)力傳感器提升控制性能，實(shí)現(xiàn)高精度背壓控制

12.

低振動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，改善操作者作業(yè)環(huán)境。

13.

經(jīng)過(guò)監(jiān)視伺服馬達(dá)動(dòng)作信息及負(fù)荷情況，預(yù)防多種故障發(fā)生。

14.

含有用于質(zhì)量管理和成形成型解析低成本管理系統(tǒng)。

15.

適合生產(chǎn)產(chǎn)品類(lèi)型：薄壁、精密產(chǎn)品如鏡片、手機(jī)外殼、電器外殼等?！癏TD80全電子伺服控制注塑機(jī)”創(chuàng)新技術(shù)海太塑料機(jī)械朱立志“HTD80全電子伺服控制注塑機(jī)”是國(guó)家關(guān)鍵新產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)全體科研人員共同努力本項(xiàng)目準(zhǔn)期完成設(shè)計(jì)、加工、安裝和調(diào)試。經(jīng)寧波國(guó)家塑機(jī)檢測(cè)中心檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)成JB/T50018-1999標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品。于9月經(jīng)過(guò)了市科委組織教授組技術(shù)判定，教授組認(rèn)為全電子伺服控制注塑機(jī)已達(dá)成國(guó)際優(yōu)異中國(guó)領(lǐng)先水平。本項(xiàng)目屬于節(jié)能型和環(huán)境保護(hù)型高新技術(shù)產(chǎn)品，技術(shù)創(chuàng)新特點(diǎn)突出，首先在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上作了重大改革和技術(shù)創(chuàng)新，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、同時(shí)帶和滾珠螺紋副組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)精度高。采取自潤(rùn)滑軸承，消除了液壓傳動(dòng)引發(fā)漏油和噪聲等污染；在控制能力和控制精度方面處理了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作過(guò)程多元變量實(shí)施高精度閉環(huán)控制。經(jīng)過(guò)對(duì)控制器軟件編程，將實(shí)施機(jī)構(gòu)上傳感器檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行反饋，由控制器完成比較、計(jì)算并產(chǎn)生校正信號(hào)，再傳輸給實(shí)施機(jī)構(gòu)接收器進(jìn)行正確調(diào)整。具體為以下幾方面：

1.注射系統(tǒng)閉環(huán)控制

經(jīng)過(guò)位移/速度傳感器和壓力傳感器，閉環(huán)控制注射速度、保壓壓力、熔膠背壓。依據(jù)塑料成型工藝要求實(shí)現(xiàn)5—10級(jí)注射速度控制。2.移模過(guò)程閉環(huán)控制

經(jīng)過(guò)對(duì)四根拉桿應(yīng)變量進(jìn)行檢測(cè)，并反饋給控制器作為鎖模力閉環(huán)控制基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)力正確控制。

經(jīng)過(guò)對(duì)移模行程末端閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)高精度反復(fù)定位和低壓欠注射壓制成型。

3.系統(tǒng)溫度正確控制

采取雙重PID溫度控制系統(tǒng)，正確檢測(cè)、控制加熱圈溫度，遏制溫度超調(diào)；正確檢測(cè)和控制熔料溫度，正確控制冷卻水流量，實(shí)現(xiàn)模具溫度穩(wěn)定。

4.模腔壓力自動(dòng)切換控制系統(tǒng)

為克服塑料粘滯性及配料波動(dòng)性，采取傳感器對(duì)模腔充填情況和模腔壓力改變進(jìn)行檢測(cè)和反饋。實(shí)現(xiàn)填充到保壓段正確轉(zhuǎn)換。

其含有顯著節(jié)能特點(diǎn)，用電量為一般機(jī)1/2—1/3；效率提升1/3；反復(fù)定位精度比一般機(jī)高出10倍左右；噪聲比一般機(jī)低10dB左右；潔凈無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)。和同類(lèi)經(jīng)典（中國(guó)、國(guó)外）產(chǎn)品比較說(shuō)明:

項(xiàng)目廠家合模力（KN）注射量g注射壓力（Mpa）移模行程（mm）節(jié)能

制品精度（mm）注射速度（mm/s）海太HTD808007624031060%0.020500日本MD75S-Ⅲ7506423530065%0.015500東芝EC1009809419635060%0.015450

本機(jī)在海太企業(yè)模塑分企業(yè)完成工業(yè)試生產(chǎn)，取得滿意效果，經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)，深入總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不停改善和提升整機(jī)綜合水平。

經(jīng)過(guò)HTD800研制，提升了海太企業(yè)整體科技水平，使海太跨進(jìn)了高級(jí)精密注塑機(jī)研制行列。對(duì)塑機(jī)行業(yè)技術(shù)水平發(fā)展起到推進(jìn)作用全電動(dòng)注塑機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用介紹

1、全電動(dòng)注塑機(jī)優(yōu)勢(shì)

全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途需要，而且還有比一般注塑機(jī)更多優(yōu)點(diǎn)。最近，德國(guó)費(fèi)羅瑪提克米拉克隆企業(yè)/FerromotikMilacron應(yīng)用分部主管JorgDassow博士在企業(yè)一間敞開(kāi)車(chē)間內(nèi)說(shuō)：“在局部領(lǐng)域，只有液壓注塑機(jī)或全蓄壓力注塑機(jī)才含有這種基礎(chǔ)優(yōu)點(diǎn)。”同時(shí)，她認(rèn)為在需要極長(zhǎng)時(shí)間閉模和極高鎖模壓力加工領(lǐng)域，仍然是需要用液壓注塑機(jī)。

Jorg博士指出，全電動(dòng)注塑機(jī)已被認(rèn)可優(yōu)點(diǎn)是低能耗和高精度。她宣稱，費(fèi)羅瑪提克·米拉克隆企業(yè)技師們已證實(shí)了全電動(dòng)注塑機(jī)可節(jié)省50%-70%能源，而且在冷卻水利用方面也有類(lèi)似效果。另外，因?yàn)槿妱?dòng)注塑機(jī)是采取行程短獨(dú)立驅(qū)動(dòng)拉桿，所以其正確很高。全電動(dòng)注塑機(jī)高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)不可忽略，因?yàn)閷?duì)塑機(jī)零部件質(zhì)量要求已顯著提升了。

全電動(dòng)注塑機(jī)另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是能夠降低噪音，這不僅使工大家受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車(chē)間里投資建設(shè)成本。

2、日本全電動(dòng)注塑機(jī)發(fā)展概況

日本注塑機(jī)制造商早在20世紀(jì)80年代便率先開(kāi)發(fā)全電動(dòng)注塑機(jī)，而且多年來(lái)不停更新技術(shù)。

在NPE展覽會(huì)上展出了日精企業(yè)/Nissei最新系列全電動(dòng)注塑機(jī)。其EljectNex系列包含9種型號(hào)，鎖模力由30-460噸。適用范圍廣，從小型精密零部件，多組分部件到大型部件均能生產(chǎn)。Trexel企業(yè)已經(jīng)和日精企業(yè)達(dá)成協(xié)議，將她們Mucell微孔泡沫專利技術(shù)安裝到30噸鎖模力機(jī)型上。除另外，因?yàn)槿站髽I(yè)銷(xiāo)往中國(guó)產(chǎn)品已占其出口量之50%，她們計(jì)劃將在上海設(shè)辦事處，設(shè)置用戶服務(wù)和零件配送中心。

日精企業(yè)出品Nex系列注塑機(jī)關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)是能擴(kuò)大注塑成型選擇范圍和擁有一個(gè)稱為tact全新控制系統(tǒng)，該系列注塑機(jī)優(yōu)點(diǎn)是控制系統(tǒng)降低注塑壓力波動(dòng)改變。和EljectES系列相比，其注塑成型精密度要高出50%。有愈加好回應(yīng)特征和可反復(fù)性，所以注塑速度可提升40%。另外Tact系統(tǒng)含有很寬控制程序，如保壓壓力、合模壓力和模內(nèi)工藝控制全部有標(biāo)準(zhǔn)控制程序。同時(shí)，高負(fù)載特征可處理有光學(xué)用途厚壁類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題。夾模裝置(扁平夾模)關(guān)鍵特點(diǎn)是能較快速地進(jìn)行開(kāi)/關(guān)和頂出制件操作。因?yàn)橛辛诉@些優(yōu)點(diǎn)，從鎖模到頂出制品，時(shí)間可縮短35%。扁平夾?？扇〉糜芍行闹我苿?dòng)和固定壓板傳輸過(guò)來(lái)均勻合模力。

另一個(gè)來(lái)自日本住友/Sumito-mo企業(yè)宣稱，她們生產(chǎn)新一代SED系列注塑機(jī)將引發(fā)大家為全電動(dòng)注塑機(jī)和雜混式、液壓式注塑機(jī)進(jìn)行一場(chǎng)爭(zhēng)論。SED系列注塑機(jī)將雜混和液壓注塑機(jī)高速、高壓和全電動(dòng)注塑機(jī)節(jié)能，較清潔生產(chǎn)加工環(huán)境，高精度和反復(fù)性能等優(yōu)點(diǎn)綜合起來(lái)，以直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)作為一大亮點(diǎn)。生產(chǎn)有多個(gè)規(guī)格型號(hào)，最高鎖模力可達(dá)200噸SED系列注塑機(jī)有四個(gè)直接驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)塑化，注塑，合模和頂出裝置。除了塑化外每步運(yùn)作均使用一個(gè)滾動(dòng)螺栓和螺母?jìng)鲃?dòng)。四個(gè)電機(jī)全部沒(méi)有安裝傳送帶，所提供機(jī)械能、反復(fù)性能和持久性能全部達(dá)成最好效果，同時(shí)還能避免使用傳送帶所帶來(lái)磨損、調(diào)整傳送帶間隙和灰塵落入麻煩。

3、嵌件成型

住友企業(yè)全電動(dòng)立式注塑機(jī)新SR系列注塑機(jī)是帶旋轉(zhuǎn)臺(tái)立式注塑機(jī)專門(mén)為生產(chǎn)嵌件、再注射部件設(shè)計(jì)，應(yīng)用于汽車(chē)、電子、醫(yī)療和消費(fèi)用具部件工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域。這種注塑機(jī)安裝有5臺(tái)伺服電機(jī)，在必需時(shí)才產(chǎn)生制動(dòng)力，如此可有效利用能源。5個(gè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)步驟包含：塑化、注射、合模、頂出和平臺(tái)旋轉(zhuǎn)全部由這些伺服電機(jī)控制。據(jù)住友企業(yè)介紹，這種注塑機(jī)注射量精度平均值偏差幅度低于0.02%，反復(fù)性很高。

因?yàn)樵撔妥⑺軝C(jī)能夠同時(shí)進(jìn)行嵌件和制品加工處理，還有高速旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所以其成型周期很短。注塑機(jī)上電動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度用時(shí)不到1.6秒，而且采取一個(gè)機(jī)械制動(dòng)裝置來(lái)反復(fù)定位，再有，SR系列還有比其它廠商注塑機(jī)可減小30%運(yùn)行軌跡和空間，比液壓立式注塑機(jī)降低50%電能消耗，而且對(duì)冷卻系統(tǒng)要求較低等優(yōu)點(diǎn)。

4、雜混式電動(dòng)注塑機(jī)

在赫斯基企業(yè)/Husky推出雜混注塑機(jī)取得成功后很快，住友企業(yè)又向世人展示了她們新型雜混注塑機(jī)，可供型號(hào)有SE350HY和SE450HY兩種。這種帶有蓄能器雜混注塑機(jī)是專為包裝和其它高速生產(chǎn)用途而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。設(shè)有3臺(tái)伺服電機(jī)，采取數(shù)字-數(shù)字和數(shù)字全閉環(huán)回路控制系統(tǒng)，用于控制塑化、合模和頂出等加工過(guò)程。

液壓式蓄能器和住友SGM高速肘桿注塑機(jī)上液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)極為相同。用于操作置換注塑單元，保壓/背壓和螺桿回拉等動(dòng)作。兩臺(tái)蓄能器和數(shù)控伺服閥相連在一起，數(shù)控伺服閥配置有精密監(jiān)測(cè)控制及反饋裝置，以達(dá)成精密注射控制。速度傳感器和伺服閥可作出快速反應(yīng)，對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行控制。大容量、