#1煙道支架施工方案

PAGEPAGE91.編制依據(jù)1.1新疆嘉潤資源控股有限公司動力站（2×350MW機組）工程＃1煙道支架基礎(chǔ)施工圖（RM11058S-T0301）、#1煙道支架上部結(jié)構(gòu)施工圖1.2《中華人民共和國建筑法》1.3《建筑工程管理條列》1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第一部分：土建部分DL/T5210.1-20051.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）/DL5009.1-20021.6《建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范》GB50222-921.7《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-11.8《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）》2009年版1.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002)1.10《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003)1.11《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.12《強制性條文》（電力工程部分2006版）1.13《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》GB50260-19961.14《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20012.工程概況2.1工程概況本工程設(shè)計標高±0.000m相當絕對標高452.700m。煙道支架基礎(chǔ)墊層面標高為-2.2m，基礎(chǔ)承臺頂標高為-1.2m；煙道上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，梁、柱、基礎(chǔ)承臺采用C40混凝土，墊層采用C20混凝土。本工程抗震基本設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級為三級。2.2主要工程量混凝土：280m3基礎(chǔ)鋼筋：55t3.施工準備3.1現(xiàn)場棄土區(qū)域施工道路應平坦堅實；確保工程順利進行。3.2土方開挖單位施工過程中，安排技術(shù)人員和開挖單位碰頭，確保開挖標高達到施工要求。3.3施工前施工道路必須暢通，模板、扣件、鋼管等周轉(zhuǎn)料具準備充分并堆放整齊。3.4混凝土澆筑前，應認真落實現(xiàn)場自設(shè)的攪拌站備料情況及機械運行是否正常，確保混凝土連續(xù)澆筑。與外界商混站聯(lián)系，以備不時之需。3.5現(xiàn)場施工電源到位，鋼筋機械運行正常。3.6現(xiàn)場水源到位，做好混凝土養(yǎng)護工作3.7各種材料及工器具準備到位。3.8技術(shù)準備3.8.1施工圖紙已會審，現(xiàn)場施工人員必須認真審查圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。3.8.2應做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對管理人員進行技術(shù)交底、安全交底使全部管理人員做到心中有數(shù)。技術(shù)人員應對全體施工人員進行進場前的安全、文明施工的宣傳。對特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對各施工班組進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。3.8.3提前做好工程測量放線方案的編制、上報，及測量儀器的校驗、廠區(qū)工程坐標及高程控制樁的交接校驗工作。3.8.4測量人員根據(jù)水準高程及坐標位置，做好工程控制樁的測量定位，并做好標識加以保護。定期檢測控制樁的定位精度，定期對測量儀器進行檢測、檢定。4.勞動力計劃名稱人數(shù)備注名稱人數(shù)備注機械操作員2司機2鋼筋綁扎15鋼筋加工10木工15混凝土工10技術(shù)員1架子工15質(zhì)檢員1安全員1電工1負責人15.機械設(shè)備、工器具配備計劃名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量材料運輸車輛2經(jīng)緯儀臺1水準儀臺150m鋼尺把2手提電鋸臺7插入式振動棒套5移動電盤臺4平板振動器臺1木工多功能機床臺1圓盤鋸臺3電焊機臺1汽車式起重機輛16.周轉(zhuǎn)料具及材料計劃名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量15mm膠合木模板張650鋼管噸25扣件個6500腳手板塊150塑料薄膜㎡m170050×100方木塊m250棉氈㎡m10007.工期安排2012.08.01～2012.09.28作業(yè)項目工期墊層施工2天2012.08.01～2012.08.02基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋安裝7天2012.08.03～2012.08.09基礎(chǔ)承臺、地梁模板安裝，混凝土澆筑5天2012.08.10～2012.08.14基礎(chǔ)短柱鋼筋安裝（0m以下）2天2012.08.15～2012.08.16基礎(chǔ)短柱模板安裝、混凝土澆筑（0m以下）3天2012.08.17～2012.08.19模板拆除、防腐施工3天2012.08.20～2012.08.22基坑回填2天2012.08.23～2012.08.24第一層柱、梁施工12天2012.08.25～2012.09.05第二層柱、梁施工10天2012.09.06～2012.09.15排架拆除3天2012.09.26～2012.09.288.主要方法施工工藝：道路整平—墊層放線——墊層施工——基礎(chǔ)承臺放線——基礎(chǔ)架子搭設(shè)——基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎——基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)——基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑——基礎(chǔ)承臺混凝土養(yǎng)護——基礎(chǔ)柱段鋼筋綁扎——基礎(chǔ)柱段模板支設(shè)——基礎(chǔ)柱段混凝土澆筑——上部結(jié)構(gòu)每層架子搭設(shè)——上部結(jié)構(gòu)每層柱子鋼筋鋼筋綁扎——上部結(jié)構(gòu)每層柱子模板支設(shè)——上部結(jié)構(gòu)每層混凝土澆筑——上部結(jié)構(gòu)每層梁模板支設(shè)——上部結(jié)構(gòu)每層梁鋼筋綁扎——上部結(jié)構(gòu)每層梁混凝澆筑。煙道結(jié)構(gòu)施工整體思路：煙道基礎(chǔ)土方開挖完成經(jīng)交接程序完畢后進行煙道基礎(chǔ)施工，煙道基礎(chǔ)0m以下結(jié)構(gòu)施工完后進行地下結(jié)構(gòu)隱蔽驗收，然后進行基礎(chǔ)土方回填；土方回填完成后，進行煙道上部結(jié)構(gòu)施工。8.1道路整平施工周邊若有棄土區(qū)域應將其平整，并保證堅實，以便施工。8.2墊層放線8.2.1依據(jù)甲方提供的一級控制網(wǎng)，建立煙道區(qū)二級控制網(wǎng)；經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收通過后，再依據(jù)二級控制網(wǎng)放出煙道基礎(chǔ)承臺的控制軸線。8.2.2根據(jù)煙道區(qū)二級控制網(wǎng)放出煙道墊層線必須經(jīng)驗收合格后方可施工。8.3墊層施工8.3.1墊層施工時，根據(jù)煙道區(qū)二級控制網(wǎng)，利用全站儀在#1煙道基坑下方定位出煙道基礎(chǔ)各軸線，并依次測放出#1煙道基礎(chǔ)各個墊層的邊線。8.3.2墊層支設(shè)采用鋼模板支設(shè)，用Φ16短鋼筋支設(shè)鋼模，短鋼筋間距不大于1m。8.3.3墊層澆筑采用現(xiàn)場攪拌站混凝土集中澆注，罐車直接運至現(xiàn)場澆筑。墊層養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋，灑水濕潤養(yǎng)護。8.3.4測量放線有專業(yè)測量員進行測量，并嚴格進行復核，合格后方可申請監(jiān)理驗收。8.4基礎(chǔ)承臺放線墊層施工完后，利用全站儀定位出煙道基礎(chǔ)各軸線，并標示在墊層上，再引測出基礎(chǔ)邊線、各臺階邊線、柱子位置等。8.5架子工程8.5.1在基礎(chǔ)大放腳施工時，在基礎(chǔ)兩側(cè)搭設(shè)雙排架，并將腳手架四周相連；在基礎(chǔ)柱段施工時，要拆除大放腳施工時的腳手架，重新在柱段兩側(cè)搭設(shè)雙排架。腳手架立桿間距1200mm，步距1200mm，底部設(shè)掃地桿。8.5.2基礎(chǔ)柱段雙排架外側(cè)應設(shè)剪刀撐，每6根立桿搭設(shè)雙向剪刀撐，在施工作業(yè)面層鋪設(shè)不少于3塊腳手板，用30×30mm木條和12號鐵絲綁扎牢靠，架頂部外側(cè)搭設(shè)安全圍欄。8.5.3基礎(chǔ)土方回填壓實后，梁柱施工時搭設(shè)滿堂腳手架，距梁兩側(cè)300排立桿。外架采用雙排腳手架，立桿間距1500，步距1500，底部設(shè)掃地桿。8.5.4梁柱腳手架外側(cè)應設(shè)剪刀撐，腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6～7根立桿應設(shè)剪刀撐，與地面夾角不大于60度，在施工作業(yè)面層鋪設(shè)不少于3塊腳手板，用30×30木條和12號鐵絲綁扎牢靠，架頂部外側(cè)搭設(shè)安全圍欄。8.5.5立桿底部應墊設(shè)硬木墊塊或木板，防止不均勻下沉。8.5.6施工通道設(shè)1050高防護欄桿，并設(shè)180高擋腳板。8.5.7框架架子搭設(shè)完成后，應經(jīng)隊及項目部安監(jiān)人員聯(lián)合驗收合格并掛牌后，方可投入使用。8.6鋼筋工程8.6.1根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣經(jīng)技術(shù)人員對鋼筋翻樣料單審核，且復試合格后，方可進行加工制作。按照施工圖預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證及質(zhì)保書。鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。實驗室人員到現(xiàn)場取樣進行檢驗，發(fā)現(xiàn)檢驗不合格的，再進行復檢，仍不合格的，通知相關(guān)負責人員及時處理。8.6.2對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格、分類堆放，掛牌標識，做好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、混凝土等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料后斷短料，盡量減少浪費,鋼筋斷料應保證端頭平齊。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。當鋼筋的品種、級別、或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件，不得私自隨意增減代換鋼筋數(shù)量與品種。做好鋼筋從進場制作和安裝記錄，鋼筋材質(zhì)合格，各項性能必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面必須清潔無銹、無油污、無劃痕。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方使用。8.6.3鋼筋在斷料前，應將翻樣單上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長度和數(shù)量，長短合理搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，減少損耗，并避免短尺量長料，防止出現(xiàn)積累誤差或錯量。8.6.4鋼筋彎曲成型時，應根據(jù)翻樣單上尺寸，先劃出彎起點位置再彎曲。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等異常時，應及時向技術(shù)負責人和質(zhì)量部門反映，并停止該批鋼筋的使用，待重新試驗合格確認后再使用。8.6.5鋼筋加工的成品、半成品應有明確標識，并分區(qū)域碼放整齊。根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。8.6.6鋼筋連接8.6.6.1本工程采用鋼筋連接形式有：機械連接、綁扎搭接和閃光對焊。對鋼筋焊接操作的焊工，必須具有鋼筋焊工操作合格證，并在規(guī)定的焊接范圍內(nèi)施焊。在正式焊接前，應根據(jù)同條件進行焊前做模擬試件，試件做三組，試驗合格后方可上崗操作。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋加工過程中，要作好鋼筋跟蹤，做好發(fā)放臺帳記錄。8.6.6.2鋼筋連接方法：不大于Φ22的鋼筋采用焊接，大于Φ22時采用直螺紋套筒連接，加工時嚴格按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程作業(yè)。當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，縱向受力鋼筋直螺紋連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力直螺紋連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計要求≤50%。8.6.6.3直螺紋套筒連接：連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書報驗合格后方可使用。鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，擰緊套筒采用力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相,且不超過3絲。8.6.7鋼筋現(xiàn)場綁扎8.6.7.1施工所需鋼筋由鋼筋加工場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形，鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場。運料人要有一份鋼筋翻樣單，根據(jù)標牌裝料，在裝料前要根據(jù)翻樣單再次檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸和形式等的正確性，避免造成拉錯料發(fā)生的不必要的二次倒運。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。8.6.7.2在現(xiàn)場綁扎鋼筋前要先將腳手架搭設(shè)好，一方面做為操作平臺用，另一方面做鋼筋的臨時固定用，防止作業(yè)時鋼筋倒覆傷人。鋼筋的垂直運輸采用使用50t汽車式起重機。8.6.7.3鋼筋綁扎前，要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。鋼筋骨架采用綁扎，由下至上逐層綁扎。鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好位置線，然后再進行綁扎。柱的鋼筋綁扎要先綁立筋，再綁箍筋。柱箍筋接頭應交錯分布在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋交叉點均應邦扎牢固，邦扣互成八字形。梁鋼筋綁扎時,應先將底皮筋和箍筋固定，再穿腰筋，和上皮鋼筋，骨架成型后全部綁扎牢固。8.6.7.4綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。箍筋綁扎要先劃出位置，板的鋼筋在模板上劃線；柱在其兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點，其位置要符合設(shè)計和構(gòu)造要求的間距，另外要特別注意梁柱加密區(qū)的長度和間距規(guī)定。8.6.7.5鋼筋綁扎使用鋼筋鉤和20#或22#綁絲，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。綁扎成梅花狀。8.6.7.6鋼筋的保護層在支模時前墊好，墊塊采用和混凝土相同標號的水泥砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為30×40厚度和主筋保護層一樣，墊塊每間隔400～600墊一塊。8.7模板工程8.7.1模板系統(tǒng)的選用：模板選用15mm的膠合木模板，用100×50方木作背檔，支模前模板內(nèi)涂刷色拉油隔離劑（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔離劑），隔離劑涂刷要均勻且無流墜。方木寬面刨平并緊貼膠合木模板，方木中心到中心的間距不得大于250，在膠合木模板拼接處必須鋪設(shè)方木并用40鐵釘從外向內(nèi)固定木背檔和膠合木模板，其余部位可將方木均勻鋪設(shè)。8.7.2模板制作8.7.2.1膠合木模板和背檔的要求：①膠合木模板厚度為15，在配制模板時厚度偏差過大的模板不能使用；②嚴格控制模板背檔100×50方木的截面尺寸及平整度，偏差過大的背檔不能使用；③有變形或開裂的膠合木模板嚴禁使用。8.7.2.2制作時的控制點：①必須嚴格按配模圖執(zhí)行，嚴格控制模板的截面尺寸；②切割膠合木模板砂輪轉(zhuǎn)速應在4000轉(zhuǎn)/分鐘以上，保證切割面平滑；③對配制好的模板按配模圖一一對應編號，并按順序堆放；④模板與混凝土的接觸面應清理干凈并均勻涂刷色拉油隔離劑。8.7.2.3模板加固對拉螺栓在模板上必須用電鉆打眼。模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。8.7.3埋件的制作和安裝8.7.3.1埋件的制作均在鋼筋場完成，原材料要有出廠合格證。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，禁止氣割下料。焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)下一道工序人員及質(zhì)檢人員的檢驗合格，方可出廠到現(xiàn)場安裝。8.7.3.2埋件的安裝要根據(jù)施工圖的要求，在鋼筋上及模板上畫出中心線，按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝。8.7.4臨時沉降觀測點的設(shè)置：在基礎(chǔ)柱段+0.5m部位，預留埋件、安裝用φ30圓鋼制成的臨時觀測點。8.8混凝土工程8.8.1混凝土澆筑準備8.8.1.1混凝土澆筑時，采取混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，罐車運輸、泵車澆筑的方案。8.8.1.2混凝土的生產(chǎn)必須依據(jù)試驗室的配合比，嚴格計量，生產(chǎn)合格混凝土。試驗室出具的配合比通知單必須經(jīng)過試配合格，才能交攪拌站生產(chǎn)。攪拌混凝土嚴格按配合比進行，并嚴格計量，砂、石應常測定含水率?；炷涟柚茣r間不得少于90秒?；炷撂涠瓤刂圃?60～180。攪拌站生產(chǎn)混凝土時,按要求做出混凝土試件，以評定攪拌站的生產(chǎn)水平。8.8.1.3混凝土運輸由罐車運輸，為了使混凝土坍落度損失盡量減小，運輸過程不能超過60分鐘?；炷翝仓捎帽密嚥剂蠞仓?，使用泵車澆筑要搭設(shè)臨時支撐泵管的獨立模板支撐，防止在泵送混凝土過程中由于泵管外力作用，造成跑模。8.8.1.4混凝土澆筑時要在鋼筋上鋪腳手板，振搗工及其他工作人員嚴禁直接在鋼筋上行走，以免對已經(jīng)綁好的鋼筋和預埋件造成破壞。8.8.1.5混凝土澆注前時現(xiàn)場必須由兩名架子工、兩名木工、一名鋼筋工和一名電工，現(xiàn)場除必用的振動棒外還必須備用一臺，混凝土澆注前和較近的商品混凝土站聯(lián)系泵車和商品混凝土，以備不時之需。8.8.1.6泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。8.8.2混凝土澆筑8.8.2.1基礎(chǔ)大放腳混凝土要分成2次澆筑，第二次澆注必須在第一次澆注的混凝土初凝前進行澆注?；A(chǔ)大放腳部位的澆筑，按照采用全面分層的施工方法，澆筑時采用全面澆筑一層（300mm厚度）的方法，降低現(xiàn)澆混凝土對側(cè)模的壓力?；A(chǔ)混凝土收面按照三遍成活，即木抹子頭遍抹平、提漿，第二遍用鐵抹子壓光，在混凝土初凝前再用鐵抹子收一次。后續(xù)養(yǎng)護過程中應隨時掀開塑料薄膜和麻袋片，查看是否有砼表面產(chǎn)生了細小裂縫，并隨時進行二次壓面處理?；炷翝仓旰笤俪跄坝娩摻铑^對柱底部分進行鑿毛。8.8.2.2梁柱混凝土澆筑分段、分層進行，混凝土入模時，分層厚度300—500；防止對模板產(chǎn)生過大壓力，澆筑速度不得超過3m/h?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為300左右，振搗操作要做到“快插慢拔，先下后上，振搗時間不宜過短或過長，振搗時間為15～30S，時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛出灰漿為準。并且在上下兩層混凝土之間對其二次復振，振搗棒插入下層50mm，以接合密實保證振搗質(zhì)量；插點排列間距小于500mm，外側(cè)第一排點距模板邊小于150mm，振搗按順序進行，以免漏振。遇到因鋼筋密、難以下振搗棒的柱，應及時通知混凝土值班人員，在其指導、監(jiān)督下，采取相應的措施，保證柱混凝土振搗密實。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，保證不漏振、不過振，來保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光?；炷镣饴侗砻嬉S打隨抹平，木抹子兩遍壓實、找平；鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。8.8.2.3在混凝土澆完后12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，基礎(chǔ)蓋塑料薄膜、毛氈養(yǎng)護進行灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時的灑水次數(shù)以保持已澆砼表面濕潤為準，養(yǎng)護時間不少于7天。對柱的養(yǎng)護采用拆模后包裹塑料布的方式。8.8.2.4澆筑時，設(shè)看模人員檢察對拉螺栓、模板、支撐變化，如發(fā)現(xiàn)模板變形、或支撐位移時，立即停止?jié)仓?，及時通知有關(guān)人員，在已澆筑的混凝土初凝前采取有效的解決方案，待問題解決后才能恢復施工。如發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵。8.8.2.5混凝土施工過程中，應及時檢查混凝土坍落度，如抽檢坍落度與設(shè)定坍落度不符，應及時通知實驗室和攪拌站調(diào)整。每100m3混凝土施工時現(xiàn)場做試塊兩組，每組三塊。并按要求做好澆筑和養(yǎng)護施工記錄。8.8.2.6煙道混凝土施工過程中，梁施工除試驗室留設(shè)一組試塊外，施工隊應留設(shè)兩組同條件試塊，以同條件試塊試壓強度作為梁、板底模拆除依據(jù)。8.9基礎(chǔ)回填原土作為回填土，回填時需分層輾壓夯實，分層厚度為300mm，回填土壓實系數(shù)＞0.94，回填土每層均做檢測報告。地梁防腐施工完成后，地梁底部需回填密實。8.10上部結(jié)構(gòu)混凝土施工控制措施：8.10.1混凝土的質(zhì)量標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。8.10.2模板要求：模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴密。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)不允許超過三次。8.10.3混凝土澆筑控制措施：合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。8.10.4混凝土養(yǎng)護控制措施：為避免形成和減小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不得少于14d。8.11煙道鋼爬梯制作、安裝措施：8.11.1鋼爬梯在加工前由技術(shù)員對施工人員進行詳細圖紙講解及書面技術(shù)交底。鋼板、焊條等都要有廠家合格證及試驗報告，嚴格驗收各種材料，把好材料質(zhì)量關(guān)。8.11.2鋼梯由鉚工在修配工地制作,焊接人員必須持證上崗；鋼梯安裝時,凡是有恐高癥或其它不適宜高空作業(yè)病癥的人員一律不得參與高空作業(yè)。8.11.3根據(jù)施工圖紙上注明的斜鋼梯的頂端標高和底部標高差得出鋼梯高度H，在鋼平臺上,根據(jù)梯高H和梯水平投影長L按1:1的比例進行放樣；梯高H=梯頂平臺標高-梯底梯高8.11.4梯梁槽鋼腹板上劃線踏步板位置線時,應由梯頂至梯底等距離劃線，梯底梁第一檔踏步板距梯底直高h1不得大于230+44；梯梁槽鋼頂端幾底端切口按實際放樣劃線切割。8.11.5為了保證焊縫質(zhì)量，合理選擇焊接電壓、焊接速度、焊條直徑、焊條的傾斜角等。8.11.6各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應進行檢查。8.11.7鋼梯平臺制作完畢后,在檢查,焊縫不應有裂紋,過燒現(xiàn)象,構(gòu)件表面應光滑無毛刺,斜鋼梯踏步板角度應正確,平臺應方正,平整鋼板不得翹曲.8.11.8鋼梯安裝后應達到,梯子穩(wěn)固,斜鋼梯角度正確,踏板應水平直爬梯應平直,與地面垂直。9.質(zhì)量控制措施9.1質(zhì)量驗評標準模板安裝允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸±10鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法網(wǎng)眼長寬±10鋼尺檢查骨架高和寬±5鋼尺檢查骨架的長±10鋼尺檢查箍筋間距±20連續(xù)三檔，鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查標高±10水準儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8~-5鋼尺檢查預埋件允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法預埋螺栓中心位移≤3經(jīng)緯儀拉線，尺量檢查預埋螺栓外露長度＋10～－5鋼尺檢查預埋件中心位移≤10經(jīng)緯儀拉線，尺量檢查標高偏差＋2～－10水準儀檢查9.2質(zhì)量控制措施9.2.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級、隊技術(shù)員、項目部質(zhì)檢、監(jiān)理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序施工。9.2.2執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、現(xiàn)澆砼進行試驗，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。9.2.3鋼筋半成品在現(xiàn)場應分類堆放，并應采取措施防止銹蝕，嚴禁基礎(chǔ)施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。9.2.4砼施工縫應進行鑿毛處理，并清理干凈。9.2.5模板拼裝完畢后，模板邊與承臺砼接觸面處應用砂漿堵塞嚴實，該處砼應加強搗實，防止柱頭出現(xiàn)漏漿。模板支設(shè)前，施工人員必須刷色拉油（作為脫模劑），保證模板順利拆除，同時保證混凝土表面光潔度。9.2.6在澆筑基礎(chǔ)變截面處砼時，上部砼澆筑必須待下部砼沉實后，初凝前進行，防止泛漿。9.2.7砼澆筑中，應設(shè)專人值班看護鋼筋、模板，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位。9.2.8現(xiàn)場施工，當發(fā)現(xiàn)砼和易性差，難以泵送入模時應立即聯(lián)系實驗室進行處理，嚴禁私自加水。9.2.9已澆筑的砼強度未達到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止砼早期被破壞。9.2.10煙道混凝土施工過程中，梁、板施工除試驗室留設(shè)一組試塊外，施工隊應留設(shè)兩組同條件試塊，以同條件試塊試壓強度作為梁、板底模拆除依據(jù)（試塊強度達到100%，梁底模方可拆除；試塊強度達到75%，鋼梯混凝土平臺板底模方可拆除）。9.3質(zhì)量檢驗制度（四級驗收制度）9.3.1一級——由施工班組對所施工的產(chǎn)品進行自檢，經(jīng)自檢合格的分項工程方可進入下一級驗收。9.3.2二級——由專業(yè)技術(shù)員檢查，檢查合格認可后方可進行下道驗收。9.3.3三級——由項目部專職質(zhì)量檢查員評定合格后，方可報監(jiān)理驗收。9.3.4四級——監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。10.職業(yè)健康、安全管理10.1項目部安全生產(chǎn)管理體系及安全目標10.1.1杜絕人身重傷及以上事故；10.1.2杜絕重大施工機械事故；10.1.3杜絕較大及以上設(shè)備事故；10.1.4杜絕一般及以上火災事故；10.1.5杜絕本單位負有同等責任以上的交通事故（事件）；10.1.6杜絕對公司和社會造成重大影響的安全事故；10.1.7杜絕安全監(jiān)督管理，領(lǐng)導到崗到位，兩票三制執(zhí)刑，安全例會，安全檢查，事故調(diào)查，機制建設(shè)等安全例行工作不到位事件；10.1.8工傷事故率小于1.5/億元營業(yè)收入。10.2安全管理措施10.2.1安全管理機構(gòu)：項目部已成立安全監(jiān)察部10.2.2建立健全安全保證體系網(wǎng)絡(luò)，貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好安全交底、加強安全教育和檢查，全面提高安全意識，確保各項安全目標的實現(xiàn)。安全監(jiān)察部設(shè)1名有豐富經(jīng)驗的專職安全員具體負責整個施工現(xiàn)場的安全工作，其余各班組設(shè)置1名安全員，負責班組安全事務。10.2.3在開工前對工人進行三級安全教育，施工現(xiàn)場安全教育及變換工種教育，施工前施工員必須進行安全技術(shù)交底及班前安全教育，以及要求工人注意危險源的辨識。10.2.4項目部定期召開一次安全生產(chǎn)例會，并建立制度，做好資料收集。10.3現(xiàn)場要求10.3.110.3.2材料堆放：各類材料堆放不得超過規(guī)定高度，嚴禁靠近圍護欄及建筑物堆放，并在可能發(fā)生危險處實行封閉防止有人進入，發(fā)生意外傷害事故。10.3.3安全通道：坡道較大區(qū)域應設(shè)置安全通道，用鋼管搭設(shè)護欄。通道寬度至少在700mm以上。架子應設(shè)上下跑道，并做好防護，跑道上綁扎防滑條。10.3.4人員要求：施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，實行“一對一”結(jié)伴監(jiān)護。嚴禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短褲或裙子現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。特殊工種必須持證上崗，使用好安全網(wǎng)，高空懸空作業(yè)必須系安全帶，嚴格做好“三寶、四口、五臨邊”防護。10.3.5防高空墜落措施：高空、臨邊作業(yè)必須系好安全帶，外排腳手架周邊用藍網(wǎng)圍護，下部使用好安全網(wǎng)。10.4安全教育10.4.1進場教育：凡是進廠施工人員必須進行三級安全教育(特別是外協(xié)人員一到場，首先通知安全監(jiān)察部進行體檢、安全規(guī)程的學習)、上崗前安全培訓，特殊工種人員（如架子工、電工、焊工等）進行特殊工種培訓、觸電急救等培訓活動，保證全體人員具有相應安全知識和技能，做到全員持證上崗，安全考試不合格不得上崗工作。每周進行安全大檢查、站班會等安全教育活動,提高施工人員的安全素質(zhì)。每道施工前必須進行安全技術(shù)交底。10.4.2現(xiàn)場教育：由專職安全員及項目有關(guān)人員進行，使工人了解工程特點，熟悉并掌握現(xiàn)場各類施工安全生產(chǎn)的一般知識。10.4.3崗位教育：工人被分配到崗位后，應使其更進一步了解本工種特點，安全技術(shù)要求，