文體中心體育場混凝土施工方案

文體中心體育場混凝土施工方案1.技術(shù)準備1）鋼筋綁扎(模板支設(shè))完畢，并驗收合格，辦理完隱檢（預(yù)檢）和質(zhì)量評定手續(xù)。2）技術(shù)人員對操作人員組織培訓(xùn)，并做好書面交底。并在澆筑前，由生產(chǎn)牽頭，對澆筑時注意事項進行交底。3）經(jīng)理部全面控制混凝土的配制、試驗、資料的整理移交等工作。4）商品混凝土攪拌站應(yīng)提前將水泥、外加劑、砂、石的合格證以及原材料化驗單、水泥雙控資料、配合比通知單等資料報送施工單位及監(jiān)理單位。5）技術(shù)人員和試驗人員在施工前熟悉圖紙，編制施工方案并制定砼施工順序及要求，對工人進行技術(shù)交底。6）嚴格控制坍落度。混凝土施工時試驗人員必須在場2.材料準備1）混凝土的選用本工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷列枨罅看?、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點，決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。由項目總工程師對砼攪拌站進行技術(shù)交底，對混凝土標號、坍落度、初凝時間，砼澆筑總量，澆筑時間等做出明確規(guī)定，以確保砼的施工質(zhì)量及進度。澆筑過程中，由試驗員對混凝土逐車進行坍落度測定和運輸小票核查。2）材料要求根據(jù)施工和抗?jié)B的要求，混凝土強度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與施工要求：水泥：優(yōu)先選用32.5MPa、42.5MPa硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥（其大體積混凝土采用水化熱低的水泥）。砂子：選用中砂，細度模數(shù)控制在2.4～3.0，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量小于2%。石子：粒徑在5～31.5mm，含泥量小于1%。砼外加劑使用前砼廠家報來產(chǎn)品質(zhì)量證明、認用證等資料。泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38％-40％左右。砼澆前要報來砼的配合比和原材料、外加劑材質(zhì)證明和試驗單等各種材質(zhì)證明。澆筑時設(shè)專人準確記錄砼的進埸時間和澆筑時間，及時檢查砼的坍落度和其它質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理。3）混凝土運輸①混凝土采用混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，澆筑采用布料機完成。②混凝土從攪拌機卸出到澆筑的連續(xù)時間要符合混凝土的運輸時間要求。③在風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。④混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。3.施工工藝要求1）混凝土施工工藝流程測量放線（驗線）---------墻、柱鋼筋綁扎-----水暖電予留予埋-----隱檢驗收------支立墻柱模板（予檢）-----50線抄測-----支立梁底模（予檢）-----綁扎梁鋼筋-——水暖電予留予埋-----支立梁側(cè)模、板模（予檢）----綁扎板下層鋼筋----水電予埋----綁扎板上層鋼筋-----隱檢驗收-----澆筑墻、柱、梁、板、樓梯混凝土-----上一層施工2）混凝土泵送要求①砼泵輸送管的鋪設(shè)a、砼泵輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、外腳手架及預(yù)埋件上。每隔一段距離用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。b、炎熱季節(jié)施工用濕草袋遮蓋砼輸送管，避免陽光照射。嚴冬季節(jié)施工，用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。c、定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。②砼的泵送a、砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等與砼接觸部位。b、經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管無異物后，先泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。c、砼泵送連續(xù)進行。若必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑所允許的延續(xù)時間，并中斷時間不超過1h。d、泵送結(jié)束后，及時將砼泵和輸送管清洗干凈。3）混凝土澆筑要求①混凝土的澆筑順序柱、墻、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始，先澆筑柱、墻，達到梁底后澆筑梁，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。按此順序向前推進，依次進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密，要用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用木抹子抹平。如同時澆筑的混凝土產(chǎn)生兩種以上（含兩種）標號時，先澆筑高標號，再澆筑低標號；先澆筑抗?jié)B，后澆筑不抗?jié)B的原則進行。②振搗要求a、振搗器的操作要“快插慢拔”，避免發(fā)生分層離析，或造成空洞、氣泡。b、砼分層澆筑時，在振搗上一層時要插入下一層50毫米左右，以消除兩層之間接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c、每插一點時間不得少于30S，直到砼表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為止。d、振搗器插點均勻排列，避免漏振，每次位移不大于50厘米（根據(jù)振搗棒的直徑確定）。e、使用振搗器時，不得緊靠模板搗動，且盡量避免碰撞鋼筋、線管、預(yù)埋件等。4）3）混凝土養(yǎng)護為保證砼澆筑后在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。梁板砼澆筑完畢后12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護；墻、柱則為拆模后開始涂刷“養(yǎng)護靈”進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不少于7天。地下室外墻及有抗?jié)B要求的部位，養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水養(yǎng)護次數(shù)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水采用自來水。冬季進行養(yǎng)護時，不得澆水，采用覆蓋毛氈和塑料布進行保溫。4.砼質(zhì)量控制措施1）防止蜂窩麻面①模板面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層、分段均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除完畢為止。②混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。并應(yīng)分層、分段振搗，豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先填50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。2）防止露筋①澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整理。要注意固定好鋼筋保護層墊塊。②鋼筋較密集時，選用適當(dāng)?shù)氖印榉乐逛摻钗灰?，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果來確定，防止過早拆模。3）防止脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)①采用分層澆筑，嚴禁集中澆筑。②輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架失穩(wěn)。③防止砼質(zhì)量波動。④加強砼施工各環(huán)節(jié)的管理。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。⑤做到坍落度波動范圍小于2厘米。⑥現(xiàn)場嚴禁對砼隨便加水。⑦剩余的砼不準放入新澆筑的砼中。4）防止裂縫①嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。②注意加強養(yǎng)護，澆筑完畢后，表面使用毛氈或塑料膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。另外要加強表面的抹壓工作。1．成品保護1）操作時不得踩踏墻體鋼筋，如有鋼筋踩壞或脫扣，及時調(diào)整補好，必要時鋪設(shè)跳板進行操作。2）保護好穿墻管線和預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏。3）拆模和吊運物件時不得碰壞施工縫處的鋼板止水帶及封堵材料。4）混凝土澆筑前不得踩踏鋼筋，模板及預(yù)埋件，保護好洞口與水電管線。流動套筒在混凝土初凝時拆除，作業(yè)時小心操作，避免破壞混凝